刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准
刮板输送机完好标准
刮板输送机完好标准
耙装机完好标准
耙装机完好标准
耙装机安装标准
耙装机安装标准
普通胶带输送机安装标准
普通胶带输送机安装标准
普通胶带输送机安装标准
普通胶带输送机完好标准
内齿轮绞车完好标准
一、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数及要求： 1、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数 a.输送量------------------------------1200t/h b.设计长度------------------------------200m c.刮板链速------------------------------1.1m/s d.电机 功率------------------------------------2*315kW 冷却方式--------------------------------水冷 额定电压--------------------------------1140V e.减速器： 型号--------------------------------JS-315 传动比：--------------------------------1：33.16 f.刮板链 型式--------------------------------中双链 圆环链规格------------------------------34*126-C 链条中心距------------------------------200mm g.中部槽（约1.5吨） 型式----------------------------------整体铸造无焊接式封底溜槽规格（长×内宽×高）-------------------1500×790×315 中板厚度 -----------------------------40mm 封底板厚度 ----------------------------30mm 中部槽联接方式 ------------------------哑铃销 h.紧链方式-----------------------------液压马达紧链 i.牵引方式---------齿轮-销轨式无链牵引（锻造销轨节距126mm） j.其它-------------------------------双速、端卸 g.电缆槽采用锥销式连接结构 2、具体要求 a、SGZ830/630型前部输送机采用端卸式：双速的传动装置与输送机平行布
编号：AQ-JS-04225 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for scraper conveyor installation
刮板输送机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）
施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。 5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。
40T 刮板输送机安全技术措施 一、概况因我队生产现状,需在2504 风巷增加一部刮板输送机,为保证在施 工期间的安全及施工质量,特编制本安全技术措施。 二、检修时间及影响范围施工地点: 2504 风巷施工时间: 影响范围: 掘三队施工负责人: 刘来军施工人员: 赵辉、李勇、李书田等机电班人员。 三、安装前的准备工作 1. 安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。 2. 所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。 3. 参加安装的工作人员必须熟悉40T 刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。 4. 按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。 5. 在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。 6. 平整安装地点的底板,使之达到安装要求。 四、安装注意事项及技术规范 1. 起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。
2. 起吊安全事项a) 手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有 专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。b) 起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。c) 在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即 停止起吊。d) 在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。e) 起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。f) 利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。 3. 在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。 4. 安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。 5. 所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。 6. 电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。 7. 刮板输送机上好后将各种保护上齐全并保证完好。 8. 机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。 9. 机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错 不得大于3mm。 10. 机头、机尾必须打地锚打牢打实。
刮板输送机铺设安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0397
刮板输送机铺设安全技术措施(标准版) 一、工程概况： 110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施. 二 Ⅰ、物料及溜子大件的运输 1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。 2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。 3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。 4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。
5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。 6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。 7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。 8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方（上坡在前，下坡在后）5米处，时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。 9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。 10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。 11.人力推车时应遵守以下规定： ①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。
刮板输送机回撤安全技术措施 我队定于xxxx年x月x日回撤xxxx顺槽刮板输送机，为了保证xxxx顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。 一、回撤领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 设备拆解小组组长：xxx 设备绑扎、运输小组组长：xxx 安全监督检查小组组长（分三个班）：xxx 二、回撤设备清单 序号设备名称规格型号单位数量1刮板输送机xxx台套x 三、回撤准备 1、准备并检修两台5t、一台3t手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。 2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和φ6钢筋。 3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。 4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，确保符合标准。 四、井下设备解体安全技术措施 （一）一般机械、电气设备拆解
1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度，确保人身安全，严禁带电作业。 2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。 3、拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆除电气设备。 4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。 5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。 6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。 （二）刮板输送机拆卸 1、刮板输送机解体工作在xx联络巷、xxxx顺槽x号联络巷及xxxx运输顺槽进行。 2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。 3、在分解机头前先观察顶板支护情况，在确认顶板支护完好的情况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。 4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。 5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，
刮板输送机安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为 2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领 导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部 SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今 后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术 措施。 一、施工地点： 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构： 施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区 系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢 修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开
展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责） 龚稳良（机电副矿长） 施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、 袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长） 成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求： （一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定
刮板输送机安装标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
刮板输送机安装标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 刮板输送机安装标准 3.2.1减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。 3.2.2.3所有螺栓受力均匀。 3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa, 持续5min不得渗漏。 3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。 3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升 空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:
滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 3.2.4刮板安装 运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。 3.2.5刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差+3～-2mm 接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求
整体解决方案系列 刮板输送机安装安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。 一、施工地点: 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面 二、施工领导机构: 施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)
龚稳良(机电副矿长) 施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、 袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长) 成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、 柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣 三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求: (一)、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
编号：JJ-CS-2008-29 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称： 1107回风顺槽刮板输送机安装 安全技术措施 区队长： 编制人：金威 施工单位：掘进工区 编制日期: 2008 年 5 月 31 日 执行日期： 2008 年 6 月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日
1107回风顺槽刮板输送机安装 安全技术措施 为解决1107回风顺槽煤矸运输问题，掘进工区将在1107回顺开口点至五部皮带间新安装一部40T刮板输送机，与皮带下山皮带搭接。为保证安装过程中的安全和质量，特编制本措施。 一、安装前准备 1、施工单位提前检修刮板输送机各部件，并保证检修质量。 2、运输人员将刮板输送机各部件运输到位并卸车。 3、安装单位在机头安装位臵施工专用起吊锚杆，起吊锚杆为φ20×2000mm 左旋无纵筋高强度锚杆，并使用两根CK2570型树脂锚固剂锚固。 4、安装前，要求安装路线浮煤清理干净，底板尽量平整，无外伸锚杆、钎子等杂物。 5、安装前，安排专人将安装路线两帮及顶板的危矸、网兜等处理干净。 6、现场至少准备2个3.0T的起吊手拉葫芦，并有一定的安全系数，绳索用Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套。 二、安装 刮板输送机第五部皮带搭接高度不小于500mm，水平距离300 mm。 1、机头、机尾安装固定 （1）机头安装固定 ①机头利用道木搭“井”字架抬高，道木之间使用抓钉固定，道木必须搭接在实底上； ②利用起吊锚杆配合刮板链将机头斜拉固定（与正常运转方向成小于75度
角，两道固定），再用4根地锚配合绳套将机头下拉固定（“八”字形，一边两根），防止运输过程中机头翘起或晃动。 地锚要求：地锚采用ф20锚杆配合2条CK2570型锚固剂进行固定，绳套采用Ф15.5mm的钢丝绳，配合专用绳卡。 （2）机尾安装固定 机尾采用2根地锚配合绳套固定，以防止运输过程中机尾翘起。（地锚按45°扎入底板，并牢固可靠，地锚加工要求同机头地锚） 2、铺底链 ①将刮板链从上部穿进过渡槽的上槽，并绕过机头链轮，穿进过渡槽的下槽。 ②从过渡槽的下方将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链滑动，并与过渡槽相接。 ③按上方法继续接长底链，穿过中部槽，逐节将中部槽接上，直至机尾。 ④延铺底链过程中，应注意不要铺反链、扭链，接溜槽过程应保证溜槽平、正，对接严密。 3、铺上链 底链穿过机尾轮，进入中部槽，拉直，延接刮板链，继续进入中部槽，以此直至机头。 延铺上链过程中，应注意不要铺反链、扭链。 4、紧链 紧链时，将刮板输送机的开关打到零位闭锁，用2.0T以上手拉葫芦配合两端分别挂在待紧刮板链上的绳套紧链，紧链到位后去掉多余链环，接链，然后将葫芦松动，取下绳套。
刮板输送机的完好标准 1.整机 （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠; （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动; （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65℃，滚动轴承温度不超过 75℃; （4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 15%; （5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适; （6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替; （7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部 1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。 2.机头、机尾 （1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳; （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于 64mm 时不大于 6mm，节距大于等于86mm时不大于 8mm; （3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大于
10mm; （4）紧链机构部件齐全完整，无变形。 3.溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm;中板和底板无漏洞。 4.链条 （1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象; （2）刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现; （3）刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm; （4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 5.机身附件 （1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠; （2）铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm; （3）导向管接口不得磨透，不缺销子。 6.信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 12m。
埋刮板输送机技术要求 一、埋刮板输送机介绍： ⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。 ⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。 ⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。 ⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。 ⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。 ⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。 ⑺、刮板输送机分类： 1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。 ①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。 ②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。 ③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。 ④、超重型：大于200KW的为超重型。 2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。 3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。 4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。 5、按传动方式分：电力传动和液力传动。 6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种 ①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。 ②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；
煤矿刮板输送机的安装、调试及安全技术措施 一、刮板输送机的种类和组成 刮板输送机又叫电溜子,是采煤工作面使用的主要运输机械,也可用在顺槽和上(下)山。刮板输送机具有运输能力大、装载容易、强度大、不易砸坏、易于与采煤机配套使用等特点。 刮板输送机类型很多,按牵引链结构不同可分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机;按链条数不同可分为中单链、边双链,中双链和三链刮板输送机;按溜槽布置的方式和结构可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。 刮板输送机由以下几部分组成: 1.机头部。包括电动机、机头架、液力偶合器、减速器、链轮或滚筒等。 2.机身部。包括中部槽、过渡槽、刮板链等。 3.机尾部。包括机尾架、机尾轴、导向滚筒等。 4.辅助装置。包括推移装置,张紧装置等。 桥式转载机是综采工作面或高档普采工作面的转载设备,其结构类似刮板输送机,但长度较短,速度较快,垂直工作面安装于顺槽输送机尾端,转载机机尾平贴底板,接受工作面输送机输送的煤炭,机头抬高支撑在小车上与顺槽输送机尾端搭接,工作面推进时,转载机可随之前移,其输送能力
应大于工作面输送机的输送能力。转载机的转动部分应加防护罩或栅栏,防止人员接触。液力偶合器必须使用难燃液或水作介质。 二、刮板输送机安装 1.安装前的准备工作
（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项； （2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； （3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查； （4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井； （5）准备好安装工具及润滑油脂； （6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。 2.刮板输送机地面试装要求 （1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动； （2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、
***采面刮板输送机安装安全技术措施 一、简述 根据我矿井下实际情况，为满足***采面生产运输需要，经调度会研究决定：于***采面及***进风顺槽安装SGB420/30型刮板输送机；因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保施工安全，高效准确地安装，特制定本措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损，否则应进行修复。 2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 三、安装工艺流程 安装机头→安装过渡槽→铺底链挂刮板→铺中部槽→安装机尾→铺上链→调试运转 四、安装技术要求 1、刮板输送机机头、机尾的安装要求 （1）机头与前部镏子的搭接高度不低于300mm，保证顺利的卸煤，不拉回头煤。 （2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于
700mm 的距离，以便行人与维修。 （3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。 （4）机头、机尾要稳固、垫实不晃动，必须用方木点杆支撑固定（机头打4根，机尾打2根），点杆下端托底板上端固定在棚梁上，不可把点杆支撑在减速机或机头架上。机尾点杆要有一定的角度，一般按80°~85° （5）机头机尾及减速机部件裸露部分必须架设金属防护罩，避免对人体造成伤害。 （6）机头部分必须架设降尘喷雾管路及阀门，使用双喷头喷雾，确保降尘效果可靠。 （7）机头机尾部分要加强支护，避免因机械振动而引起的冒顶事故。 （8）机头部分安装顺序：首先用回收器或手拉葫芦将机身吊至适当位置，放置稳固，然后安装机头轮，其次安装减速机，运用起吊装置将减速机与机身搭接到位，最后安装电机电机与减速机之间要衔接到位并用螺栓紧固。安装人员要带好手套等防护用品，安装过程中严禁将手、脚及肢体放置于易被挤压的部位，避免造成挤压碰撞等伤害。 2、刮板输送机中部槽的安装要求 （1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用线绳在两端头拉直，比照线绳进行校正。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板输送机工艺标准(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
刮板输送机工艺标准(新版) 1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。* 3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。 5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。 6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减
速机不得被浮渣压埋影响散热。 7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l 米。 8.刮板运输弯曲段不小于15米。 9.输送机机尾应进行封闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月
目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务
1．总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要
求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称： 业主单位：———————————— 装置位置：———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 （1）原煤煤质 水分：25～30% 灰分：6～10% 粒度：≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。
刮板输送机使用安全技术 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机使用安全技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时， 必须遵守以下规定： 一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机 安设的所有停止和启动信号装置必须完好，间距符合规定 (15米)，且灵敏可靠。 二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司 机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情 况。必须了解采煤机的停车位置，检查输送机的完好状 况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急 弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现 象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。 三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信
号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。 四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。 五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。 六、采煤机机身下面严禁运料。 七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管; 八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。
刮板输送机的安装
前刮板输送机的安装 切割中对中斜长251.5米，在机尾处安装一绞车。 1、安装顺序：机头驱动部→机头过渡槽（1节）→端部变线槽（3节）→检查槽→中部槽（？节）→………→机尾变线槽（6节）→机尾驱动部。 2、安装明细： 机头驱动部（包括驱动架、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接装置、电机、液压紧链装置、人行梯、井下主控器）； 机尾过渡槽（1节，3800 mm），标准中部槽（？节），检查槽（25节），变线槽（9节，机头3节，机尾6节），调节/特殊槽（4节） 机尾驱动部（驱动架、驱动架控制单元及液压部分、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接组件、电机、液压紧链装置、机尾底座、人行梯） 3、安装方法 1）安装前，组装好机头、机尾部，组装机头推移部和机尾推移部，并将机头、机尾传动部装在机头推移部和机尾推移部上，按照安装顺序将所有溜槽与电缆槽一起安装到机尾过渡槽即可，槽与槽之间通过哑铃销连接，依次每8节中部槽安装一节开口槽。工作面安装7节特殊电缆槽（用于采煤机进线电缆的保护），中间1节开口电缆槽安装在第73号支架连接的中部槽上，相邻两边各安装3节特殊电缆槽。
2）使用钢丝绳将刮板链首段穿过机头架的下链道，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口背向中板，并将链条依次穿过刮板槽。 3）在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从下链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 4）继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉，直至上链道装满刮板链。 5）将刮板链缠绕过机头链轮，用紧链装置连接刮板链，达到合适的预涨紧力。安装销轨和机头及机尾注油装置、机头机尾液压控制装置、安装冷却水管，并安装电气控制系统。 后部刮板输送机的安装 注：后溜与支架间的链条规格为φ30×108，长度为3500mm，数量145条。 1、安装顺序：机头驱动部→机头过渡槽（1节）→端部变线槽（3节）→检查槽→中部槽（？节）→………→机尾变线槽（6节）→机尾驱动部。 2、安装明细： 机头驱动部（包括驱动架、法兰盘、变速箱、VOITH控制系统、驱动连接装置、电机、液压紧链装置）； 过渡槽（1节，3800 mm），标准中部槽（？节），检查槽（27节），调节/特殊槽（4节，机头1节，机尾3节）
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 刮板输送机安全使用措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5787-73 刮板输送机安全使用措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。 一、刮板输送机的种类及组成 刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板 输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能
刮板输送机安全运行规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 刮板输送机安全运行规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、开机前的检查： （1）司机到岗位后, 首先检查机头架, 分链器有无变形, 链轮有无打牙和错位情况, 检查各螺丝是否紧固、齐全, 检查链板的松紧, 缺失情况, 链条太松, 刮板不正, 信号失灵, 电气操作系统不正常应立即处理, 各部防护罩要求完好无缺。 （2）启动电动机细听各部声音运转是否正常, 刮板是否完整无缺, 链条有无拧劲现象； （3）仔细检查机头、机尾液力联轴器, 减速器密封是否良好, 有无漏油现象； （4）检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象, 保持散热良好； （5）若使用机头、机尾锚固装置, 必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固, 无松动。防止在运转中拉翻机尾, 造成事故。 2、维护检查注意事项： （1）刮板输送机必须空负荷起动, 运转正常后方可带负荷运转, 电机温升不超过80℃； 第2页/共4页
刮板输送机大修质量标准 1.范围 本标准规定了刮板输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。 2.规范性引用文件GB324-88 焊缝符号表示法 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB98/984-85 堆焊焊条 GB98/5117-1995 碳钢焊条 B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程 MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范 （87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准 ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件 ＪＢ2759 3.一般技术要求 ⑴机头、机尾 ①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm ②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。 ③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 ⑵链轮、护板、分链器 ①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm ( 可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。 ②链轮组件按要求更换轴承、密封件。 ③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。 ④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。 ⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度的20%。 ⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。 ⑶中部槽 ①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。 ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 ③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ； ④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。 ⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。 ⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。连接端头：断损1/2以上不得使用； ⑦拉移耳板变形量不得超过20mm； ⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。 ⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 ⑷齿条