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诚田悬移支架说明书

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目录

第一章概述 (1)

第二章 ZH系列组合炮采液压支架产品说明 (2)

2.1 技术数据 (2)

2.2 支架特点 (3)

2.3 结构 (4)

2.4 工作原理 (7)

第三章 ZH系列组合炮采液压支架使用说明 (9)

3.1安装前准备工作 (9)

3.2 安装 (11)

3.3集中控制式液压管路安装 (17)

3.4使用 (18)

3.5使用注意事项和采煤工艺要求 (27)

3.6 工作面支架拆移 (36)

3.7 故障及处理方法 (38)

第四章其它说明 (40)

4.1 加工执行标准及技术要求 (40)

4.2 包装运输 (40)

4.3 技术服务 (41)

4.4 售后服务 (41)

1

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第一章概述

ZH系列新型组合悬移液压支架已获得多项国家专利,专利发明人为我公司总工程师、教授级高级工程师李

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信斌。其核心专利技术是:

(1) 工作面支架通过托梁系

统全部联为整体;

(2) 移架时,支架的支柱可

同时提起;

(3) 托梁系统整体移动。

ZH系列新型组合悬移液压支

架是介于传统悬移顶梁液压支架与综采支架之间的一种自移式轻型支护产品。它既保持了综采支架安全、支护面积大、支护强度高、移架速度快等优点,又具有适应性强、体积小、重量轻、移动灵活、易维护、易操作、运输方便等特点。尤其是使全部支架联为整体的结构特点,使其具有显著的整体性和稳定性;操作系统采用液压集中控制,减少了操作工序,提高了自动化水平,实现了快速移架,使采煤工艺衔接更加紧凑,极大地提高了工效;顶梁为整体箱式结构,护顶面积达95%以上,实现了对顶板的封闭性支护。

遍及十余省二百余工作面的生产实践证明,ZH系列新型组合悬移液压支架非常符合我国现阶段煤炭工业技术水平和资源政策,对广大的中、小煤矿以及大、中型矿井小块段及边、角煤具有很强的适应性。为提升中、小煤矿的装备和生产工艺水平,实现高产高效、提高工作面回采率提供了有力保障。

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第二章 ZH系列组合炮采液压支架产品说明2.1 技术数据

2.1.1 型号说明(以ZH1600/16/24Z型整体顶梁为例)

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图2-1型号说明

2.1.2支架主要技术参数

表2-1主要技术参数

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2.1.3支柱千斤顶相关技术参数

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2.2 支架特点

2.2.1支架稳定性好

由于工作面支架通过托梁系统联为一个整体,使得支架稳定性明显增强,安全性极大提高。在支柱初撑力达到要求的情况下,可有效避免了工作面歪架、倒架。

2.2.2护顶面积大

标准整体顶梁规格为宽0.96米、长2.6米(架型不同而异)的整体箱式结构,护顶面积可达95%以上(与综采支架相同),由于对顶板实现了全封闭管理,所以在破碎顶板工作面不会出现漏顶现象,支护效果良好。

2.2.3移架速度快

由于该支架液压系统采用集中控制,而使前移动作简单,移架速度快,极大地提高了工效。

2.2. 4采高增大,支护力调节范围宽

良好的稳定结构及可加长、加强的顶梁,当配以大直径或加长支柱时,采高

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可达3.5米。

2.2.5后排可增加支柱,以加强切顶力

一般情况下,支架标配4根支柱,前后各两根;当采场压力增大时,后柱可增加到3根,以加强切顶能力。

2.3 结构

顶梁体

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图2-2组合液压支架结构示意图

2.3.1 顶梁

顶梁是一整体结构焊接件,整体顶梁宽0.96或1.2米,长2.6~3.5米(分体顶梁单梁宽0.4米,长2.5~3.0米),其作用是支撑顶板。两顶梁之间留有40毫米(整体顶梁标准型)的间隙,可以有效避免相互咬架。而对于放顶煤,可以通过间隙对顶打眼,以松动硬煤。

2.3.2 推进缸

推进缸(Ф100mm)是一双向液压千斤顶,其缸体铰链与顶梁前端铰接,活

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塞杆铰链与后托梁铰接。活塞杆收缩时拉动托梁前移;活塞杆伸出时推动顶梁前移(行程:600mm~1000mm)。

2.3.3 托梁

托梁是一方形的箱体结构,分前、后两个托梁,由托梁联接框将前后两托梁相联。用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内,使其能沿着顶梁底面向前后滑动。将全工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。当任意一架支架准备向前移动时,支架所带支柱首先被卸载并提起,这时顶梁落在托梁上,由托梁承载前移中的支架重量及顶梁上部的垮落物。

2.3.4滑动梁

滑动梁的作用是带着两根前柱吊挂在顶梁底部的轨道槽内,使其能沿着轨道槽在顶梁下方前后滑动。

2.3.5 双向液压支柱

双向液压支柱是支架的支撑部件,通过顶梁承载采场压力,每架可根据工作面的压力情况安装4-5根。支架的标准配置为φ110毫米的双向液压支柱。支柱由柱头、活柱体、缸体、活塞、底座、密封件等组成。活柱体上装有集控阀(对于集控方式),支柱通过连接装置吊挂在顶梁上。支柱正向供液的作用是支撑顶梁;反向供液的作用是支架卸载提起油缸。

2.3.6 挡矸板

其作用一是防止支架后方矸石涌入工作面;二是保护后柱。

2.3.7 液压管路系统

2.3.7.1单控注液枪式

液压管路系统由乳化液泵站、主管路(主供液、主回液)、支管路、各种液压阀、立柱和推移千斤顶等液压元件组成。乳化液泵站(1)产生的高压液经管路通到工作面,每部支架配备一操纵阀(5)通过其控制推进缸的推出实现顶梁前移。推进缸的收回(实现托梁前移)是整组同时进行,由操纵阀(4)控制。

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工作面若干架配备一注液枪,立柱的升降用注液枪(9)通过三用阀(10)或注液阀(12)实现。

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2.3.7.2集中控制式

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每部支架配备一组操纵阀(7)通过其控制立柱(9)、推进缸(5)及配置的其他千斤顶。推进缸的控制方式同单控注液枪式,推出时也可由相邻支架的操纵阀控制。组阀的每片操纵阀通过集控三用阀(8)控制两立柱,立柱的降柱回液

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分手动和液动,手动时可单独控制每一立柱,液动时两立柱同时自动升降。2.4 工作原理

2.4.1 概述

顶梁与托梁机构互为支撑。移架时,双向液压支柱首先卸载并提起,顶梁落在托梁上,此时,向推进缸注液,活塞杆伸出,以后托梁为支点顶梁前移,落下支柱,支撑顶板,完成移架;整个工作面移梁完成后,所有支柱处于支撑状态,托梁无载荷地吊挂在顶梁上。这时,向移托梁的供液系统供液,工作面推进缸的活塞杆全部收回,托梁前移,完成一个动作循环。当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力支撑顶板。由于顶板压力增大,支架所承受的压力便逐渐由初撑力增大为工作阻力,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱控制阀中的安全阀便自行开启释放压力,直至活塞腔恢复到工作阻力时安全阀自行关闭。

2.4.2工作面支架工作原理图示(前柱滑动式)

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第三章 ZH系列组合炮采液压支架使用说明

3.1安装前准备工作

3.1.1工作面准备

按照工作面设计,开掘出各类准备巷道及切巷。所有巷道要满足运输、通风、行人等项要求并符合《煤矿安全规程》,切巷同时要满足安装支架要求。

3.1.2人员组织

所有参加安装的人员必须全面了解支架及配套设备、材料的结构及使用性能;熟悉安装地点的环境及安装要求;制定支架安装安全技术措施,并经过必要的培训,且考试合格。

3.1.3安装工具及材料准备

表3-1 工具材料表(单向安装)

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3.1.4运输

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3.1.

4.1液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口,包扎好注液接头及过液口,以免进入脏物或杂物。

3.1.

4.2搬运液压缸及液压支柱时,必须将活塞杆收回、拴牢。

3.1.

4.3液压件在搬运过程中严禁摔碰,尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面要保护好,防止损坏密封件和镀层。

3.1.

4.4.顶梁体组件运输,进入工作面前用平车整包装运。车入工作面运输顶梁组件时,要原面朝下,不得翻滚运输。

3.1.5 现场准备

3.1.5.1泵站安装

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说明:(1)乳化液泵站的配置为两泵一箱,其中两泵为一用一备。(也可两泵两箱)

(2)乳化液泵站安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定,不妨碍行人及运输的峒室内,泵站距工作面距离应≤200m。

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3.1.5.2 管路铺设

将乳化液泵站安装调试好,敷设一条φ19主供液管路和一条φ32(具体需根据工作面长度、支架控制方式、泵站距工作面的距离而定)主回液管路到工作面,两把注液枪到支架安装位置;管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂整齐牢固。

3.2 安装

3.2.1 支架安装

3.2.1.1安装前的检查

3.2.1.1.1 甲、乙双方现场打包,共同清点、核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利连续安装。

3.2.1.1.2 各种管路、液压件必须现场拆封安装前必须冲洗干净。

3.2.1.1.3 安装三用阀及注液阀时,必须在现场打包,在保证干净的条件下安装,螺纹处要抹黄油,液压支柱使用前必须全行程升降四次以上,以排尽上、下腔内空气。

3.2.1.1.4 安装前,必须检查安装地点的顶板、前后煤壁,确认安全后方可安装。

3.2.1.2安装位置及安装顺序的确定

3.2.1.2.1 如工作面小于50米,可从一头安装。

3.2.1.2.2 如工作面大于50米,可从中间向两头安装。

3.2.1.2.3 工作面倾角大于8度时,从安全角度考虑,必须由低往高单方向安装。

3.2.1.3 安装第一架

顶梁安装时要与上、下顺槽平行,与切眼垂直,安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线,拉线后方可安装,安好后要校正,以后安装所有顶梁以此线为准。

用单体柱固定牢固的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱,安装后柱,插好支柱销后(插支柱销方向为由内向外),用β销锁紧,然后安装两前柱,所有支柱安好并注液接顶以保证第一架稳固牢靠(对于炮采放顶煤工作

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面,支架高度2.2m左右,顶高时可充填木料接顶背实)。

3.2.1.4安装第二架

在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦,以替代一根单体支柱。其它步骤

图3-1支架安装示意图

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以此类推直至安装完毕。

3.2.1.5 调整

调整相邻两顶梁间距,标准架间距为40mm。

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3.2.1.6安装液压管路系统 3.2.1.6.1 安装操作阀;

3.2.1.6.2 安装管路(要求:现场打开塑料盖封口,接头、接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油,检查O 型圈及挡圈,上好全部U 型卡子,U 型卡子必须双脚插入),管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

3.2.1.6.3 管路安装完毕后,接通主管路,托梁系统供液,将推进缸收回,使全工作面托梁成一直线。调整托梁的同时,要调整整个工作面支架,使顶梁成一直线。

3.2.1.7安装挡矸装置 穿销后,β销锁紧。

3.2.2 运输机的铺设

铺设工作面运输机可与支架安装同步,也可在全部支架安装完毕后进行。放顶煤工作面运输机铺设在前后排支柱之间,靠近前排支柱的位置。一次采全高的工作面运输机铺设在前柱前端。运输机选型见表:

表3-3运输机选型表

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3.2.3工作面布置

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图3—2 炮采放顶煤工作面支架布置图

输顺槽巷

煤 层

图3-3炮采一次采全高工作面支架布置图

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图3-4分体顶梁炮采工作面支架布置图

3.2.4运输巷与通风巷超前支护

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图3-5 运输巷与通风巷超前支护示意图

3.2.5工作面安装后的检查

安装完毕必须检查所有连接是否齐全牢固(操纵阀必须处于中间位置)。

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3.3集中控制式液压管路安装

液压集中控制是指一部支架上的液压缸及双向液压支柱利用一组操纵阀通过管路连接后集中进行控制的操作方式。

液压集中控制操作方式的特点是操作简单、移架速度快、安全可靠、乳化液全部回到油箱、可单独或任选组合支架的支柱动作。也可通过注液枪、三用阀操作支柱。

3.3.1系统安装

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1、临架推进缸

2、操作阀组

3、双向液压支柱

4、异径三通

5、回液断路阀

6、特制三用阀

7、特制注液阀

图3-6 集中控制系统图

工作面主进液管路P/φ16和主回液管路R/φ19(或φ25)经异径三通与操

纵阀组相连接,阀组由三个(或四个、五个)单片阀组成。其中第一片的A1口

接临架推进缸的后腔用于前移相临支架;第二片的A2口接两后柱的注液阀用于

提起后柱,B2口接两后柱的三用阀,用于支撑两后柱;第三片的A3口接两前柱

的注液阀用于提起前柱,B3口接两前柱的三用阀,用于支撑两前柱。B1阀组中

位机能为O型,操纵手柄处于中位时A、B各接口均与回液口R连通,压力口关

闭。管路P1/φ16与整组支架的所有推进缸前腔相连,每组支架其中任意一(或

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两)组阀(由服务人员确定)的B1口连接管路P1/φ16,当操作阀组向P1供液时全组支架推进缸收缩带动托梁整体前移。

双向液压支柱的活柱上安装特制三用阀和注液阀(或组合或液控单向阀),两阀即可安装管路也可直接与注液枪连接。特制三用阀的回液口与回液管路R直接相连,每个阀配置一个专用卸载装置,需卸载时搬起手把乳化液通过回液管路回油箱。

操作阀B1口可用于移镏器千斤顶或其他临时支柱,不用时用堵封闭。

3.3.2操作方法

3.3.2.1支柱和液压缸的操作根据工作面支架的工作步骤进行。

3.3.2.2提前柱之前把特制三用阀上的卸载手把搬至与活柱体垂直的位置,再将组阀的第三片阀手柄搬向A3方向(高压液经注液阀进入前柱上腔,下腔液经三用阀卸载后进入回液管);前柱支撑时将前柱卸载手把复位并将组阀的第三片阀手柄搬向B3方向,停止升柱或降柱时将手柄搬回中位即可。

3.3.2.3提后柱之前把特制三用阀上的卸载手把搬至与活柱体垂直的位置再将组阀的第二片阀手柄搬向A2方向,后柱支撑时将前柱卸载手把复位并将组阀的第二片阀手柄搬向B2方向,停止升柱或降柱时将手柄搬回中位即可。

3.3.2.4前移支架时,在完成准备工作后将组阀的第一片阀手柄搬向A1方向,回到中位停止前移。

3.3.2.5托梁前移必须全工作面整体一起进行,要保证所有支架具有足够的初撑力且所有操作阀手柄处于中位,将与P1/φ16管路连接的操作阀手柄同时搬向B1方向,托梁移到位后手柄回复中位。

3.3.2.6需单独提起一根支柱时必须先将该柱卸载,但相邻支柱不得卸载。

3.4使用

3.4.1人员要求

液压支架操作人员必须经专门培训并考试合格后方可在工作面操作。除了掌

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