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无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一
黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布； （2）针刺加固：针刺布； （3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布； （4）热风粘合：热风布； （5）汽刺固结：汽刺布； （6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫 下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考： 3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布） （1），水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2），针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
关于加强班组管理的考核办法 一、目的与围 1.为加强班组工作管理，充分发挥班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，使班组工作再上新台阶，抓好班组基础工作，明确班组长与员工的职、责、权，落实好岗位责任制，严格标准提高员工的技能，确保完成公司交给的各项工作任务，特制定班组工资考核管理办法。 2.本办法使用与无纺布所有的一线员工。 二、工资明细 1、计时工资 这一点上贯彻了多劳多得少劳少得的原则，如果一个班组在一个月出勤天数都是22天,工作时间都是一样的,就不会影响班组的每个人的比例关系，但是比如在一个月当中有人出勤天数是22天，有些员工出勤不到22天,这样的比例关系就打破了。 2、岗位工资 岗位综合考虑了每个岗位的技术含量、工作环境、劳动强度等因素的影响。这些岗位是由管理者综合衡量各方面因素给定的，岗位分为：组长、班长、组员。 3、技能工资 技能工资制度是相对于岗位工资而言的，它不根据个人的职能，而是以工作技能为基础，是根据员工所拥有的与工作相关的技能和知识水平
是根据日常对员工的岗位工作标准做出的一项考核办法，对表现好与差的员工给予的一种奖励与扣罚的工资。用打分的方式进行，具体考核如下：（月考核） 岗位工作标准 带班长
喂棉岗位
预梳理,铺网机,主梳理岗位.收卷 2、生产实施（50分）
三、特别贡献奖励 对于对生产的工艺、设备的改进提出合理化建议，经过实践后公司采纳了的人员，给予一定的奖励。 四、说明 所有生产岗位与分切岗位的工作由带班长合理安排，在被安排人员做其他工作的时候，其岗位就必须由带班长代替或带班长指定人员兼顾此岗
无纺布检测项目标准大全 无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。青岛科标检测研究院有限公司专业提供纺织原料及制品的分析检测服务，检测项目涉及力学性能、老化测试、成分分析和配方还原等，可出具权威资质报告（CMA、CNAS）。 检测产品： 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。 家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。 服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。 工业用无纺布：屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。 农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。 其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。 检测项目： 色牢度检测：耐水洗色牢度、摩擦色牢度（干、湿）、耐水色牢度、耐唾液色牢度、光照色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度等 物理性能检测：拉伸断裂强力、撕破强力、接缝滑移、接缝强度、顶破强力、抗起毛起球性、耐磨性、洗后外观、尺寸稳定性等 功能性检测：透气性、透湿性、燃烧性能、防水性能（静水压、泼水、雨淋）、静电测试 化学性能检测：PH值的测定、成分分析、甲醛含量、偶氮测试、重金属。 评估指标：拉力强度、延伸率、撕裂强度、顶破强度、剥离强度、成分分析等 检测标准： DB34/T 1816-2013 无纺布菌条结合化学引诱剂防治松褐天牛技术规程 JB/T 11873-2014 带式真空过滤机无纺布滤带 JB/T 12547-2015 涂附磨具无纺布抛光轮
什么是无纺布 1.无纺布的确切名称是非织造布，或者叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 2.无纺布是新一代的环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，该材料置于室外过自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解。燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，宜于洗涤等特点，从而不污染环境，故环保由此而来。 3.它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用无纺布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、
包覆布等； （5）农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 4.无纺布的分类： 一、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类
非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响
无纺布购物袋的工艺分类 环保无纺布袋(俗称不织布袋)是一种绿色产品,坚韧耐用、造型美观,透气性好,可重复使用、可洗涤,可丝印广告、使用期长,适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子,而商家以得到了无形的广告宣传,两全其美,所以无纺布在市场上越来越受欢迎。 无纺布购物袋是用塑料制造的非纺织布,很多人以为叫布就是天然材料了,其 实是一种误解。常用的无纺布原料为聚丙烯(英文简称PP,俗称丙纶)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文简称PET,俗称涤纶),塑料袋的原材料是聚乙烯,两种物质虽然名 字相似,但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性,极难降解,所以塑料袋需要300年才可分解完毕;而聚丙烯的化学结构不牢固,分子链很容易就可断裂,从而可以有效地降解,并且在无毒的形态中进入下一步环境循环,一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。从本质上讲聚丙烯(PP)为塑料的典型品种,废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。 雄县夏氏包装有限公司创建于1988年,是一家集生产、销售各种包装产品为 一体的综合性企业。自成立以来,公司迅速发展,已拥有成熟的技术和生产管理经验,并有500多名员工的庞大生产团队。目前公司是一家拥有20000平方米的现代化工厂和写字楼的实业公司,有一支高素质的生产和管理技术队伍,在同行业中处于领跑地位。下面由雄县夏氏包装有限公司为大家讲述下无纺布购物袋得工艺分类。 根据生产工艺的不同可以分为: 1、水刺:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 2、热合无纺布袋:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
复合非织造布（行业试行标准） 1 范围 本标准规定了丙纶纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布（以下简称为SMS）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志要求、运输贮存. 本标准适用于以丙纶为主原料的10g/m2—>80g/m2丙纶SMS产品 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定,静水压试验 GB/T 5453 纺织品, 织物透气性测定 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布 FZ/T 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定 3 名词术语 GB/确立的以及下列术语适用于本标准 硬块 是指熔体滴落导致的硬块. 僵丝 是指未经牵伸的硬丝条. 翻网 是指产品在未经加固之前,因被异物挂扯,造成纤维网严重不均匀的现象. 折叠
在充足的光线下,用正常的感官检验,且用精度为1mm的直尺或钢尺测量. . 物理性能的检验 单位面积质量的测定按FZ/T 60003-1991规定。 断裂强力和伸长的测定按FZ/T 60005-1991规定。 抗静水压的测定按GB/T 4744-1997 规定。 空气透气性的测定按GB/T 5453-1997规定，选定20cm2的测试头, 设定100Pa的压力差, 选用l/m2/s的测量单位. 根据合同或协议选择下列方法之一测定幅宽。 用钢卷尺测量卷的宽度为改卷的幅宽，精确至1mm， 退卷使织物松弛，在距卷头至少5m以上，用刚卷尺测量幅宽至少5处，精确至1mm。计算平均值（保留整数位），作为改卷的幅宽。 6. 检验规则 检验项目 技术要求中的平方米质量、强力、伸长、静水压、空气透气性和幅宽等为出厂检验项目.产品应由生产厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂. 分批规定 每批产品必须是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产品组成. 取样规定 每批产品按FZ/T64004-93中的规定, 抽取供物理性能的试样长3m在离卷头1m以上剪取并标定方向, 记录取样日期、生产班组、产品规格. 检验结果的评定 以技术要求中考核项目的最低一项等级定为该批产品的等级，物理机械性能按批判定，外观质量按卷评等，物理机械性能测试结果不符合要求者，可加倍抽样试样，进行该项目的复试，以复试最终结果为判定的依据. 验收规则 生产厂根据品质检验, 在交货1个月内, 收货方应进行验收, 如不验收, 应即按付货方检验结果收货. 验收时, 物理机械性能测试从该批产品中按交货量的10%随机抽取试样,不得少于2卷.每卷按第6章规定试验,以各卷试验的平均值为最终结果.外观检验从该批产品中按交货量的20%进行复验, 不得少于5卷,在400-600LX照度下,逐卷倒卷检验,如不符合品率超过8%,则该批产品相应降低一个等级. 对产品质量有异议时,可提请仲裁检验机构进行复验,以复验结果为最终结果, 复验费用由责任方承担. 7 包装、标志、运输和储存 包装 包装材料采用塑料薄膜或收缩膜。 标签 标签填写应清楚、整齐, 内容应包括: 制造商名、产品名称、执行标准号、标准备案号、生产批号、产品规格（平方米克重、幅宽、卷长及颜色等）、理论卷重、卷号、质量等级标志; 标签颜色可以根据需要而定. 运输 应避光、防水、防潮、防污染、防破损、防挤压, 严禁从高处丢下布卷. 贮存 贮存时应放于通风、干燥、避光、清洁的仓库内.
1.无纺布的定义 无纺布，规范的叫法是非织造布，其定义为：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 目前常用的生产无纺布的化学纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET），此外还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）等等。 常用的成网工艺主要有干法成网、气流成网、梳理成网、湿法成网、熔喷成网、纺丝成网等等。 常用的纤网固结工艺有缠结、热粘合、化学粘合、针刺、水刺、热轧粘合、点/印花粘合、热烘粘合等等。 湿法非织造布（湿法无纺布）与湿法造纸的区别在于： a）所用原材料不同：湿法造纸通常只采用植物纤维（化学或者机械木浆），而湿法非织造布则必须含有一定量的化学纤维； b）生产设备不同：湿法造纸通常采用长网、圆网或者夹网纸机生产，而湿法非织造布通常采用斜网无纺布机生产； c）其生产工艺不同：湿法造纸的主要是靠木浆纤维表面的化学键自然成形的，而湿法非织造布通常是靠化学粘合、热烘粘合等固结工艺来成形的。 奥斯龙无纺布壁纸基材所用的纤维主要是涤纶（PET）和植物纤维（木浆），采用湿法成网、化学粘合的工艺生产出来的。 2. 无纺布与纸、普通的布之间的区别，如何区分？ 除了从各自的定义来区分以外，无纺布还具有一些其他方面的独特的性能，比如说无纺布很蓬松，具有很高的松厚度，极佳的透气性能，另外无纺布比较柔软，具有纸张所不具备的织物般的感觉，也有普通的布所不具备的挺度，也就是说无纺布摸起来的感觉是介于纸张和布之间的，这也便于无纺布壁纸的张贴，消费者可以从触感上进行区分。当然无纺布最大的优点是它具体很高的干湿强度，在二次装修的时候可以整体剥离，这是纸张所不具备的。另外奥斯龙的一些无纺布产品像Br9708、Br5380等本身具有长纤维、条纹等特殊的表面效果，这也是比较容易辨别的。 3. 奥斯龙无纺布的在行业中的地位和优点 奥斯龙向全球的壁纸企业提供全系列、多品种的无纺布壁纸基材，在行业中处于绝对的领导地位，并且奥斯龙还不断加大研发力度，开发出不同表面效果、适用于多种印刷工艺、多功能的产品，一直走在世界的前列。另外，奥斯龙还与荷兰STOCK、德国Follmann、德国MERCK、德国SAUERESSIG、中国East Star、德国AS-Creation、比利时ARTE等等国际知名的设备、水墨供应商和壁纸企业保持紧密的合作，不断改进现有产品，开发新产品，以满足不同的客户需求，为客户提供全套的、专业的解决方案。 在生产方面，奥斯龙非常重视保护环境，坚持尽最大努力降低碳排放，减小对环境的影响。因此奥斯龙对所有原材料供应商也是经过严格的筛选，无纺布壁纸基材均采用FSC?认证木浆及环保原材料生产，生产工厂也都通过ISO9001和ISO14001认证，奥斯龙所有无纺布壁纸基材均符合欧洲CE标准和德国RAL质量控制标准。所以，使用奥斯龙无纺布壁纸基材也是对环境的贡献，对社会的负责。 4. 奥斯龙为什么在滨州投资生产无纺布 为了更好的服务中国以及亚洲的客户，解决客户在物流、仓储、售后服务等方面的问题，奥斯龙决定在中国设厂，生产无纺布壁纸基材。并且奥斯龙将在滨州安装全世界最先进的湿法无纺布生产线，我们的原材料也要在全球进行采购，所有原材料供应商都要经过严格的筛
无纺布磨具的分类及属性 Non-Woven Abrasives(无纺布磨具)，又叫不织布磨具，是以特殊纤维构成的无纺布为基材，加入磨料和结合剂，制成的具有三维立体结构和高弹性的柔性磨具。磨料主要有刚玉和碳化硅两种。由于磨料和粒度的不同，而形成众多不同形状、不同尺寸、不同用途的品种。在很多国外的产品手册中，无纺布磨具都是单独成类；在国内，经过近十年的发展，也得到了飞速的发展。 本文结合诺顿美洲的宣传册和3M网上分类，把无纺布磨具按照形状分类如下：
图1：无纺布磨具分类 如图1所示，无纺布磨具目前在被分成七个分类，属性如下： 一、工业百洁布 工业百洁布在这里是指页状的百洁布和带有海绵的百洁布。 Type 类型：Hand Pads 页状百洁布、Sanding Sponge 海绵百洁布；Product Color 产品颜色：Black 黑色、Blue 蓝色、Brown 棕色、Beige 米黄色、Dark Brown 深棕色、Gray 灰色、Green 绿色、Gold 金黄色、Maroon 褐红色、Red 红色、Tan 棕褐色、White 白色、Other 其他； Abrasive Grain 磨料：No Grain 无磨料、Aluminum Oxide 刚玉、White Aluminum Oxide白刚玉、Silicon Carbide 碳化硅、Specialty 特殊；Grade 粒度：No Grit 无粒度、Extra Coarse(12-40)特别粗、Coarse(50-80)粗、Medium(100-150)中、Fine(180-220)细、Very Fine(240-360)很细、Ultra-Fine(400-600)特别细、Micro Fine(800-1200)精细； Materials Abraded 应用材料：Ceramic陶瓷、Chrome 铬、Fiberglass 玻璃纤维、Glass玻璃、Metal 金属、Nickel 镍、Nonferrous Metal 有色金属、Plastics 塑料、Plywood胶合板、Stainless不锈钢、Titanium 钛Tantalum 钽、Wood 木材、Zinc 锌、Universal 通用、Other 其他； 粒度属性并没有按照涂附磨具设计，只是规定了范围，设定为单选。 二、尼龙卷 卷状百洁布，可以裁切为页状，所以产品颜色、磨料、粒度和应用材料都不再赘述，与工业百洁布的属性值一样。
PDS EGMENTATIONRODUCT EFINITION AND 产品定义及分类 C ONTENT内容 HC头部护理品类------------------------------------------------- 1 ARE AIR 1 ------------------------------------------------------ S洗发水HAMPOO 2 护发素------------------------------------------------- C ONDITIONER 3 头发定型产品S-----------------------------------------------TYLING 5 -------------------------------- P妇女卫生用品S ANITARY ROTECTION 9 浴液PW香皂/--------------------------------------------- ASH ERSONAL 11 --------------------------------------------- MS护肤用品OISTURIZER KIN 13 ----------------------------------------------洁面用品FC LEANSER ACIAL 15 S------------------------------------------------------- 特殊护理PECIALTY 18 &有汽饮品DS&C运动饮品---------------RINKS ARBONATED PORTS 20 饼干----------------------------------------------------------------- B ISCUIT HC头部护理品类ARE AIR Definition产品定义
无纺布行业产品详细分类 无纺布原材料 类聚酯纤维 聚烯烃纤维 聚酰胺纤维 聚丙烯晴纤维 聚乙烯醇纤维 再生纤维 其它合成纤维 其它天然纤维 其它材料工艺无纺布 水刺无纺布 热合无纺布 湿法无纺布 纺粘无纺布 针刺无纺布 缝编无纺布 熔喷无纺布 印花无纺布 浆粕气流无纺布 其它无纺布 更多 医疗卫生与劳保 口罩 绷带 棉球 帷幕 床单 圆帽 和服 内裤 三角裤 胡须套 探视服 桑拿服 隔离服 手术衣 病人服 护士服 防护服 条形帽 工作帽 医生帽 柔软垫 擦镜纸 吸尘袋 卫生巾 杀菌布家居与装饰 地毯 基布 窗帘 抹布 桌布 餐巾 碗罩 坐垫 靠垫 睡袋 帐篷 茶袋 酒袋 礼品袋 广告袋 清洁袋 咖啡袋 购物袋 环保袋 熨烫毡 空调罩 汽车罩 枕头套 防尘布 过滤布
湿毛巾 纸尿裤 纸尿片 纸口罩 护理垫 面膜巾 卸妆棉 婴儿尿裤PE浴帽 PE袖套 PE鞋套CPE鞋套PVC鞋套 无纺布鞋套床垫无纺布其它用品更多防雨布 PE围裙 无纺布围裙存储收纳贴墙材料家具装饰干湿光亮布其它用品更多 环保与园艺 育秧布 防霜防虫 保温覆盖 水土保持 无土栽培 人工植被 保护草坪 植物护根 其它用品其它无纺布 汽车工业产品 国防与军工产品 其它行业用无纺布 可回收废料 服装鞋革与面料 服装内衬 内衣 外衣 面料 基布 装鞋套 服装套 手套衬布 保暖絮填 箱包里料 鞋用无纺布 其它用品 更多辅料与包装 拉链 钮扣 纱线 橡筋 印花加工 针织袖口 服装标签 PE包装袋 杀菌袋 内盒外箱 其它辅料 更多
工业应用 沥青布 吸水垫 防火布 绝缘布 除尘布 除尘袋 防砂服 润滑垫 擦拭布 无菌服 实验服 输送带 吸音毡 防静电服 抛光材料 研磨产品 电缆包布 阻燃产品 吸收材料 电池隔膜 用即弃毡 造纸毛毡 防水保温毡 抗菌无纺布 塑料加强布胶布 其它用品 更多机械设备与配件 打片机 切割机 包装机 印花机 烧毛机 贴合机 压痕机 复合机 干燥箱 牵伸机 搅拌机 发泡炉 开幅机 复膜机 收卷机 裁切机 梳棉机 折叠机 轧干机 压纹机 压缩机 梳理机 吹膜机 鞋套机 点焊机 热合机 超声波 封口机 条形帽机 湿巾机械 松紧设备 机械配件 测量仪器 全自动设备 无纺布制袋机 无纺布生产线 其它机械 更多
。1.我们国家卫生管理相关政策规定包装材料不属医疗器械，故不需要卫生部批文。 如卫生部的《消毒产品分类目录》(一)中第五条规定：灭菌包装物 1、用于压力蒸汽灭菌且带有灭菌标识的包装物；2、用于环氧乙烷灭菌且带有灭菌标识的包装物；3、用于甲醛灭菌且带有灭菌标识的包装物，必须办理卫生部相关批文，方可进入市场。 卫生部《消毒管理办法》：第二十条消毒剂、消毒器械、卫生用品和一次性使用医疗用品的生产企业应当取得所在地省级卫生行政部门发放的卫生许可证后，方可从事消毒产品的生产。第三十二条经营者采购消毒产品时，应当索取下列有效证件：（一）生产企业卫生许可证复印件；（二）产品备案凭证或者卫生许可批件复印件。有效证件的复印件应当加盖原件持有者的印章。第三十四条禁止生产经营下列消毒产品：（一）无生产企业卫生许可证、产品备案凭证或卫生许可批件的；（二）产品卫生质量不符合要求的。 而所有的”产品验证”资质都是生产工厂提出给相对第三方实验室验证，工厂根据验证过的配方批次生产，然后按标准做关键性参数的批次验证。 因此您要选用的产品必须除了工厂生产管理资质外(ISO13485等)，更需要有阻菌率测试报告，物理性指标测试报告等来证明产品本身是否达到GB/T19633的要求，这是指”产品验证”。而每次进货则必须要求该次的”批次报告”，证明这个批次生产的质量与”产品验证”的质量相同。 相反的，如果供货方无法提供原厂的"产品验证”报告，那就是来源不明，产品本身是否达到标准无法可知。而如果送货时产品没有当批次的"批次报告”，则就无法证明该批次的生产标准是否是您买的产品标准了。这些验证报告都是必须的，绝对不是一张进口报关单就能免除验证，批次验证是GB/T19633中的要求，是对所有包装材料的基本要求。因此要求每一单位的产品都要付上批次检验报告，这就如同现在的一次性棉签、棉球、纱布、注射器等的进货流程一样样的。 当然批次验证报告，并不等于验证标准中所有的参数，而是验证几项关键参数。例如无纺布的透气、爆裂、拉伸、撕裂、悬垂、透水(防水)、重量、厚度等，当然这些验证都有专业设备，是生产工厂的基本设备，只要是正规的工厂自然都有。 包装材料的阻菌性能可以以LRV值表示。阻菌强度LRV的定义为：对106CFU的细菌渗透率为0时，其LRV=6。透过10个CFU，LRV=5；类推。参照纸塑包装材料，美国杜邦特卫强的LRV=4.7-5.2，LRV远高于其他厂商包装材料，但微生物透过也不是0，而是10个CFU左右，国内相当多的产品透过在100-10000CFU左右。因此它被公认为该领域最高质量的标杆产品，可以做为标准参照对比。
非织造材料的几种定义 以制得的试样为研究对象，我们研究了非织造材料的结构和特征指标。非织造材料最基本的特征指标包括孔径、定量、厚度等，是非织造材料的物理性能的一个方面。这些最基本的特征指标决定了非织造产品质量的好坏，同时，这些特征指标的大小、高低也决定和影响了产品其他的物理机械性能纤维原料的选择从水刺非织造布原理来说，水刺非织造材料的原料广泛，可应用多种纤维，基本上凡可经湿法、干法或其他方法形成纤维网的原料皆可应用，但在实际生产中，应考虑生产工艺条件、产品性能、产品用途及加工成本等因素。遵循非织造材料选择纤维原料的三项原则，我们选用涤纶和粘胶纤维，在制备过程中把这两种纤维以50/50 的比例开松、混合。 粘胶和涤纶是目前应用于水刺非织造材料的主要原料。粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，其化学组成与棉纤维相似，这决定了粘胶的性能与棉很接近，如吸湿性好、易染色、色谱全等，而且粘胶又具有棉不具备的优势，如长度一致、易于梳理加工、含杂率低、可利用率高等。由于粘胶纤维具有良好的吸湿性，在湿态下可塑性强，因此很适合水刺非织造布加工，它可增加纤维的缠结度。而且，粘胶纤维既可以单独成网用于非织造布，也可以与其他纤维混纺，以弥补其他合成纤维的一些缺点（如吸湿性差）。涤纶，其产量位居六大纶之首，具有断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异等优点，其主要缺点是吸湿性差，染色性差，在纺织加工时易产生静电等。粘胶纤维和涤纶纤维的混合使用可以优势互补，既能发挥了粘胶纤维的优良性能，又能体现了涤纶纤维的特点，从而使制得的非织造材料具有手感柔软，悬垂性好，透气性好，吸水率高等优点。纤维原料的基本参数见表3.1。表 3.1 纤维原料的基本参数纤维类型纤维配比纤维平均长度纤维平均细度PET 50% 38mm 1.56dtex粘胶50% 38mm 1.67dtex3.1.2 水刺加固原理水刺非织造布工艺是非织造固结工艺中一种独特、新型的非织造材料加工技术，70 年代中期由美国Dupont 和Chicopee 公司开发成功。水刺工艺也称为射流喷网（Spunlaced）或水力缠结工艺（Hydroentanglement），又有人称其为第三代非织造技术。水刺法非织造布具有强度高、吸湿透气性好、不易起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合等优点。 水刺非织造材料和其他非织造材料的工艺过程类似，不同的是，水刺非织造工艺是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的物理机械性能纤维成网既可以是干法也可以是湿法或者纺粘法，纤网由输送网帘或金属网帘传送，并经预湿装置（罗拉或水帘）预湿和预水刺，然后进入水刺区，在水刺区纤网受到数个水刺装置射出的极细高压水流的喷射其表面纤维因受到强烈冲击而垂直进入纤网内，同时由于输送帘具有三维结构，水流穿过纤网后，撞击在输网帘上，又以不同的角度反射回来，形成对纤网的反向冲击，使纤维产生不同方向的位移，这样就使纤网中的纤维相互缠结并紧密的抱合在一起，形成具有一定强度的湿态水刺非织造布。反射水流经一次或多次反射后，被置于水刺装置及输网帘下的真空吸水箱吸走，然后被抽至水过滤系统处理后再重复利用。图 3.1 为水刺加固工艺示意图，喷水板喷水孔出口至托网帘的距离成为水刺工艺距离。15②纤维间的缝隙孔洞横向尺寸一般在0.2～200 μ m之间大部分在1～60 μ m，基本上都是贯通性的孔洞。 【来源: https://www.doczj.com/doc/5614207511.html,/lunwenzhuanrang/20120419/14730.html作者:学历论文网】
衣料种类有哪些 篇一：布料种类 无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。 无纺布优缺点： 无纺布有很多优点：1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。 缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差2）不能象其他布料一样清洗3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 它的主要用途大致可分为： (1) 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等； (2) 庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； (4)工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； (5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； (6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等 无纺布的分类 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 水刺无纺布与其他干法无纺布的工艺过程相似,都需要经过原料的准备,开松混合,梳理成网(或气流成网或交叉折叠成网),水刺加固,后整理,烘燥,卷取,成品分切检验及包装入库.水刺布的成网方式可以是干法成网,也可以是湿法成网,甚至是熔融纺丝法一步成网. 常见的水刺工艺流程: 纤维计量---开松混合---梳理成网---纤网正反面水刺缠结(需有严格的水处理)---烘燥---卷取. 水刺无纺布原理: 纤网由输送网帘或金属网帘传送,并经预湿装置(罗拉或水帘)预湿和预水刺,然后进入水刺区,在水刺区纤网受到数个水刺装置射出的极细高压水流的喷射,其表面纤维因受到强烈冲击而垂直进入纤网内,同时由于输送帘具有三维结构,水流穿过纤网后,撞击在输网帘上,又以不同角度反射回来,形成对纤维的反向冲击,使
无纺布材料及原理 EPE 又称珍珠棉。聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构, 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能． EPE 珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业。 EPE 和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。 苏州兴锦诚包装材料有限公司生产提供EV A泡棉PE泡棉电子泡棉橡塑泡棉泡棉海棉防火阻燃泡棉导电泡棉SBR泡棉橡胶泡棉CR泡棉EPDM泡棉双面胶防静电泡棉涂胶过滤泡棉彩色EV A 珍珠棉进口珍珠棉防静电珍珠棉等 无纺布又叫非织造布，是用人造纤维制造的。 无纺布的主要用途 (1) 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等； (2) 庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等； (3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； (4)工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； (5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； (6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等回答者：风清云淡_水| 一级| 2011-4-12 17:17 | 检举 无纺布用途广,用量大,几乎涉及各行各业,目前在中国以及世界上是发展最快的一个行业,称为朝阳企业, 无纺布是什么？ 无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 无纺布优缺点： 无纺布有很多优点：1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。 缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差2）不能象其他布料一样清洗3）纤维按一
不织布的介绍和分类 不织布是什么？ 不织布的确切名称应是非织造布，或叫无纺布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点， 由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。 不织布优缺点： 不织布有很多优点：1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。 缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差2）不能象其他布料一样清洗3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 它的主要用途大致可分为： (1) 医疗、卫生用不织布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等； (2) 庭装饰用不织布：贴墙布、台布、床单、床罩等； (3)服装用不织布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； (4)工业用不织布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
(5)农业用不织布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； (6)其它不织布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等 不织布的分类 一、水刺不织布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合不织布 热粘合不织布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网不织布 气流成网不织布又可称做无尘纸、干法造纸不织布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法不织布 湿法不织布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘不织布 纺粘不织布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成不织布。 六、熔喷不织布 熔喷不织布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺不织布 针刺不织布是干法不织布的一种，针刺不织布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
. 海量免费资料尽在此 一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类 非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。