75t/h循环流化床锅炉运行规程
目录
第一章锅炉设备特性及规范
第一节设备简要特性
第二节锅炉结构简述
第三节锅炉设备规范
第二章锅炉运行试验规程
第一节锅炉定期工作与试验
第二节动力联锁试验
第三节转动机械试验
第四节水冷布风板均匀性试验
第五节冲洗过热器
第三章锅炉机组的启动
第一节锅炉启动前应具备的条件第二节锅炉启动前的检查与准备第三节锅炉点火
第四节锅炉升压
第五节锅炉并列
第四章锅炉运行中的监视与调整
第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节运行调整中的参数控制
第三节锅炉水位的调节
第四节汽温、汽压的调节
第五节燃烧的调整
第六节转动机械的运行
第七节除尘器的运行
第八节锅炉运行中的排渣与放灰第五章锅炉的停止运行
第一节正常停炉前的准备工作
第二节正常停炉
第三节锅炉压火与热启动
第四节停炉后的冷却
第六章锅炉机组事故处理
第一节总则
第二节紧急停炉
第三节申请停炉
第四节流化床结焦
第五节返料器结焦
第六节锅炉灭火
第七节给煤机故障
第八节风机停运
第九节放渣管堵塞
第十节放渣异常携带带细灰第十一节负荷聚变
第十二节厂用电中断
第十三节燃烧室墙壁损坏
附：（１）汽水系统图
（２）主蒸汽系统
（３）七米层疏水箱
（４）零米排污箱
（５）汽、水阀门开关位置表
第一章锅炉设备特性及规范
第一节设备简要特性
75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点：
１、燃料的适应性较好。可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。
２、燃烧效率高。由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%～99%。
３、清洁燃烧，保护环境。该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。
４、负荷调节反应快、调节范围大。通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有效地控制和调节负荷，负荷可在30～110%额定范围内运行。
５、易于进行灰渣的综合利用。
本锅炉的缺点是循环燃烧所需的电耗大；飞灰对受热面的磨损比较厉害；由于炉膛呈正压状态，因而就地热工仪表测点已损坏；操作要求高，操作不当时易引起结焦或灭火。
第二节锅炉结构简述
１、简述：本锅炉是自然循环水管锅炉，由流化床、旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部布置三级省煤器和一、二次风预热器。
２、汽包：
汽包由20号锅炉钢制成，封头用同种钢板冲压而成，内径1500mm，壁厚40mm，筒体全长8786 mm；内部装有24个直径290 mm的旋风分离器，顶部布置波形板分离器；汽包内还布置有加药管和连续排污管；汽包上设有两台弹簧式安全阀，设有一套电接点水位计、一套玻璃管水位计、一套双色水位计（可同时在控制盘监视屏上显示该水位计水位）。
汽包是锅炉的重要设备之一，它将省煤器与过热器分开，使蒸发受热面可以形成几个循环回路，以提高循环的可靠性。汽包的主要作用是容水、容汽并进行汽水分离。
３、水冷系统
炉膛、炉顶水冷部分均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管由Φ60×5的#20无缝钢管和6×45的扁钢焊制而成。燃烧室膜式水冷壁上焊有销钉，用以固定浇注耐火、耐磨材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷布风板和水冷风室相接，水冷布风板由同样的膜式水冷壁制成，内焊销钉以固定烧注耐火材料，在布风板上还开有小孔与风帽相接，风帽共计551个。
炉膛横截面积为3170×5290平方毫米，汽包中心标高为30.5米。
炉膛水冷壁分成前、后、左、右四个水循环回路，汽包引出管为φ133×6和Φ108×4.5，下降管为108Φ×4.5。在两个旋风分离器料腿处设置环形水管套，由Φ32×3.5钢管组成,由侧焊有销钉,用以固定浇注耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。下集箱上装有定期排污管。以上钢管材质均为＃20无缝钢管。
４、过热器
过热器分高温段和低温段二级，布置在旋风分离器后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上８根Φ108×5的导汽管引入低过入口集箱,经过56根Φ38×3.5的低过受热面,平分成两半分别进入两个喷水减温器集箱,调整温度后,各由4根(共8根)Φ108×5的导汽管引入高过入口集箱,再经过46根Φ38×3.5的高过受热面进入高过出口集箱,经主汽门送入主蒸汽联络母管。高过出口集箱接有一台弹簧式安全阀及对空排汽门等。
低温段过热器采用混流布置，顺逆各半，管材为＃20无缝钢管；高温段过热器采用顺流布置，管材为15cm低合金无缝钢管，高过最前面迎风管子上装有防磨管板。
５、减温器
减温器采用喷淋减温方式，将冷却水（给水）直接喷入减温集葙中，水吸收蒸汽中的热量，以达到降低过热汽温的目的，减温器调温幅度可达到60—80℃。
减温器共有两个集箱，每个集箱又分前后两段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前段装有一个文丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔，使水能充分雾化，蒸汽引入联箱后从前端进入喷管，在喷管缩颈处与雾化的水混合，由于蒸汽温度很高，所以能将雾化的水迅速加热蒸发，从而使蒸汽温度下降。
６、省煤器
省煤器为蛇形光管形成，分高、中、低三级布置，管材为Ф32×3.5的#20无缝钢管，给水自下而上与烟气成逆流。省煤器管52排错列布置，由支架支撑在空心梁上。高温段省煤器第一、二层管子装有防磨罩，省煤器两端弯头区域装有防磨钢板。
７、空气预热器
空气预热器为两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器，两级均用Φ40×1.5的有缝钢管与管板焊制而成，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，吸热而成为热风。一次风经预热器三个行程，分别由风室两侧及点火装置进入一次风室；二次风经预热器两个行程后进入二次风管，再经三层布置的21个风嘴进入炉膛。最上面一级预热器管装有防磨套管。
８、燃烧系统
燃烧系统主要由流化床（燃烧室）、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，底部是水冷布风板，布风板截面为4230×2030mm，上面均匀布置了551个风帽，上面接有３根Φ159×5的放渣管，布风板、风帽上部为布有围燃带的燃烧室，煤经炉前的三台螺旋给煤机送入落煤管进入燃烧室，落煤管上装有播煤风。
一次风经预热器后分两路进入风室，经布风板上的风帽进入炉膛，返料风接一次冷风，播煤风接一次热风，返料风、播煤风均进入炉膛；二次风经预热后经上下三层布置的21个喷嘴进入炉膛，锅炉带满负荷时，二次风约占总风量的50%。
锅炉燃烧是在较高流化风速下进行的，床料温度控制在850～950℃运行,含灰烟气在炉膛出口分两股进入两个旋风分离器。旋风分离器切向截面为850×240平方毫米，内径为3200mm，烟气出口中心筒直径为1500mm。被分离出的灰粒，经返料器（布风板上２×66个风帽喷嘴）返回炉膛循环再燃烧，分离后的烟气从中心筒排出进入烟气室，经过热器、省煤器、空气预热器进入电除尘器，烟气中的飞灰被电除尘器收集，净化后的烟气则由引风机引出经烟囱排向大气。
为使返料器可靠运行，分离器料脚处设有水冷套，与汽包相连，组成单独的水循环回路。水冷套吸收循环灰热量，降低返料灰温度，防止返料器超温，增加了受热面，有利于提高锅炉出力。返料器的作用是：（１）起封闭作用，防止烟气短路；（２）形成足够的灰柱压差，克服分离器与炉膛之间的负压差，使循环灰能够顺利由低压区送入高压区。返料器底部有放灰管，当循环灰量过大时，可排出基本完全燃烧的灰粒，维持循环平衡；返料器下面还有返料风室，并接有放灰管。
一次风的作用：（１）保证良好的流化，运行中要始终保持不低于临界流化风量。（２）为燃料燃烧提供氧气供应。（３）一部分用作返料风。（４）一部分用作播煤风。
二次风的作用：（１）对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（２）补充燃烧氧气的不足；（３）二次风分段送风减少Nox排放。
本炉为床下动态点火，在风室后侧装设两台点火预燃器，点火油为＃０轻柴油，油压为1.96Mpa。启动点火预燃器后，高温火焰进入风室形成高温烟气，经布风板上风帽进入燃烧室，加热床上物料。
９、框架和扶梯平台
本炉构架全部为钢结构，可在地震强度七级以下地区安全运行。在炉顶和集箱、人孔、检查孔等处布置了平台，各平台有扶梯相连，以便观察、操作和维修。
10、炉墙
炉膛采用膜式水冷壁敷管的轻型炉墙，旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火浇注料及保温料筑成，其荷重分别通过钢架传递到基础。
第三节锅炉设备规范
１、循环流化床锅炉
型号：YG—75/3.82—M1
制造厂家:济南锅炉厂
出厂日期:2001年8月
投运日期:2001年12月
额定蒸发量:75t/h
过热蒸汽温度:450℃
给水温度:150℃
一次风预热温度:150℃
二次风预热温度:150℃
排烟温度:150℃
热效率:87.5—87%
脱硫效率:85%
连续排污:2%
燃煤颗粒度:≤13mm
燃料设计消耗量:10.713t/h
锅炉外形尺寸:
宽度(包括平台)11100mm
深度(包括平台)15100mm
锅筒中心标高:30500mm
锅炉本体最高点标高:33550mm
2、锅炉风机
（１）一次风机
型号：JLG75—1113 左90°
机号:NO.14.50 济南风机厂
传动方式:D
转速:1450r/min
全压:13178P２
流量：55351m3/n
所需功率:315KW
配用电机:Y3556-4 沈阳电机股份有限公司
电压:6000V
功率:315KW
防护等级:IP23
转数:1480r/min
额定电流:37A
额定功率因数:0.87
电机重量:1995㎏
（２）二次风机
型号:JLG75—21B 左90°
机号:NO:13 济南风机厂
转速:1450 r/min
主轴转速:1450 r/min
风量:33540—51875m3/n
风压:9713—9846P2
工作温度:20℃
功率:220KW
配用电机: 沈阳电机股份有限公司
型号:Y3553—4
额定率:220KW
额定电压:6000V
额定电流:27A
额定频率:50H2
额定转数:1480r/min
额定功率因数:0.86
防护等级:IP23
重量:1830㎏
（３）引风机
型号:JL75—11A
机号:NO:22.4 济南风机厂
传动方式:右D
转速:960 r/min
全压:4844P２
流量：167000m3/n
所需功率:400KW
配用电机:YKK450—6 沈阳电机股份有限公司
电压:6000V
功率:400KW
防护等级:IP23
转数:860转/分
额定电流:49A
额定功率因数:0.84
电机重量:4271㎏
３、电除尘器
型号：LFAA3☆ 35M—1☆ 64—80
烟气流通面积:51.2㎡
总集尘面积:2688㎡
除尘效率:99%
电场数:3
制造厂家:浙江菲大环保科技股份有限公司
（１）螺旋加湿机
型号：UJ—30
制造厂:青岛华腾电力设备有限公司
配用电机:
型号:Y1602—6
功率:1110W
转速:970 r/min
频率:50H2
电压:380V
电流:25A
绝缘等级:13
防护等级:IP44
制造厂:山东省诸诚市开元电机股份有限公司（２）锁气机电机
型号:Y100L1—4
功率:2.2KW
电压:380V
电流:5A
转速:1430r/min
绝缘等级:13
重量:34㎏
制造厂:华银机电有限公司
（３）摆线针轮减速机
型号：BWO13
转速:1300r/min
中心高:160mm
功率:2.2KW
制造厂:中国常州市江南减速机厂
（４）振动电机
型号:YZU-10-6
激振力:0-10KW
振动频率:953次/分
功率:0.75KW
电压:380V
频率:50H2
电流:2.2A
防护等级:IP54
绝缘等级:13
制造厂:新乡三田电机有限公司
４、给煤机
（１）给煤电机三台
型号:Y132M-4
功率:7.5KW
绝缘等级:13
防护等级:IP44
电压:380V
电流:15.4A
转数:1450转/分
重量:81㎏
制造厂:青州方永力电机有限公司（２）摆线针轮减速机三台
型号:BW33-43-11KW
中心高:25mm
最大扭矩:2955N.M
重量:250㎏
制造厂:中国江苏省泰兴减速机厂
锅炉技术经济参数
平均过量空气系数和飞灰浓度
第二章锅炉运行试验规程
第一节锅炉定期工作与试验
１、定期工作：
（１）运行日志记录：每１小时对各表计的指示值在运行日志上记录１次，正点前10分钟由监盘人员开始记录。
（２）值班记录：由当值班长随时记录，交接班班长签名。
（３）定期巡检：根据分工，每小时对所辖范围内设备进行１次全面检查，发现异常及时汇报处理，并记录在缺陷记录本内。
（４）定期排污：根据化验要求，由副司炉操作。
（５）水位计的冲洗：每班２次，由司炉操作。
（６）一次风室放灰：每个白班放灰一次，由副司炉操作。
（７）返料风室放灰：每个白班放灰一次，由副司炉操作。
２、定期试验
（１）动力联锁试验：每次点、停炉前，由司炉操作，班长监护。
（２）电动门开关试验：包括紧急放水、对空排汽、主汽电动门开关试验，每次点炉前和每月１号进行，由司炉操作，班长监护，热工人员及炉运专工在场。
（３）热工信号试验：每日正点接班时由司炉操作进行。
（４）水压试验：承压部件检修后根据需进行，炉运人员负责上水操作，炉运人员负责承压部件的检查及最终压力的控制，试验前应联系值长、热工及化学人员，由炉修负责人统一指挥。
（５）漏风试验：锅炉炉墙、风烟系统经过检修后根据需要在冷态下进行，由炉修统一组织，炉修人员检查处理，炉运人员负责具体操作。
（６）安全阀调整试验：锅炉每运行2000小时而此间安全阀未动作，又未进行过安全阀检定时，应进行安全阀手动排汽试验；锅炉安全阀检修后必须现场进行调整试验。安全阀调整试验由检修组织指挥，运行人员负责具体操作，生技、安监等部门的人员参加。
（７）转动机械试验：经过大修或小修后的动力设备，经过全面检查合格，应做运转试验，试验由检修组织指挥，运行人员负责具体操作。
（８）水冷布风板均匀性试验：锅炉点火前，应做布冷板均匀性试验。
第二节动力联锁试验
１、联系值长、电气、热工说明锅炉作动力联锁试验，要求各动力电源送好，此时各动力绿灯亮，联锁在解除位置。
２、司炉在班长的监护下，分别合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机（给煤皮带电机），此时各红灯亮，绿灯灭，表明合闸良好。
３、分别拉掉各风机及（给煤机、给煤皮带）电机开关，此时各红灯灭，各绿灯亮，表明拉闸良好。
４、投入联锁，重新合上引风机、一次风机、二次风机（给煤机）、（皮带机）电机、合闸情况良好，再拉掉引风机，此时一次风机、二次风机（给煤机）（皮带机）先后掉闸，各风机及给煤机、皮带机红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫，表明引风机联锁良好。
５、分别全上引风机、一次风机、二次风机、给煤机、皮带机，合闸良好后，拉掉一次风机，此时二次风机、给煤机、皮带机红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫，表明一次风机联锁良好。
６、在联锁位置，正确开停顺序：
开的顺序：
引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
停的顺序：
给煤机、二次风机、一次风机、引风机。
第三节转动机械试验
１、转动机械试验前的检查：
（１）转动机械及周围地面应保持清洁。
（２）安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。
（３）润滑油适量，油环带油正常，轴封严密不漏油。
（４）轴承冷却水充足，排水管畅通，转动方向正确，无杂音和磨擦现象。
２、试运行具体操作见第三章第六节转动机械的运行。
３、转动机械的主要安全限额：
（１）滚动轴承温度不许超过80℃。
（２）轴承振幅不允许超过0.06。
第四节水冷布风板均匀性试验
炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物，放渣管是否畅通。铺合格底料370—450mm。启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，做好微流化、磨合流化两个状态下的风量和风门开度记录。流化５分钟后，关闭送风机入挡板，检查床面是否平整。如平整，调整风量使床层在微流化状态，准备点火。如不平整，再开启送风风门，使料层再次完全流化，如料层仍不平整，应查明原因，予以消除。只有当床层平整后，才能点火启动。
第五节冲洗过热器
１、新安装的锅炉或锅炉大、小修根据需要进行（应根据化学监督情况确定过热器是否进行反冲洗）。
２、冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲水量，水温应在100℃以下。
３、冲洗程序：
（１）开启减温水一次门，反冲洗门。
（２）轮流开启水冷壁、水冷套、多通管排污门，进行放水。
（３）通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗。
（４）关闭反冲洗门及排污门。
注：其它试验及定期工作有关操作验见35吨链条炉规程。
第三章锅炉机组的启动
第一节锅炉启动前应具备的条件
１、现场条件
（１）室外场地平整，消防通道、人行道畅通，室内各层地面铺设完整，危险区有围栏和警告标志。
（２）现场脚手架拆除，整洁无障碍，楼梯、通道、栏杆、护板完整，符合安规要求。（３）排水沟道畅通，沟道、孔洞盖板齐全平整。
（４）工业、消防用水具备投入使用的条件，并按消防要求备足消防器材。
（５）现场照明充足，事故照明能在故障时投入。
（６）各岗位通讯、联络设施齐全好用。
（７）备好听针、Ｆ型扳手、测振仪、手电筒、皮手套、记录表及其它必要的工器具。２、下列系统中的设备、管道、阀门等装设良好，保温防护、介质流向标志、色环明显，支吊架完整牢固：
（１）汽水、疏放水、排汽、加药、取样、排污、点火油等系统管道。
（２）燃烧、烟风、返料、给煤、除尘、放渣等系统管道、设施、附件及动力设备。３、检查各阀门：门杆应洁净、平直，门盖有压紧的余隙，法兰接合面螺母已拧紧，手轮、
把手开关方向标志明确，开关灵活。
４、有关专业应达到如下条件：
（１）水处理设备运行正常，除盐水箱和除氧水箱有足够的水量。
（２）给水系统具备给锅炉上水条件。
（３）电气具备给锅炉设备送电的条件。
（４）热工仪表、微机监控装置已置于工作状态，控制、保护系统冷态调试符合要求。（５）输煤系统具备锅炉给煤条件。
（６）检修后的动力设备已调试结束，符合要求。
５、点火物料已准备齐全，并符合下列条件：
（１）具备有足量有点火用＃０轻柴油。
（２）有足量的合格床料。要求：可燃物小于５％，粒度小于10mm。
（３）根据煤质情况和需要备适量的点火用精煤（粒度小于13mm，挥发份大于25%,低位发热量大于23000KJ/㎏）。
（４）如需床上烘炉，需准备适量木材，要求：直径Φ50～150mm,长度1000mm左右,木材陈干为宜。
（5）手动点火时，要准备好点火器具。使用高能点火方式时，要检查好点火器和点火枪、点火电缆是否良好。
第二节锅炉启动前的检查与准备
锅炉启动前，应对全部设备进行检查。
１、点炉８小时前投除尘器电加热系统，加热灰斗及绝缘件。
２、检查的所有阀门，并置于下列位置：
（１）主蒸汽系统：电动主汽门经开关试验后开启，其旁路门关闭，主汽二次门及旁路门关闭，其前疏水门开启。对空排汽门开启３～５圈，过热器疏水门开启，减温器集箱疏水开启。
（２）给水系统：关闭给水平台两套给水门、调节门和旁路门，关闭放水门、反冲洗门，关闭减温水两个调节门和进调节门前的水门，关闭省煤器再循环门。检查开启给水总门、减温水总门、省煤器入口门、给水取样一次门。
（３）检查其余阀门并处于下列位置：
减温器进水门开启，７个疏放水一次门、５个取样一次门、２个连排一次门、汽包加药二次门开启；水位计汽门、水门开启，放水门关闭；所有压力表、流量表一次门开启；汽包空气门、各导汽管空气门、过热器入口、出口集箱空气门均开启。紧急放水门、连排二次门、反冲洗一次门关闭，所有定排门关闭。关闭取样、加药一次门。
３、检查所有风门、挡板，并置于下列位置：
一次风机、二次风机、引风机入口挡板开关试验合格后关闭；风室入口两个风门开启，点火风门、冷却风门关闭，热风再循环门关闭；返料总风门、两个进风门开启；播煤总风门、三个进风门开启；二次风分支风门关闭。
４、检查燃烧室、料床、返料器、水冷套等内部无焦渣及杂物，布风板、风帽、二次风嘴无烧损、堵塞现象，各部人孔门、检查门、防爆门完好且能关闭严密。检查炉底放渣门、返料器放灰门、风管放灰门无杂物并畅通，关闭严密。
５、检查燃油系统，且将有关阀门置于下列位置：
点火油泵共两台，一台启动时，另一台备用。开启油罐出油管总门，关闭油罐加油入口门，开启油循环系统回油总门；开启将启动油泵的入口、出口门，开启过滤器进、出口门，开启油压表门；关闭另一台油泵的入口、出口及联络门；开启油枪入口的回油门，关闭油枪进油
门。
６、检查电除尘器各部处于备用状态，检查灰斗内无杂物，关闭放灰闸板门，（加湿防灰时，开启水总门）。
７、检查转动机械，轴承润滑油量充足，各部螺栓坚固，安全罩牢固，各冷却水流正常。８、有关专业做好如下准备：
（１）热工人员将所有仪表及操作装置置于工作状态。
（２）输煤人员将煤仓上满煤，将煤质、粒度符合要求。
（３）通知化学人员作好取样、加药准备。
（４）电气值班人员检查有关电气设备并送电。
（５）汽机值班人员检查并启动给水泵向锅炉上水。
９、火床无填料情况下，试运引风机、一次风机和二次风机：
（１）试验风门运方操作机构，分别开关风机入口风门灵活，开度指标校对正确，正常后将入口风门关闭。合闸进行开、停试验，查看转动方向正确。
（２）将风机联锁投入到运行位置，按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，注意电流指示很快恢复到规定的范围。若风机启动未成功，可再启动一次，若不成功，应迅速通知有关人员检查处理。风机启动时要派人查看启动情况，听声音正常，振值不超过0.06mm,轴承温度不超过80℃。
（３）引风机启动正常，开入口风门保持炉膛出口负压60—80Pa，启动一次风机，正常后开入口风门少许，再启动二次风机并开风门少许，然后调整引风风门维持60—80 Pa的炉膛出口负压,保持一次风门开度30～40%，二次风门开度30～40%，检查试验各风门、分段风门、放渣放灰门应开关灵活，关闭严密，再检查一、二次风管道，法兰密封点及烟道、炉体、除尘器、人孔门、观察孔等处均应封闭严密不泄漏。
（４）将一、二次风门开到70%，二次风分段风门全开支2/3，调整引风风门维持炉膛负压30～60 Pa，再进行上述检查。注意风门开度变化时，各风机电机电流、风压、风量能随之波动变化并符合规律，做好记录。
（５）进行故障按钮及联锁试验。
（６）逐步关小风门并停止一次风机、二次风机、引风机，调整引风机风门开度维持炉膛负压60～80 Pa,打开燃烧室人孔门，进入内部检查布风板风帽，对堵塞的通风孔应设法疏通，并同时检查疏通各二次风嘴及返料灰管。
10、点火油泵、油管和油枪启动试验：
（１）检查油泵正常，各阀门在正确位置上。
（２）启动＃１泵，查看油泵出口压力不超过2.5MPa,如超过应立即停泵，查看输回油管路是否畅通，压力表计是否正常，查后再次启动，压力低于2.5MPa，保持运转。
（３）查看油系统各部应正常、无泄漏，打开点火孔查看油枪喷嘴处应无油泄出。（４）查看油枪前油压表，如低于0.8ＭPa,则调整回油门保持油压在0.8～1.0MPa 内，并将回油门开度保持在此位置。
（５）分别试验两油枪，喷油及雾化应正常。打开点火孔，用手电照入内部，此时缓慢开启油枪进油门，则从观察孔能看到喷油状况，如喷油雾化良好即关闭。同样试验另一支油枪。试验结束后，则关闭手动点火孔，开启风室放灰门，将油放净再关。注意试验时应迅速，尽量减少进油量，以防止点火后发生油气爆燃。
（６）同样试验另一台油泵。
11、锅炉上水：
（１）接到锅炉上水命令后，确认给水系统、排污系统、疏放水系统等均处于正确位置，开启给水流量前隔离门。
（２）联系汽机人员启动给水泵后，缓慢开启给水旁路门半圈，听到有水流声，各处正常后，再缓慢开关流量达3～5t/h。
（３）冷炉上水水温一般不超过100℃。上水应缓慢进行，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
（４）如炉内有水则取样分析，不合格要放掉重上。
（５）开启省煤器出口异水管上部空气门，有水溢出后关闭。在上水过程中，应检查汽包、联箱、孔盖及法兰接合面是否有渗漏现象，若有渗漏应立即进行处理。
（６）当水位上至锅炉低水位线时，停止上水，此时汽包的水位应保持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因予以消除。
（７）如需进行水压试验，则应通知有关人员参加，水压试验合格后方能进行点火。
12、铺合格底料，厚度370—450mm。
13、全开返料风门、播煤风门、点火风门、冷却风门，微开一次风室两侧风门。
14、启动引风机、送风机平料，５分钟后，停止风机，检查底料是否平整。如不平整，查明原因，消除后再平料，直到料层平整为止。
15、启动引、送风机做风动试验，并记录好床层处于流化状态，微流化状态时的风机电流、风门开度、风量。
16、准备好点火用具、扳手、运行日志、操作票。
第三节锅炉点火
１、全开返料风门、播煤风门、点火风门、冷却风门，微开一次风室两侧风门。
２、床层处于微流化状态，调整炉膛负压-100 Pa,做好点火准备。
３、（１）检查油系统正常，各阀门开关位置正确，启动油泵。
（２）将点火枪、点火枪电缆与高能点火器连续好，合上点火装置电源开关。将点火枪插入点火枪口，使火枪口与油枪口对中，一人按点火按钮，另一人同时缓慢开油枪进油二次门。当燃油着火，迅速抽出点火枪，封闭点火枪孔。
４、根据燃烧情况，控制合适的给油压力。
５、点火后１小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，确保床温温升前半小时不超过180℃，以后每小时温升不超过200℃。
６、待床温升至400℃—500℃时，根据煤质情况和需要，确定开启给煤机间断少量给煤或连续给煤，同时调整送风风量、油门和油压。
７、当床温升到760℃时,根据料层差和温升情况,逐步减少点火油量,床温升到850—900℃时,根据煤质和床料情况退出油枪,停止油泵。
８、在点火过程中，任何情况下不能将一次风量减至使料层不流化的程度，防止结焦。９、退出油枪后或排烟温度达到110℃时，投电除尘。
10、保持原内门开度，冷却点火燃装置20分钟后，全开两侧风室大风门，关点火风门和冷却风门。
11、锅炉自点火至并炉，夏季不少于４小时，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压应缓慢平稳，控制饱合温升50℃，每小时（汽包上下壁温差＜50℃）,返料器温升不超过150℃/时，并炉后带满负荷，前温升不许超过250／时。
第四节锅炉升压
伴随着点火投煤燃烧过程，汽温汽压均不断上升。随着汽压的上升，应做好如下升压操作：１、当汽压升至0.1—0.2 Mpa时，冲洗水位计，并按对各水位表指示并汽包空气门。２、当汽压升至0.2—0.3Mpa时,检查安全阀,通过热工人员冲洗仪表管，化学人员冲洗取样管。
３、当汽压升至0.3—0.4Mpa时，稳定汽压，通知检修热紧螺丝，锅炉污一次。
４、当汽压升至0.5—0.6 Mpa时，检查各部膨胀是否正常。
５、当汽压升至1.8—2.0 Mpa时，锅炉排污一次。
６、当汽压升至2.0Mpa时,对锅炉全面检查一遍，如有异常，停止升压，消除故障后继续升压。
７、当汽压升至3—3.5 Mpa时，通知化学取样，冲洗水位计，并对锅炉全面检查一次。建议升压速度：
第五节锅炉并列
1、锅炉并列应具备下列条件：
（１）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，床温稳定。
（２）主蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.1—0.2 Mpa。
（３）主蒸汽温度400℃以上。
（４）汽包水位应保持在-50mm左右。
（５）化验蒸汽品质合格。
２、锅炉并炉前应通知邻炉及汽机，注意汽温及压力的变化。
３、并炉过程中，如引起汽温下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，恢复正常后重新并列。并炉后，并各疏水及对空排汽。
４、上水时，关省煤器再循环，投给水系统。
５、根据汽温上升情况，随时投入减温器。
６、并列后，对锅炉及其附属设备全面检查一遍，将点火至并断过程中的主要操作及发现的问题记录在记录本上，开始记表。
７、并炉正常后，可逐渐增加锅炉负荷，根据需要适时投入二次风至50%负荷时，运行一段时间，为确保水循环正常，不允许低负荷情况下长期运行。
８、继续增加负荷，司炉注意监视各项参数正常，集中精力调整燃烧，满负荷并稳定后，班长按照经济负荷分配各锅炉蒸发量。
第四章锅炉运行中的监视与调整
第一节锅炉运行调整的任务和目的
锅炉运行调整的任务和目的：
１、调整锅炉蒸发量在额定范围以内，且满足汽机和供热用户的需要。
２、保持汽压和汽温在额定范围内，保证机组安全经济运行。
３、保持汽包水位在正常范围内，均衡进水，确保锅炉安全运行。
４、保证蒸汽品质合格。
５、保持燃烧和运行情况稳定，努力提高燃烧效率和热效率，保证锅炉机组安全经济运行。第二节运行调整中的参数控制
第三节锅炉水位的调节
汽包水位正常，是保证锅炉安全，稳定运行的首要条件。汽包水位在正常范围内波动是通过调节给水门的开度来实现的，运行中应均匀进水，严禁中断锅炉给水。
１、锅炉在正常运行中保持水位在±50mm内波动,最高不超过±75mm。
２、在运行中要经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值应及时与汽机人员联系，并进行调整，以保证水位正常。
３、正常运行中保证两块汽包水位计完整正常，指示清晰，无泄漏，照明充足。水位计应定期冲洗，有假水位或不准时，应及时冲洗。
４、定时核对就地水位计与表盘水位计，特殊情况时，应随时核对两只水位计，如发现两台水位计指示不一致，应验证水位的准确性，进行冲洗，并作记录。
５、给水自动调节投入运行时，仍须经常监视水位的变化并经常对照给水流量和蒸汽流量是否相等。若给水自动调节失灵，应及时改为手动调节给水，并通知热工人员消除所发现的问题。
６、给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减，造成汽温不稳。
７、每月在热工人员的协助下，试验水位高低报警信号一次。
第四节汽压、汽温的调节
运行中根据汽轮机的需求量和并列炉子负荷的分配，相应调整锅炉的蒸发量。
１、汽温、汽压调整范围
主汽压力：3.82±0.05 Mpa
主汽压力：445+10-5
２、并列运行的锅炉，调整锅炉汽温汽压的要求：
（１）值班长合理调整各炉负荷的分配。
（２）加减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统需要。此时应调整床温在正常范围内。
（３）汽温变化时，应及时调整减温水门，控制减温水量，两个减温器水量要平衡。应勤调、小调，不能猛开猛关，使汽温变化幅度过大。
（４）当减温水开到最大，仍不能维持正常汽温时，应查找原因，予以消除，必要时适当减弱燃烧，降低床温。
第五节燃烧的调整
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，实现锅炉循环灰量的改变，达到调节锅炉负荷的目的，因此，正常运行中合理配风，保
证良好的流化燃烧是使锅炉出力满负荷的重要因素。
锅炉燃烧调整，主要控制以下参数：炉床温度、料层差压、炉膛差压、返料达温度和烟气含氧量等。
１、流化床温度的控制与调整
运行中，床温一般控制在850—950℃之间，过高容易结焦，过低容易引起灭火，最低不应低于800℃。
（１）温度升高时，适当开大一次风门，炉温降低时，适当关小一次风门。
（２）通过调整给煤量调节床温。床温上升时，迎着升高的趋势提前少量减煤，床温下降时，迎着下降的趋提前加煤。勤调整，少调整，使床温稳定在正常范围内。
（３）床温降至700℃时，应立即压火，查明原因再启动。
（４）锅炉负荷变化时，可通过改变风量同时改变煤量，从而改变锅炉循环量，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，以适应负荷的变化，增负荷时，先加风后加煤，减负荷时，先减煤后减风。风量的调节主要是以二次风为变量调节的。正常运行中，一次风约占50—60%,二次风40—50%，满负荷时，一、二次风之比为１：１。
２、料层差压的控制
料层差压是表征流化床料层厚度的量。料层太簿，流化床料保有量少，燃烧不稳定，同时，炉渣含碳量高，造成不经济。料层太厚，造成流化不良，床内颗粒不能充分混合，易在下部形成低温层，时间长了容易结焦，同时，布风板底床层阻力增加，使风机电耗增加。
差压过高，应放渣调节。放渣原则是勤放、少放，杜绝大量放渣，造成床层不稳。
３、炉膛差压的控制
炉膛差压是表征炉膛中上部循环灰浓度大小的量。它的大小决定着辐射、对流传热的强弱，一定的循环量对应一定的炉膛差压。因此炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力。正常运行中，增加锅炉负荷时，增加一、二次风量同时增加给煤量、炉膛差压随之增加，负荷上升。减负荷时，先减煤，再减二次风量，必要时减小一次风量（不能低于最低流化风量），炉膛差压随之下降，锅炉负荷降低。
炉膛差压过高，应及时放返料灰。
４、返料器灰温的控制
运行中，流化床内存在较好燃烧环境，细颗粒首先得以稳定的燃烧。因此，返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。运行中，应及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内。当返料温度升得太高时，应立即减煤和负荷，调整至正常范围。
５、低温段过热器后烟气含氧量的控制
烟气含氧量实际反映的是过量空气系数，它不仅影响排烟热损失，也影响机械未完全燃烧损失，而最佳工况点是这两项热损失之和和最低点对应的含氧量。
当给煤机断煤时，氧量指示会迅速增大。当给煤太多时，氧量又会迅速下降，帮助我们发现并及时处理问题。正常运行中，根据烟气含氧量调整最佳燃烧工况，合理配风，一次风保证流化，二次风补充一次风不足。
第六节转动机械的运行
１、经过大修或小修后的锅炉，经过全面检查合格，各项试验做完后，联系电气各处转动机械电源送上，做运转试验。试运行时间不少于30分钟，以验证其工作的可靠性。
２、试运行的启动顺序依次为：引风机、一次风机、二次风机、给煤机。在启动过程中，待启动机械电流恢复正常，才允许启动下一台机械。
３、全部转动机械启动完毕和一切正常后，还应保持炉膛负压，进行一次各挡板开关试验，是否能全开或全关，以及全开挡板后，电流是否超过额定值。
４、转动机械正常运行中，应具备以下条件：
（１）无异音，磨擦和撞击声。
（２）回转方向正确震动不超规定值，轴承不漏油，无包油现象。
（３）轴瓦不超温，各处一切都正常。
（４）转动机械试运后，应将试运中所发现的缺陷记录在设备缺陷记录簿内，通知检修人员及时检修。
第七节除尘器的运行
静电除尘器是一种高效的除尘设备。它是利用高电压产生强电场使气体电离，即产生电晕放电。烟气在电除尘器中通过时，粉尘通过电场时荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘吸咐在极板上，通过振打装置落入灰斗使烟尘净化。
１、点沪８小时前投电加热，加热灰斗和绝缘件。
２、撤油枪或排烟温度达到110℃时，投入电场运行。正常运行中一般＃２、３电场运行，＃１电场备用。
３、根据灰量情况决定放灰次数。严禁灰平满灰运行，造成阴阳极板短路。放灰时，注意及时调整放灰量和水量。
４、停炉时，及时停止除尘器的运行，放净灰斗内的灰。
第八节锅炉运行中的排渣与放灰
１、锅炉除灰、除渣工作须得到司炉的同意方可进行。工作中应按安全规程的规定进行。２、锅炉放渣的原则是勤放、少放，不能破坏沸腾及，放灰根据参数要求，如发现返料器堵灰，应放灰直到正常为止。
３、放渣中如遇放渣管堵塞，应采取防止烫伤的安全措施，用专用工具消除。放渣过程中要密切注意床温、汽压、汽温、风压的变化。
４、炉渣与返料器灰都需放时，应先放返料器灰，再放炉渣。
第五章锅炉的停止运行
第一节正常停炉前的准备工作
１、接到值长停炉命令后，司炉应准备好停炉操作票，通过其它并列炉注意负荷、压力等参数的变化。
２、司炉在停炉前，应认真检查好设备缺陷，将发现的问题记录在记录本内，以便检修时处理。
３、班长在停炉前，应通知汽机、电气、化学值班人员，做好停炉准备。
第二节正常停炉
锅炉机组的正常停运，可按下列程序运行：
１、解列自动和联锁装置。
２、减少给煤，减少一、二次风量，逐渐关闭二次风风门，减弱燃烧，但仍要保持各参数的稳定，根据负荷下降情况，停止二次风机。放掉循环返料灰。
３、逐渐关小一次风风门，至启动时最低流化风量时，停止给煤，当床温有下降趋势时，停止一次风机，迅速关闭风机风门。
４、通风２分钟后，停止引风机运行，关严引风风门，停引风机冷却水。
５、并列运行时，锅炉主汽流量为零时，关闭主汽门，根据需要确定是否关联络门。同时开对空排汽门，过热器疏水，冷却过热器。
６、继续向锅炉上水，保持锅炉水位略高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，应有专人监护。停止上水后，开省煤器再循环。
７、除尘器放完灰后，停止除灰装置及电场运行。
第三节锅炉压火与热启动
锅炉需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行热备用压火操作，具体步骤如下：
１、接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一遍，将发现的设备缺陷记录在记录本上，通过检修处理。
２、适当增加给煤，保持料层差压略高，床温控制在930—950℃之间，停止给煤机，待床温有下降趋势时，停二次风机并关闭风门，停一次风机并关闭风门，同时尽快停引风机，关闭风门，并关冷却水。
３、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层的温度不低于600℃，就能比较容易地再启动。一般压火时间能维持８小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃之前，将炉子启动风机扬火一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
４、压火后，如需再次启动，可按如下方法处理：
启动前打开炉门观察静止料层的状况，看料层是否结焦。如结焦，把焦块打碎扒出。再加少量的烟煤搅拌均匀，然后启动引风机、送风机，迅速调整到点火风量处，当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，在启动的同时，投入返料器。在低负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。
第四节停炉后的冷却
锅炉停炉后，应严密关闭各处挡板，入孔门，检查孔和观察孔，防止锅炉急剧冷却。锅炉停炉进行检修时，应按下列规定进行冷却：
１、停炉后４—６小时内，应紧闭所有孔门和烟风道的各挡板，以防锅炉急剧冷却。２、经６小时后，可打开引风机挡板逐渐通风，并进行必要的上水和放水。
３、经８—10小时后，锅炉再放水、上水一次，如有加速冷却必要，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。
４、当压力低于0.2Mpa时，应开启汽包空气门。
５、炉水温度不超过80℃时，根据需要，可以将炉水放掉。
６、停炉后抢修需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门４—６小时以后启动引风机加强通风冷却（稍开风门挡板），并增加放水和上水的次数。
７、在锅炉汽压尚未降低到零或电动机电源尚未切断时，必须派专人对锅炉及其附属设备监视好。
第六章锅炉机组事故处理
第一节总则
１、在锅炉设备发生故障时，运行人员应立即果断及时查明原因，并按规程规定积极迅速地采取有效措施予以消除，避免事故的扩大，危及设备及人身的安全，同时逐级汇报，做好事故处理记录。事故处理中，首先应尽最大努力保证锅炉水位，向汽机与热用户供汽维持正常运行。
２、运行人员遇到锅炉设备发生了自己不了解或本规程中没有规定的事故，应立即汇报，请示处理，并采取积极有效的措施，尽量避免事故扩大，保障锅炉机组安全。
３、事故处理中，班长必须在现场指挥操作，并负有监督操作的责任。重大事故的处理，有关技术人员必须亲自在现场技术指导。
４、运行人员在事故处理过程中，严格纪律，服从指挥，各司其职，有条不紊，积极配合完成操作。
第二节紧急停炉
１、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行：
（１）锅炉严重缺水。
（２）锅炉严重满水。
（３）炉管爆破，不能维持正常水位时。
（４）所有水位计都损坏。
（５）流化床或返料器超温引起严重结焦。
（６）放渣管断裂漏渣或放渣门无法关闭，无法保持料层差压时。
（７）各种原因造成灭火时。
（８）旋风分离器或旋风筒严重磨损，以致造成护板或横梁烧红。
（９）返料器返料不畅，分离器积灰，处理无效时。
（10）送、引风机严重损坏。
（11）汽水管道或阀门破裂，无法切换，对人身及设备造成严重危害。
２、紧急停炉的操作步骤
（１）立即停止给煤机、二次风机、一次风机和引风机运行。如果炉管爆破可不停引风机，如流化床大面积结焦，可暂不停一次风机和引风机以保护风帽。待炉温降到800℃以下时，可以停风机。
（２）放净返料器灰，流化床底料请示决定是否放掉。
（３）放掉除尘器灰，停除尘电场及除灰机。
（４）继续向锅炉上水，保持正常水位，决不允许由于泄漏停止向锅炉上水（严重缺水除外）。
（５）其它操作按正常停炉操作进行。
（６）将事故情况记录好，及时向上级汇报。
第三节申请停炉
锅炉运行中，遇下列情况应申请停炉：
（１）水压部件张口，焊缝裂纹或管道阀门向外泄漏。
（２）水冷壁管、省煤器、过热器或减温器泄漏。
（３）燃烧室内与烟气接触的承压部件耐磨绝热层脱落。
（４）给煤设备损坏，难以维持正常燃烧。
（５）炉墙裂缝且有倒危险或炉架横梁烧红时。
（６）锅炉给水、炉水、蒸汽品质或汽温超过允许值，经多方努力调整，仍无法恢复正常。（７）流化床内或返料器下部结焦。
（８）放渣管堵塞，经多方努力，仍不能恢复正常时。
第四节流化床结焦
一、点火启动过程中流化床超温及结焦
１、现象：流化床温度局部超温，造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度。
２、原因：床料可燃物过高，或点火启动过程中，需要加煤时，一次风量用得过小，未达到最低流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，从而导致局部温度过高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦。
３、处理：启动过程中产生的焦块容易打碎，粘结性小，可以适当增大一次风量，打开炉门，用扒火钩子将焦块扒出，仍可继续启动，待运行正常后尽快将小渣块从放渣门放出。二、正常运行中炉膛超温结焦
１、现象：
（１）流化床温度迅速上升，超过灰熔点指示范围。
（２）流化床局部流化不好，可见渣块，严重时结成一体。
（３）风室压力增高，一次风量减少，带不上负荷。
（４）料层差压降低，放不出渣。
２、原因：
锅炉运行规程 第一章设备概况 35T/h 炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧 装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表 面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等. 第二章设备规范 锅炉型号:UG-35/3.82-M18 额定压力: 3.82MPa 额定蒸发量:35T/h 额定蒸汽温度:450C 给水温度:105C 排烟温度:154C C 热风温度:130 燃烧方式:煤斗加顺转链条炉排 设计燃料:贫煤(Vr = 16-18%) 第三章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查: 1、检查燃烧室内部,并明确下列各点. A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常； B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁 C、水冷壁管外形正常； D、测量和控制仪表的附件位置正常；
2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门. A、内部无人员工作； B、受热面表面清洁，位置正常； C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象. 3、燃烧设备检查: A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,（包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱）油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确. B、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片能自由翻转而无脱落，整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物. C、渣机内无杂物，传动机构完好?油杯加足油，冷却水应畅通，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常. 4、风机及烟道检查 A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联 接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩. B、检查风机轴承油位,润滑油必须洁净，油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通. C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活，并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符. D、自人孔用灯光检查除尘器，管内应无积灰,堵塞现象. E、检查连锁开关应放在投入位置，启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。停引风机时,送风机应跟着停下. 5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物, 灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量. 6、汽水系统阀门及其他附件检查 A、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度. B、汽水取样及加药设备应完整. C、检查校正，锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位? D、水位计正常水位线，与高低水位线应标志清楚. E、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好，管道支架应完整牢固.
主编: 审核: 批准: 总则 一、本《锅炉运行规程》就是根据《电力工业技术法规》、部颁《锅炉运行规程》、《管理制度汇编》、《电力安全工作规程》及锅炉制造厂家得资料,结合我厂实际情况编写得,就是我厂锅炉运行管理、操作与事故处理得依据,就是安全与经济运行得保障,各级有关领导与锅炉运行人员,必须严格贯彻执行本规程。 二、担任锅炉运行各岗位值班人员必须严格按照电厂培训制度得有关规定,经过对本规程得学习、实际操作培训并考试合格,经考试委员会综合考试认可,以及有关领导批准,方可正式担任岗位值班工作。锅炉运行人员应每年进行一次定期考试。 三、各级有关领导、工程技术安全监察人员,均应熟悉本规程得有关部分内容或全部内容,在工作中以身作则,认真贯彻执行,并监督执行本规程。 四、各级领导人员及值长,严禁发出违犯本规程得命令,锅炉运行人员接到违犯本规程并危及设备与人身安全得命令时,应申明理由拒绝执行(亦可超级汇报)。 五、运行值班中,全厂生产调度总负责人就是值长,锅炉运行负责人就是班长,锅炉机组负责人就是司炉,各岗位值班人员必须无条件地执行所属上级人员得命令与指挥(上级人员违章指挥时参照上一条规定)。 六、运行人员必须严格执行各项规程制度,遵守值班纪律。严格按车间制定
得轮值上岗值班,不得擅自换岗与替班,请假时应提前一天向车间领导请假。病 假需持总厂医院或以上级别医院开具得准休证明。值班中电话联系时,要互通姓名,接到命令时应复述无误后,方可执行。 七、运行人员应牢固树立“安全第一、预防为主”思想,做好事故预想与防范措施。严格执行“两票”、“三制”制度,杜绝“三违”现象发生(违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律)。如发生事故,应在班长与司炉得领导下迅速采取措施处理并及时汇报值长。事后要认真分析,做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者与应受教育者没受教育不放过、没有采取防范措施不放过)。 八、严禁不熟悉设备得人员顶岗替班,低职务人员不得代替高职务人员值班。值班人员离岗一个月以上重新值班时,应先熟悉设备与系统经考试合格后,方可上岗值班。 九、值班人员应认真、详细、按时、准确清楚地填写各种值班记录与运行日志,不准造假数字假记录。各种记录与日志应保持整洁,不得乱画、乱涂、乱撕。 十、运行人员应按照“三熟”、“三能”得要求,认真学习业务,学习技术,推广新经验新技术,不断改进操作,做好省煤节电工作,完成各项经济指标。 十一、凡本规程未涉及到得运行异常情况与设备问题,需及时取得值长得指 令进行处理。 目录 第一篇锅炉设备规范 1、锅炉本体设备规范 (8) 2、锅炉辅助设备规范 (26) 3、锅炉燃料特性 (36) 4、1#锅炉简况 (38) 5、2#锅炉简况 (40) 第二篇锅炉辅助设备得运行
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。 适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。 责任人：操作者。 一、使用： 1、点火前准备工作。 1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。 1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。 1.3打开进水管道各个阀门。向锅炉进水至最低水位线。 1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。 2、锅炉点火。 2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。在适当的火候启动引风机，鼓风机。 2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。 2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。 2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。 2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。 3、正常运行时管理。 3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。 3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。 3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。 3.4每班必须进行下列工作： 3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。 3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。 3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。 3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。 3.4.6做好各台设备加油润滑工作。链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。 4、正常停炉。 4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。注意：不能使锅炉急剧冷却。 4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。 4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。 4.4停炉后应关闭以下阀门： 4.4.1除尘器水阀门。 4.4.2出渣机水阀门。 4.4.3煤闸板冷却水阀门。 5、紧急停炉。 5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。 5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。 5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。 5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5.1.5水位表或安全阀全部失效。 5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。 二、维护、保养： 1、锅炉在运行期间应注意下列各点： 1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。 1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。 1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
热水锅炉启动操作规程
目录 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3锅炉启动前的检查与准备 (3) 4锅炉的启动 (7) 5锅炉的运行 (8) 6锅炉的停炉 (10) 7锅炉的保养 (12) 附录A-水压试验（规范性附录） (14) 附录B-风机操作规程（规范性附录） (15) 附录C-水泵操作规程（规范性附录） (16) 附录D-热水的绝对压力与饱和温度的关系（规范性附录） (17) 附录E-水泵操作规程-配粉罐车往煤粉仓打粉操作规程 (18)
1范围 本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576-2002 低压锅炉水质标准 TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程 3锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验 新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。 3.2 烘炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法按照炉墙材料厂家提供材料。 3.3 煮炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参有关规定。 3.4 锅炉的检查 锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2
设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
启动锅炉的运行 14.1 锅炉的启动 14.1.1 启动前的检查锅炉启动前值班员必须对所属设备进行全面的检查, 无异常缺陷，检修工作票已注销，安全围栏及脚手架已拆除。 1) 锅炉本体检查 a. 检查燃烧室内的水冷壁管子无变形，受热面应清洁。 b. 检查炉本体各部的人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密。 c. 烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好。 d. 检查安全阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢。 e. 各风门挡板、水汽阀门开关灵活，关闭严密，指示正确。 f. 锅炉各表计齐全完整。 g. 所有楼梯通道的照明充足，锅炉房内消防器材完备。 h. 按锅炉启动检查卡的要求检查各阀门、风门挡板的位置正确。 2) 锅炉辅机检查 a. 检查送风机、给水泵的地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，保护罩完整牢固。 b. 检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全。 c. 送风机及给水泵转子盘车灵活，电动机接线良好，接地线牢固；测绝缘正常后送电。 d. 出入口阀门、挡板开关灵活，位置正确。 3) 燃油系统的检查 a. 启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电。 b. 各阀门无泄漏、动作灵活、指示正确。 c. 油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。 d. 油系统各表计必须齐全正确。 14.1.2 启动前的试验 1) 试验所有电动门、挡板的远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符。 2) 进行各设备的事故按钮试验：分别按下各设备的事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位。 3 ) 事故音响试验 4 ) 报警及跳闸试验 a. 主汽压力高：1.3MPa 报警。 b. 过热器出口蒸汽温度高：330 C报警。 c. 过热器出口蒸汽温度低：300 C报警。 d. 汽包水位极低停炉：-150mm停炉(土50mm报警；土100mm二级报警；土150mm 报警)。 e. 给水母管压力低：1.4MPa 报警。 f. 燃油压力低：1.8MPa 报警。 g. 燃油压力低低：1.5MPa h. 锅炉灭火送风机跳闸：灭火保护动作停炉。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉运行工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7821-47 锅炉运行工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、锅炉操作人员必须经安全技术考试，并取得劳动局颁发的司炉操作证，方可上岗操作。 2、工作人员应按要求穿戴好劳保用品。 3、工作场所的楼梯、平台、通道、转动机械等处应清洁无杂物，照明良好；控制室、就地水位计和压力表等处要设有事故照明；所有栏杆牢固完整。 4、工作场所应备有消防器材，并定期进行维护保养，保持随时可用；严禁将消防器材乱仍乱放或挪做它用。 5、严禁在栏杆、管道、转动机械、联轴器、安全罩上行走或坐、立。 6、各转动机械对轮防护罩、电缆罩、电机接地线、事故按钮等完好可靠。 7、不可用湿布擦拭电器设备，严禁清扫和擦拭转动部位，更不能把布或棉丝缠在手上擦拭。
8、看火时，要带好防护眼镜，侧身看火。 9、冲洗水位计和排污时要站在水位计和排污阀的侧面，开关阀门要缓慢小心，不准两台炉同时排污。 10、应避免在人孔、检查孔、防爆门、安全门、水位计和汽水管道的法兰、阀门等处长时间停留。 11、除焦、除灰时，要事先和司炉联系好，适当提高炉膛负压，戴好手套和防护眼镜，当燃烧不稳时，严禁除焦和除灰。 12、各下煤管应有捅煤孔，捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
（草稿） 编写： 审核： 审批： 二〇一五年四月
前言 为了保证×热电有限责任公司6T/h链条锅炉及其附属设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。 本规程的编写，综合吸取了泰山集团锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。 本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。谢谢！ 编者
一、设备特性 额定蒸发量 6t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度 194℃ 额定给水温度 105℃ 设计煤种Ⅱ类烟煤 辐射受热面积 16.95m2 对流受热面积 134.87m2 省煤器受热面积 53.13m2 炉排有效面积 8.395m2 锅炉设计效率 79.83% 设计燃料低位发热值 19845KJ/Kg 计算耗煤量 866.39kg/h 设计排烟温度 163℃ 地震裂度 7度 二、结构简介 本锅炉为新型锅壳式链条炉排锅炉卧式三回程水火管混合式锅 炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前 后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧 为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、 着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在 前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改 善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前 烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱 排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3锅炉的热工仪表校验合格； 1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
吨链条炉操作规程
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锅炉运行规程 第一章设备概况 35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等. 第二章设备规范 锅炉型号: UG-35/3.82-M18 额定压力: 3.82MPa 额定蒸发量: 35T/h 额定蒸汽温度: 450℃ 给水温度: 105℃ 排烟温度: 154℃ 热风温度: 130℃ 燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排 设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%) 第三章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查: 1、检查燃烧室内部,并明确下列各点. A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常; B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁; C、水冷壁管外形正常; D、测量和控制仪表的附件位置正常;
2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门. A、内部无人员工作; B、受热面表面清洁,位置正常; C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象. 3、燃烧设备检查: A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确. B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物. C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常. 4、风机及烟道检查 A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩. B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通. C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符. D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象. E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。停引风机时,送风机应跟着停下. 5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物,灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量. 6、汽水系统阀门及其他附件检查 A、所有系统上阀门应能全开和关闭,阀杆应清洁,法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度. B、汽水取样及加药设备应完整. C、检查校正,锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位. D、水位计正常水位线,与高低水位线应标志清楚.
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温 烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度 进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa设计燃气量：1470m3/h燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配
燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。
3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
12吨锅炉运行规程 第一章：设备概况 SZL12—12.5—AII组装水管蒸汽锅炉为双锅筒纵置式链条炉排锅炉。 1、循环系统 给水—水泵—上锅筒—下降管—下锅筒—上升管—上锅筒—蒸汽出口总管2、风烟系统 空气由鼓风机送入总风道，分别进入炉排两侧风道，再经各可调节扇形风门进入风室，穿过链条炉排上面煤层进入炉膛。燃料自煤斗通过煤闸门，经括平后随炉排慢慢进入炉膛着火燃烧，燃烧后产生的烟气通过辐射受热面、对流受热面及尾部受热面后，进入除尘器，然后由引风机抽引，通过烟筒排向大气。 3、灰渣系统 燃料经燃烧后产生的灰渣在炉排落入渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗内被水冲走，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降，由上部放灰门排放到炉排上，其余部分经除尘器分离后排放。 第二章：主要规范 锅炉型号: SZL12—12.5—AII 额定压力: 1.25Mpa 水压实验压力 1.65 Mpa 额定蒸发量: 12T/h 额定蒸汽温度: 194℃（饱和） 给水温度: 60℃ 设计煤种 II类烟煤 燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排 第三章：锅炉的启动 一、启动前的检查: 1、检查燃烧室内部，并明确下列各点。
A、炉墙、炉拱、看火门、等情况正常; B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁； C、水冷壁管外形正常； D、测量和控制仪表的附件位置正常； 3、燃烧设备检查 A、检查炉排所有转动部分的润滑情况，(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置，传动皮带及联轴器连接良好。 B、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片无缺损，整齐平稳，无跑偏和非正常磨擦现象。 C、出渣机内无杂物，传动机构完好.，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常， 4、风机及烟道检查 A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓，不得松动。检查靠背轮联接情况，靠背轮应装有防护罩. B、检查风机轴承油位，油位在1/2以上指示清楚，引风机冷却水畅通。 C、风机的导向调节门和分段风室调节门应灵活，并能开足和关严，手动操作导向门试开关一次,，最后应关闭，开度应与表盘指示开度相符。 D、检查除尘器，冲灰水畅通，无堵塞现象。 E、启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升，引风机运转不少于2分钟。停引风机时，送风机应跟着停下。 5、检查锅筒安全阀,，注意垂直的位置正确稳固.。安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧，排器管畅通。 6、汽水系统阀门及其他附件检查 A、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧，并有一定的再紧余度。 B、炉水取样设备应完整。 C、水位计正常水位线与高低水位线应标志清楚。 D、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门保温良好，管道支架应完整牢固。 E、检查汽包人孔门，联箱手孔盖均已严密关闭。 8、检查热工仪表 A、检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作和事故照明设备。 B、用伺服电机远方控制调节的设备，除就地手动操作外，必须在控制盘上进行远方试操作，开关方向应正确，其开度大小与表盘指示一致。 C、检查压力表考克应全部开启，压力表刻度盘上应划超压警戒红线。
编号：SM-ZD-59145 燃气热水锅炉安全运行操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
燃气热水锅炉安全运行操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。
4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 2、确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。 四、燃烧器运行程序：
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程