xx公司
危险化学品重大危险源
辨识报告
年月日
目录
第1章评估依据 (1)
1.1相关法令法规依据 (1)
1.2其它依据 (1)
第2章企业概况 (2)
2.1建设项目名称、性质、位置 (2)
2.2项目工程概况 (2)
2.3工作制度及劳动定员 (4)
2.4主要原辅材料消耗 (4)
2.5主要设备 (4)
2.6生产工艺流程及产污分析 (5)
2.7给排水平衡 (6)
2.9大气污染源及污染防治措施 (6)
2.10噪声污染源分析及污染防治措施 (6)
第3章危险化学品重大危险源辨识标准介绍 (8)
第四章重大危险源辨识和分析 (15)
4.1重大危险源方法简介 (15)
4.2重大危险源相关物质主要安全技术说明书 (16)
4.3重大危险源辨识过程 (16)
第五章安全对策措施与建议 (17)
第六章辨识结论 (18)
1.1相关法令法规依据
1、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）
2、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
3、《危险化学品名录》（2002版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）
4、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
5、《〈危险化学品重大危险源监督管理暂行规定〉实施细则》（粤安监［2013］17号）
1.2其它依据
1、xx公司与？？签订的《重大危险源辨识》合同。
2、辨识评价委托书。
3、xx公司提供的其他相关资料。
2.1建设项目名称、性质、位置
项目名称：xx公司年产？项目。
建设性质：新建。
建设单位：xx公司。
建设地点：本项目为租用厂房，整个厂区分为生产楼（含办公）、辅助楼以及存储区三个部分，项目生产楼共二层，其中一层为生产车间，二层空置。项目位置在？（项目地理位置见图1-1），地理坐标为？。项目北面为？；南面为？。
建设规模：项目总投资？万元，其中环保投资？万元，占总投资的？%；
项目为租用厂房，占地面积为？m2，本项目建筑面积约为？m2。
2.2项目工程概况
2.2.1 具体工程内容
1、产品清单
本项目主要对？加工生产，年产？。
2、工程用地及平面布置
厂房占地面积？ m2，建筑面积约为？ m2，包括厂房一栋2层共？ m2、辅助楼一栋3层？ m2和存储区110 m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。
项目组成一览表
工程类别单项工程名称工程内容
主体工程办公生产楼存储区
辅助工程辅助楼
公用工程供水供电
环保工程油烟废气
酸性气体
废液桶
澄清桶
二级沉淀池
尾水沉淀桶
备用消防水池1 备用消防水池2 地下式事故应急池
2.2.2 公用及辅助工程
1、给排水系统
（1）给水系统
本项目厂区位于？，周围有市政给水管网，全厂生活、生产、消防补水均采用市政水源。其水质满足饮用水水质要求。
厂区给水系统主要是市政管网。项目用水主要是项目纯水制备用水、喷淋塔用水和生活用水，总用水量约为？3/a。
（2）生产和生活给水管网系统
本项目厂区位于？，周围有市政给水管网，全厂生活、生产及消防补水均采用市政水源。厂区供水环网系统设供水管网直接供水，其水质满足饮用水水质要求。
（3）消防给水管网系统
根据本厂生产性质、特点以及消防规范之规定，消防工作的出发点立足于自救为主，消防水源由自来水系统供给，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统，水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平
时不得动用。
（4）排水系统
2、供电系统
3、消防系统
项目厂区位于？？镇元江元村，道路交通、基础设施较完善，项目北面为常马路，东面为广运路，交通方便，一旦发生火灾事故比较有利于社会和企业消防队的扑救。
4、事故应急池的设置
项目发生火灾在扑救过程消防水会在瞬间大量排出，而且储存的物质可能发生泄漏并随消防水一起流出。存储区应设置废液收集管网系统，并将管网系统与事故应急池连接，确保事故时外泄的物料和消防废水经管网收集进入事故应急池中暂存。
5、通风设施
项目的车间和仓库采取自然通风和强制通风相结合。包装工段设置移动式通风机，加强空气自然对流，需要时开启进行强制通风。通风设施也可根据具体情况在需要时单独开启。
2.3工作制度及劳动定员
项目全年工作天数300天，实行每天16小时两班工作制度。根据岗位定编的原则，项目劳动定员60人，仅在厂内上班，不在厂内住宿，厂内设有食堂。
2.4主要原辅材料消耗
2.4.1 主要原辅材料消耗量
本项目主要原辅材料用量见表2-2。
2.5主要设备
项目生产工艺主要设备清单见表2-4。
2.6生产工艺流程及产污分析
1、工艺流程分析
2、产污环节分析
（1）工艺废气
项目运营后产生的废气主要是蚀刻工序产生的HF气体，废气经二级碱液喷淋塔处理后，通过15m高的排气筒排放。
（2）废水
1）生产废水
项目产生的生产废水主要是清洗废水、研磨废水、喷淋塔废水、纯水制备尾水。其中清洗废水、研磨废水和喷淋塔废水属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，经收集后通过管道首先存入厂内设置的废液桶（5#桶、2 m3），分装至若干1 m3小桶后交由有资质单位处理处置，不外排；纯水制备尾水收集至尾水沉淀桶（容积2 m3），化学沉淀后作为厂内冲厕用水，排至厂内化粪池，进入市政管网。
2）生活污水
项目投入运营后，员工人数为60人，仅在厂内上班，不在厂内住宿，厂内设有食堂。产生的生活污水经预处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准排入市政污水管网进入？东部污水处理厂，处理后尾水先排入仁和水后汇入东引运河，东引运河最终流向寒溪河。
（3）噪声
生产过程中生产设备在运转时均会产生噪声，约80～95dB（A）。
（4）固体废物
本项目产生的固体废物主要包括蚀刻含氟废液、生产废水、废包装材料和生活垃圾等。其中蚀刻含氟废液和生产废水均属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，经收集后交由有资质单位进行处理，废包装材料属于一般工业废物，尽可能回收利用，生活垃圾交由环卫部门处理。
2.7给排水平衡
1、供水
项目用水主要是项目纯水制备用水、喷淋塔用水、研磨用水和生活用水等。
综上，项目年总用水量为5432 m3，全部由市政供水管网供给。
2、排水
项目实施雨污分流。项目生产废水主要是清洗废水、研磨废水、喷淋塔废水和纯水制备尾水，考虑到项目生产过程中使用到HF酸作为蚀刻用液，生产过程中液晶显示器面板难免带出微量蚀刻液，喷淋塔碱液主要用来吸收蚀刻过程中产生的HF气体，因此清洗废水、研磨废水和喷淋塔废水属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，通过专门的管道存至厂内设置的废液桶（5#桶，2 m3），分装至若干1 m3小桶后交由有资质单位处理处置，不外排。纯水制备尾水收集至尾水沉淀桶（容积2 m3），化学沉淀后作为厂内冲厕用水，排至厂内化粪池，进入市政管网。项目生活污水经预处理后排入市政管网。
2.9大气污染源及污染防治措施
2.10噪声污染源分析及污染防治措施
噪声的传播一般分为三个阶段：噪声源、传播途径、接受者。噪声控制的原理，也就是在噪声到达耳膜之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等七大措施，尽力减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对耳膜的作用，这样即可达到控制噪声的目的。
本项目将采取一些切实可行的噪声控制措施，确保厂界噪声达标排放。本项目的噪声控制措施如下：
（1）在设备选用上，采用低噪声、振动小的先进设备。
（2）设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响。
（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（4）对车间机械产生的噪声值较高的部位，在高噪声设备设带状基础，加减震垫等防护措施，加装消音、隔音装置。同时，注重操作员工的个人防护措施，如隔音耳塞等。
（5）在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注意防噪声间距。高噪声设备尽量集中设置，尽量让高噪声设备远离敏感人群。
通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
第3章危险化学品重大危险源辨识标准介绍
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），其具体辨识内容介绍如下：
3.1标准前言
本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危险源辨识》。
本标准与ＧＢ１８２１８—２０００相比主要变化如下：
———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；
———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；
———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动；
———对部分术语和定义进行了修订；
———对危险化学品的范围进行了修订；
———对危险化学品的临界量进行了修订；
———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。
本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。
本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。
本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。
本标准于２０００年首次发布，本次修订为第一次修订。
3.2危险化学品重大危险源辨识相关说明
１）范围
本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于：
ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；
ｂ）军事设施；
ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；
ｄ）危险化学品的运输；
ｅ）海上石油天然气开采活动。
２）规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１２２６８危险货物品名表
ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３）术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
（1）危险化学品
具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
（2）单元
一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
（3）临界量
对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或
超过该数量，则该单元定为重大危险源。
（4）危险化学品重大危险源
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3.3危险化学品名称及其临界量
危险化学品临界量的确定方法如下：在表１范围内的危险化学品，其临界量按表１确定；未在表１范围内的危险化学品，依据其危险性，按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。
表１危险化学品名称及其临界量
序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）
1 爆炸品叠氮化钡０．５
2 叠氮化铅０．５
3 雷酸汞０．５
4 三硝基苯甲醚５
5 三硝基甲苯５
6 硝化甘油１
7 硝化纤维素１０
8 硝酸铵（含可燃物＞０．２％）５
9 易燃气体丁二烯５
10 二甲醚５０
11 甲烷，天然气５０
12 氯乙烯５０
13 氢５
14 液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）５０
15 一甲胺５
16 乙炔１
17 乙烯５０
18 毒性气体氨１０
19 二氟化氧１
20 二氧化氮１
21 二氧化硫２０
22 氟１
23 光气０．３
24 环氧乙烷１０
25 甲醛（含量＞９０％）５
26 磷化氢１
27 硫化氢５
28 氯化氢２０
29 氯５
２０30 煤气（ＣＯ，ＣＯ和Ｈ２、ＣＨ４的混合
物等）
31 砷化三氢（胂）１２
32 锑化氢１
33 硒化氢１
34 溴甲烷１０
35 易燃液体苯５０
36 苯乙烯５００
37 丙酮５００
38 丙烯腈５０
39 二硫化碳５０
40 环己烷５００
41 环氧丙烷１０
42 甲苯５００
43 甲醇５００
44 汽油２００
45 乙醇５００
46 乙醚１０
47 乙酸乙酯５００
48 正己烷５００
49 易于自燃的物质黄磷５０
50 烷基铝１
51 戊硼烷１
52 遇水放出易燃
气体的物质电石１００
53 钾１
54 钠１０
55 氧化性物质发烟硫酸１００
56 过氧化钾２０
57 过氧化钠２０
58 氯酸钾１００
59 氯酸钠１００
60 硝酸（发红烟的）２０
61 硝酸（发红烟的除外，含硝酸＞７０％）１００
62 硝酸铵（含可燃物≤０．２％）３００
63 硝酸铵基化肥１０００
64 有机过氧化物过氧乙酸（含量≥６０％）１０
65 过氧化甲乙酮（含量≥６０％）１０
66 毒性物质丙酮合氰化氢２０
67 丙烯醛２０
68 氟化氢１
69 环氧氯丙烷（３ 氯 １，２ 环氧丙烷）２０
70 环氧溴丙烷（表溴醇）２０
71 甲苯二异氰酸酯１００
72 氯化硫１
73 氰化氢１
74 三氧化硫７５
75 烯丙胺２０
76 溴２０
77 乙撑亚胺２０
78 异氰酸甲酯０．７５
表２未在表１中列举的危险化学品类别及其临界量
类别危险性分类及说明临界量(T) 爆炸品１．１Ａ项爆炸品１
１０
除１．１Ａ项外的其他１．１项爆炸
品
除１．１项外的其他爆炸品５０
１０
气体易燃气体：危险性属于２．１项的
气体
２００
氧化性气体：危险性属于２．２项非
易燃无毒气体且次要危险性为５类的
气体
５
剧毒气体：危险性属于２．３项且急
性毒性为类别１的毒性气体
有毒气体：危险性属于２．３项的其
５０
他毒性气体
１０
易燃液体极易燃液体：沸点≤３５℃且闪点＜
０℃的液体；或保存温度一直在其沸
点以上的易燃液体
１０００
高度易燃液体：闪点＜２３℃的液体
（不包括极易燃液体）；液态退敏爆
炸品
５０００
易燃液体：２３℃≤闪点＜６１℃的
液体
２００
易燃固体危险性属于４．１项且包装为Ⅰ类的
物质
２００
易于自燃的物质危险性属于４．２项且包装为Ⅰ或Ⅱ
类的物质
２００
遇水放出易燃气体的物质危险性属于４．３项且包装为Ⅰ或Ⅱ
的物质
５０
氧化性物质危险性属于５．１项且包装为Ⅰ类的
物质
２００
危险性属于５．１项且包装为Ⅱ或Ⅲ
类的物质
有机过氧化物危险性属于５．２项的物质５０
毒性物质危险性属于６．１项且急性毒性为类
５０
别１的物质
危险性属于６．１项且急性毒性为类
５００
别２的物质
注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据ＧＢ１２２６８确定，急性毒性类别依据ＧＢ２０５９２确定。
3.4重大危险源的辨识指标
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（１）
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。
第四章重大危险源辨识和分析
4.1重大危险源方法简介
危险化学品重大危险源辨识：是依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的危险化学品及其临界量来确定的，当单元内存在的危险化学品为单一品种，且危险化学品的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对该项目进行重大危险源辨识。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）中重大危险源定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元；单元定义为：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，参照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)的表中规定的临界量，若等于或超过临界量，则应视为重大危险源。
（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则划分为重大危险源：
q1/Q1+ q2/Q2+……+ /Qn≥1
式中：q1,q2……qn—每种危险化学品实际存在量（t）；
Q1,Q2……Qn—与各种危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量（t）。
4.2重大危险源相关物质主要安全技术说明书
4.3重大危险源辨识过程
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，确认该项目是否为重大危险源。
根据该公司提供的资料，该项目生产储存过程中存在的物料主要情况如下表：根据上表以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，该项目可能属于重大危险源范围内的物质仅有HF，HF（备注：纯品）重大危险源临界量为1吨，但是根据该项目实际提供的资料以及我们现场考察得到的资料可知：该项目实际储存的HF是51%的水和49%的HF的混合物，该混合物的准确名字应该是浓度为49%的氢氟酸，根据《危险化学品名录》（2002版）可知，氟化氢（无水）的危规号为81015，UN号为1790；氢氟酸（氟化氢溶液）的危规号为81016, UN号为1788；因此，该项目储存的物质全部不在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）范围内，在工艺过程设备和储槽中可能存在的氟化氢挥发分，其总量小于1公斤（在本报告中先按照该量进行重大危险源计算），根据氟化氢的临界量1吨，以及相关计算公式：
q1/ Q1+ q2/ Q2……，≥1.0构成危险化学品重大危险源。
q1/ Q1+ q2/ Q2……，＜1.0未构危险化学品成重大危险源。
进行实际计算,具体计算内容如下：
q1/ Q1+ q2/ Q2……=1/1000=0.0001＜1.0
经辨识，该项目不构成危险化学品重大危险源。
第五章安全对策措施与建议
1）企业领导和安全生产管理人员应充分重视安全生产管理工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
2）严格执行并完善企业各岗位安全责任制、各岗位安全操作规程及其他各项安全生产管理制度，作业人员上岗操作前必须进行“三级”安全教育培训，并加强作业人员的安全操作技能培训。
3）加强安全检查和隐患排查，将事故苗头压消防于萌芽状态，切实做好安全生产。
4）该公司应按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）要求编制生产安全事故应急预案，并按照《生产安全事故应急预案管理办法》的有关要求进行应急预案的编制、评审、备案和实施。
5）加强消防、防雷设施的维护保养工作，建立安全设施设备档案，确保安全生产。
第六章辨识结论
对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品名录》（2002版）以及对项目化学品氟化氢的成分分析，？？储存的氟化氢属于以水合氟化氢构成的混合物，准确名称应该为氢氟酸，不在重大危险源范围内，而少量存在的挥发分氟化氢不足以构成重大危险源，因此？？不构成危险化学品重大危险源。
常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92 4 标志 4.1 标志的种类 根据常用危险化学品的危险特性和类别，它们的标志设主标志16种和副标志11种，见附录B(补充件)。 4.2 标志的图形 主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号四个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号。 4.4 标志的使用 4.4.1 标志的使用原则 当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。 B1 主标志 底色：橙红色底色：正红色 图形：正在爆炸的炸弹（黑色）图形：火焰（黑色或白色） 文字：黑色文字：黑色或白色 标志1 爆炸品标志标志2 易燃气体标志 底色：绿色底色：白色 图形：气瓶（黑色或白色）图形：骷髅头和交叉骨形（黑色） 文字：黑色或白色文字：黑色
标志3 不燃气体标志标志4 有毒气体标志 底色：红色底色：红白相间的垂直宽条（红7、白6） 图形：火焰（黑色或白色）图形：火焰（黑色） 文字：黑色或白色文字：黑色 标志5 易燃液体标志标志6 易燃固体标志 底色：上半部白色底色：蓝色，下半部红色图形：火焰（黑色或白色）图形：火焰（黑色） 文字：黑色或白色文字：黑色 标志7 自燃物品标志标志8 遇湿易燃物品标志
底色：柠檬黄色底色：柠檬黄色 图形：从圆圈中冒出的火焰（黑色）图形：从圆圈中冒出的火焰（黑色） 文字：黑色文字：黑色 标志9 氧化剂标志标志10 有机过氧化物标志底色：白色底色：白色 图形：骷髅头和交叉骨形（黑色）图形：骷髅头和交叉骨形（黑色） 文字：黑色文字：黑色 标志11 有毒品标志标志12 剧毒品标志 底色：白色底色：上半部黄色 图形：上半部三叶形（黑色）下半部白色图形：上半部三叶形（黑色）下半部两条垂直的红色宽条下半部一条垂直的红色宽条文字：黑色文字：黑色
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
xx有限公司 危险化学品使用储存项目安全现状评价报告 年月日
xx有限公司（以下简称“xx公司”）位于？，成立于？，属于？，法人代表：？，经营范围：？。 依据《中华人民共和国安全法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）和《广东省安全生产条例》等法律、法规的精神，为了提高安全生产管理水平，完善安全生产条件，防止生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业的经济发展，xx公司委托xx公司对其危险化学品使用、储存现状进行安全评价。 xx公司根据评价工作的需要，成立了项目评价小组。评价组对该项目的证照文书、安全生产保障措施的实施和运行的实际情况、安全管理制度等进行了全面查验、辨识该项目在生产过程中潜在的危险有害因素，分析其安全生产条件是否具备符合法律法规和标准要求的安全生产条件，找出安全生产方面存在的不足，并提出相应的整改对策措施；以提高企业安全生产管理水平，同时为当地安全生产监督管理部门对其进行宏观管理提供客观的依据。 本安全现状评价报告的格式和内容执行《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，资料的真实性由xx有限公司负责。
1、概述.................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1评价依据.......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2评价范围和目的.............................................................................. 错误！未定义书签。 1.3评价程序.......................................................................................... 错误！未定义书签。 2、企业概况.............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1企业简介.......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2地理位置及周边情况...................................................................... 错误！未定义书签。 2.3自然条件.......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.4危险化学品使用厂区平面布置...................................................... 错误！未定义书签。 2.5危险化学品使用基本情况.............................................................. 错误！未定义书签。 2.6安全设施和防护用品...................................................................... 错误！未定义书签。 2.7安全管理.......................................................................................... 错误！未定义书签。 3、危险、有害因素分析.......................................................................... 错误！未定义书签。 3．1危险有害因素的产生原因............................................................ 错误！未定义书签。3．2物质固有的危险性........................................................................ 错误！未定义书签。 3.4工艺过程危险、有害因素分析...................................................... 错误！未定义书签。 3.5特种设备辨识.................................................................................. 错误！未定义书签。 3.6重大危险源辨识.............................................................................. 错误！未定义书签。 3.7本章小结.......................................................................................... 错误！未定义书签。 4、评价单元的划分和评价方法的选择.................................................. 错误！未定义书签。 4.1评价单元的划分.............................................................................. 错误！未定义书签。 4.2评价方法的选择.............................................................................. 错误！未定义书签。 5、定性、定量评价.................................................................................. 错误！未定义书签。
晋中市华安生物科技有限公司 危险化学品重大危险源辨识、分级记录 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《关于开展重大危险源监管工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），对公司生产区内的危险化学品使用、储存进行辨识、分级。 危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 对照GB18218-2009，储存危化品的量超过临界量是为重大危险源，单元内存在的危险化学品为多品种时，若满足下式则定为重大危险源： q1/Q1 + q2/Q2 + … + qn/Qn ≥1，q为实际用量，Q为临界量。 一、重大危险源辨识过程 公司危险化学品储存明细 液氯储存区内储存有氯气瓶，每瓶1t，最大储存20瓶。所以晋中市华安生物科技有限公司氯气最大储存量是20t，根据《危险化学品重大危险源辨识》的内容，氯气的临界量是5t，q/Q值＞1。 所以晋中市华安生物科技有限公司液氯储存区已经构成重大危险源。 二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）、分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险
源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 （2）、R的计算方法 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）、校正系数β及R值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2： 表1 校正系数β取值表 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表2 常见毒性气体校正系数β值取值表 注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。 （4）、校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：
重大危险源辨识、分级 第一节危险化学品重大危险源辨识依据根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，重大危险源为长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量单元。 1、危险化学品重大危险源辨识 （1）辨识依据 ①危险化学品重大危险源的辨识是根据危险化学的危险特性及其数量依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中表1和表2.危险化学品的纯物质及其混合物应按GB30000.2、GB30000.3、GB30000.4、GB30000.5、GB30000.7、GB30000.8、GB30000.9、GB30000.10、GB30000.11、GB30000.12、GB30000.13、GB30000.14、GB30000.15、GB30000.16、GB30000.18的规定进行分类。危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。 ②危险化学品临界量的确定方法如下： a在表1范围内的危险化学品，临界量按表1确定； B未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。 （2）危险危险品重大危险源单元的确定 涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。 危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的生产单元。
用于存储危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的储存单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的储存单元。 本厂有一独立仓库，内存有XX，划分为一个独立单位辨识。原料棚区、生产车间各划分一个独立的单元辨识。 （3）危险化学品重大危险源辨识方法 生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足大于等于1，则认定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2…+qn/Qn≥1式中： q1，q2，…，qn —每种危险化学品实际存在量（单位：吨） Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨） ③危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。 ④对于危险化学品混合物，如果混合物与其纯物质属于相同危险类别，则视混合物为纯物质，按混合物整体进行计算。如果混合物与其纯物质不属于相同危险类别，则应按新危险类别考虑其临界量。 2、危险化学品重大危险源风险评估要求 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号，[2015]第79号修正）第九条规定：“重大危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质
危险化学品输送管道定期巡线安全管理制度 一、目的 为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。 二、范围 本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。 三、职责 3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。 3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。 四、工作程序及内容 4.1 危险化学品管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。 4.2 危险化学品管道的技术档案管理 危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。 4.3 危险化学品管道管理人员的职责 危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责： 4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度； 4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案； 4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度； 4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作； 4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施； 4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作； 4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 4.3.8 参与危险化学品管道事故分析； 4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。 4.4 操作人员岗位责任制 4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。 4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性
危险化学品自查和整改报告 根据教育局《关于潍坊市中小学实验室危险化学品安全管理指导意见》的通知精神，我校对实验室危险化学品采购、储藏保管、领取、使用、回收和销毁进行全面检查，现将自查情况如实汇报如下： 一、组织机构健全 为了加强检查和整改我校危险化学品的工作力度，我校成立了专项领导小组。 组长：杨卫东 副组长：张秋波杨寿庭 成员：赵洪乐杨磊兴孙瑞全张胜才王晓燕王宏超高成 领导小组分工明确，确保检查和整改工作彻底，没有漏洞。 二、清查的具体情况 （一）存在的问题 1、易燃易爆、有毒有害实验用品的购买手续不规范； 2、登记制度和实验使用危化品废弃物处置的手续不齐全。 3、废弃药品存放不规范。 4、危险化学药品储存室不规范。 （二）整改措施： 1、成立整改小组，将储存室进行系统性整改，严格按照上级文件
指示进行重新选址储存室和危化品废物室，并进行规范储存。将原有危险化学药品清查记录、登记入库并报公安局禁毒科申报备案，与有资质的公司签订合同并销毁和处理那些没用的、过期的以及以前实验产生的废弃药品。 2、健全管理制度。应该对实验室的管理制定合理的制度，严格要求实验室、实验仪器使用规范，制订《科学实验室仪器管理制度》、《科学实验室安全制度》、《科学实验室管理制度》、《危险品安全管理制度》，建立《有毒有害实验用品的购买、领用、登记制度》以及《实验用废弃危化品处置备案制度》等制度，明确要求责任，杜绝了责任事故发生。 3、学校制定有关危险化学品申购计划，根据危险化学品使用消耗情况，制定购置计划，及时上报公安局禁毒科批准、备案，然后进行采购。 4、对危险化学品及时验收、存放都要求必须两人以上验收、核对、入库，并及时登记到账册，保管好账册、领用记录册等。确保实验用药品台账与使用登记帐、库存药品账账相符、账实相符。 5、实验室管理员对危险品的领、用、剩、废、耗的数量详细记录，严格遵循登记制度。有专柜存放危险化学品，标签明确、清晰，落实“五双”管理制度。
施工现场重大危险源辨识（1） 根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》（GB18218—2000）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识。 一、建筑工地重大危险源的主要类型 1、重大危险源的分类 建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。 2、施工现场重大危险源 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外; （2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意 外。 （3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；
（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 存在于施工自然环境中的重大危险源 （1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。 （2）深基坑、隧道、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。 （3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。 施工现场重大危险源辨识（2） 3、临建设施重大危险源 （1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 （2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。 （4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。 4、建筑工地重大危险源的主要危害 建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体
重大危险源辨识与风险 评估报告 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
武汉市轨道交通四号线二期六标 危险源辨识与风险评估报告 一、危险源辨识与评估依据 1) 武汉地铁四号线二期工程六标实施性施工组织设计； 2)《武汉轨道交通四号线二期工程七里庙站~十里铺站~王家湾站岩土工程勘察报告》； 3) 地铁结构施工及验收规范； 4）盾构法隧道施工及验收规范； 5)武汉地铁四号线十里铺站及七里庙站~王家湾站区间平、纵断面设计图 二、工程项目信息 1、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程土建第六标段的主要工程内容包含一站两区间，即：十里铺站、十里铺站～七里庙站区间、王家湾站～十里铺站区间。 （1）十里铺站 本站位于汉阳大道与赫山路交汇处，沿汉阳大道东西走向，车站结构型式采用双层双跨结构，局部双层三跨。车站分二层布置，地下一层为设备层及公共区，地下二层为站台层。车站总长米，宽米。车站底板埋深18m左右，顶板以上覆土在~。车站两端均为盾构区间，本站两端为盾构始发。 本站设4个出入口，分别分布于城市道路交叉口4个象限位置。其中东北侧4号出入口为战时出入口。本站设2个风井，分别布置于车站东西两端。本站附属结构均为单层结构，明挖法施工。 （2）十里铺站～七里庙站区间 十里铺站～七里庙站区间出十里铺站沿汉阳大道向东至七里庙站，里程右CK6+～右CK7+，区间左线长，其中短链，右线长。并于右CK7+500处设置联络通道。 （3）王家湾站～十里铺站区间
王家湾站～十里铺站区间出王家湾车站沿汉阳大道向东至十里铺站，里程CK6+～CK6+,区间左线长，其中短链，右线长度，并于右CK6+410处设置联络通道。 2、工程数量 本标段的车站、区间工程主要工程数量详见表2-1所示。 表2-1 本标段车站、区间工程主要工程数量表
第六章重大危险源辨识与隐患排查治理 本章学习要点 ◆熟悉重大危险源的分类 ◆掌握重大危险源的辨识与控制 ◆熟悉隐患排查治理的主体责任和相关制度 ◆掌握隐患排查治理的内客 ◆熟练掌握安全生产检查的有关知识 第一节重大危险源辨识与控制 一、重大危险源 重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。其中，危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险；单元指一个（套 生产装置、设施或场所，或同属一个工厂缘距离小于500m的几 个（套）生产装置、设施或场所。 重大危险源可以分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所指危险物质的生产、加工及使用等场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库存；贮存区指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 - 144
我国在进行重大危险源的申报、普查工作中，将重大危险源分为七大类： (1)易燃、易爆、有毒物质的贮罐区（贮罐）； (2)易燃、易爆、有毒物质的库区（库）； (3)具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所； (4)企业危险建（构）筑物； (5)压力管道； (6)锅炉； (7)压力容器。 二、重大危险源的辨识 识别危险源的存在并确定其性质的过程称危险源辨识，即找出可能引发事故不良后果的材料系统、生产过程或工场的特征。危险源辩识是控制事故发生的第一步，只有识别出危险源的存在，找出导致故的根源才能有效地控制事故的发生，并采取控制措施使其危险性，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳安全程度。 （一）危险源辨识的内容 (1)辨识危险源的种类、危险性质、损害能力。在进行危险源 辨识时应充分考虑发生危害的根源及性质，如暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境等。进行危险源辨识时还需考虑危险源从哪个方面对身体进行伤害，能够对多大的范围内造成多大的伤害伤害的持续时间有多长等。 (2)辨识危险源的数量。危险与安全之间经常在于量的差别，
危险化学品安全类（共200题） 一、单选题（共94题） 1 气瓶平卧放置时，堆垛不得超过（）层，平头要朝同一方向，瓶身要填塞妥实，防止滚动。 A 4 B 5 C 6 D 7 答案：B 2 爆炸品仓库内应保持清洁，并隔绝热源与火源，在（）温度以上时，要采取通风和降温措施，爆炸品的堆垛间及堆垛与库墙间应有（）以上的间隔，要避免阳光直晒。 A 40°C；0.3 m B 40°C；0.5 m C 50°C；0.3 m D 50°C；0.5 m 答案：B 3 盛装危险化学品的容器或包装，在（）之后，可撕下标签，否则不能撕下相应的标签。 A 灭菌 B 内容物用完 C 清洗 D 经过处理并确认其危险性完全消除答案：D 4 化学品标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂拴、喷印，出厂后若要改换包装，则由（）重新粘贴、挂拴、喷印标签。 A 生产企业 B 改换包装单位 C 销售单位 D 使用单位 答案：B 5 危险货物包装标志是货物（）中的一种特殊标志，用统一规定的图案和文字来显示出货物的危险性质。 A 生产 B 储存 C 运输包装 D 使用 答案：C 6 根据化学品的危险程度和类别，用“危险”、“警告”、“注意”3个词分别进行危害程度由高到低的警示，当某种化学品具有两种及两种以上的危险性时，用（）的警示词。 A 危险性最大 B 危险性最小 C 所有涉及 D 其他 答案：A 7 生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的（）。 A 操作规范 B 企业规章 C 安全警示标志 D 易燃易爆标志 答案：C 8 危险化学品在运输过程中被称为（）。 A 危险货物 B 危险化学品 C 爆炸物 D 易燃物 答案：A
危险化学品企业诊断性检查隐患整改报告 莱州市开源盐化有限责任公司 二0一一年六月 危险化学品企业诊断性检查隐患整改计划 主要负责人： 莱州市开源盐化有限责任公司 二0一一年七月六日篇二：危险化学品专项整治所查问题及整改方案 危险化学品专项整治所查问题及整改方案 1、磅房对面山坡底存放六个油罐，储管地点无安全设施，安全距离不达要求。整改责任人：刘林林 整改方案：搬离原地 整改期限：15天 整改结果：正在处理 2、机修车间内甲烷、乙炔气体存放处没有灭火器且无栅栏相隔 整改责任人：刘小平 整改方案：及时配置灭火器和安设栅栏 整改期限：5天 整改结果：已整改 3、机修车间气体存放处无警示标志 整改责任人：刘小平 整改方案：悬挂警示牌 整改期限：2天 整改结果：已整改 4、危险化学品操作人员未培训 整改责任人：王职清 整改方案：及时组织人员进行培训 整改期限：7天 整改结果：正在培训 山西柳林寨崖底煤业有限公司 2010年12月6日 危险化学品专项整治所查问题及 整改方案 山西柳林寨崖底煤业有限公司 二零一零年十二月六日篇三：危险化学品安全自查报告(苇莲苏) 苇莲苏学区危险化学品安全自查整改报告
为了贯彻奈曼旗教体局《关于转发进一步加强学校实验室危险化学药品安全管理的通知》的文件精神，进一步加强学校危险化学品的使用、管理，保障学校和师生的生命财产安全，我校近期对化学药品进行了一次彻底检查，现就检查情况汇报如下： 一、组织机构健全 为了加强学校危险化学药品检查工作力度，我校成立了专项检查领导小组（化学药品监督小组）。 组长:刘志华 成员：崔明、赵洪伟、青格勒 领导小组分工明确，确保检查工作彻底、没有漏洞。 二、清查的具体情况 我校化学药品共有6类，其中危险化学品有1类两个品种，分别是氯化钡（25g)和硝酸钡（200g）。一般的化学药品都能按照要求存放保管。化学药品采购、运输手续齐全。 存在的问题： 1、易燃品、易爆品没有专门的危险品柜存放，没有加双锁，没有双人管理。 2、危险化学品没有专柜，没有双人管理。 3、没有药品使用登记记录。 4、化学实验废液处理没有记录。 5、没有配灭火器、沙袋等应急物品。 三、整改措施 1、马上配齐灭火器、沙袋等应急物品，修订完善实验事故应急预案。 2、完善化学仪器室、实验室的各种制度，且上墙公示。具体有《危险化学品管理制度》、《危险化学品使用制度》、《实验室管理人员职责》、《仪器室管理人员职责》、《化学品使用登记制度》、《化学实验应急处理办法》等。 3、建立使用药品记录、废液处理记录。 4、克服困难，加大实验室投入，坚决落实安全管理责任，确保做到“四无一保”，落实“五双”管理制度。 四、明确任务，责任到人 学校对化学药品的管理，实行问责制，谁主管谁负责，出现问题，一查到底。化学仪器室、化学实验室由青格勒老师具体负责，教导处主管，检查小组督促。 五、加大宣传教育力度。组织师生开展化学药品安全专项教育和培训，增强师生的安全意识和自我防范能力，确保化学苏俄课教师和实验员全面掌握实验技术规范、操作规程和安全防护知识。 今后的工作中，我校将继续高度重视包括化学危险品安全在内的各项安全工作管理，不丝毫懈怠，安全警钟长鸣！ 苇莲苏学区中心校
菏泽市XXXX有限公司重大危险源辨识及分级过程记录 一、重大危险源辨识依据 危险化学品重大危险源是根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定来进行的。 危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。一个单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式： q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n≥1则定为重大危险源。 式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）； Q1，Q2，…，Q n———各危险化学品的临界量，单位为吨（t）。 二、危险化学品重大危险源辨识过程 公司各生产装置、设施或场所边缘距离均不超过500m，按一个单元进行辨识。 根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，公司1，3-丁二烯、丙烯腈和过氧化二异丙苯是构成重大危险源的物质，且已构成危险化学品重大危险源。辨识过程见下表：
三、危险化学品重大危险源分级方法 根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令[2011]40号）的规定，危险化学品重大危险源分级方法如下： 1.分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 2.R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα22 2111 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 3.校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表2和表3：
山东xxxx有限公司重大危险源辨识 山东xxxx有限公司 二〇二〇年七月
1.辨识的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号发布，2014年第13号修订） 2.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令，2015年修订） 3.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018） 4.《危险化学品目录》（2015版） 5.《危险化学品分类和标签规范第2部分：爆炸物》（GB30000.2-2013） 6.《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）2.危险化学品储存及使用说明 公司涉及到的危险化学品主要有硫酸和天然气，检维修用到氧气丙炔。 公司电池化成包装车间北侧设有1个30t的硫酸（98%）储罐，极板化成车间罐酸工艺使用经过稀释的硫酸（36%、40%）。公司有个锅炉房，锅炉使用天然气作为原料，天然气通过管道输送。公司维修车间使用氧气丙炔，氧气、丙炔的最大存量为各15瓶。 3.重大危险源辨识 3.1重大危险源物质辨识 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，辨识危险化学品重大危险源，公司危险物品中硫酸、天然气、丙烷属于需要辨识的重大危险源物质。 （1）硫酸：依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，表2未在表1中列举的危险化学品类比及其临界量，氧化性固体和液体；《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）表B.1氧化性液体标签要素的分配，核实硫酸为类别1，对应GB18218-2018表2中的W9.1，故其重大危险源临界量为50t。
危险化学品自查总结报告 根据管理处要求积极开展危险化学品安全专项整治工作，项目部领导高度重视，成立危险化学品专项督查小组，加强项目危险化学品的使用、管理，保障项目员工人身安全及财产损失，项目部在8月14日立即组织对施工现场、工地试验室等使用危险化学品区域组织专项安全自查自纠工作，现将项目部自查情况汇报如下： 一、领导重视，成立危险化学品专项督查小组 成立以项目经理为组长的工作督查小组，负责对危险化学品使用、管理进行全面检查，检查情况如实记录，检查存在问题制定整改措施，并严格监督整改到位。 组长：田军乐 副组长：徐建华、曹格涛、吴龙涛、高玉千 组员：赵严、李利明、郭跃旗、张磊、陈寒、王利军、高学堂、侯超、郭琼洁 危险化学品专项督查小组办公室下设安保部，负责记录检查情况及存在问题，并督促施工现场进行整改。 二、检查情况 1、工地试验室内试验危险化学品，有专人管理，存放规范可靠，库房有相应的规章制度、有充足的消防器材，工地试验室有充足的人员，足够及时迅速组织人员进行抢险救援工作。
2、桩基现场未接通大电，部分区域内使用柴油发电机进行供电，柴油发电机现场无专人管理，未针对现场柴油安装相应的警示标志，现场无消防器材。 3、灰土场站内有一处柴油储存罐，现场已采取全埋的形式进行安放，周边未设置围挡，现场无防火警示牌、无消防器材。 三、存在问题；明确责任，落实到人 1、走马台5#墩桩基现场一台柴油发电机现场无防火警示牌，现场无消防器材。 整改负责人：黄文萍 复查验收人：陈寒 复查领导：吴龙涛 整改时间：2016年8月16日 2、梁场便道交叉路口一台柴油发电机现场无防火警示牌，现场无消防器材。 整改负责人：郭跃旗 复查验收人：杜松涵 复查领导：吴龙涛 整改时间：2016年8月16日 3、E匝道桥柴油发电机现场未进行有效防护，柴油未安放进防护棚内，现场无防火警示牌，现场无消防器材。 整改负责人：郭跃旗
重大危险源辨识 GB 18218-2000 Identification of major hazard installations 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来
严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1 生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。 a) 爆炸性物质名称及临界量见表1。 表1 爆炸性物质名称及临界量
危险源辨识报告 根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公司特成立评估机构。 一、评估小组： 组长：志海 成员：文汪永根 二、评估小组人员职责 1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人，全面负责辨识工作。 2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。 3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。 4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。 三、危险源辨识结果 根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源，具体如下表3-1。 表3-1 公司主要风险源
3.1.2风险类别 我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3-2列出其主要风险特征和原因简析。 表3-2 公司风险特征 3.1.3风险分析 1、主要危险有害物质辨识 我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源。 另外，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。 我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。 2、可能发生的事故类型分析 一、火灾、爆炸
二、中毒、窒息
三、易燃液体泄漏危险分析 （1）常规泄漏 装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。 （2）设备泄漏 它包括：储罐、物料管道等。由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、
公司重大危险源辨识 1术语和定义 1.1危险化学品 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。公司涉及的危险化学品主要由丙酮、乙酸、盐酸、硝酸、草酸、磷酸、硫酸、乙醇、甲醇、四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、甲醛、过氧化氢、碘、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸铜、硝酸钾、硫尿、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化铵、亚硝酸钠、二氯甲烷。 1.2单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。依此划定，公司危险化学品贮存区域分为：三酸车间、酒精库。 1.3临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 1.4危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2辨识依据 本厂涉及的危险化学品主要有丙酮、乙酸、盐酸、硝酸、草酸、磷酸、硫酸、乙醇、甲醇、四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、甲醛、过氧化氢、碘、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸铜、硝酸钾、硫尿、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化铵、亚硝酸钠、二氯甲烷，辨识
依据为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），厂涉及的危险化学品在GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识标准中均为达到临界量。 3重大危险源辨识过程 3.1重大危险源辨识方法介绍 长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源。 重大危险源的辨识依据是物质的危险性及数量。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。 单元内存在危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： 1．单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2．单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： 2211Q q Q q ……＋Qn qn ≥1 式中：q 1，q 2……q n ——每种危险物质实际存在量，t 。 Q 1，Q 2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t 。 3.2重大危险源辨识 对重大危险源的判定首先依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准，当达不到重大危险源标准时，再采用《关