LED电源可靠性测试的几个指标及规范详解
1、描述输入电压影响输出电压的几个指标形式
⑴稳压系数
① 绝对稳压系数K
表示负载不变时，稳压电源电源输出直流电压变化量△Uo与输入电网电压变化量△Ui 之比，即K=△Uo/△Ui。
② 相对稳压系数S
表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo/Uo与输入电网电压Ui的相对变化量△Ui/Ui之比，即S=△Uo/Uo / △Ui/Ui。
⑵电网调整率
表示输入电网电压由额定值变化+/-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。
⑶ 电压稳定度
负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值)，称为稳压器的电压稳定度。
2、负载对输出电压影响的几种指标形式
⑴ 负载调整率(也称电流调整率)
在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大值时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。
⑵输出电阻(也称等效内阻或内阻)
在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|Ω。
3、纹波电压的几个指标形式
⑴ 最大纹波电压
在额定输出电压和负载电流下，输出电压纹波(包括噪声)的绝对值的大小，通常以峰值或有效值表示。
1、描述输入电压影响输出电压的几个指标形式
⑴稳压系数
① 绝对稳压系数K
表示负载不变时，稳压电源输出直流电压变化量△Uo与输入电网电压变化量△Ui之比，即K=△Uo/△Ui。
② 相对稳压系数S
表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△U o/Uo与输入电网电压Ui的相对变化量△Ui/Ui之比，即S=△Uo/Uo / △Ui/Ui。
⑵电网调整率
表示输入电网电压由额定值变化+/-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。
⑶ 电压稳定度
负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值)，称为稳压器的电压稳定度。
2、负载对输出电压影响的几种指标形式
⑴ 负载调整率(也称电流调整率)
在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大值时，输出电压的最大相对变化量，常用
百分数表示，有时也用绝对变化量表示。
⑵输出电阻(也称等效内阻或内阻)
在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|Ω。
3、纹波电压的几个指标形式
⑴ 最大纹波电压
在额定输出电压和负载电流下，输出电压纹波(包括噪声)的绝对值的大小，通常以峰值或有效值表示。
⑵ 纹波系数Y(%)
在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，即Y=Umrs/Uo x100%。
⑶ 纹波电压抑制比
在规定的纹波频率(例如50HZ)下，输入电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。
4、电气安全要求
⑴ 电源结构的安全要求
① 空间要求
UL、CSA、VDE安全规范强调了在带电部分之间和带电部分与非带电金属部分之间的表面、空间的距离要求。UL、CSA要求：极间电压大于等于250VAC的高压导体之间，以及高压导体与非带电金属部分之间(这里不包括导线间)，无论在表面间还是在空间，均应有0.1吋的距离；VDE要求交流线之间有3mm的徐变或2mm的净空间隙；IEC要求：交流线间有3mm的净空间隙及在交流线与接地导体间的4mm的净空间隙。另外，VDE、IEC要求在电源的输出和输入之间，至少有8mm的空间间距。
② 电介质实验测试方法
打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间。
③ 漏电流测量
漏电流是流经输入侧地线的电流，在开关电源中主要是通过静噪滤波器的旁路电容器泄露电流。UL、CSA均要求暴露的不带电的金属部分均应与大地相接，漏电流测量是通过将这些部分与大地之间接一个1.5kΩ的电阻，其漏电流应该不大于5毫mA。VDE允许用1.5kΩ的电阻与150nPF电容并接，并施加1.06倍额定使用电压，对数据处理设备，漏电流应不大于3.5mA，一般是1mA左右。
④ 绝缘电阻测试
VDE要求：输入和低电压输出电路之间应有7MΩ的电阻，在可接触到的金属部分和输入之间，应有2MΩ的电阻或加500V直流电压持续1min。
⑤ 印制电路板
要求使用UL认证的94V-2材料或更好的材料。
⑵ 对电源变压器结构的安全要求
① 变压器的绝缘
变压器的绕组使用的铜线应为漆包线，其他金属部分应涂有瓷、漆等绝缘物质。
② 变压器的介电强度
在实验中不应出现绝缘层破裂和飞弧现象。
③ 变压器的绝缘电阻
变压器绕组间的绝缘电阻至少为10MΩ，在绕组与磁心、骨架、屏蔽层间施加500伏直流电压，持续1min，不应出现击穿、飞弧现象。
④ 变压器湿度电阻
变压器必须在放置于潮湿的环境之后，立即进行绝缘电阻和介电强度实验，并满足要求。潮湿环境一般是：相对湿度为92%(公差为2%)，温度稳定在20℃到30℃之间，误差允许1%，需在内放置至少48h之后，立即进行上述实验。此时变压器的本身温度不应该较进入潮湿环境之前测试高出4℃。
⑤ VDE关于变压器温度特性的要求。
⑥ UL、CSA关于变压器温度特性的要求。
5、电磁兼容性试验
电磁兼容性是指设备或系统在共同的电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁干扰的能力。
电磁干扰波一般有两种传播途径,要按各个途径进行评价。一种是以波长较长的频带向电源线传播,给发射区以干扰的途径,一般在30MHz以下。这种波长较长的频率在附属于电子设备的电源线的长度范围内还不满1个波长，其辐射到空间的量也很少，由此可掌握发生于LED 电源线上的电压，进而可充分评估干扰的大小，这种噪声叫做传导噪声。
当频率达到30MHz以上，波长也会随之变短。这时如果只对发生于电源线的噪声源电压进行评价，就与实际干扰不符。因此，采用了通过直接测定传播到空间的干扰波评价噪声大小的方法，该噪声就叫做辐射噪声。测定辐射噪声的方法有按电场强度对传播空间的干扰波进行直接测定的方法和测定泄露到电源线上的功率的方法。
电磁兼容性试验包括以下试验内容：
① 磁场敏感度
(抗扰性)设备、分系统或系统暴露在电磁辐射下不希望有的响应程度。敏感度电平越小，敏感性越高，抗扰性越差。包括固定频率、峰峰值的磁场测试。
② 静电放电敏感度
具有不同静电电位的物体相互靠近或直接接触引起的电荷转移。300PF电容充电到-15000V，通过500Ω电阻放电。可超差，但放完后要正常。测试后，数据传递、储存不能丢。
③LED 电源瞬态敏感度
包括尖峰信号敏感度(0.5μs、10μs 2倍)、电压瞬态敏感度(10%-30%，30S恢复)、频率瞬态敏感度(5%-10%，30S恢复)。
④ 辐射敏感度
对造成设备降级的辐射干扰场的度量。(14kHz-1GHz，电场强度为1V/M)。
⑤ 传导敏感度
当引起设备不希望有的响应或造成其性能降级时，对在电源、控制或信号线上的干扰信号或电压的度量。(30Hz-50kHz/3V，50kHz -400MHz/1V)。
⑥ 非工作状态磁场干扰
包装箱4.6m, 磁通密度小于0.525μT；0.9m，0.525μT。
⑦ 工作状态磁场干扰
上、下、左、右交流磁通密度小于0.5mT。
⑧ 传导干扰沿着导体传播的干扰。10kHz-30MHz,60(48)dBμV。
⑨ 辐射干扰:通过空间以电磁波形式传播的电磁干扰。10kHz-1000MHz, 30 屏蔽室60(54)μV/m。
电源测试之可靠性测试（全） 反复短路测试 测试说明:在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。 测试方法 a、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 b、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 c、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。判定标准上述试验后，电源模块开机能正常工作;开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象(如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等)，合格;否则不合格。 反复开关机测试 测试说明电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220v，(输入过压点-5v)和(输入欠压点+5v)条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。 测试方法a、输入电压为220v，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作;b、输入电压为过压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作;c、输入电压为欠压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作。
电源测试大全（二）：可靠性测试- 全文 来源：互联网作者：秩名2014年03月04日 14:06 1 分享 [导读]以下将详解电源测试中的可靠性测试。 关键词：电源测试 1 反复短路测试 测试说明 在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。 测试方法： A、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 B、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 C、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。 判定标准： 上述试验后，电源模块开机能正常工作；开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象（如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等），合格；否则不合格。 2反复开关机测试 测试说明： 电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220V，（输入过压点-5V）和（输入欠压点+5V）条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。 测试方法：
A、输入电压为220V，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； B、输入电压为过压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； C、输入电压为欠压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作。 判断标准： 以上试验中，电源模块工作正常，试验后电源模块能正常工作，性能无明显变化，合格；否则不合格。 3 输入低压点循环测试 测试说明： 一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差，往往发生以下情况：输入电压较低，接近一次电源模块欠压点关断，带载时欠压，断后，由于电源内阻原因，负载卸掉后电压将上升，可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。 测试方法： 电源模块带满载运行，输入电压从（输入欠压点－3V）到（输入欠压点＋3V）缓慢变化，时间设置为5～8分钟，反复循环运行，电源模块应能正常稳定工作，连续运行最少0.5小时，电源模块性能无明显变化。 判定标准： 一次电源模块正常连续运行，最少0.5小时后性能无明显变化，合格；否则不合格。 4 输入瞬态高压测试 测试说明： PFC电路采用平均值电路进行过欠压保护，因此在输入瞬态高压时，PFC电路可能会很快实现保护，从而造成损坏，测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。 测试方法： A、额定电压输入，用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号，输入电压从限功率点加5V跳变为300V，从示波器上读出过压保护前300V的周期数n，作为以下试验的依据。
开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试： 二、电气特性(Electrical Specifications)测试
移动电源产品测试验证状态 项目名称： 产品型号： 产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间： 验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题： 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition
开关电源的测试步骤 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) · DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) · DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源· AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： 输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) 电源调整率(Line Regulation) 负载调整率(Load Regulation) 综合调整率(Conmine Regulation) 输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) 输入功率及效率(Input Power, Efficiency) 动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) 电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间
.\ 一次电源测试规范 目录 1 范围 6 2 规范性引用文件 6 3 术语和定义 6 4 测试条件7 4.1 环境条件7 4.2 供电要求7 5常规测试内容7 5.1 外观测试7 5.2 输入电压范围8 5.3 输入过压保护点及恢复点8 5.4 输入欠压保护点及恢复点9 5.5 电网特殊波形试验9 5.6 输入启动冲击电流10 5.7 空载输入电流11 5.8 效率和功率因数的检测11 5.9 输入电压调整率12 5.10 负载调整率13 5.11 稳压精度13 5.12 开关机特性14 5.13 启动时间14 5.14 负载动态响应15 5.15 纹波与噪声15 5.16 温度系数测试16 5.17 交调特性(限于多路输出的电源) 17 5.18 输出电压范围和输出过欠压18 5.19 限流及短路性能18 5.20 杂音电压19 5.21 均流性能测试21 5.22 并机插拔测试21
.\ 5.23 并机上下电测试22 5.24 告警和监控22 5.25 音响噪声测试22 6 可靠性测试22 6.1 环境试验23 6.1.1振动试验23 6.1.2冲击试验(半正弦)23 6.1.3低温贮存试验23 6.1.4低温工作试验24 6.1.5高温存储试验24 6.1.6高温工作实验25 6.1.7空载带电老化试验25 6.1.8恒定湿热试验25 6.1.9高低温循环试验26 6.2电磁兼容性(EMC)测试26 6.2.1 EFT（快速瞬变电脉冲群抗扰性试验）26 6.2.2SURGE 26 6.2.3DIP（电压跌落试验）27 6.2.4ESD27 6.2.5输入和输出CE（传导发射）27 6.2.6RE（辐射发射）28 6.2.7电流谐波测试28 7安全测试28 7.1安规结构和安规器件检查28 7.2非常规状态试验29 7.3绝缘阻抗29 7.4绝缘耐压30 7.5低输入电压运行31 7.6高输入电压运行31 7.7过载性能测试32 7.8过热保护32 7.9风道堵塞试验32 7.10风扇堵塞试验33
电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施
目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)
开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15) 分类：电源技术类文章 开关电源测试规范 一、安全标准检查工作指导 5 1、高压测试 5 2、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 5 3、绝缘测试 5 4、漏电流测试 5 5、接地测试 5 6、输入电流测试 5 7、输入端的剩余电压 5 8、各输出端的最大VA 5 9、异常操作测试 6 9.2、特低输入电压测试 6 9.3、特高电压测试 6 9.4、过载测试 6 9.5、长时间的过压保护测试 6 9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 7 10、异常处理测试 7 10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 7 10.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 7 11、可见的潜在安全问题检查 7 11.1、输贴片电容的检查 7 11.2、AC输入线的检查 7 11.3、DC输出线的检查 7 11.4、热组件 8 12、可燃性检查 8 13、各种检查 8 13.1、组件检查 8 13.2、标贴检查 8 13.3、空间及爬电距离 8 二、环境条件测试 8 1、高温测试 8 2、低温操作测试 8 3、高湿操作测试 8 4、高低温储存循环测试 8 5、高湿储存测试 8 6、振动测试 9 6.1、非工作状态测试 9 6.2 工作状态振动测试 9 7、跌落测试 9 三、静态工作特性测试 9 1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 9 2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10
3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10 4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 10 5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 10 6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 10 7、可听噪音测试 10 四、动态性能测试 10 1、浪涌电流测试 10 1.1、室温冷起机 10 1.2、室温热起机 11 2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 11 3、开机延时及输及电压间跟从测试 11 4、开机维持时间 12 5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 12 6、POWER GOOD /FAIL TEST 12 五、开短路测试 12 1、测试范围 12 2、测试标准 13 3、测试方法(TEST METHOD) 13 3.1、开短路测试(Open short method) 14 3.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14 六、可靠性测试 15 1、电解电容寿命的检测 15 2、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 16 3、温升测试 16 3.1、外壳温升 16 3.2、零件温升 16 3.3、火牛温升 17 3.4、电容温升测试 17 3.5、高温开关机测试 17 3.6、MTBF(平均无故障时间计算) 17 3.7、组件失效率的计算 17 七、组件使用率测试工作指导 18 1、测试范围 18 2、测试条件 18 3、用率要求 18 4、测试方法 18 4.1、电阻 19 4.2、电解电容使用率测试 19 4.3、电容 20 4.4、陶瓷电容 20 4.5、晶体三极管和场效应管 20 4.6、二极管 20 4.7、稳压二极管 20
文件名称充电器可靠性抽样计划 页码共4页/第1页生效日期2010-06-27 1.0目的 规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。 2.0适用范围 适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。 3.0定义 无。 4.0测试内容 4.1可靠性测试时机 4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。 4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。 4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。 4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。 4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。 4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。 4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。 4.2具体检测内容如下表 序号检验 项目 标准要求 抽样 方案 检验方法 使用设备 仪器 1 额定输出 电压 标称输出电压值±0.3V 每次 20pcs 用仪器测试。 电子负载 仪 2 额定输出 电流 标称输出电流值±50mA 每次 20pcs 用仪器测试。 电子负载 仪 3 短路电流 值 ≤150mA 每次 20pcs 用仪器测试。 电子负载 仪 4 无负载能 量消耗 开路状态下功率消耗＜ 30mW 每次 20pcs 用仪器测试。功率计 5 插入力及 拔出力 插拔速率＜12.5mm/min， 完全插入＜35N，完全拔 出。 每次 20pcs 把充电器安装在插拔仪上测 试。 插拔测试 仪 6 对地泄露 电流 ≤0.25mA 每次 20pcs 用仪器测试。 泄露测试 仪
文件名称充电器可靠性抽样计划 页码共4页/第2页生效日期2010-06-27 序号检验 项目 标准要求 抽样 方案 检验方法 使用设备 仪器 7 对地泄露电 压 ≤50V 每次 20pcs 用仪器测试。 泄露测试 仪 8 工作温度试 验 没有出现异常 每次 5pcs 充电器分别在0℃及+45℃运行， （充电工作状态下）2 h后，在保持 该温度下，测量其输出电压值及电 流值。 高低温测 试仪 9 高温试验没有出现异常每次 3pcs 充电器在（65±2）℃的环境下贮存 8h。试验完毕，在常温下恢复2h 后，按照1～7项目进行检验。 高低温测 试仪 10 低温试验没有出现异常每次 3pcs 充电器在(-20±2)℃的环境下贮 存8h。试验完毕，在常温下恢复2h 后，按照1～7项目进行检查。 高低温测 试仪 11 恒定湿热 试验 没有出现异常 每次 3pcs 充电器在（40±2）℃，湿度为95% 的环境下贮存48h。试验完毕在常 温下恢复2h后，按照1～7项目进行 检查。 高低温测 试仪 12 温度冲击 试验 没有出现异常 每次 3pcs 将充电器放进温度冲击箱进行试 验，试验条件为： 高温点：+70℃，低温点：-30℃， 每个温度点保持30min，温度转换 在5min 内完成，共循环6次。试 验后按照1～7项目进行检查。 高低温测 试仪 13 振动试验没有出现异常每次 3pcs 振动的频率范围为：10Hz~55Hz，振 幅为0.35MM，每个方向上扫频循 环次数为10次。试验完毕按照1～7 项目进行检查。 摇摆测试 仪 14 自由跌落 试验 没有出现异常 每次 3pcs 试验高度为1m（座充为0.5m） ，试 验台面厚度为20mm 的硬木板。6 个方向各跌落一次，试验完毕按照 1～7项目进行检查。 跌落试验 机 15 工作表面 温度 外壳表面温度应＜40℃。 每次 5pcs 在25±2℃的温度下，充电器额定 工作2h 后，测量其外壳表面温度。 温度计 16 输出短路 试验 没有出现异常 每次 3pcs 充电器A C 端合上电源后，对输出 端V+与V-短路30min。试验后检查 外观结构、充电功能、短路电流。 试验完毕按照1～7项目进行检查。 电子负载 仪
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率： 电源调整率的定义为电源供应器于输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。此项测试系用来验
L E D灯可靠性测试
1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验
测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤； 2，灯具不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 6，振动测试：
开关电源芯片通用测试要求和步骤 By Antony Chen 开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。 一、理论上的DCDC测试指标清单 1.描述输入电压影响输出电压的几个指标形式（line） 1.1绝对稳压系数：K=△Uo/△Ui 1.2相对稳压系数：S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 1.3电网调整率（也称线性调整率）： 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有 时也以绝对值表示。 line reg=△Uo/Uo*100%@ -10% LED灯具可靠性测试规范 1、目的 建立实验室LED灯具可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。 2、适用范围 本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。 3、内容 3.1 测试项目 成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。 基础参数测试：产品的基本参数； 环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试； 寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试； 破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。 3.2 测试要求 类别试验 项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门 基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源 积分球 万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。 主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室 环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱-40℃～25℃～100℃～25℃30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合5pcs/0.5m/<0.6m 冷热冲击-40-70 15分钟 15分钟循环150回合5pcs/0.5m/<0.6m 高湿热循环30℃～65℃ RH=90% 24小时/1回合72h 5pcs 0.5m/<0.6m 高温存储Ta=80℃168h 5pcs/0.5m/<0.6m 低温存储Ta=-40℃168h 5pcs/0.5m/<0.6m 高温高湿存储Ta=70℃RH=90% 168h 5pcs/0.5m/<0.6m 抗UV测试 BE-UV-8 紫外线灯箱用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试 开关电源可靠性测试报告 测试电源型号： ------------------------------------------------------------- 测试电源版本： ------------------------------------------------------------- 报告编号： -------------------------------------------------------------------- 测试日期： ------------------------------------------------------------------ 测试结果: ------------------------------------------------------------------ 目录 1.输入特性 (3) 1.1输入电压调整率 (3) 1.2效率、功率因数 (3) 1.3浪涌电流 (3) 2.输出特性 (4) 2.1启动延时 (4) 2.2负载调整率 (5) 2.3启动输出电流过冲幅度 (6) 2.4纹波、杂讯测试 (6) 3.保护特性 (7) 3.1短路保护 SCP 短路功耗 (7) 3.2开路电压 (8) 4.环境适应性 (8) 4.1电流漂移 (8) 4.2 ON/OFF测试 (8) 4.3元器件使用余度试验 (9) 4.4温度应力(温升) (10) 4.5高温启动 (11) 4.6高温工作测试 (11) 4.7低温贮存测试 (11) 4.8高压测试 (11) 5.电磁兼容&安规 (11) 5.1谐波测试 (11) 6.备注说明 (12) XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址 样品来源 收样日期2019年4月15日 委托方送样 方式 2019 年4月15日～ 样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试 检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.doczj.com/doc/558933988.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验 样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中： 裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。 参考标准： 检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》 检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文 备注--- 编制：审核：批准： 批准人职务： 年月日年月日年月日 第1页共 9页 XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号：2019-5-25 试验情况综述 序号项目 1高低温1 标准要求 温度45℃ 试验情况 工作 试验 2高温 高湿 工作 试验3外箱 温湿度 交变 储存 试验 持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时 每循环时间15小时 循环次数4 样品状态在线测试 温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时 温度-20 ℃～ 湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时 每循环时间27 小时 循环次数4 样品状态包装、不 LED电源可靠性测试的几个指标及规范详解 1、描述输入电压影响输出电压的几个指标形式 ⑴稳压系数 ① 绝对稳压系数K 表示负载不变时，稳压电源电源输出直流电压变化量△Uo与输入电网电压变化量△Ui 之比，即K=△Uo/△Ui。 ② 相对稳压系数S 表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo/Uo与输入电网电压Ui的相对变化量△Ui/Ui之比，即S=△Uo/Uo / △Ui/Ui。 ⑵电网调整率 表示输入电网电压由额定值变化+/-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 ⑶ 电压稳定度 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值)，称为稳压器的电压稳定度。 2、负载对输出电压影响的几种指标形式 ⑴ 负载调整率(也称电流调整率) 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大值时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 ⑵输出电阻(也称等效内阻或内阻) 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|Ω。 3、纹波电压的几个指标形式 ⑴ 最大纹波电压 在额定输出电压和负载电流下，输出电压纹波(包括噪声)的绝对值的大小，通常以峰值或有效值表示。 1、描述输入电压影响输出电压的几个指标形式 ⑴稳压系数 ① 绝对稳压系数K 表示负载不变时，稳压电源输出直流电压变化量△Uo与输入电网电压变化量△Ui之比，即K=△Uo/△Ui。 ② 相对稳压系数S 表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△U o/Uo与输入电网电压Ui的相对变化量△Ui/Ui之比，即S=△Uo/Uo / △Ui/Ui。 ⑵电网调整率 表示输入电网电压由额定值变化+/-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 ⑶ 电压稳定度 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值)，称为稳压器的电压稳定度。 2、负载对输出电压影响的几种指标形式 ⑴ 负载调整率(也称电流调整率) 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大值时，输出电压的最大相对变化量，常用 深圳亿和源科技有限公司 部品测试报告 型号：S4000测试日期：2011-07-27 样品名称：聚合物电池测试数量：5pcs 供应商：华天通送检部门：Iqc 制作：李国明 2011-8-1审核： 测试目的： 由供应商“华天通”提供的 s4000 1800mah 电池，测试电池容量是否符合我司要求，以及其 它可靠性符合标准。 测试结果： 1. 容量测试： 1.1：接入电池综合测试仪，以1CA 标称电流放电至 2.75V； 1CA 恒流充电至 4.2V ，恒压充电以标称0.1CA ； 快速放电： 1CA 放电至 2.75V 标准放电： 0.2CA 放电至 2.75V 以 0.2CA 恒流充电至 4.0v 用于储存； 1.2：测试结果：（具体曲线图见附图 #1 --#4） 项目单位规格#1#2#3#4 标准放电时间min﹥300308291288303 容量mAh﹥ 1800 1853.71746.71729.81823 快速放电时间min﹥5460575659 2.高温储存测试： 2.1测试方法：电池按标准方法 0.2CA 恒流充满电后，放入55℃高温箱中 2H，然后以 1CA 恒流放电至 2.75V。（具体曲线图见附图 #5、#6） 2.2测试结果： 项目单位标准#1#2 快速放电时间min﹥515356 深圳亿和源科技有限公司 部品测试报告 3.1测试方法：已充满电的电池在承受电压为 7.5V、输出电流为 2 倍的额定电流外接恒压电 源连续充电 8 小时。 3.2测试结果：测试后 2pcs 样品充放电正常，测试中无起火、爆炸、变形等异常。 4.电池短路测试： 4.1测试方法：已充满电的电池，正负极端用0.1 欧姆的导线短路 ,持续 1H，将导线断开后以 1CA 恒流充电 5S，测量电池电压 4.2测试结果： 项目单位规格#1#2 电压V﹥3.6 3.87 3.75 5.电池过放测试： 5.1测试方法：已放电到终止电压的电池，在外接30 欧姆负载的情况下，持续放电24 小时。 5.2测试结果：测试中2pcs 样品无变形、发热、起火等异常。测试后充放电正常。 6.高温高湿储存测试： 6.1测试方法：电池按标准充电方式充满电，放入40℃温度，相对湿度90-95%恒温恒湿环境 中48H，然后以 1CA 恒流放电至 2.75V，放电时间不得小于 36min ，外观应无变形、漏液、爆裂现象；（具体曲线图见附图 #7、 #8） 6.2测试结果： 项目单位规格#1#2 快速放电时间min﹥365150 7.高温冲击测试： 7.1 测试方法：电池充满电，放入高温箱内，以 5℃/min 从室温升至 130℃，并保持 30 分钟；测试 后允许变形、起鼓，不可起火、爆炸。 7.2 测试结果： 130℃测试 1pcs 样品出现鼓起但没有出现爆炸、漏液。（状态可见附图 #9） 结论： 此批样品容量测试不合格（容量不够，标准放电偏低）。LED灯具可靠性测试规范
电源可靠性测试报告
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