JAC员工成长路径《焊接冶金学》答案（1）
一、名词解释（每题3分，共15分）
1、焊接温度场：焊接时焊件上某瞬时的温度分布。
2、药皮重量系数：单位长度焊条上，药皮与焊芯的质量比。
3、焊接线能量：熔焊时由焊接热源传输给单位长度焊缝上的
热量。
4、焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点
温度由低到高，达到最高值后，又由高到低随时间的变
化。
5、合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属
中去的过程。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、焊接时,不与氮气发生作用的金属,即不能溶解氮又不形成氮化物的金属，可用氮气作为保护气体,这种金属是( A )。A.铜 B.铝 C.钛D.铁
2、易淬火钢焊接热影响区的组织分布与 D 有关。
A. 化学成分
B. 冷却速度
C. 焊接方法
D. 母材焊前热处理状态
3、焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象称为 B 。
A. 层状偏析
B. 区域偏析
C. 晶间偏析 D 显微偏析
4、对于低碳钢，焊接热影响区的四个区域中, C 性能最好。
A. A 熔合区
B. 过热区
C. 相变重结晶区
D. 不完全重结晶区
5、可以细化焊缝组织,改善焊缝韧性的元素主要有( B )。
A硅 B.钛 C.碳 D.稀土
6、焊接含碳量高的16Mn时，焊接线能量选择应该选择( C )。
A.小线能量
B.小线能量配合预热
C.大线能量
7、下列裂纹中，不属于热裂纹的是 A 。
A 延迟裂纹
B 结晶裂纹
C 多边化裂纹
D 液化裂纹
8、氮是碳钢焊缝中的有害杂质，它对焊缝的危害不包括 A 。
A 使金属的强度、硬度下降
B 使金属的塑性下降
C 使金属的低温韧性下降
D 使焊缝金属时效脆化
9、在熔池的后部进行的脱氧反应属于 C 。
A 先期脱氧
B 沉淀脱氧
C 扩散脱氧
D 还原脱氧
10、下列物质不属于焊接材料的是 D 。
A 焊条
B 焊丝
C 保护用气体
D 熔渣
三、填空题（每题2分，共10分）
1、焊条药皮的作用主要有：机械保护作用、冶金处理作用和改善
工艺性能等。
2、熔渣的粘度主要取决于熔渣的成分和温度。
3、焊接热循环的主要参数有加热速度、加热最高温度、相变温
度以上停留时间和冷却速度和冷却时间。
4、熔池中晶核的生成有自发生核和非自发生核两种形式。
5、对淬硬倾向大的正火或退火钢，焊后HAZ的组织可分为完全
淬火区和不完全淬火区两个区。
四、判断题（10分）
（√）1、焊接熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过
渡都有影响。
（×）2、焊接化学冶金过程是一个平衡过程，可以精确进行反应过程
的定量计算。
（√）3、18MnMoNb钢焊接时的冷裂倾向大于15MnVN。
（√）4、防止氢气孔可在药皮或焊剂中加入萤石（CaF2），形成在高
温稳定并且不溶于液态金属的HF气体，降低熔池中氢量。
（×）5、电流种类及极性对气孔的影响是直流反接，气孔大,直流正
接，气孔少,交流焊接，气孔更少。
五、简答题（共25分）
1、简述影响焊接温度场的因素。
答：①热源的性质；②焊接线能量；
③被焊金属的热物理性质；④焊件的板厚及形状。
2、为什么说碱性焊条对铁锈敏感？
答：FeO在熔渣中和在金属中的分配与熔渣的性质有关，FeO在碱
性渣中比在酸性渣中更容易向金属中分配，因此，在碱性焊条药皮中一
般不加入含FeO的物质，并要求焊接时清除焊件表面上的氧化皮和铁
锈，否则不仅使焊缝增氧，而且可能产生气孔等缺陷，这就是所谓的碱
性焊条对铁锈敏感的原因。
3、熔渣的结构理论有分子理论和离子理论两种，试阐述离子理
论的要点。
答：①液态熔渣是由阴阳离子组成的电中性溶液；
②离子的分布和相互作用取决于他们的综合矩；
③熔渣与金属的作用过程是原子和离子交换电荷的过程。
4、简述选择焊缝脱氧剂的原则。
答：①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲
和力大；
②脱氧的产物应不溶入液态金属，其密度应小于液态金属的
密度；
③考虑脱氧剂对焊缝成分、性能以及焊接工艺性能的影响。
5熔池的结晶线速度与焊速有什么关系？
答：在功率不变的情况下，增大焊接速度，结晶速度也增大。当
焊接速度比较小时，结晶速度的增长率比较小；当焊接速度比较大时，
结晶速度的增长率也比较大。
六、综合题（共20分）
1、硫是焊缝中的有害元素，综合说明焊缝中硫的来源、溶解及存在
形式、对焊缝质量的影响以及控制硫的措施。（10分）
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答：㈠来源：母材，其中的硫几乎可以全部过渡到焊缝中去；焊丝，其中的硫70％～80％可以过渡到焊缝中去；药皮或焊剂，其中的硫约50％可以全部过渡到焊缝中去。㈡硫主要以FeS的形式存在，形成低熔点的共晶FeS+Fe或FeS+FeO.㈢对焊缝质量的影响：当硫以FeS的形式存在的时候危害最大。在熔池凝固时它容易发生偏析，以的熔点共晶Fe+FeS或FeS+FeO的形式呈片状或链状分部于晶界，因此增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向，同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀力。㈣控制硫的措施：a限制焊材中的含硫量，在制造焊接材料的时候，应严格按照有关标准选择原材料b用冶金方法脱硫。可适当增加熔池中的含Mn量（>1%）,会有比较好的脱硫效果。
2、对比分析酸性焊条和碱性焊条的工艺性能和冶金性能？（10分）
答：从电弧稳定、焊缝成形、对各位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条熔化速度、焊条药皮发红和焊接烟尘等工艺性能，及焊缝金属化学成分、力学性能和抗气孔、抗裂纹的能力等冶金性能方面分析，得知酸性焊条的工艺性能好，碱性焊条的冶金性能较好。
《焊接冶金学》答案（2）
一、名词解释（每题3分，共15分）
1、联生结晶：焊缝结晶时，非自发晶核依附在熔合区附近半熔化状态基本金属的表面，以柱状晶的形态向焊缝中心成长。
2、熔合比：容池中局部熔化的母材所占的比例。
3、焊条药皮重量系数：单位长度焊条上，药皮与焊芯的质量比。
4、金属焊接性：是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。
5、电弧热焊：将工件整体或局部预热到600～700℃，然后进行焊
补，焊后缓冷的铸铁补焊工艺。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、焊接熔池的结晶时，熔池体积小，冷却速度大，焊缝中以
( B )为主。
A柱状晶 B.等轴晶 C.平面晶 D.胞状晶
2、易淬火钢热影响区的组织分布与 D 有关。
A. 化学成分
B. 冷却速度
C. 焊接方法
D. 母材焊前热处理状态
3、在焊件厚度较大时，往往需要多层焊。对质量要求较高的焊
缝，为保证焊缝质量，每层厚度最好不大于 B mm。
A.2～3
B.4～5
C.6～7
D.8～9
4、对于低碳钢，焊接热影响区的四个区域中, C 性能最好。
A. 熔合区
B. 过热区
C. 相变重结晶区
D. 不完全重结晶区
5、气孔的形成一般要经历气体的吸收、气体的析出、气泡的长
大、气泡的上浮四个过程，其中 A 过程是形成气孔的先决
条件。
A 气体的吸收
B 气体的析出
C. 气泡的长大 D 气泡的上浮
6、气压试验检验容器是否泄漏时在焊缝表面涂 D 检验。
A.显影剂
B.酒精
C.磁粉
D.肥皂水
7、电弧静特性曲线可分：下降、平特性和上升特性三个区域。不
同的焊接方法，在一定条件下，其静特性只是曲线的某一
区域。手弧焊时，由于使用电流受到限制，其静特性曲线
为 B 区域。
A 平特性+上升特性 B. 下降特性+平特性
C. 上升特性
8、CO2气体保护焊采用大电流、高电压进行焊接时，熔滴呈
过渡。
A. 粗颗粒过渡 B 短路过渡 C.过渡
9、在熔池的后部进行的脱氧反应属于 C 。
A 先期脱氧
B 沉淀脱氧
C 扩散脱氧
D 还原脱氧
10、 B 的焊缝，极易形成热裂纹。
A.窄而浅
B.窄而深
C.宽而浅
D.宽而深
。
四、判断题（每题2分，共10分）
（√）1、定位与夹紧是装配必须首先满足的基本条件。
（√）2、冷焊法焊接铸铁成本低、生产率高，应广泛推广使用。
（×）3、采用对称焊接的方法可以减少焊件的波浪变形。
（×）4、合金元素的过渡系数往往是一常数。
（√）5、锰具有较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。
五、简答题（共25分）
1、简述不同的焊接方法氢的溶解路径是什么？
答：气体保护焊时，氢通过气相与液态金属的界面以原子或质子的形式
溶入金属；电渣焊和电渣熔焊时，氢通过渣层溶入金属；手工电弧焊和
埋弧焊时，
以上两种途径兼有。
2、焊缝成分过冷度不同会导致不同的结晶形态，简要阐述之。
答：不出现成分过冷时，结晶呈平面形态，称为平面结晶；
有较小的成分过冷时，出现胞状结晶；
成分过冷稍大时，形成胞状树枝晶；
成分过冷进一步增大时，形成树枝状结晶；
成分过冷度很大时，形成等轴晶。
3、为什么酸性焊条采用锰铁作脱氧剂,而碱性焊条采用锰铁、
硅铁和钛铁作脱氧剂？
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答：在钛钙型焊条中，采用Si、Ti脱氧是不适宜，
因为Si、Ti的脱氧产物SiO2、TiO2是酸性氧化物，
而熔渣中含有大量的酸性氧化物，他们之间无法结合形成复合化合物，
因此，这种焊条采用Mn脱氧是比较理想的。
4、焊条的工艺性能包括哪些方面？
答：电弧稳定、焊缝成形、对各位置焊接的适应性、飞溅、
脱渣性、焊条熔化速度、焊条药皮发红和焊接烟尘。
5、简述层状撕裂的产生机理?
答：厚板结构焊接时，在强制拘束的条件下，焊缝收缩时会在母材厚度方向产生很大的拉伸应力和应变，当应变超过母材金属的塑性变形能力时，夹杂物与金属基体之间就会发生分离而产生微裂，在应力的继续作用下，裂纹尖端沿着夹杂所在平面进行扩展，形成“平台”，在相邻的平台之间，由于不在同一平面而发生剪切应力，造成剪切断裂，形成“剪切壁”，构成层状撕裂。
五、综合题（共20分）
1、试分析16Mn的焊接性？
答：从以下方面分析：
㈠热裂纹，由于Mn的含量较高，Mn/S比可以达到要求，所有正常情况下不会出现热裂纹。
㈡冷裂纹，16Mn的淬硬倾向比低碳钢大，但在冷却速度不大时，两者很情况相近。
㈢再热裂纹，16Mn中不含有强炭化合物形成元素，对再热裂纹不敏感，所以再焊后消除应力处理时不会产生再热裂纹。
㈣层状撕裂，一般板厚在16mm以下的就不易产生层状撕裂。
㈤热影响区的性能变化。16Mn主要时固溶强化，合金元素在全部
固溶的条件下能保证良好的工艺性能。
2、一般低合金钢焊接,冷裂纹为什么具有延迟现象?为什么容易在焊
接热影响区产生?
答：一般焊接时冷裂纹是由氢引起，在低合金钢中氢的扩散速度既
来不及逸出金属，也不能完全被抑制，因此在一定程度上会在局部地区
发生聚集，在一定的温度范围内就会产生不同程度的延迟现象；
冷裂纹一般出现在有缺口效应的地方及物理化学不均匀的地
方，因此容易在焊接热影响区产生。
三、填空题（每题2分，共10分）
1、弧焊时，使气体介质电离的种类主要有热电离、光电离和场致电
离。
2、熔渣的粘度主要取决于熔渣的成分和温度。
3 、焊接热循环的主要参数有加热速度、加热最高温度、相变温度以
上停留时间和冷却速度和冷却时间。
4、当通过人体的电流强度超过 0.05 A时，生命就有危险；超过 0.1 A
时，足以使人致命。
5、冷裂纹产生的三大因素为钢种的淬硬倾向、氢的影响和
拘束应
JAC员工成长路径《焊接冶金学》答案（3）
一、名词解释（每题3分，共15分）
1、焊条平均熔敷速度单位时间内真正进入焊缝金属的那一部分
焊条金属的质量。
2、金属焊接性是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备
一定使用性能的焊接接头的特性。
3、合金过渡把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属
中去的过程。
4、焊接熔池母材上由熔化的焊条金属和局部熔化的母材所组成
的具有一定几何形状的液态金属。
5、碳当量把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相
当含量。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、电弧焊过程中，熔化母材的热量主要来自于 c 。
A. 电阻热
B. 物理热
C. 电弧热
D. 化学
热
2、插销试验属于 c 。
A.间接推算类试验
B. 自拘束试验方法
C.外拘束试验方法
D.热裂纹试验方法
3、焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象称为 b 。
A. 层状偏析
B. 区域偏析
C. 晶间偏析 D 显微偏析
4、对于低碳钢，焊接热影响区的四个区域中， b 性能最
好。
A. 熔合区
B. 相变重结晶区
C. 不完全重结晶区
D. 过热区
5、 b 气孔沿结晶方向分布，像条虫状卧在焊缝内部。
A H2
B CO
C O2
D N2
6、手工电弧焊的三个反应区中， b 的温度最高。
A 药皮反应区
B 熔滴反应区
C 熔池反应区
D 不确
定
7、下列裂纹中，不属于热裂纹的是 a 。
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A 延迟裂纹
B 结晶裂纹
C 多边化裂纹
D 液化
裂纹
8、氮是碳钢焊缝中的有害杂质，它对焊缝的危害不包括 a 。
A 使金属的强度、硬度下降
B 使金属的塑性下降
C 使金属的低温韧性下降
D 使焊缝金属时效脆化
9、在熔池的后部进行的脱氧反应属于 c 。
A 先期脱氧
B 沉淀脱氧
C 扩散脱氧
D 还原脱氧
10、焊前预热有很多优点，不包括 c 。
A 减少脆硬组织
B 降低冷却速度
C 提高强度 D促进氢扩散外溢
三、填空题（每体2分，共10分）
1、焊条金属熔滴过渡形式有短路过渡、颗粒状过渡、
附壁过渡三种。
2、焊缝夹渣物的种类主要有氧化物、硫化物和
氮化物。
3、焊接裂纹判断的基本方法有宏观分析及判断、
微观分析及判断和断口分析及判断。
4、不锈钢是指添加合金元素铬（Cr）使钢处于
表面钝化状态而防蚀。
5、白口铸铁中，碳以渗碳体（Fe3C）形式存在；
灰铸铁中，碳以片状石墨形式存在。
四、判断题（10分）
（×）1、再热裂纹是焊接结构件焊接后产生
的，多产生于焊缝。
（×）2、在酸性焊条药皮中，加入碱金属氧化
物和碱土金属氧化物,对于溶渣的粘度起到加大作用。
（×）3、脱氧和合金过渡无联系,选择脱氧剂
和合金剂可依用户对焊缝成分的要求加入即可过渡。
（×）4、酸性焊条冶金性优于碱性焊条, 但
工艺性能不如碱性焊条所以用于焊接重要焊接结构。
（√）5、能根据热影响区的最高硬度值来
判断材料的冷裂倾向和确定预热温度。
四、简答题（共25分）
1、简述脱氧剂的选择原则。
答：①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应
比被焊金属对氧的亲和力大；
②脱氧的产物应不溶入液态金属，其密度
应小于液态金属的密度；
③考虑脱氧剂对焊缝成分、性能以及焊接工艺性能的影响。
2、焊缝成分过冷度不同会导致不同的结晶形态，简要阐述之。
答：不出现成分过冷时，结晶呈平面形态，称为平面结晶；
有较小的成分过冷时，出现胞状结晶；
成分过冷稍大时，形成胞状树枝晶；
成分过冷进一步增大时，形成树枝状结晶；
成分过冷度很大时，形成等轴晶。
3、简述硫对焊缝质量的影响以及控制硫的措施。
答：硫主要以FeS的形式溶入金属，它与液态铁可以无限互
溶，而在室温下它在固态铁中的溶解度却很小，发生偏析，
增加了金属产生结晶裂纹的倾向，降低冲击韧性和抗腐蚀
性。
控制硫的措施有：限制焊接材料中的含硫量；用冶金方
法脱硫：用锰等金属脱硫。
4、分析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响?
答：在焊缝凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体
交遇的中心部位，形成液态薄膜。
液态薄膜物质的熔点越低，热裂纹倾向越大；液态薄膜
形成越晚，热裂纹倾向越大。
5、分析灰铸铁在冷焊时出现冷裂纹的原因及防治措施。
答：原因：含碳量高，冷却速度快，导致拉应力大，由于灰
铸铁塑性小，因此开裂。
防治措施：冶金方面，采用合金元素细化晶粒，脱S、
P。
工艺方面，采用正确的冷焊工艺，减小应
力，减少杂质，焊前预热。
五、综合题（共20分）
1、氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝中的含氮量有哪些措施？
氮对焊接质量的影响：①在炭钢焊缝中氮是
有害杂质。氮是促使焊缝中产生气体的主要
原因之一。因保护不良产生的气孔，如手弧
焊的引弧端和弧坑处的气孔，一般都与氮有关。
②氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、
降低塑性和任性的元素。③氮是促焊缝金属时
效脆化的元素。控制焊缝中含氮量的措施：
①控制氮的主要措施是加强保护，防止空气与
金属作用。如控制焊条药皮及药心焊丝的成分
及含量②焊接参数对焊缝含氮量有明显影响。
②如增加电弧电压使焊缝金属的含氮量增加；
③增加焊接电流，焊缝的含氮量下降；直流正
极性焊接时焊缝含氮量比反极性时高③合金元素的
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影响。增加焊丝或药皮中的含炭量可降低焊缝中的
含氮量；钛、铝、镐和稀土元素可在一定程度
上减少焊缝的含氮量。
JAC员工成长路径《焊接冶金学》答案（4）
一、名词解释（每题3分，共15分）
1、晶间腐蚀：在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。
2、焊条药皮重量系数：单位长度焊条上，药皮与焊芯的质量
比。
3、药皮重量系数：单位长度焊条上，药皮与焊芯的质量比。
4、焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点
温度由低到高，达到最高值后，又由高到低随时间的变
化。
5、电弧热焊：将工件整体或局部预热到600～700℃，然后进行焊补，焊后缓冷的铸铁补焊工艺。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、在焊件厚度较大时，往往需要多层焊。对质量要求较高的焊
缝，为保证焊缝质量，每层厚度最好不大于 B mm。
A.2～3
B.4～5
C.6～7
D.8～9
2、易淬火钢焊接热影响区的组织分布与 D 有关。
A. 化学成分
B. 冷却速度
C. 焊接方法
D. 母材焊前热处理状态
3、焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象称为 B 。
A. 层状偏析
B. 区域偏析
C. 晶间偏析 D 显微偏析
4、电弧静特性曲线可分：下降、平特性和上升特性三个区域。不
同的焊接方法，在一定条件下，其静特性只是曲线的某一
区域。手弧焊时，由于使用电流受到限制，其静特性曲线
为 B 区域。
A 平特性+上升特性 B. 下降特性+平特性
C. 上升特性
5、可以细化焊缝组织,改善焊缝韧性的元素主要有( B )。
A硅 B.钛 C.碳 D.稀土
6、对于低碳钢，焊接热影响区的四个区域中, C 性能最好。
A. 熔合区
B. 过热区
C. 相变重结晶区
D. 不完全重结晶区
7、下列裂纹中，不属于热裂纹的是 A 。
A 延迟裂纹
B 结晶裂纹
C 多边化裂纹
D 液化裂纹
8、氮是碳钢焊缝中的有害杂质，它对焊缝的危害不包括 A 。
A 使金属的强度、硬度下降
B 使金属的塑性下降
C 使金属的低温韧性下降
D 使焊缝金属时效脆化
9、易淬火钢热影响区的组织分布与 D 有关。
A. 化学成分
B. 冷却速度
C. 焊接方法
D. 母材焊前热处理状态
10、下列物质不属于焊接材料的是 D 。
A 焊条
B 焊丝
C 保护用气体
D 熔渣
三、填空题（每题2分，共10分）
1、在熔焊的条件下，由热源传给焊接的热量，主要以辐射和对流为
主，而母材和焊条（焊丝）获得热能之后，热的传播则是以热传导为
主。
2、熔渣的粘度主要取决于熔渣的成分和温度。
3、专用钢大致可以分为珠光体耐热钢、低温钢、低合金耐蚀钢三
种
4、熔池中晶核的生成有自发生核和非自发生核两种形式。
5、对淬硬倾向大的正火或退火钢，焊后HAZ的组织可分为完全
淬火区和不完全淬火区两个区。
四、判断题（10分）
（√）1、焊接材料在使用前应烘干，特别是在使用低氢焊条时。
（×）2、焊接化学冶金过程是一个平衡过程，可以精确进行反应过程
的定量计算。
（×）4、合金元素的过渡系数往往是一常数。
（√）4、防止氢气孔可在药皮或焊剂中加入萤石（CaF2），形成在高
温稳定并且不溶于液态金属的HF气体，降低熔池中氢量。
（√）5、锰具有较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。
五、简答题（共25分）
1、熔渣的结构理论有分子理论和离子理论两种，试阐述离子理论
的要点。
答：①液态熔渣是由阴阳离子组成的电中性溶液；
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②离子的分布和相互作用取决于他们的综合矩；
③熔渣与金属的作用过程是原子和离子交换电荷的过程。
2、为什么说碱性焊条对铁锈敏感？
答：FeO在熔渣中和在金属中的分配与熔渣的性质有关，FeO在碱性渣中比在酸性渣中更容易向金属中分配，因此，在碱性焊条药皮中一般不加入含FeO的物质，并要求焊接时清除焊件表面上的氧化皮和铁锈，否则不仅使焊缝增氧，而且可能产生气孔等缺陷，这就是所谓的碱性焊条对铁锈敏感的原因
3、为什么酸性焊条采用锰铁作脱氧剂,而碱性焊条采用锰铁、硅
铁和钛铁作脱氧剂？
答：从生成物的酸碱性分析脱氧产物能否被固定，脱氧进程能否继续。
4、简述选择焊缝脱氧剂的原则。
答：①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大；②脱氧的产物应不溶入液态金属，其密度应小于液态金属的密度；
③考虑脱氧剂对焊缝成分、性能以及焊接工艺性能的影响。
5、熔池的结晶线速度与焊速有什么关系？
答：在功率不变的情况下，增大焊接速度，结晶速度也增大。当焊接速度比较小时，结晶速度的增长率比较小；当焊接速度比较大时，结晶速度的增长率也比较大。
六、综合题（共20分）
1、就结构钢的焊接而言，氢对焊接质量有哪些影响？
就结构钢的焊接而言，氢的有害作用重要有以下四个方面：
①氢脆：氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆。
②点：炭钢或低合金钢焊缝，如含氢量高，则常常在其拉伸或
弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点。
③形成气孔
④是促使产生冷裂纹的主要原因之一。
2、一般低合金钢焊接,冷裂纹为什么具有延迟现象?为什么容易在焊
接热影响区产生?
答：一般焊接时冷裂纹是由氢引起，在低合金钢中氢的扩散速度
既来不及逸出金属，也不能完全被抑制，因此在一定程度上会在局部地
区发生聚集，在一定的温度范围内就会产生不同程度的延迟现象；
冷裂纹一般出现在有缺口效应的地方及物理化学不均匀的地方，
因此容易在焊接热影响区产生。
JAC员工成长路径《焊接冶金学》答案（5）
一、名词解释（每题3分，共15分）
1、应力腐蚀：对于一定的材料，应力腐蚀是在拉应力与腐蚀介质
两种因素共同的作用下才能发生的现象。
2、金属焊接性是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备
一定使用性能的焊接接头的特性。
3、焊接线能量：熔焊时由焊接热源传输给单位长度焊缝上的热
量。
4、热喷涂：是以一定形式的热源将熔化或局部熔化的不同材料，
用高速气流使其雾化，并喷射到工件表面，从而形成喷涂层的一种
方法。
5、碳当量把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相
当含量。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、插销试验属于 c 。
A.间接推算类试验
B. 自拘束试验方法
C.外拘束试验方法
D.热裂纹试验方法
2、电弧焊过程中，熔化母材的热量主要来自于 c 。
A. 电阻热
B. 物理热
C. 电弧热
D. 化学热
3、焊接时,不与氮气发生作用的金属,即不能溶解氮又不形成氮化物
的金属，可用氮气作为保护气体,这种金属是 A 。
A.铜
B.铝
C.钛
D.铁
4、下列物质不属于焊接材料的是 D 。
A 焊条
B 焊丝
C 保护用气体
D 熔渣
5、手工电弧焊的三个反应区中， b 的温度最高。
A 药皮反应区
B 熔滴反应区
C 熔池反应区
D 不确定
6、对于低碳钢，焊接热影响区的四个区域中， b 性能最
好。
A. 熔合区
B. 相变重结晶区
C. 不完全重结晶区
D. 过热区
7、下列裂纹中，不属于热裂纹的是 a 。
A 延迟裂纹
B 结晶裂纹
C 多边化裂纹
D 液化
裂纹
8、焊接含碳量高的16Mn时，焊接线能量选择应该选择( C )。
A.小线能量
B.小线能量配合预热
C.大线能量
9、焊前预热有很多优点，不包括 c 。
A 减少脆硬组织
B 降低冷却速度
C 提高强度 D促进氢扩散外溢
10、氮是碳钢焊缝中的有害杂质，它对焊缝的危害不包括
a 。
A 使金属的强度、硬度下降
B 使金属的塑性下降
C 使金属的低温韧性下降
D 使焊缝金属时效脆化
三、填空题（每体2分，共10分）
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1、焊接热循环的主要参数有加热速度、加热最高温度、相变温度以上停留时间和冷却速度和冷却时间。
2、焊接裂纹判断的基本方法有宏观分析及判断、微观分析及判断和断口分析及判断。
3、焊条金属熔滴过渡形式有短路过渡、颗粒状过渡、附壁过渡三种。
4、冷裂纹产生的三大因素为钢种的淬硬倾向、氢的影响和拘束应力。
5、白口铸铁中，碳以渗碳体（Fe3C）形式存在；灰铸铁中，碳以片状石墨形式存在。
四、判断题（10分）
（√）1、锰具有较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。
（×）2、再热裂纹是焊接结构件焊接后产生的，多产生于焊缝。
（×）3、酸性焊条冶金性优于碱性焊条, 但工艺性能不如碱性焊条所以用于焊接重要焊接结构。
（×）4、在酸性焊条药皮中，加入碱金属氧化物和碱土金属氧化物,对于溶渣的粘度起到加大作用。
（×）5、脱氧和合金过渡无联系,选择脱氧剂和合金剂可依用户对焊缝成分的要求加入即可过渡。
四、简答题（共25分）
1、简述插销试验应用范围
答：插销试验是测定钢材焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。
2、焊缝成分过冷度不同会导致不同的结晶形态，简
要阐述之。
答：不出现成分过冷时，结晶呈平面形态，称为平面结晶；
有较小的成分过冷时，出现胞状结晶；
成分过冷稍大时，形成胞状树枝晶；
成分过冷进一步增大时，形成树枝状结晶；
成分过冷度很大时，形成等轴晶。
3、简述层状撕裂的产生机理?
答：厚板结构焊接时，在强制拘束的条件下，焊缝收缩时会
在母材厚度方向产生很大的拉伸应力和应变，当应变超过母
材金属的塑性变形能力时，夹杂物与金属基体之间就会发生
分离而产生微裂，在应力的继续作用下，裂纹尖端沿着夹杂
所在平面进行扩展，形成“平台”，在相邻的平台之间，由
于不在同一平面而发生剪切应力，造成剪切断裂，形成“剪
切壁”，构成层状撕裂。
4、析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响?
答：在焊缝凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体
交遇的中心部位，形成液态薄膜。
液态薄膜物质的熔点越低，热裂纹倾向越大；液态薄膜
形成越晚，热裂纹倾向越大。
5、简述影响焊接温度场的因素。
答：①热源的性质；
②焊接线能量；
③被焊金属的热物理性质；
④焊件的板厚及形状。
五、综合题（共20分）
1、说明插销试验的试验步骤及评定方法，并分析该试验方法
的优缺点。（8分）
答：（一）步骤：板件准备，施焊工艺，加拘束，评定。
（二）以临界应力值σcr评定。
（三）优点：耗材少，简单易行，数据可靠，可断口分
析。
缺点：结果只能作为相对比较值。
2、现已结晶裂纹和延迟裂纹为例，比较：它们产生的原因各
是什么？开裂和存在位置各有何特点？应采取哪些防止措
施?（12分）
答：
结晶裂纹延迟裂纹
特
点
开裂行径沿奥氏体晶界沿晶或穿
存在部位焊缝中热影响区，少
产生原因由低熔共晶形成的液态薄膜在拉
伸应力的作用下开裂淬硬组织、氢和拘
作用
防止措施冶金方面：合金元素，脱S、P。
工艺方面：减小应力。冶金方面：低碳，降杂
工艺方面：匹配焊材，
序，预热，后热，焊后
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建筑钢结构设计图中的焊接符号 ..
..
..
表中所示说明如下： 1.凡是符号中未注焊缝尺寸要求的，如序号1的角焊缝和序号4的双面坡口焊缝，表示要求 焊缝与母材等强。省去了对坡口尺寸或焊脚要求的标注。反之符号中标有数字的焊缝就表示要按数字的要求进行，不代表等强与否，如序号2、3、6。 在此需要指出的是现在对等强焊缝有个误区，即认为要与母材等强，焊缝必须是熔透焊。本文中对角焊缝和部分熔透焊所说的等强，主要是指它的有效焊缝厚度等于或大于母材板厚。强度指标包括抗拉、抗弯和冲击功等，对于等强的角焊缝或部分熔透焊缝有些性能是大于全熔透焊缝的，因熔透焊焊缝接头的应力集中性较大，它的抗弯和某些抗裂性还不如角焊缝和部分熔透焊缝。 2. 带钝边的坡口焊缝按传统的理解不是全熔透焊缝，但在实际上现在随着碳弧气刨的使用增多，和坡口间隙的调整，越来越多的全熔透焊缝都采用带钝边的坡口焊缝。特别是T形接头，利用钝边有许多优点，一是定位准确，收缩变形小，二是在加强首道打底焊熔透性前提下，钝边大了，熔敷金属量减少，带来生产效率提高，变形减少等一系列好处。 但在现在的图纸中往往是把全坡口的焊缝才认定为全熔透焊缝，而带钝边的坡口焊都往往按部分熔透焊对待，有的也按全熔透焊，但在尾部加编号，另用图解说明。 由于在现有的国标中没有对符号的熔透与否有具体说明，只在GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》中对熔透角焊缝有一个标注符号。但笔者认为该符号并不值得推广，因为把一个实心圆放在引出线的折转处，至少它直接影响了周围焊与相同焊标记的表示。 所以随着图纸中熔透焊要求的增多，有必要对一些符号中加上熔透焊的表记。为了方便符号的使用，使它更直接，省事，好记，认为符号尾部的编号标注宜尽可能的不用或少用，符号要简易好懂。所以对不易区别的全熔透焊缝在符号的横的基准线上，在上下坡口的中间部位以涂黑的圆圈为标记。见表中序号15、16、20、21。 3. 对背面带衬垫的全熔透焊缝，由于国标中未有该方式的符号表示，所以编制了序号14、24、25的图形表示。 4. 序号17、19、26、27，表示的是背面封底焊，该图形基本是按GB/T324-2008《焊缝符号表示法》中表A.3 补充符号的标注示例中序号1的图形。 5. 序号17、18、19表示的是全熔透焊，虽是单面带钝边的坡口，但焊缝符号上没有数字，表示为等强焊缝，所以可以按全熔透来定义，且如中心位置也标上涂黑的圆圈，就影响了背面焊缝形状的表示了。而序号15、16由于是板中部的钝边，标注涂黑的圆圈更能醒目和直观是全熔透焊。 6. 序号232、23是背面带垫板的全熔透焊，不管它是否带纯边，见到带垫板的应是全熔透的是无疑的。 7. 序号28为电渣焊，因国标中没有，是补充。有的图纸中以类同塞焊的形状表示，但它容易和塞焊符号混淆。所以以在基准线取中的方框来表示较好。 8. U形坡口是厚板焊接的理想坡口，是今后的发展方向，所以也列在其中，便于以后使用。 9. 其它焊接符号，辅助符号仍按国家标准中的规定实行。 设计详图中的焊接符号标注是广大钢结构设计人员很费精力的工作，有一套简捷、直观、好记、合理、先进的焊接符号是我国钢结构事业发展的需要。本文所表示的一些符号，旨在为推动我国焊缝符号标准的进步起一个抛砖引玉的作用。大家都来参与其修改与完善，争取我国焊接符号标准的早日换版，为我国钢结构事业的进步而努力。 ..
电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不 垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更 换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。 一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1）
焊接符号大全 什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一1988《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表
SMT焊锡膏知识介绍之一:焊锡膏的主要成份及特性 大致讲来，焊锡膏的成份可分成两个大的部分，即助焊剂和焊料粉（FLUX &SOLDER POWDER）。（一）、助焊剂的主要成份及其作用： A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效； B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用； C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用； D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响； （二）、焊料粉： 焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点： A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响： A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题；在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm 左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右； A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则；根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。如用户与制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。 A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。 B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程度以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏； B-1、根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于 ±1%”；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90：10； B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏； B-3、当使用针头点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏； B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件（阻容器件）端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度（即焊点的饱满程度）有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关专家曾做过相关的实验，现摘抄其最终实验结果如下表供参考：
图纸上的焊接符号大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 基本坡口符号 坡口符（注：图中“破”应为“坡”）
焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 焊接方式代号
焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与
一、焊接基础知识 一、判断题 1、焊接就是通过加热、加压或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原于结合的一种加工方法。（） 2、焊接不仅使金屈材料永久地连接起来，也可以使某些非金屈材料达到永久连接的目的。（） 3、熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至塑性状态，然后施加一定压力完成的焊接方法。（） 4、钙极氮弧焊属于溶化极电弧焊。（） 5、由于焊接是一个局部的、不均匀的加热，冷却或加压，所以焊后的金屈易产生变形及应力。（） 6、焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸汽和粉末。（） 7、点击伤是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。（） 8、接触灼伤而积虽然较少，但深度可达三度，由于伤及人体组织深层，因此伤口难以愈合。（） 9、屯流对人体造成的死亡绝大部分是电击伤所致。（） 10、人体能自主摆脱的最大电流称为感觉电流。（） 11、通过人体的电流越大，致命的危险性就越小（） 12、当工频100mA的电流通过人体时，可使人致死。（） 13、人体触及带电体时，电流由带电经人体、大地形成回路，从而导致人体遭电击，称为单相触点。（） 14、电流通过人体的持续吋间越长，越容易引起心室颤动，触电的后果也越严重。 （） 15、当人体电阻一定时，作用于人体的电压越高，通过人体的电流就越大。（） 16、直流电对人体的伤害程度则比交流电严重。（） 17、人体触点时，人体的电阻越小，流过人休的电流越人，伤害的程度也越
小。 （） 18、人体的电阻主要包描人体内部电阻和皮肤电阻。（） 19、人体皮肤电阻是随皮肤表面干湿程度和接触电压而变化。（） 20、触电时，带电体与皮肤的接触面积增大、压力增大会降低人体屯阻，触电危险性也增大。（） 21、把电器设备的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。（） 22、焊机长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏而造成焊机漏电。（） 23、触屯事故不是屯弧焊作业的主要伤亡事故之一。（） 24、禁止在存在闭合回路吋闭合电源，在有负荷时切断电源，以免被电弧或炽热的溶化金属灼伤。（） 25、接地电阻不得超过4仏（） 26、接地线可串联接入。（） 27、闭合或切断屯源时，动作应迅速，脸部应离开闸刀定的距离，避开可能遭到产生电弧火花的灼伤。（） 28、一旦发生触电事故，要是在8分钟以后才得到复苏初期处理，则其复苏成功率为”0”。（） 29、发生触电事故后，首先应打“120”，以便等医务人员迅速到场进行抢救。（） 30、在接零线上不准设置熔断器或开关，以确保零线回路不中断。（） 31、触电的现场急救是整个触电急救工作的关键。（） 32、现场急救时，当发现触电者瞳孔明显扩大，说明情况严重应立即送医院急救。 （） 33、口对口人工呼吸抢救时，应掌握每分钟吹气弘10次。（） 34、现场急救实施体外心脏按压时，每分钟需按压80-100次。（） 35、火灾发生吋，应迅速拨打火警电话119报警。（）
焊接符号大全 焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1：焊接符号能够提供什么信息？ 答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？ 答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3：参考线是什么？ 答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？ 答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。 ④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。问题5：箭头一般放置在哪里？ 答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 问题6：箭头符号告诉人们些什么信息？ 答：与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本符号 问题7：什么是基本的焊接符号？ 答：基本的焊接符号如图3所示。
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
?局部结合?形成结构-自发牛成 电阻焊接基础什么是屯阻点焊
为什么采用电阻焊 ?快速 -价廉 -零件兀配容差 -可靠 -能焊度层材料 .相对简单 什么使用电阻焊?厚度从0.6mm到 3.5m m的钢板 -热浸镀锌 ?电镀锌 -铝材
?辆现代汽车包含有3000多个 电阻焊点xm GM-4488M - -产品工程和制造间的规范. WS-1 - -GM的电阻点焊手册 GM9621P— -工艺控制文件 WESS- -WS-1计算器 WS?4— -焊接认证流程 WS-2 — -设备规范- 2 3—; A J BUU'K 二.'
?电阻点焊是对两层或 以上的金属板材加压 并保持， 同时进行加 执 八■ ■ ? Heat =PRT -作为电阻焊的a 的，热量是由焊接电流和电阻形 成的. -钢铁的电阻值范围是6()到150微欧. -电阻焊接钢铁的焊接电流范围J^7{)0()-l8(X)()安培 ?焊接时间范围是8到48个周波 热量-压力 -时间 □ 着
TMAHSFORMER 典型焊接程序 1 ()()()()安 2 X ().000100 欧 X 0.24 秒(12周波) =2400 ws (焦耳) 基本构件 -控制器 ?变压器 ?电极 I ^SECOBDMV I rJ ---- < C I i / I 、伫？ / L ---------------------------- > SECOMDUV 3?3t VBLTS AMPS
?电极施压? -焊接电流导入零件 -冷却零件表面 电极施压目的 ?压紧零件 ?维持焊接电阻 ?如果电阻太低，生成热量不够. ?如果电阻太高，牛成热量过多. ?建立封闭压力 ?当焊接热量形成，在压力F热量扩散至焊接金属.
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1 焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。 焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。 3.2 焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。 3.3 当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。 要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。 4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
4.3补充符号 补充符号是补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，补充符号见表4。 焊接工艺方法符号见GB/T 5185。 5 符号在图样上的位置 5.1 基本要求 完整的焊缝表示方法包括：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸符号和数据。 指引线包括：箭头指引线（箭头线）、基准线（一条实线基准线，一条虚线基准线），见图1。
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。 (X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 (X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。 (X)4 (O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。 (X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。 (X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。 (O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。 (O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。 (O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。 (X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。 (X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。 (O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。 (X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。 (O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。 (O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。 (O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。 (O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。 (X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。 (X)24 ""属于搭接接头。 (X)25 (O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。 (X)27 工程图""中，"2"是表示焊件根面。 (O)28 焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。 (X)29 (X)30 焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。 (O)31 焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。 (O)32 焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。
钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： 1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。如图1-33。 2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34。 4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线，如图1-35。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图1-36。 6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容. 8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。如图1-37(a)。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号，如图1-37(b)。 9、熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。 10、用形中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K，如图1-39。
导入新课 新课内容 1.1焊接与切割概述 1.1.1焊接与切割的基本原理及分类 （一）焊接的基本原理 联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接 不可拆卸的联接如：焊接 焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。 （二）焊接方法的分类 按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 （三）切割方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同分为： １．火焰切割：燃烧 按加热气源不同，分为 气割：氧－乙炔火焰（１）． （２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰
（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧 （４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂 ２．电弧切割：熔化 按生成电弧的不同分为： （１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割 （２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割 ３．冷切割 切割后工件相对变形小，分为： （１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割 （２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用 （一）焊接与切割技术的发展概况 钎焊：几千年的历史春秋 战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的 压焊：八百多年 据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器 熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成 为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研年代末苏联又制成真空扩散焊设备。50究所研究成功爆炸焊； 气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰），１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３年用于
关于焊锡膏的一些基本知识 1.锡膏的成份：主要是由焊锡粉与助焊剂等化学元素的混合物。 焊锡粉：通常是由氮气喷雾(N2 ATOMIZATION) 或旋转碟方法制造 后经丝网筛选而成。 助焊剂：通常是由松香；树脂；活性剂；抗氧化剂等化学元素构 成。 R ----- 非活性松香 RMA--- 轻活性松香 RA ----- 活性松香 LR ----- 免洗 WS ----- 中性，适合电子工业。(水溶性) OA ----- 酸性，焊接工艺。(水溶性) 好的焊锡膏具备的几点条件： 1.优良的湿润性及可焊性。 2.极少的杂质，可提高扩散能力，减少因杂质引起的如焊 桥：锡尖等缺陷。 3.焊点光亮。 4.驱除金属杂质及氧化物。 (在此处可加入焊锡浆的图片以及良好焊点图片) 2.锡膏的储存及运输： 一般需要在0度---10度(4--5度最好) 状态下储存，可避免出现 结晶，氧化；FLUX挥发；粘性剂硬化等问题。(注意：我们现在 CDMA所使用的焊锡膏的储存应保持在-20度---0度之间) (在此处 可加入标签图片并指出参数所在处) 通常在0度以下储存的焊锡膏(我们现在CDMA所使用的焊锡膏以及 其它特殊的焊锡膏) 会使FLUX出现结晶，从而影响使用效果。 不同焊锡膏的使用寿命会根据不同生产厂家的产品有所差别，通常 会在三个月到一年左右不等。 在存放过程中需定时检查冰箱温度和湿度，以及焊锡膏的有效期。 在焊锡膏的运输过程中同样也需要保持合适的低温，并要定时检查 其个项参数指标。 3.焊锡膏的使用：(根据产品型号不同有所差别) 一般要求从冰箱里取出后需回温3小时以上才可以开始使用，使用 时若发现印刷不良；塌陷；焊锡膏过希等问题，需进行充份搅拌后
1焊接作业指导书
1.1焊前的准备工作 1.1.1管端处理 1）管端及管孔50--70mm范围内需要除油、污垢、毛刺、除锈等，使其露出金属光泽； ）管子在焊前必须修整到符合规范要求的水平。 1.1.2焊工选择及模拟试验 1.1. 2.1焊工选择 选择具有焊接相应材质、相应位置的有证焊工负责现场施焊。 1.1. 2.2模拟试验 按制定好的焊接工艺，在现场由已选好的有证焊工做模拟试验，焊后应对焊缝进行外观检查，然后选择焊件检查合格的比较好的焊工参加该项焊接。 1.1.3焊接工艺 1.1.3.1母材概况 材料 20#无缝管，壁厚δ=3.5mm—8mm 1.1.3.2焊条或焊丝的选择 焊条=J422,规格Φ4mm,Φ3.2mm;焊丝=H08A 1.1.3.3电焊机的选择 交流焊机或硅整流焊机 1.1.3.4焊接电流 焊接电流的选取一般是焊条直径为Φ3.2mm时，A=80--110;焊条直径为Φ2.5mm时， A=60--80。但焊工可在范围内自己选用。 1.1.3.5焊条的烘干及保温 电焊条（酸性焊条）在使用前必须在150--200℃的条件下烘干1--1.5小时,取出后放在焊
条保温筒内,使用时,用一根从保温筒内取出一根,不可一次拿出多根,以免药皮吸潮. 1.1.3.6焊缝的几何尺寸 焊缝高度为0-1.5mm, 宽度为6-8mm. 1.1.3.7分层焊接 第一层用Φ2.5mm焊条,第二层用Φ3.2mm焊条,各层焊缝的起弧及收弧点要错开,不得重迭; 第一层焊缝药皮清理干净后,方可焊第二层,焊完后及时清除药皮. 1.1.4焊接防护及监测为了确保焊工的人身安全和焊接质量,必须做好焊接的防护及监 测工作，暂时不焊的管口,要用胶板或麻袋盖好,以防焊条头等杂物落入管子里. 1.1.5焊缝的质量检查标准 1.1.5.1焊缝外表面,应做到焊波均匀、光滑，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷； 1.1.5.2焊缝的几何尺寸必须符合工艺中的规定； 1.1.5.3焊缝质量应达到相关的外观、探伤、金相及机械性能检验标准。 注:为了保证焊接质量,可采取氩弧打底,电焊盖面的方式进行施焊. 1.2.4焊工选用及焊前试样 选择有低碳钢、合金钢小口径管对接焊接（包括水平固定和垂直固定焊）合格证的焊工。有哪项合格证，就允许其从事哪种材质、哪种规格、哪种位置、哪种焊接方法的焊接工作。 焊工选好后，要求每名焊工对各种不同材质、规格的对接焊缝焊一套试件。然后还要对试件进行外观检查、射线探伤检查，作拉伸、弯曲等机械性能试验。另外为了防止在焊接过程中产生过烧组织，尽管其低温段壁温等于450℃，但也要做金相检验。经过以上各种检验，哪个 焊工哪项合格，就让他上炉施焊哪项。焊前试样的各种检验报告单应存入锅炉安装技术档案中。 1.2.5管子对接接头的处理及焊丝的处理 管子对接接头在施焊前，必须在焊缝两侧10--15mm宽的环带上清除油污、铁锈等，使其露出金属光泽。 焊丝在使用前也要将上面的油、氧化膜除掉，最好用酸洗。 1.2.6焊缝的外观几何尺寸 1.2.6.1管对接焊缝的外观几何尺寸表
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电 流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面 保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的
电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹 坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电 极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小 于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需 用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊 接面积不应小于电极接触面积 的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷 深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区 不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在
电子产品焊接工艺 一、电子整机产品概述： 1、什么是电器设备 我们现在使用的电器设备:手机、电视机、收音机等；已经深入千家万户，那么这些是怎样制作出来的？ 各种产品都是有电子元器件组成的，按照原理性设计（说明一下电路原理图,MIC 话筒）把电子元器件连接起来，在电源供电的作用下，电路就可以实现其功能，（用电视说明） 2、电子元器件的发展：电子元器件从电子管、晶体管、集成电路、大规模集成电路发展起来的，（四个发展中元器件的作用） 3、现阶段元器件的优点：低功耗、体积小、操作功能强、重量轻等(电子手表) （那么电子工艺发生了什么变化？） 二、直插元器件焊接技术 1、手工焊接技术； 工具：1）电烙铁；2）偏口钳；3）尖嘴钳；4）焊锡；5）松香；6）剥线钳；7）吸锡器（分为自加热和外加热）； 烙铁安全处理（万用表） 无法演示所以采用视频 总结：1）、烙铁处理、（烙铁头要清洁）、 2）、引线和焊盘处理（除去氧化层） 3）、焊接方法（画出示意图，烙铁和焊锡为45度、锥状焊点，不要出现焊珠）、 4）、焊接后未凝固不要振动、拆元器件使用吸锡器 2、自动焊接技术 自动焊接分为侵焊和波峰焊 元器件焊接印刷电路板上，形成完整电路，实现其功能，印制电路板分为单层、双层、多层电路板和柔性电路板，元器件插装电路板上进行焊接，过程如下：演示看视频 自动焊接过程如下： 1）、检测元器件 2）、对元器件引线进行整形（符合电路板导线布局要求和弯曲的形状） 3）、插装元器件 4）、喷涂助焊剂 5）、干燥和预热 6）、侵焊或波峰焊 7）、强迫风冷 8）、剪腿和整理 9）、检验和修补 再看一遍手工焊接 焊接练习
电阻焊基本知识及操作要求
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电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下： 型焊钳示意图 进水管接头电缆接头 开关接线 行程调节手把压缩空气接管 电缆接头
开关接线电缆接头 进水管接头 行程调节手把 压缩空气接管 型焊钳示意图 注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不 垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更 换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥ 停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 优点 缺点 优质 尚缺乏可靠的无损检测方法 高效 设备投资大 低耗 对焊件结构及尺寸有要求