下载文档原格式
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具的名称用途和性质刀具是人类最早使用的工具之一，它被设计用于切割、剪断、削减等各种物体，广泛应用于日常生活、农业、工业、科研等领域。
刀具的名称、用途和性质千差万别，下面我将就不同类型的刀具进行介绍。
1. 菜刀：菜刀是一种常见的厨房刀具，它通常用于切割蔬菜、鱼肉等食材。
菜刀的形状比较长而宽，刀刃锋利。
菜刀的主要特点是方便操作、刀口宽大，可以快速而均匀地切割食材。
不同地区和不同用途的菜刀还存在一些细微差异，比如中国的菜刀和日本的料理刀。
2. 水果刀：水果刀是一种小型刀具，用于处理水果。
水果刀的刀刃相对较短而窄，并且经过了特殊处理，使其锋利、薄片。
水果刀的主要作用是削皮、切块和去除果核。
它通常用于切割水果、准备水果沙拉等。
3. 砍刀：砍刀是一种长而宽的刀具，广泛用于伐木、砍柴等工作。
砍刀的刀刃相对宽大而锋利，刀柄较长，以便用户空手握持。
砍刀适用于砍伐大型树木、剖解木料等。
4. 剃刀：剃刀是用于修剪胡须、腋毛、腿毛等人体毛发的刀具。
剃刀的特点是刀刃锋利而薄片，使其能够在皮肤表面顺滑地切割毛发，同时减少刮痕。
剃刀分为电动剃刀和手动剃刀两种类型，适用于不同的个人偏好和具体需求。
5. 医用手术刀：医用手术刀是用于医疗领域的刀具，主要用于切开皮肤和组织，进行手术操作。
医用手术刀的刀刃必须极其锋利并保持高度的卫生标准，以避免引起感染。
医用手术刀通常由医生或外科医生使用，用于进行各种手术，如拆线、开刀等。
6. 硬质合金刀：硬质合金刀又称硬质合金锯片，是用硬质合金制成的刀具。
硬质合金刀用于切割金属、木材、塑料等材料。
硬质合金刀的特点是刀刃硬度极高、耐磨性好，使其能够在长时间使用中保持锋利。
硬质合金刀广泛应用于机械加工、建筑建材等行业。
7. 陶瓷刀：陶瓷刀刀刃由陶瓷材料制成，通常用于切割蔬菜、水果等食材。
陶瓷刀的特点是刀刃极为锋利，且不容易生锈。
由于陶瓷刀的硬度较高且易碎，所以使用时需要注意避免过度力度和避免刀口碰撞。
刀具的种类一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af ［即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差］；（2）齿距p［即相邻两刀齿之间的轴向距离］。
机械制造–常用刀具1. 引言在机械制造过程中，刀具是一种常见且关键的工具。
它们被广泛用于切削、钻孔、铣削、车削等工序中。
不同种类的刀具在不同的工序中具有不同的特点和优势。
本文将介绍一些常用的刀具类型及其特点。
2. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，它的主要特点是尖锐的钻头，可以切削和将材料剥离，从而形成孔洞。
钻头通常由高速钢或硬质合金制成。
根据不同的工作要求，钻头可以有不同的几何形状和结构。
常见的钻头类型有：•普通钻头：适用于一般钻孔操作，可以在金属、塑料、木材等材料上使用。
•中心钻头：用于在工件上标定孔洞位置，通常在孔洞加工前使用。
•镗孔钻头：用于扩大现有的小孔洞，可以提供更高精度的孔洞。
•深孔钻头：用于加工较深的孔洞，可以改善切削刀具的整体刚度。
3. 铣刀铣刀是一种用于铣削操作的刀具，它通过旋转刀具刀片来切削工件。
铣刀通常由高速钢或硬质合金制成。
不同类型的铣刀可以用于不同的铣削操作，包括面铣、端铣、插铣等。
常见的铣刀类型有：•平头铣刀：适用于平面铣削操作，可以快速去除大量的材料。
•镗刀：用于扩大现有孔洞或校准孔洞尺寸，提供更高精度的孔洞。
•T型槽铣刀：用于切削T型槽，常用于机床床身上的T型槽加工。
•镂空铣刀：用于在工件上切削出复杂的凹槽或曲面。
4. 刀片刀片是一种用于车削工序的刀具，它通过旋转工件并使刀片切削工件来进行车削操作。
刀片通常由高速钢或硬质合金制成，具有尖锐的切削刃。
常见的刀片类型有：•外圆刀片：用于车削外圆面，通常用于车削筒形工件或圆柱形工件的末端。
•内圆刀片：用于车削内圆面，适用于车削孔径较大的工件。
•铣刀：用于车削平面或切削凹、凸形表面。
•专用刀片：用于特殊车削操作，例如切削螺纹或切削花纹等。
5. 总结刀具在机械制造过程中起到至关重要的作用。
钻头、铣刀和刀片是常见的刀具类型，它们在不同的机械加工操作中具有不同的特点和优势。
了解和选择适当的刀具类型对机械制造的质量和效率都具有重要意义。
刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。
1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。
二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。
2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。
三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。
四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。
4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。
五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。
5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。
六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。
6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。
七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。
刀具基础知识第一节刀具的种类刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。
由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。
一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。
二、车刀用途1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。
2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。
3、切断刀用于切断或在工件上开槽。
4、内孔车刀用于车削工件的内孔。
5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。
6、螺纹车刀用于车削螺纹。
三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础）车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
两个派生角度：楔角、刀尖角。
一）辅助平面为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。
2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
3、截面主截面副截面二）车刀角度1、前角前刀面和基面间的夹角。
前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。
2、后角后刀面和切削平面间的夹角。
后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。
3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。
4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。
5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。
主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。
当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待加工表面，切屑不易拉伤已加工表面；当刀尖位于主切削刃上的最低点时，刃倾角为负值，切屑排向已加工表面，易拉伤已加工表面，但刀尖强度好；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度，切屑向垂直于主切削刃的方向排除。
第一章 常用刀具介绍CNC 雕刻加工中，使用的刀具和以下这些要素直接相关：CNC 雕刻机床、雕刻加工工艺、雕刻加工材料、雕刻加工的工件特点等等。
如何选择和使用不同类型的刀具？如何磨制不同类型的刀具？这是CNC 雕刻者最为关心的一些问题。
为了学习刀具的磨制，我们首先要了解常用的刀具。
在CNC 雕刻加工中，常用的刀具从几何形状上来划分，类型有锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、锥度球头刀、三棱锥刀等，这里我们对这几种刀具进行简单介绍。
1.1 锥度平底刀锥度平底刀是最常见也是最常用的雕刻刀具，下面我们就来认识一下锥度平底刀。
1.1.1 认识锥度平底刀锥度平底刀，又称锥度刀或锥刀，如图1-1所示：锥度平底刀 刀具参数 参数说明HD2aD1 刃高 底直径 刃全角 顶直径图例图1-1 锥刀的底刃俗称刀尖，它类似于平底刀的底刃，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，锥刀看起来底刃部分细，上部粗，这就使得锥刀既可以有较小的底直径（最小可到0.1甚至0.05），又可以有较好的强度（原因是它有一定的锥度）。
由于锥度平底刀具备的上述特点，使得它在整个雕刻行业的应用范围最广。
同时，雕刻加工的最大的特色是锥度刀具的应用。
在精雕雕刻软件JDPaint 中，锥刀是按照这样的规则来命名的：[刀具类型] JD-锥度-底直径，比如，[锥度平底刀] JD-30-0.4，就表示是一把锥度为30度，底直径为0.4的锥度平底刀。
北京精雕科技有限公司 版权所有 翻印必究1.1.2 锥度平底刀描述参数在生成刀具路径过程中，我们选择刀具时，要考虑该把刀具的哪些参数会影响最终的路径生成。
对于锥刀我们考虑三个参数：✧ 锥度：如图1-1中的a ，即刃全角，也就是通常说的一把多少度的锥刀。
刃全角的一半（半锥角）就决定了雕刻加工后产品的侧边斜度或拔模角度，锥度的误差将直接影响产品的加工精度；✧ 底直径：如图1-1中的D2，一把多大的刀就是指底直径，底直径的误差将直径影响产品的加工精度；✧ 刃高：如图1-1中的H ，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，刃高由锥度和底直径来决定，但是我们要在磨制过程中保证锥刀刃高要够用。
精雕雕刻软件JDPaint 在计算刀具路径时是按照上述三个参数进行的，如果实际有误差，将影响加工精度。
1.1.3 锥度平底刀各部分及角度识别我们认识一下锥刀的各个部分及锥刀的几个角度，在磨制过程中，这些部位和角度都是需要我们磨制出来的。
1、锥刀的三个刀面和两个刀刃如图1-2所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。
锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。
副后刀面后刀面 前刀面底刃 侧刃图1-2第一章常用刀具介绍2、锥刀角度我们观察一把锥刀，它有四个需要我们认识的角度，即锥角、后角、副后角、副刃偏角，如图1-3所示，各个角度的作用及简要解释如下：图1-3（1）锥角锥角也称做锥度，即图1-3中δ的2倍，是锥度刀的刃全角。
在加工时，其半锥角（半锥角又叫主刃偏角）就是工件的侧面角度。
锥角的大小和刀具强度成正比。
使用锥刀时，主要依据产品加工要求来确定锥角大小；（2）后角即图1-3中的α，后角是后刀面与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角。
后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长度以及后刀面的磨损强度，因而对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响。
后角大，相应的刀具也锋利；但后角越大，刀具的强度越低；（3）副后角即图1-3中的β，与后角的作用相同，它是减少副后刀面与加工表面之间的摩擦。
副后角大，刀具锋利；（4）副刃偏角即图1-2中的γ，副刃偏角影响排屑，同时副刃偏角太大（大于5度）将会导致加工的底面不平。
由于刀具存在了副刃偏角，在下刀时避免了刀具中心首先接触材料造成的刀具磨损和北京精雕科技有限公司版权所有翻印必究对主轴电机的伤害（原因是刀具中心的切削线速度为0，不具有切削能力）。
综上所述，一把后角、副后角、副刃偏角都较大的刀具比较锋利，适合于加工非金属类或轻金属材料，而且排屑效果较好，相反，如果一把后角、副后角、副刃偏角都较小的刀具强度相对较好，适合于加工硬金属材料，不易断刀。
（5）锥刀的前角（以下内容有一定理解难度，可以作为选讲和选学内容）锥刀的前角是指在锥刀侧刃部分取一个横截面，刀刃与轴线的连线与前刀面的夹角。
如图1-4右下示意图所示。
锥刀为了提高刀具整体强度，一般开半尺寸要大于刀杆半径尺寸，因此，锥刀前角在侧刃各部位因直径尺寸不同而不同，开半径尺寸相同的情况下，刃部直径越小，其负前角度数越大（相当于前角小）；直径越大，其负前角度数越小（相当于前角大）。
例如：1.63的开半尺寸，0.2直径处，前角为-11度；3.175直径处时前角为-1.4度。
如果开半尺寸刚好是刀柄直径的一半，那在任何部位，前角都为0。
前角计算公式如下：1γR（=rB）-tan[-]/其中γ为前角B为开半尺寸R为刀具柄部半径r为垂直轴线截面切削刃半径第一章常用刀具介绍图1-4前角的大小影响刀具的锋利程度，前角越大刀具越锋利。
由于锥刀在开半径的时候，我们给出了经验的开半径尺寸，所以前角可以通过上述公式算出，已经对刀具锋利程度和强度做了考虑。
1.1.4 锥度平底刀磨制基础在认识了锥刀之后，我们来了解一把锥刀是如何磨制出来的。
锥刀的磨制过程可以分为三个部分：（1）开半径；（2）磨制后角和锥角；（3）点尖（得到刀具底直径、副后角和副刃偏角）。
整个过程可以用图1-5表示如下：北京精雕科技有限公司 版权所有 翻印必究刀坯 开半 修磨后角、锥角 修磨刀尖、副后角、副刃偏角图1-5具体的磨制方法我们将在后边学习。
1.2 平底刀平底刀也是一种常见刀具，其特点是刃部直径是相同的，下面来认识一下平底刀。
1. 2.1 认识平底刀平底刀从形式上看，又分为螺纹铣刀（有单刃、双刃、多刃之分）和双刃直槽铣刀，如图1-6所示：平底刀 刀具参数 参数说明H D 刃高直径图例图1-6平底刀的雕刻面积大，雕刻效率高，主要用于开粗加工和轮廓切割等场合。
在JDPaint 中，平底刀是按照这样的规则进行命名的：[刀具类型] JD-底直径，比如，[平底第一章常用刀具介绍刀] JD-4.0，就表示是一把底直径为4.0的平底刀。
1.2.2 平底刀描述参数对于平底刀我们仅考虑以下两个描述参数：✧底直径：如图1-6中的D，我们通常说的一把多大的平底刀，这个数值就是指底直径的大小，底直径的误差将直接影响产品的加工精度；✧刃高：如图1-6中的H，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，我们要在磨制过程中保证平底刀刃高要够用。
精雕雕刻软件JDPaint计算刀具路径时，是按照设定的刀具底直径来进行的，而刃高是在选择用刀时要考虑的。
所以，用刀时要注意保证底刃大小与设置的一致，同时选择合适刃高的刀具，否则将会影响加工精度，甚至造成切废！1.2.3 平底刀角度识别螺纹铣刀需要使用专业的磨刀工具才能磨制出来，在刀具磨损后，可以使用万能磨刀机进行修磨。
双刃直槽铣刀可以使用小型万能磨刀机磨制出来。
我们重点了解双刃直槽铣刀的几个角度，如图1-7所示：图1-7（1）前角前刀面（切屑沿其流出的表面）与中心线（两对称刃尖连线）的夹角。
前角的大小决定刀刃的锋利程度和强固程度，它对切削过程有着重要影响。
前角越大，刀刃则越锋利，切削越轻快，刀刃强度较弱；反之则正好相反。
一般情况下，切削非金属材料时选用较大前角的刀具，切削金属材料选用较小前角的刀具。
北京精雕科技有限公司版权所有翻印必究双刃直槽平底刀的前角一般为负值，我们希望它接近0，这样可以提高刀具的锋利程度。
（2）后角后角是后刀面（与已加工表面相对的面）与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角。
后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，同时，后角增大刀具变锋利。
我们常用的双刃直槽平底刀后角多为30度。
（3）副后角副后角避免副后刀面与加工面之间的摩擦，副后角越大刀具越锋利，但强度下降，副后角越小刀具越钝，但强度较好；我们常用的双刃直槽平底刀副后角多为15度。
（4）副刃偏角副刃偏角影响排屑，同时副刃偏角太大（大于5度）将会导致加工的底面不平，由于刀具存在了副刃偏角，在下刀时避免了刀具中心首先接触材料造成的刀具磨损和对主轴电机的伤害（刀具中心的切削线速度为0，不具有切削能力）。
我们常用的双刃直槽平底刀副刃偏角角多为1.5度（1~3度即可）。
（5）螺纹铣刀的角度（以下内容为选讲选学内容）a.前角前角增大时，刀具变锋利，但是同时刀具强度下降。
反之，前角减小时，刀具比较钝，但强度较好；b.后角后角增大时，刀具变锋利，但是同时刀具强度下降。
反之，后角减小时，刀具比较钝，但强度较好；c.螺旋角螺纹铣刀的螺旋角有左旋和右旋之分，也就是我们常说的正螺纹铣刀和反螺纹铣刀，第一章常用刀具介绍我们常用正螺纹铣刀，它的螺旋角是右旋；d.副刃偏角这个角度与锥刀的副刃偏角一样，可以减小底刃与加工面的摩擦，同时避免了刀具中心直接接触材料。
这个角度一般在1°~3°。
1.2.4 双刃直槽平底刀磨制基础双刃直槽平底刀的磨制过程可以分为四个部分：（1）开槽；（2）磨制侧刃（得到后角及底直径）；（3）磨制底刃（得到副后角及副刃偏角）；（4）铲背；整个过程可以用图1-8表示如下：刀坯磨后角、底径磨底刃铲背开槽图1-8具体的修磨方法我们将在后边学习。
北京精雕科技有限公司版权所有翻印必究1.3 牛鼻刀牛鼻刀可以看做是在平底刀的基础上修磨了两个圆角，下面来认识一下牛鼻刀。
1.3.1 认识牛鼻刀牛鼻刀从形式上看，又分为螺纹牛鼻刀和双刃直槽牛鼻刀，如图1-9所示：牛鼻刀刀具参数参数说明HDR刃高顶直径角半径图例图1-9牛鼻刀可以认为是在平底刀的基础上在两个刀尖处倒了两个小圆角。
由于有了这个圆角，与相同直径的平底刀相比，使得牛鼻刀在硬金属材料的加工中，大大提高了刀具寿命。
牛鼻刀的雕刻面积大，雕刻效率高，主要用于开粗加工，有时也用与曲面和平面连接处的加工。
在JDPaint中，牛鼻刀是按照这样的规则进行命名的：[刀具类型] JD-底直径-角半径，比如，[牛鼻刀] JD-4.0-0.2，就表示是一把底直径为4.0、角半径为0.2的牛鼻刀。
1.3.2 牛鼻刀描述参数对于牛鼻刀我们仅考虑以下三个描述参数：✧底直径：如图1-9中的D，我们通常说的一把多大的牛鼻刀，这个数值就是指底直径的大小，底直径的误差将直接影响产品的加工精度；✧刃高：如图1-9中的H，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，我们要在磨制过程中保证牛鼻刀刃高要够用。
