青山镇青山煤矿
+180南大巷及石门掘进
作业规程
编制人：周红愿时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长: 时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日
第一章概况
１、施工目的和作用：
该巷主要做为+180南翼瓦斯抽放及进风和运输等用。
2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。
3、巷道起止位置与四邻关系：
该巷起于+180主石门，止于矿区南翼边界。详见平面布置图。
4、该巷所处层位及掘进技术条件：
该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。
第二章巷道掘进基本参数：
1、(1)、起点座标：X：3082825 Y：37572695
(2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰
2、巷道断面设计：见附图1
3、炮眼布置图、爆破说明书：见附图2
4、放炮管理：
〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。
〈2〉放炮地点：地面。
〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班炮。时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。
〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域的供电。
〈5〉岗哨位置：主、副井口站岗设警标。
〈6〉停电、撤人、站岗负责人：当班值班长或指派专人负责，并由班长在放炮前汇报调度室有关放炮情况。
〈7〉放炮器钥匙由考勤室负责撑管，瓦斯员负责检查瓦斯及对放炮前的撤人、停电、站岗等进行监督执行。
5、通风：
（1）、风量计算：
A 、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=Q瓦×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min;
式中：Q掘————当头所需风量m3/min；
Q瓦————瓦斯涌出量取0.4 m3/min;
K ————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;
C ————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；
B、按班最多人数计算：
Q掘＝4HK=4×9×1.5=54 m3/min;
式中：4――人均所需风量按4 m3/min计算;
H――每小班最多出勤人数；
K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。
C、按一次启爆的最大炸药量计算：
Q掘＝ 7.8/30 √A（S.L）＝7.8/30 √16.8（6.09×180）＝71 m3/min;
式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg;
S――巷道净断面积，取4 m2；
L――巷道掘进长度；取180 m；
30――炮后稀释瓦斯时间20～30 min，取30min.
D、按最低风速验算：
Q掘＝SV最低＝6.09×0. 15×60＝55 m3/min;
式中：S――巷道净断面积；
V最低――取允许最低风速， 0.15 m/s;
E、按最高风速验算：
Q掘＝SV最高＝6.09×4×60＝1461m3/min
式中：S――巷道净断面积；
V最高――取允许最高风速， 4 m/s
根据以上计算结果，按一次启爆最大炸药量计算风量，大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为71 m3/min。
<2>通风要素：
A、风机型号：FBDY N045/2—5.5型局扇；
B、送风方式：压入式；
C、风筒直径：400mm;
D、安装地点：+180水平南大巷新鲜风流中。
E、当头风量：不少于71m3/min;
F、正反向风门位置及扇数：在+180南运输大巷三石门前建两座正反向风门（已建立）；
G、风筒距当头不大于10米。
<3>通风路线：新鲜风流由+180水平风机经风筒———>+180南运输大巷———>本当头。
泛风风流从当头——>+180南运输大巷——>底板岩石上山——
—>+195回风巷———>风井———>地面。
6、管线敷设：
<1>敷设位置：见巷道断面图；
<2>敷设标准：各管线敷设必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定的距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，无漏风，无死角，迎头不落地。
7、轨道敷设：按断面图中的设计位置敷设，其质量及允许误差见下表：
第三章掘进主要工序及要求
第一节打眼、装药、放炮
1、掘进当头采用YTP-26型风动凿岩机钻眼。
2、装药：选用煤矿许用乳胶炸药，1～3段煤矿许用毫秒雷管，正向连续装药，串联联线，水炮泥黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米。
3、放炮：采用YJQL-1000型防爆型放炮器全断面一次爆破。
第二节排矸、材料运输系统
1、排矸系统：采用15kg/m轻轨，600mm轨距，0.8吨矿车运输，手工装矸，0.8吨矿车装车——>+180主石门———>井底———>地面。
2、进料系统：从地面由上述相反路线送到当头。
第三节支护
1、由于巷道布置在5煤底板中，岩层稳定性较好，采用光爆锚喷支护。
〈1〉施工设备、支护材料及规格：采用S―35型向上或风动凿岩机打锚杆眼，钻头用32mm的钻头，B22型成品钎子打眼。
〈2〉喷浆机选用Z-7型，并配备一台Ⅳ型搅拌机。
〈3〉采用管缝式锚杆、铺钢丝网、喷浆联合支护，锚杆深1.6米，钢丝网规格800×2200(mm)
2、支护质量及允许误差：
（1）、+180运输大巷支护质量及允许误差：
〈1〉喷射材料：采用450#硅酸盐水泥、河沙及速凝剂进行配比，河沙要清洁，速凝剂量要为水泥重量的3~4%，沙浆配合比例为：水泥、沙子的配和比例为1:4，水灰比为0.45。
〈2〉喷射顺序：锚杆打好后先用高压水清洗岩面，去掉松矸，埋设喷射混泥土的标桩，初喷30~40mm，再复喷至小100mm厚。
〈3〉养护：喷射后2～4小时应洒水养护，两周内保湿。
当巷道遇断层，顶板岩石破碎，稳定性较差，压力较大时，经技术部门鉴定巷道支护改用砌碹支护。
砌碹支护：
〈1〉支护材料规格：用料石进行支护，断面形状是三心拱。
〈2〉支护质量及允许误差：
A：砌碹支护标准及允许误差：
第四章施工方法和作业方式
1、施工方法：采用全断面一次爆破，掘进支护连续作业，临时支护紧跟当头，分段锚喷〈或砌碹〉成巷。
2、作业方式：砌碹巷道：实行掘进、支护连续作业即掘进和永久支护顺序作业。锚喷巷道实行“一掘一锚，两掘一喷”。
第五章作业循环图表劳动组织图表主要经济技术指标
1、作业循环图表〈见附件1〉
2、劳动组织图表〈见附件2〉
3、主要经济技术指标〈见附件3〉
第六章主要安全技术措施
第一节打眼、放炮部分
1、打眼：
〈1〉打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，工作要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。
〈2〉打眼要求做到定人、定时间、定位，由班长负责按照爆破说明书要求先画好巷道轮廓线，布好眼后，人员要闪开，严禁钎下站人，以防掉矸、断钎伤人。
〈3〉打眼装药严禁同时进行。在施工中发现岩性变化由技术部门及时修改爆破说明书中各种参数。
2、装药、联线、放炮：
采用的雷管、炸药必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
3、巷道掘进必须全断面一次正向起爆。
4、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
5、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁座在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、当地需要的数量为限。
6、必须防止电雷管受震动冲击。
7、电雷管只许由药卷的顶端装入，不许用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在约卷上。
8、装药时，要将炮眼用压风吹干，清除炮眼内的煤〈岩〉粉，再
用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。
9、从成束的电雷管中抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结。
10、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同，长度为80mm左右。
11、清扫炮眼时，该范围内人员要躲开，自上而下进行扫眼，严防伤人。
联线：串联。
(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路工作只许放炮员进行。
(2)、联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端应始终保持闭合状态。
(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆，严禁明接头。
(4)、电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。
(5)、多头巷道掘进时，放炮母线随挂随用，或者在放炮地点挂牌，即每巷有专用放炮母线。
(6)、放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。悬挂整齐，每3米远用夹板固定。如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时，放炮母线应挂在最下方，并应保持0.4米以上的悬挂距离。放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。
(7)、联线：与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。
(8)、放炮：放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。放炮员必须按照爆破说明书放炮。
(9)，装药后封泥长度不得少于0.5米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得少于0.5米。
(10)、禁用普通导破索放炮或放糊炮。
(11)、装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。
(12)、放炮器必须由调度室统一管理，不得转交他人，放炮后必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。
(13)、装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员交清情况。
(14)、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，待下班才能沿线检查，找出不响的原因。
(15)、放炮后认真检查、收集未爆的炸药、雷管。如有瞎炮，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理毕完。如果当班未处理完毕，当班放炮员必须同下一班放炮员交待清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规定：
A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；
B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
C、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷
管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
D、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸药和雷管；
E、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理处理瞎炮无关的工作。
第二节装岩、运输
轨道运输：严格轨道铺设质量，所有轨道按措施要求铺设，接头的夹板、高低、左右偏差、接头间隙不超过标准，以防矿车掉道伤人。人员推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、过风门、开始推车、停车、掉道、前方有人等都必须发出警号。严禁放飞车和在能自动滑行的轨道上停车。过风门时要先打开风门再过车。严禁矿车撞击风门，严禁两道风门同时打开。同向推车的间距：当轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。严禁在矿车两侧推车且一人一次只能推一辆。坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第三节支护
1、光爆锚喷支护
A、打锚杆眼：
<1>打锚杆眼前检查顶、帮情况，处理好危岩浮矸，打好三个以上临时安全点柱，点柱直径为14~16公分，长2.0~2.6米，并备用3~5根。
<2>开钻前按设计要求先点好眼位，找好眼窝，用S35型向上或风动凿岩机打锚杆眼，在打顶板锚杆时，一定要短打长套，打钻后调整方向，使锚杆眼与岩面或主要裂隙面成较大的角度，并尽可能与其垂直，
即：最小角度不小于70度。
<3>巷道顶板靠两肩窝处的两根锚杆应以55°~70°的角度斜向布置。
B、锚杆安装：
<1>锚杆眼打好，用压风吹孔后，将管缝式锚杆上好托板，然后用风钻压入孔中、其外露长度不得超过50mm。
<2>掘进班次放炮后，应安设好顶部锚杆到当头。
<3>锚杆打好后，把巷内余矸全部清扫干净，挖出基础，用高压水冲洗岩面，去掉活矸，埋设控制喷层厚度的标桩，打好管线孔、将金属网铺严顶、帮（搭接长不少于100mm），初喷20~50mm，待4~6分钟初凝后，再复喷至100mm厚，并使金属网至少有20mm厚的保护层。
C、喷浆：
<1>喷浆材料按水泥、河砂为1：4的比例进行配比搅拌均匀，随配随用，速凝剂要按水泥重量的3~4%参配如过少，则砂浆凝结不利，过多烧坏砂浆，影响支护效果。
<2>喷射前要对喷浆机具、风水管、电缆、探照灯具进行全面检查，发现问题及时处理。
<3>待喷面必须先用高压水清洗，处理好危岩后方可进行。
<4>喷浆分两次喷射，先喷巷道顶部及部分巷帮，再进行第二次喷射，喷浆总厚度要求达到100mm。
<5>操作喷枪时，喷咀应与巷壁垂直，喷枪呈螺旋状均匀慢慢移动，以一圈压半圈沿横方向移动，先墙后拱自下而上，先凹后凸，反复移动。操作人员要集中精力，喷咀前方严禁站人。
<6>喷射中应严格控制水灰比，不得出现干斑、流淌和裂缝现象，
发现上述现象或厚度不够，要立即处理。
<7>如遇裂缝水要及时用管导水再喷，如少量水可用压风边吹边喷，或先喷少量干粉再喷湿粉。
<8>给喷浆机下料人员要保证连续均匀放料，出现故障，停止供料。在喷浆中出现故障时，必须按喷浆机操作规程进行处理。
<9>每班喷浆后，要将电缆、风水管、及各种设备上的回弹物清扫干净，且回弹物以备倒水沟时利用。
<10>对喷体应做强度和厚度检查并有检查和试验记录。
<11>喷浆一星期内要进行洒水养护，每隔4小时一次。
<12>岩帮的涌水地点必须处理，防止喷体在有涌水的地点脱落。
<13>处理堵塞的喷浆管路时，在喷枪口的前方及其附近严禁有人。锚喷巷道严禁欠挖，超挖量不得大于是150mm。当头顶板破碎时必须有带班负责人、值班长在现场指挥处理。
2、砌碹支护：
A、临时支护：
<1>采用无腿环作为临时支护，放炮后，先处理顶板松矸，再架好无腿棚，要求无腿棚棚距为1米，每个无腿棚长度为700mm，无腿棚架设时，有效长度为600mm，并垂直于两帮架设，无腿环外露长度不超过100mm，无腿棚架设必须牢固，无腿棚上要用老木或荆条把接顶。
<2>对空帮、空顶处必须及时充填、接顶，经常检查全巷支护完好情况，发现问题及时处理。
<3>临时支护必须紧跟当头，严禁空顶作业。顶板好时临时支护长度不超过5米；顶板破碎时只能掘1米砌1米，坚持敲帮问顶，及时处理松动危岩，当头施工必须派有经验的专人观察顶板，发现来压要
及时加固，危急时要立即撤出人员至安全地点，并汇报至调度室。
<4>砌碹前要先检查瓦斯、顶板情况，检查所有的碹胎、规格质量，凡不符合要求的，必须修整合格才准使用。检查巷道规格，延好中、腰线，凡不符合设计规定的应刷帮挑顶。
<5>岩石稳定时，可一次性刷帮挑顶；不稳定时，应加强临时支护，打好顶柱，然后采用短段掘砌或边刷边砌的方法，其工作程序为：先帮后顶，先刷砌一边墙体，再刷砌另一边墙体，最后挑顶砌拱。
B、砌碹操作：
<1>将墙基挖至设计深度，将矸石清理，排除积水，铺上50mm厚砂浆，找平铺上第一层料石，拉上直线，用中线核对其净宽度。
<2>继续向上砌，接缝错开，接缝灰浆饱满，砌块间隙要能插入砌刀，防止出现干缝隙，灰浆配比、搅拌均匀。
<3>砌墙要分层砌，用坐浆法垒墙，上下竖缝应错开，不得有重缝，压荐长度不得少于砌块长度的1/4，墙面灰缝不得大于15mm，每砌一层必须用中线核对一次。
<4>拱基线必须平、直，不得低于或高于设计20mm，间断施工时，每次砌碹前，必须用水冲洗砌面，清除杂物。
<5>砌拱时先架好工作台，竖好排架，立柱必须用碹板铁钉连锁、立好拱胎，用中线核正拱胎位置，工作台上放一部分料石，其余视工作台的受力和不防碍砌拱为原则。上下放料要稳准。在施工过程中，要经赏检查碹胎、排架、工作台的牢固程度。
〈6〉砌拱时，应由两帮向拱同时砌，，两边进度一致，拱的砌块必须与拱胎面垂直，大头向上，小头向下，灰缝宽度为10mm，不得有重、瞎、干缝。
<7>禁止用砌墙的料石砌拱和砌拱的料石砌墙，带帽后的凝固时间不少于两个大班。
<8>砌好拱48小时后，才允许拆碹胎、碹板。拆卸时，要由外向里拆。拆卸时人员应站在安全地点操作，用撬棍或长柄工具先拆排架、立柱，后拆碹胎、碹板。拆下来的碹胎、碹板应去掉灰浆并加以修正使之符合原有规格质量，以便使用。
<9>严格按要求搞好工程质量和文明卫生，巷道余矸必须及时清理，水沟距当头不超过10米。
第四节通风、瓦斯、防火、防尘、防水
1、通风管理：
<1>加强局扇和通风管理，风筒无漏风，吊挂平直、整齐，风筒出口距当头不大于10米，出口风量不少于71m3/min。
<2>风机要实行“三专两闭锁”并安装消音器，局扇由瓦斯员负责管理，保证正常运转，杜绝无计划停风。
<3>当头一旦停风，所有人员要撤退到进风流中，经瓦斯员允许方可送风、复工，严禁无风、微风作业。无论工作或交接班时，都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤退人员，切断电源。恢复送风前，必须先检查瓦斯，在风机及开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按规定排放瓦斯。
2、瓦斯管理：
<1>瓦斯员对该巷瓦斯进行严格检查，瓦斯超限严禁作业并撤出人员至进风流中，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
<2>严格局扇管理，禁止任意停开局扇。
3、防尘管理：
<1>无防尘水严禁掘进，必须湿式凿岩，必须使用防尘水冲刷巷帮、巷壁，施工人员必须戴好防尘口罩和防护手套。
<2>炮前、炮后必须洒水降尘，风流必须净化，放炮必须使用水炮泥，炮烟未净时人员严禁进入当头。
<3>巷道内要按防尘要求定期清洗巷道。
4、防水管理：
<1>巷道有淋水时必须将永久支护紧跟当头，防止顶板离层脱落。
<2>当顶板出现滴式的淋水可先喷一层含速凝剂的干料，待淋水将其湿润后，再按正常水灰比分层喷至设计厚度。
<3>淋水成线状时，应先弄清水源位置，用导水管导出后，再喷浆，裂隙水也应根据水源、水区、围岩等情况选择快凝封堵或导水等方法。
5、防火管理：
<1>严格放炮管理，禁止放糊炮和明火放炮。
<2>所有电气设备必须做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”，保证电气设备密封完好，各种管线分开悬挂，不缠绕，杜绝一切电气火源。
<3>巷道空帮空顶时严禁用易燃材料接顶。
第五节工程质量及顶板管理
1、严格按设计要求施工，不合格者要停产整顿进行返工，费用由施工单位负担。
2、必须及时延挂中、腰线，技术部门要经常深入现场掌握层位变化情况，并及时发放地质预报，严防误透煤层。各管理部门应经常下井检查，发现安全隐患要及时督促整改。
3、掘进过程中必须加强顶板管理，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。采用光爆锚喷的，必须实行“一掘一喷”正规循环作业；采用砌碹支护的，临时支护必须紧跟当头。
第六节提升、运输
1、绞车司机及所有打点挂钩人员都必须经过专门培训取得合格证的人员担任，并持证上岗。挂钩工要仔细检查钢丝绳卡和护环是否完好。
2、提升必须使用联系信号，信号规定：”一声停止，二声上提，三声下放”。提升时，人员必须先进躲避硐。
3、绞车司机必须在每次开车前检查好绞车完好情况和安设稳定情况以及纲丝绳完好情况，发现问题立即停止进行处理，待处理好后再开车。机电部门必须要定期进行检查。
第七节避灾路线
当头一旦发生瓦斯爆炸、火灾、瓦斯突出、顶板及水灾事故时，人员从当头———>+180南翼运输大巷———>+180主石门———>井底———>地面。
第八节其它有关事项
1、在整个施工过程中，必须加强顶板管理和提升、运输管理，及时处理松动危岩，严禁空顶作业，岩石比较好的情况下，尽可能采用光爆锚喷。
2、在巷道掘进过程中,必须长、短探严格控制构造带煤层。技术部门及时发出地质预报,严防误透煤层。
3、抽放钻场从开门起沿走向每隔25～30米在巷道右帮（靠巷道顶板一侧）布置一个抽放钻场,钻场深度不少于3米,其施工方法及工
艺过程,工程质量同+180南翼运输大巷。
4、该巷内布置的钻场作为掘进时的压风自救的硐室,沿走向每隔50~100米安装一组压风自救装置,并保证在施工期间系统完善。
5、本巷道掘进必须安装瓦斯传感器并进入KJ-90系统。
附件3：（1）砌碹劳动组织表：
（2）光爆、锚喷劳动组织表
《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时，以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。（ABCDE） A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采取哪些措施。（ABCDE） A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前，必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时，下面哪些措施是必须的。（ABC）
A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前，探查老空的安全措施有（ABCD） A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求（） A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉（丹东?拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部 主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆 间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为
清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日
目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前，煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察，预测作业过程中可能遇到的各项情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后，应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 （三）编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定，采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定，放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿
XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图
施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水
青山镇青山煤矿 +180南大巷及石门掘进 作业规程 编制人：周红愿时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长: 时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日
第一章概况
１、施工目的和作用： 该巷主要做为+180南翼瓦斯抽放及进风和运输等用。 2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。 3、巷道起止位置与四邻关系： 该巷起于+180主石门，止于矿区南翼边界。详见平面布置图。 4、该巷所处层位及掘进技术条件： 该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。 第二章巷道掘进基本参数： 1、(1)、起点座标：X：3082825 Y：37572695 (2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰ 2、巷道断面设计：见附图1 3、炮眼布置图、爆破说明书：见附图2 4、放炮管理： 〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。 〈2〉放炮地点：地面。 〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班炮。时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。 〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘
进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道） 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生
目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下
山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
煤矿岩巷掘进喷浆工操作规程 1、喷浆前的准备工作： 1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。 4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。 5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。 9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。 2、喷浆注意事项： 1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3）严禁将喷头对准人员。 4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 3、喷浆操作规定： 1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。 2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。 4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。 7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。 8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为煤 1 一采区1108工作面运输巷及切眼。 二、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。 服务年限：年。 四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度： 巷道类别：回采巷道。 巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤 1 施工层位，进入施工层位后沿煤 1底板施工；切眼沿煤 1 顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。 五、通风方式：局扇压入式。 六、使用机械： 耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。 七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。 第二节编写依据 一、采面设计及批准时间： 该工作面设计名称为《1108工作面设计》。 二、地质说明书及批准时间： 地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。 三、矿压观测资料：
依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表 表一地面相对位置及临近采区开采情况表
掘进工作面作业规程考试试题 姓名：成绩： 一、填空题:(每空1分，共30分) 1、我队施工的29U型钢支护段巷道规格：净宽为（）m，净高为（）m。锚网支护锚杆间、排距为（）m，锚索间距为（）m。 2、锚杆自螺母处最大外露长度为（）mm，锚索的最大允许外露长度为（）mm。 3、锚索预应力达到（）KN，锚杆的锚固力不得低于（）KN。 4、爆破管理中严禁（）和（）同时作业。 5、爆破作业必须执行（）和（）放炮制度。 6、四水平后门的施工坡度为（）‰，必须严格按( )、（）施工，施工的巷道形状为（）断面。 7、U型钢支架拉杆不小于（）道，卡缆间距为（）mm，梁腿搭接长度为（）mm，中心扭距不得超过（）mm，平巷前倾后仰不超过（）度（即3米净高的巷道在水平投影上的偏差距离为（52）mm）。 8、瓦斯爆炸的三要素是一定浓度的瓦斯、（）和（）。 9、通常所指的煤矿三大规程是指《煤矿安全规程》、（）、（）。 10、煤矿安全生产方针是：（）、（）、综合治理。 11、我矿临时支护采用（）m的π型梁（）根，每根π型梁配（）棵液压支柱沿巷道中线两边各0.5米布置一组。 二、判断题:(每1分，共8分) 1、锚杆锚索搅拌时间为15∽25秒，凝固时间为15分钟。（） 2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备。（） 3、局扇必须坚持使用“三专两闭锁”装置，特殊情况下可甩掉不用。（） 4、巷道支护前必须执行敲帮问顶制度，将活矸处理掉。（）
5、因瓦斯超限断电的设备只有经确认附近20米范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可人工复电。（） 6、井下矿车、皮带及刮板输送机可以搭乘人员。（） 7、炮眼深度小于0.5m时，不得装药放炮。（） 8、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。（） 三、单项选择：(共20题，每题1分，共20分) 1、装配引药必须在距工作面直巷 m，拐弯 m以外的安全地点操作。( ) A、100 85 B、70 50 C、50 70 D、50 100 2、下列可用作炮眼封泥的是( )。 A、煤块 B、火药包装纸 C、黄土、水泡泥 D、都可以 3、每装完一个炮眼后，在与放炮母线连接前应将脚线( )。 A、与另一个炮眼脚线连接 B、挽结塞入眼口 C、A或B 4、一个炮眼内只准装( )个雷管。 A、2 B、3 C、4 D、1 5、爆破作业时，( )必须最后离开爆破地点，然后才能起爆。 A、班长 B、安全员 C、爆破工 D、瓦检员 6、爆破后，( )必须首先检查爆破地点的情况，如有隐患立即处理。 A、爆破工、瓦检员、班组长 B、爆破工、安全员、班组长 C、爆破工、安全员、瓦检员 7、炮眼深度小于( )m时，不得装药、爆破。 A、0.6 B、1