2017年维保项目
主坝矿浆管线更换工程
钢丝网骨架聚乙烯复合管
技术规范书
二零一七年三月
目录
1 总则 (1)
2 管道运行环境条件 (1)
3 货物清单 (4)
4 技术性能 (6)
5 技术要求 (6)
6 技术标准 (9)
7 性能保证、试验及监造 (11)
8 供货范围及要求 (12)
9 资料提供 (12)
10 管道包装及运输 (13)
11 资格要求 (13)
12 安装 (14)
13 水压试验 (15)
14 现场服务 (16)
15 验收 (16)
1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 管道运行环境条件
2.1 厂址概述
2.2 交通运输
2.3 海拔及地震裂度
海拔高度（黄海高程）787～787.4米
大气压力926.5 hPa
地震烈度地震裂度VI度
2.4 气象条件
多年平均气温12.3℃；
历年极端平均气温48℃；
历年极端最低气温-22.7℃；
日温差可达20℃；
多年平均年降水量26.1mm；
最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；
最大日降水量为20.6mm；
多年平均蒸发量为4820.5mm；
最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；
多年平均风速7.0ｍ/ｓ；
历年最大风速31.7ｍ/ｓ；
8级以上大风天数多年平均为38天；
4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；
主导风向NE；
多年平均日照时数为6.8小时；
多年平均相对湿度为37.5%；
多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；
全年无霜期平均为180天。
2.5 输送介质及操作/环境条件
矿浆管道输送介质及操作/环境条件
2.6工作制度
年作业天数: 300 天/年
日作业班数: 2班
日作业时间: 全天
3 货物清单
备注：
（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙烯管道中间钢制三通的对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套的钢制法兰片。
（2）若在安装过程中出现管道及管件损坏或管件不足的情况，由厂家负责免费补齐。
（3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑焊条进行封口。
（4）在换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法兰短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接。
（5）管道安装每500米安装一个软连接采用排泥胶管, 排泥胶管选用江苏太平橡胶股份有限公司的产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设
观察井。
4 技术性能
5 技术要求
5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，矿浆管基体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料, 应不低于齐鲁石化质量标准。
5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，管道磨损处壁厚≥25mm。矿浆管的内外表面粗糙度Ra≤0.8。
5.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:2005以及现行国家标准要求。
5.4管件表面要求光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料的使用应符合标准、并与矿浆管配套。
5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定。
5.6管材和管件具有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验员代号。
5.7管道安装机具必须标有制造厂商名称、出厂合格证及相关使用说明书；管道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其它影响使用的缺陷。
5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材要求；
5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下：
5.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等的安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及标准。
5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细的性能介绍及提供相关的证明文件，材料决不允许以次充好。
5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细的介绍（包括质量检测、加工及安装设备的介绍）。
5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产的管件，必须经业主指定管件供应商。
5.14 管道表面要有一条蓝色的标识线用于管道安装定位。
5.15管道制造参照CJ/T189-2004标准执行。
5.16所供管道要具有耐磨性，必须保证每年输送矿浆140万吨对管道内壁磨损1mm。磨损余量必须满足公称压力，保证管线能够有效运行15年以上，停机检修时间除外。
5.17管道折弯90°能够恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行试验。
5.18专用热熔胶主要指标要复合CJ/T189-2007标准要求。具体如下：
5.19管材的钢丝网结构缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-2004加强系列复合管尺寸的钢丝直径不小于1mm及钢丝条数按照CJ/T189-2007标准要求，钢丝条数不小于272条。
5.20管材用料为100%原生料，不允许参入任何再生料。
5.21投标方负责提供更换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，提供双法
兰配套短接管。
5.22管材连接方式要求先电热熔对接再套电熔焊接连接。
5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在气候温差环境的施工因素及措施（日温差大、风沙大、气温38-45℃高温），在投标文件及签订合同时要列出详细的施工方案，同时该项要作为招标的评分项。
5.24 管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检。
5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其他项目的取样送第三方检测。
5.26管道制管与安装的厚壁侧累计圆周偏差小于2度。
5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝连续布置。在投标文件中做详细说明，同时该项要作为招标的评分项。
6 技术标准
投标方须按下列标准和规范进行管道设计、制造、安装、检验和验收：HG/T3690-3691-2012 工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2007 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T189-2004 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T124-2004 给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件
Q/62170448-1.17-2005 《钢丝网骨架聚乙烯复合管》
GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB/T8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测
定
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法
GB/T 184 聚乙烯环境应力开裂试验方法（ASTMD1693-A）
GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准
HG20593-97 国标板式平焊法兰
GB/14450-2004T 胎圈用高碳钢丝
GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法
GB/T6283-1986 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定
GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法
GB/T13021-1991 聚乙烯管材和和管件炭黑含量的测定
CJ/T189-2007 钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管
Q/YH-HT001-2002 输卤管道浮箱制造标准
GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法企业现行钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管道工程技术规范；管件的技术性能指
标不低于CJ/T 124-2004的要求；钢丝网骨架复合管按内径计制作的管件尺寸与其配套、钢丝的抗拉强度≥1500MPa
Q/WHS07-2006 钢丝网骨架聚乙烯电热熔管件企业标准
Q/WHS10-2005 钢丝网骨架聚乙烯复合管企业标准复合管的内径系列可以按企业标准制造、检验、安装和验收，但复合管性能指标也不低于CJ/T189-2004 标准的要求。
施工技术规范：（规范所涉及内容不一致时应以较高要求施工，或根据现场情况应能满足设计要求）。
CECS181：2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规CJJ101-2004 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
《钢丝网骨架聚乙烯复合管施工手册》
《城镇供水长距离输水管（渠）工程技术规程》（2005年报批稿）。
7 性能保证、试验及监造
7.1进行材料机械性能和爆破试验及其他性能试验，应有材料质量保证书或试验报告。
7.2管道制造期间，招标方有权利派代表去投标方制造厂参加管道的检查、试验，但并不解除投标方对其供货质量及性能承诺所负的责任。
7.3 监造的主要内容表：
8 供货范围及要求
8.1供货范围详见3货物清单。
8.2供货方负责管道安装、水压试验、调试、试运行、验收、质保等工作内容（含土方工程）。
9 资料提供
9.1管道发货时，随机提供技术资料，包括：发货表清单；产品质量合格证；安装使用说明书；出厂试验报告包括：聚乙烯PE100材料化验检验报告、钢丝检验报告、水压试验、性能试验、爆破试验等。
9.2技术资料交付计划表：
10 管道包装及运输
10.1包装和运输应符合CJ123-2004标准要求，每根管材应采取相应的包装措施，加包三道软隔垫，以免在运输途中损坏管材表面。
10.2管件及紧固件分别用木质包装箱封闭，每个包装件有相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，与装箱单一致。
10.3 包装件上有以下标志：
运输作业标志：包括防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定部件等。
发货标志：出厂编号，箱号，发货站，到货站，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
10.4所有孔、管接头以及法兰的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间掉进其他物件的现象发生。
10.5 采取措施防止管道划伤、拉伤、撞击和磨损、受压变形。
11 资格要求
11.1 投标方应具有独立的设计、制造、安装及调试的资质；
11.2投标方应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方应对主要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任；
11.3 投标方应说明设计、制造加工、试验等专业人员和设备的情况；
11.4投标方应具有ISO9001质量体系的资格认证。
12 安装
管道工程的施工安装（含土方开挖、回收旧管道、新管道对接及回填）由投标方组织相应资质的施工队伍进行施工，其人数、工具、技术能力均应满足施工要求，并提出详细的施工计划由招标方认可为准。钢丝网骨架塑料复合管施工时除了要严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
（1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等；
（2）熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净；
（3）熔焊表面不允许有水，熔区内有水将直接影响焊接质量；
（4）由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和电熔套筒外表面温度；
（5）施工应严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规范》执行，保证施工环境温度；
（6）严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》及国家相关规范进
行施工和验收。
（7）管道铺设在主坝上，将原有深度为1.2m的两根地埋管线保护性挖除（每100米截断，放在指定位置），在原管道标高处铺设新管道，间隔0.5m，管道铺设完成后应由施工单位回填土方。开挖及回填土方量约3300m3。
（8）主坝过路点（1处）使用φ500无缝管与PE管道对接，挖深1.2m 长度19m铺设无缝管。Y33、Y32盐田导卤泵站处需开挖长度约70m高度3.1m，铺设管道后进行回填。
13 水压试验
13.1管道安装完成后，应对管道进行水压试验，参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的化学建材及CECS181：2005的相关标准执行。试验压力（2.4MPa）为设计压力（1.6MPa）的1.5倍，试压分两个阶段进行。
13.2试压第一阶段：当管道注水升压并达到试验压力后，稳压30min（如果压力下降可进行注水补压，但不得高于试验压力），检查管道有无泄漏、损坏，有泄漏、损坏现象应立即停止试压，分析原因并采取补救措施后再重新试压。
13.3试压第二阶段：第一阶段完成后，管道停止注水补压，在试验压力下稳压15min，15min后管道压力下降不得超过0.02MPa，然后将试压压力降至设计压力（1.6MPa）并保持恒压30min，检查外观若无漏水现象则水压试验合格。
14 现场服务
15 验收
参加项目组织的竣工验收。在验收完毕后，投标方向招标方提供完整的竣工资料（竣工图纸、隐蔽工程验收记录、材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数资料、管道系统水压试验、工程质量评定记录等）8套。
技术篇 钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管 1. 原材料生产厂家及基本性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。 1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）
1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》） 1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》） 钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05 紫铜： 0.12±0.05 青铜（1）：0.10±0.05 青铜（2）：0.17±0.05
提供单位：兰州高压阀门有限公司 2、公称压力校正系数 压力测试 复合层静液压稳定性要求 提供单位：兰州高压阀门有限公司
3、电熔连接优势 到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。 几种连接方式的安全性能比较 除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。 提供单位：兰州高压阀门有限公司
编号：SZ-QZ054-2014-0001起重机械产品质量证明书（封面） 产品类别：桥式起重机 产品品种：通用桥式起重机 型号规格：LXs2-10A3 产品编号：14-X001 设备代码：41803227120140001 质量保证工程师：袁和生 单位法定代表人：吴东林 质量检验专用章： 苏州神峰起重机械有限公司 —1—
编号：SZ-QZ054-2014-0001 起重机械产品合格证 制造单位：苏州神峰龙起重机械有限公司 制造地址：江苏省苏州高新区浒关工业园浒牌路28号 制造许可证编号：TS2432271-2015 产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机 型号规格：LXs2-10A3产品编号：14-X001 设备代码：41803227120140001合同编号：FH14006 制造完成日期：2014年02月20日 本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。 质量检验员： 检验部门负责人：袁和生 质量检验专用章： —2—
一、产品技术特性 桥式起重机
二、主要受力结构件材料 注：(1)发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”； —3— (2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名 —4—
有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； (2)附外构件产品合格证明（复印件）。 —5—
四、安全保护装置 注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； (2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。 —6—
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使
钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言 现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。
2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架塑料复合管连接方式 钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;并且管材整体按使用寿命50年设计.下面为您总结详细的复合管特征： 钢丝网骨架塑料复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格,并且可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧. 钢丝网骨架复合管连接操作的基本形式： 钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热.先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙,直至管材外表也产生熔体,两种熔体互相融合在一起,冷却成型后,管件与管件紧密连接为一体. 管道连接应按管道施工图进行施工,根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件.当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致
时；而当施工现场直管材料不能直接使用时,需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求. 首先应划线以确定切割位置：在需要截短的管段上测量长度,在截断处做上标记,以标记为起点,沿管段的周长,用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直；然后进行断管：使用断管机具,如石材切割机、曲线锯、手工锯等,沿封闭圆进行切割,注意在切割时不要偏离所划的线,锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直,端面跳动不得超过2mm. 以上是钢丝网骨架复合管的连接方式,希望能对您有所帮助,
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 申视管道 泰州申视塑料有限公司
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。 钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。 产品特点： （1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。 （2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。 （4）管道系统可靠性高。在正常情况下，使用寿命可达50年。 （5）结构优良。管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。 （6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。 （8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力
开裂现象。 （9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差 说明： 1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》。 2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发生 变化时，应根据温度压力修正系数值修正。 3、管材颜色为黑色，蓝色线条为输水管材，黄色线条为燃气用管材。 4、管材定尺：6m、10m、14m、16m，也可根据客户要求和运输条件确定。 短期静液压强度及爆破压力试验要求
产品购销合同 甲方：签订地点： 乙方：签订时间：甲方因工程施工需要，将该工程中的部分钢丝绳材料供应委托乙方实施。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规规定，为明确甲乙双方责任，互相协作，顺利完成本合同内容，双方在平等互利的基础上，经友好协商同意，订立以下条款，以资双方共同遵守。 第一条产品名称、品种、规格及价款（以下单价含税） 商品名称规格型号数量单位 单价 （元） 金额 （元） 品牌 交货期 （天） 备注 合计 第二条质量标准：以上货物符合GB/T8918-2006，GB/T20118-2006国家标准。 运输：运费由乙方承担。 第三条交货地点： 第四条订货期限：乙方自合同签订之日起五天内将货物运输至甲方指定地点。 第五条结算方式：甲方验收合格并收到合法增值税专用发票后一个月内支付该批次货款。 第六条验收标准、方法： 1、验收方法： 因施工时间安排，乙方在上述交货地点交货时，必须提前一天告知甲方，同时提供所供应产品的质量证明书、技术规格书等甲方要求的一切质量证件。 货到指定地点，由甲方派专人进行货物数量查验，双方签收查验单据，作为结算凭证之一。 现场查验合格后，甲方将根据工程相关方要求，将货物样品报送指定的试验室检测。若检测不合格，则乙方自行负责处理不合格产品，且该批次产品不予结算。 2、提出异议期限： 甲方在验收中，如果发现产品的品种、型号、规格、质量等不符合合同规定，应一方面妥为保管，另一方面应于收到货物 7 天内向乙方提出书面异议；由乙方自行负责处理不合格产
品，并按甲方要求及时重新生产、供应合格产品。如甲方未按规定期限提出书面异议的，视为乙方所交付的产品符合合同约定。 第七条违约责任： 1、如乙方所交产品品种、型号、规格、质量等不符合合同规定的，应由乙方负责更换，乙方除应承担由此造成退换货的相关费用外，还应向甲方承担不合格产品款项的千分之三的违约金，造成严重误工等损失，甲方有权追偿。 2、乙方不能按时交货的，每日应向甲方偿付不能交货部分货款千分之三的违约金； 3、合同签订后，甲方无故取消合同，应向乙方偿付退货部分货款千分之三的违约金。 4、甲方逾期付款的，应向乙方偿付未及时支付货款千分之三的逾期付款违约金。 5、甲方未在约定的期限内及时提货，则每日应按不能及时提走货物金额的千分之三偿付给乙方作为保管费，超过两个月未提货的，乙方有权没收订金并处理该批货物。 第八条不可抗力：甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应在合理期限内及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。 第九条解决纠纷方式：甲乙双方在履行本合同过程中，如发生争议，可通过友好协商解决；协商不成的，选择如下（第2种）方式解决。 1.提交 / 仲裁委员会仲裁； 2.依法向合同签订地人民法院起诉。 第十条其他事项： 1、乙方在合同签订时，向甲方提供公司营业执照、法人证书、资质证书等资料。如总包、监理 等要求提供其他相关资料，乙方应无条件及时提供。 2、本合同自收到订金之日起生效，合同履行期内，当事人双方均不得随意变更或解除合同。 3、本合同签订后，甲乙双方如需补充修改，经双方协商一致后可签订补充协议，补充协议与本 合同具有同等法律效力。 4、合同有效期：甲方付清货款止。 5、本合同书一式贰份，双方各执一份，传真件具有法律效力。 甲方：乙方： 代理人：代理人： 传真：传真：
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 工艺、性能简介 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE 管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa 以上（口径≤φ200）、2MPa （口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE 管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE 管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。 在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。 一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺 1、管材结构特点 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。 增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE 挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE 之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。 包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE 改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm ，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE 界面物质广泛运用。 由于这种管材有效地解决了钢——PE 界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出 复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。 正是由于钢——PE 界面问题的解决，使得用钢来增强PE 这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE 复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。 与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE 复合管少得多，而且外层PE 较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE 管材电热熔接性能相当。 2、生产工艺流程 二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T189—2007。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍： 1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标： 公称外径（dn ）/mm 公称压力/MPa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚en 及极限偏差/mm 内层塑料 缠绕钢丝网 专用热熔胶外层塑料 专用热熔胶
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺 来源：开办公用品发票 沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。 一、结构形式 钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。 二、焊接原理 钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种
方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 三、焊接前准备 1.人员准备 施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点； 施焊人员已熟悉设备的操作规程。 2.材料准备 管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起； 管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损； 管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）： 表1 管件规格尺寸及偏差 检查管件与管材的压力等级是否匹配。 3.机具准备 确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；
钢丝绳及其常用标准
mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标
工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB 2104—88 中华人民共和国冶金工业部1988—02—02批准1989—03—01实施本标准适用于钢丝绳的包装、标志及质量证明书的一般规定。当产品标准有特殊规定时，按相应标准执行。 本标准参照采用ISO 3178—74《一般钢丝绳——验收条件》制定。 1 包装 1．1 一般情况下，每条钢丝绳都应单独包装。 1．2 包装分下列4种。包装种类应在合同中注明。若未注明，由供方选择。 1．2．1 方法一：无工字轮包装 钢丝绳应捆扎紧，横向捆扎不少于4处，内衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料包装后，用塑料编织布或其他相当材料包严缠紧，包装材料端部用金属丝(带)扎牢，最后用金属丝(带)或塑料包装带捆扎结实，横向捆扎不少于4处，纵向不少于1处(见图1)，金属丝捆扎端头必须平伏。其重量不得大于500 kg。 图1 无工字轮包装 1—金属丝(带)或塑料包装带；2—外包装 1．2．2 方法二：工字轮包装 工字轮可选用木材、钢、钢木或其他适当材料制成，应有足够的强度，以保证正常运输中不受损坏。 工字轮不潮湿，木质工字轮中心轴孔必要时用金属材料加固。工字轮轮芯直径由供方选择，但要保证所卷钢丝绳拆卷后不变形。工字轮边缘应高出所卷钢丝绳的最外层：直径小于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于钢丝绳直径的2倍；直径大于或等于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于30mm。 卷绳前，轮芯应衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料。卷绳时，钢丝绳应排绕整齐。卷绳后，应切净绳头松散部分并将其固定结实。然后，在外层钢丝绳上紧密地包上一层中性防潮材料，再用金属丝(带)或塑料包装带在距轮缘内侧不大于150mm处捆扎二道(见图2)，不得有明显外露的钢丝绳。如捆扎道的间距大于500mm，应在中间部位增加一道(见图2虚线部位)，用金属丝捆扎的端头应平伏。 图2 工字轮包装 1—工字轮；2、3—金属丝(带)或塑料包装带；4—外包装 1．2．3 方法三：工字轮增加防护材料包装 按第1．2．2款包装，并增加轮内侧衬中性防潮材料，外层再用木板或其他相当的防护材料覆盖，最后用金属丝(带)捆扎。 1．2．4 方法四：桶(箱)包装 先按第1．2．2款包装，然后将工字轮装入有干燥剂(或防锈剂)的清洁的桶(箱)中，桶(箱)盖应封闭严实，以便防污防潮。 2 标志 钢丝绳包装外部必须附有牢固清晰的标牌，其上注明： a．供方名称或商标； b．钢丝绳名称； c．标准编号； d．钢丝绳的直径、结构、表面、捻法和长度； e．钢丝绳净重和毛重； f．钢丝公称抗拉强度； g．钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和； h．钢丝绳出厂编号； i．检查员印记； j．制造日期。 注：钢丝绳简称标记(按产品标准规定)。 3 质量证明书
废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 （1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。
（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→
产品质量证明书格式样本模板 产品质量证明书是生产厂家随产品提供给用户的一种书面证明，是供方对产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据。下面是给大家的产品质量证明书格式，仅供参考。 起重机械产品质量证明书 产品类别：桥式起重机 产品品种：电动葫芦桥式起重机型号规格：LH5t-22.5mA5产品编号：xx041 设备代码：419010B51xx0071 质量保证工程师：袁文亮单位法定代表人：石继臣质量检验专 用章： 河南巨人起重机集团有限公司 密级： 产品证明书 共页 产品名称：产品代号： 产品编号： 研制阶段： 承制单位： 出所日期： 填写要求及使用说明
1.产品证明书是描述产品质量、工作、保存等主要情况的文件，每个产品出所均需要备有一份产品证明书，并随产品流转。 2.产品证明书也是产品检验、接收的依据之一。产品证明书未按要求填写时，接收单位可以拒收产品。 3.产品质量及工作等相关情况均应及时、准确地记入产品证明书，并由相关人员签署。 4.产品证明书的一切记录、签署均要求用黑色或蓝黑色水笔填写，要求字迹端正、清晰、易识别并不得任意修改。如需更改应由相关人员(单位)签章，同一处不允许重复更改。 5.产品证明书应装订成册并编写页码，页码在每页右下角。当相关内容一页不够填写时可以续页， 产品合格证： 产品合格证，一般是国内采用的，国外一般不用，他提供了生产厂家，产品型号、规格和相关参数，质检人员签字、产品或产品检验批次、产品或产品批次编号。有的时候还附上检验项目。表明改产品或该批次的产品按照厂方检验程序进行了检验，是合格的。 产品质量证明书(文件)： 产品质量证明书(文件)国外比较通用，国内有些重要的产品或材料也要提供，比如主要建材水泥、钢材、压力容器、钢丝绳等。它不但标明产品的型号、规格、批号和检验人员，一般还标明所用原材料规格、性能参数，并且提供就主要性能指标提供试验报告或检测报
室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道 Last revision date: 13 December 2020.
目录
一、编制说明 为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。 二、工程概况 工程概述：********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。 工程名称：********************** 工程地点：*************** 建设单位：************ 工程性质：***** 工程内容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装 建筑耐火等级：一级 主要结构形式：框架结构 工程特点，重点及难点 特殊地理位置： 本工程位于海南省三亚市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我
公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。 高标准、高质量要求 该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。 工期紧迫 工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。 10、工期要求 根据招标文件内容要求，本工程需保证在10个工作日内完成所有消防工程安装和调试；保证所有内容一次性验收合格。 三、施工方案 1、沟槽开挖和回填： （一）沟槽开挖 1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
产品生产证明书 产品生产证明书 篇一: 产品证明书文件号密级: 产品证明书共页产品名称: 产品代号: 产品编号: 研制阶段: 承制单位: 出所日期: 填写要求及使用说明 1. 产品证明书是描述产品质量、工作、保存等主要悄况的文件，每个产品出所均 需要备有一份产品证明书，并随产品流转。 2, 产品证明书也是产品检验、接收的依据之一。产品证明书未按要求填写时，接 收单位可以拒收产品。 3. 产品质量及工作等相关W况均应及时、准确地记入产品证明书，并由相关人员 签署。 4. 产品证明书的一切记录、签署均要求用黑色或蓝黑色水笔填写，要求字迹端
正、清晰、易识别并不得任意修改。如需更改应由相关人员（单位）签章，同一 不允许重复更改。 5, 产品证明书应装订成册并编写页码，页码在每页右下角。当相关内容一?页不够 填写时可以续?页，U录产品合格证明页码: 产品配套汇总填写: 审核: 页码: 产品质量证明书25. 5编号: 01702-205起重机械产品质量证明书产品类别: 桥式起頃机产品品种: 抓斗吊钩桥式起重机规格型号: 产品编号: TG.QZ 2017-05 设备代码: 4110989420170005质量保证工程师: 单位法定代表人: 质量检验专用章: 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一.产品技术特性 二.主要受力结构件材料
(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料 构件名称和构件号。 三.主要零部件注: (1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件 外，也包括有关的驱动电机和减速器、电器控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； 四.安全保护装置 (2)附型式试验证明、外构件产品合格证明(复印件)。篇三：制造商及产品 相关证明 1.制造商及产品相关证明 2.技术指标说明材料: 彩页或技术指标说明或检验报告等3.售后服务承诺.销售业绩如果需要参数我可以发扫描件篇四: 产品质量证明书出厂产品经厂试验室检验合格特发质量证明书生产许可证编号: XK05-322-00338产品使用证编号: 苏LL 认用1035 号GB/T 343-94 (JGJ 19-92)执行标准: GB/T5223-1995 IS06934-1991二客户留存篇五：产品保证供货证明产品保证供货证明致: 广西壮族自治区电化教育馆广西壮族自治区2017年农村义务教育薄弱学校改造计划配置多媒体远程教学设备项U (招标编号: GXZC2017-G1-2D615-YL).项U 的要求:
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收 技术要求 一一般规定 1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件： 1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求； 1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求； 1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。 1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。 1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的
地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。 1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。 1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。 二贮运 2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。