1、目的：使卡尺的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2适用范围：公司现场在使用的所有卡尺。深度尺的校准参照本程序执行。
3、标准环境条件：温度23 ± 3C湿度w 80%
4、校准项目要求和方法
4.1外观
4.1.1要求：
卡尺表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺；表蒙透明清洁。
刻线和数字应清晰、均匀，无目力可见的断线；
卡尺上应标有制造厂名、工厂标志和出厂编号；
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目视观察。
4.2各部分相互作用
4.2.1 要求：
在量程范围内尺框沿尺身移动（2个来回）应手感平稳，不应有阻滞或松动现象数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
尺身和尺框的配合应无明显窜动。
4.2.2方法：目视观察和手感试验。
4.3零值误差（适用于游标卡尺）
4.3.1要求：零值误差以零刻线和尾刻线的重合表示，应不超过下表规定。
“零”标记和“尾”标记与主尺相应标记重合度
432方法：移动尺框使卡尺的两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置）。对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.4示值误差
4.4.1要求：应不超过下表的规定。
4.4.2方法：用等级至少为5等量块校准。受检点的分布为:
a）校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。
b）校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
C）对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在尺寸20mm一点校准，具体做法是用两块尺寸为20mm勺量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺的分度值。
5校准结果的处理
5.1应记录校准结果并保存，同时誊写在标签上，贴在卡尺盒上，以便使用者参考。
5.2当误差超过0.04时，该卡尺报废/维修。
4.8数字显示器的示值稳定性
本项目只适用于电子卡尺。由于该卡尺属于机电一体代量具，所以必须考虑它电气系统的时间稳定性，主要是由于传感器信
号不稳定造成的。
规程规定本项目的检定方法在测量范围内的任意位置紧固尺框；电子数显卡尺的示值稳定度以数字显示器示值的变化来确
定，技术要求：1小时内显示值的变化不大0.01 mm,而未要求连续观察。在进行这个项目的检定时，可将尺框固定的数字显示器卡尺放置在平板上，1小时后观察显示值的变化即可。
4.9示值误差的检定
检定通用卡尺示值误差时所用的标准器为3级或6等量块。深度尺在1级平板上进行。
应正确理解规程上表7中允许误差的含义。例一把测量范围为（0?500 ）mm的卡尺，其不同测量范围（0?120 ）、＞（150、
200）、＞（200 ?300）、＞（300 ?500） mm的允许误差分别为±0.02、±0.03、±0.04、±0.05 mm ,若理解为在（0 ?500） mm的允许误差均为±0.05 mm，那就是错误的。
由于通用卡尺在设计上不符合阿贝原则，为控制尺框沿全尺移动时产生的角位移，所以规程规定：检定时每一受检点应在量
爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。
通用卡尺的示值误差是各受检点的函数，而且随着受检点数目增多，示值误差置信概率也会增加，因此希望受检点数目多一
些。但为了减轻检定工作量，又要求尽量减少受检点的数目，为此规程根据通用卡尺示值误差的分布规律，确定了受检点均
匀分布的选择原则，而且规定了受检点数目下限；即应在主标尺和游标尺（圆标尺）上均匀分布的三个位置上。大于300 mm时主标尺应取均匀分布的六个位置，对受检点数目的上限则不予限制。对于测量范围大于1000 mm的卡尺，其自重变形较
大，应进行平检"和立检"两支放状态下的检定。平检：第一支点在主标尺零标记外测50 mm以内，第二支点在尺框内测100
mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50 mm以内。立检：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时可在第三支点处加辅助
支撑，所用三个支点应等高。对深度游标卡尺，检定时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使
基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，检定时，量块应分别置于基准面的
里端和外端两位置检定。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时。用两块尺寸为20mm 的量块置于1级平板上，使飞尺身测量面与量块接
触，伸岀测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。该点示值误差应不超过规定值。