第一章焊接概述
焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。
第一节焊接的种类
焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
一、焊接方法的分类
一焊条电弧焊（ARC）
一熔化极一一埋弧焊
一CO2电弧焊（MAG）
氩气电弧焊（MIG）
一电弧焊一
一钨极氩弧焊（TIG）
一非熔化极一一原子氢焊
一等离子弧焊
一熔化焊接一螺柱焊
一氧氢
一气焊一一氧乙炔
一空气乙炔
一铝热焊
一电渣焊
基本焊接方法一一电子束焊
一激光焊
一电阻点、缝焊
一电阻对焊
一冷压焊
一压力焊接一一超声波焊
一爆炸焊
一锻焊
一扩散焊
一磨擦焊
一火焰钎焊
一感应钎焊
一钎焊一一炉钎焊
一盐浴钎焊
一电子束钎焊
二、焊接方法的特点
1、焊接过程的本质
就是采用加热、加压或两者并用的办法，使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力。按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
2、熔焊：
是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
3、压焊：
是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热，）以完成焊接的方法。
4、钎焊：
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点
的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。
二、电弧焊
1、什么是电弧：
电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。
2、什么是电弧焊：
是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。据一些工业发达国家的统计，电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60%以上。根据其工艺特点不同，电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。
四、四种常用的弧焊方式
１、手弧焊：
使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法；
２、氩弧焊：
用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。简称
TIG。
３、二氧化碳气体保护焊：
用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。简称
MIG。
４、埋弧焊：
在颗粒助焊剂层下，利用焊丝与母材间电弧的热量，进行焊接的焊接方法。
第二节手工电弧焊
一、概述
手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊
条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。
一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。一次线截面计算：
三、焊机面板上旋钮的调节方法和作用详见说明书。
四、手工电弧焊电流选择
1、根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择。
2、根据焊接结构所用的材料，板结构形式等因素确定所需电流的大小。
3、影响电流选择的其他因素（效率、电网容量、场地设施、噪音、维修、重量）用电量等因素。
五、电焊条的分类
一般按药皮成份分类为10种类型，现列三种常用焊条举例说明如下：
J422型
该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。氧化钛钙型药皮，交直流两用。焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。结构钢焊条（表示用途类型）
J507型
该焊条熔渣流动性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂性能和机械性能较好，适用于焊接重要结构件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。结构钢焊条
A117型
该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢结构。低氢型药皮---直流。同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。焊缝金属主要化学成分类型Cr18%Ni8%；
奥氏体不锈钢焊条。
六、电弧焊工艺
1、焊条牌号及直径。主要取决于材料性质，焊件的厚度，接头形式焊缝位置，焊缝参
2、焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等因素，结构钢焊条平焊位置时，焊接电流可根据下列经验公式来初选。
I=Kd
I——焊接电流K——经验系数d——焊条直径
焊接电流经验系数和焊条直径关系：
立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平焊电流小10 ～20%，角焊时应比平焊位置时大10 ～20%。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红造成药皮脱落，影响焊接质量，因此电流要适当减小。
3、焊接输出的连接方法
碱性焊条施焊时应采用直流反接法。
酸性焊条施焊时应采用直流正接法。
七、手工电弧焊操作过程：
1、引弧
将焊条与工件短路然后向上拉起焊条以引燃电弧称为点拉式引弧。将焊条端部在金属表面轻轻划擦后提起焊条以引燃电弧叫擦引弧。
2、焊接过程
电弧引燃后，一方面要仔细观察熔池状态，始终保持熔池大小不变，不断调整焊条角度控制弧长保持熔池金属不致外溢，另一方面要保持电弧沿焊接方向作匀速直线移动只有保持熔池大小和焊接电弧移动速度始终不变，才能获得均匀一致的焊缝。
3、收弧
焊接结束时如果直接拉断电弧则会形成弧坑，弧坑会产生气孔裂缝降低焊缝接头的强度，为此要采取下列措施。
（1）当电弧移至焊缝终端时，稍稍停留或者回焊一小段拉断电弧，此法适用于碱性焊条。（2）当电弧移至焊缝终端时，采用反复熄弧、引弧法，填满弧坑。
（3）重要结构焊缝采用收弧板，使电弧在收弧板上运行一般后再拉断电弧。
在焊接过程中要获得高质量的焊缝，必须要有三个共同的要求：
a、合适的工艺规范
b、正确的焊条角度
c、适当的运条方法
第三节钨极氩弧焊
一、概述：
1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：
(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢
(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）
(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I
(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作
用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，
同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气
氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极
1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有
2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧
稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困
难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
六、焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：
1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧
在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。
2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、
脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：
（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1
（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。
（4）增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。
在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。
九、焊前准备和焊前清洗：
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用
丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
十、焊接规范参数
钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等
1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
3、收弧的方法：
（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。
（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
第四节CO2气体保护焊
一、CO2电弧焊的特点和应用
CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：
1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、
生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降
低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采
用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法
1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）
2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）
3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）
4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）
三、焊接材料
1、CO2保护气体
CO2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝
CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：
（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。
目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。
焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。
3、药芯焊丝
（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。
（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。
（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。
（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。
四、焊接规范选择
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
（2）焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄
灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝
组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时
气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保
持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型
好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
4、保护气体种类不同其焊接方法有区别。
（1）利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2）CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。
（3）Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
五、基本操作技术
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前
移速度，力争匀速前进。
2、基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出
长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决
定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，
当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧
时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，
若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
第五节等离子切割机
一、等离子弧切割方法：
利用等离子弧高速、高温和高能的等离子气流加热并熔化金属，再借助某种气体介质排除熔化了的金属而形成割口。由于等离子弧能量集中，所以割件的热影响区小，热变形小，切割速度随割件厚度增加面减慢。等离子弧可切割所有金属材料，特别适用于火焰切割无法切割的高合金钢和有色金属。
二、割枪的组成：
等离子发生器、导电咀、导电极、气体分配器、陶瓷、喷咀。
三、本公司切割机型号、连接方法、面板调节旋钮的作用和调节方法（详见说明书）。
四、切割工艺
1、切割气体空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。
2、切割规范包括切割电流、切割速度、气体流量及参数。
（1）切割电流电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。（2）切割速度切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。
（3）喷嘴高度喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2-4mm。
（4）气体流量影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。
五、使用过程中焊机发生的故障及排除方法（详见说明书）。
第二章弧焊电源
第一节弧焊电源的种类
一、弧焊电源在电弧焊中的作用
不同材料、不同结构的工件，需要采用不同的电弧焊工艺方法，而不同的电弧焊工艺方法则需用不同的电弧焊机。例如：操作方便、应用最为广泛的焊条电弧焊，需要由对电弧供电的电源装置、和焊钳组成的手弧焊机；锅炉、化工、造船等工业广为使用的埋弧焊，需要由电源装置和、控制箱和焊车等组成的埋弧焊机；适用于焊接化学性活泼金属的气体保护电弧焊，需要由电源装置、控制箱、焊车（自动焊）或送丝机构（半自动焊）、焊枪、气路和水路系统等组成的气体保护电弧焊；适用于焊接高熔点金属的等离子弧焊，则需要由电源装置、控制系统、焊枪或焊车（自动焊）、气路和水路系统等组成的等离子弧焊机。
由上述可知，各种电弧焊方法所需的供电装置即弧焊电源是电弧焊机的重要组成部分，
是对焊接电弧供给电能的装置，它应满足电弧焊所要求的电气特性，这正是本课程将要系统讲述的内容。与弧焊电源配套的其它装置和设备部分，将在《焊接方法和设备》课程中讲述。
显然，弧焊电源电气性能的优劣，在很大程度上决定了电弧焊机焊接过程的稳定性。没有先进的弧焊电源，要实现先进的焊接工艺和焊接过程自动化也是难以办到的。因此，应该对弧焊电源的基本理论、结构特点和电气性能进行深入的研究，真正了解和正确使用弧焊电源，进而研制出新型的弧焊电源，使焊接质量和生产效率得到进一步提高。
二、弧焊电源的种类
弧焊电源种类很多，其分类方法也不尽相同。本书按弧焊电源输出的焊接电流波形的形状将弧焊电源分为交流弧焊电源、直流弧焊电源和脉冲弧焊电源三种类型。每种类型的弧焊电源根据其结构特点不同又可分为多种形式。如图所示。
弧焊变压器
交流弧焊电源
矩形波弧焊电源
弧焊电源一-- 脉冲弧焊电源
弧焊发电机
直流弧焊电源弧焊整流器绝缘栅双极晶体管IGBT
逆变式弧焊电源晶闸模式
晶体管式
三、常见弧焊电源的特点和用途
1、交流弧焊电源
交流弧焊电源包括工频交流弧焊电源（弧焊变压器）、矩形波交流弧焊电源。下面分述其特及用途。
（1）工频交流弧焊电源
即是弧焊变压器，它把电网的交流电变成适合于电弧焊的低电压交流电，它由变压器、电抗器等组成。弧焊变压器具有结构简单、易造易修、成本低、磁偏吹小、空载损耗小、噪声小等优点。但其输出电流波形为正弦波，因此，电弧稳定性较差，功率因数低，一般用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊等方法。
（2）矩形波交流弧焊电源
它是利用半导体控制技术来获得矩形交流电流的。由于输出电流过零点时间短，电弧稳定性好，正负半波通电时间和电流比值可以自由调节，此特点适合于铝及铝合金钨极氩弧焊。
2、直流弧焊电源
（1）直流弧焊发电机
一般由特种直流发电机、调节装置和指示装置等组成。按驱动动力的不同，直流弧焊发电机可分为两种：以电动机驱动的并与发电机组成一体的称为直流弧焊电动发电机；以柴（汽）油驱动并与发电机组成一体的，称为直流弧焊柴（汽）油发电机。它与弧焊整流器相比，制造复杂，噪声及空载损耗大，效率低，价格高；但其抗过载能力强，输出脉动小，受电网电压波动的影响小，一般用于碱性焊条电弧焊。
（2）弧焊整流器
是由变压器、整流器及为获得所需外特性的调节装置、指示装置等组成。它把电网交流电经降压整流后获得直流电。与直流弧焊发电机相比，它具有制造方便、价格低、空载损小、噪声小等优点。而且大多数弧焊整流器可以远距离调节焊接工艺参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压和电流的影响。它可作为各种弧焊方法的电源。
（3）逆变式弧焊电源
它把单相（或三相）交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流电。整个过程由电子电路控制，使电源获得符合要求的外特性和动特性。它具有高效节能、重量轻、体积小、功率因数高等优点，可应用于各种弧焊方法是一种很有前途的普及型弧焊电源。
顺便指出，逆变式弧焊电源既可以输出交流电，又可以输出直流电。但目前常用后种形式。因此又可把它称为逆变式弧焊整流器。
4、脉冲弧焊电源
焊接电流以低频调制脉冲方式馈送，一般由普通的弧焊电源与脉冲发生电路组成。它具有效率高、输入线能量较小、线能量调节范围宽等优点。它主要用于气体保护电弧焊和等离子弧焊。
四、弧焊电源的现状及发展方向
焊接技术的发展是与近代工业和科学技术的发展紧密相联的。弧焊电源又是弧焊技术发展水平的主要标志，它的发展与弧焊技术的发展也是互相促进、密切相关的。
1、早期的弧焊电源
1802年俄国学者发现了电弧放电现象。并指出利用电弧热熔化金属的可能性。但是电弧真正应用于工业生产，则是在1892年出现了金属极电弧焊接方法以后。当时电力工业发展较快，弧焊电源本身也有了很大的改进，到20世纪20年代除直流弧焊发电机外，已开始应用结构简单、成本低廉的弧焊变压器。
2、焊接方法的发展
随着工业生产的进一步发展，不但需要焊接的产品数增加了，而且许多产品对焊接质量要求也提高了，加之焊接冶金科学的发展，20世纪30年代在薄药皮焊条的基础上研制成功了焊接性能优良的厚药皮焊条，更显示了焊接方法的优越性。这个时期由于机器制造、电机制造工业及电力拖动、自动控制等新科学技术的发展，也为实现焊接过程机械化、自动化提供了物质条件和技术条件，于是在30年代后期，研制成功了自动埋弧焊。20世纪
40年代初，由于航空、核能等技术的发展，迫切需要轻金属或合金，如铝、镁、钛、锆及其合金等。这些材料的化学性能活泼，产品对焊接质量的要求又很高，氩弧焊就是为了满足上述要求而发展起来的新的焊接方法。50年代又相继出现了CO2焊等各种气体保护电弧焊，以及随后出现的焊接高熔点金属材料的等离子弧焊。
3、弧焊电源的发展
各种焊接方法的问世，促进了弧焊电源的飞速发展，20世纪40年代开始出现了用硒片制成的弧焊整流器。到了60年代由于大容量的硅整流器件、晶闸管的问世，为发展新的弧焊整流器开辟了道路。70年代以来又相继成功研制了脉冲弧焊电源、逆变式弧焊电源、矩形波交流弧焊电源。
4、弧焊电源的发展方向
弧焊电源的飞速发展，不仅表现在弧焊电源种类的大量增加，还表现在广泛应用电子技术、控制技术、电子计算机技术等方面的理论知识和最新成就，来不断提高弧焊电源的质量，改善其电气性能。例如，采用单旋钮调节，即用一个旋钮就可以对电弧电压、焊接电流和短路电流上升速度等同时进行调节并获得最佳配合；通过电子控制电路获得多种形状的外特性，以适应各种弧焊工艺的需要；提供多种电压、电流波形，以满足某些弧焊工艺的特殊需要；采用电压和温度补偿控制；设置电流递增和电流衰减环节，以防止引弧冲击和提高填满弧坑的质量；采用计算机控制，具有记忆、预置焊接参数和在焊接过程中自动变换焊接参数等功能，使弧焊电源智能化。
第二节逆变弧焊电源
一、什么是逆变
在生产实践中，需要利用电子电路把直流电变成交流电，这种对应于整流的逆向过程就定义为逆变。
自70年代以来，随着电子技术和大功率快速开头器件的不断发展，逆变技术除了应用在电工、电热、电化学等方面之外，已逐步引进焊接领域。逆变式弧焊电源（或称为弧焊逆变器）于1981年首次出现在国际焊接与切割博览会上。由于逆变式弧焊电源具有节省材料和电能等突出优点，现在各种类型的弧焊逆变器已相继研制成功，并逐步应用于各种弧焊方法，因此弧焊逆变器是一种很有发展前途的新型弧焊电源。
1、弧焊逆变器的组成及其作用
弧焊逆变器是电子控制的弧焊电源中的一种新类型。因此它的组成、基本原理与通常的电子控制弧焊电源相比在本质上是基本相同的，一般都采用闭环反馈系统控制它的电气性能，即控制它的外特性和动特性。
弧焊逆变器的基本组成框图如图所示。它的主要组成及其作用如下：
弧焊逆变器的基本组成框图
（1）主电路：由供电系统、电子功率系统和焊接电弧等组成。
a 供电系统
把工频交流电经整流器变换为直流电供给电子功率开关系统（逆变器）。此外还通过变压、整流、滤波及稳压系统对电子控制系统提供所需的各种直流电压。
b 电子开关系统
是弧焊逆变器的逆变器主电路，起着变换电参数（电压、电流及波形）的作用。并以低电压大电流向焊接电弧提供所需的电气性能和工艺参数。这里必须指出，一个电子功率系统，其本身并不能焊接，必须与电子控制系统结合起来才能焊接。也就是说，只有两者的结合才能对焊接电弧提供所需要的电气性能和焊接参数。
（3）电子控制系统
对电子功率开关系统提供足够大的、按电弧所需变化规律的开关脉冲信号驱动逆变主电路的工作。确切地说，它用于产生焊接电弧所需的静（外）特性和动特性。其主要组成是静态单元和动态单元。电子控制系统往往包括驱动电路。
（4）反馈给定系统
由检测电路、给定电路、比较放大电路等组成。检测电路主要作用是提取电弧电压和电流的反馈信号；给定电路用于提供给定信号，决定对电弧提供焊接工艺参数的电流大小；与电子控制系统一起，实现对弧焊逆变器的闭环控制，并使它获得所需外特性和动特性。
2、弧焊逆变器的基本工作原理
在供电系统中，单相或三相交流电网电压，经输入整流器整流和滤波器滤波后获得逆变器所需的平滑的直流电压。该直流电压在电子功率开关系统中经逆变器的大功率开关器件（晶闸管、晶体管、场效应管或IGBT）组成的交替开关作用，变成几千至几万赫的中高频电流，再经过中高频变压器降至适合于焊接的几十伏低电压，并借助于电子控制系统
的控制电路和给定反馈电路及焊接回路的阻抗，获得焊接工艺所需的外特性和动特性。如果需要采用直流电进行焊接，还需经输出整流器整流和滤波，把中高频交流电变成直流输出。
弧焊逆变器主电路的基本工作原理可以归纳为：
工频交流——直流——逆变为中高频交流——降压——二次整流——直流输出。
二、逆变的目的
弧焊逆变器与弧焊变压器、直流弧焊发电机、弧焊整流器等传统弧焊电源的各项技术指标比较可归纳出如下优点：
（1）高效节能
弧焊逆变器由于体积小，铜耗和铁耗随耗用材料减少而大为降低无功功率损耗减少。因此，这种弧焊电源的效率高，可以达到80%—90%，功率因数可达0.99；空载损耗极小，比传统弧焊电源节电1/3以上。
（3）体积小、重量轻
中频变压器的重量仅为传统弧焊电源降压变压器的几十分之一；整机重量仅为传统弧焊电源的1/5—1/10；整机体积也只有传统弧焊电源的1/3左右。
（4）具有良好的动特性和弧焊工艺性能
它采用电子控制电路，可以根据不同的焊接工艺要求设计出合适的外特性，并保证具有良好的动特性，从而可进行各种位置的焊接，获得良好的焊接工艺性能。
（4）可用微机或单旋钮控制调节焊接工艺参数。
a 根据材料性质决定焊机的型号。
b 根据材料厚度决定焊机的功率大小。
c 依据焊接要求、工艺特点、焊缝的位置、长短决定焊机型号及功率大小。
（5）设备费用较低，但对制造技术要求较高。
第三节弧焊电源的一般技术要求
一、焊接对电弧的要求：
1、方便起弧
起弧是弧焊的先决条件。焊机的起弧难易度是焊机性能的主要参数之一，能否方便起弧决定了焊机性能的优劣；起弧的难易也直接影响焊接的效果。
2、电弧放电稳定
稳定燃烧的电弧是良好焊接的保障。电弧是一种气体放电形式，良好的气体氛围和稳定的输出电流是保持电弧稳定的重要条件。一般而言，手弧焊机焊接所需气体氛围由焊条上药皮受热产生，埋弧焊机则由颗粒状焊剂层受热产生；而氩弧焊、CO2气体保护焊则由随机的气体瓶提供。
3、弧长可在一定范围变化。
由于焊接是一个动态过程，由于人手的抖动、焊条的燃烧，焊条与工件间的距离不可避免地要发生改变，要持续焊接，达到良好的焊接效果，就不能让电弧熄灭，即要求电弧的长度在一定的距离范围内改变时电弧不熄灭。正常焊接要求电弧长度为：H=(0.5~1)φ(φ为焊条直径) 拉弧时，H可达（2~3）φ。
4、电弧大小可选择
所需电弧的大小，是根据工件的厚度及工艺要求等因素决定的，为了适应不同工件及不同工艺的焊接需求，要求电弧的大小可以调节。
二、弧焊电源的一般要求
弧焊电源的负载是电弧，要形成符合焊接要求的电弧，弧焊电源要满足以下要求：
1、较大的短路电流和较高的空载电压：
起弧是电流越大，空载电压越高，越容易起弧。
2、输出电流稳定：
以保持电弧的稳定燃烧达到良好的焊接效果。
3、具有较宽的电压跟随能力：
以保证电弧长度改变时，电弧不熄灭。
4、输出电流可调节：
以满足不同要求下的焊接需求。
5、具备完善的自我保护系统：
焊机的工作环境恶劣，完善的自我保护系统是保证焊机安全、人身安全的重要保障。
三、国家标准对弧焊电源的要求。
1、国标规定的常用焊机额定电流分档如下：（A）
125，160，250，315，400，500，630
2、额定工作电压规定：
手弧焊机：V=20+0.04I
氩弧焊机：V=10+0.04I
CO2气体保护焊机：V=14+0.05I
例如：ARC160机型的最大输出额定电压V=20+0.04I×160=26.4V
3、安全要求
任何弧焊电源应符合国家标准GB15579-1995之规定。
第四节劳士顿公司产品简介
四、劳士顿公司产品简介
第三章逆变弧焊电源整机方框图
一、劳士顿逆变焊机整机方框图
3.1
ARC160是公司的逆变弧焊电源的典型产品之一，其原理方框图如图
*****有限公司 运营商数据业务地面渠道营销项目培训计划 针对****据业务地面渠道营销项口的落地，公司新进人员日渐增多。同时，在整个项U的摸索前行阶段，为了让中方对我们的员工持高度认可态度，培训工作尤显重要。通过制定公司培训计划，培养员工敬业心态，养成良好的职业素质，让员工对自己的工作有高度认同感，提升公司一线督导人员专业素质及与综合素质，这也是培训计划方案编制的出发点。 培训提纲： 1、培训基础 2、培训目标 3、培训方法 4、培训内容 5、培训思想 6、注意事项 一、培训基础 公司计划新进9人，基础培训：入职；企业文化；相关资质背景；***员工考勤休假管理办法； 二、培训目标： 1.新进员工了解公司的基本情况，明确自己的职能范围与工作职责。 2.通过对联通数据业务地面渠道营销项LI的诠释及分解，让新进员工对工作范圉与职责 有一个基本认识，为日后工作中的行为标准打下基础。 3.提升新进员工沟通能力与行业理解。
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新员工证券基础知识培训 一、证券与证券市场概述 证券有价证券（期限性收益性流动性风险性）证券市场 二、股票的基本概念 ●什么是股票筹集资金持股凭证有价证券 ●股票的性质 有价证券：代表一定财产权 要式证券：应符合相关规定，具有法律效力 证权证券：代表股东的权利，是权力的一种物化 资本证券：股票是投入股份公司资本份额的证券化 综合权利证券：持有者享有综合性的股东权利 ●股票的特征 1、收益性为持有人带来收益股息、红利差价收益 2、风险性可能产生经济效益损失任何投资都有一定风险 3、流动性依法在交易所上市交易或其他证券交易场所转让 4、永久性载有权利的有效性始终不变，是无期限的法律凭证 5、参与性持有人有权参与公司重大决策，有权出席股东大会 ●股票的收益性 资本利得（资本损益）股息和红利 ●股票的分类和种类 普通股: 最常见和最普通基本权利和义务 优先股: 附加特殊条件享有某些优先权利 国家股: 代表国家投资的部门和机构以国有资产向公司投资法人股: 企业法人和具有法人资格的事业单位和团体依法可支配的资产非上市流通股 国有法人股: 具有国有性质的法人股 国有股: 国家股和国有法人股的总称 公众股: 向社会公众公开发行，可上市流通的股份 外资股: 向外国和港、澳、台地区投资者发行的股票 境内上市外资股: 即B股，境内注册向境内外投资者发行境内证券交易所上市以外币认购、交易和结算 境外上市外资股: 境内注册境外发行以外币认购境外上市 垃圾股: 业绩较差的股票 绩优股: 业绩优良的股票每股税后利润处于中上地位净资产收益率连续三年显著超过10％ 蓝筹股: 行业内占有重要支配性地位，业绩优良的大公司股票
12 变压器基础知识 一. 变压器的定义 变压器是借助于电磁感应，以相同的频率，在一个或更多的绕组之间交换电压 和电流而转输交流电能的一种静止电器。 二. 变压器原理 变压器是利用电磁感应的原理，把一种电压的交流电能转换为同频率的另一种电压的交流电能。 变压器工作原理图 三．变压器的必要性 当输电时，变压至较高的电压输送，可以大大降低线路的电压降和电能损耗；也要将电压调整到符合用户要求的各种电压。 四．变压器的分类 4.1 按用途可以分为电力变压器，电炉变压器，电解或化工用的整流变压器，焊 接用的弧焊变压器，试验用的试验变压器和调和器，交通运输用的电机车变压器，补偿用的电抗器等，测量用的互感器等。 4.2按相数可以分为单相变压器、三相变压器和多相变压器(整流用的变压器)。 4.3按绕组可以分为双绕组变压器，自耦变压器，三绕组变压器和多绕组变压 器。 4.4按冷却条件可以分为油浸变压器(又分为油浸自冷，油浸风冷，强油循环风 冷，强油循环水冷)，干式变压器和充气式变压器。 4.5按调压方式可分为有载调压变压器和无载调压变压器。 4.6按中性点绝缘水平可分为全绝缘变压器和半绝缘变压器。 4.7按铁芯形式可分为心式和壳式。 五．变压器的额定参数 额定电压U1N/U2N：单位用千伏（KV）来表示
12 额定电流I1N/I2N：单位用安（A）来表示 额定容量S N：单位用千伏安（KVA）来表示.它与额定电压和额定电流关系如下：对于单相变压器： S N =U1N I1N S N =U2N I2N 对于三相变压器： S N =√3U1N I1N S N =√3U2N I2N 5.1变压器的额定容量与绕组的额定容量的区别： 双绕组变压器的额定容量即为绕组的额定容量：多绕组变压器额定容量为最大的绕组额定容量。 六．变压器的空载电流和空载损耗 当变压器二次绕组开路，一次绕组施加额定频率正弦波形的额定电压时，其中所流通的电流为空载电流，通常空载电流以额定电流的百分数表示。 变压器空载运行时所产生的有功损耗为空载损耗。 七．阻抗电压和负载损耗 当变压器二次绕组短路，一次绕组流通额定电流而施加的电压为阻抗电压，通常阻抗电压以额定电压的百分数表示；此时所产生的相当于额定容量与参考温度下的损耗为负载损耗。 八．铁芯与空载 变压器的空载损耗又称铁损，他属于励磁损耗而与负载无关，空载损耗的大小对变压器的制造成本与运行经济性都有较大的影响。 通常变压器的空载损耗包括铁芯材料的磁滞损耗，涡流损耗以及附加损耗这三个部分。 影响变压器的空载损耗的三个因素：1.铁芯的总质量;2.铁芯材料的单位质量损耗;3.铁芯附加损耗系数.它的大小既与变压器铁芯结构型式有关,又与制造工艺有关。九．负载损耗 变压器的负载损耗是运行过程中的损耗，负载损耗又称铜损，除基本铜耗之外，还有附加铜耗。 要降低基本铜耗，可以降低材料的电阻系数或电流密度。
新员工培训—高尔夫介绍 (内部资料，不得外传) 一、高尔夫简介 1、什么是高尔夫球：高尔夫球被称为世界上难度最大的运动，打高尔夫的目的就是用14 支球杆，以最少的击球次数将球按次序击入18个球洞中，总杆数越少表示水平越高。 高尔夫球与足球、网球一起并称为世界三大体育运动； 2、高尔夫球场介绍：一个标准的高尔夫球场为18洞，高尔夫球场是以9洞为单位，如远 古客户中的石家庄世纪高尔夫为9洞球场、广州至尊高尔夫为18洞球场、深圳沙河高尔夫为27洞球场、中山长江高尔夫为36洞球场、北京乡村高尔夫为54洞球场等；3、中国高尔夫行业简介：二十世纪，高尔夫运动开始传入我国。一九三一年，上海成立了 高尔夫球游戏中心。同年，中、英、美商人合办高尔夫球俱乐部，在南京陵园体育场旁开辟高尔夫球场。真正起步是从1984年中国第一家高尔夫球场——中山温泉高尔夫球场开业，标志着中国高尔夫行业的开始。截止目前，我国已拥有开业球场300家，高尔夫球爱好者超过500万，且打球人口每年在以20-30%的速度递增，预计2008年将有500家球场开业。 二、高尔夫发展史 1、高尔夫国际上的发展与现状 现代高尔夫运动大概在1457年起源于苏格兰。此后，经过了约三百年的民间游戏之路，终于在1744年，高尔夫被当作一项体育产业来运作，这一年，在苏格兰诞生了世界上第一家高尔夫俱乐部——“绅士高尔夫球社”，即现在的“爱丁堡高尔夫俱乐部”。1754年，圣·安德鲁斯球社成立（1834年威廉四世授予其“皇家古老”称号），并成为高尔夫运动的传播中心。又过了大约一百年，在1860年，世界首个高尔夫球赛事——英国公开赛举行，开创了现代高尔夫运动的先河。随着英国殖民统治不断地向外扩张，高尔夫运动从英伦三岛传播到欧洲大陆、美洲大陆，一直到非洲、大洋洲和亚洲。 至20世纪初期，高尔夫运动就已经在世界范围内开展起来了。正因如此，高尔夫球曾
这些安全知识，一线员工必须掌握！ 如何快速辨识危险源和培养良好的操作行为,是一线员工安全管理的重点！ （1）操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，电站工作人员应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。 （2）牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，工作人员应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。 （3）严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，电站工作人员应严格遵守操作程序。 （4）非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向站长报告。 1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。 2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。 3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。 4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。 5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。
6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。 7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。 8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。 9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。 10、随意触摸未知化学品。 11、贸然进入密闭空间。 12、发生事故贸然相救。 三、如何快速辨识工作中的危险源？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患： 01人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 2、人为造成安全装置失效。 3、使用不安全设备。
新员工基础知识培训总结 大学历程的耕耘已过了金秋，社会记忆的绿芽在我的日子步伐中萌发。初涉社会的日子，有些许的别习惯，从一具散漫的、随意的学生身份开始转变成为一具负责、勤恳的职业人，另外，还有新奇的环境，陌生的同事，都宛然是长长的的攀登阶梯，在等待我踏上坚实契合的足印。日子中有潜在的机遇留给我们，也有脚够的挑战考验我们。关于一具真正的职业人来说，大浪淘金中，金或沙的最大的区别算是努力。我珍惜今日，期待改日。 入职一具月，我从无所适从的心境，到逐渐认知身边的环境，努力融入公司良好的氛围，感觉着自己在那个日益壮大的河流的力量，激励着我前进，永别止步。 期间我们进行了数次考试，感受很是仓促，结果也差强人意，要紧是自己的知识预备别够充脚，关于电能表常识未曾涉脚，关于电能表的知识模块概念别清楚，如文件相关标准、命名规则，器件相应型号及功用等。相关知识的广度和深度都有待加强，想要做到了如指掌，我还有很长的路要走。 其次，学校知识与行业知识倾向别同，这给我造成了很多的困惑。在校期间强调的是优良的结果和通畅的理解逻辑；而在企业中，对实际应用知识要求很高，比如元件的型号，文件的编制。学校知识与行业知识的最大差别在于有用——在了解基本原理的基础上，要跟实际使用建立直接的密切的联系。在应用和本质原理之间架起联系的桥梁，是学习的当务之急。 另外，操作能力也亟待提高。实验室中校表台及焊接操作，与课程学习中彻底别同。操作规程、焊接技艺比学校中要求的水准更高，而且焊接工艺别仅仅要求焊接效果，在此基础上，更要求数量和速度的结合。在数量的压力下，期间也时时会出点小差错也，困扰着我的进程，以至于我没可以及时地完成手里的任务。在考试后我请教了公司的前辈们，他们给我提出的意见是办法别对，平时练习时应该注重pcb板的结构分布，另外，针对自己的缺点多做练习，在熟练程度提高到一定程度时，自己的焊接技艺确信会达到新的层面。 一轮培训结束了，总结自身在这一段时刻的表现，感受自己很是幼稚，怎么说，初涉社会踏入职场的我，对工作或者学习，都没有寻觅到适合的平衡点，学习的路程还有更多的路途等待我去开拓。 效率是企业的生命，降实在每个企业人肩上的责任，算是要求每个企业人以自身的工作效率和积极性与企业共同前进。在未来的学习和工作中，我将会以这一时期的记忆为鉴，别断总结，完善自我，以自身的进展为载体，与企业共同进展为目标，把工作当作一座山峰，别断攀援，别断前进。
目录 生产员工培训方案 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 一、培训目的 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、培训内容 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、培训反馈与考核 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 四、培训效果的评估 ......................................................................................... 错误!未定义书签。机加人员培训办法 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 一、车工培训内容 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 二、钳工培训内容 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 三、铣工培训内容 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 培训操作评分标准 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 培训等级确定 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。生产一线员工技能鉴定管理办法 ............................................................................. 错误!未定义书签。 1、目的............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、适用范围 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、相关部门职责 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 4、技术等级设定 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 5、初次技能鉴定申报条件 ............................................................................... 错误!未定义书签。 6、技能鉴定项目及方法 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7、技能等级鉴定流程 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 8、相关要求 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 9、附则............................................................................................................... 错误!未定义书签。
新员工基础培训知识 房地产基础知识（一）必须记住部分 A、什么是商品房？ 商品房主要是指由各房地产开发公司投资建设，以赢利为目的，按市场规律经营的房屋。它有别于各地方政府为解决住房困难，实施“安居工程”而建造的“安居房”“解困房：、”借危房“。1988年底开始兴建的经济适用房也是特殊的商品房，从销售看，商品房又分为现房销售和期房预售；从销售对象看，分为内销商品房、外销商品房；从用途看，分普通住宅、公寓、别墅等。 B、什么是砖混结构住宅？ 砖混结构住宅中的“砖”，指的是一种统一尺寸的建筑材料，（页岩红砖）。“混”是指由钢筋、水泥、杀石、水按一定比例配制的钢筋混凝土配料，包括楼板、过梁、楼梯、阳台、排檐。这些配件与砖做的承重墙相结合，可以称为砖混结构住宅，由于抗震的要求，砖混住宅一般在6层或6层以下。 C、什么是框架结构住宅？ 框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材等材料砌筑或装配而成。由于抗震的要求，框架住宅一般在7层至18层以下。 D、什么是框架剪力墙结构住宅？ 剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受坚向和水平力的结构称为剪力墙结构，这种结构在高层房屋中被大量运用，一般在18层或18层以上。 E、什么是住宅的层高？ 层高是指住宅高度以“层”为单位计算，每一层的高度国家在设计上有要求，这个高度就叫层高，它通常包括下层地板面或楼板面到上层楼板面之间的距离。目前，一般住宅层高不得低于在2.8米。
安全生产培训讲义 一、近年来火灾事故案例分析: 1、深圳清水河8月5日特大爆炸火灾事故； 1.1、化学药水混放，产生化学反应，引起重大爆炸事故； 1.2、管理人员，玩忽职守，违反储存管理规定； 1.3、消防部门限期整改，该单位领导未引起重视，隐患没有得到清除。 2、深圳端溪酒店发生电器引发大火灾（7月17日）： 2.1、旅客房内电风扇长期工作，绝缘层老化，火星掉在地毯上引起火灾； 2.2、酒店消防设施不齐全，通道受阻，人员得不到逃生； 2.3、安全措施没有落实，使电器长期工作。（40多人） 3、龙华一制衣厂用蜡烛，使用不小心，引起大火灾事故，（造成几十人 死，多人受伤）（1月1日）： 3.1、没有预备电源； 3.2、没有及时报警； 3.3、安全通道堵塞； 3.4、逃生门锁死打不开，没有防范措施； 3.5、工厂没有安全意识（干部、工人）。 二、安全的概念:
1、安全是一个相对模糊的概念，当危险降到一定程度的时候，就认为是安全。（实例） 2、安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生，使生产在保证劳动者安全健康和国家、集体、个人财产安全的前提下顺利进行。（实例） 三、安全生产的原则，消防安全方面的方针： 1、“安全第一，预防为主”既是方针又是原则，管生产必须管安全， 安全生产具有一票否决权。 2、消防方面的方针是“预防为主，防消结合”。 （这两种说法都是要把安全放在第一位，把预防放在首位。） 四、搞好事故预防工作的二个条件： 1、要有正确的观点和责任心。（国家、集体、个人重视） 2、要有安全知识和能力。 五、事故处理的三不放过的原则： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者和群众没有吸取教训不放过； 3、没有制定防范措施不放过。 六、燃烧的基本知识： 燃烧的发生是有一定条件的。它的必要条件：一是要有足够数量的可燃物质；二是要有足够数量的助燃物质；三是要有足引起可燃物质的火源。这三个必要条件也可称基本条件，三者缺一不可。它的充分条件是三个必要条件同时存在于同一地点且互相作用。只有必要条件和充分条件都满足了，燃烧才会发生。
新员工产品基础知识培训教程 静电复印技术的发展 一、卡尔逊发明静电复印机 20世纪30年代，当时世界上只有用于仅有基于银盐照相直接影印的复印方法时，而卡尔逊则采用将带电的绝缘体利用光导电性媒介，能放电形成静电潜像和带有静电的粉体可以对潜像进行显影的两种想法揉合在一起的思路，研究成功了在光导电性绝缘膜层上能形成静电潜像的方法，并由此导致他发明了静电复印技术。1938年10月，在奥托·科涅（Otto Kornei）的帮助下，取得了第一台复印机的专利；1939年卡尔逊还成功地制造了一台复印装置模型。直到1959年9月，美国施乐公司制成了世界第一台落地式办公用Xerox914型全自动复印机后，才掀开了世界办公用复印机历史上崭新的一页。 二、模拟式静电复印机 从60年代到80年代的30年时间里，静电复印技术的发展突飞猛进，日新月异。这30多年中，前20年复印技术研究主要针对光导体技术。IBM公司研究了单组份显影系统和有机光导体方面的技术。在1970年到1972年先后研制出两种复印机，使用了把涂在铅箔上的有机光导体，取代非晶形硒，后将有机光导体做成长带状并绕在鼓内，提高了光导体的使用寿命。RCA公司则研究了被称为直接法的另一种复印方法。这种方法将光导体作为纸张上的涂层，用氧化锌（ZnO）感光材料与粘合剂混合后，薄薄地涂到纸上作为感光复印纸。例如：1963-1964年美国施乐制成的Xerox813型静电复印机，以及1400型、3600型复印机；1965年日本理光公司研制成功的用硫化镉作为光导材料，具有绝缘膜表面的静电摄影光导体；日本小西六公司与奥西公司研制成功将氧化锌做成的光导体等。目前使用的硒、硫化镉、氧化锌、有机光导体（OPC）都是这个时期研制成功的。1970-1980年期间，日本在静电复印技术上取得了重要的发展。这期间，日本理光公司生产了液体显影体系的复印机，其液体显影体系节省了显影器，降低了技术成本，提高了机器可靠性。日本佳能公司也取得了许多重要的新发现。首先开发出发新的光导体，该光导体由上下两层薄膜组成，上层是绝缘层，下层是硫化镉感光体膜层，曝光和充电同时进行，由此产生静电潜像，潜像的电荷留存在两层膜年佳能公司1970”法。NP）简称“ProcessNew 之间的界面上。他们将其称为“新方法”（． 向市场推出NP型复印机。1980年又推出了第一台采用绝缘型磁性色调剂的单组份显影体系的NP-200型台式复印机。这种显影体系省去了瀑布显影体系和磁刷显影体系中所采用的载体，适用于真正的普通纸复印过程，其体积小，又有利于设计出小型廉价的台式复印机。 三、数字式静电复印机 20世纪80年代初到90年代末期，复印机有效地实现了智能化、复合化、自动化，使复印机提高到一个新的阶段。随着数字技术、激光技术、微电子技术、网络技术的迅速发展，应用静电复印技术原理的复印机基本实现了由模拟式静电复印机向数字式复印机转化，实现了黑白静电复印机向双色、多色、全彩色复印机转化，实现了单功能的复印机向多功能复合机（传真、打印、扫描）转化；实现了将复印机更加小型化的个人用复印机向家庭SOHO—族用户转化；实现了应用静电复印技术使热敏传真机向普通纸传真机转化；实现了应用静电复印技术使针式打印机向激光
全员安全教育培训 推进全员安全教育培训夯实安全生产群众基础公司党委宣传部 为切实增强生产一线全体干部职工的安全生产意识，掌握安全生产知识，提升安全操作技能，公司党政工团研究决定，在全公司所有工程项目深入开展全员安全教育培训工作。各单位要进一步提高认识，强化措施，全面加强对工程项目全体管理人员、全体员工、全体协作队伍人员的安全教育培训，夯实安全生产群众基础，构建全方位、全覆盖、常态化、系统性的安全生产大宣贯大培训工作机制，不断推动企业安全发展。 一、充分认识安全教育培训工作的重要意义 安全生产关系着职工生命财产安全，关系着企业持续健康发展。各单位要充分认识安全生产工作的重要性和紧迫性，明确组织开展全员安全教育培训工作对于保障企业安全生产
工作的重要意义。 一是安全教育培训是营造良好安全生产氛围的重要举措。安全生产是企业最操心、领导最担心、职工最关心的焦点问题。当前，在党和国家高度重视工程建设安全生产的大环境下，在公司- 1 - 全面强化安全生产工作的要求下，在部分项目部仍然存在着安全意识淡薄、安全培训不到位、安全操作不规范、安全责任不落实等突出问题，在一定程度上影响了企业生产经营持续发展的良好态势。只有扎扎实实开展全员安全教育培训工作，切实抓好安全生产各项工作，才能为企业营造有利的市场环境和内部环境，才能确保企业生产经营持续发展的态势不受到干扰，确保企业各项改革发展目标全面实现。 二是安全教育培训是杜绝安全生产事故的重要保障。各单位组织开展安全教育培训，必须坚持以工程项目为依托，以项目管理和技术人员、一线员工、协作队伍人员为对象，以职工业校、农民工业校为平台，以安全生产意识、安全生产知识、安全操作技能为重点，全面落实项目主要领导的第一责任、领导班子成员的分工责任、党政工团的齐抓共管责任、全员保安全的共同责任，确保一线人员安全生产意识全面增强、安全生产知识全面普及、安全操作技能全面提升，坚决杜绝重大及以上责任事故，严控较大责任事故，遏制一般责任事故。
生产一线员工培训方案 成立教育培训委员会，教育培训委员会办公室挂靠人力资源部，由总经理、党委书记担任主任，公司领导班子其他成员担任副主任，各部门负责人作为成员。教育培训委员会具体负责培训工作的实施。各部门专兼职培训员、班组长和班组培训员构成培训网络的基础。 一、部门专职培训员职责 1编制本部门的培训计划，并按期完成总结，上报培训月度报表。 2布置、检查、督促和指导各班组开展日常培训工作；定期召开班组培训员会议，组织交流培训工作经验。 3组织本部门、专业的规程考试和反事故演习。组织生产人员进行规程制度和生产技术知识的检查考问。 4组织各岗位独立值班前的考试。 5组织本部门、各专业范围内的技术训练班、安全技术培训班、技术讲座等培训活动及考试。 6参加部门的生产会议、事故分析会、技术竞赛评比会。 7对于部门外出培训，负责提出培训申请、费用预算报人力资源部审核。 8负责及时更新部门人员培训档案。 9负责部门培训台帐的管理。 二、基层培训组织职责 生产一线部门下设基层培训组织，由基层班组长负责。基层班组班组长及班组培训员职责如下： 1班组长是本班组培训工作第一责任人，负责班组内培训工作全面管理 2班组培训员是班组内部培训组织者，负责具体组织开展本班组培训工作。
3班组培训员负责对本班组人员培训情况进行评价。 4班组培训员负责及时更新班组员工培训档案。 三、培训计划的制定 人资部每年12月组织生产一线培训专责召开培训专题会，总结本年度培训工作不足，了解下一年度员工培训需求，为下年度培训计划制定打好基础。同时，各部门专兼职培训员充分调研员工培训需求基础上制定年度培计划，经部门负责审批后，交给人力资源部，人力资源部汇总各部门负责人审核通过后的培训计划，编制公司级年度培训计划于12月15日前报公司分管领导提交教育培训委员会审批，通过后于次年1月20日前会同年度培训工作要点、培训预算分解以正式文件下发。 四、培训工作的执行与落实 生产一线部门要制定本部门的培训管理考核办法，并根据实际每年修订一次。每季度最后一月底前，上报部门季度培训总结并统计部门培训费用支出情况。生产人员每月培训不少于三次，管理人员每月不少于两次，每次学习时间不低于1小时。各部门、班组培训时间、地点相对固定。生产班组每月自行组织考试，将考试成绩计入培训档案。 部门内部培训需要组织定期检查。每季度最后一月组织部门人员进行技能（生产人员）、业务（管理人员）考试。每季度培训结束后，培训专工要对本部门员工培训情况进行考核，考核内容包括出勤率、课堂纪律、考试成绩、培训成绩等，记入员工培训档案，并于下月10日前交人力资源部。
新员工基础知识培训内容 第一章化工厂常用设备 第二章化工厂常用管路和阀门 第三章化工设备操作保养常识 第一章化工厂常用设备 化工用机泵概述及其分类 一、化工泵的概述 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。 通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。化工泵由于所输送液体的种类和性质不同，选择泵的结构和材料也不一样，化工泵常选些特殊材质和特殊结构的来满足化工工艺的需要。因此，对化工泵的特殊要求有以下几点。 1、能适应化工工艺条件 泵在化工生产中，不但输送液体物料并提供工艺要求的必要压力外，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。 2、耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 3、耐高温或低温 化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在-20℃～-100℃。 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。 4、耐磨损、耐冲刷
由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 5、无泄漏 化工泵输送的液体介质多数为易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术新材料，按规程操作，高质量检修。 二、化工泵的分类 化工泵的类型繁多，通常按其不同的工作原理可分以下几类。 1、容积式泵 容积式泵是利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 2、叶片泵 叶片泵是指通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵等。 三、离心泵的工作原理、结构和作用 （一）离心泵的工作原理 在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s &或m3／h 表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。 在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。
食品生产车间一线员工 基础培训 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
食品生产车间一线员工基础培训（文字版） 一食品中的危害 生物危害 1、微生物污染： 主要有细菌及其毒素、霉菌及其毒素。细菌污染是食品加工、销售过程中重要污染源之一，主要来自食品原料、生产人员不洁的手、工具、容器、设备、包装物料、车间空气以及不合理的工艺导致繁殖等。 2、虫害的污染：如苍蝇、蚊子及其它飞虫和老鼠等啮齿类动物。 化学危害 农药污染 兽药污染 抗生素、生物激素 工业“三废”污染 滥添加和违规使用添加剂（卫计委发布6批可能滥添加的物质） 化学药品、润滑油污染 包装材料的污染 物理危害 金属，如铁屑、钉子、铁丝等 毛发 玻璃、塑料、木屑 石子 棉线、纤维丝等 包装物碎屑 其它 我们的工作：生产合格的产品，最大限度的预防以上危害的发生或将危害降低到最低限度！ 二食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项 健康检查与个人卫生 《食品安全法》（2015版） 第三十三条食品生产经营应当符合食品安全标准，并符合下列要求： （八）食品生产经营人员应当保持个人卫生，生产经营食品时，应当将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽等；销售无包装的直接入口食品时，应当使用无毒、清洁的容器、售货工具和设备；
第四十五条食品生产经营者应当建立并执行从业人员健康管理制度。患有国务院卫生行政部门规定的有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。 从事接触直接入口食品工作的食品生产经营人员应当每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。 1 入车间前的注意事项1个人健康和伤病 当身体不适时，如：感冒、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间负责人报告，并根据负责任人的指示行事。 当手部受伤时要马上汇报车间负责人，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看 是否可以继续工作。 2个人健康和伤病 有碍食品安全的疾病目录（，卫计委） 根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国传染病防治法》规定，为规范接触直接入口食品工作的从业人员的健康管理，制定本目录。 一、疾病目录 (一) 霍乱 (二) 细菌性和阿米巴性痢疾 (三) 伤寒和副伤寒 (四) 病毒性肝炎（甲型、戊型） (五) 活动性肺结核 (六) 化脓性或者渗出性皮肤病 3个人卫生管理 1 要注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥。 2 不要把个人的物品带进车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他的装饰品，不得化妆。 3 上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。 4 在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。 5 不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。 6 入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋→换入厕拖鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。
新员工基础知识培训 质量方针：品质第一、客户满意、不断创新、持续发展 7S基础知识 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safet y）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 （一）整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
食品卫生知识培训 －－保证我们生产的食品安全的基础一食品生产过程中存在的危害 二食品生产必须遵守的安全、卫生事项 ?消费者能够放心食用的食品 –因为安全所以放心 –能够吃得有滋有味 ?对公司的长远发展有重要影响：食品安全第一，以质量求生存 三食品生产过程中的危害有那些呢？生物危害、化学危害、物理危害 1、生物危害 微生物污染： 主要有细菌及其毒素、霉菌及其毒素。细菌污染是食品加工、销售过程中重要污染源之一。 几种常见的细菌：霉菌及酵母均、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、志贺氏菌●沙门氏菌 分布：天然存在于哺乳类、鸟类、两栖类、爬行类肠道内，鱼类、甲壳类和软体动物中不存在沙门氏菌，但如果环境受污染或捕捞后受污染，沙门氏菌会进入海产品内。 症状为：引起恶心、呕吐、腹部痉挛、发烧。 控制方法：充分加热产品杀菌；将产品贮存于4 ? C（40 ?F）温度下冷藏抑制沙门氏菌生长；防止加热杀菌后交叉污染；禁止病人和沙门氏菌携带者进入食品加工间。 ●大肠杆菌 主要致病种类： 肠道致病性大肠埃希氏菌（感染型）、产肠毒素性大肠埃希氏菌（毒素型）、肠道侵袭性大肠埃希氏菌（感染型）、肠道出血性大肠埃希氏菌（毒素型） 分布：天然存在于动物粪便中（厕所卫生间）。 症状为：腹部痉挛、水性或血性腹泻、发烧、恶心和呕吐。 染病剂量：几个至上百万个 控制方法：充分加热杀菌；在4?C（40?F）以下冷藏产品；防止烹调过程中发生交叉污染；禁止有病人员加工食品（腹泻）。 ●金黄色葡萄球菌 分布：广泛存在于空气中，体表及伤口感染处。 症状为：食物中毒。 预防措施：减少食品的暴露时间，特别避免是加热后的半成品积压；控制加工车间的温度；要求食品操作人员保持良好的个人卫生；调离皮肤有创伤的加工人员。 ●志贺氏菌 症状为：腹泻、发烧、腹部痉挛和严重脱水。 预防措施：消除人类粪便对水源的污染；改进加工人员个人卫生；禁止病人和志贺氏菌携带者进入食品加工场所。 ●虫害：虫害的污染：如苍蝇、蚊子及其它飞虫和老鼠等啮齿类动物。 a.切断所有可能的入口是最有效的防鼠措施。 b.清除啮齿类动物的栖息地 c.断绝啮齿类动物的食物来源 2、化学危害
应用专案：培养一线销售队伍 3.1企业现状 ?现状1：由于一线销售人员对产品知识掌握不够而导致客户满意度下降和销售业绩下滑； ?现状2：由于一线销售人员对岗位标准作业流程与规范不清楚而导致工作效率低下； ?现状3：由于没有销售精英的经验分享机制而导致知识不能有效分享、团队绩效低； ?现状4：由于没有针对一线销售人员的学习与发展规划而导致员工职业定位不清，职业技能和专业化程度低。 3.2解决途径与办法 1. 培训方式 针对以上提到的企业现状和问题，时代光华ELN可以结合企业实际情况，灵活地解决以上问题。具体解决办法如下图所示： 针对一线销售人员的销售基础知识欠缺问题，企业可在ELN上建立一线销售人员的“在线知识测评”系统。即将销售人员必须掌握的所有基础知识（包括公司介绍、产品知识、销售基础知识等）编制成ELN在线试题库，可自动或按要求生成不同试卷，让所有在职销售人员和新入职销售人员都必须要通过这一套知识测评。 这种ELN在线以考代培的学习方式可应用于新员工入职培训、在职销售人员巩固提升和新产品与服务投放时。针对新入职销售人员，可选取“在线知识测评”中较为基础和重要的内容进行学习和测试；针对在职销售人员，可开展每年一次的全面系统的销售及产品知识学习与测评，主要针对知识面的普及和对知识的深度掌握，以更好地应用于工作；针对新投放的产品与服务，则根据实际需要，重要学习和测试对新项目本身和对工作带来的新要求的理解和掌握。另外，需注意对”在线知识测评”系统进行更新，检查并删除过时的知识，随时将最新的知识纳入其中。 很多企业的基层销售人员甚至不能清楚地说明自己的岗位标准作业流程与规范，以至于工作中错漏百出，不但影响个人业绩，且直接导致客户抱怨与投诉的增多。企业可针对具体岗位进行工作实况录制或模拟演示，配以旁白及其它资料，制作成在线电子课件供销售人员学习。