片剂/丸剂/胶囊瓶装包装自动生产线设备技术规格及要求
1、总体要求
1.1所购设备名称及数量
★理瓶机1台，数粒机1台，旋盖机1台，封口机1台，贴标机1台
1.2、工艺技术要求：
★包装工艺：理瓶、数粒灌装、旋盖、封口与贴签。
★包装规格：现需包装规格为60片/瓶的片剂和200粒/瓶的丸剂，要求能够包装装量不等的片剂、丸剂、胶囊等。
★包装材料：口服固体药用高密度聚乙烯瓶，现有瓶型100ml
（39.5×82mm）、40ml（37×62. 2mm）、60ml（40.7×65 .7mm），其中40ml 瓶口内径23.5mm,60ml瓶口内径27.2mm，
★旋盖：旋盖机可以对40ml、60ml、100ml塑料瓶进行旋盖。
★其它：整条线稳定生产速度分片剂和丸剂两种由投标方自报，如中标后计入设备验收标准。甲方要求不低于50瓶/min（60片/瓶片剂或200粒/瓶的丸剂）。
1.3用途说明
用于药物固体制剂生产过程中，片剂、丸剂、胶囊的数粒、装瓶、旋盖、贴标等内包装。
1.4技术要求及参数：招标方负责提供所安装房间图纸，由投标方负责设计、布置（包括提供技术文件或图纸、工作条件及环境要求和基本技术指标的允许偏离度等）。
2、设备要求
2．1、高速理瓶机：
电子调速、具有光电控制装置，当后道工序堵瓶时理瓶机自动停止供瓶，后道工序缺瓶时理瓶机自动送瓶。
能够防止倒瓶，并设有倒瓶剔出装置。
更换瓶子规格时，模具更换便捷或无需更换模具。
2．2、光电数片机要求：
2．2．1上料装置：
设备配上料装置，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
上料装置易操作、性能稳定、可靠，拆、装简便，使用安全。
采用304不锈钢制作，密封输送物料，粉尘污染少，符合GMP要求。
2．2．2送粒机构
▲采用三段振盘式电磁振荡，振动频率可通过人机界面设定调节，调节速度快，确保药粒分游速度快。
采用直流振荡器，振动平稳，可使药粒运行平稳，避免误数粒。
物料滑行轨道采用三层阶梯式，物料之间按程序设定拉开距离，不能有重叠现象。
▲采用三段吸尘设计，物料在落层间的粉尘应完全吸除干净，避免污染。
▲设计简洁，可快速拆卸清洁，安装快捷；箱体全密封，可避免药粒落入箱体中。
2．2．3数粒机构
▲采用红外线动态电子扫描技术，无扫描死角，数粒准确度≥99.98%（万分之二）。
▲具有碎片剔出功能。
▲红外扫描电眼具有自动补光功能，具极限报警停机功能。
▲矩阵式电眼布置，确保电眼无死角，保证数粒准确。
全部气动件采用Festo品牌或同等档次品牌。
2．2．4落料机构
落料嘴按瓶型规格定做，可适用于不同瓶型。
采用振动式落粒机构，确保装瓶时不掉料。
▲料门应具有防尘功能，避免粉尘进入气缸。
采用定位气缸定位，换瓶时，定位准确、可靠。
2．2．5操作系统
配高速微处理器，全中文动态图形显示操作系统，所有参数均可在其上设置。
▲可至少存放20组参数，更换品种时，直接调出使用。
▲系统可以记录、保存、打印各批生产信息，并经授权可以调出查看。
可至少设置3级不同权限密码，分别是操作、工艺和系统管理。
▲具有误数粒剔出功能，将可能装瓶不准确的瓶子剔出，使装量不合格率控制在0.2‰范围内，且不合格装量均是多1粒。
▲更换不同高度瓶子时，调整方便，可在触摸屏上控制。
故障自动诊断，并实时监控报警显示。
2．3、高速旋盖机
旋盖轮转速、夹瓶传送带及输送带速度均采用变频调速，适应不同规格瓶子旋盖，旋盖时，瓶盖不会打滑、破损，瓶体不会拉毛
2．3．1上盖、理盖部分
设备配有上料装置，可减少工人的劳动强度，提高工作效率。
上盖部分采用阶梯式提升带，上料速度小，噪音小。
理盖结构简单，便于清洁，采用304不锈钢材质，并抛光处理。
落盖结构简单，无反盖滑落，设有倒盖剔出装置。
2．3．2旋盖部分
★具有旋盖和压旋盖功能，且两种功能间可以任意切换。
▲旋盖合格率高，剔出率小于0.3%。
变频无级调速电机，噪音小。
2．3．3控制系统
采用全中文界面触摸屏PLC控制。
自动检测剔出旋盖不良、无铝箔、无盖的不合格产品。
具有光电控制装置，当数粒机停止工作时自动停止送盖，无盖时自动送盖。
2．4、铝箔封口机
应具有计数及无铝箔剔除功能
可根据产量大小调节电流、电压，能有效控制封口时间及速度 为非接触电磁感应式封口，利用中频电场感应涡流原理，确保封口质量。
主机采用全晶体管模块设计，效率高、消耗少。
采用精密微电脑控制，具有功率自动补偿或停机功能。
设定调整简单，适合各种规格瓶子，操作方便、快捷。
采用水循环冷却系统，确保机器性能稳定、可靠、寿命长。
2．5、不干胶贴标机
2．5．1送标器
送标器选用伺服电机驱动，出标实现闭环控制，停标精度可达1mm内。
标签电眼感光度可调，适应各种不同透光度的标签，更换各种长度标签不需调整标签电眼位置。
送标器多维调整并且角度可调，适应的贴标物多。
2．5．2热码打印确保打印位置适应本公司产品标签，且字体清晰美观 可正确显示贴标数量
2．5．3控制系统
测物电眼工作时不受外来光线或超声波等干扰源的干扰，检测准确，确保贴标打印不失误。
▲标签卷缺标检测，有效避免漏贴标；标签卷用完自动停机报警。
全中文菜单式操作界面，简单易用。
至少可储存20组参数信息，更换品种时直接调用。
自动对标签进行计数并在操作界面显示已完成贴标数量。
故障显示功能，帮助操作人员快速排除故障。
3安全要求
设备使用、操作和维修等方面的结构设计须符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范。
操作顺序不当时，不能开机运行。
输入错误保护，如输入参数超过设定范围、密码错误。
距离设备1m远的噪音在60 dB 以下。
各执行部件的运行同步性好，有可靠灵敏的机构安全响应装置和安全保护装置，挤压、烫伤等危险部位应有警示标识。
4文件系统
▲设备在设计、制造、安装、调试和验收阶段应提供符合GMP要求相关文件资料。
设备直接接触和间接接触物料所使用材料的三方材质证明。
设备建议的操作、清洁与维修的SOP。
设备的使用说明书，包括设备描述，系统制造组装，设备原理（含所有电器部分，并附图纸），设备操作方法，设备维护与维修，设备部件、仪器仪表、电器元件清单（包括规格型号、功能）。
设备安装图及安装说明/指南（含详细的公用设施安装图），设备的安装必须参照我公司提供的厂房平面图。
设备和全部附属设备的质量保证书。
5成套设备工艺流程及性能要求
工艺流程：理瓶→数粒→旋盖→封口→贴标；性能要求：数粒准确、性能稳定6附件、零配件和专用工具
维修工具1套，针对我公司瓶子规格，涉及更换模具，需提供相应模具1套。（我厂需作规格）
7人员培训要求和技术服务条件
供方须派专业人员到设备使用地对我方操作工、技术人员、维修人员进行特殊培训，培训时间不少于5个工作日，培训人数不少于6人（各2人）。
8包装要求和运输方式
包装牢固、防撞防倒立、倾斜不大于45度。
9验收标准和方式
验收标准：按第2项技术要求进行验收。
验收方式：设备到货后由供方卸货，设备安装后试运行。
10其它要求
卖方对提供产品的质量在保修期内负责，质保期为设备到买方验收合格后至少壹年。
质保期满后，卖方提供终身服务，提供设备终身的模具、配件。
设备在使用中出现较大的故障，需要卖方技术人员到场维修，须在使用者提出需求36h内赶到使用现场。
柔性装配生产线系统技术方案
目录 1项目概述 (3) 1.1概述 (3) 1.2实现目标 (3) 1.2.1装配生产柔性化 (3) 1.2.2提升生产效率 (3) 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 (3) 1.3系统安全性 (4) 2系统方案 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2产品装配工艺流程 (5) 2.3工件输送工艺流程 (10) 2.3.1入库流程简介 (10) 2.3.2出库及装配流程简介 (12) 2.3.3各区域、空托盘、空包装箱等物流流程 (13) 2.3.4研制阶段零部件物流流程 (13) 2.4总体方案 (13) 2.4.1系统构成 (13) 2.4.2系统概论 (14) 2.5装配工装设计 (15) 2.5.1功能 (15) 2.5.2使用方法 (16) 2.5.3主要结构 (16) 2.5.4互换性与增产办法 (17) 2.6物流方案 (17) 2.6.1零部件预处理区设计 (17) 2.6.2装配区设计 (22) 2.6.3检测区设计 (23)
2.6.4输送线设计 (23) 2.6.5助力机械臂 (24) 2.7柔性装配生产线管理信息系统 (25) 2.7.1系统架构 (25) 2.7.2物理部署 (27) 2.7.3网络构成 (28) 2.7.4软件实现 (29) 1.方案特点说明 (47) 2.附图说明 (49)
1项目概述 1.1概述 通过总装生产线的柔性化设计，实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业应变能力，实现可持续发展和灵活变化。 通过装配线管理信息系统的实施，对企业生产制造过程实行全面监控、加强生产过程控制，提高产品质量。同时，企业可根据生产的需求调配资源，实现资源的优化配置。进而实现控制决策与过程改进，最终实现制造过程的可视化，提高生产管理水平，提高整体竞争力和可持续发展能力。 1.2实现目标 1.2.1装配生产柔性化 满足5种不同型号共100套产品的现场同时库存周转、装配生产和调度需求。建设装配工位10个、测试工位5个的总目标。每个装配工位适应不同装配工序的装配需求，每个装配工位可实现6个自由度的装配工艺需求。 建设投产后，装配工位满足产品研制阶段的研制需求，生产调度满足反向作业的操作与管理，零部件的存储货位可实现动态优化。 检测分为在线检测及性能检测，在线检测时工件无需搬运、将检测设备推到其附近实施检测；性能检测集中在测试区进行，用户自备专用设施。各检测结果需人工输入并上传到管理系统。 1.2.2提升生产效率 系统实施后，装配人员仅需在装配工位作业，工件、配件均自动输送到装配工位附近；当某一工序装完后，采取在线检查及检测，减少过程搬运时间；装配工装要求自由度大、灵活，调节便捷、快速；站台与工装间借助助力机械臂，达到省力目的。 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 （1) 投产后的柔性装配线，物流配送智能化、自动化； （2) 物料管理数字信息化，实现物联网在装配生产中的应用，每个配件、半成品状态实时跟踪并上传管理系统，能及时对所需了解的物料数量、所处位置、流转 信息以及装配状态进行查询和统计； （3) 过程控制信息化，装配生产点装配工艺仿真提示，装配过程实时视频监控；
涂装生产线项目设计方 案 一、前言 1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品； 4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。 二、设计原则 在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。 此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ①前处理； ②干水炉； ③喷粉设备； ④固化炉及加热系统； ⑤悬挂输送系统。 三、设计依据
4.加热方式 柴油燃烧机加热 5.燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件 7.工件尺寸 最大:L1800mm ×φ6 0mm ×δ0.7～1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式 悬挂输送 四、 生产线工艺流程 主脱脂(浸3min,50～60℃) 预脱脂(喷2min) 上 件 中和(喷1min)固化(19min,200～220℃)水洗(喷1min)工艺流程 水洗(喷1min) 磷化(浸2min)除锈(浸2min,45～50℃) 水洗(浸1min) 水洗(喷1min) 纯水洗(喷1min) 滴 水冷却(5min) 自动喷粉手动补粉 水洗(浸1.5min)表调(喷1min)干水(9min,160～180℃) 冷 却下 件 锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。 1．前处理的结构组成： 喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。 （1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序
外壳自动生产线（招标）技术要求 一、设备实现主要功能(或用途) 1.该生产线用于热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔 等外壳成型加工。 2.该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、 电气控制系统等部分组成。 3.设备基本工作流程： （外壳打印线）→大板折边→咬扣→卷圆→折边咬扣→外壳翻边冲孔→外壳底端卷边→外壳组件输送→（外壳夹抱上装配线→内胆外壳装配）→外壳顶端卷边 下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。 4.信息化功能： 4.1、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控 中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。 4.2、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。4.3、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。（质量信息无法 自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。 4.4、若工件未完成加工或者出现质量问题时,设备自动写入产品质量信息，当此工件运
输到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。 注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。 5.自动上下料功能： 设备能够实现外壳的自动上下料,采用机器人自动上下料,降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。 6.设备自动换型功能： 设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。 7.设备自动检修及维护报警功能： 设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。设备对卷圆辊子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。 8.设备自动监控工艺参数功能 对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。 9.设备自动监测关键质量指标 对外壳加工的关键质量指标，设备能够自动检验并判定是否合格，若不能判定则将信息反馈给集控中心进行存档，对于无法检测的，设置人工检验站进行人工输入系统。 10.自动输出生产报告功能： 每个工位，要求能够自动输出生产报告，包括产品身份、数量、质量等报表。 11.防划伤板材表面功能： 所有设备须考虑“防划伤工件”设计，以免划伤外壳表面，影响产品外观。 12.设备操作权限管理功能： 设备具备不同操作权限的管理功能，共分为高、中、低三个不同等级的设备管理权限，设备自带打卡机，员工能够刷厂牌进入设备操作界面，设备能够自动识别打卡人的管理权限而开放对应权限的操作界面。 13.物料点自动对接台 所有物料都通过激光导引小车自动配送到物料需求点，物料点对接台高度、尺寸等的设计要符合激光导引小车的运输要求，必须考虑标准容器的定位及其更换方便。 理论上每种物料需设置2个对接台。物料点自动对接台由乙方配套设计制作，图纸要经过甲方确认。 14.物流周转的标准容器
1. 引言 1.1编写目的:编写此文档的目的是进一步定制软件开发的细节问题,便于用户与开发商协调工作.本文档面向的读者主要是项目委托单位的管理人员.希望能使本软件开发工作更具体. 1.2项目背景 1.2.1项目委托单位:****公司 1.2.2开发单位:***公司 1.3定义 1.4参考资料 2. 任务概述 2.1目标: <1> 决策支持:根据公司的要求及时提供所需报表及文件,并在适当时候对各部门领导给予销售及进货等方面的提示 <2>提高效率:利用软件进行管理,避免人工管理的失误以及延迟性,从而实现高效率的管理. 2.2运行环境: <1> 硬件方面:Pentium级处理芯片 1兆显存的兼容显卡 256色,1024*768的兼容显示器 标准兼容打印机 <2>软件方面: WIN XP操作系统 2.3条件与限制: 编程用计算机一台 完成期限2000/7/1 无资金供给 3. 数据概述 数据流程图如下:
3.1静态数据:包括系统登录密码,各数据库所在位置,系统分析原始数据3.2 动态数据:包括各数据库内各项显示数据,用户登录信息,系统时间3.3数据库描述: 人事管理数据库:公司内人员的个人详细信息,包括档案信息 3.4 数据字典: <1>数据流词条描述: 1.数据流名:登录信息 来源:用户的输入 去向:系统内部检验部分 组成:用户名,密码 流通量:每次登录输入一次 2.数据流名:登录结果 来源:系统 去向:用户 组成:返回信息 流通量:每次登录返回一次 3.数据流名:输入修改信息 来源:用户 去向:系统判断部分 组成:根据各数据库内容而不同 流通量:依用户输入而定 4.数据流名:反馈信息 来源:系统判断部分 去向:用户 组成:系统经判断后发回的字符数据 流通量: 依系统当前信息而定 5.数据流名:识别信息 来源:系统内部检验部分 去向:系统判断部分 组成:系统各数据库的标识信息 流通量:用户每次输入流通一次 6.数据流名:处理信息 来源:系统判断部分
流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。
需求说明书 目录 1. 引 言 ........................................................................................................................................... ...................... 4 1.1 编写的目 的 ........................................................................................................................................... 4 1.2 背 景 ........................................................................................................................................... ............ 4 1.3 项目专用术 语 (4) 1.4 参考资 料 ........................................................................................................................................... . (4) 2. 任务概 述 ........................................................................................................................................... .............. 5 2.1 目 标 ........................................................................................................................................... ............ 5 2.2 运行环 境 ........................................................................................................................................... .... 5 2.3 条件与限 制 (5) 2.4 工作流 程 ........................................................................................................................................... . (5)
涂装生产线 百科名片 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。 目录 简介 组成部分 工艺流程 注意事项 应用特点 发展历程 不足之处 发展建议 简介 组成部分 工艺流程 注意事项 应用特点 发展历程 不足之处 发展建议 展开 编辑本段 简介 涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安 涂装生产线 全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的
机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。 编辑本段 组成部分 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。 喷粉系统 粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。 喷漆设备 吉亿特公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。 热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热， 手机外壳涂装生产线 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
WORD文档可编辑 X X X X X X单位 X X X X X X X项目 软件需求规格说明书 金碧信息科技
目录 第一章引言 (5) 1编写目的 (5) 2软件需求分析理论 (5) 3软件需求分析目标 (5) 4参考文献 (6) 第二章需求概述 (7) 1.项目背景 (7) 2.需求概述 (7) 3.条件与限制(可选) (8) 4.移动办公系统结构 (8) 5.移动办公网络拓扑图 (9) 第三章系统功能需求 (10) 1.移动办公系统升级改造需求 (10) 界面显示要求 (11) 待办公文列表 (11) 待办公文列表排序 (11) 公文详细信息界面元素 (11) 网站信息审批 (12) 会议申请 (12) 意见录入 (12) 移动邮件 (12) 会议管理 (13) 通知通告 (13) 通讯录管理 (14) 2.车辆管理模块升级改造需求 (14) 系统功能架构 (14) 网络拓扑结构 (15)
3.电子公文预览需求 (15) 电子公文交换网络 (16) 电子公文交换流程 (18) 4.政务信息管理系统平台功能需求 (19) 第四章软硬件或其他外部系统接口需求 (21) 1.用户界面 (21) 2.硬件需求 (22) 3.网络需求 (22) 4.接口需求 (22) 5.通信需求 (23) 6.运行环境 (23) 第五章其他非功能需求 (24) 1.性能需求 (24) 2.安全设施需求 (25) 3.安全性需求 (25) 4.扩展性需求 (26) 5.可移植性需求 (26)
第一章引言 1编写目的 为明确软件需求、安排项目规划与进度、组织软件开发与测试，撰写本文档。 2软件需求分析理论 软件需求分析（Software Reguirement Analysis）是研究用户需求得到的东西，完全理解用户对软件需求的完整功能，确认用户软件功能需求，建立可确认的、可验证的一个基本依据。 软件需求分析是一个项目的开端，也是项目实施最重要的关键点。据有关的机构分析结果表明，设计的软件产品存在不完整性、不正确性等问题80％以上是需求分析错误所导致的，而且由于需求分析错误造成根本性的功能问题尤为突出。因此，一个项目的成功软件需求分析是关键的一步。 3软件需求分析目标 软件需求分析的主要实现目标： 1)对实现软件的功能做全面的描述，帮助用户判断实现功能的正确性、一 致性和完整性，促使用户在软件设计启动之前周密地、全面地思考软件 需求； 2)了解和描述软件实现所需的全部信息，为软件设计、确认和验证提供一 个基准； 3)为软件管理人员进行软件成本计价和编制软件开发计划书提供依据； 需求分析的具体内容可以归纳为六个方面：软件的功能需求，软件与硬件或其他外部系统接口，软件的非功能性需求，软件的反向需求，软件设计和实现上的限制，阅读支持信息。 软件需求分析应尽量提供软件实现功能需求的全部信息，使得软件设计人员
第1章工厂技术方案 主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间组成及建筑物结构型式等技术方案。并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。§1.1 项目组成 凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利设施等，均属项目组成的范围。 各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：生产车间或工段；辅助生产车间或配套工程；厂外工程；生产后勤车间或设施；生活福利设施；其它单项工程。 如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。并将工程的投资列入项目总投资内，分项研究报告列为附件。 本项目由生活区和生产区组成，生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍；生产区包括屠宰加工车间、冷库；辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。 §1.2 生产技术方案 生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、测量自控装备等技术方案。选择技术方案必须考虑：技术是否是先进成熟的；是否适合所用的原料特性；是否符合产品所定的质量标准；能否适应拟建地区现有工业水平；在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍；所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。 §1.2.1 产品标准 叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。如国家一级标准、行业标准等。并将选定的标准与国家标准、国际常用标准作比较说明。 内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国FDA标准或出口国要求的标准。
操作规程编号：YTO-FS-PD239 生产设备安全技术一般要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
生产设备安全技术一般要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.材料 设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。 (1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。 (2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等) 的材料。 (3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。 (4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。 (5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。并防止由于电流直接作用所造成的危险。 2.使用期限 设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境( 如温
Confidential (公司内部文档) XXXX需求规格说明书
需求规格说明书
目录 1 前言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2文档约定 (4) 1.3术语和缩略词 (5) 1.4参考资料 (5) 2 项目概述 (5) 2.1项目背景 (5) 2.2项目目标 (6) 2.3需求范围 (6) 2.4总体框架 (6) 2.5组织机构 (6) 2.6用户特点 (6) 2.7设计约束 (7) 3 功能性需求 (7) 3.1总体流程 (7) 3.2角色定义 (7) 3.3系统功能 (7) 3.4功能描述 (8) 4 非功能性需求 (10) 4.1软件需求 (10) 4.2硬件需求 (11) 5 风险分析 (12) 6 其他说明 (12)
1前言 1.1编写目的 [说明编写这份需求规格说明书的目的，指出预期的读者（一般包括评审人员、软件设计人员、软件开发人员，针对具体情况，还可能包括客户），它是软件开发的基础。] 示例： 1.准确全面定义、阐述xx业务需求，明确xx系统的目标和功能。 2.为有关业务部门和技术部门提供对这个系统的统一的文字的理解。为业务部门判断系统 是否满足其业务需要提供文字依据，为技术部门监督项目功能提供统一标准。 3.在xx系统之前尽可能周密考虑全部需求及设计要求，减少以后可能的重新设计、重新 编码、重新测试等工作。 4.为设计项目方案、编制计划进度提供文字依据。 5.为对项目的完成进行确认和验证提供基准。 本需求规格说明书合法读者对象为：软件开发项目管理者、设计师、测试工程师、技术人员、业务人员。 1.2文档约定 [描述编写文档时所采用的字体标准或排版约定，包括标题和正文的字体和字号约定。完成文档编写后，文档编写完成后本部分须裁剪] 字体大小约定： 标题1 宋体三号加粗 标题2 宋体小三号加粗 标题3 宋体四号加粗 标题4 宋体小四号加粗 标题5 宋体小四号 正文宋体五号 段落约定：文章中每段落需抬头，即段落开头需有两字元的缩排，单倍行距。 表与图编号约定：文中所有表、图须按章节编号，如：第四章节第二个表，编号为：表4-2。
XX（天津）部件有限公司 生产线设备移动安装工程 技 术 方 案 编制：天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05
XX（天津）部件有限公司 生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜，电缆工程 配电柜移位安装，配电柜进线桥架更换新作，配电柜局部补漆处理，柜内增加开关龙骨，加装新移动设备控制开关，柜内配线相应调整安装，更换老旧开关设备，保障一机一闸，确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理，电缆端子压接密实，与开关端子面接触良好，保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工，按照左进右出顺序排布，配电柜柜门，柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号，保障维修工作简单明了，保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直，绑扎有序，转弯处弯曲半径保持一致，平滑美观，无褶皱现象。 我公司施工高铁站电缆敷设照片
电缆标牌配电柜标牌 开关标牌 2.管道施工。 本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道，套丝连接，阀门使用品牌瑞格铜球阀，丝扣连接处采用液体生料带，密封性强，广泛用于管道施工中，有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀，管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。 管道标识
压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接，软管端头安装压缩空气快速接头，快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式，采用新型套头压接固定，连接更安全可靠。 老式连接固定方式(易脱落漏气）新型压接形式结实牢靠 循环水管道 与机器设备 连接时采用 耐高温耐腐 蚀液压压接 软管。 3.钢结构框架工程 设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化，新安装立柱改变以往焊接连接方式，采用立柱两端焊接钢板法兰，提前预支并做佛碳喷涂，现场与地面用膨胀螺丝固定，顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。
部件涂装生产线技术要求（涂装部分） 工程内容 工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套 一、心体要求 1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员 培训和售后服务等内容。 2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。 3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。 4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。
5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。 6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高 7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。 8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。 三、涂装生产线基本生产纲领 1、生产纲领： 年产量：1200台/年，40挂/台 2、产品基本参数： 最大工件外形尺寸：L X W X H : 4500 X 1800 X 1700 mm 最大工件重量：6000 kg 3、工作制度和年时基数： 全年工作日：250 天 工作班制：两班制 班工作时制：10 小时 设备开动率：90％以上 4、厂房条件：L X W 60X 24m 下弦9.0m 5、能源条件及要求： 车间电源：380V/ 220V，50Hz 加热采用电加热（能源为电能） 气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。 四、工艺说明1 、工艺流程
2、输送方式：自行葫芦输送 生产节拍：6.5mi n/挂3、工艺参数: 五、设备说明: 品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套） 设备说明： 由我司废弃平车改造制作。利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下:
生产线电脑解决方案 ————之省钱终端 背景和问题 在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。 已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战： 第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。 第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。 这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。 第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。 市场趋势 随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日
程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。 方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。 E-SOP是把作业指导书电子化，并统一管理和集中控制；修改和更换版本控制；发放和回收电子化和自动化的一套信息系统。 E-SOP根据产品生产工艺建立相应的工艺流程，给相应工序配置指导书，根据投产情况将电子指导书自动推送至相应工位显示终端上。 Esop系统特点： 1，支持多版本数据库（Access、My SQL、Oracle等） 2，支持云端数据安全备份 3，适应不同工厂多变的工艺要求 4，系统维护简易、无需额外的耗材成本 5，前端主动推送显示SOP，以符合实际现场作业需求 6，系统可扩展性好，可无缝集成MES等第三方系统 7，系统可快速部署、操作简便易上手 8，信息、公告、紧急通知等实时发布，一步到位 Esop系统的优势： 1，减轻SOP管理工作负担，提高企业协同 2，目视管理，提高企业形象与现场管理水平 3，电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率
板式家具开料机的逐步发展，推动着市场进一步提高切割效率、降低 待机时间（自动上下料系统）、扩大应用面、降低运行成本等。 济南新鸿成数控是专业板式家具橱柜门开料机、雕刻机、覆膜机等全 套生产设备供应商，包括定制家具木工数控开料机、多工序橱柜门开 料机、全自动真空覆膜机、橱柜封边机、数控排钻等橱柜门设备的厂家，家具橱柜门生产设备厂家之一 板式家具开料机分类： 1.三工序板式家具开料机。非常常见的一款经济型的开料机，专业用 于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。三头可交替工作。对于刚刚 起步预算不是很充足的老板可以考虑。 2.双工位钻包+双主轴开料加工中心。一款实用型数控打孔开料机，配有双主轴气动换刀，排钻协同工作的方式，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。双头可交替工作。这款开料机打孔开料速度稍快，预算足够的老板建议了解下。
3.全自动打孔开料机加工中心。数控标准型板式家具加工中心，本机 可实现背板开槽，垂直打孔，矩形切割，异形切割，实现上料，定位，打孔，开槽，开料，下料，自动贴标等功能。同时配有
新鸿成专用开料优化软件，优化排版，减少板材浪费。专业的板式家具生产线，有充足预算又有做家具厂的老板非常建议到厂来看看。 板式家具开料机设备特点解析： 1.板式家具开料机大幅度的提高了板材的利用率。用铣刀开料，可以根据木材的需要任意的调转铣刀的方向，从而可以快速的切割异性木板，平均每张板利用率 2.7-2.8平方。 2.板式家具开料机有效的节省了人工。板式家具开料机则一个人可以操纵几台机器，配合封边回转线使用，完全由机器自行操控，人力只需简单的操纵一些简单的步骤。 3.数控木工开料机极大的降低了劳动强度。企业的人力成本一直是企业资金链的重要一环，有效的降低人力成本可以极大的提高企业的现金链。
软件设计需求说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
xxxxxxx系统软件开发需求说明书 xxxxx科技有限公司 二○一五年七月
目录
1引言 1.1编写目的 为明确软件需求，方便与用户统一思想，确定系统功能、数据范围，便于项目规划与进度安排、组织软件开发与测试等，特撰写本文档。 本文档的读者为业主、用户、数据库建设人员、系统设计人员、开发人员和测试人员。 1.2范围 XXXXX动态监管系统软件即：XXXX一体化动态监管平台。 围绕XXXXX水库运行调度设计的要求，以水库运行调度设计为核心，运用先进、成熟技术，建设水库一体化管理平台，实现XXXXX水库监控视频、水雨情监测、流量阀门控制、实地三维仿真等数据自动汇集和信息共享交换，为XXXXX管理部门及时掌握水库区域内的重要水情信息和控制区域（点）的水资源状况，建设现代化、科学化的水库管理调度系统，提高水库运行调度管理能力和水平的提高提供高效的数据支撑和信息服务。 应用说明 本软件建设应以数据中心为基础，依托建设的信息采集系统，实现水库区域视频监控、水雨情监测、水资源调度等信息的收集、处理、交换，为数据中心提供信息来源。构建水库一体化管理平台的基础框架，实现信息共享交换。
1.3定义 监测站点：水库区域监控视频覆盖区域、水库水雨情信息、水资源调度的阀门流量监控等。 监测信息：视频画面、水库水位雨量数据、水库排水流量与水量数据。 三维仿真：基于XXXXX水库实地勘测，制成三维仿真展示，增加三维展示的视频链接热点。 1.4参考资料 《XXXXX施工组织方案》遵义水文局 《水文情报预报规范》GB/T 22482-2008 《防洪标准》GB50201—94 《水位观测标准》GBJ38-90 《降水量观测规范》SL21-90 《实时雨水情数据库表结构与标识符》SL323-2011 《全国分布式水文数据库系统结构版》文档号01-DC-13 计算机软件开发规范（GB 8566-88） 计算机软件产品开发文件编制指南（GB 8567-88） 计算机软件需求说明编制指南（GB 9385-88） 计算机软件测试文件编制指南（GB 9386-88）
贵州省日产30吨酱腌菜生产线项目 技术方案 山东省诸城市兴和机械有限公司 制作人：刘女士 手机： 邮箱： 时间：2015/04/20 目录 一、企业简介： (2) 二、公司资质： (4) 三、设计构想： (3) 四、设计原则： (4) 五、方案特点： (4) 六、设计要求： (4) 七、生产工艺布局： (4) 八、工艺流程：.................................................. 错误!未定义书签。 九、设备组成及参数： (5) 1、清洗--毛棍清洗机： (7) 2、腌菜--腌菜箱： (8) 3、切菜--切菜机： (9) 4、脱盐--水浴脱盐线: (10) 5、压榨--压榨机： (10) 6、拌料--滚揉机： (12) 7、包装--真空包装机： (13) 10、杀菌--巴氏杀菌线： (15) 10、风干--翻转式风干机： (16) 十、待定设备： 1、整平—酱菜整平机： (15) 2、输送—输送机： (15) 3、周转--平板周转车： (17)
4、输送--输送线： (17) 5、料斗--装袋料斗： (17) 6、操作台--操作平台： (18) 十一、电控系统及生产管理系统： (20) 1、动力电源： (20) 2、控制系统电源： (21) 3、电控系统概述： (22) 4、控制方式： (22) 十二、关键零部件供应商列表： (23) 十三、售后服务承诺： (23) 一、企业简介： 诸城市兴和机械有限公司座落于有着“中国龙城舜帝故里”之称的山东省诸城市。诸城是中华民族古老文明的发祥地之一，也是中国股份制企业改革最早的试点城市，位于胶东半岛，交通四通八达，轻工业、机械制造业特别发达。 公司拥有固定资产3000万元，职工200余人，其中高级工程师2人，工程师5人，助理工程师9人，中高级技术人员42人，占地面积58000平方米，厂房37500平方米，其中3020平方米为办公区域，技术开发部350平方米，具有较高的设计开发能力，年产值近8000万元。 优质的产品、完善的服务、良好的信誉成为兴和公司成功的主要要素。真诚希望兴和的设备能帮助您生产出美味的食品，为您的企业带来可观的效益。兴和机械有限公司自创建以来，始终秉承“以人为根本，创新求发展”的公司理念，以“质量第一，精益求精”的质量方针，不断创新开拓，成为中国食品机械行业的骨干生产企业。 精湛的工艺、认真的工作态度、完善的售后服务赢得了广大客户的好评。兴和愿与新老客户真诚合作，与时俱进，共创辉煌。 （老厂区-东厂）（老厂区-西厂）（新厂区办公楼）
涂装生产线工艺流程 2009-11-02 17:25 涂装生产线工艺流程 涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。 (1)涂装生产线前处理工段的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 (2)喷粉涂装的组织生产 https://www.doczj.com/doc/567662969.html, 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 (3)涂装生产线固化工序生产https://www.doczj.com/doc/567662969.html, 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如