库存决策之库存管理问题
企业的物流体系不仅仅包括仓储，还包括解决企业生产需求过程中的一系列问题，其中一个必须关注的问题就是库存。可以说，企业如何进行库存管理以降低库存成本是企业心头永远的痛，每一个企业都在努力地追寻如何能降低成本，而库存成本就是其中最重要的一块，这就需要企业在库存管理上采取适当决策降低库存成本。
库存管理问题（上）
1.对库存的评述
对于库存而言，企业管理的难点在于既要保证企业生产的连续性和均衡性，又要使库存成本尽可能降低。在这个过程中，企业需要找到一个均衡点。从理论上来讲，可以通过抽去动态的影响因素，只考察静态的影响因素，来寻找使得库存成本最低的点。但是面对市场的飞速变化，企业还需要通过科学的库存决策来确定持有合理的库存水平。首先需要清楚企业的库存存在的必要性，企业界对于库存的关注主要有两种趋向：一种是认为库存的存在是有利的，而另一种看法则认为库存是巨大的浪费。其实，无论是哪一种看法，都需要结合企业自身的实际生产作业特点来进行分析和评价。
保有库存的原因
对于企业而言，保有库存的原因主要有两点：
①改善客户的服务。企业要想提高客户的满意度，向客户承诺的交货期都能按期完成，这都离不开库存的保障，一定的库存对于解决突发的生产问题是大有裨益的。
②降低企业生产成本。库存对降低企业生产成本的作用主要表现在：可以实现批量的规模效应，特别是对于大批量生产的企业效果更为明显；可以节约采购和运输成本；可以预防价格波动风险；可以最大程度地防止意外或突发事件。
【案例】
在市场中，企业的大批量生产，可能源自于两个方面：一方面是市场需要，另一方面可能企业本身就是市场消费的领导者。以家用电器市场为例，顾客的需求一般是源自于市场的导向，也就是说企业的产品应当在消费者的需求之前出现，以引导消费。这就要求企业有一定的产品库存来满足市场上消费者的需要，因此库存的存在是很有价值的，能够帮助企业实现批量的规模效益，降低单位成本。另外库存还可以防止意外和突发事件，例如制药行业有很多关键原材料，必须要到国外进行采购，还有一些产品的关键零部件也必须到国外采购。而在国外采购存在着如下的风险：
第一，运输问题，海外运输最便宜的还要算海运，但是这种运输方式存在很多的不稳定因素，极有可能造成延误，所以对于这些需要在海外购买的原材料一定要持有一定量的库存。
第二，不同国家相关法律和海关检查的因素也可能带来时间的延误。
第三，如果供应商出现生产问题，也会造成外购原料不能及时到位，影响生产。
这些问题都说明了持有一定量的库存对于企业而言还是很有战略意义的。
反对库存的原因
反对库存的原因概括起来主要有以下几个方面：
①库存是一种浪费。经济学原理告诉我们，基本的周转速度越快企业的盈利就会越多，而库存会占用资金，不能参与资本的流转，不能实现利润，因而造成浪费。
②库存可能掩盖质量问题。库存就像海底，海底有很多的暗礁，水面越高，行船就会越安全。但是如果水位下降的话，行船的安全性就会降低，各种暗礁就会阻碍行船。库存量的大小就像水面的高低，库存越大掩盖的问题越多，例如：不确定需求带来的预测误差加大；不合格的供应商难以发现；生产工序中的瓶颈问题被掩盖等。因此，只有把库存降下来，这些问题才能被充分暴露，才有利于问题的解决。
③造成以孤立的观点来看待物流渠道整体的管理问题。库存水平高了，企业就会将整个物流管理的重点放在库存上，认为只需管好进料，保证生产物料的充足就行了，就可能忽略物料的质量问题、时间问题和运输成本等等问题，造成管理者只是孤立地将库存管理视为物流渠道整体的管理问题。
这两种对立的观点，各有各的道理。对于企业生产而言，应当追求一个库存的平衡，既要保证生产的需要，也要使库存成本最小化。也就是保证企业生产的连续性、均衡性，保障
客户的服务质量，同时还要尽可能地降低成本。
2.库存相关成本
要降低库存成本，首先就必须对库存的相关成本进行分析。只有分析了这些成本的构成，才能找出降低库存成本的突破口。库存的相关成本主要由三大块构成，如下图所示：
图7-1 库存相关成本
【图解】
如图所示，有三大类成本对库存决策起着决定性的作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。库存持有成本越低，采购成本和缺货成本就越高；库存持有成本越高，采购成本和缺货成本就越低。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。
采购成本，采购成本又称订单成本，补货时采购商品的相关成本往往是决定再订货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。
库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：
①空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。
②资金成本：指库存占用资金的成本。
③库存服务成本：保险和税收。
④库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。
缺货成本，缺货成本主要包括两个内容：
①失销成本，当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。
②延期交货成本，如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和销售成本。
企业库存管理的目的是要寻求这三个成本相交的最低点，保证库存成本最低。
库存决策之库存管理方法(上)
库存管理问题（下）
3.如何评价库存管理方法的有效性
评价企业库存管理方法的有效性可通过以下几个指标来衡量：
企业的客户是否对现有的交货水平满意。
对于这一个指标，需要企业有相关的统计数据支撑，首先要求客户对企业交货率的满意度在什么水平，也就是当企业向客户提供服务或产品的如期交货率达到多少的时候客户对企业的交货水平满意。对于企业而言，要想留住更多的客户就应当将交货率的标准制定为百分之百。
退购或急购的频率。
对于企业的生产而言，经常会有紧急订购的情况，一般都发生在企业的非常备物料，这些物料的一个显著特点是价值高、需求量比较少，这一类物料一般是有了订单才会采购，紧
急采购很正常。但是对于常备物料，企业应当尽量减少紧急订购的次数，紧急订购的频率越低则说明现有的库存方法越好。
参与整个生产线集合库存周转的度量方法。这是指企业库存的周转率，如果年库存周转率高，则说明流动资金的周转率快，利润就会上升；如果企业的年库存周转率低，那么流动资金的周转率就慢，企业利润就会下降。
随着企业销售的增长，总库存占销售的百分比是升高还是降低。
在评价库存管理方法有效性的时候，更多关注的是在降低成本中的作用，其实，根本的方法在于如何控制库存。管理库存简单来讲就是看库存是否失控，要将库存的成本控制在能使利润最大的空间。例如，可以通过财务分析的方法为企业的整个库存定一个基本的额度，如果明年想达到产值五亿元，那么就以此为基准，通过财务指标来核算需要多大的库存，保证怎样的物料周转率就能最大限度地降低库存，如果最终库存始终在这个控制范围内，就说明拥有的库存额度是合理的。
库存管理方法
在企业的库存管理中，关键是要看是否有比较好的方法来对库存进行控制，以降低成本，常用的方法主要有以下几种：
1.定量订购法（EOQ）
定义和特点
定量订购是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单。这里的“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法。定量订购法在使用时，应首先确定订货点和订货量，所以管理简便。当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已，从而保证生产的连续性。各种方法的订购模型如下图所示：
图7-2 确定条件下的定量订购模型
【图解】
如图所示，首先依据企业生产现状，采用科学的方法，确定一个订货点，也就是安全库存量，每当库存水平达到这个点时就发出订单进行采购，每次的订货量都是一定的。
这种方法的特点是，即使企业不知道市场需求的变化也能够管理库存，管理方式简单，最适合的物料就是企业生产中通用性和常备性的物料。另外，这种方法由于设定了订货点，每当库存量降低到这一点时就进行采购，使得物料采购的作业量平均化，整体的物料订购成本降低，还能够进一步提升为自动订货制度来进行库存管理。但是这种方法不适合需求量变动大的物料，这种情况下，采用此方法会使库存量升高。总的来讲，定量订购法一直是企业进行库存管理中最简单，而且又行之有效的一种方法。
应用扩展
在企业的生产实践中，EOQ方法得到了广泛应用，例如生产中常用的双箱法，是在通用性物料的使用中，准备两个物料箱，使用前都全部装满，采用最直观的目视管理方法进行管理，先使用一号箱，当开始使用二号箱的时候就发出订单，将一号箱补满，等到二号箱用完又开始用一号箱的物料时，再将二号箱补满，如此反复进行，使得物料自动订货、自动入货，
管理成本低，也易于使用，这就是在企业中被广泛应用的双箱法。
EOQ方法的实施
为了能够更好地实施该方法，这里首先要对该方法中几个基本变量的确定有一个了解，可以通过以下几个定量的公式来表达：
安全存量 =紧急订货周期（天）×每天消耗量
订货点 =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量
订购量 =预定订货周期（天）×每天消耗量
最大库存量 =订购量+安全库存
接下来通过一个案例来对该方法的实施作详细分析。
【案例】
某物品属生产常备性物料，拟采用定量订购法管理，经统计得出：平均每天耗用200千克；正常情况下订购周期为6天，紧急时需要4天到货；同时需要考虑厂商的备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。那么最终定量订购法确定的几个基本变量数值如下：
安全存量=200（千克）×4（天）=800（千克）
订货点=200（千克）×6（天）+800（千克）=2000（千克）
订购量=200（千克）×10（天）=2000（千克）
最高存量=2000（千克）+800（千克）=2800（千克）
其实，库存管理没有一个统一的方法，现实生活中，企业也不是只采用一种方法来管理库存的，而是采用多层级的管理方式，针对不同的物料，不同的特征采用不同的管理方法，对一些常备性的物料，需求和耗用相对稳定的物料，就可以采用定量订购法。
【自检7-2】
不定项选择
EOQ方法最适用于哪几种物料的采购？（）
A.常备物料。
B.紧缺物料。
C .需求和耗用相对稳定的物料。
D.战略性物料。
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见参考答案7-2
2.定期订购法
也称为固定时期或固定检查时期法。实际上，这种技术是在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决于检查时现货和可用存货的多少。与定量订购法相比，定期模型不需要密切监控存货水平，因此，管理成本较低。如下图所示：
图7-3 定期订购模型（持有安全库存）
【图解】
在该模型中，物料存货量是固定的，同一种物料每一次订货的时间间隔都是一样的，但是每一次的订货点会有不同，这也是与EOQ方法最大的区别。在实际的应用中，是根据不同的物料，确定它的订货间隔期，每当订货周期到时就进行补货，这种方式特别适合计算机监控，进行自动订货。既降低了对物料进行定期监控的成本，也能够大大降低人工的劳动，使管理成本降低。
上述两种方法的优势是简单、易于操作，但是劣势也同样明显，始终不能维持一个很低的库存水平。
3.对EOQ库存管理方法的概括与评价
无论是定量订购法，还是定期订购法，都属于企业可选择的一些基本的库存管理方法，这主要是由于企业的库存管理存在四种基本的EOQ存货模型：固定批量、固定间隔期；固定批量、不规则间隔期；不规则批量、固定间隔期和不规则批量、不规则间隔期。在正常情况下，定量订购法和定期订购法都是企业确定存货的最佳选择。但如果是需求或是订购提前期发生了变动，那么在方法的选择上必须考虑缺货的潜在影响。
4.准时制生产方法（JIT）
背景和定义
准时制（JUST IN TIME，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推广开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。这是为适应20世纪60年代消费需求多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了资源的严重浪费。丰田公司的JIT就在这种情况下问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
支持要素
实施JIT生产方式，主要有下面四个方面的支持要素，包括：第一个要素是零库存，除了通用物料可以适当有一点库存以外，这种方式要求其他的物料是没有库存的；第二个要素是提前期要尽量短；第三个要素是补货的批量要尽可能小而频繁；第四要素是补货的来料应当高质量和零缺陷。
【案例】
在位于广州黄埔区的广州本田公司，从物料控制角度来看，可以说是国内实施JIT生产方式的典范。这里以其生产装配车间的JIT基本运作方式作一介绍，广州本田生产的总装线中有一个重要的工序就是安装发动机，它的车间有一条吊装线，直接通到隔壁的发动机供应商，这个供应商是东风本田的发动机。而发动机的主要部件，电动机是由另一家广州的电动机厂供应的，而这家电动机厂就在黄埔区建立了一个大仓库，专门向东风本田供应电动机。具体的供货提前期是，广州本田要求东风本田每小时订购60台发动机，同样，东风本田要求电动机厂每小时供应60台。可以看出，广州本田的整个生产过程是一个均匀的物流过程，它所能实现的关键是极短的提前期，高的补货频率，同时所有的供货都是免检的产品，也就是说，所有的供货必须保证是零缺陷的。
在JIT的具体实施过程中，不可能每个企业都像本田公司那样的大企业，成为整个物流链条中的核心企业，让供应商都围绕着它转。但是对于每一个企业而言，可以在自己的能力范围内成为优秀企业，无论你面临的是怎样的公司，一定要保持自己的核心竞争力，在客户和供应商面前都要成为楷模和榜样，如果你能使自身产品保持一贯的高质量、合适的价格和高的服务水平，那么就能提高自己的地位，其他企业都愿意同你合作。作为JIT方法的创始者——丰田公司，在刚开始的时候也并不就是优秀企业，是经过半个多世纪的积淀才走到世界500强企业的前列。它也是先从基础改起，通过5S管理来改善车间生产环境，将5S管理作为一种制度坚决贯彻，这个基础性的工作对于丰田公司的成长起了举足轻重的作用。在我国的企业执行5S的管理过程中，很多都是将其视为一种卫生环境的改善工作，并没有从整个生产运营和管理的角
度去看待。
所以说，JIT的实施是一个循序渐进的过程，需要企业在先期做好基础性的工作，这样，不论企业的规模如何，都能够切实地实行JIT的管理方法，从而提高企业竞争力。
库存决策之库存管理方法(下)
EOQ与JIT态度和行为的比较
在前一讲中对一些基本的库存管理方法进行了分析，不外乎包括两类：EOQ方法和JIT 方法。下面对这两种方法在态度和行为上作一比较。如下表所示：
【表析】
由上表可以看出，以对库存的态度而言，对于EOQ订货方式而言，库存被认为是企业的资产，而在JIT 的库存管理方式中被认为是负债。正是基于这种不同的认识，才会在企业的库存决策中采取不同的行为。这主要表现在六个方面：从库存的角度看，EOQ模式更强调持有安全库存，而JIT模式则认为企业不应持有安全库存；从生产流程的角度看，EOQ的生产方式、生产流程相对较长，要求订货准备时间可以分期准备，采用经济订货批量方式，而JIT方式的生产流程短，因此需要订货准备时间尽量短，订货频率高，订货批量应该和生产需求量一比一匹配；EOQ的管理模式下，排队等待现象被认为是可以消除的，生产可以批量进行，尽量去消除各工序间的等待时间，而JIT方式认为生产的等待时间是必要的，没有办法去消除，而应当通过优化协调工序和物料供应之间的关系，去尽量降低等待时间；对于采购的提前期，EOQ方式认为采购的提前期是必须忍受的，而JIT方式要求采购的提前期应当尽量缩短，使得生产活动之间尽量紧凑；从质量检查的角度而言，EOQ的生产方式认为这是一道重要环节，而JIT方式认为质量检查应该被100%执行，这种检查不一定要有生产企业来做，可以直接委托上游供应商来做；从供应商管理的角度来看，EOQ 方式中，供应商被认为是谈判对手，为追求成本最低，保持供应商来源的多样性，如果供应商质量不好就立刻更换，员工的管理也是采用命令式的管理，而JIT方式中，为了保证供应的稳定性、连续性、长期性和高的供货质量，供应商被认为是合作伙伴，供应商来源是单一的，员工采用参与式的管理。
对于JIT的管理方式，由于它是诞生在日本的那种文化和经济背景之下，所以对于中国的企业而言，不能照搬照抄，但是我们可以借鉴这种管理思想来改善我国制造业的物流管理水平。毕竟从制造业的发展历程来看，中国当前经历的这个过程必须要对西方的先进管理思想进行批判地吸收，真正做到洋为中用，完全符合企业的实际情况还需要一个积淀的过程。
物料需求计划(MRP)
物料需求计划（MRP）是JIT之外的又一种库存管理方式，现在MRP理论已经得到了进一步发展，先后发展成为MRPⅡ和ERP理论。很多企业都实施了这一套规范性的、程序化的管理方式，这种方式对于企业的社会化大生产有很好的促进作用，已作为一种规范的管理制度存在下来。
1.背景和定义
背景
大约在1960年，计算机首次在库存管理中得到了应用，这标志着企业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步。也正是在这个时候，在美国出现了一种新的库存与计划控制方法——计算机辅助编制的物料需求计划(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING，MRP)。MRP的基本原理和方法与传统的库存管理理论与方法有着显著的差别。可以说，它开辟了企业生产管理的新途径。初期的MRP是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而20世纪80年代发展起来的MRPⅡ，已延伸为制造资源计划(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。从而为制造业提供了科学的管理思想和处理方式以及有效的信息处理手段。到了20世纪90年代， ERP(ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)的出现进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。
定义
MRP是编制供应计划的一种规范的制度性方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。
2.案例分析
某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商。
两种款型的产品分别是M21和K36，都使用同一机芯R1063。由于这些机芯在使用中会磨损或损坏，就会出现更换机芯的独立需求，需求量为每周100个。该钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36，机芯则按最低采购量从外部供应商购买。未来8周内M21和K36的
公司所要解决的关键问题是：何时向供应商下采购订单？定购量是多少？物料需求计划从BOM表入手，先确定零部件与最终产品之间的数量关系。现在我们仅考虑一种零部件即钟表机芯。机芯的派生需求来自于两款钟表的生产加上维修服务的零部件需求。这样，如果知道每款钟表生产的时间与数量，就能够编制出机芯的采购计划。
首先确定出K36的生产计划，其最初的MRP表和完成后的MRP表如下所示：
①
②
M21和K36两种款型的计划入库量加总，计算出相应时间段对机芯R1063的生产需求，再加上维修零部件的需求量就得到总需求量。一旦确定了计划总需求量，就可以利用同样方法决定什么时候采购机芯，采购多少。
从这个过程可以看出，企业可以通过采集市场信息，预测出未来的需求量，结合企业实际进行各种产品和原料的相关重要信息的搜集，结合产品树状结构图，制定出各产品的生产计划，最后确定出最终的原料采购计划。经过这个过程，企业就能很好地控制库存。
但ERP的方法不一定适合所有的企业，对于那些通过手工加工和装配的企业是最适合的，而对于在生产过程中，对机器设备的依赖程度很高的企业来说，适合程度并不大。
【自检8-1】
库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。
1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
1、验收入库： 1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护 2.1分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 2.2按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 仓库管理的专业知识 第一、明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的各种生产效率是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，可能会影响到出货的顺利。判定一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。 随着工业化的进一步发展，现代许多工厂传统意义上的仓库也得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等。但是不管叫什么名称，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈是便捷高效，生产和流通愈是顺畅。资金的回笼也是愈快的。这也是任何一家公司所希望达到的目的。 仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。 第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。笔者曾服务于美、日、台、港等多家企业，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓、印刷仓等。 对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些计量和称重的辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。 管：对于IQC已经验收确认0K或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点, 并做好标识和帐务处理。一定要注意品管的验收报告和签字记录。这是我们收料的三大依据之一：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单
仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
仓库管理员基本技能培训大纲 一、培训目标 通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。 理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标 （1）了解现代仓储作业的基本概况； （2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能； （3）掌握仓储作业中的各项管理工作； （4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标 （1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。 （2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。 （3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。 （4）会正确记录实物保管明细帐。 （5）会进行实物盘点。 （6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。 （7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。 （8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。 （9）熟悉通用仓库管理软件的使用。 二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体 化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲
授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。 三、培训课时安排 总课时数：130课时 理论知识课时：64课时 操作技能课时：66课时 具体培训课时分配表见下表。 培训课时分配表
仓储管理者应具备的能 力与知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
一、仓储管理者应具备的能力与知识 1、具有敬业精神以及吃苦耐劳的精神，是最起码的必备的素质。 2、具有丰富的商品知识，对于所经营管理的商品要充分熟悉，掌握其理化性质的保管要求，能有针对性的采取措施保管和养护。 3、掌握现代的的技术，对仓储管理技术，特别是现代信息技术的运用充分的掌握并能熟练的运用。 4、熟悉，能合理和高效的利用仓储设备。 5、个人办事能力强，能有条不紊的处理各种事务， 6、具备一定的财务管理能力，能查月报表，进行经济核算，成本分析，正确掌握仓储经济信息，进行成本管理，进行接个管理和决策。 7、具备一定的管理理念和管理素质。 二、担保存货管理供应链金融以及仓存管理的新方向 担保存货管理 1.与我国担保品第三方管理实际情况紧密结合，以解决突出问题为宗旨，国家标准规定了担保存货管理各个方面的行为规范。按我国《担保法》和《物权法》，用于担保融资的动产包括了生产设备、存货、应收款、有价证券、知识产权等各种物权，在实际工作中，目前经由第三方管理的主要是存货与应收款，存货由仓储企业管理，应收款由保理公司管理；融资担保的方式，除了质押之外，还有抵押，仓储企业既管理质押存货，也管理抵押存货；目前的突出问题是“管理责任”难以界定。即：规定了抵押与质押存货管理所涉及的贷款人、借款人、管理企业三方当事人的责任。 2.与国际规制与惯例接轨，区别与界定了担保存货第三方管理的监管与监控两种方式及其责任。目前，我国担保存货管理，不论存货仓库的地理位置与控制权的差别情况，都是签署同样的“质押监管协议”，造成其管理责任难以界定，既使约定了责任、也难以履行。为了解决这个问题，我们借鉴发达国家的规制与通行做法，根据仓库的地理位置与控制权的不同情况，将担保存货管理区分与界定为“监管”与“监控”两种方式，并明确了不同的管理责任。这样分类规定，是国家标准的重大突破，既与国际接轨，也解决了我国的实际问题。 3.与我国现行法律和改革方向衔接，淡化入市门槛，明确了“监管协议”“监控协议”的性质。针对我国担保存货管理出现的突出问题，一些专家主张规定严格的准入门槛，行业标准中就规定了“从事仓储保管或相关物流业务3年以上”的条件。但国家标准，按照“放开准入、加强事中、事后监管”的改革方向，没有规定硬性的准入条件。经
仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四
仓库管理内控常识 01 . 1 . 仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的销售情况做好库存控制及仓库规划。 2 . 仓库管理工作的任务有哪些？ 充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 与采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 3 . 仓库的分类？ 根据仓库在商品流通中所担负职能：批发、零售； 按仓储条件：库房、货棚、货场； 按仓储货物种类：正品仓库、废品仓库、中转仓库、待处理仓库。 4 . 商品编号方法和注意事项？ 编号方法：层次编、平行、混合 注意事项：编号要简明、唯一、分类、可扩展、稳定 5 . 仓库管理制度，进库、出库、退库
入库：1、商品接货规范；2、商品验收及异常情况处理办法；3、各类商品入库方法；4、各类入库报表法出库：1、出库手续审核；2、成品出库操作规范；3、仓库物品领用规定 正废品退库：1、正废品界定；2、退货的流程；3、处理废品的方法。 02. 6 . 验收质量应注意哪些？ 检验商品包装 检验外观质量，是否会影响销售。 7 . 哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？ 大件产品必需全检； 小件包装类产品抽检； 包装有损坏产品需提高抽检比率。 8 . 建立商品档案收集资料包括哪些？ 商品入库时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证装箱单、发货明细表等。 商品运输过程中的各种单据如运输单、货运记录等。 商品验收入库的采购入库单、验收记录签收。 9 . 对商品档案进行管理时应注意的问题？
对档案统一编号，维护名称、车型、产地、单位、供应商等属性。 特殊三包类产品的厂家编号 图片、规格、尺寸、技术要求等资料的完善。 10 . 废品产生的原因、预防方法？ 产生原因： 运输破损；保管不当；正常三包退货； 预防方法： 加强到入库产品的质量检验，有质量问题第一时间与供货商、物流沟通解决。 加强对库房种商品的养护工作，防止物料虫蛀、霉腐、锈蚀等现象的发生。 建立先进先出的物料收发制度，并及时滞销品，从而避免堆积过久而成为陈腐报废的产品。 03. 11 . 仓库规划有哪些步骤？ 在整个仓库范围内规划处专门的存储区域 正品区、废品区、到货区、出货区、待处理区、中转区 根据仓库及储存商品的特点将存储区划分成不同的货位 区域+货架（货堆）+具体位置
仓库管理大全 ...... 一、仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 二、仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 三、保管知识的应知应会包括哪些？ （一）商品质量变化形式 1、物理变化； 2、化学变化； 3、生理变化； 4、某些生物引起变化 （二）商品质量变化因素 1、内在因素； 2、外在因素
四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ （一）了解测量工具知识 1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 2、衡器设备的保养量具设备 （1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺 （2）精密量具：①游标卡尺②千分尺 （二）了解质量检验知识 1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 2、检验方式：免检、全检、抽检 五、仓库的分类？ （一）根据仓库在商品流通中所担负职能 1、采购类； 2、批发类； 3、零售； 4、转运； 5、加工； 6、物流配送 （二）根据仓库在产品生产中所处的领域 1、物料； 2、成品； 3、物流中转； 4、临售商； 5、国家储备 （三）按隶属关系 1、工业企业附属仓库； 2、储运公司所属； 3、物资供销机构所属 （四）按仓储条件 1、库房； 2、货棚； 3、货场 （五）按仓储货物种类 1、综合性仓库； 2、专业性仓库； 3、特种仓库 （六）按作业方式 1、人力； 2、半机械化； 3、机械化； 4、半自动化； 5、自动化 六、商品编号方法和注意事项？ （一）编号方法 1、层次编； 2、平行； 3、混合
仓库管理的专业知识 第一、明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的各种生产效率是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，可能会影响到出货的顺利。判定一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。 随着工业化的进一步发展，现代许多工厂传统意义上的仓库也得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等。但是不管叫什么名称，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈是便捷高效，生产和流通愈是顺畅。资金的回笼也是愈快的。这也是任何一家公司所希望达到的目的。 仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。 第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。笔者曾服务于美、日、台、港等多家企业，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓、印刷仓等。
对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些计量和称重的辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理。一定要注意品管的验收报告和签字记录。这是我们收料的三大依据之一：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，且不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之用四个字来概括：帐、物、卡、证。 在物料归放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用以下几种方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。 第三、对于物料的储存期限有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。
仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓犀的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。山于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储宜埋责任重大。 仓储管理需要把好''四关”： 第一关：入座的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库?，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对,然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏：储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。 一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行萱理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入座数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好! 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 :仓座的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性（如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）……建立合格供应商名录（采购）……提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）——送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）?…产品特性的测定——部分产品试装/试做——起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理: 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 ＞对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓犀要分进出口，且不能在同一面：（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起：辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.121、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全：
仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
一、仓库定义 仓库：所谓仓库，就是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。 仓库管理：就是对仓储货物的收发，结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置、部门、订单、归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 仓库管理至少应具备以下功能： 1．材料、半成品、成品的入库、出库管理。 2．材料、半成品、成品的分类、整理、保管。 3．供应生产所必需的材料，并做好服务。 4．材料账务的记录、使账务一致。 二、仓库规划 物料的堆放原则 物料堆放时，必须考虑下列原则： 1．多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高仓库实用率。 2．通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。3．不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式。 4．物料之仓储要考虑先进先出的原则。 5．物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。 常见的几种物料堆放的方法 1．五五堆放（五五成行，五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层） 2．六号定位法（库号，仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号） 3．托盘化管理法。 4．分类化管理法。 三、仓库物料的收发动作 仓库货物的验收主要包括四个方面： 1．品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 2．数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 3．品质 进库货物，只有接到相关检验书面报告方可入库；出库货物，也就是检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 4．凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 四、仓库物料的保管与储存 仓库储存的三原则为： 1．防火、防水、防压。 2．定点、定位、定量。 3．先进先出。 储存应注意哪些事项？ 1．危险物品应隔离相聚放。 2．避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 3．防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 4．货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 5．保持适当的温、湿度及通风条件。 6．保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 7．良好的照明。 8．物料放置要整齐、平稳。
仓库管理知识培训 主讲：童霞芳 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------ 建立合格供应商名录（采购）------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1. 3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，
仓库管理知识大全 仓库一直是工厂管理的重中之重，是公司管理的窗口。凡是仓库乱的，企业管理必然乱。看一家工厂管理到不到位，看下他的仓库就知道了。 仓库管理 仓库管理的精髓就在以下内控常识里！ 1、仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的销售情况做好库存控制及仓库规划。 2、仓库管理工作的任务有哪些？ 充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 与采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 3、仓库的分类？ 根据仓库在商品流通中所担负职能：批发、零售； 按仓储条件：库房、货棚、货场； 按仓储货物种类：正品仓库、废品仓库、中转仓库、待处理仓库。 4、商品编号方法和注意事项？ 编号方法：层次编、平行、混合 注意事项：编号要简明、唯一、分类、可扩展、稳定 5、仓库管理制度，进库、出库、退库 入库：1、商品接货规范；2、商品验收及异常情况处理办法；3、各类商品入库方法；4、各类入库报表法 出库：1、出库手续审核；2、成品出库操作规范；3、仓库物品领用规定 正废品退库：1、正废品界定；2、退货的流程；3、处理废品的方法。
6、验收质量应注意哪些？ 检验商品包装 检验外观质量，是否会影响销售。 7、哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？ 大件产品必需全检； 小件包装类产品抽检； 包装有损坏产品需提高抽检比率。 8、建立商品档案收集资料包括哪些？ 商品入库时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证装箱单、发货明细表等。 商品运输过程中的各种单据如运输单、货运记录等。 商品验收入库的采购入库单、验收记录签收。 9、对商品档案进行管理时应注意的问题？ 对档案统一编号，维护名称、车型、产地、单位、供应商等属性。 特殊三包类产品的厂家编号 图片、规格、尺寸、技术要求等资料的完善。 10、废品产生的原因、预防方法？ 产生原因： 运输破损； 保管不当； 正常三包退货； 预防方法： 加强到入库产品的质量检验，有质量问题第一时间与供货商、物流沟通解决。 加强对库房种商品的养护工作，防止物料虫蛀、霉腐、锈蚀等现象的发生。 建立先进先出的物料收发制度，并及时滞销品，从而避免堆积过久而成为陈腐报废的产品。 11、仓库规划有哪些步骤？ 在整个仓库范围内规划处专门的存储区域 正品区、废品区、到货区、出货区、待处理区、中转区 根据仓库及储存商品的特点将存储区划分成不同的货位 区域+货架（货堆）+具体位置 对货位及商品进行编号管理，以便对存储商品进行规范化细致化的管理。 12、布置仓库时要注意哪些问题？ 根据商品的储备定额决定仓位 根据商品的使用频率确定仓位 根据商品保管要求划分仓位 根据商品分类目录规划仓位。 13、仓库存储划分区域，颜色标出？ 黄待检 白待处理区 绿合格商品储存区 红不合格商品隔离区 14、什么是ABC分类法？如何分类？ ABC分类法是将库存商品按品种和占用资金的多少划分为三个等级，特别重要的库存为A类，一般重要的库存为B类不重要的库存为C类，然后针对不同等级的商品进行管理和控
GMP仓库管理基础知识 物料入库监控：①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 物料储存监控：①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控：①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控：①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等）③退回货物应进行记账，注明详细情况；④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 其他监控：①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；③注意防火、防水等紧急情况的处理；④注意药材取样检验
一、仓库管理人员主要职责是什么？ 做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 二、仓库管理工作的任务有哪些？ 1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符； 3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 三、保管知识的应知应会包括哪些？ （一）商品质量变化形式 1、物理变化； 2、化学变化； 3、生理变化； 4、某些生物引起变化 （二）商品质量变化因素 1、内在因素； 2、外在因素
四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ （一）了解测量工具知识 1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 2、衡器设备的保养量具设备 （1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺 （2）精密量具：①游标卡尺②千分尺 （二）了解质量检验知识 1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 2、检验方式：免检、全检、抽检 五、仓库的分类？ （一）根据仓库在商品流通中所担负职能 1、采购类； 2、批发类； 3、零售； 4、转运； 5、加工； 6、物流配送 （二）根据仓库在产品生产中所处的领域 1、物料； 2、成品； 3、物流中转； 4、临售商； 5、国家储备 （三）按隶属关系
1、工业企业附属仓库； 2、储运公司所属； 3、物资供销机构所属 （四）按仓储条件 1、库房； 2、货棚； 3、货场 （五）按仓储货物种类 1、综合性仓库； 2、专业性仓库； 3、特种仓库 （六）按作业方式 1、人力； 2、半机械化； 3、机械化； 4、半自动化； 5、自动化 六、商品编号方法和注意事项？ （一）编号方法 1、层次编； 2、平行； 3、混合 （二）注意事项 1、编号要简明； 2、编号要唯一； 3、编号要分类； 4、编号要可扩展； 5、编号要稳定 七、仓库管理制度，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品