烟囱基础工程施工作业指导书
1编制目的
本作业指导书，是按照现场施工条件和合理的机械配备而编写，是为了满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。本作业指导书作为烟囱基础工程施工的指导依据。
2适用范围
本作业指导书适用于国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程烟囱基础工程施工。
3编制依据
3.1烟囱基础施工图纸F9231S-T0402-01及图纸会审会议记录
3.2工程测量规范(GB50026-2007)
3.3地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2012)
3.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)
3.5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)
3.6建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2002)
3.7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
3.8电力建设安全工作规程第1部分( DL5009.1-2002)
3.9电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇(DL/T5210.1-2012) 3.10建筑施工手册(第四版)
3.11烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008)
3.12大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
4作业项目概述
4.1工程概况
国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程烟囱基础为环形基础，基础中心坐标为A=600.45，B=1226.288；基础外半径为18.00m，基础内半径为7.50m；基础底标高为-5.00m(±0.00m标高相当于绝对标高530.80m)，基础厚度为2.40m,基础下为100mm厚的C20沥青混凝土垫层。0.00m以下环壁截面为梯形，内半径为11.40m。环形基础混凝土强度等级C40。基础混凝土总方量2018m3，环壁混凝土总方量410m3，基础C20沥青混凝土垫层约为84m3。基础与土壤接触的外
表面涂刷环氧沥青防腐层两道，干膜厚度不小于500μm。基础钢筋牌号HPB300（Ⅲ级钢）和HRB400（Ⅲ级钢），约185吨。
4.2烟囱基础主要工作内容有:钢筋工程；模板工程；凝土工程；基础防腐施工；防
雷接地装置安装。
5作业准备
5.1人力资源配备
5.2施工机械、工器具配备
5.3图纸会审、技术交底
收到烟囱基础施工蓝图后，组织技术、质检、施工等人员仔细审阅图纸，把图纸上的设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出；根据设计图纸及本作业指导书，对所有施工作业人员进行施工技术交底。
5.4工程用材料到货
根据烟囱基础施工图纸及施工措施计算钢筋用量，编制钢筋和其它钢材需用计划，报项目部物资部门组织采购。
5.4.1根据烟囱基础施工图纸及施工措施计算基础混凝土方量，编制商品混凝土需用
计划，报混凝土生产部门组织原材料准备。
5.4.2根据施工方案计算基础周转性材料用量，编制周转性材料需用计划，根据工程
实际情况租赁或采购周转性材料。
5.4.3根据以往施工经验和施工定额，编制辅助性材料需用计划，报物资部门组织采
购。
5.4.4根据图纸计算防腐材料用量，报物资部门采购。
6作业条件
6.1临时设施
6.1.1现场四通一平结束。
6.1.2根据总承包方指定烟囱施工场地，在四周用红白相隔的脚手管搭设的围栏将烟
囱场地围封。
6.1.3现场生产临建具备使用条件。
6.2力能布置
6.2.1施工用水
施工用水主要考虑混凝土养护和钢筋加工用水，业主提供水源接口，分别用两
根DN50水管接至钢筋场和烟囱附近。
6.2.2现场用电
烟囱基础施工用电设备总负荷200kW，加工区和施工区各安装一个二级配电盘，在钢筋加工场、基坑附近、办公室各安装一只三级配电盘。
烟囱基础工程临时排水、照明、圆盘锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊
机和电焊机用电的三级配电箱从现场目前现有的二级配电箱内接入。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2
台以上用电设备(含插座)。
配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门必须做保护接
零。三级配电箱内必须有漏电保护装置。
电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线
制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
五芯电缆必须包含淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；
绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
6.2.3现场通讯
烟囱项目管理人员和施工队伍主要负责人配备手提电话，建立通讯录。混凝土
搅拌站前后台保持联系。
6.2.4中间验收交接
基坑开挖：烟囱中心定位放线结束，控制桩经监理单位验收通过并办理好书面
交接手续；开挖结束后与桩基施工单位办理最终交接手续；
垫层施工：基坑开挖结束后，地基并经设计地勘、监理单位、总承包单位验收
通过后方可施工；
钢筋工程：垫层检验批和分项工程经验收通过；
模板工程：钢筋原材料送检且试验结果合格；钢筋工程检验批验收通过；钢筋
隐蔽工程经验收通过方可施工；
混凝土工程：模板工程检验批验收通过；混凝土浇灌申请单经监理单位批准；7作业顺序
7.1施工顺序
复测烟囱中心点及AB轴线控制桩→人工清理基槽→垫层施工→环形基础施工→
环壁施工
7.2具体作业程序
人工清理基槽→垫层浇筑→基础放线（在垫层上放出A、B轴线、内外模板边线、环壁插筋定位线及预留洞口边线）→基础底板钢筋安装→筒壁插筋安装→环形
基础模板安装→环形基础混凝土浇筑→环壁钢筋绑扎→环壁模板安装→环壁混
凝土浇筑→±0.00m以下部位防腐→避雷接地安装；
8作业方法
8.1混凝土垫层
利用烟囱轴线控制桩第二次找出烟囱中心点，钢卷尺拉半径放出基础垫层边线。
根据放出的边线用100mm高木模板条为垫层浇筑支护。用水准仪确定垫层模板
顶面标高，垫层顶标高为-5.00m，垫层采用C20沥青混凝土铺设，人工摊平，
压路机碾压。
8.2钢筋工程
8.2.1钢筋的加工
在进行钢筋工程施工前，仔细核对钢筋原材是否复试合格，技术人员根据图纸
和图纸会审记录对钢筋进行放样，按照钢筋放样单把钢筋加工成半成品，分类
堆放整齐，做到规格、数量准确。
8.2.2钢筋安装
(1)钢筋安装前清除垫层上所有杂物，用经纬仪复测中心，然后用白油漆画出基础
底板模板线、环壁钢筋及模板投影线、洞口模板投影线、环壁插筋定位线。(2)纵向筋间距按照钢筋外间距计算。环向筋采用闪光对焊和单面搭接焊相结合，
一个闪光对焊接头间隔一个单面搭接焊接头，单面搭接焊焊缝长度为10d，焊
条采用E43、E50型。钢筋接头形式、搭接长度等按照设计图纸要求，图纸无要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》和《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003》进行施工。同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时搭接长度为50d ，同一截面的绑扎接头至少相隔三排，相邻接头的间距必须大于1米。
(3)
环基钢筋采用搭设脚手架作为受力支撑的方法，脚手架立杆径向间距1.6m ，横向间距1.8m ，每隔两排立杆应加斜支撑增加其稳定性。
(4)
钢筋保护层
钢筋的混凝土保护层厚度为50mm 。外筒壁预留插筋为40mm 。
8.3
模板工程
钢筋安装完毕经验收合格后进行模板安装。基础模板采用木模板。模板按照垫层上模板线安装，由一端向两边安装，垂直方向每500mm 设置一道Φ22钢筋围箍，钢筋围箍时应保持在同一水平线上。模板的整体稳定靠内外脚手管支撑，
模板安装示意图
每1m 一道支撑，模板施工完毕认真检查支撑体系的稳定性和牢固程度，为防止模板在混凝土在浇筑过程中产生偏移，在混凝土始浇点增加支撑脚手管数量。对拉螺杆0.4m ×0.6m 布置，采用Φ12规格圆钢，斜拉到底板钢筋上。为了保证混凝土外观工艺，模板缝用双面胶带粘贴，模板面清理干净并均匀涂刷隔离剂。外模采用1.22m ×2.44m 木模。
8.4
混凝土工程
烟囱基础为2.4m 厚，10.5m 宽的环形基础，属于大体积混凝土，混凝土强度等
筏板基础模板支撑图
砼浇筑和振捣方式示意图
级为C40。为避免由于水泥水化热而产生不规则的温度应力对大体积混凝土结构所产生的破坏，在施工中必须采取措施进行预防和控制。
8.4.1 施工准备
模板施工结束后，混凝土浇筑申请单签字后进行大体积混凝土浇筑。基础混凝土选用商品混凝土。混凝土选用普通硅酸盐水泥(P.O42.5)，砂石含泥量不超过2%，水胶比不大于0.4。由于烟囱基础混凝土方量较大，为了确保混凝土浇筑的连续性、浇筑速度满足混凝土初凝要求，要求搅拌站出料能力不小于120m 3/h 。烟囱基础采用两辆汽车泵输送混凝土，每辆汽车泵配备5辆混凝土搅拌车运料至施工现场 (要
求：从搅拌车载料出发到浇筑不超过40分钟，搅拌车下料时间间隔不超过15?分钟) 。基础浇筑前，浇水润湿。大体积混凝土浇筑过程中，见证取样员负责试块制作工作，每浇筑约200m 3制作试块一组，成型后脱模送第三方试验室进行28d 标养。
8.4.2 浇筑方法 (1)
布料
烟囱基础浇筑起点从一点到对面结束，见右上图。
(2)
施工冷缝的控制和预防
A
采用“自然流淌、斜
面分层、一次到顶”
的浇筑方法，每层厚度控制在300～500mm，混凝土浇筑速度不小于120m3/h，初凝时间控制在6～8h，确保在下层混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。根据施工需求，添加混凝土缓凝剂来延缓混凝土初凝时间，以适应远距离运输；
B严格控制混凝土的坍落度，160㎜～180㎜为宜，避免混凝土流淌造成浇筑面过大而不能及时覆盖。
8.4.3混凝土振捣
(1)采用Φ50型混凝土振动棒振动头，频率6000次/分。
(2)每台泵车配备4台振动棒，振捣时要快插慢拔。
(3)利用振动棒振捣时布点要均匀，不过振、不漏振。
(4)每次振捣深度不能超过下层50mm。
(5)振动棒每次振捣时间以混凝土表面不出现气泡为宜。
(6)振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板250mm左右。
8.4.4混凝土的养护
养护时覆盖一层塑料薄膜保湿，再覆盖四层棉毡保温，养护时间不少于14d。
8.4.5环壁施工缝处理：
环形浇筑完毕混凝土初凝后，在环壁连接处人工打毛，使混凝土中石子充分露出，环壁模板安装前将混凝土渣等彻底清理干净。
8.4.6大体积混凝土测温
(1)在环形基础内垂直埋设6组测杆(编号为1～6)，每组三个测点(布置时避开钢
筋)。测杆采用DN20镀锌钢管，6组测杆分布在不同的标高层，测表面温度时仪器与表面高差不得大于200mm，用电子测温计
测量基础内外温度变化，现场温度监测数据记录
并进行整理分析，及时采取相应措施控制内外温
差△t<25℃。混凝土浇筑12小时后开始测温记
录记录的数据作为研究调整控温措施的依据，防
止混凝土出现温度裂缝。测温点具体布置见图。
(2)将每组测孔编号，分为1～6组测温点(每组测温
点分为上、中、下)，记录在《大体积混凝土结
构测温记录》和《大体积混凝土结构测温示意图》
中作为初始记录。
(3)测温时间规定
A混凝土入模开始
3d内每2h测一次；
B3～7d，每6h测一
次；7～12d，每8h
测一次；12d后，
每天测一次；
C当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
8.4.7混凝土裂缝控制的施工计算详见《烟囱基础大体积混凝土施工作业指导书》。8.5环壁施工
8.5.1钢筋工程
基础混凝土浇筑完毕后，在环壁内部搭设满堂脚手架、外部搭设双排脚手架，
在钢筋加工场方向搭设施工马道，马道宽 1.5m 上部与烟囱环壁上表面相平。
然后进行环壁钢筋的绑扎。绑扎环向钢筋及连接钢筋→筒壁插筋→穿人孔门、
施工孔暗柱筋竖向加筋→绑扎人孔门、施工孔环向加筋→穿人孔门、施工孔斜
插筋。
8.5.2模板工程
环壁施工采用在基础内部搭设满堂脚手架外部搭设双排脚手架的方法施工。环
壁内模支撑依靠内部的满堂脚手架固定支撑、外模依靠外双排架、φ12对拉螺
杆和Φ22钢筋围檩固定。
8.5.3混凝土工程
待环壁钢筋、模板验收合格即可以浇灌。浇筑前应对施工缝处混凝土表面洒水
湿润，砼用泵车分层浇筑，控制浇筑厚度在500mm左右，混凝土浇筑完毕后立
即用一层塑料薄膜加两层棉毡覆盖，作保温、保湿养护。
8.6基础防腐
基础混凝土防腐采用环氧沥青涂刷，干膜厚度为500μm，滚筒涂刷两遍，不露
底、无滴挂。涂刷前用灰刀、角向磨光机等工具清理混凝土基层的浮浆，清理
灰尘、混凝土碎屑，将基础表面清理干净，基层表面干燥后方可进行涂刷作业。
8.7预防质量通病措施：
8.7.1中心偏移：工程开工前由专业的测量人员对烟囱中心定位，并对中心和轴线控
制桩采取保护措施，防止扰动，以后在每道工序施工前复测中心。
8.7.2混凝土表面有蜂窝、麻面：混凝土浇筑时，严格按照斜坡分层的方法浇筑，每
层厚度300～500mm，分层振捣，不过振、不漏振，振至混凝土表面不再有汽泡
逸出为宜。
8.7.3混凝土表面脱皮：模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；根
据混凝土龄期强度确定拆模时间，不得提前拆模。
9强制性条文
9.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 中钢筋工程
9.1.1第5.2.1条钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB
1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。9.1.2第5.5.1条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要
求。
9.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003
9.2.1第 1.0.3条从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操
作。
9.2.2第3.0.5条凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品
合格证。
9.2.3第4.1.3条工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的
焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与
验收时的要求。
9.2.4第5.1.7条钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头
拉伸试验结果均应符合下列要求：
(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度
(2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊
缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区
发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定
值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规
定抗拉强度的1．10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等
于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂
同等对待。
9.2.5第5.1.8条闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛
刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯
曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8接头弯曲试验指标
注：1、d为钢筋直径(mm)；
2、直径大于25mm的钢筋焊接接头、弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破
裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该
批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0．5mm时，应认定已经破裂。
9.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 中混凝土工程。
9.3.1第7.4.1条结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混
凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下
列规定：
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一
次；
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实
际需要确定。
9.3.2第8.2.1条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
9.3.3第8.3.1条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设
备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 中模板工程
9.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料
供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
9.4.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
10工艺质量及计量要求
10.1质量要求
严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》相关规定和设计要求，施工中
涉及的检验项目控制在质量标准之内，本次施工过程要重点加强垫层表面平整
度、垫层标高偏差、钢筋接头焊接外观质量、主筋间距偏差、主筋保护层偏差、模板截面尺寸偏差、半径偏差、混凝土外观质量、半径的偏差、截面尺寸偏差、表面平整度偏差、涂料的外观质量12个检查项目的控制，其余涉及检验项目偏
差不得超过质量标准。
10.2工艺要求
10.2.1钢筋工程
钢筋做到“横平竖直”，环向筋有水管抄平，竖向筋掉线锤控制；钢筋焊缝平整，呈现均匀鱼鳞状，不咬筋，最后“焊坑”填平；钢筋扎丝头一律向里；混凝土
浇筑结束后，立即清理钢筋上的水泥浆；闪光对焊焊接前对钢筋头进行除锈处
理，以保证焊接质量。
10.2.2模板工程
基础及环壁采用全新木模板，用M12螺栓连接，防止受压“错台”。模板与模板之间贴海绵胶防止漏浆。
10.2.3混凝土工程：
成立混凝土修补小组，拆模后，清理混凝土表面的浮浆、碎屑，用角向磨光机对模板拼缝进行处理，对拉螺杆割掉后用水泥砂浆进行修补。
10.3计量要求
10.3.1执行公司计量方针：严守标准，检测有效，顾客至上，持续改进。
10.3.2测量设备配备满足施工需要。
10.3.3在用测量设备到期检定/校准率100%
10.3.4测量设备受检合格率100%
10.3.5特殊测量过程不合格发现≯24小时，力争控制在18小时之内
10.3.6计量结果准确率100%
10.3.7计量记录准确、清晰、完整
国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW 工程 烟囱基础工程施工作业指导书
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10.3.8 测量设备一览表
10.4施工技术记录：
10.4.1图纸会审记录
10.4.2施工技术交底记录
10.4.3(垫层)混凝土工程浇筑记录
10.4.4 (基础)混凝土工程浇筑记录
10.4.5(基础)混凝土工程养护记录
10.4.6大体积混凝土结构测温记录
10.4.7大体积混凝土结构测温示意图
10.5质量检验评定记录：
10.5.1沥青混凝土垫层检验批质量验收记录
10.5.2钢筋加工检验批质量验收记录
10.5.3钢筋安装工程(烟囱基础)检验批质量验收记录
10.5.4(钢筋工程)隐蔽工程验收记录表
10.5.5钢筋闪光对焊质量检查记录
10.5.6钢筋电弧焊质量检查记录
10.5.7模板安装工程(烟囱基础)检验批质量验收记录
10.5.8模板拆除工程检验批质量验收记录
10.5.9混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录
10.5.10混凝土施工检验批质量验收记录
10.5.11混凝土结构外观及尺寸偏差(烟囱基础)检验批质量验收记录10.5.12(地下混凝土结构工程)隐蔽工程验收记录表
10.5.13混凝土生产强度统计评定记录
10.5.14防腐工程检验批质量验收记录
10.5.15(地下防水、防腐工程)隐蔽工程验收记录表
10.5.16混凝土浇灌申请单
11施工进度计划安排
11.1施工综合进度编制依据
11.1.1根据进点后业主及项目部对烟囱的工期安排。
11.1.2施工组织机构、劳动力及施工机械的配备。
11.1.3施工方案及施工工艺的选择。
11.1.4充分考虑气候等可能造成的影响
11.2烟囱基础工期安排
根据项目部要求及结合现场实际，烟囱基础工程施工工期为1个月。
安全管理、文明施工及环境保护
11.3安全管理
1.施工前对施工区域进行环境确认。
2.所有施工人员必须进行三级安全教育培训，考试合格，持进场证上岗。
3.特殊工种必须持有效的特殊工种上岗证上岗。
4.施工前，对所有施工人员进行安全技术交底，并在交底书上签名。
11.3.1烟囱施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全生产，文明施工，自觉地遵守
各项安全生产的规章制度。
11.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
11.3.3从事施工作业的人员，必须定期进行身体检查，凡是患有严重心脏病、高血压、贫血、
精神病、癫痫症等不适应高处作业病症的作业人员，严禁进入现场施工。
11.3.4严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、漏脚趾的凉鞋，严禁穿短袖上衣。
11.3.5由于基坑较深，派专人观察边坡的情况，如有异常现象，立即对边坡进行支护，防止
边坡坍塌。
11.3.6所有电气设备必须要有良好的接地，混凝土浇筑要有专人指挥，使用振动器应注意漏
电现象，操作振捣器人员，戴绝缘手套，电气设备必须由专业人员操作、维修。照明灯由电工负责，禁止其他人随意移动灯架。
11.3.7现场放4只灭火器，施工通道、跳板应在施工前认真检查，防止踩空坠落。
11.4文明施工
11.4.1严格按照施工平面布置，临建标准进行临建布置。
11.4.2各类建筑材料，要分类堆放整齐；悬挂标示牌。
11.4.3混凝土浇筑完毕施工机械应到指定地点清洗，不得将剩余混凝土残料随意倾倒在烟囱
施工区域。
11.4.4做到：“一日一清、一日一净”，争取做到“随手清”。
11.4.5施工人员进入现场应统一着装，配戴胸卡。
11.4.6周边场地做好硬化处理。
11.5环境保护
11.5.1现场施工机械在使用前要经过检修，采取一切措施减少和消除施工产生的噪声。11.5.2建立废油、废水等化学物品的管理制度，施工过程中的废油不得倒入下水道或地面，
一律倒入废油罐。
11.5.3在现场指定地点设临时垃圾池，按建筑垃圾和生活垃圾分类存放，与垃圾管理部门取
得联系，定期将垃圾运走，严禁在现场焚烧垃圾。
11.5.4烟囱现场临时道路在浇筑混凝土时要洒水除尘，施工车辆进入现场应限速行驶。11.6危险点、源预控措施
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章主要工作量 (4) 第四章工程特点 (4) 第五章工程总体施工目标 (5) 第六章施工准备 (6) 第七章施工方案 (7)
1、编制依据 1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集 1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G212 1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003 1.14《建筑施工手册第四版》 1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 1.16《电力建设安全工程规程》SDJ63-82 1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93 1.20《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
1.21《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-87 1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89 2、工程概况 2.1工程名称 本工程为新疆伊钢钢铁有限责任公司全厂总图动输及公辅工程锅炉房烟囱工程，由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计施工图，建筑地点：座落于伊钢厂区内 2.2建筑地点： 座落于伊钢厂区内锅炉房北侧 2.3建设单位 新疆伊钢钢铁有限责任公司 2.4工程主要建设内容 新疆伊钢钢铁有限责任公司钢筋混凝土烟囱项目工程，设计单位是中冶赛迪工程技术股份有限公司。 2.3工程概况 新疆伊钢钢铁有限责任公司有限公司烟囱高45米，出口内径为2.64m，上口内径1.2米筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、耐火砖组成，内衬采用烧结普通粘土砖砌筑。 3、主要工作量
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图
一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002） 2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布） 3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85） 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
第一节编制依据 １、烟囱设计施工图T08026-203CC01-11 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89） 5、混凝土结构设计规范（50010-2002） 6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001； 7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001) 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005） 12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况 1、工程概况 本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。 2、现场条件 施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。 第三节施工部署及资源计划 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。 1.施工平面布置 本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。 2.工期安排 滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯\钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。 3.施工现场管理 项目部组成人员：项目经理：张洪山资格证书编号0504010046 注册204070800175 证书编号0400175
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
180米烟囱工程施工方案 一、工程概况 本工程为吉林省XX热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，结构形式为：钢筋混凝土结构，±0.000处筒壁的外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为C30混凝土，隔热层采用厚度为80mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“OM”烟囱内壁专用防腐涂料。外筒壁西北角方向设钢爬梯一挂，其中110米和173.75米处各设钢平台一层，平台四周设航空障碍标志灯各一组，顶部设避雷针一组。 二、施工部署 （一）、施工总体部署上考虑下述5个要点： 1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。 2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。 3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。 4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。 5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。 三、施工工艺流程 施工顺序 A阶段：施工准备-------设备组装-------年前筒壁滑升至+36米-------施工积灰平台----年后外筒壁滑升至180米-------压顶和盖板施工 B阶段：避雷设施安装-------部分滑模设备拆除-------砌砖吊盘架组装---------防腐涂料涂刷-------隔热板铺设以及内衬砌筑 C阶段：爬梯平台安装-----设备拆除-----电气系统安装-----散水坡。 D阶段：竣工清理-----内务技术资料归档-----竣工验收。