Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压刨床(单面和多面)安全操作规程正式版
压刨床(单面和多面)安全操作规程正
式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是
否有可靠的保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。
4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面
后，方准接料。
4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫
米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
——此位置可填写公司或团队名字——
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊机工安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊机工安全操作规程(最新版) 一、驾驶员必须严格执行（起重机驾驶员安全守则）的有关规定。 二、作业前准备： 1、检查周围环境排除障碍，检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等，清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄（或开关）置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。
9、发现下列故障，不排除不得作业。 ①．电气部分绝缘不良发生短路。 ②．起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象，制动不良； ③．起重钢丝绳有严重磨损及断线现象； ④．机器有异常； ⑤．三相电压低于规定值； ⑥．电缆卷筒转动不灵，电缆卷筒平衡动作不灵，电缆容易滑出。 ⑦．喇叭、电铃等安全信号不正常。 三、作业中应做到： 1、遵守卸料作业安全操作规程，看清指挥手势集中精力，认真操作。起、落要平稳、轻、准； 2、垂直起吊不准拖拉，高度以能越过障碍为度，旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。
自动双面木工压刨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动双面木工压刨床安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程： 1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度 为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴 5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转 弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑 规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘 装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削
能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁
操作规程编号：YTO-FS-PD671 牛头刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD671 2 / 2 牛头刨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工作装夹要牢固, 增加虎钳夹固力应用接长套筒, 不得用铁榔头敲打扳手。 2. 刀具不得伸出过长, 刨刀要装牢, 工作台上不得放置工具。 3. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件, 用手摇动经历全程进行试验, 溜板前后不许站立人。 4. 机床调整好后, 随时将摇手柄取下。 5. 刨削过程中, 头、手不要伸到车头前检查, 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位, 车头不停稳, 不得侧量工件。 6. 清扫铁屑只允许用毛刷, 禁止用嘴吹。 7. 装卸较大工件和夹具时应请人帮助, 防止滑落伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
龙门刨床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
内部编号：AN-QP-HT915 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 桥式起重机工(天车工)安全操作规程通 用范本
桥式起重机工(天车工)安全操作规程通 用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一条认真执行相关作业区域的《安全通则》（《一般安全守则》）。 第二条要熟悉起重机的机械性能，在接班和开始作业前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行必要的检查，发现问题立即通知主管人员。 第三条禁止起重机吊起重物在空中长时间停留，起重机吊起重物时起重机司机和司索人员不得离开工作岗位。 第四条每班第一次起吊重物(或在负荷达到最大重量时)要在吊离地面高度0.5m后停
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动双面木工压刨床安全操作规 程(标准版)
自动双面木工压刨床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程： 1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、
卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。 4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网，以免造成油泵吐出量减少和压力不足。 5、上下传动的轴承座即4点处加注30＃机械油或类似的油每两月一次。 6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一
刨床安全操作规程 1. 起动前准备 1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 1.2 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 1.4 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 1.5 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 1.6 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 1.7 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 1.8 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。 1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 2. 运转中注意事项 2.1 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 2.2 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 2.3 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 2.4 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0．45m。 2.6 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 3. 停机注意事项
装吊工安全操作规程(7) 装吊工安全操作规程（七） 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作. 2、检查作业场所的环境，安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业.作业时，按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽，安全带，手套，救生衣等. 3、掌握和检查所使用工具，设备的性能，确认完好后，方可使用. 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯. 5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业. 6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊. 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤. 二、起重作业 1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定. 2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳，卡环，起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定. 3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋，橡胶等物;起吊长，大物件时，应栓溜绳. 4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处. (2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长. (3)如选用单，双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置. 5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，对吊具栓，吊环，挂钩，编织绳套，绳卡等，经检查确认无异常现象物件平稳时，方可继续提升. 6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人. 7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具转弯处的内侧. 8、起重作业时，应由技术熟练，懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确，宏亮和清楚. 9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外. 10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上. 11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压刨床使用安全操作规程 简易版
压刨床使用安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 4、每次进刀量应为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0。3—0。8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 7、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
操作规程编号：LX-FS-A41548 插、刨床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
插、刨床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。 3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。 4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨床工安全操作规程正式 版
刨床工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，
铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 ——此位置可填写公司或团队名字——
操作规程编号：YTO-FS-PD390 龙门刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD390 2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。 3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。 4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。 5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。 6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。 7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：YTO-FS-PD223 吊车工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊车工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。 2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。 4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。 6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。 7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零
编号：CZ-GC-05907 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压牛头刨床操作规程 Operating procedures for hydraulic shaper
液压牛头刨床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。 c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。 e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。 f.不准用磨钝的刀具进行刨削。 g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
吊机工安全操作规程 一、驾驶员必须严格执行（起重机驾驶员安全守则）的有关规定。 二、作业前准备： 1、检查周围环境排除障碍，检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等，清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄（或开关）置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。 9、发现下列故障，不排除不得作业。 ①．电气部分绝缘不良发生短路。 ②．起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象，制动不良； ③．起重钢丝绳有严重磨损及断线现象； ④．机器有异常； ⑤．三相电压低于规定值； ⑥．电缆卷筒转动不灵，电缆卷筒平衡动作不灵，电缆容易滑出。 ⑦．喇叭、电铃等安全信号不正常。
三、作业中应做到： 1、遵守卸料作业安全操作规程，看清指挥手势集中精力，认真操作。起、落要平稳、轻、准； 2、垂直起吊不准拖拉，高度以能越过障碍为度，旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。 4、操作中遇有断路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位，长时间停电，应将货物落地。 5、电机工作温度超过规定，应停机检查，待温度下降到允许值后，方可继续作业，夏季作业必须打开机房门窗。 6、风力到8级时应停止作业，并做好防风工作。 7、随时注意各控制仪表情况，查听各部分运行响声。 8、货物未落地，司机不得离开驾驶位置。 9、运行货物必须听警铃，货物不能从人头顶上过。 10、坚持“十不吊”原则。 11、止边作业边修理保养。 12、遵守机械吊机设备“十不准”规定。 四、作业后应做到 1、把起重臂放到小幅度（桥吊臂架进入安全钩），抓斗（吊钓）放到不影响交通的地方，旋转机构锁定。 2、将配电屏及操作台上各开关按钮放置断路位置，切断电源，检
工作行为规范系列 自动双面木工压刨床安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm，下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常;启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操
作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7009-35 单面木工压刨床、高速单面压刨床 安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 单面木工压刨床、高速单面压刨床 3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。 3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部
分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。 3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。 3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。 3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。 3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
司索工安全操作规程 1.起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2.上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。 3.严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器；吊装物重量不明不吊等。 4.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志，严禁酒后作业。 5.必须服从信号工的指挥。 6.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
7.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。 8.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 9.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 10.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢
操作规程编号：YTO-FS-PD426 木工压刨床（单面和多面）安全操作 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
木工压刨床（单面和多面）安全操 作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，
1.1 冶金桥式起重机安全操作规程 1.1.1 岗位职责描述 负责冶金桥式起重机驾驶，吊运熔体、辅料及其它设备物资。 1.1.2 人员要求 正确佩戴符合本岗位要求的劳保用品，熟知本岗位安全操作规程。起重机司机属特种设备作业人员，应由相关主管部门培训考核合格后，取得操作资格证，方可上岗。 司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。 1.1.3 风险 起重设备、钢丝绳、吊钩吊具损坏、操作失误等原因可造成吊物坠落，导致铜包倾覆，可造起重伤害、灼烫、火灾等事故，可能造成指挥作业人员及附近其他作业人员人身伤亡； 吊运路线下有人停留；吊运物料时未及时避让上料人员；吊物长时间停滞空中或坠落；制动系统失灵或歪拉斜拽导致的机械伤害、人身伤害事故； 起重机司机上下爬梯，可能造成高处坠落、摔伤。 在检查起重设备时可能造成高处坠落、起重伤害事故。 吹炼炉倒入冷料或硅石时（物料潮湿）可能造成爆炸，喷溅熔体烫伤。 1.1.4 风险控制措施 定期对起重机进行维护保养，每班进行检查，按安全操作规程进行操作。 按规定行车线路行驶，行驶时鸣铃行走，禁止吊物长时间在空中滞留； 1.1.5 安全操作规程 1.1.5.1 起重机司机必须持《特种设备作业人员证》上岗。 1.1.5.2 操作前认真检查钢丝绳、勾头等设备是否完好，检查制 动、限位等是否灵敏可靠。 1.1.5.3 各机械、电气部分控制系统，限位装置、安全防护防护 装置，保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否 则严禁使用。 1.1.5.4 必须按起重机指挥者信号操作，但对于紧急信号无论是 任何人发出，都应立即停车。 1.1.5.5 司机在开车前必须鸣铃示警，在吊运中也要鸣铃，通知 受负载威胁的地面人员撤离。 1.1.5.6 操作控制器手柄，应从“O”开始逐级增减，换相时， 必先归“O”位，中途停电应及时将手柄归“O”位，禁止同时控 制三只控制手柄（按钮、手轮）。
刨床工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here