下载文档原格式
悬移顶梁液压支架操作模版1. 前期准备工作- 核对悬移顶梁液压支架的型号、规格和数量是否与设计要求相符。
- 查看液压支架的各个部件是否完好，无损坏、变形等情况。
- 准备好所需的工具和设备，如悬移梁、螺栓、螺母、扳手、液压泵等。
- 确保作业区域的环境安全，并清理好杂物。
2. 搭设悬移顶梁液压支架- 根据设计要求，确定悬移顶梁液压支架的安装位置，并标出参考线。
- 根据参考线的要求，埋设悬移顶梁液压支架的固定基础。
- 将悬移顶梁液压支架的各个部件安装在固定基础上，并进行固定。
- 校正和调整悬移顶梁液压支架的水平度和垂直度，确保其稳固可靠。
3. 安装液压系统- 根据液压支架的型号和规格，选择合适的液压泵和液压油缸。
- 将液压泵和液压油缸安装在悬移顶梁液压支架上，并进行连接。
- 连接好液压管路，确保液压系统的密封性和稳定性。
- 进行液压系统的压力测试和调试，确保其正常工作。
4. 悬移顶梁的安装- 根据设计要求，确定悬移顶梁的安装位置，并进行标记。
- 按照标记的位置，使用起重设备将悬移顶梁吊装到液压支架上。
- 使用螺栓和螺母将悬移顶梁与液压支架进行连接，并进行紧固。
- 检查悬移顶梁与液压支架的连接是否牢固，并进行调整和修整。
5. 悬移顶梁液压支架的调试与验收- 启动液压泵，调节液压系统的压力，使悬移顶梁液压支架承载预定的载荷。
- 观察悬移顶梁液压支架在承载载荷下的变形情况，检查其稳定性。
- 进行液压系统的压力测试和运行试验，确保其正常工作。
- 进行悬移顶梁液压支架的验收，核对各项安装和调试工作是否符合设计要求。
6. 悬移顶梁液压支架的使用及维护- 在使用悬移顶梁液压支架期间，定期检查其各个部件的磨损和损坏情况。
- 定期清洗液压系统，更换液压油，并进行液压系统的维护保养。
- 在悬移顶梁液压支架的使用过程中，严禁超载和非法操作，确保安全。
- 如发现悬移顶梁液压支架出现问题，应及时停止使用，并进行维修或更换。
7. 工作总结与改进- 悬移顶梁液压支架安装和调试完成后，进行工作总结，评估工作效果和质量。
悬移顶梁液压支架操作是一项重要而复杂的操作。
在这篇文章中，我们将详细介绍悬移顶梁液压支架的操作步骤和注意事项，并附上相关图片和图示以便更好理解。
一、操作前的准备1. 确保工作场地平整、整洁，并排除任何可能影响操作的障碍物。
2. 检查悬移顶梁液压支架的运行区域是否有足够的空间和承重能力。
3. 检查液压系统、电气系统及相关传动部件是否正常运转，确保设备工作状态良好。
4. 穿戴适当的工作服装和个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、悬移顶梁液压支架操作步骤1. 在使用前，将悬移顶梁液压支架放置在需要支撑的区域，并确保支架垂直、牢固。
2. 打开液压系统的电源开关，并确保液压油箱中有足够的液压油。
3. 打开液压系统的压力开关，调整液压系统的工作压力到适当的范围。
4. 将托架安装在悬移顶梁液压支架上，并确保托架与支架的连接紧固可靠。
5. 打开液压系统的提升阀门，使支架上的液压缸开始提升。
同时，观察支架是否平稳提升，并随时检查液压油量和油压是否正常。
6. 当支架上的液压缸提升到需要的高度时，关闭提升阀门，使支架停止提升。
7. 安装需要支撑的顶梁在支架上，确保顶梁与支架的连接牢固。
8. 打开液压系统的压力释放阀门，使支架上的液压缸开始缓慢下降。
9. 观察支架下降过程中顶梁的位置，及时调整液压缸的下降速度和顶梁的位置，确保顶梁安全降落。
10. 当顶梁完全降落并与支架分离时，关闭液压系统的电源开关，停止液压系统的运行。
11. 卸下支架上的托架，并将悬移顶梁液压支架移至指定位置。
三、注意事项1. 在操作悬移顶梁液压支架时，严禁超过其额定承载能力，以免发生安全事故。
2. 在操作过程中，必须专人操作，并严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变操作方法。
3. 悬移顶梁液压支架的工作环境要求平整、无障碍物，并具备足够的承重能力。
4. 在操作液压系统时，应留意液压油的油位和油压是否正常，如有异常应及时处理。
5. 悬移顶梁液压支架在运行过程中应保持稳定，不得发生晃动或倾斜现象。
悬移顶梁液压支架操作，是指使用液压系统来移动和顶起梁体的一种操作方法。
该方法适用于悬挑梁的施工和调整。
下面将详细介绍悬移顶梁液压支架的操作步骤和注意事项。
一、悬移顶梁液压支架操作步骤：1. 准备工作：在进行悬移顶梁液压支架操作之前，首先需要对设备进行检查和准备工作。
包括检查液压系统、检查梁体和支架的状态、清理工作场地等。
2. 安装支架：通过操作操纵杆使支架底座伸展开，然后将支架底座安装在悬挑梁下方的施工位置。
确保支架底座与梁体接触牢固。
3. 连接液压系统：将液压系统与支架底座连接，通过操作操纵杆，使液压缸伸出，使支架升起，与悬挑梁接触。
4. 调整支架位置：通过调整液压缸的伸缩，控制支架的位置。
根据悬挑梁的需要，可调整支架的高度和位置，确保支架与悬挑梁接触稳定。
5. 顶起梁体：调整支架的高度和位置后，使用液压系统将支架底座顶起，使悬挑梁离开支撑结构。
在顶起梁体的过程中，需要仔细观察悬挑梁的运动和支架的稳定性。
6. 移动梁体：当悬挑梁顶起后，可通过操作液压缸的伸缩，控制梁体的水平移动。
根据需要，可以将悬挑梁移动到指定位置。
7. 固定梁体：当悬挑梁移动到指定位置后，使用螺栓或其他固定材料，将悬挑梁固定在支撑结构上。
确保悬挑梁的稳定性和安全性。
8. 检查工作：在完成悬移顶梁液压支架操作后，需要对设备进行检查并进行必要的保养和维修工作。
另外，还需要对支架和梁体进行检查，确保其安全可靠。
二、悬移顶梁液压支架操作的注意事项：1. 安全第一：在执行悬移顶梁液压支架操作过程中，安全是首要考虑的因素。
操作人员需要具备相关的安全知识和经验，并严格按照操作规程和标准进行操作。
2. 设备检查：在进行悬移顶梁液压支架操作之前，需要检查设备的状态和性能。
如液压系统的压力、电气设备的线路连接、支架的完整性等。
3. 操纵杆操作：操作悬移顶梁液压支架时，需要熟练掌握操作操纵杆的方法和技巧。
操作人员应该根据需要，适时地调整液压缸的伸缩，控制支架的位置和高度。
悬移顶梁液压支架操作悬移顶梁液压支架是用于在建造大型建筑物时支撑梁的一种设备。
在操作悬移顶梁液压支架之前，必须确保已经对该设备有了足够的了解，并接受了专业培训。
下面，我们将详细介绍如何操作悬移顶梁液压支架。
1. 安装支架在悬挂梁之前，必须先安装支架。
首先，将支架上的液压缸润滑油加满，然后将支架从地面移到要支撑的位置。
在支架完全垂直于地面之后，使用螺栓固定支架。
2. 安装悬挂装置安装的悬挂装置应与支架上的插头相匹配。
然后，在悬挂装置的护罩中放入悬挂梁物体，并使其平衡。
3. 准备操作系统首先打开电源，然后在电脑上启动操作系统，并对设备进行校准。
接下来，按下启动按钮，然后调整支架的高度，使其与悬挂装置平齐。
此时，您可以通过悬挂装置上的观察窗来监视悬挂梁的位置。
4. 吊起悬挂装置和悬挂梁当您准备好吊起悬挂装置和悬挂梁时，将启动按钮切换到“吊起”模式。
这时，液压缸将开始运转，将悬挂装置和悬挂梁提起，直到它们达到所需的高度。
在这个过程中，您应该通过操作系统来监测液压缸的运行状态，以确保其工作正常。
5. 调整悬挂装置和悬挂梁一旦悬挂装置和悬挂梁达到所需的高度，您可以切换到“调整”模式。
在这个模式下，您可以使用操作系统来调整液压缸的高度，以使悬挂梁在正确的位置。
此时，您可以使用悬挂装置上的观察窗来确保悬挂梁正确地平衡。
6. 固定悬挂装置和悬挂梁当您已经确定悬挂装置和悬挂梁在正确的位置时，您可以切换到“固定”模式。
在这个模式下，您可以使用操作系统来将悬挂装置和悬挂梁固定在正确的位置。
此时，您需要使用螺栓将悬挂装置和悬挂梁固定，以确保它们不会移动。
7. 检查并维护设备在操作完悬移顶梁液压支架后，必须对设备进行检查和维护。
您应该检查所有连接点是否紧固，并检查液压缸的工作状态。
如果发现设备有问题，则需要对其进行维修或更换。
总而言之，操作悬移顶梁液压支架需要经过专业的培训和充分的了解。
在操作过程中，一定要小心谨慎，并注意操作系统所提供的任何警告信息。
整体顶梁组合悬移液压支架（炮采放顶煤型）执行标准:Q/MC01-2004产品使用维护说明书北京宇田世纪矿山设备有限公司Beijing Yutian Century Mining Equipment Co.,Ltd目录第一章概述 (1)一、整体顶梁组合悬移液压支架概述 (1)二、炮采放顶煤组合支架概述 (2)第二章支架性能 (3)一、型号说明 (3)二、支架特征 (4)三、主要技术参数 (5)四、工作原理 (9)五、结构 (10)六、工作面断面 (16)第三章安装、使用、维护 (17)一、安装 (17)二、使用 (20)三、维护 (26)第四章故障及处理 (28)附录 (29)一、专利 (29)二、技术加工执行标准 (29)三、技术要求 (30)四、包装运输 (30)五、我公司对您的承诺 (31)第一章概述一、整体顶梁组合悬移液压支架概述ZHZ系列整体顶梁组合悬移液压支架（以下简称组合支架），是我公司自行研制、生产的自移式轻型液压支架。
1、组合支架的特点（1）整体性好、稳定性高；（2）适应各类底板、煤层裂隙发育或煤层发育紊乱；（3）分件下井，井下安装；（4）操作容易，维护简单。
2、组合支架的核心专利技术（1）工作面支架通过托梁系统全部连为一个整体；（2）使用中移架时，所移支架的立柱可以全部同时提起。
3、组合支架的适用范围组合支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于破碎顶板、松软底板、压力变化较大的工作面，以及2.8～3m煤层的一次采全高工作面。
组合支架可用于机采、炮采一次采全高或机采、炮采放顶煤工作面。
机采支架可配双滚筒采煤机，相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行。
炮采支架，在设计上已对软管供液系统进行了有效保护。
该支架易损件较少，降低了维护成本。
组合支架抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。
支架的导向精确，使用中不需调架。
ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架执行标准： MT458-1995Q/MCB01-LC02-2008使用说明书北京蓝畅机械有限公司（2015年04月）目录第一章概述 (4)第二章技术数据 (5)2.1型号说明 (5)2.2主要技术参数 (5)2.3产品特征 (6)2.3.１技术特征 (6)2.3.2支架特点 (6)第三章工作原理及主要结构 (7)3.1工作原理 (7)3.2主要结构 (8)3.2.1顶梁 (9)3.2.2推进千斤顶 (9)3.2.3托梁 (9)3.2.4滑动梁 (9)3.2.5双向液压立柱 (9)3.2.6档矸板 (10)3.2.7前伸梁 (10)3.2.8液压管路系统 (10)第四章安装及调试 (11)4.1准备工作 (11)4.2安装 (12)第五章使用与维护 (12)5.1正常使用 (12)5.2特殊使用要求 (13)5.3维护 (14)5.4采煤工艺 (14)5.4.1炮采采煤工艺 (15)第六章配置简介 (17)6.1泵站 (17)6.2运输机 (18)6.3采煤机 (19)6.4铺网 (20)6.5炮采工作面前柱的柱型选择 (21)第七章故障及处理 (23)附录 (24)1.我公司系列组合顶梁液压支架已获国家多项专利 (24)2.技术加工执行标准 (24)3.技术要求 (24)4.包装运输 (24)5.公司承诺 (25)第一章概述ZH1600/16/24ZL系列整体组合悬移液压支架,是一种介于悬移顶梁液压支架与综采支架之间的自移式轻型液压支架。
整体组合悬移液压支架既保持了综采支架安全、支护强度大、移架速度快的特点，又具有适应性强、结构合理、稳定性好、体积小、重量经、易维护、易操作、移动灵活、运输方便，安全、高效、对操作工人的素质要求不高等特点。
整体组合悬移液压支架的主要技术特点是：1.工作面所有支架通过移动梁和悬挂系统全部连为一个整体；2.置于顶梁前后两侧的悬挂系统可使顶梁移步时平稳运行，避免了其它同类型支架的倒架现象；3.托梁带有移动倒向杆，既可避免支架的咬架现象，又可以适应带有倾角的工作面作业；4.使用中移架时,所移支架的立柱可全部同时提起；组合顶梁液压支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于：直接顶、老顶、压力变化较大的工作面。
悬移液压支架操作方法为了正确的管理、使用好悬移液压支架（以下简称支架），现制定该支架操作方法如下：一、每个支架操作工、维护人员，必须经培训，考试合格后，方可上岗操作支架。
二、操作者在操作前必须对支架检查。
1 检查支架的各种U形卡、B形卡、销轴、阀类、油缸、挡矸板、托梁总成等零配件，确保零配件的完好，连接位置正确、可靠。
2 检查支架初撑力，初撑力不小于1545KN。
3 液压支柱必须与顶梁垂直，即90°。
4 检查托梁总成，要求托梁连接过渡平缓，不允许出现急弯、死弯。
三、对操纵阀操作时不能用力过猛，应逐渐用力，当发现胶管脱落等异常现象时，应使手把及时复位。
四、放炮前，应在支架前端吊挂防护装置，以防放炮损坏高压胶管与支柱。
五、放炮后需及时伸出伸缩梁对顶板进行支护，防止片帮、冒顶。
六、操作支架前移时，需先提起前、后支柱，支柱柱鞋要脱离浮煤，当顶梁落在托梁上后，方可推动推移手把，进行移架。
七、向前推移时架时需要回收伸缩梁与推移支架同进行操作。
八、支架推移到位后，把支柱摆正，即液控单向阀一律朝向托梁，然后分别对前、后支柱注液，达到初撑力要求。
九、支架顶梁在上移支撑过程中，严禁大穿销上移60mm，否则会切断安全销。
十、推移支架时，必须逐架移动，移完一架，再移动相邻的另一架。
移到位的支架之间应排列整齐、过渡平缓。
十一、工作面支架全部推移到位，经检查排列整齐、过渡平缓、支撑有力后，方可操作移托梁。
十二、推移托梁时应统一指挥，统一进行。
十三、推移托梁结束后，应对支架全面检查，确无隐患后，方可进入下一工作步骤。
BRW125/31.5乳化液泵一、工作原理：乳化注液泵为三柱塞往复泵。
由三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，驱动三曲轴旋转，带动连杆、滑块使柱塞作往复直线运动。
柱塞设置在泵头高压腔中，工作介质通过吸液阀组吸入，继而由排液阀组排出，排出液体的工作压力为31.5MPa，供工作面使用，以完成电能转换成液压能的工作过程。
工作面悬移支架规程工作面悬移支架是一种重要的煤矿采煤设备，它能够支撑采煤工作面的顶板，保障采煤作业的安全顺利进行。
为了确保矿井采煤作业的安全与有效性，制定一系列的工作面悬移支架规程非常必要。
一、悬挂支架的选择和组成1.悬挂支架主要根据采场的地质条件、采煤工作面的宽度以及煤层高度等因素来选择。
一般情况下，直径为1.60米左右的悬挂支架比较适合采煤工作面使用。
2.悬挂支架的组成部分主要包括立柱、横梁、底座、千斤顶、撑架等，这些零部件应该进行专业化的生产制造，做到质量可靠，具有很强的承重能力和稳定性。
二、悬挂支架的安装1.安装前应仔细检查各部分零件的齐全性、完好性，并做好相应的记录。
2.底座的安装应该符合设计图纸要求的位移和尺寸标准，采煤工作面采后的采空区应该满足底座的放置和拆卸工作的顺畅与安全。
3.最终确认悬挂支架在底座上的水平度和垂直度达到符合要求的标准，以保证施工和使用的安全性和稳定性。
三、悬挂支架的性能要求1.悬挂支架应该具有较高的承载能力，以确保采煤过程中的安全性和稳定性。
2.悬挂支架的使用寿命应该长，应该在相关标准规定的使用次数、负载等方面进行检验，并及时撤换老化的部件。
3.悬挂支架在操作过程中应该具有良好的稳定性，不应发生较大的位移或拉伸破坏。
四、悬挂支架的维护和保养1.悬挂支架在采煤作业过程中应每天进行巡检和清洗，及时发现和处理异样情况。
2.定期维护和保养悬挂支架，更换和修理老化部件，确保相关动、售件的正常运转。
3.悬挂支架在运输、拆卸等操作过程需要注意安全，保护部件完整，避免损坏。
五、悬挂支架的使用注意事项1.悬挂支架在使用前及时排除隐患，尽量减少使用误区和事故。
2.悬挂支架在使用过程中，应按照规程和操作要求进行，避免违规操作和不当使用。
3.在遇到突发情况时，及时采取相应的应急措施，避免事故的发生。
六、悬挂支架的管理1.悬挂支架在采煤过程中应该进行严格的管理和监控，及时记录和报告各种问题，确保工作面的安全和利用率。
悬移顶梁液压支架操作范本悬移顶梁液压支架为一种用于矿井、隧道、水利工程和地下工程中进行设备安装与拆卸的特殊工具，具有灵活、高效、安全等特点。
为了正确操作悬移顶梁液压支架，下面将给出一个操作范本，详细介绍操作步骤与注意事项。
一、准备工作1. 检查悬移顶梁液压支架的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护与保养。
2. 检查支架的液压系统，确保液压油的供应、泄漏情况以及液压缸的工作状态。
3. 检查支架的承载能力，包括支撑点的强度、刚度和平衡性等。
4. 制定操作计划，包括支架的安装位置、时间安排、人员配置等。
二、操作步骤1. 将悬移顶梁液压支架的液压缸伸出，并在安装位置上方的悬挂点上安装好起重设备。
2. 使用起重设备将顶梁从地面吊起，并将其缓慢移至目标安装位置的上方。
3. 将顶梁的两个吊点分别与地面上的两个起吊点进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 将顶梁的两端悬挂点通过液压缸与地面上的支撑点相连，使支架能够在地面上稳定支撑。
5. 缓慢降低起重设备的高度，使顶梁逐渐接触地面，并逐步释放起重设备的负荷。
6. 检查悬移顶梁液压支架的安装情况，确保其稳定、平衡且符合安全要求。
7. 将顶梁的支撑点与地面固定点进行固定，使用扳手或其他工具给予支撑点适当的扭矩。
8. 对液压缸进行必要的调节，使顶梁达到水平并保持平衡。
9. 测试支架的承载能力，包括对支撑点施加适量的压力、冲击等，以验证支架的稳定性及其承载能力。
三、注意事项1. 在操作过程中，要注意悬移顶梁液压支架的承重情况，确保不超过其额定承载能力。
2. 在安装过程中，要严格按照操作步骤进行，并注意安全操作，防止事故的发生。
3. 在连接吊点和支撑点时，要确保连接牢固可靠，避免发生松动或断裂的情况。
4. 在释放起重设备的负荷时，要缓慢进行，以防止顶梁突然下降造成意外。
5. 在固定支撑点时，要使用适当的工具和适量的扭矩，确保固定点的稳定性。
6. 在调节液压缸时，要根据实际情况进行适度的调节，以确保顶梁的水平和平衡。
目录第一章概述 (1)第二章 ZH系列组合炮采液压支架产品说明 (2)2.1 技术数据 (2)2.2 支架特点 (3)2.3 结构 (4)2.4 工作原理 (7)第三章 ZH系列组合炮采液压支架使用说明 (9)3.1安装前准备工作 (9)3.2 安装 (11)3.3集中控制式液压管路安装 (17)3.4使用 (18)3.5使用注意事项和采煤工艺要求 (27)3.6 工作面支架拆移 (36)3.7 故障及处理方法 (38)第四章其它说明 (40)4.1 加工执行标准及技术要求 (40)4.2 包装运输 (40)4.3 技术服务 (41)4.4 售后服务 (41)1第一章概述ZH系列新型组合悬移液压支架已获得多项国家专利，专利发明人为我公司总工程师、教授级高级工程师李信斌。
其核心专利技术是：(1) 工作面支架通过托梁系统全部联为整体；(2) 移架时，支架的支柱可同时提起；(3) 托梁系统整体移动。
ZH系列新型组合悬移液压支架是介于传统悬移顶梁液压支架与综采支架之间的一种自移式轻型支护产品。
它既保持了综采支架安全、支护面积大、支护强度高、移架速度快等优点，又具有适应性强、体积小、重量轻、移动灵活、易维护、易操作、运输方便等特点。
尤其是使全部支架联为整体的结构特点，使其具有显著的整体性和稳定性；操作系统采用液压集中控制，减少了操作工序，提高了自动化水平，实现了快速移架，使采煤工艺衔接更加紧凑，极大地提高了工效；顶梁为整体箱式结构，护顶面积达95%以上，实现了对顶板的封闭性支护。
遍及十余省二百余工作面的生产实践证明，ZH系列新型组合悬移液压支架非常符合我国现阶段煤炭工业技术水平和资源政策，对广大的中、小煤矿以及大、中型矿井小块段及边、角煤具有很强的适应性。
为提升中、小煤矿的装备和生产工艺水平，实现高产高效、提高工作面回采率提供了有力保障。
第二章 ZH系列组合炮采液压支架产品说明2.1 技术数据2.1.1 型号说明（以ZH1600/16/24Z型整体顶梁为例）图2－1型号说明2.1.2支架主要技术参数表2－1主要技术参数项目单位整体顶梁参数分体顶梁参数备注支架高度m 1.5～3.5 1.5～3.5 由支柱高度而定支架宽度m 0.96/1.2 2×0.4 可根据客户需要选择支架长度m 2.6～3.5 2.5～3.0 根据采煤方法或客户需要选择支架行走步距m 0.6～1.0 0.6～1.0 根据客户需要选择支柱数量根 4 4 前柱2根，后柱2根支柱直径mm φ110/φ125/φ140 φ110/φ125 根据顶板压力或客户需要选择最大件重量Kg 600～1200 500～800 根据架型而定支架重量Kg 1360～2700 1200～1800 取决于架型及配置支护强度MPa 0.55～1.0 0.67～1.0工作液M-10 M-10 乳化液浓度3～5%泵站工作压力MPa 20/31.5 20/31.5 可根据工作面或走向长度等选择额定工作压力MPa 36～42 36～42工作阻力KN 1600/2000/2600 1600/2000 可根据需要选择初撑力KN 760/980/1232 760/980 泵站压力20MPa时2.1.3支柱千斤顶相关技术参数泵压MPa支柱提缸力φ110mm支柱φ125mm支柱φ140mm支柱φ100mmφ63mm （KN）推进缸推进缸φ110φ125φ140工作阻力初撑力工作阻力初撑力工作阻力初撑力推力KN拉力KN推力KN拉力KN mm mm mm KN KN KN KN KN KN20 39 55 81 400 190 500 245 650 308 157 80 62 31 31.5 61 87 128 400 299 500 386 650 485 247 126 98 482.2 支架特点2.2.1支架稳定性好由于工作面支架通过托梁系统联为一个整体，使得支架稳定性明显增强，安全性极大提高。
在支柱初撑力达到要求的情况下，可有效避免了工作面歪架、倒架。
2.2.2护顶面积大标准整体顶梁规格为宽0.96米、长2.6米（架型不同而异）的整体箱式结构，护顶面积可达95％以上（与综采支架相同），由于对顶板实现了全封闭管理，所以在破碎顶板工作面不会出现漏顶现象，支护效果良好。
2.2.3移架速度快由于该支架液压系统采用集中控制，而使前移动作简单，移架速度快，极大地提高了工效。
2.2. 4采高增大，支护力调节范围宽良好的稳定结构及可加长、加强的顶梁，当配以大直径或加长支柱时，采高可达3.5米。
2.2.5后排可增加支柱，以加强切顶力一般情况下，支架标配4根支柱，前后各两根；当采场压力增大时，后柱可增加到3根，以加强切顶能力。
2.3 结构顶梁体推进缸后托梁前托梁操作阀上挡矸板双向液压柱运输机柱鞋图2－2组合液压支架结构示意图2.3.1 顶梁顶梁是一整体结构焊接件，整体顶梁宽0.96或1.2米，长2.6～3.5米（分体顶梁单梁宽0.4米，长2.5～3.0米），其作用是支撑顶板。
两顶梁之间留有40毫米(整体顶梁标准型)的间隙，可以有效避免相互咬架。
而对于放顶煤，可以通过间隙对顶打眼，以松动硬煤。
2.3.2 推进缸推进缸（Ф100mm）是一双向液压千斤顶，其缸体铰链与顶梁前端铰接，活塞杆铰链与后托梁铰接。
活塞杆收缩时拉动托梁前移；活塞杆伸出时推动顶梁前移（行程：600mm～1000mm）。
2.3.3 托梁托梁是一方形的箱体结构，分前、后两个托梁，由托梁联接框将前后两托梁相联。
用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前后滑动。
将全工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。
当任意一架支架准备向前移动时，支架所带支柱首先被卸载并提起，这时顶梁落在托梁上，由托梁承载前移中的支架重量及顶梁上部的垮落物。
2.3.4滑动梁滑动梁的作用是带着两根前柱吊挂在顶梁底部的轨道槽内，使其能沿着轨道槽在顶梁下方前后滑动。
2.3.5 双向液压支柱双向液压支柱是支架的支撑部件，通过顶梁承载采场压力，每架可根据工作面的压力情况安装4－5根。
支架的标准配置为φ110毫米的双向液压支柱。
支柱由柱头、活柱体、缸体、活塞、底座、密封件等组成。
活柱体上装有集控阀（对于集控方式），支柱通过连接装置吊挂在顶梁上。
支柱正向供液的作用是支撑顶梁；反向供液的作用是支架卸载提起油缸。
2.3.6 挡矸板其作用一是防止支架后方矸石涌入工作面；二是保护后柱。
2.3.7 液压管路系统2.3.7.1单控注液枪式液压管路系统由乳化液泵站、主管路（主供液、主回液）、支管路、各种液压阀、立柱和推移千斤顶等液压元件组成。
乳化液泵站（1）产生的高压液经管路通到工作面，每部支架配备一操纵阀（5）通过其控制推进缸的推出实现顶梁前移。
推进缸的收回（实现托梁前移）是整组同时进行，由操纵阀（4）控制。
工作面若干架配备一注液枪，立柱的升降用注液枪（9）通过三用阀（10）或注液阀（12）实现。
1、泵站系统；2、过滤器；3、球形截止阀；4、操作阀；5、操作阀；6、推进缸；7、过滤器；8、球形截止阀；9、注液枪； 10、三用阀；11、双向液压支柱； 12、注液阀； 13、异径三通。
2.3.7.2集中控制式每部支架配备一组操纵阀（7）通过其控制立柱（9）、推进缸（5）及配置的其他千斤顶。
推进缸的控制方式同单控注液枪式，推出时也可由相邻支架的操纵阀控制。
组阀的每片操纵阀通过集控三用阀（8）控制两立柱，立柱的降柱回液分手动和液动，手动时可单独控制每一立柱，液动时两立柱同时自动升降。
2.4 工作原理2.4.1 概述顶梁与托梁机构互为支撑。
移架时，双向液压支柱首先卸载并提起，顶梁落在托梁上，此时，向推进缸注液，活塞杆伸出，以后托梁为支点顶梁前移，落下支柱，支撑顶板，完成移架；整个工作面移梁完成后，所有支柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上。
这时，向移托梁的供液系统供液，工作面推进缸的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个动作循环。
当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力支撑顶板。
由于顶板压力增大，支架所承受的压力便逐渐由初撑力增大为工作阻力，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱控制阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时安全阀自行关闭。
2.4.2工作面支架工作原理图示（前柱滑动式）1. 响炮后，提起后柱，前柱卸载使顶梁5. 提起两前柱落在托梁上2. 推进缸活塞杆伸出，顶梁与后柱向前6. 推动滑动梁带着两根前柱向前移移3.落下后柱，全部支柱加载支撑顶板7. 落下两根前柱支撑顶梁4.托梁无载荷的吊挂在顶梁下8. 推进缸活塞杆收回托梁前移第三章 ZH系列组合炮采液压支架使用说明3.1安装前准备工作3.1.1工作面准备按照工作面设计，开掘出各类准备巷道及切巷。
所有巷道要满足运输、通风、行人等项要求并符合《煤矿安全规程》，切巷同时要满足安装支架要求。
3.1.2人员组织所有参加安装的人员必须全面了解支架及配套设备、材料的结构及使用性能；熟悉安装地点的环境及安装要求；制定支架安装安全技术措施，并经过必要的培训，且考试合格。
3.1.3安装工具及材料准备表3-1 工具材料表(单向安装)序号名称规格单位数量备注1 手拉葫芦2吨个 32 撬棍 1.5米根 43 小撬棍0.5米根 44 大锤8镑把 15 手锤2镑把 26 大改锥把 27 棘轮扳手M24 把 28 刻丝钳子把 29 绳套Ø8钢丝绳个 4 直径0.4及0.5m各两个10 单体液压支柱 2.5米根 611 黄油或乳化油公斤 212 铅丝12号低碳钢公斤103.1.4运输3.1.4.1液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。
3.1.4.2搬运液压缸及液压支柱时，必须将活塞杆收回、拴牢。
3.1.4.3液压件在搬运过程中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面要保护好，防止损坏密封件和镀层。
3.1.4.4.顶梁体组件运输，进入工作面前用平车整包装运。
车入工作面运输顶梁组件时，要原面朝下，不得翻滚运输。
3.1.5 现场准备3.1.5.1泵站安装乳化液泵型号XRB40/20MRB125/20CMRB160/25A1MRB125/31.5CXRB2BA80/20公称压力MPa 20 20 25 31.5 20 公称流量L/min 40 125 160 125 80 电机功率Kw 15 55 90 75 37 电机转速r/min 1470 1480 1480 1480 1470电机电压v 380/660 660/114660/1140 660/1140 380/660单台泵重量Kg 500 1560 1600 1600 923工作介质使用外注液：含2％乳化液的中性水乳化液使用内注液：含3－5％乳化液的中性水乳化液安全阀压力MPa 22 22 27.5 34.5 22卸载阀压力MPa 20 20 25 31.5 20配乳化液箱型号XRXTA X10RX X10RX X10RX XRXTA 乳化液箱容积L 640 1000 1000 1000 640工作面适用支架数量（架）少于60 多于100 多于140 多于100 少于100 适用顶板种类放顶煤自定自定硬顶煤自定说明:（1）乳化液泵站的配置为两泵一箱，其中两泵为一用一备。
