安阳九阳化工有限公司
年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程塔类设备吊装方案
河南省安装集团有限责任公司
二00七年一月八日
批准：
审核：
编制：胡东元刘杰亮
宋东强
CAD插图：刘彩琴
目录
一、工程概况及编制说明 (1)
二、吊装方案的选择 (3)
三、吊装工机具的选择及配置 (4)
四、吊装准备和现场平面布置 (7)
五、吊装人员的配置及分工 (11)
六、吊装顺序及进度安排 (13)
七、主要吊装工艺过程 (14)
八、安全技术措施 (17)
九、设备吊装安全应急方案 (19)
附件：吊装受力计算书 (20)
一、工程概况及编制说明
1、工程概况
在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。
塔类设备基本参数表
备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图
2编制说明
2.1编制依据
⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸；
⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图；
⑶、初步察看的现场情况；
⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱
⑸、《安装工程施工操作规程》
2.2编制说明
塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。
从塔类设备表可知，T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重，高度高，其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T塔类设备的吊装方案进行编制，方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。
为了体现施工方案的可操作性，本方案以文字叙述在前，受力分析计算和有关校核附在方案后面。
二、吊装方案的选择
根据T711、T721、T731、T741T塔类设备的重量、高度等参数以及各塔的平面布置位置、本公司的设备状况，吊装实施时还存在着与制造单位的现场配合问题。本着安全、有序、快捷、经济的原则，拟定吊装方案。
方案一：采用大型起重机吊装。一是各塔设备布置较近，二是目前公司不具备大型起重机，该类塔类设备的吊装需要600t以上的起重机或2台300t 的起重机进行抬吊，在市场上租赁大型起重机的进出场费用和租赁费用太高（吊装工期估计在25天左右），此方案的吊装时间相对较短，但费用估计在140万元以上，此方案不经济。
方案二：采用双桅杆滑移抬吊进行吊装（制造桅杆及购置相应工机具）。吊装以上各塔（以最重、最高塔T711）需两台150t～200t桅杆进行吊装，目前公司只有100t桅杆。如果自己制造两台200t桅杆，需要费用30万元左右，购置两台16T卷扬机需要25万元左右，加上配套的跑绳、缆风绳、吊具等工机具共约需要70万元左右。虽然可为公司以后增加技术装备，但是以后可能会闲置，加上公司目前资金紧张，此方案也不经济。
方案三：采用双桅杆滑移进行吊装（以租赁为主）。吊装以上各塔（以最重、最高塔T711）需两台150t～200t桅杆进行吊装，目前公司只有100t 桅杆。可以在市场租赁。目前在市场上租赁两台200t桅杆、两台20t卷扬机（含跑绳）估计在16万元/月，吊装工期估计在一个半月，租赁费在24万元，加上配套的跑绳、缆风绳、吊具等工机具共约需要40万元以内。
通过以上三个吊装方案的比较，初步决定采用方案三，以租赁为主即租赁两台200t桅杆、两台20t卷扬机（含跑绳），自己配套缆风绳、吊具等工机具，采用双桅杆滑移依次进行吊装60t以上各塔类设备，达到安全、有序、快捷、经济的目的。不排除采用大型起重机吊装的可能性。
对于小于60t的塔类设备，原则上采用以自由的80t履带吊为主进行吊装。
三、吊装工机具的选择
1、桅杆的选择
通过受力分析计算，每侧桅杆的正压力为160 t，通过强度和稳定性校核，决定选择两台200t格构式桅杆，用双桅杆滑移的方法进行吊装。
2、卷扬机的选择
通过受力分析计算，卷扬机所需牵引力为12.414t，20t卷扬机完全可以满足吊装要求。可以租赁两台20t卷扬机作为吊装的主卷扬机。
3、跑绳的选择
通过受力分析计算，滑轮组的出绳端的拉力为12.08t。
查表选择6×37+1—￠32.5—155钢丝绳，6×37+1—￠32.5—155钢丝绳的破断力为60.75t，60.75t/12.08t=5.03＞按照规范跑绳的安全系数取5；故选择6×37+1—￠32.5—155钢丝绳作为吊装的主吊跑绳。
4、滑轮组的选择
通过受力分析计算，一侧滑轮组的总受力121.165t，因此选择自由的两套（4个）H140×8W滑轮组作为吊装的主吊滑轮组，并配置4个140t卡环。
5、主缆风绳及风绳的选择
通过受力分析计算，主缆风绳的拉力为12.9t，其他缆风绳按照主缆风绳0.7倍为9t。每根桅杆布置一根主缆风绳，七根副缆风绳。主缆风绳采用一对25t单滑轮，其受力为12.9t /2=6.45t。
按照9t拉力选择缆风绳，查表6×37+1—￠24—155钢丝绳的破断力为32.65t，32.65t/9t=3.63＞按照规范缆风绳的安全系数取3.5；故选择6×37+1—￠24—155钢丝绳作为吊装桅杆的缆风绳。
6、地锚的选择
按照每根桅杆八根缆风绳布置，通过受力分析计算，地锚的受力为13.5t，根据现场情况和土壤状况，选择卧式坑埋地锚，地锚的结构型式见下图。
7、吊耳及捆绑绳的选择 7.1吊耳的选择
通过受力分析计算，桅杆单侧吊耳受力为134t ，选用￠377×18×500mm 无缝钢管作为管式吊耳，吊耳的具体形式及尺寸见下图。
7.2选择
选用6×37+1-￠60.5-155钢丝绳为捆绑绳。
8、吊装工机具的配置（见下表）
吊装工机具的配置表
四、吊装准备和现场平面布置
1、吊装准备
1.1滑轮组、卡环、倒链等吊机具准备
⑴、对于按照本方案购置的滑轮组、卡环、倒链等必须有出厂合格证；
⑵、逐个检查滑轮组、卡环、倒链等各部位应完好并加以保养，分类以合适方式存放。对于不合格、有问题的滑轮组、卡环、倒链严禁使用；
⑶、各种吊机具的使用严格按照所需部位和计算的负荷选择配置。
1.2钢丝绳的准备
⑴、对于按照本方案购置钢丝绳必须有出厂合格证明文件；
⑵、租赁卷扬机上所带钢丝绳（或其他租赁的钢丝绳）应全长度检查，发现问题必须处理合格或更换；
⑶、对于钢丝绳的使用，严禁按照所需部位和计算书算的负荷选择配置；
⑷、钢丝绳分类存放，垫起一定高度，要有防雨措施。
1.3卷扬机准备
⑴、对于租赁的20t卷扬机，必须具有出租单位出具的合格证明文件；
⑵、安排维修工，从机械、电气全面检查卷扬机状况，必须满足吊装使用安全，有问题和故障，必须提前处理，所带跑绳全长检查；
⑶、按照本方案平面位置固定卷扬机。在使用过程中，专人操作和维修。
1.4地锚准备
⑴、按照吊装现场平面布置图，现场确定每个地锚的位置；
⑵、按照方案中确定的地锚坑大小和深度开挖。
⑶、按照方案中的设置的地锚形式进行埋设。
1.5结构式桅杆准备
⑴、应有出租单位出具的合格证明文件；
⑵、组织人员对桅杆结构焊缝进行全面检查，发现有缺陷的应处理加固，补焊，焊工应持有操作证施焊；
⑶、对桅杆底部凹座和球头进行全面检查，清洗干净，并加油以保护；
⑷、对桅杆吊耳处和缆风绳帽进行全面检查； ⑸、确认桅杆各部位检查无误后，方可安装桅杆； ⑹、按照吊装平面位置，处理桅杆基础，方可安装桅杆；
⑺、安装桅杆前，卡环、滑轮组配好，跑绳穿好，风绳和卡环与安装小固定好，地锚设置合格，配套调节的倒链已配合格。
1.6大型起重机的准备
⑴、根据塔的重量和有关尺寸等参数，需要600t 以上的起重机吊装或2台300t 的起重机进行抬吊。提前做好市场调研，了解起重机有关参数和租赁费用，做好经济分析和比较。
⑵、与租赁单位做好技术经济洽谈，做好相关准备。 2、现场平面布置
2.1现场平面布置（见下图）
711精馏塔吊装机具现场布置图
8根4根6台2根2台1台1台2台2台φ23φ23φ2855510
20副缆风绳Ⅱ副缆风绳Ⅰ
主缆风绳紧绳卷扬机
加缆卷扬机牵引卷扬机
主卷扬机数 量
规 格
名 称
单面吊150 45
溜放卷扬机桅 杆6
1序号
1.缆风绳用滑轮组拉紧后再用倒链拉住正常之后，可拆除滑轮组，以达到少用卷扬机台数的目的。
2.主卷扬机距桅杆大于50。
3.加缆滑轮组按15受力考虑。
4.各地锚坑处均需设负责人看守、观察。
2.2地锚的埋设
⑴、按照吊装平面图的布置位置，分别开挖每根桅杆的八个地锚、主卷扬机、塔底部牵引卷扬机地锚、导向滑轮地锚。
⑵、每个地锚的开挖尺寸和深度、埋设的固定物等必须符合相应的规
⑶、回填土回填时，回填土必须经过筛分，分层压实，每层厚度不能超过200mm，回填土密实度必须符合有关规范的规定。
2.3卷扬机的布置
⑴、按照吊装平面图的布置位置，分别布置2台主卷扬机、塔底部牵引卷扬机，
⑵、按照规范要求用道木将卷扬机垫起一定高度，卷扬机的围栏钢丝绳与地锚相连，围栏钢丝绳的围栏圈数和钢丝绳的规格必须满足有关要求。
2.4桅杆的竖立
⑴、基础处理
按照吊装平面图布置的桅杆位置，对基础进行夯实处理，按照负荷进行抗压试验。铺设道木，在道木上铺设2m×3m×30mm钢板。
⑵、按照吊装所需高度，选配桅杆段节。
⑶、将选配的桅杆段节分别垫起组对，用连接螺栓连接，连接成整体后，拉线校核桅杆的直线度，必要时进行调整。
⑷、将140t卡环卡在桅杆的吊耳上，将卡环与H140×8W滑轮组相连
⑸、按照花穿的方法将跑绳穿在两个滑轮组上，通过捆绑绳、卡环与滑轮组相连。
⑹、将缆风绳通过卡环与桅杆相连，主缆风绳的滑轮的缆风绳穿好，倒链缆风绳和地锚相连，要特别注意主缆风绳和其他缆风绳的区别以及各根缆风绳所用倒链。
⑺、将桅杆底座安放在处理好基础的道木上。
⑻、检查一切与桅杆立起的部位符合要求后，方可进行桅杆的竖立。
⑼、用80t履带吊吊住桅杆约32m处，吊车工况：—吊臂37m/—回转半径8.5～9m，吊装重量27.9～25.67t。将两根桅杆分别吊起，当桅杆成与地面成75°以上时，用缆风绳将桅杆逐步拉起调整到垂直状态，锁紧缆风绳。
2.5塔运输到位
桅杆竖立后，用水平运输的方法将塔运输到两根桅杆中间，用道木或钢支架将塔头部垫起，安放小车后，将塔尾部安放在移动小车上。
2.6塔尾部平移小车布置
⑴、在沿塔群轴线方向的T711塔的北侧，对基础进行夯实处理后。
⑵、铺设道木，安装轨道，检查轨道轨距，用水准仪检查轨道标高。
⑶、检查移动小车的灵活性。
⑷、轨道安装合格后，安移动小车放，使移动小车在全长上移动全程。
⑸、T711塔吊装后，按照同样的方法和要求，在T721塔的南侧铺设轨道和布置移动小车。
五、吊装人员的配置及分工
1、成立领导小组
由于塔类设备吊装在整个安装工程的重要性，为了保证塔类设备吊装的安全，成立塔类设备吊装领导小组，有项目经理历学厅担任组长，由专业工程师担任技术管理、从集团公司抽调精干的20余名起重工和起重机械操作人员（必须全部持证上岗）、专业的维修工等专业人员组成，聘请技术专家为吊装技术顾问。
2、人员配置（见下表）
人员配置表
3、人员分工
⑴、领导小组组长负责整个吊装的组织协调，确保各项施工资源的调配，保证整个吊装工作的顺利进行；
⑵、专业工程师担任技术管理，编制吊装方案，计算有关受力数据，解决吊装过程中的技术问题，编制应急方案。
⑶、设置吊装总指挥一名，负责现场的吊装指挥；
⑷、设置调度一名，负责现场物资和人员的调动；
⑸、卷扬机操作人员3名，负责主卷扬机和牵引卷扬机的操作；
⑹、缆风绳处各设一名专人，负责在吊装和桅杆移动过程中观察监视和调节缆风绳；
⑺、机械维修工负责起重机械的保养和维修，处理作业过程中的机械故障；
⑻、电气维修工负责起重机械的保养和维修，处理作业过程中的电气故障；
⑼、焊工负责吊耳等处的焊接；
⑽、剩余人员听从总指挥和调度的指挥，处理有关事宜。
六、吊装顺序及进度安排
1、吊装顺序
根据各塔的安装位置，拟定的吊装顺序为：T711→T721→T731→T741→T751→其他塔。
2、进度安排（见下表）
进度安排计划表
七、主要吊装工艺过程
1、试吊
试吊分三次试吊，试吊合格后，方可正式吊装。
1.1试吊前，必须具备如下条件：
⑴、按照设计的吊耳和选择的捆绑钢丝绳进行捆绑合格，捆绑示意图见下图。
⑵、检查卷扬机，卷扬机必须试运合格。
⑶、检查各处缆风绳、调整倒链及地锚符合本方案有关要求。
⑷、检查导向滑轮及地锚应符合有关要求。
⑸、检查塔在移动小车的位置及临时稳固情况。
⑹、用经纬仪检查桅杆的垂直度，应保持桅杆的垂直。
⑺、基础已清理干净，安装基准线以确定，垫铁已配制好，垫铁基础处已研磨好。
⑻、对关系到起吊的全部部位检查合格后，方可进行试吊。
1.2第一次试吊
启动卷扬机，使吊装滑轮组跑绳吃力登紧，不离托架支撑进行下列检查：
⑴、用经纬仪检查桅杆此时的垂直度，应保持桅杆的垂直。
⑵、检查卷扬机吃力情况，方向准确，稳固情况正常。
⑶、检查各处缆风绳、调整倒链及地锚吃力情况符合本方案有关要求。
⑷、检查导向滑轮吃力情况及地锚应符合有关要求。
⑸、检查塔在移动小车的位置及临时稳固情况。
⑹、对关系到起吊的全部部位检查合格后，方可进行第二次试吊。
1.3第二次试吊
启动卷扬机，使塔脱离支撑200～300mm，除按照第一次试吊的检查内容进行检查外，检查塔体有无变形或其他不良现象，检查合格后，方可进行第三次试吊。
1.4第三次试吊
启动卷扬机，使塔脱离支撑1000mm，按照第二次试吊的检查内容进行检查，检查合格后，如一切正常，方可进行正式吊装。
2、正式吊装
⑴、两桅杆配置的主卷扬机同时启动，要注意互相协调动作，速度应保持一致。
⑵、塔体尾部移动小车的牵引卷扬机，随塔体的起升而溜放，以防止塔体前移过快，造成塔体与基础撞。
⑶、起吊过程见下图。
⑷、起吊过程中应保持塔体平稳上升，不得出现跳动、摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象。
⑸、为防止塔体左右摇摆，可预先在塔体顶端两侧栓好控制绳预于控
⑹、起吊过程中，注意检查桅杆、缆风绳、地锚等部位的承力情况，严防松动。桅杆底部的转向滑轮，不要因为跑绳的水平拉力作用而牵动桅杆底部向前移动。
⑺、当塔体逐渐升高竖直时，塔顶可能会碰到缆风绳的障碍，此时可把障碍缆风绳放松后移动到合适位置，使塔体通过。
⑻、当塔体将要升到垂直位置时，应控制塔底部的滑轮组，防止塔底部离开移动小车的瞬间向前猛冲，碰坏基础或地脚螺栓。
⑼、当塔体升到稍高于基础或地脚螺栓时，停止吊升，准备就位。
⑽、在整个吊升过程中，应在总指挥的统一指挥下连续进行，中间不应停歇或让塔体悬在空中。
3、塔体的就位
塔体就位时，使塔底座上的地脚螺栓孔，对准基础上的地脚螺栓（或预留孔），将塔体安放在基础表面的垫铁上。如螺栓孔不能对准，可用倒链使塔体作小的转动，使塔体就位。待塔体就位固定后，方可松去捆绑钢丝绳扣。
4、T721、T731、T741、T751塔的吊装
T711塔吊装就位后，进行T721、T731、T741、T751塔的吊装，移动小车在T711南侧重新铺设安装。与T711塔吊装不同的是，因为塔与塔的距离只有4米左右，用桅杆吊装时，塔尾部牵引滑轮组受力较大，地锚按照要求另外设置。在吊装过程中，应特别注意塔尾部牵引滑轮组的牵引状况。
5、用大型起重机吊装塔体
6、其他塔类设备的吊装
八、安全技术措施
1、建立安全体系（见下图）
安全体系图
2、专项安全措施
⑴、建立安全施工责任制，责任到人。
⑵、所有参加吊装施工人员除了严格遵守安全吊装规程。
⑶、在施工前，由技术负责人对所有施工人员进行吊装方案的详细交底，并进行详细的分工，使施工人员明白技术要求。
⑷、每天必须进行班前安全技术交底会，由班长进行分工。吊装前，由负责人进行更具体的分工交底。
⑸、全体操作人员熟悉吊装全过程和操作要点，各岗位人员应熟悉和能胜任本岗位工作。
⑹、登高人员要进行检查，登高人员身体必须适应高空作业。
⑺、必须按照吊装方案所规定配置吊装工机具，进行相应配置。
⑻、对所有的吊装工机具，必须逐个进行认真检查，对起重滑轮组、倒链等重要机具，必须解体清洗检查加油。
⑼、对购置的钢丝绳必须有合格证，自有钢丝绳要全长度进行认真检查，进行拉力试验。
⑽、设备若没有吊耳，现场设计制造的吊耳必须经设计、设备制造单位
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目丙烯精馏塔吊装方案 中国石油天然气第六建设公司 2006年11月27日
目录 一．设备的主要参数 (1) 二．编制依据 (1) 三．吊装方案的选择 (1) 四．单门型液压吊装系统的配置 (4) 五．吊耳的设置 (5) 六.溜尾吊车的最大受力 (5) 七.有关受力计算 (5) 八.吊索具的选用 (8) 九.吊装平面布置 (10) 十．吊装施工组织机构 (10) 十一.进度计划 (11) 十二.德马格CC—2800—1型600t履带吊的主要起重性能表 (12) 十三. 吊装安全技术措施 (12) 十四. 设备吊装所需的机具及材料 (13) 附图施工进度计划 (16)
一．设备的主要参数 根据施工蓝图，独山子石化乙烯裂解装置中的两台丙烯精馏塔(C-5501A/B)的空塔重量为900t，增加劳动保护、焊接内件等后吊装重量约为1200t，塔体的内径为φ5700mm，塔体的高度为107900mm，设备的基础标高为▽+0.3m。 二．编制依据 1．SH/T3536—2002《石油化工工程起重施工规范》 2．HG 20201—2000《工程建设安装工程起重施工规范》 3．SH/T3515—2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 4．KRAMO液压吊装系统设计计算书 5．丙烯精馏塔(C-5501A/B)的设计图纸 6．乙烯装置的设备平面图 三．吊装方案的选择 对这2台超大型设备的吊装，其实吊装方案的选择只有两种：一种是分段吊装，在空中组对、焊接和热处理，并在直立的状态下进行水压试验；另一种是在地面上将塔设备组焊成整体，并且在地面上做完热处理和水压试验，在将梯子、平台及附塔管线等装上之后，然后再整体吊装。从技术上来看，这两种吊装方案都是可行的，都能达到将塔设备吊装就位的目的。但经过分析、比较和充分地论证，我们认为将超大型设备在地面的滚胎上卧式组对焊接成整体，并将附塔管线、梯子、平台、防腐保温、电气仪表等工作尽可能在地面上完成后，再进行整体吊装的方案更为合理些，其理由如下： 1.可以最大限度地保证设备组对和焊接的质量 设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具，其组焊条件与制造厂内的条件差不多，与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制，焊接的质量也有保证。 2.可以最大限度地缩短安装工期 设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，并且只能在白天作业，因为在夜间不允许进行高空作业。 而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面，可以根据工程进度的需要增加组焊机具或人力，可以三班倒，每天24小时连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。 3.有利于施工的安全
辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔温度控制系统设计 院（系）：电气工程学院 专业班级：自动化093 学号： 090302074 学生姓名：杨昌宝 指导教师：（签字） 起止时间：
课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：自动化 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算
摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约，鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求，设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 精馏塔的大多数前馈信号采用进料量。当进料量来自上一工序时，除了多塔组成的塔系中可采用均匀控制或串级均匀控制外，还有用于克服进料扰动影响的控制方法前馈—反馈控制。 前馈控制是一种预测控制，通过对系统当前工作状态的了解，预测出下一阶段系统的运行状况。如果与参考值有偏差，那么就提前给出控制信号，使干扰获得补偿，稳定输出，消除误差。前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了解，只有了解了系统模型才能有针对性的给出预测补偿。但在实际工程中，并不是所有的干扰都是可测的，并不是所有的对象都是可得到精确模型的，而且大多数控制对象在运行的同时自身的结构也在发生变化。所以仅用前馈并不能达到良好的控制品质。这时就需要加入反馈，反馈的特点是根据偏差来决定控制输入，不管对象的模型如何，也不管外界的干扰如何，只要有偏差，就根据偏差进行纠正，可以有效的消除稳态误差。解决前馈不能控制的不可测干扰。 前馈反馈综合控制在结合二者的优点后，可以提高系统响应速度 关键词：提馏段温度前馈-反馈串级控制
中国石化扬子石油化工股份有限公司乙烯装置节能改造 丙烯精馏塔(E-DA-406N)安装说明及技术要求 一．概述： 扬子石化乙烯装置丙烯精馏塔（E-DA-406N，φ4000) 为新建塔；塔内件采用浙江工业大学专利塔盘——DJ塔盘，由浙江工业大学化学工程设计研究所设计，苏州市科迪石化工程有限公司制造，共82层。预焊件已先期焊接，故本次只安装塔内件(包括塔板和分布器)。 二．塔盘及分布器的安装： 安装工作自下而上进行。 1.根据图1112-406N-01中管口方位图，确定单、双层降液板的方位；单、双层降液板 的方位互成90°。 2.根据图1112-406N-02和1112-406N-03所示的结构情况，以一层塔盘为单元，在塔 外进行组合以备吊装入塔。在组合这层塔盘时，零部件上的标记必须和该层所要求的标记相符。安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差为9mm,降液管溢流堰顶端水平度公差为6mm，堰高允差为±3.0mm。首先组装梁和降液管，待降液管定位后再依次安装塔板,特别注意塔板序号及导流板方向。 3.1#～19#塔盘和降液管相同(序列号为1开头)；20#～82#塔盘和降液管相同(序列号 为2开头）。 4.进料分布器(管口11A,B)的安装见图1112-406N-11，分布管开孔向下。安装后，整 体水平度公差为6mm，调平后用螺栓固定。 5.回流分布器(管口10)的安装见图1112-406N-10，分布管开孔向下。安装后，整体水 平度公差为6mm，调平后用螺栓固定。 6.管口49、50的内接部分现场制作，详见图1112-406N-09。 7.人孔分别在塔顶、16#、32#、48#、64#塔盘之下。 三．说明： 1.若本公司所出图纸与现场情况不一致时，应由扬子石化的有关部门、设计方代表及 施工方代表现场协商解决并备案。
在一常压操作的连续精馏塔内分离水—乙醇混合物。已知原料的处理量为2000吨、组成为36%（乙醇的质量分率，下同），要求塔顶馏出液的组成为82%，塔底釜液的组成为6%。 设计条件如下： 操作压力 5kPa(塔顶表压)； 进料热状况 自选 ； 回流比 自选； 单板压降 ≤； 根据上述工艺条件作出筛板塔的设计计算。 【设计计算】 （一）设计方案的确定 本设计任务为分离水—乙醇混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。 设计中采用泡点进料，将原料液通过预料器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 （二）精馏塔的物料衡算 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量 A M =46.07kg/kmol 水的摩尔质量 B M =18.02kg/kmol F x =18.002 .1864.007.4636.007 .4636.0=+= D x =64.002.1818.007.4682.007 .4682.0=+= W x =024.002 .1894.007.4606.007 .4606.0=+= 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 F M =×+×=23.07kg/kmol D M =×+×=35.97kg/kmol W M =×+×=18.69kg/kmol 3.物料衡算 以每年工作250天，每天工作12小时计算 原料处理量 F = 90.2812 25007.231000 2000=???kmol/h 总物料衡算 =W D + 水物料衡算 ×=+W
中煤第九十二工程有限公司小件吊装方案 项目名称：大唐国际胜利东二号露天煤矿 地面生产系统建筑安装工程二标段文件编号： 受控标识： 实施日期：年月日 中煤第九十二工程有限公司锡林浩特项目部
专项吊装方案项目经理部会签表 目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工前准备工作 3.1、施工条件 (4) 3.2、施工人员配备 (5) 3.3、施工机具 (6) 四、吊装方案 4.筛分车间以及胶带机的设备吊装 (6) 五、安全措施 5.1、易出危险因素及其预防措施 (8) 5.2、安全措施 (9) 六、成品保护 (11)
专项吊装方案 一、工程概况 本工程为胜利东二号露天煤矿地面生产系统建筑安装工程二标段，隶属于大唐国际锡林浩特有限公司，中煤第九十二工程有限公司锡林浩特项目部负责安装，安装工程包括：筛分破碎车间设备（16台筛子、6台破碎机、4台刮板机、4台可逆皮带及非标溜槽）以及筛分车间后设备安装（12条皮带机、32台给煤机及其非标溜槽）。 二、编制依据 1、中煤建安发《2010》182号文“重大危险源安全监管管理办法” 2、中煤第九十二工程有限公司发“吊装方案的编制要点” 3、施工现场临时用电安全技术规程 4、建筑施工高处作业安全技术规范 5、建设工程施工现场供用电安全规范 三、施工前的准备工作 3.1 施工条件 3.1.1施工作业区的地面应夯实，无塌陷。尤其吊车站位区应在吊装
前进行检查，确保地面已夯实，无松土。 3.1.2厂区道路应平整，无较大的凹坑，对行车不便的区域应进行平整。 3.1.3自有或租赁的吊装用吊车必须有年审报告，吊车司机必须持证上岗。起重指挥人员必须持证上岗。 3.1.4吊装作业人员在吊装前必须进行安全教育和技术安全交底。3.1.5吊装前应熟悉图纸，确认设备重量，安装高度，明确就位方向。 3.2 施工人员配备 3.2.1施工组织
常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案 批准： 审核： 编制： 常州凯元化工有限公司 2016年12月
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章拆除前准备工作 第四章精馏塔吊车选型 第五章精馏塔拆除 第六章安全技术措施 第七章吊车性能表 第八章机具计划及措施用料 第九章劳动力计划 第十章危险源预测 第十一章预测事故紧急施救方案 第十二章项目领导小组成员及架构、制度第十三章项目参加人员安全责任会签
第一章工程概况 1.1项目简介 工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目 单元名称： 工作内容：精馏塔拆除 工作地点：合成车间外侧 计划拆除时间： 1.2本方案任务简介 第二章编制依据 2.1《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.3 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.4 50吨汽车吊工况表 2.5 25吨汽车吊工况表 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
第三章拆除前的准备工作 3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除； 3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）； 3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除； 3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下： 3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：
精馏塔的控制 12.1 概述? 精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的一种传质过程，通过精馏过程，使混合物料中的各组分分离，分别达到规定的纯度。 ?分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同（沸点不同），使液相中的轻组分（低沸点）和汽相中的重组分（高沸点）相互转移，从而实现分离。 ?精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。 精馏塔的特点精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓、变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。而且从能耗的角度，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备。 一、精馏塔的基本关系 （1）物料平衡关系总物料平衡： F=D+B (12-1) 轻组分平衡：F z f =D x D +B x B (12-2) 联立（12-1）、（12-2）可得： （2）能量平衡关系 在建立能量平衡关系时，首先要了解分离度的概念。所谓分离度s 可用下式表示： 回流泵 冷凝器 气液分离器 精馏塔 进料 再沸器 釜液 馏出液 冷剂 热剂 B,x B D,x D F,z F L L B L D V B D f D B B f D x x x z F D x x z D F x --= +-=)((12-3) ) 1()1(D B B D x x x x s --=(12-5)
可见，随着s 的增大，x D 也增大，x B 而减小，说明塔系统的分离效果增大。影响分离度s 的因素很多，如平均相对挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置，以及塔内上升蒸汽量V 和进料F 的比值等。对于一个既定的塔来说： 式（12-6）的函数关系也可用一近似式表示： 或可表示为： 式中β为塔的特性因子由上式可以看到，随着V /F 的增加，s 值提高，也就是x D 增加， x B 下降，分离效果提高了。由于V 是由再沸器施加热量来提高的，所以该式实际是表示塔的能量对产品成分的影响，故称为能量平衡关系式。由上分析可见， V /F 的增加，塔的分离效果提高，能耗也将增加。 对于一个既定的塔，包括进料组分一定，只要D /F 和V /F 一定，这个塔的分离结果，即 x D 和x B 将被完全确定。也就是说，由一个塔的物料平衡关系与能量平衡关系两个方程式， 可以确定塔顶与塔底组分待定因素。 上述结论与一般工艺书中所说保持回流比一定，就确定了分离结果是一致的。二、精馏塔的控制要求精馏塔的控制目标是，在保证产品质量合格的前提下，使塔的总收益（利润）最大或总成本最小。具体对一个精馏塔来说，需从四个方面考虑，设置必要的控制系统。 （1）产品质量控制； （2）物料平衡控制； （3）能量平衡控制； （4）约束条件控制（液泛限、漏液限、压力限、临界温差限等）。 防止液泛和漏液，可以塔压降或压差来监视气相速度。三、精馏塔的主要干扰因素精馏塔的主要干扰因素为进料状态，即进料流量F 、进料组分z f 、进料温度T f 或热焓F E 。 此外，冷剂与热剂的压力和温度及环境温度等因素，也会影响精馏塔的平衡操作。 所以，在精馏塔的整体方案确定时，如果工艺允许，能把精馏塔进料量、进料温度或热焓加以定值控制，对精馏塔的操作平稳是极为有利的。 12.3 精馏塔被控变量的选择 通常，精馏塔的质量指标选取有两类：直接的产品成分信号和间接的温度信号。 一、采用产品成分作为直接质量指标 成分分析仪表的制约因素： ①分析仪表的可靠性差； ②分析测量过程滞后大，反应缓慢； ③成分分析针对不同的产品组分，品种上较难一一满足。 二、采用温度作为间接质量指标 )(F V f s =(12-6) s F V ln β=) 1()1(ln D B B D x x x x F V --=β(12-7) (12-8)
分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员： 所在班级：化学工程与工艺成绩： 指导老师：日期：
化工原理课程设计任务书 一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件 （1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水； （2）产品的乙醇含量不得低于90％； （3）塔顶易挥发组分回收率为99％； （4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品； （5）每年按330天计，每天24小时连续运行。 （6）操作条件 a）塔顶压强 4kPa （表压） b）进料热状态自选 c）回流比自选 d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选） e）单板压降 kPa。 三、设备形式：筛板塔或浮阀塔 四、设计内容：
1、设计说明书的内容 1）精馏塔的物料衡算； 2）塔板数的确定； 3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5）塔板主要工艺尺寸的计算； 6）塔板的流体力学验算； 7）塔板负荷性能图； 8）精馏塔接管尺寸计算； 9）对设计过程的评述和有关问题的讨论； 2、设计图纸要求； 1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）； 2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）； 五、设计基础数据： 1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据； 2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为 水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。 三、设备形式：筛板塔 四、设计内容： 1）精馏塔的物料衡算： 原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740 原料乙醇组成 xD0.7788 塔顶易挥发组分回收率90％ 平均摩尔质量 MF = 由于生产能力50000吨／年，. 则 qn，F 所以，qn，D 2）塔板数的确定：
小型设备吊装方案 Prepared on 24 November 2020
小型设备吊装施工方案 编制 审核 批准 编制单位： 目录 一、编制依据----------------------------------3 二、工程概况---------------------------------- 3 三、吊装物体说明-------------------------------3 四、吊装方案及人员的组织安排 ----------------- 3 （一）施工准备 （二）吊装程序要求 （三）人员安排 五，安全保证措施-------------------------------4 （一）一般要求 （二）技术措施 （三）制度措施 （四）吊装施工事故预防控制措施 六、事故应急救援预案---------------------------6 一、编制依据
1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001 2《建筑施工手册》 3《建筑安装工人安全技术操作规程》 4《安全文明施工组织设计》 二、工程概况 XXXXXXXX施工，小型设备吊装量大，施工场地光线较差，各施工队交叉作业多，为确保设备吊装就位的顺利进行，特编制小型设备吊装方案,以指导现场的设备吊装工作。 三、吊装物体说明 吊装物主要为XXX机组，XX柜（箱），线缆等小重量物体。所有吊装物体均≤XXXKG。 四、吊装方案及人员的组织安排 本工程设备安装位置相对集中，全部设备安装于2500m2演播大厅灯栅层。现场准备确定一个吊装点，做好吊装点周围安全防护，升降所用电动葫芦为杭州神威牌，型号为；HHXG，最大提升重量为1000KG。提升机支架三个方向设置有围护栏，防止重物坠落；留有专门出料口； 打开吊点下方的一块格栅，进行设备吊装作业，每天吊装完后关闭并锁上吊装口，工地负责人检查合格后，操作人员方可离开现场。 （一）施工准备 1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。 2、认真核对吊装物体的数量、重量、规格。 3、检查设备的质量是否达到质量要求。
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 吊装方案 无锡市工业设备安装有限公司 2013年11月8日
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工现场环境 4、吊装的操作规程 5、设备吊装方法及相关技术要求 6、安全技术保证措施 7、吊车吊装工程风险评估 8、设备吊装应急预案 附：吊车性能参数表
本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工 程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。本次吊装作业分2 次进行，E7735、E7732、E7722第一次吊装，E7736第二次单独吊装。 1、编制依据 （1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 （2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 （3）《起重工操作规程》SYB4112-80 （4）《起重机械吊具与索具安全技术规范及编制说明》LT48-93 （5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 （6）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （7）《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008 （8）本项目设备图纸及客户提供的其他相关图纸 （9）《LTM1200 200吨汽车吊性能参数表》 （10）《LTM1160 160吨汽车吊吊车性能参数表》 （11）《LTM125 25吨汽车吊吊车性能参数表》 （12）无锡市工业设备安装有限公司有关吊车安全作业管理制度 （13）业主及工程监理对吊装工作的具体要求 2、工程概况 本方案主要内容为上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的倒运及吊装就位的专项方案。设备主要外形尺寸及参数如下： 大，危险性强，吊装有一定的难度。加之是在生产装置区内进行吊装，安全施工要求高，这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，采取安全的、科学的、可靠的技术措施和安全措施，精心组织设备的吊装工作，确保精馏塔上的附属设备安全顺利地吊装就位。 设备现存放在设备堆场内，需要将设备倒运至安装起吊位置，设备吊装时从钢结构顶部放入。 3、施工现场环境 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目，位于厂区的西北侧。新建装置的北侧和西 侧均为预留的场地。东侧沿线是管廊架,南侧为消防车吊。吊装作业区域基本平整，无障碍构筑物， 吊车站位位置为厂区的西北侧。
目录 1. 精馏塔控制系统介绍 (1) 1.1精馏塔原理 (1) 2. 精馏塔精馏段控制分析 (2) 2.1精馏塔精馏段的控制要求 (2) 2.2精馏塔精馏段的扰动分析 (3) 2.3精馏塔被控变量的选择 (6) 3. 比值控制系统 (7) 3.1 比值控制系统简介 (7) 3.2 比值控制系统的设计 (7) 4. 精馏塔精馏段温度比值控制系统设计 (9) 4.1精馏塔精馏段比值控制系统参数的选择 (9) 4.2控制参数的确定 (9) 4.3现场仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件 (9) 4.4系统方块图 (10) 5. 分析被控对象特性，选择控制算法（调节器控制规律的确定） (11) 5.1比值系数的确定 (11) 6. 精馏塔精馏段温度控制分析 (12) 7. 系统仿真与参数整定 (14) 7.1 控制系统的Simulink仿真框图 (14) 7.2 PID参数整定 (14) 8. 课程设计总结 (18) 9. 参考文献 (19)
1.精馏塔控制系统介绍 1.1精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔和填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔和间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难会发组分不断地向下降液中转移，蒸汽越接近塔顶，其易挥发组分浓度越高，而下降液越接近塔底，其难挥发组分则越富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方式可分为：简单蒸馏，闪蒸，精馏，特殊精馏等。 1.2精馏装置的作用 （1）精馏段的作用 加料版以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增加上升气相中的易挥发组分的浓度。 （2）提馏段的作用 包括加料版在内的以下塔板为提馏段，其作用是逐板提取下降的液相中易挥发组分。 （3）塔板的作用 塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。 （4）再沸器的作用 其作用是提供一定流量的上升蒸气流。 （5）冷凝器的作用 其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
第40卷第9期2012年9月化学工程 CHEMICAL ENGINEERING （CHINA ）Vol．40No．9Sep．2012 收稿日期：2011-11-01作者简介：曹媛维（1979—），女，硕士，工程师，主要从事乙烯装置的工艺设计工作，电话：（010）58676692， E-mail ：caoyuanwei@hqcec．com 。乙烯装置丙烯精馏塔优化设计 曹媛维 （中国寰球工程公司，北京100029） 摘要：针对近年来大型乙烯装置中的丙烯精馏塔操作不稳定、能耗大的问题，利用PRO /Ⅱ软件模拟分析该塔流程，总结出随着装置规模大型化该塔采用多溢流塔板形式，计算中应考虑塔板形式对板效率取值的影响。当进料组成与设计工况不符或装置负荷增大时导致产品不达标的情况，可增设进料口在非设计工况下不同位置进料以满足分离的要求， 并且塔顶冷凝器和塔底再沸器需要考虑充分的设计余量。并创造性提出了，在传统工艺流程基础上在塔顶冷凝器后增设排放冷凝器进一步回收丙烯的节能优化方案，为实际生产提供建议性指导。关键词：丙烯精馏塔；操作波动；PRO /Ⅱ模拟中图分类号：TQ 051．81 文献标识码：B 文章编号：1005-9954（2012）09-0074-05DOI ：10．3969/j．issn．1005-9954．2012．09．0017 Optimization design of propylene rectifying column in ethylene plant CAO Yuan-wei （China HuanQiu Contracting ＆Engineering Corporation ，Beijing 100029，China ） Abstract ：According to high energy consumption and instable operation problems of propylene rectifying column in large-scale ethylene plants ，the propylene rectifying column system was simulated with PRO/Ⅱsoftware．The conclusion is that the influence of the tray type on the tray efficiency should be considered in calculation ，and it is better to use multi-overflow tray type for large-scale ethylene plant．If the propylene product is substandard in the inconsistent feed composition case or the increased duty case ， the added feed nozzles are prefered to switch the diffierent feed location for different case．Enough design margin should be considered for the top condenser and the bottom reboiler．The energy saving optimization scheme that adding a new vent condenser after the top condenser to recover more propylene product is creatively put forward ，which provides the constructive guidance for the actual production．Key words ：propylene rectifying column ；operation fluctuation ；PRO /Ⅱsimulation 丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以 及异丙醇等， 是仅次于乙烯的重要石油化工原料［1］ 。丙烯衍生物的快速发展带动了丙烯需求的快速增长， 据估计从2006年到2015年全球范围内丙烯需求仍以4．9%的速度持续增长，中国的丙烯需求预计年均 增长达到6．3%［2］ 。目前从市场份额看，来自乙烯装置的丙烯占到59%，从炼厂轻烃分离装置回收的丙烯占到35%。本文针对乙烯装置实际运行中丙烯精馏塔进料组成和负荷波动大导致产品不合格、能耗高的问题，利用流程模拟软件PRO /Ⅱ优化该塔操作参数，并探索性地提出在冷凝器出口增设排放冷凝器进一步回收丙烯产品的工艺，为丙烯精馏塔在实际操作 中低能耗、平稳运行提供理论指导和建议。1原始工况的模拟计算 1．1 模拟计算条件 本模拟计算以80万t /a 乙烯装置丙烯精馏塔为例，该塔进料组成条件如表1所示。采出丙烯产品的规格按照GB/T 7716—2002中聚合级丙烯优等品（摩 尔分数99．6%），塔釜丙烯控制指标为摩尔分数≤2%。1．2模拟过程1．2．1 模拟图与模拟参数选择 工业生产中由于受到运输和加工制造的限制，将丙烯精馏塔分成双塔串联或并联操作，但在模拟
精馏塔上四台设备安装施工方案 1
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 11月9日 目录
1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施 本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产
项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532- [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013- [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731- [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G1350235- [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 2.1工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
年产5.4万吨丙烯精馏塔 的工艺设计
目录 摘要............................................................. I 第1章绪论.. (2) 1.1丙烯的性质 (2) 1.1.1 丙烯的物理性质 (2) 1.1.2 丙烯的化学性质 (2) 1.2丙烯的发展前景 (2) 1.3丙烯的生产技术进展 (3) 1.3.1 概况 (3) 1.3.2 丙烯的来源 (3) 1.3.3 丙烯的生产方法 (3) 1.3.4 丙烯生产新技术现状及发展趋势 (4) 第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算 (4) 2.2.1 确定关键组分 (5) 2.2.2计算每小时塔顶产量 (5) 2.2.4物料衡算计算结果见表2.5 (7) 2.3塔温的确定 (8) 2.3.1 确定进料温度 (8) 2.3.2 确定塔顶温度 (8) 2.3.3 确定塔釜温度 (8) 第3章精馏塔板数及塔径的计算 (10) 3.1塔板数的计算 (10) 3.1.1 最小回流比的计算 (10) 3.1.2 计算最少理论板数 (11) 3.1.3 塔板数和实际回流比的确定 (11) 3.2确定进料位置 (11) 3.3全塔热量衡算 (12)
3.3.1 冷凝器的热量衡算 (12) 3.3.2 再沸器的热量衡算 (13) 3.3.3 全塔热量衡算 (13) 3.4板间距离的选定和塔径的确定 (14) 3.4.1 计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 (14) 3.4.2 求液体及气体的体积流量 (16) 3.4.3 初选板间距及塔径的估算 (17) 3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定 (18) 3.5.1塔板布置 (18) 3.5.2 溢流堰及降液管设计计算 (19) 3.6塔高的计算 (21) 第四章流体力学计算及塔板负荷性能图 (22) 4.1水利学计算 (22) 4.1.1 塔板总压力降的计算 (22) 4.1.2 雾沫夹带 (23) 4.1.3 淹塔情况校核 (26) 4.2浮阀塔的负荷性能图 (27) 4.2.1 雾沫夹带线 (27) 4.2.2 液泛线 (28) 4.2.3 降液管超负荷线 (29) 4.2.4泄露线 (29) 4.2.5 液相下限线 (30) 4.2.6 操作点 (30) 总论 (32) 致谢 (33) 参考文献 (35) 附录 (38)
吊装施工措施方案（小型设备通用措施） 1 施工准备 1.1 结合现场实际情况，绘制平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。 1.2 平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除。 1.3 确保吊车性能可靠。准备好吊装和紧固用的工具。所用的吊具、索具应完好。 2 设备及吊车布置 2.1 设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，卸车吊装就位一次完成。不能一次就位的，摆放时尽量靠近基础，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制的空间。 2.2 吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位。 3吊装工艺一般规定 3.1 风速大于10m/s或大雾、大雪、雷雨天气下，不得进行吊装作业。 3.2 吊装前必须明确所吊设备的实际重量，设备吊装重量应小于吊车的额定起重量。3.3 设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm。 3.4 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合下表规定： 输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离 及吊索长度均应相等；若不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况下75%的承载能力使用。
3.6 双机吊装时的载荷不均匀系数应为1～1.25。 3.7 吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3°。 3.8 吊装过程中，吊车不宜同时进行两种运动。 3.9 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。 4 吊装就位找正 4.1 吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。 4.2 吊装前先试吊，将设备吊离地面200～300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可继续吊装。 4.3 设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到基础上距地脚螺栓或顶面200～300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。 4.4 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行。 5 吊装安全注意事项 5.1 吊装施工应视情况编制相关的施工方案，并组织交底。 5.2 吊装工作应由专职起重人员进行操作。吊装过程中应严格执行有关起重、高空作业安全规定及规程。 5.3 吊装施工前应确认吊车性能可靠，吊装用索具、吊具和有关安全装置应可靠、有效。 5.4 正式起吊前先行试吊，并设立警戒区，无关人员不得进入。 5.5 吊装时，应合理选择吊点，所吊重物不得从他人头顶经过，也不允许任何人在吊臂或悬吊的重物下站立或走动。 5.6 吊运时，起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或高速下放。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 5.7 吊装作业应尽可能一次到位，如停顿时间较长，应将所吊的设备放回地面。
精馏塔机械设计方案 1.1 塔设备概论 塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一种重要的单元操作设备。它的作用是实现气（汽）——液相或液——液相之间充分的接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 塔设备应用面广、量大，其设备投资费用占整个工艺设备费用较大的比例。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额以及三废处理和环境保护等各个方面都有着重大影响。因此，塔设备的设计和研究受到化工、炼油行业的极大重视。 为了使塔设备能更有效、更经济地运行，除了要求它满足特定的工艺条件外，还应满足以下要求： （1）气（汽）液两相充分接触，相际间的传热面积大； （2）生产能力大，即气液处理量大； （3）操作稳定，操作弹性大； （4）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这将大大减少生产中的动力消耗，以降低操作的费用； （5）结构简单，制造、安装、维修方便，并且设备的投资及操作费用低； （6）耐腐蚀，不易堵塞。方便操作、调节和检修。 塔设备的分类： （1）按操作压力可分有加压塔、常压塔以及减压塔；
（2）按单元操作可分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等； （3）按件结构可分有填料塔、板式塔; （4）按形成相际接触界面的方式可分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔。 1.2 常压塔的主要结构 在塔设备的类别中，由于目前工业上应用最广泛的是填料塔以及板式塔，所以主要考虑这两种类别。 考虑到设计条件，成分复杂，并且板式塔和填料塔相比效率更高一些，更稳定，液——气比适用围大，持液量较大，安装、检修更容易，造价更低，故选用板式塔更为合理。 板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔使用塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气——液相密切接触而进行传质与传热，并且两相的组分浓度呈阶梯式变化。 塔盘采用浮阀型式。因为浮阀塔在石油、化工、等工业部门应用最为广泛，并具备优异的综合性能，在设计和选用时经常作为首选的板式塔型式。 板式初馏塔的总体结构见装配草图。板式塔除了各种件之外，主要由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台组成。 (1) 塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒和上下封头组成。对于大型塔设备，为了节省材料偶尔采用不等直径、不等厚度的塔体。塔设备一般情况下安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（压或外压）、温度外，还要考虑到风载荷、地震载荷、偏心载荷等。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。本设计中精馏塔为常压0.11MPa，采用等直径等厚度型式。 (2) 支座
目录 第一章概述 (4) 第二章脱丙烯精馏塔工艺计算 (5) 2.1 设计方案简介 (5) 2.2 主要物性数据 (5) 2．3物料衡算 (5) 2.3.1确定关键组分塔顶、塔底的分布量. (6) 2.4确定塔操作条件 (6) 2.4.1.确定塔顶温度： (6) 2.4.2.确定进料温度。 (6) 2.4.3.确定塔底温度. (7) 2.4.4. 各组分相对挥发度 (7) 2.5确定最小回流比。 (8) 2.6理论塔板数与实际板数。 (8) 2.6.1.求定最少理论板数 (8) 2.6.2. 计算实际回流比R及理论塔板数 (9) 2.6.3.计算全塔平均板效率 (9) 2.6.4. 计算实际塔板数和进料板位置 (9) 2.7确定冷凝器和再沸器的热负荷 Q Q (10) ,C r 第三章物料的性质计算 (12) 3.1 求气液负荷 (12) 3.2 平均摩尔质量的计算 (12)
3.2.1 塔顶平均摩尔质量计算 (12) 3.2.2 进料平均摩尔质量计算. (12) 3.2.3 塔底平均摩尔质量计算. (13) 3.3 平均密度计算 (13) 3.3.1 气体平均密度计算 (13) 3.3.2 液体平均密度计算 (13) 3.3.3 液体平均表面张力计算。 (15) 3.3.4 液体平均粘度的计算。 (15) 第四章精馏塔的工艺尺寸计算。 (17) 4.1 塔高的计算。 (17) 4.1.1 塔径D的计算。 (17) 4.2 塔板设计 (18) 4.2.1 确定塔板溢流形式 (18) 4.2.2降液管以及溢流堰的尺寸 (18) 4.2.3核算阀孔动能因数及孔速 (20) 4.2.4计算塔板开孔率 (20) 4.2.5 浮阀塔板设计的校核 (20) 4.2.6 塔板负荷性能图。 (22) 第五章塔附属设备的设计 (25) 5.1主要接管尺寸的计算 (25) 5.1.1进料管 (25) 5.1.2回流管 (25)
大型设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程第一标段的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。本工程需机械吊装的主要有施工机具，如剪板机、法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可
采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4、卷扬机拖排滑移递送方法在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性5、设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。四、吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方