中国矿业大学银川学院采区通风设计说明书
绪论 (2)
第一章采区概况 (3)
1.1采区位置及范围 (3)
1.2 地质特征 (3)
1.3采区境界储量服务年限 (3)
1.4采区内采煤工作面情况 (4)
第二章采区通风系统 (5)
2.1 采区通风系统要求 (5)
2.2采区进回风上山的叙述与确定 (7)
2.3 回采工作面的通风方式选择 (8)
第3章采区风量的计算 (11)
3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 (11)
3.2 回采工作面风量的计算 (12)
3.3 掘进工作面风量的计算 (16)
3.4 硐室风量的计算 (18)
3.5采区风量分配 (18)
第4章采区总阻力的计算 (21)
4.1 摩擦阻力的计算 (21)
4.2、采区巷道风量分配 (22)
第5章掘进(局部)通风设计 (22)
5.1 掘进（局部）通风设计的原则 (22)
5.2 掘进通风方式的确定 (23)
5.3 风筒的选择 (24)
5.4 局部风机工作风量的计算 (25)
5.5局部风机的选择 (25)
第五章矿尘的预防与治理 (25)
5.1矿尘产生的主要影响因素： (26)
5.2矿尘的危害： (27)
5.3矿井防治矿尘技术措施: (27)
5.4 矿井防尘的管理措施： (28)
小结 (29)
绪论
采区是矿井生产过程中一个不可或缺的组成部分，在采区生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到采区各个作业地点以供给作业员呼吸、稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘、创造良好的矿内环境、保障采区内作业人员的身体健康和劳动安全。向采区内供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。安全在我们进行矿山生产活动中显得尤为重要，因此，本设计严格坚持了“安全第一”的安全方针和以人为本的理念，同时还兼顾了经济和效益最优的原则。
本设计是针对矿井的某一采区，提出了行之有效的通风系统，分别计算了计算出了采区内风量、风压和阻力，并按相关规定进行了合理的分配，在此基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了采区的要求。
第一章采区概况
1.1采区位置及范围
本采区东西边界人为划分，上部标高-650m,下部标高-300m。
采区走向平均长度2310，倾斜平均长度为1090m，倾角平均为16°。采区内共有一层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。
1.2 地质特征
采区内共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水。
运输大巷布置在煤层底板岩石中，据煤层底板25m采取生产能力150万t/年。回风大巷设置在煤层顶板岩层中。本采区内赋存的一煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。1.3采区境界储量服务年限
采区的储量、煤层赋存的状况、地质条件和开采技术等因素是确定矿井设计生产能力大小的依据，除此之外还应考虑到今后市场对煤炭的需求量。根据以上各因素结合本设计矿井的实际情况，确定本设计
矿井为年设计生产能力120万吨。
表1-1 煤层特征
柱状图
煤岩性质柱状厚度（m）
砂页岩———15
一#煤╱╱╱ 6.5
页岩
80
╱╱╱
砂岩 6
1.4采区内采煤工作面情况
采区采用采区布置。采区生产能力为150万t/a,采区分为6个区段，工作面平均长度为158m，采煤机一次采全高,一天进10刀，采煤机截深为600mm,日产煤4132.23t/d。采区服务年限为10年。采用四六制循环进刀。
（1）落煤：采用综合机械化放顶煤开采，双滚筒采煤机直接落煤。（2）装煤：采煤机落煤以后割下的煤直接落入工作面的刮板运输机中，落在刮板运输机外的浮煤由铲煤板和人工装入刮板输送机中。（3）运煤：工作面运出的煤炭，经运输巷，运输上山到采取煤仓上口，通过采取煤仓在采取运输石门装车外运。
最下一个区段工作面运出的煤，则由区段运输巷至运输上山，在运输上山铺设一台端刮板运输机，向上运至煤仓上口
（4）工作面支护：工作面内用支撑掩护式放顶煤支架支护顶板，工作面端头选用端头支架，由于采煤工作面的超前支撑压力和平巷位
20的上下顺槽中采用单体置的侧向支撑压力的作用，在超前工作面m
加铰接顶梁进行加强支护。
（5）采空区处理,由于地表没有什么重要的建筑物和铁路，所以采空区的处理方法采用全部垮落法管理顶板。
1.5采区内生产系统
1>运煤系统
工作面→区段运输巷→运输上山→煤仓→运输大巷→井底车场→地面
2>通风系统
新风从阶段运输大巷→采区主石门→采区下部车厂→轨道上山→
中部车场→区段运输平巷→采煤工作面→区段回风平巷→回风石门
→回风大巷。
运料系统：地面→副井→井底车场→运输大巷→运输石门→区段运输巷→回采工作面
第二章采区通风系统
2.1 采区通风系统要求
采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分。它主要取决于采区巷道和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。如高瓦斯或地温很高，有时是决定采区通风系统的主要条件，在确定采区通风系统时应满足的条件如下：
（一）在采区通风系统中，保证风流流动的稳定性，尽可能避免对角风路，尽量减少采区漏风量，并有利于采区瓦斯的合理排放及采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。（二）回采工作面和掘进工作面都应采取独立通风。
（1）回采工作面的风速不得低于1m/s；
（2）机电设备设在风道时，回采工作面回风道风流中瓦斯浓度不得超过1%，并应装瓦斯自动检测报警断电器；
（3）应有能够控制逆转风流、防止火灾气体涌入风流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危险的、倾角大于12o的煤层中，严禁采用下行通风；
（4）开采有煤尘爆炸危险的矿井，在井下的两翼、相邻的采区和相邻的煤层，都必须用水棚隔开，在所有运输巷道和回风巷道中，必须散布岩粉或冲洗巷道。
（5）必须保证通风设施规格质量要求。
（6）要保证风量按需分配，尽量使用通风阻力小而且风流畅通。（7）机电硐室必须在进风流中。
（8）采空区必须及时封闭。
（9）要设置管线、避灾路线、避灾硐室和局部反风系统。
（三）采区必须实行分区通风。
1、准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷
道。
2、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可
回采。
3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿
井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷；
5、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必
须设置1条专用回风巷。
4.在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面
尽量避免处于角联风路中。
（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。
（五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。
（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。
（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。
（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。
明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。
（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
（十）矿井有害气体指标：瓦斯，二氧化碳不得超过0.5%
其他有害气体都不得超过下表规定：
矿井有害气体最高允许浓度
名称最高浓度（％）
一氧化碳0.0024
氧化氮（换成二氧化氮）0.00025
二氧化硫0.0005
硫化氢0.00066
氨0.004
2.2采区进回风上山的叙述与确定
采区上山通风方式有三种：
(一)运输上山进风轨道上山回风，适应条件及优缺点：
1.输送机上山进风，其风流与运煤路线相同而方向相反，所
以风门较少，比较容易控制风流；
2.由于风流方向与运煤方向相反，风流与煤的相对速度增加，
造成大量的煤尘飞扬，同时，煤在运输过程中不断涌出瓦斯，使进风中的煤尘和瓦斯浓度增高；
3.输送机上山电气设备散热，使风流温度升高；
4.轨道上山下部车场需要安设风门，不易管理。
（二）轨道上山进风运输上山回风，适应条件及优缺点：
1.轨道上山的下部车场可不设风门，车辆通过方便；
2.上山绞车房便于得到新鲜风流；
3.进风风流不受上山运煤污染，含煤尘较少；
4.当采用煤层双巷布置时，作为回风、运料用的各区段中部
车场、上山上部车场内均需要设置风门，不易管理，漏风大；（三）轨道上山，输送机上山进风，回风上山回风：
采区生产能力大，所需风量多，瓦斯涌出量大，上下阶段同时生产等，是目前大，中型矿井普遍采用的采区通风系统；
避免了上述两种系统的缺点，同时具备两者的优点，但需增加一条上山，工程量较大；但是本采区采用放顶煤开采，若采用三条上山通风则留设煤柱故宽度过大，煤损过大达不到回采率的要求，故不适宜。
该矿井的煤尘大且具有强爆炸性，所以运输上山进风容易引起煤尘飞扬，并释放出大量瓦斯，可使进风流中的煤尘和瓦斯浓度增大，给安全生产带来了严重的隐患。
综上所述，在该矿井的通风设计中采用轨道上山进风，运输上山回风的通风方式。
2.3 回采工作面的通风方式选择
1.回采工作面通风系统的基本要求：
1)回采工作面与掘进工作面都应独立通风；
2)风流稳定，在矿井通风系统中，回采工作面分支应尽量
避免在角联分支处或复杂网络的内联分支上，当无法避免时，
应有保证风流稳定的措施。
3)漏风小；尽量减小回采工作面的内部及外部漏风，特别
应避免从外部向回采工作面的漏风。
4)回采工作面的调风设施可靠。
5)保证风流畅通；
2.回采工作面通风系统分类：
1)按回采工作面风流方向分：
通风系统适应条件及优点
上行通风在煤层倾角大于12°的回采工作面，都应采用上行通风；优缺点：
1.瓦斯自然流动方向和风流方向一致，有利于较快地降低工作面瓦斯浓度；
2.风流方向与运煤方向相反，引起煤尘飞扬，增加了回采工作面进风流中煤尘浓度；同时，煤炭在运输中放出的瓦斯又随风流带到工作面，增加了工作面的瓦斯浓度；
3.运输设备运转时所产生的热量随进风流散发到回采工作面，使工作面气温升高；
下行通风
在没有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的，倾角小于12°的煤层中，可考虑采用下行通风；
工作面下行通风，除了可以降低瓦斯浓度和工作面温度外，还可以减少煤尘含量，降低水砂充填工作面的空气湿度，有利于提高工作面的产量
由于角度的限制，本采区采用上行通风。
2）按进回风平巷数目分，采区工作面的的通风方式主要有以下几种，下表列举出它们各自的适用条件及其优缺点。
通风方式适用条件及其优、缺点
U 形通风方式后退式
一进一回，其优点是结构简单，巷道维护量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理，但是上隅
角瓦斯容易超限，工作面进、回风巷道要提前掘
进。此种通风方式对了解煤层赋存状况，掌握甲
烷、火的发生、发展规律，较为有利。由于巷道
均维护在煤体中，因而巷道的漏风率减少，适用
于低瓦斯矿井。
前进式
一进一回，可以缓和掘进紧张的难题，采空区瓦斯不涌向工作面，而涌向回风顺槽。其缺点：
采空区漏风不易管理，且需沿空留护巷。这种通
风系统适用于推进距离短、瓦斯含量低、自然倾
向性弱的煤层。
Y形通风方式
两进一回，在回采工作面的上、下端各设一条进风巷道，另外在采空区一侧设回风道。优点：①由于采空区的瓦斯，通过巷旁支流入回风平巷，则较好地解决了采煤工作面上隅角的瓦斯超限隐患；②由于工作面上、下均处于进风流中，改善
了作业环境；③实行沿空留巷，可以提高回采效率。故多用于瓦斯涌出量特大的煤层中开采。
Z形通风方式
Z型通风方式是U型通风方式的改进，其进风巷道随回采工作面推进而形成，回风平巷则为沿空留下的或预先留下的巷道。其优点：①与前进式U型相比，巷道的采掘工程量较小；②进回巷道只需在一侧采空区的条件下维护；③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改善通风。
在采空区涌出的瓦斯量较大及漏风较大时，其回风巷易出现瓦斯超限现象。
结合工作面的地质和开采条件，本采区采用U型。
第3章采区风量的计算
3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求
按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，
各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。
3.2 回采工作面风量的计算
回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》
要求。
高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。
1、 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量
fi Q =100?gfi q ?gfi k ，m 3
/min 式中，gfi k －工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀
系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计
得到。对于机采工作面，gfi k 为1.2~1.6。
gfi q －工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，
m 3/min ；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；
相对q =2m 3/t ，工作面日产煤4132.23t,故
gfi q =2m 3/min ×4132.23t ／(24?60min)=5.73m 3/min
fi Q =100?gfi q ?gfi k =100?5.73?1.2=687.6m 3/min
2 按人数计算
以N 表示回采面同时工作的最多人数，则回采面风量为：
4pi Q N ≥ ，m 3
/min 式中 4—每人每分钟应供给的最小风量，m 3/min 。
N=56人
4pi Q N ≥=4?56=224m 3
/min 3按工作面气温计算
60pi Q S υ=k ，m 3/min
式中 S ——按平均控顶距算得工作面平均断面积，m 2。
为使工作面有良好的气候，对应于不同的风温时，参照的风速如下表所示。
工作面气温与风速对照表 工作面气温，℃
工作面风速v ，m/s <15
15~18
18~20
20~23
23~26
0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8
采区工作面采用掩护式液压支架 S ＝3（M －0.3）；
其中M 为煤层开采厚度，m
工作面温度为20~23℃，故V=1.0m/s
60pi Q S υ==60?1.0?3×（2-0.3）X1.2=540m 3
/min 4 按炸药量计算88
25pi pi Q A = ，m 3
/min （7-2-4） 式中 25 ——以炸药量（kg ）为计算单位的供风标准，即每千克一级煤矿许用炸药需风量，m 3/(min ?kg)；（一级煤矿许用炸药系数为
25；二、三级煤矿许用炸药系数为10。）
pi A ——第i 个回采面一次爆炸所用的最大炸药量，kg 。
25pi pi Q A ==25*24=600 m 3
/min 5、（低）瓦斯矿井综采工作面所需风量为书本式
设计院情报协作组建议的参数计算式如下：
1234200pi Q K K K K =???? ， m 3
/min （7-2-7） 式中 1K －采高系数，当采高h ＜2 m 时，1K ＝21h -；当h ≥2m 时，1K ＝0.3h +；
2K －温度系数，以L 表示工作面长度，则2K ＝10L ； 3K －温度系数，见表7-2-2。
表7-2-2工作面温度系数 工作面温
度，℃
≤15 16~17 18~22 23~24 25~26 温度系数，
K 3
0.7 0.8 1.0 1.2 1.4
4K －支架后方控顶系数。顶板易于冒落时，4K ＝1；需要强制
放顶时，4K ＝1.1；
200－综采工作面基本风量。相当于采高h ＝
1.0m ，工作面风速为1.5 m/s ，控顶距为4 m ，有效通风
断面系数为0.55时的风量，m 3/min 。
1234200pi Q K K K K =???? =564，m 3/min
6、 按工作面风速计算
按最低风速0.5 m/s 计算，回采工作面最低风量为
Q fi ≥60×0.5S ，m 3/min
按最高风速4 m/s 计算，回采工作面最大风量为
Q fi ≥60×4S ，m 3/min
Q fi ≥60×0.5S =60×0.5×18.6=558(m 3/min)
Q fi ≤60×4S =60×4×18.6=4464(m 3/min)
6、 备用采面需要风量计算
采煤工作面有串联通风是，按其中一个最大需风量计算。备用采面的需风量通常取为产量相同的生产采面的需风量之半。当采区风量不富裕时，也可以按工作面不积聚瓦斯为原则配风，但工作面风速不应小于15 m/min 。
3.3 掘进工作面风量的计算
每个独立通风的掘进工作面实际所需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、人数和风速等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。
1、 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算
100ei pei ei Q q K
式中ei Q —第i 个掘进面所需要的风量，m 3/min ；
100----按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；
pei q －该掘进面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m 3
/min ；（日掘进米数
计算瓦斯的相对量；抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；
ei K －该掘进面瓦斯涌出不均匀系数，由实测统计得出，机掘一般
可取1.5~2.0。
相对q =2m 3/t ，日进米10米，断面面积6.52m ，煤容重1.35.
故日产煤105.3t,pei q =105.3/(24?60)?2=0.146m 3/min
100ei pei ei Q q K ==100?0.146 ?2=29.25m 3/min
2、 按炸药量计算
25ei ei Q A =，m 3
/min 式中 ei A －第i 个掘进面一次爆破使用的最大炸药量，kg 。
一级煤矿许用炸药系数为25；二、三级煤矿许用炸药系数为10。
25ei ei Q A ==25*24=600，m 3
/min
3按局部风机的吸风量计算
K Q Q dft dfi di ∑=
式中：∑di Q ——第i 个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量
的和。m 3/min
K dft ——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取
1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3. K Q Q dft dfi di ∑==300×1.3=390m 3/min
3、按人数计算
4ei ei Q N =，m 3
/min
式中 ei N －第i 个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
N=38人
4ei ei Q N ==4×38=152m 3/min
4、 掘进工作面风量验算
按风速进行验算
每个岩巷掘进面的风量不得小于
0.1560ei ei Q S ≥??，m 3
/min 式中 ei S －第i 个掘进工作面的断面，m 2；
每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的风量不得小于
0.2560ei ei Q S ≥??，m 3
/min 每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进面的风量不得大于
460ei ei Q S ≤??
0.2560ei ei Q S ≥??=0.25×60×7.8=117m 3/min
460ei ei Q S ≤??=4×60×7.8=1872 m 3/min
用以上四种方法对采区内每个独立通风的掘进工作面进行计算，选择四种方法之中的最大值作为掘进工作面所需风量，将各个掘面风量累加即是采区内掘进工作面所需的总风量。
3.4 硐室风量的计算
采区只有变电所和绞车房两个硐室。
采区绞车房的wo Q ＝60~80 m 3/min ；采区变电所vc Q ＝60~80 m 3/min ；
都取80m 3/min.
3.5采区风量分配
采区所需总风量的计算
采区所需总风量(m Q )是采区内各用风地点所需风量之和，并乘以适
当系数。即
()m pi ei Bi Oi m Q Q Q Q Q K =+++?∑∑∑∑
式中 pi Q ∑——各回采工作面和备用工作面所需要的风量之和，
m 3/min ；
ei Q ∑——各掘进工作面所需要的风量之和，m 3/min ；
Bi Q ∑——各硐室所需风量之和，m 3/min ；
Oi Q ∑——除上述各用风点外，其他巷道风量之和，m 3/min ；
m K ——采区风量备用系数，包括采区漏风和配风不均匀等因素，
该值应从实测和统计中求得，一般可取为1.2~1.25。
()m pi ei Bi Oi m Q Q Q Q Q K =+++?∑∑∑∑=（687.6+687.6×
1/2+600+80+80）×1.2=2149.68m 3/min
新建矿井的风量分配是在算得的矿井总风量Q 中，减去独立回风的掘进风量b Q 和硐室风量c Q ，再按以下原则对剩余的风量re Q 进行大致
的分配；各个回采工作面的风量，按照与产量成正比的原则进行分配；各个备用工作面的风量，按照它在生产时所需风量的一半进行分配。即：
()re b c Q Q Q Q =-+，m 3/min
式中：b Q ——所有独立回风的各个掘进工作面风量之和，m 3/min ；
c Q ——所有独立回风的各个硐室风量之和，m 3/min 。
()re b c Q Q Q Q =-+，m 3/min =1389.68m 3/min
剩余风量re Q 的分配方法是：先用下式计算回采工作面日产一吨煤所
需配给的风量q ，即：
)2//(a a re T T Q q '+=， ()3min m t d ?
式中：a T ——各个回采工作面的日产量之和，即：a a T t =∑，t/d ；
a t ——各个回采工作面的日产量，t/d ；
a T '——各个备用工作面的计划日产量之和，即：a a T t ''=∑，t/d ；
a t '——各个备用工作面计划日产量，t/d 。
)2//(a a re T T Q q '+==1389.68/(4132.23+4132.23×1/2)=0.224()3min m t d ?
分配给各个回采工作面的风量为：
a a Q qt ==0.224×4132.23=927.13m 3/min
分配给各个备用工作面的风量为：
2a a Q qt ''==463.56m 3/min
①分配各条风路上的风量；
②各条风路上的风量最后确定后，必须进行各条风路的风速校核，使各条风路的风速符合《规程》的规定。各条风路的风量经过验算后，如能符合风速的要求，则各条风路的风量可以确定。 ③如低于规定的风速，则该条风路的风量要相应增加。
④如超过规定的风速，则需要扩大该风路的断面或调整该风路的风量，使之风速降到规定值以下。
⑤最后，确定矿井总风量。
XX煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数 :6743m3/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H 大 主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算
附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/112.42 =0.1171(N ·S 2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q 2 通风困难时期等效网路风阻
目录 1 矿井通风与安全 (2) 1.1 矿井通风系统的选择 (2) 1.1.1 选择矿井通风系统 (2) 1.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 (3) 1.1.3 选择矿井通风方式 (4) 1.2 全矿所需风量的计算及其分配 (5) 1.2.1 矿井风量计算原则 (5) 1.2.2 矿井风量计算方法 (5) 1.2.3 风量分配 (10) 1.2.3 风速验算 (10) 1.3 全矿通风阻力计算 (11) 1.3.1 矿井通风总阻力计算原则 (11) 1.3.3 井总风阻及总等积孔计算 (15) 1.4 矿井通风设备的选择 (16) 1.4.1 矿井通风设备的要求 (16) 1.4.2 选择主要通风机 (16) 1.4.3 选择电动机 (18) 1.5 矿井灾害防治技术 (18) 1.5.1 预防瓦斯事故措施 (18) 1.5.2 火灾防治措施 (19) 1.5.3 预防煤尘事故措施 (19) 1.5.4矿井水害防治措施 (19)
1 矿井通风与安全 1.1 矿井通风系统的选择 1.1.1 选择矿井通风系统 选择矿井通风系统，要结合井田开拓方式和采区巷道布置及生产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。 矿井通风系统的要求： 1）每个生产矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央并列式通风系统，还要有井田边界附近设置安全出口。当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤退时，必须掘进井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区，至少都要有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，要保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊空气。 2）进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井筒冬季结冰对工人身体健康、提升和其他设施有危害时，必须设置暖风设备，保持进风井以下的空气温度经常在2℃以上。进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，压煤少而且要在当地历年来洪水位的最高标高以下。 3）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使用，必须遵守下列规定： （1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。 （2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。井筒中必须装设自动报警灭火装置和铺设消防管路。 4）所有矿井都必须采用机械通风。主要通风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％；必须保证主要通风机连续
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
摘要 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。设计中通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，从而设计了合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制，分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。本文通过对各个槽的计算，对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程，以减少车间内的有害污染物，保证工作人员健康舒适的工作环境。 关键词：工业通风高温排风机械通风
目录 第一章原始资料 (3) 1.1气象条件 (3) 1.2 室外气象参数、土建资料 (3) 1.3 车间组成及生产设备布置 (4) 1.4 工艺资料 (5) 第二章排风罩设计及风量计算 (6) 2.1 喷砂部 (6) 2.2 除锈部和电镀部 (6) 2.3 发电机部 (11) 第三章排风系统设计 (13) 3.1 排风方案的确定 (13) 3.2 电镀部 (13) 3.2.1 水力计算 (13) 3.2.2 其他管路计算 (15) 3.2.3 选定风机型号和配套电机 (16) 3.3 除锈部 (16) 3.3.1 水力计算 (16) 3.3.2 其他管路计算 (18) 3.3.3 选定风机型号和配套电机 (19) 3.4 喷砂室 (19) 3.4.1 水力计算 (19) 3.4.2 选择风机 (19) 3.4.3 除尘器选择 (20) 3.5 发电部 (20) 3.5.1 水力计算 (20) 3.5.2 选定风机型号和配套电机 (22) 第四章送风系统设计 (23) 4.1 送风方案的确定 (23) 4.2 进风量的计算 (23) 4.3 管道水力计算 (24) 4.4 风机的选择 (25) 4.5 过滤器、加热器及消音器的选择 (25) 总结 (26) 参考文献 (27)
胶东煤矿矿井通风系统设计 1矿井概况及井田地质条件 1.1自然地理概况 1.1.1交通位置 胶东矿井位于胶莱谷地或胶潍平原以东，倾斜的山前冲洪积平原之中。胶东矿位于省平度市西部约50km。新潍高速公路和潍莱高速公路、309国道由矿区西北及西南侧通过，工业广场至宋庄车站10km，距田庄车站10km，运煤专用铁路在潍坊车站与铁路接轨，储煤场与309国道有公路相连，矿区与平度市有公共汽车往返，交通方便（1-1）。 图1-1 胶东煤矿地理位置 1.1.2 自然地理地形 胶东矿井位于胶东半岛，半岛上丘陵起伏，海拔多在500米以下，主要由花岗岩组成，最高峰崂山海拔1130米。矿井所在地地势相对平坦，无明显起伏。
1.1.3矿井气象，水文及地震条件 据多年气象资料，矿区多年平均气温14℃左右，最高气温40.7℃，一般出现在七月份，最低气温一般出现在12月或翌年1月份。多年平均降水量为500mm 左右，降水主要集中在每年的7、8、9三个月，一般占全年降水总量的60%左右。冻结期从11月至翌年2月，最大冻结深度为0.44m，年风向多为西北风，历年最大风速为16.7m/s。 井田共发育有一条季节性河流，河流流向自南向北。上游修建水库蓄水影响，河床平时干枯无水或存有少量污水，仅在持续降雨期间或上游水库放水时出现短暂水流。 根据2001年颁布的《国家建筑抗震设计》划分，本地区地震基本烈度为四级，历史上最大震级为四级，100年未发生过四级以上地震。 1.2井田开发概况 1.2.1井田围、走向长、倾斜长、上下标高 胶东井田，东西长约5km，南北宽约2.6km，呈不规则菱形，井田面积13km2。胶东井田位于倾斜的山前冲洪积平原之中。地形西高东低，标高+70~+130m，西部山区山脉走向北北东，最高点标高+400m左右。东部为广袤平原，最低标高约+70m，地势平坦。 1.2.2矿井的开发历史 胶东矿井自1977年2月开始建设至1983年12月建成投产，设计与核实生产能力为240万t，服务年限60年。目前主采3#煤层。 1.2.3相邻井田（矿区）的情况 根据省政府统一安排部署，从2008年11月起，所有小煤矿一律停产整顿，整合资源，兼并重组。截止2009年底这些小煤矿仍然没有生产。据调查了解，小煤矿的开采深度一般在110—230m不等，井田外围的小煤矿虽有较大的断层
主排水泵选型计算设计 一、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m，副立井、回风立井井口标高均为+1195m，副立井、回风立井落底标高均为+220m，主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m，初期大巷最低点标高为+205m。 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，正常涌水量大于120m3/h，最大涌水量大于600m3/h，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h，最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较： 方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m，年排水电费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设，将矿井涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井井口低273m，排水设备工况扬程低，水泵级数少，设备投资省，电耗低。
空调通风系统设计说明 第一部分：新风系统 一、设计依据： 1、甲方提供的相关资料及现场情况； 2、暖通空调设计标准，设计手册。 二、工程概况： 本工程为办公用会议室，建筑面积为220平方米，层高为3.20米，人数约105人。 三、新风量确定： 按照采暖通风和设计规范并参照实用供热空调设计手册，将需要新风量计算如下： 1、按每平米地板面积新风量指标计算：20X220=4400m3/h； 2、按每人最小新风量计算（考虑有一些吸烟状况）： 105X40=4200m3/h； 3、按保证室内环境换气次数计（考虑有一些吸烟状况）： 220X3.2X6=4224m3/h； 四、设备选型及说明 以本工程实际情况及上述计算结果为依据，综合考虑确定总新风量为4000m3/h—4500m3/h满足要求，根据现场尺寸，选用一台或两台新风换气机。这样既可以保证向室内提供经过过滤的新鲜空气，同时将等量的室内烟雾等污浊空气排到室外，双向换气还可以减少室内冷热量损失，起到明显的节能效果。
第二部分：空调系统 一、设计参数 （一）、室外计算参数 1、冬季空调计算温度：-12℃ 空调计算相对湿度：45% 2、夏季空调计算干球温度：33.2℃ 空调计算相对湿度：60% （二）、室内计算参数 夏季：温度：25±2℃相对湿度：55% 冬季：温度：18±2℃相对湿度：45% 二、负荷的确定 1、本工程空调负荷包括建筑负荷、人体负荷、照明负荷、新 风负荷及其他符合： 其中：建筑负荷为50w/m2，人体负荷为65w/m2，灯光负荷为40w/m2，新风和其他负荷为150w/m2； 2、根据以上单位面积负荷计算出总空调负荷为： 230X305=70150w。 三、空调设备选型 1、根据现场情况，可以安装11台风机盘管； 2、根据上述空调负荷计算结果，每台风机盘管负担6.3KW， 因此选用11台型号为FP-12(008型)的风机盘管，单台参数 为：冷量约6.2KW/台，风量约1350m3/h。
目录 第1章设计资料及参数 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工业槽的特性 (1) 1.3原始资料 (1) 第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 (2) 2.1夏季得失热量计算 (2) 第3章排风形式与排风量 (3) 3.1 排气罩的选取 (3) 3.2 通风量的计算 (3) 第4章空气平衡和热平衡 (6) 4.1空气平衡 (6) 4.2热平衡 (6) 第5章通风管道的水力计算 (8) 5.1全面送风系统水力计算及风机选型 (8) 5.2局部排风系统水力计算及风机选型 (9) 参考文献 (10)
第1章设计概况 1.1设计题目 南京市黑玫化工厂酸洗电镀车间通风设计 1.2 工业槽的特性 工业槽的特性（表1.1）表1.1 1.3 原始资料 1.3.1建筑物所在地区 江苏省南京市 1.3.2气象资料 1.3.3土建资料 （1）建筑物平、剖面图另附图。 （2）窗；单层木窗尺寸1.5X2.5m 1.3.4动力资料 (1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡ 工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡ 回水方式:开式.无压.自流回锅炉房 (2)电源：交流电 220／280伏 电镀用 6／12伏直流电 (3)水源：城市自来水 利用井水的厂区自来水 （4）冷源：12℃低温冷冻水 1.3.5车间主要设备表见附图
第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 2.1夏季得失热量计算 夏季得热量： ①太阳辐射热 电镀区300KW；抛光去300KW ②槽子散热量 电镀区200KW；抛光区300KW ③发电机、电焊机、烘柜等散热量 电镀区200KW；抛光区200KW ④人体散热量（可以不算） 夏季失热量： ①水分蒸发吸热量 电镀区80KW；抛光区90KW ②围护结构传热量（由于温差很小，在夏季可以不算）。
青海煤业集团鱼卡煤矿矿井通风设计说明书 2013年元月
目录 （一）、矿井概况 (3) （二）、确定矿井通风系统和通风方式 (5) （三）、矿井总风量计算与分配 (6) 1、矿井需风量计算 (6) 2、矿井总风量的分配 (13) （四）、矿井通风总阻力计算 (14) 1、绘制通风网络图（附图1） 2、选择通风容易、困难时期线路 (15) 3、各段风阻计算（附表1） 4、总阻力计算 (15) 5、矿井等积孔计算 (15) （五）、选择矿井通风设备 (15) （六）、矿井通风费用概算 (18)
一、矿井概况 1、地理位置 青海省能源发展集团鱼卡公司属于国有制企业。位于青海省海西州大柴旦镇镜内，地界属于大柴旦镇管辖，距该镇50Km。青（海）—新（疆）公路（315国道）从鱼卡井田北侧通过，距矿井3.0Km；格(尔木)——柳（园）公路从井田东侧经过，距矿井约5.0Km；矿区东南距青藏铁路锡铁山火车站120Km （格尔木公路相通），交通比较便利。本区地理位置为东经94°52′40"—94°55′28"，北纬38°00′36"—38°02′24"。 2、井田境界 鱼卡井田属于鱼卡矿区尕秀段区，位于绿梁山北侧的皱褶带中，该皱褶带是主要控制煤系地层的构造，为东西向较为平缓的复试断裂皱褶共存的构造，井田内两条逆断层F2和F4，处于井田的东部和背部，并作为井田的东部边界。区内钻孔揭露的底层从上而下有四系，第三系、侏罗系、石炭系、奥陶系、远古界地层。主要含煤层为侏罗系大煤沟地层，煤厚在70—130之间。共有七层，从上而下1—4为不可采煤层，5—6为局部可采煤层，只有7为井田内主要可采煤层。 3、储量 井田面积4.15km2，区内原探明储量13230万吨，其中煤7:12153万吨，煤6:801万吨，煤5:276万吨。动用资源储量（2003年10月为准）25.8万吨。合计保有资源储量13204,2万吨。青煤鱼卡公司90万吨/年矿井建设项目于2007年5月竣工建成，5月22日投入试生产。 本区一井田90万吨/年矿井，经省发改委批准于2003年开工，2007年5月22日投入试生产，设计年产90万吨，2007年5月22日进入试生产阶段，在此期间，各项技术、经济指标均达到规范要求。2008年5月22日经过竣工验收，顺利进入正常生产阶段，至目前按设计生产能力正常生产。 4、开拓及采煤方式
第一章井田自然概况 第一节井田自然概况 一、交通位置 教场坪集团玉岭煤业位于右玉县东南元堡子乡红寺洼村 南，行政区划属右玉县元堡子乡所辖。地理位置为： 东经112°37′30″-112°38′56″； 北纬39°44′01″-39°49′50″。 井田东南距北同蒲铁路（岱岳站)约43公里，西北距右玉县城（油坊)约32公里，山（阴)－和（蒙和林)公路距矿区2.5公里，公路、铁路均可运输，交通较为方便。 详见交通位置图1-1-1。 二、地形地貌 井田位于盆地西缘，洪涛山以北，属山前丘陵区，地势 平缓，井田总体表现为南高北低，最高点位于井田东部土梁，海拔为1527.80m，最低点位于西北部的大沙沟河漫滩上，海拔为1427.0m，相对高差100.80m。 三、河流水系 井田属海河流域永定河水系，桑干河支系。区无常年性 河流，只在井田中部分布一条较大沟谷－大沙沟，平时一般 干涸无水，仅雨季时有短暂洪水排泄，向西北汇入元子河。 元子河雨季最大流量达980m3/h,河床宽度为300～500m，于井田西北侧由北向南流过，为井田附近主要河流。 四、气象及地震情况
本区属暖温带大陆性气候，春季干旱多风沙，冬季长而 寒冷，夏季甚短，降水多集中在夏末秋初，全年气温变化剧 烈。年均气温 4.5℃，最高气温和昼夜温差显著。极端最高 温度33.4℃，极端最低温度－34.1℃，平均日温差为15℃左右。降水量主要集中于7－9月，年均降水量为450m。年蒸发量为1556.7－1926.7mm，其中4－8月蒸发量大。蒸发 量是降水量的3－4倍。每年结冰期从10月上旬至翌年4月下旬，最大冻土深度163cm，一般为138cm。西北风几乎贯 穿全年，5月份风力最大，风速在14.0－22.0m/s。 根据《建筑抗震设计规》(GB50011-2001)（2008年版）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10。 五、四邻关系 教场坪集团玉岭煤业西北为右玉玉龙煤业，东部为右玉 县高山煤矿，北部和东部为坡煤矿，南部为右玉教场坪煤业。 1.右玉玉龙煤业 该矿属兼并重组矿井，是由原右玉坡西煤业和右玉吐儿 水煤业重组而成，整合后井田面积 5.5597km2，批准开采9、11号煤层，设计生产能力120万t/a。 1)右玉坡西煤业 坡西煤矿于1990年6月动工兴建，1996年1月投产，属乡办煤矿，批准开采9、11号煤层。设计生产能力15万
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井概况 一、矿井位置与交通 渑池县九六八煤矿位于渑池县坡头乡不召寨村北500m，南距县城12km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。本井田走向长2275m，倾斜宽约1570m，井田面积3.889km2。 二、煤层储量 根据河南省国土资源厅2007年3月6备案的《河南省渑池县九六八煤矿资源储量核查报告》矿产资源储量评审备案证明，矿井资源储量 1438.4万t，累计动用资源储量97.9万t，保有资源储量1340.5万t，可采储量759万t.采矿许可证批准开采煤层为：二1煤层，矿井服务年限为14.6年。 三、水文、地质 矿井水文地质类型：简单。 矿区地表迳流主要为洪流，由于排泄较畅，隔水层较厚，一般情况不会直接进入矿井。 开采二1煤层时进入矿井的地下水，主要来自顶板直接充水含水层。奥陶系灰岩水与太原组灰岩水在断层破碎带附近、底板隔水层厚度较薄等地段有可能涌入到矿坑，因此我矿对防治水工作做了大量工作，先后进行了物探和底板加固工作，矿井正常涌水量83m3/h，最大涌水量115 m3/h，井田内上部有老空区已通过中国地质总局瞬变
电磁查清，故在采掘过程中我矿坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 四、开采技术条件 我公司开采的二煤层经2014年2月27日洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司检验结果煤层不易自燃，自然倾向分类为Ⅲ级。 根据2013年4月义煤煤业集团股份有限公司瓦斯研究所编制完成的《渑池县九六八煤业有限公司二1煤层瓦斯基础参数测定报告》，对九六八煤业公司二1煤层瓦斯含量、瓦斯压力（间接）、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数、煤的坚固性系数和工业分析等参数的测试结果，实测煤层瓦斯含量在2.72m3/t～4.17 m3/t之间，最大值为4.17 m3/t，煤样瓦斯含量的平均值为3.29 m3/t。根据河南省瓦斯治理研究院有限公司2013年9月3日瓦斯等级鉴定结果,矿井绝对涌出量 0.7 m3/min,相对涌出量3.78 m3/t. 五、矿井开拓开采系统 1、矿井井筒布置：矿井采用三立井上、下山开拓，即：主井、副井和风井。 2、井筒主要功能：主立井担负提煤、进风兼做安全出口；副立井担负升降人员、材料入井和提升矸石等任务，兼做安全出口；风井为专用回风井。 3、水平划分、采区布置 矿井设一个水平开采，标高为+340m；矿井划分二个采区，即：12采区和22采区。
矿井主要通风机管理制度 1 总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。 2 基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。 11、事故分析追查责任制。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。 3 主要通风机及安全保护设施的要求 第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。 第八条主要通风机： 1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。 2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。 3、必须保证主要通风机连续运转。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
目录 第1章采区风量的计算 1.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其
最大值。 4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 1.2 回采工作面风量的计算 回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。 高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。 1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量 Q=100?gfi q?gfi k，m3/min fi 式中， k－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀 gfi 系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计 得到。对于机采工作面， k为1.2~1.6。 gfi q－工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量， gfi m3/min；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；
第一章概况 第一节目的任务 为加强煤炭资源开发利用的宏观调控，全面提高煤炭资源开发利用水平，改善矿井安全生产环境，进一步提高矿井生产能力和技术水平，做到合理利用和有效保护资源，进行煤炭资源整合已势在必行。根据省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2009】108文批复精神，由主体企业无烟煤矿业集团有限责任公司将####县龙潭沟煤矿、####家村煤矿等二座煤矿及新增区兼并重组整合为一个矿井，整合后的矿井名称为############煤业有限责任公司。其中####家村煤矿整合后不在############煤业有限责任公司井田。2009年12月22日省国土资源厅颁发的C9873号采矿许可证，批采10号煤层，整合后生产能力为45万t/a，为了满足矿井改扩建初步设计的需求，矿方委托克瑞通实业补充勘探并编制《############煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》。 编制报告依据的有关文件及主要地质依据： 1、《中华人民国矿产资源法》； 2、《省矿产资源管理条例》； 3、《煤、泥炭地质勘查规》（DZ/T0215-2002）； 4、晋煤规发[2010]177号文《省兼并重组整合矿井地质报告编制提纲》； 5、2009年9月21日国家安全生产监督管理总局令第28号颁发的《煤矿防治水规定》。 报告的主要地质任务、技术要求：
1、详细查明井田及周围较大的构造形态的发育情况，查明断层、褶曲的性质、延伸方向及长度，评价井田的构造复杂程度。 2、详细查明含煤地层特征，查明组及组可采煤层的层数、层位、厚度、结构及可采情况。 3、详细查明井田各可采煤层的煤质特征，确定煤类、化学组成、工艺性能，评价其工业利用方向。 4、详细查明井田的水文地质特征，评价水文地质条件类型，预计矿井涌水量。 5、详细查明井田工程地质岩组划分特征，煤层顶底板岩性及力学性质，说明工程地质条件复杂程度。 6、查明老窑、采空区及生产矿井的开采情况，查明采（古）空区围及其积水量、积气、火区情况。 7、详细查明瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温等基本情况，并对整合后矿井的环境地质预测评价。 8、估算各可采号煤层资源/储量。 第二节位置及交通 一、位置与围 ############煤业有限责任公司位于####县川镇太寨、寺头村一带，行政区划隶属####县川镇管辖。其地理位置为东经：111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。 2009年12月22日省国土资源厅颁发的C49873号采矿许可证批复############煤
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井主要通风机停电停风安全技 术措施(通用版)
矿井主要通风机停电停风安全技术措施(通 用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 回风井安设梯子间施工期间利用主要通风机风硐两侧的安全小风门、同时在施工期间需要从防爆盖安设绞车钢丝绳和消防水管口，两处进行风流短路，达到在回风井安设梯子间施工人员和矿井不停产下作业人员所需。特制定如下安全技术措施。 1、当主要通风机 1、矿井主要通风机联合运转两台同时停电停风安全技术措施 （一）有计划停电、停风措施 1.矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风措施的编制及审批。 2.由矿长安排调度室通知各生产单位及其它井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安监、瓦检人员监督执行。 3.掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作
业地点跟班领导和安监、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供风后，按排放瓦斯措施执行。 4.主要通风机停电停风期间： ①主要通风机停电停风期间，风机看护人员要及时打开回风井口防爆门，充分利用自然风压形成通风系统。 ②所有进、出风井都要由通风队设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存； ③所有能够进入井下的通道,都要由安监设置警戒，揭示警标，防止人员随意进入； ④如果在有风的大巷需要做其他工程时，要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证，方可入井。 5.主要通风机恢复送风前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，启动风机。 6.经检查发现存在瓦斯超限现象，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时，风机启动前应首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起
工业通风课程设计说明书 一、原始资料 1.1、设计题目：长春市育铭工业厂房通风工程设计 1.2、气象资料 长春地区夏季室外计算干球温度31.2℃；湿球温度23.6℃；夏季室外平均风速3.5m/s 。 1.3、设计条件 室内温度：24℃，通风面积：1216.3㎡。 1.4、土建资料 该厂房建筑面积为1700.4m 2，框架结构、梁下高为5m 。窗户为单层木制结构，尺寸为1200×3000（mm×mm ），距地面900mm 。 二、送排风水力计算 2.1确定方案 采用上送下回式，由于机组不能做吊顶，所以安装在五层楼内，冬季送风在送到房间前用热阻丝加热到16摄氏度，然后送入房间。 2.2送排风实力计算过程 换气次数法： 查参考资料得厂房换气次数8-10次/h ，本设计采用10次/h ，需要通风的面积为1216.3㎡，层高4.8m Q v=n ×V f =1216.3*4.8*10=59078.4?/h 消除余热法： G=)(0t t c Q p P -其中p c =1.01kJ/(kg ·℃) 其中p c =1.01kJ/(kg ·℃) 房间内的散热源有电机共5台，额定功率为5kW/台、电焊机4台，额定功率 5kW/台。照明负荷按10W/m 2计算。其他冷负荷按120w/m 2 计算得到的总余热为203119W ，带入公式得： Q V ’=Ρ)(0t t c Q p P -=203119/1.01/（24-16）/1.205=75790.67m 3/h 所以Q v > Q V ’,取75790.67 m 3/h 。
本设计共有56个送风口，23个回风口，采用均匀送风 例：计算左送风管段1-2 每个风口空气流量qv=75790.67/56=1353.4 m3/h 管段1-2一个风口所以空气流量1353.4 m3/h 采用假定流速法： 查《实用供热空调设计手册》选定管道风速值，选4m/s 查《实用供热空调设计手册》选定风管断面尺寸400*250mm*mm 管内的实际流速ν=qv/A=1353.4/（400*250/1000000）=3.76 m/s 根据实际风速查的动压值为9.6 Pa 查相关规范得：局部阻力系数∑ζ=0.804 局部阻力Δрz=∑ζ*pd=0.804*9.6=7.7 Pa 管段长度为2米， 根据管道断面尺寸和风速查的单位长度摩擦阻力Rm=0.66（Pa/m）摩擦阻力Rml=2*0.66=1.32Pa 管段阻力Rml+Z=1.32+7.7=9.02Pa （计算方法同上） 计算结果见表：送回风水力计算表
彬县煤炭有限责任公司下沟 煤矿设计说明书 第1章矿井地质概况 1.1 矿井位置及交通 1.1.1 交通位置 彬县煤炭有限责任公司下沟煤矿，位于彬县县城西偏北约5km处的水帘乡境，地理坐标：东经107°59′21″—108°03′00″，北纬35°03′10″—35°04′41″。东与火石咀煤矿相邻，西与大佛寺煤矿毗邻，北与官牌煤矿隔河相望，南与水帘洞煤矿相连，面积10.3Km2。下沟煤矿北面有西兰公路（312国道）、福—银高速公路、西（安）—平（凉）铁路通过，距省会市157km；向西至长武35km，与—庆阳公路相接，可通达、庆阳及陇东各县。
图1—1交通位置图 1.1.2地形地貌 下沟煤矿位于彬长矿区的东南，陇东黄土高原的东南部，属陕北黄土高原南部塬梁沟壑区的一部分。南部呈典型的黄土高塬地貌，塬主要为巨家塬的东北缘，塬面狭窄破碎，多呈向河谷倾斜的梁峁地形，厚度一般为一百余米。北部为泾河台地与河川地貌，呈东西向展分布，河流切割深度达百米左右。塬面海拔1020—1040m，河川海拔840m，相对高差180—200m。 1.1.3 气象及水文情况 彬县年平均气温11.2℃，一月份最低，平均-2.16℃，极端最低气温-15.4℃，极端最高气温37℃。霜期一般在10月中旬至次年4月下旬，年无霜期平均180天左右。冰冻期一般在12月上旬至次年2月下旬，冻土最大厚度为36cm。彬县年平均降雨量516.4mm，
年平均蒸发量1272.2mm，7、8、9三个月为雨季，占全年降雨量的60%左右。彬县年平均风速1.14m/s，最大风速14.0m/s主导风向SE。 彬长矿区位于黄河二级支流泾河水系中流地段，区最大河流为北部边界的泾河，发源于六盘麓的省泾源，在矿区河谷总体上呈东西向分布，河谷两侧发育树枝状支沟。其多年均流量571.7 m3/s，宽度100—1300m；最高洪水位标高813.87m，枯水期最小流量1.0m3/s（1973年），洪水期最大流量15700 m3/s（1911年），含沙量多年平均155kg/s，平均输沙量为28300万吨/年。水帘河自南而北在矿井东部穿过，流量0.014—2.400m3/s，最高洪水位线宽一般为10—15m。 根据《中国地震烈度区划图》，本区为地震烈度Ⅵ度区。 1.1.4 矿区概况 彬县位于市西北部，属渭北旱塬塬梁沟壑区，泾河自西而东斜贯其中，将全县分为南北两塬一道川。全县总面积1183km2，总人口31.2万人。全县总耕地面积60万亩，水资源总量19亿m3。地下矿藏主要有煤炭、土、石英砂等10多种。县煤炭储量32.6亿t。 彬县是农业大县，主要种植小麦、水果。全县种植地膜小麦20万余亩，果园面积已发展到30万余亩。同时彬县还是全国秸秆养牛示县，养殖大户发展到了3000余户，特种养殖发展到了10余种，畜牧业生产出现了良好的发展势头。 彬县工业主要以煤炭、医药、化工、电力企业为主。是国家重点产煤县，先后建成枣渠水电站、东关火电厂、朱家湾电厂、程家川水电站，装机容量达到5.9万KW，被国家计委和水利部命名为全国初级农村电气化县。 1.2矿井地层及地质构造 1.2.1 矿井地层 彬长矿区地层区划属华北地层区鄂尔多斯盆地分区。根据地质填图及钻孔揭露，矿 区地层由老到新有：三叠系中统组（T 2t ）、侏罗系下统富县组（J 1f ）、侏罗系中统组（J 2 y）、 直罗组（J 2z）、安定组（J 2 a），白垩系下统宜君组（K 1 y）、洛河组（K 1l ）、华池组（K 1h ）、