山西省第四届数控技能大赛
技
术
文
件
第四届全省数控技能大赛组委会
目录
（一）数控车工技术文件（学生组） (2)
（二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16)
（三）数控铣工技术文件（学生组） (30)
（四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44)
（五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58)
（六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72)
（七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件
（学生组）
目录
1、理论知识、软件应用复习指导 (4)
2、技能操作竞赛说明 (6)
3、安全操作规程 (7)
4、操作工程备料图 (9)
5、操作工程样图 (10)
6、操作工程评分表 (11)
7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13)
8、自备器具清单表 (14)
9、数控车床技术参数 (15)
理论知识、软件应用复习指导
一、竞赛范围
理论知识竞赛范围包括《国家职业规范》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型
（一）、试卷内容：
1、机械加工基础理论知识
2、数控机床及编程基础知识
3、机械加工基础知识
4、职业道德、文明生产、质量经管、法律法规知识
5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用
（二）、比重：
理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。
（三）、理论试卷类型：
理论考试采用闭卷笔试，试卷类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。
四、复习参考资料：
1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版
3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级）北京. 机械工业出版社. 2009版
4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心. 2009
五、软件使用：
CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。
选手也可自带其他正版软件参加比赛（必须提前10天向组委会提供）。
技能操作竞赛说明
一、赛件名称：
轴套（见操作工程图纸）
二、竞赛形式：
竞赛采取单人形式，现场编程。
三、考核内容、评分说明：
技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。
评分说明
1、符合图纸特征要求，每项、处可得分；否则不得分。
2、尺寸达公差要求，每项、处可得分；超差按评分规范扣分。
3、粗糙度符合要求，每项、处可得分；否则不得分。
4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0～5分。
5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。
6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间)
7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分；超差按评分规范扣分
8、未尽事宜由现场裁判裁决。
数控车工安全操作规程
1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女生不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。
2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。
3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。
4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。
5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。
6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。
7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按下操作面板上的规范复位键和机床生产厂家定义的复位键（RESET）。
8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标；在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。
9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。
11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。
12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。
13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。
14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。
15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。
操作工程备料图
操
作工程样图数控车工操作工程评分表（学生组）
数控车工赛场设备、刀具、附具清单表
数控车床技术参数
数控车床：CTK6150V
数控系统配置：
FANUC0i Mate-TC （变频无级自动三档变速20～2000r/min、立式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。主电机功率11KW、X/Z 轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01）SIEMENS 802D （变频无级自动三档变速20～2000r/min、立
式四工位、三硬爪卡盘、刀杆截面25×25、主轴通孔直径Φ70mm、最大工件长度750mm、X/Z坐标快移速度4/8。主电机功率11KW、X/Z轴重复定位精度0.012/0.016、刀架转位重复定位精度0.01）
数控车工技术文件
（职工、教师组）
目录
1、理论知识、软件应用复习指导 (18)
2、技能操作竞赛说明 (20)
3、安全操作规程 (21)
4、操作工程备料图 (23)
5、操作工程样图 (24)
6、操作工程评分表 (25)
7、赛场设备、刀具、附具清单表 (27)
8、自备器具清单表 (28)
9、数控车床技术参数 (29)
理论知识、软件应用复习指导
一、竞赛范围
理论知识竞赛范围包括《国家职业规范》高级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型
（一）、试卷内容：
1、机械加工基础理论知识
2、数控机床及编程基础知识
3、机械加工基础知识
4、职业道德、文明生产、质量经管、法律法规知识
5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用
（二）、比重：
理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。
（三）、理论试卷类型：
理论考试采用闭卷笔试，试卷类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟
四、复习参考资料：
1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程
《数控车工》（中级、高级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版
3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级、高级）北京. 机械工业出版社. 2009版
4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心. 2009
五、软件使用：
CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
数控加工仿真使用VNUC软件，包括加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测、工艺优化。
选手也可自带其他正版软件参加比赛（必须提前10天向组委会提供）。
技能操作竞赛说明
一、赛件名称：
椭圆螺杆套（见操作工程图纸）
二、竞赛形式：
竞赛采取单人形式，现场编程。
三、考核内容、评分说明：
技能操作成绩满分100分，占总成绩60%。考试时间240分钟。
评分说明
1、符合图纸特征要求，每项、处可得分；否则不得分。
2、尺寸达公差要求，每项、处可得分；超差按评分规范扣分。
3、粗糙度符合要求，每项、处可得分；否则不得分。
4、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣 0～5分。
5、机床与工件、夹具，刀具与机床、工件、夹具等发生碰撞者，终止比赛。
6、定额工时为4小时。(不包括清理机床时间)
7、形位公差符合精度要求，每项、处可得分；超差按评分规范扣分
8、未尽事宜由现场裁判裁决。
数控车工安全操作规程
1、为保证比赛的顺利进行，所有选手统一着工装、戴工作帽，选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤，头发必须盘入帽内。
2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与机床发生干涉。检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。
3、操作者应根据机床“使用说明书”的要求、熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。
4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动的原则。
5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。
6、工、夹、量具放在指定地点，摆放整齐并安排有序。
7、等待系统检测完毕后松开操作面板上的急停操作按钮，依次按
下操作面板上的规范复位键和机床生产厂家定义的复位键（RESET）。
8、依次执行Z轴、X轴回参考点步骤，以建立机床坐标；在机床各轴回参考点的过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。
9、在执行零件加工程序前校验调用的零件程序及所使用的刀具参数和工件坐标系数据是否与被加工零件相符，无误后方可进行零件加工。
11、工作中不许用手拉铁屑，只可用铁屑钩。不准在卡盘上，顶尖间敲打、校直、修正工件。
12、在机床停机前将机床的X、Z两个直线坐标轴停放在机床各自的合适位置。主轴停止转动前，必须先停止进刀。
13、按关机顺序关闭机床电源，清扫铁屑，清理机床工作台、保证工作现场整洁。
14、机床附件和刃具、刀具应妥善保管，保持数量的完整。
15、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意停机之后不要马上触摸机床的任何带电部位。
操作工程备料图
操作工程样图数控车工技能考核评分记录表（职工组、教师组）
数控车工赛场设备、刀具、附具清单表
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
CKD6150H型数控车床 技 术 规 范 德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD
1、CKD6150H数控车床技术规范 1.1CKD6150H型数控车床技术参数 1、一般参数 床身上最大工件回转直径φ520 mm 滑板上最大工件回转直径φ300 mm 最大工件长度（两顶尖最大顶尖距）2000 mm 最大外圆车削长度1950 mm 床头箱中心高260 mm 床身导轨宽度400 mm 最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔) 2、床头箱： 主轴通孔直径φ102 mm 主轴孔前端锥度1：20 φ110 mm 主轴头规格D8 主轴转速范围40-1600 r/min 主轴转速种类手动两档，档内无级 3、走刀系统： X轴快速移动速度4000 mm/min Z轴快速移动速度8000 mm/min 纵向最小分辨率0.01 mm 横向最小分辨率0.005 mm 4、刀架系统： 主轴中心至刀具安装平面的距离25 mm 刀具的截面尺寸25×25 mm 下滑板的最大横向行程250 mm 刀具形式4工位电动刀架 5、床尾（快夹尾座）： 床尾主轴直径φ75 mm 床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程150 mm 6、动力部分：
主电机功率7.5 kW 7、冷却油泵 油泵型号JCB-22 油泵功率0.125 KW 油泵流量22 L/min 1.2加工精度 机床工作精度 1、精车外圆的精度：圆度0.005 圆柱度在300测量长度上为0.03 Ra≤1.6μm 2、精车端面的平面度: 300直径上为：0.025 机床几何精度 1、重复定位精度 Z轴 0.014/1000（2000规格） X轴0.009 2、定位精度 Z轴 0.055（2000规格） X轴0.032 1.3 机床结构说明 CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。具有自动化程度高、编程简单、精度高等优点。与国内同类型机床相比，具有以下特点： 1)床身采用树脂砂造型，导轨经过中频淬火和精密磨削，刚性好，精度高。 2) 主轴采用国家专利技术（专利号88216306）的动压滑动轴承支承，抗振性好，回转精度高。 3) 主轴孔径大，孔径φ102mm。 4)数控系统选用国产名牌北京KND1000Ti-A或FANUC 0I MATE 或SIEMENS 808D或
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
三、单项选择题： https://www.doczj.com/doc/5617556966.html,C 系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务？（ ） A 、诊断 B 、插补 C 、位控 D 、译码 2.下列正确表示机床坐标系的是（ ） A 、 X B 、 X C 、Z D 、Y 3.脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度最高？ （ ） A 、1um/脉冲 B 、5um/脉冲 C 、10um/脉冲 D 、0.01mm/脉冲 4.设编程原点在工件的上表面，执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm ） A ．48mm ； B.52mm ； C.50mm 。 5.一直线的起点坐标在坐标原点，终点坐标为A （x a 、y a ），刀具的坐标为P （x 、y ）。用逐点比较法对该直线进行插补时的偏差函数是（ ）。 A. F ＝x ·y －x a ·y a ； B. F ＝x a ·y －y a ·x ； C. F ＝x a ·x －y a ·y ； D. F ＝x a +y a －x －y 6. 加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。 A.有刀库和自动换刀装置； B.机床转速高； C.机床刚性好； D.进刀速度高 7. 数控机床的数控装置包括( )。 A.光电读带机和输入程序载体； B.步进电机和伺服系统 C.输入、信息处理和输出单元； D.位移、速度传感器和反馈系统 8. G00的指令移动速度值是（ ）。 A ．机床参数指定； B 数控程序指定； C 操作面板指定。 9．编程坐标系一般指的是（ ） A ．机床坐标系； B. 工件坐标系； 10．下面哪项任务不是数据预处理（预计算）要完成的工作？（ ） A 、位置控制 B 、刀具半径补偿计算 C 、刀具长度补偿计算 D 、象限及进给方向判断 11. A 步进电机的转速是否通过改变电机的（ ）而实现。 A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序。 12. 程序编制中首件试切的作用是( )。 A.检验零件图样设计的正确性； B.检验零件工艺方案的正确性； C.测试数控程序的效率； D.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求。 13. 在开环数控机床进给系统中，下列电机唯一可用的是（ ）。 Z X X Y Y Z Z Y
数控车床技术要求 一、CKD6180D×1000 1、机床参数： 床身上最大工件回转直径………………………………φ800mm 滑板上最大工件回转直径………………………………φ510mm 加工工件有效长度………………………………………1000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm 两顶尖间最大工件重量…………………………………3T 2、主轴参数 主轴中心高………………………………………………400mm 主轴转速范围……6-800r/min (低速：6-200r/min、高速：25-800r/min) 主轴转速级数……………………………………………无级调速 主轴孔径…………………………………………………φ100mm 主轴孔前端锥度…………………………………………公制120 主轴头形式………………………………………………C型#11 交流变频电机……………………………MDSP-200 18.5kW 变频器………………………………………日本安川18.5kW 主轴前轴承 NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承 NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 3、进给： X轴快速移动速度…………………………………4000mm/min Z轴快速移动速度…………………………………6000mm/min X轴行程……………………………………………449mm Z轴行程……………………………………………1000mm X轴进给电机………………………………………11N.m Z轴进给电机………………………………………16N.m 刀架进给最小设定单位…………………………X轴0.001mm Z轴0.001 X轴丝杠轴承…………………………760205TN1/P4TBTA（哈尔滨） Z轴丝杠轴承…………………………760208TN1/P4TBTB（哈尔滨） 760208TN1/P4DTB （哈尔滨） 4、刀架 刀架……………………………………………立式四工位电动刀架（烟台环球）刀具截面……………………………………………… 32mm×32mm 刀架重复定位精度…………………………………… 0.01mm 5、尾台 顶尖套筒直径……………………………………………φ120mm 顶尖套筒最大行程…………………………………………200mm 顶尖套筒锥孔锥度…………………………………………莫氏6# 6、冷却及润滑 冷却泵型号……………………………………………JCB-45 冷却泵功率……………………………………………0.15KW 润滑形式………………………………………………间歇自动润滑 润滑站型号……………………………………………RYZ-2
机床数控技术的现状及未来发展趋势 一、数控机床的简单介绍 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。数控系统是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。 1、数控机床的特点如下： （1）加工精度高，具有稳定的加工质量； （2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； （3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； （4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； （5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控机床的组成部分主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控技术，简称“数控”。英文：NumericalControl（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 二、国内外机床数控技术的现状 1、国内数控机床技术现状我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
实训课题一：数控技术基础 目的和要求：了解数控机床的工作原理；了解数控车车床的基本组成部分；熟悉数控车床 坐标系规定； 工具和设备：数控机床 教学方法：四段教学法 实训课时：2课时 实训内容： 一、机床坐标轴 为简化编程和保证程序的通用 性，对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准，规 定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y， Z 坐标轴的相互关系用右手定 则决定，图中大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为Y 轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z 方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：+ X =- X′, + Y =- Y′, + Z =- Z′，+ A =- A′, + B =- B′, + C =- C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言： ——Z 轴与主轴轴线重合，沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——X 轴垂直于Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离； ——Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5617556966.html, 数控车床技术发展现状及精度提升方法探索作者：杨皓天万腾刘瑶 来源：《农机使用与维修》2017年第12期 摘要：数控技术是现代工程制造业所依托的重要技术，我国的数控车床技术近年来有了 长足的发展，为我国的机械加工行业提供了不小的帮助，但同时也应清楚的认识到我国数控车床在技术和市场占有率上的不足，生产厂家应积极探索出路，数控车床的使用者也应尝试新方法以提高零件的加工精度。 关键词：数控车床；发展历程；现状；精度提升 中图分类号：TG659 文献标识码：A doi：10.14031/https://www.doczj.com/doc/5617556966.html,ki.njwx.2017.12.021 数控技术是将机械、电子技术、液压及气动等众多技术集于一身的先进技术，数控技术自诞生以来给机械制造业带来了巨大的变化，其具备的高效率、高精度以及高度自动化的优点正迎合了装备制造业对加工设备的需求，数控机床技术水平的高低和其加工能力的强弱是衡量国家装备制造整体水平的重要标志。数控车床是数控机床最常见的重要分支，在数控加工中需求量高、占有的比例很大且发展速度很快，通过研究数控车床的发展过程及发展现状，努力探索先进的加工技术及工艺，能够更好地促进我国数控车床技术的发展，为提高我国工业制造能力提供保障。 1 数控车床技术发展现状 我国对数控车床的研究和开发始于20世纪70年代，经过多年的探索与发展，截止到2000年，结构简单的卧式数控车床已经较为广泛地在各大加工企业中使用，其特点是价格低廉、购置所需的费用较少，且能够完成车床加工的常规需求，且加工效率相对于人工较高，特别适用于批量生产中使用，因此受到了加工界的欢迎，目前仍有很多企业仍在使用这一机型。随着时代的进步，有2轴控制的斜床身数控车床及立式数控车床逐渐占据我国市场，相对于普通卧式数控车床而言，其加工能力、自动化程度更为强大，国产机型受到了用户的认可与购买，能够在机械加工上给我国加工企业以更大帮助。而更为先进的3轴以上的数控车床，因其技术复杂且售价较高，在我国的中小加工企业中的保有量较低，大企业所购置的3轴以上的数控车床也多以进口技术为主，其机型多为外资或合资企业所生产的成熟产品，国产机床对高端机床市场的占有率较低。近年来，我国针对中高端的数控车床市场也努力开发了新技术，如双主轴双刀架车削中心、车Y 轴功能的车削中心以及铣复合中心等新技术和新机型都纷纷研发 成功并推向市场。
数控车床的组成及主要技术参数 （一）数控车床的布局形式 数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。 （二）数控车床的组成部分及其作用 数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 .1．床身 数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。倾斜床身多采用30o、45o、60o、75o和90o角, 常用的有45o, 60o和75o角。大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。 2．主传动系统及主轴部件 数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动, 带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。 3．进给传动系统 进给传动系统如图2-3所示。横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。 4．自动回转刀架 刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。 数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。如图2-4所示。两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。 （三）数控车床的主要技术参数 数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。
一、数控车工（中级）基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准 （平床身前置刀架）。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----； 6、2号刀切槽刀---； 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮，返回参考点：、。然后点，选择、 将刀架移到毛坯附近。 9、对刀： 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径，记下X和Z值。 11、 2.MDI（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值， 试切长度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z
值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序： 20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1）， 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录， 回车输入文件名，然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工： 24、 1.程序校验（F3）。点返回（F10）---自动加工（F1）---程序 选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验（F3）---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。 2、毛坯Φ52*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm。
数控车床操作基础
【X1】、【X10】、【X100】和【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。当体系工作在【步进】按钮按下时，用于调剂每次步进的步进距离，即增量值。每一步可所以最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍和1000倍。 【冷却】按钮用于手动开/关怀削液泵。 【手动换刀】按钮按下时，在手动方法下实现转塔转位换刀。 【＋X】、【－X】、【＋Z】和【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，应用它们可以进行手动点动进给和手动步进进给，每次只能控制一个坐标轴的活动。按下个中之一，就可以实现刀架向坐标轴某一偏向活动。 【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速活动。 【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可控制主轴正转、反转和停转。 第二节：980TD数控车床根本操作 （1 ）开机、关机操作： a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制体系上电）—向右扭转急停开关—机床启动。 b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制体系下电）—关机床开关—关电源开关—完成。 （2）手动返回参考点操作： a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 b. 按功能键区的“回零”功能按键 c. 分别按+X 、+Z 轴移动偏向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，响应的指导灯将点亮。 （3）点动、步进操作 a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键 b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大年夜小 c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的正偏向移动， 按机床操作面板上的“－X ”或“－Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的负偏向移动； d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。 （4）手轮进给 a. 按功能键区的“手轮” 功能按键； b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大年夜小 c.按中的“ X ”或“ Z ”键，选择响应的轴。扭转手轮移动X 或Z 轴。 一般情况下，顺时针扭转手轮为正向进给，逆时针扭转手轮为负向进给。 （5）MDI运行 a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。 b. 按体系操作面板上的【PROG】键，选择法度榜样画面—按【翻页】按钮在操作过程中进行讲解
数控车床的操作入门 一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示） 图FL1-1 1、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。 2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O 模块也上电。 3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O 电源。 4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。 （1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。 注：快速方式在回参考点之后才生效。 （2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等， （3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况 下按下“循环启动”执行程序。 （4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执 行所选加工程序。 在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。 在执行过程中按下“ 单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。 （5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮 进给量以*1，*10，*100的倍率运行。手轮倍率选择方法如下： a 选择手轮方式 b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按 又回到*1 以此类推。 C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又 回到*1 以此类推。
CK6140数控车床一技术参数参数/型号 CK6136 CK6140 加工能力床身上最大回转直径mm 360 400 滑板上最大回转直径mm 190 210 最大加工长度mm 750/1000 床身宽度mm 360 行程X轴行程mm 230 Z轴行程1080 主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000(高低2档）变频调速主轴端部尺寸C6 主轴内孔锥度公制70 主轴通孔直径mm 65 刀架刀具数量 4（6）刀柄尺寸 20*20 25*25 换刀时间sec 2 进给X轴快速进给mm/min 3000 Z轴快速进给mm/min 6000 每转切削进给量mm/r 0.005-100 精度最小设定单位mm 0.001 重复定位精度mm 0.01 表面粗糙度 Ra1.6 尾架尾座套筒锥度MT4 尾座套筒直径mm 65 尾座套筒行程mm 100 电机主电机功率 KW 4 5.5 X轴、Z轴伺服电机N.m 4、6 机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格：2060*1200*1500 1000规格：2310*1200*1500 净重 1600Kg 1700KG 数控
机床采购二工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。可咨询：宁波众鑫数控机床厂。形状尺寸适应性。所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价一、工艺适应性原则 加工精度适应性。所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI(分属于国际、日本、美国和德国) ，此外还有中国的GB和英国的BS。生产节拍适应性。根据加工对象的批量和节拍要求来决定是用一台数控设备来完
数控车床的基本操作 Ⅰ.引入 Ⅱ.讲解新课 一、数控系统操作 系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。如下图所示: 图1-1 FANUC 0i (车床)面 1.按键介绍 数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。 字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。 编辑键
替换键用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键消除输入区内的数据。 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 上档键 页面切换键 程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。 系统参数页面 信息页面，如“报警” 图形参数设置页面 系统帮助页面 复位键 翻页按钮（PAGE）
向上翻页。向下翻页。 光标移动（CURSOR） 向上移动光标。向左移动光标。 向下移动光标。向右移动光标。 输入键 输入键把输入区内的数据输入参数页面。 二、机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图1-2 FANUC 0i(车床)面板 三、数控车床对刀 对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。 在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的
数控车床工作技术总结 篇一： 工作总结之数控车床加工工作总结黄永剑工作总结黄永剑本人自2017年开始参加工作，从事数控车床工作已经有8年，期间还不断参加各种进修课程充实自我，并通过考核获得电工上岗证，技术资格证和数控车高级证书，还获得公司举办的数控车等级考试二级，得到了公司领导的嘉奖。 自2017年参加工作，经历三年学徒实践及在师傅的悉心指导下，再通过自己的学习，很快地掌握了数控车技术和操作技能，很快地自己可以独立完成一次产品，能按时，保质完满完成任务，保证了生产的顺利进度，得到车间领导和同事的好评及认同，这些都是公司的悉心裁培，师傅的严格要求，同事们的相互配合以及自己的努力分不开的。总结我参加工作以来对本职工作是非常热爱的，是认真负责的，是任劳任怨的，是刻苦钻研的，是精益求精的，在这8年多的时间内我自己设计和动手改良了生产工具，使工作效率大大地提高了，降低了劳动强度，得到了公司领导的表杨和奖励。 毕业后于江门嘉美五金制品有限公司，从事数控车工作，在期间，独立完成各工项产品并按质按量完成每一种产品，能独立解决每一种产品的问题，对于我来讲，每一种新产品都是新的挑战，我虚心请教师傅，共同研究，想出了很多改进方案，提高工作效率和加工精度，给我留下了宝贵的经验，为了增加见识，我离开了嘉美五金制品有限公司，到鹤山市鹤建机械有限公司，从事数控车工作，在之前已经积累的经验和技术，在司其间，已很快地熟悉了各种产品的加工和编程，得到了公司上下领导的一致好评和赞赏。 总的来说，我在8年工作中，认真学习，对技术的刻苦钻研，提高自己的工作能力，公司领导对我的工作能力是不可置疑的，很多难题及艰苦的工作，至关重要的工作，在关键的时刻，领导都付于我重任，而我都能不负所托地完成使命，为此我为公司的效益，为公司的生存立下了汗马功劳。 今后我还会继续努力提高自己的技术水平，为公司的发展出一分力，为社会的进步作贡献。 黄永剑 2017-10-30篇二： 数控专业技术工作总结数控专业技术工作总结四川合江少岷职业技术学校周建本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来，我在学校领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下： 一、思想政治方面。 拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。
数控车床控制技术与机床维修示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控车床控制技术与机床维修示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着机械加工技术的不断发展，数控机床的使用已经 逐步扩大规模，但是在我国数控技术的起步时间比较晚， 仍然没能够形成一套整体的系统的理论，属于不断摸索阶 段，由于数控机床技术的复杂性以及多样性等的影响。另 外，加之微电子技术的不断进步, 这使得数控机床功能更加 复杂。本文主要通过对数控机床技术的分析，阐述了数控 机床维修方面的一些知识,对数控机床的使用和维修人员具 有一定的帮助作用。 随着电子技术的不断发展, 对当今的数控理论以及数控 技术的提高有了一定的推动作用，促使数控机床控制技术 得到了不断的提高, 这就意味着数控系统的结构越来越复 杂，智能化越来越高。为此要求数控机床的控制技术在生
产作业中的应用以及维修保养工作也需要进一步提高。需要形成一整套支持数控机床的控制与维修的理论, 通过这些技术及理论的学习，使得从事数控机床工作的人员能够掌握这项技术知识，从而更好的应用于生产，也希望通过这个理论体系的掌握, 使得数控机床的控制和维修作业人员，可以更快地掌握数控机床的操作以及故障维修技能。 数控机床控制技术 2.1.数控机床控制技术的概念 数据机床的控制一般是指通过数控程序命令的输入, 对数控机床的控制核心下达其指定工作的指令, 通过数据传输，使得数控机床遵循预定的工作程序命令, 实现对所需要加工的机械零件进行自动化操作的过程。在操作之前, 首先需要确定零件在数控机床上的安装位置以及刀具与机械零件之间的距离和相关尺寸参数等信息以及机床刀具所要操作的路线等具体参数等。知道了这些参数以后，程序员对
Fanuc数控车床操作步骤： 1、开机 1）打开机床电源 2）打开数控系统电源； 3）打开急停开关 2、回零（建立机床坐标系） 1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至.(可以按下POS键来观察) 2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示，，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。 3、安装工件与安装刀具 1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。 2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 ②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 ④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。 4、对刀（建立工件坐标系） 特别提示：根据车刀安装，选择正反转 通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档） ①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； ②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”； ③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如），点击“测量”； ④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。 5、程序输入
数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER