过热器检修技术规程
1、设备概述
过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定过热度的、符合汽轮机要求的过热蒸汽。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚→后包墙→侧包墙上行→侧包墙下行→底包墙→低过→一级减温器→屏过→二级减温器→高过→汽机。过热器系统分为5个部分：顶棚、包墙、屏过、低过、高过。整个过热器系统进行两次混合，一次左右交叉、二级喷水减温，喷管为笛形管，喷水减温器的减温水来自锅炉给水。
1.1顶棚及包墙过热器
顶棚过热器、后包墙管均为φ60×5mm，节距120mm；两侧包墙管为φ51×5，节距100mm；底包墙管φ42×5mm，节距85mm，以上皆为膜式壁面。
1.2低温过热器
低温过热器布置在水平烟道内，垂直蛇形管式，逆流布置。管径φ42×5mm 节距120mm，共85片，材质15CrMo及20G。
1.3屏式过热器
屏式过热器为全辐射式，垂直管圈悬吊在炉膛上部，管径φ42×5mm，共10片屏。材质SA-213 T91及12Cr1MoVG
1.4高温过热器
垂直蛇形管式，布置在屏过后方，折焰角上方，管径φ38×4mm，节距120mm，为对流式过热器，顺流布置，共85排。材质SA-213 T91及12Cr1MoVG
2、主要技术参数
注：屏过，高/低过材料可查各自的材料分界图3、检修周期及工期
4、检修内容
4.1大修检修项目
4.2小修标准项目
5、检修方法及质量标准
5.1修前准备
5.1.1设备的状态评估已完成，并有审批。
5.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。
5.1.3文件包、技术方案已编制完成，并经审批。
5.1.4 检修进度表已编制完成。
5.1.5锅炉冲灰、炉膛脚手架搭设完成，并经验收合格。
5.1.6专用工器具如磨光机、坡口机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格。
5.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。
5.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格。
5.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。
5.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
5.2工艺流程
5.3过热器清灰和检修准备
5.3.1工艺要点及注意事项
（1）管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗。
（2）包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗。
（3）进入过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置
5.3.2质量标准
（1）管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。
（2）包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。
（3）电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠
5.4管子外观检查
5.4.1工艺要点及注意事项
a检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。
b检查前包墙、中隔墙拉稀管，特别注意检查其下部弯头。
c检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚。
d检查包覆过热器开孔四周管子。
e检查蛇形管弯头或测量壁厚。
f检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。
g检查从管排或管屏出列的管子和测量壁厚。
h检查过热器管与滑动定位块的接触部位。
I 检查靠墙管和穿顶管。
j检查水平蛇形管管夹和汽吊管附近管子。
k检查烟气入口前三排管子。
L检查过热器管与承重块的接触部位
5.4.2质量标准
a.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
b.管子磨损及腐蚀的减薄量允许值应符合能源电[1992]1069号要求，不大于设计壁厚的1/3
5.5检查管子蠕胀
5.5.1工艺要点及注意事项
检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。
测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。
测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径。
d.检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况
5.5.2质量标准
a.碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。
b.管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯
头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。