回转支承
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国Rothe Erde公司的设计和制造技术。1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。
回转支承定义
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大
的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
回转支承又叫转轴承，有些人也称其为：旋转支撑承、回旋支承。
英文名字分别叫: slewing bearing 、slewing ring bearing 、
turntable bearing、slewing ring。
回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
回转支承行业在我国已经经历了20余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。
回转支承的基本结构
回转支承通常由蜗杆、回转支承、壳体、
马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，
因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。
其形式很多，但结构组成基本大同小异。
由左及右分别是（上部分）:
1.外圈（有齿或无齿）
2.密封带
3.滚动体
（滚球或滚柱）4.加油嘴
由左及右分别是（下部分）: 1.堵塞 2.
堵塞销3.内圈（有齿或无齿）4.隔离块或保持架5.安装孔（丝孔或光孔）
回转支承轴承型号及其结构特点
回转支承轴承具有以下部分型号（参照XZWD）：
单排四点接触球式回转支承（01 系列）
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。
01系列02系列
11系列13系列
双排异径球式回转支承（02 系列）
双排球式回转支承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械上。
单排交叉滚柱式回转支承（11 系列）
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和军工产品上
三排滚柱式回转支承（13 系列）
轻型系列回转支承
轻型回转支承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。广泛应用于食品机械、灌装机械、环保机械等领域。
单排四点接触球式回转支承（HS 系列）
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、钢球与圆弧滚道四点接触。主要用于汽车起重机、塔式起重机、挖掘机、打桩机、工程作业车、雷达扫描设备等承受倾翻力矩、垂直轴向力、水平倾向力作用的机械上。
单排交叉滚柱式回转支承（HJ 系列）
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力，倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于其中运输、工程机械和军工产品上。
其它系列回转支承
■单排四点接触球式回转支承（QU、QW、QN 系列）
■四点接触式回转支承（VL 系列）
■四点接触式回转支承（VS 系列）
■四点接触式回转支承（V 系列）
■单排交叉滚子式回转支承（XS 系列）
■单排交叉滚子式回转支承（X 系列）
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回转支承所用材料
套圈与滚动体用材料
一般情况下，回转支承滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。牌号为GCr15或GCr15SiMn钢制造；回转支承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。
保持架用材料
回转支承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造。随着材料工业的不断发展尼龙GRPA66.25也在分段保持架的设计中得以推广应用。
密封圈用材料
回转支承密封圈用材料采用耐油丁睛橡胶制造。
套圈材料及毛坯供应状态的代号按表的规定，表中“T”表示套圈毛坯为调质状态供应，“Z”则表示套圈
毛坯以正火状态供应。
滚动体中心圆直径为3150mm，球径为75mm，齿轮模数m=20mm，套圈材料用50Mn，毛坯材料
为正火状态制造的内齿式四点接触球会转至承表示为013.75.3150.12。
回转支承滚道及齿轮热处理
滚道热处理
回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。
回转支承滚道热处理
由左及右、由上及下分别是：
1.单排四点接触球式滚道
2.双排异径球式压圈滚道
3.单排交叉滚柱式滚道
4.双排异径球式鼻圈滚道
5.三排滚柱式鼻圈滚道
齿轮热处理
由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理，淬火硬度在HRC50～60，并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同，齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。
由左及右分别是：
1.全齿淬火
2.齿面齿根淬火
3.齿面淬火
应用领域
工程机械
回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。其他的还有：混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机
给料机械：圆盘式给料机、混砂机；
起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机；
地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机；
工程船舶：挖泥船；
专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；
轻工机械：饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机；
船用起重机：浮吊。
各种设备平台
除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻进平台等设备平台已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。
港口设备：港口起重机、正面吊；
新能源设备：风力发电设备、太阳能发电设备；
冶金设备：冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置；
游乐设备：摩天轮等；
机场设备：机场加油机；
军工设备：雷达、坦克等；
机器人：码垛机器人、焊接机器人、机械手；
医疗设备：伽马刀；
环保设备：刮泥机；
停车设备：塔式车库；
钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、砖机。
回转支承选型计算（JB2300-1999) ?转支承受载情况 回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa 、径向力Fr 以及倾覆力矩M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。 通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。两种安装形式支承承受的载荷示意如下： 二、回转支承选型所需的技术参数 ?回转支承承受的载荷 ?每种载荷及其所占有作业时间的百分比 ?在每种载荷作用下回转支承的转速或转数 ?作用在齿轮上的圆周力 ?回转支承的尺寸 ?其他的运转条件
主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。 每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。 曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（ 1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（8.8 、10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径 5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限70% 是确定的。 ?回转支承选型计算方法 ?静态选型 1 ）选型计算流程图 2 ）静态参照载荷Fa' 和M' 的计算方法：
?单排四点接触球式： 单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 °和60 °两种情况进行。 I、a=45° II、a=60° Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fs M'=1.225*M*fs M'=M*fs 然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。 ?单排交叉滚柱式 Fa'=(Fa+2.05Fr)*fs M'=M*fs ?双排异径球式 对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr ≦10%Fa 时，Fr 忽略不计。当Fr ≧10%Fa 时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。 Fa'=Fa*fs M'=M*fs ?三排滚柱式 三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。 Fa'=Fa*fs M'=M*fs ?动态选型 对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司联系。 ?螺栓承载力验算： ?把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数fs ）作为选择螺栓的载荷。 ?查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；
建筑工程机械安全操作规范（全） 一、交流电工安全操作 （一）电源变压器应在四周设置围堰，高度大天1.5米，防止外人接近。并挂有“止步、高压危险！”的牌子和警示指令牌。 （二）检修线路时应先切断电源，并应在闸刀开关上挂有“禁止合闸，有人工作”牌子，必要时，要有专人看管 （三）定期检查线路绝缘电阻值，其阻值应大于0.5兆欧。手提电动工作绝缘电阻应大于1兆欧。 （四）电焊机、各种机械电动机及手提电动工具均应按规定采用保护接地和装漏电保护开关。 （五）工作行灯及机床照明采用36伏以下电压，在潮湿地方使用时应采用12伏电压。 （六）各种电气设备安装高度应符合规定： 户外架线＞3.5m； 户内架线＞2.5m； 闸刀开关及插座1.3~1.5m； 吊灯＞1.8m。 （七）照明线路安装时应相线进开关，零线进灯头，工地上禁止使用螺口灯头。 （八）一千瓦以上用电设备，在插座前应加装闸刀开关。 （九）屋内照明线路的用电设备每一分路的总容量不超过3千瓦。 （十）保险丝的粗细应按规定选择，与负荷大小相匹配，禁止用 铝、铜、铁丝代替。 （十一）各独立工作场所应设置总开关，该总开关其他人不准擅自操作。
（十二）遵守“电动机安全操作规程”的有关事项。 （十三）各施工处每季应进行一次用电安全检查：如遇洪水、台风、地震等自然灾害应在灾后恢复生产检查一遍。 （十四）独立操作者应持有市劳动局颁发的操作证。 二、电、风焊安全操作 A、总则： （一）独立操作的焊工，必须持有市劳动局颁发的操作证。 （二）焊接场地十米范围内，不准放置有易燃易爆物。 （三）工作时要穿戴好工作服、绝缘鞋，电焊手套和鞋盖，戴好防护手套及面罩。 （四）焊接受压容器前首先要使容器内的压力降至零；焊接密闭容光焕发器前首先要敞开容器盖好通风；焊接盛油容器前首先要彻底冲洗容器。 （五）在易燃易爆场所内焊接时，必须经安全主管批准，并采用必要的防护措施和设施，并指定班组专职安全员负责现场管理。 （六）登高作业除按登高作业要求外，电源线、气管不准缠身上。 （七）在有车船等交通工具通过的地方焊接，必须有明显作业标志，必要时应围堰隔离，慎防火花飞溅。 （八）工作完毕应清理场地，灭绝火种，切断电源，回收电缆（或焊割胶管）后才可离开。发现线路破损应加固；严重老化损坏的要及时更换。 B、电焊：
回转支承的选型计算 A.1 外载荷的确定 单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括: a) 总倾翻力矩M, 单位为N?mm; b) 总轴向力P, 单位为N; c) 总倾翻力矩M 作用平面的总径向力Hr, 单位为 N。 在计算M、P、Hr 过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件,按实际计算工况,最不利载荷组合机型计算。 A.2 单排球式回转支承的当量静容量 按公式 (A.1)计算 C o=f0×d02×z×sinα…………………………………………(A.1) 式中: C o---当量静容量,单位为N; f o---静容量系数,按表A.1 选取,单位为N/mm2 ; d o---钢球公称直径,单位为mm; α---公称接触角,单位为(°); 对一般建筑机械,可取α=50°, 当2M/PD0≥10 时, 可取α=45°, 对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算: z---钢球个数,按公式(A.2)计算 z=(πD0-0.5d0)/(d0 + b)………………………………………(A.2)
z取较小的圆整值; 式中: D o ---滚道中心直径,单位为mm; b---隔离块隔离宽度,单位为mm, 按表7选取。 表A.1 静容量系数f0 Static Capacity Factor A.3 选型计算 根据组合后的外荷载M、P、Hr ,按公式(A.3)计算当量轴向载荷: JB/T 10839-2008 C P =P+4.37M/D0 +3.44Hr …………………………………(A.3) 式中: C P ---当量轴向载荷,单位为N. 单排球式回转支承选型应满足下式要求: C0/C P≥f S 式中: f S---单排式回转支承安全系数, 按表A.2 选取
回转支承使用与保养 安装 1.安装前的准备 (1)拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致。 (2)仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等；确认有无软带标记和齿轮跳动最大位置标记(齿轮要求淬火或顾客有特别要求时)。 (3)安装支架应有足够的刚度，以防止回转支承安装因支架钢度不够，产生变形导致回转支承不能正常工作。 (4)安装平面必须清洁、平整，不得有铁屑、毛边或其他杂物，其平面最好能满足以下表格要求(单排球式)。 (5)安装回转支承应选用强度登记相适应的螺栓。螺栓及螺母应符合GB3098.1及G B3098.2标准要求，禁止使用弹簧垫圈。 2．安装 (1)将回转支承水平吊放在安装支架上，将软带及堵塞位置置于非负荷区、非经常负荷区或轻负荷区。 (2)用塞尺检查回转支承平面与安装平面接触情况，如有间隙，应采用能填充其间隙的材料充实其间隙以防止螺栓扭紧后回转支承变形。 (3)安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍的范围内。 (4)在安装螺栓扭紧前，须进行大小齿轮啮合调整，如图1(侧隙)，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承齿轮跳动最大点（标有绿漆位置)与小齿轮啮合符合要求。 (5)拧紧安装螺栓应在180°方向对称地进行。(如图2所示)
安装后 (1)所有螺栓拧紧之后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所有杂物，并确保运转时与其它部件没有干涉现象。 (2)缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、停顿现象以及大小齿轮啮合是否正常。 (3)安装好回转支承的设备，在其上面或附近进行焊接作业是不好的。 使用、贮存、保养 1．使用 (1)回转支承出厂时通常注的是3#锂基脂，顾客使用时可根据需要重新填注合适的润滑脂。 (2)一般工作条件下，安装后运转100小时应检查一次螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持有足够的预紧力。每7年或工作14000小时之后，更换螺栓。 (3)一般工作条件下，球式回转支承安装后运转100小时后注润滑脂一次，滚柱式回转支承运转50小时后应加注润滑脂一次。以后每运转400小时检查一次并适量加注以保持良好的润滑状态，并做好记录。在灰尘多、湿度大的地区使用时应根据具体情况至少保证每周润滑一次。及其长时间停止运转前后均应更新润滑脂。每次润滑时必须向滚道内注满润滑脂。加注时应缓慢转动回转支承，使其充分均匀的填充满。4)回转支承齿面应保证每8—10个工作日清洁换油一次，绝不可混有异物。 要定期检查回转支承密封状况是否完好，如发现封条脱落应及时复位；如有破损应立即更换，以防止异物进入滚道内。 2．贮存、保养 (1)回转支承出厂时滚道已注有润滑脂，且表面已涂有防锈油。回转支承的包装根据顾客需要，有单个包装
塔吊（tower crane）尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。平衡重量相当可观，轻型塔机一般至少要3～4t，重型的要近30t。 2发展 编辑 从塔吊行业的发展来看，行业与国家经济、建筑/房地产高度相关，因此，从国家经 塔吊(2张) 济走势以及房地产行业发展趋势看塔吊行业发展具有一定科学意义。2010年，中国经济延续了2009年以来的回升向好态势，为各个行业发展奠定了良好的基础，房地产行业随之迅速回升，塔吊行业也有明显上升，根据中国工程机械协会统计，2010年塔吊销量突破4万台。2011年受房地产调控、动车事故、日本地震等影响，塔吊市场规模扩张速度有所放慢，但仍保持10%以上的增速。 进入21世纪，中国塔吊行业整体格局也发生了很大的变化。不断有新的企业进入塔吊行业，据估计，目前中国的塔吊生产企业已有400多家(其中规模以上企业已超过百家)。 虽然优惠利率取消、提高首付、限购等因素将会继续困扰着2012年房地产行业，但考虑到未来一段时间内房地产业作为支柱产业的地位难以动摇，市场对房地产的刚性需求较强等因素，预计2012年房地产行业仍有所增长，保障房建设将成为其发展引擎。从中国塔吊行业与房地产投资的运行情况对比分析来看，塔吊行业有着对房地产行业先行指标的特点，房地产投资的变化在塔吊行业提前一年显示出来。因此，根据当前国内外经济形势，结合2003-2011年中国塔吊市场发展情况，预计2012年行业销售收入有望接近190亿元，增长率约10%，较2011年略有回落。 3分类 编辑 按变幅方式可分为：1.俯仰变幅式；2.小车变幅式。 按操作方式可分为：1.可自升式；2.不可自升式。 按转体方式可分为：1.动臂式；2.下部旋转式。 按固定方式可分为：1.轨道式；2.水母架式。 按塔尖结构可分为：1.平头式；2.尖头式。 按作业方式可分为：1.机械自动；2.人为控制。 一、按有无行走机构 可分为移动式塔式塔吊和固定式塔吊。 移动式塔式塔吊根据行走装置的不同又可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式四种。轨道式塔式塔吊塔身固定于行走底架上，可在专设的轨道上运行，稳定性好，能带负荷行走，工作效率高，因而广泛应用于建筑安装工程。轮胎式、汽车式和履带式塔式塔吊无轨道装置，移动方便，但不能带负荷行走、稳定性较差。 固定式塔式塔吊根据装设位置的不同，又分为附着自升式和内爬式两种，附着自升塔式塔吊
一、主要机具 25吨汽车吊；呆扳手、活动扳手、梅花扳手、吊索、麻绳、手锤、卡环、倒链、撬杠、导向冲子、钳子、改锥、电工工具；塔吊本身各部件。 二、作业条件 1、安装前要对塔基进行验收，塔吊基础混凝土为C35，安塔时强度达到设计强度的90％（根据实验室的同条件试块强度报告确定）。 2、四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤1‰，即绝对公差值≤2mm。 3、基座表面平整，平面度在2m×2m平面内小于3mm。 4、核实塔吊安装后是否有碍将来顶升，锚固及拆装因素。 三、操作工艺 首先使用汽车起重机将所要安装的塔式起重机除塔身中间节以外的全部部件立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节，具体如下所示： 1、塔吊各部件安装要求 1.1塔吊本身各部件准备就绪，已经运至施工现场，安装前各项检查工作完毕。 1.2安装基础节：安装一个基础节，座落在预埋节上销轴连接。 1.3安装第一节：与基础节螺栓连接。将自升平台装在第一节架顶部，四个活动挂钩在横腹杆上。 1.4安装爬升架：先将爬升架与三个标准节套在一起，与标准节用销轴连接。 1.5安装回转支承：将上支座、下支座、回转支承、回转机构、司机室及平台扶手拦杆和挂梯组装一体。 1.6安装平衡臂前段：在平衡臂专设的吊点上拴好吊索（2根Φ21.3吊索长8米），用销轴与平头上炫连接。吊装起升机构与前段连接。需在起吊大臂前吊大块平衡配重放在尾部，确保配重满足机械安装要求。 1.7安装起重臂：将牵引小车装在臂架根部，根据所需要的长度装配臂节，用两根8米长Φ21.3吊索起臂架，要用一根牵引绳地面引导。将臂根与平头上弦支座用销轴连接。 1.8穿绳及其它：将大钩放在顶升平台处，按说明书穿绕钢丝绳；穿绳完毕将U形配重架装在臂杆头部；检查调试各种安全保护装置，要保证齐全灵敏有效。 2、顶升主要做法 顶升接高系统主要由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶升机组等部分组成。步骤如下：2.1 回转起重臂使其朝向与引进轨道一致并加以锁定。吊运一个标准节到摆渡小车上，并将
技术部图纸绘图规范 技术部日常工作所绘制的图纸一般分为两种类型：面对客户的技术沟通交流图纸和生产车间所需要的生产用图纸，现分别对这两种类型图纸的绘图注意事项加以说明： 一、客户交流图纸：拿到客户的原始图纸，首先确定一下该回转支承是什么系列的，并且是什么齿形的产品，然后确定一个绘图模板开始绘制。绘图过程中应注意以下几点： a.滚动体直径大小的确定： 首先初步判定滚动体大小，根据回转支承内、外圈的高度，参照标准件的型号来设计滚动体，然后再计算安装孔的孔壁距滚道的最小距离，此距离大小参照标准件。最后根据产品的总高度计算轨道中心高，判断该型号滚动体所对应的堵塞大小，在加工时是否合适，即堵塞的边缘距离产品非基准面的距离，如果太薄则不允许，具体可参照标准件。 b.齿的参数确定： 根据原图纸提供的齿的参数来判定该齿型为标准齿还是短齿，是公制齿还是英制齿，注意齿形压力角是多少度，判断依据主要是齿顶高参数和齿根高参数，判断好齿型之后，再准确计算出齿顶圆、齿根圆和分度圆以及公法线等，最后算一下齿根圆距安装孔的距离，参照标准件，如有止口，则也需计算齿根距止口的距离，以免制齿时干涉。产品是斜齿的，齿参数除了在主视图中标注，还必须在齿参数表中详
细标注。 c.公差要求： 如果要求在图纸上标注公差，除非客户特殊要求的公差，其外径和内径尺寸则按照我公司自由公差标注，公司企业标准公差一般按10级计算。高度尺寸公差一般规定总高为±1mm，内外圈高度为±0.5mm，如果原图纸尺寸公差过于严格，则考虑我公司加工能力，如需和客户沟通的，应及时沟通。 安装孔的中心距公差： ①、如果安装孔孔径比通过其螺栓的公称直径大3mm，则中心距公差为±0.8mm，可以在图纸上不予标注， ②、如果安装孔孔径比通过其螺栓的公称直径大2mm，则中心距公差为±0.5mm，可以在图纸上不予标注， ③、如果安装孔孔径比通过其螺栓的公称直径大1mm，则安装孔中心距公差为±0.3mm，必须在图纸上予以标注。 d.安装孔绘图时注意事项： 在需打堵塞的圈子上，需要1∶1的比例把安装孔分布图画出来，判断安装孔和堵塞是否发生干涉，如有干涉则需减掉一个安装孔，在减掉安装孔的位置打堵塞孔。如果产品上安装孔是非均布的，除了在图纸上把每个安装孔的位置表示清楚，还必须把视图方向标注清楚，因为视图方向关系加工时的划线方向。如果产品上面还有定位孔等其他孔，则要标明该定位孔的位置，并同时注明是通孔还是盲孔，是位
回转支承的选型计算 A5 安装螺栓的选择 A.5.1 螺栓按GB/T3098.1 和GB/T5782选用,亦可自行设计大六角头螺栓。性能等级为8.8级,10.9级和12.9级 A.1 外载荷的确定 单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括: a) 总倾翻力矩M, 单位为N?mm; b) 总轴向力P, 单位为N; c) 总倾翻力矩M 作用平面的总径向力Hr, 单位为 N。 在计算M、P、Hr 过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件,按实际计算工况,最不利载荷组合机型计算。 A.2 单排球式回转支承的当量静容量 按公式 (A.1)计算 Co=f0×d02×z×sinα…………………………………………………………(A.1) 式中: Co---当量静容量,单位为N; fo---静容量系数,按表A.1 选取,单位为N/mm2 ; do---钢球公称直径,单位为mm; α---公称接触角,单位为(°); 对一般建筑机械,可取α=50°, 当2M/PD0≥10 时, 可取α=45°, 对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算: z---钢球个数,按公式(A.2)计算 z=(πD0-0.5d0)/(d0 + b)………………………………………(A.2) z取较小的圆整值; 式中: Do ---滚道中心直径,单位为mm; b---隔离块隔离宽度,单位为mm, 按表7选取。 表A.1 静容量系数f0 Static Capacity Factor A.3 选型计算 根据组合后的外荷载M、P、Hr ,按公式(A.3)计算当量轴向载荷: JB/T 10839-2008 C =P+4.37M/D0 +3.44Hr ………………………………………………(A.3) P 式中:
18° 32174.50 11 21032300 11280 10diamètre moyen 245298 f 9 40±120180 G 0.260.3669.17269.08283600.2518020°Droite A 18/11/1996Industrialisation JPS A Implantation suivant A Implantation according to A Ansicht nach A BC 02/01/19921 02-0245-0020112011R B R 2M 6 x 1.00G G 10A N°IT-ETR 905 Indice 3Indice Masse estimée Gewicht ca Estimated weight kg lbs Des.Date.Ver.Date.Ech.Cette couronne brevetée DUO-ROL-X est notre propriété. Ce plan ne peut être communiqué ni retansmis à des tiers sans l'autorisation écrite de ROLLIX-DEFONTAINE Information confidential proprietary of ROLLIX-DEFONTAINE. Any person excepted is required to accept same information in confidence and agrees to make no disclosures or use there of except as authorized by ROLLIX - DEFONTAINE Diese paterntierte drehverbindung DUO-ROL-X ist unser Eigentum. Diese zeiuchnung darf nicht ohne schriftliche genehmigung von ROLLIX-DEFONTAINE weitergegeben werden.Visa Nature - Change - Art Date Ind Tolérances générales suivant IT-ETR-061General tolerances according to IT-ETR-061Allgemeine toleranzen nach IT-ETR-061Position approximative du bouchon et du raccord de trempe Filler plug and hardening connection of raceway ca Stopfen - und heertteschlupf - position B.E.O.R A.R.B.I.I.R.I.R.B.E.O.R.A.R.B.I.I.R.I.R.Trous de fixation Mounting holes Befestigungsborungen Trous de fixation Mounting holes Befestigungsborungen Trous de graisseurs Grease holes Schmierborungen Trous de graisseurs Grease holes Schmierborungen Denture - Gear - Verzahnung Module Module - Modul Diametral pitch Nbre de dents Nr. of teeth - Zahnezahl Angle de pression Pressure angle Eingriffswinkel Troncature Truncature - Kopfkurzung Diamêtre primitif Pitch diameter - Teilkreissdurchmesser Déport 2 m Add. mod. 2 m - Profilverschiebung 2 m δCote sur dents Measurement on teeth Zahnmessweite bei Zahnen Faux rond au diamêtre primitif - Run out on P.D.Rundlauffehler am Teilkreis Non trempée No hardened Ungehartet Trempée Hardened Gehartet B R δX G equid. equis.gl. Abst. equid. equis.gl. Abst. equid. equis.gl. Abst. equid. equis.gl. Abst. δGROUPE DEFONTAINE Siège social : 3 rue Louis Renault B.P. 329 - 44803 ST HERBLAIN CEDEX Tel. 02.40.67.89.89 Télécopie 02.40.67.89.03
附件 10 现行主要建筑安全技术规范目录 一、综合 1、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77－ 2010 2、建筑施工安全检查标准JGJ59－2011 3、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146－2004 4、企业职工伤亡事故分类GB6441 －86 5、企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006 — 2010 6、建设工程监理规范 GB50319 － 2013 7、建设工程项目管理规范GB/T50326 －2006 8、建设工程文件归档整理规范GB/T50328 － 2001 9、建筑施工组织设计规范GB/T50502 －2009 10、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720 － 2011 11、施工企业安全生产管理规范GB50656 － 2011 12、建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013 13、建筑工程施工现场视频监控技术规范JGJ-T 292-2012 14、建筑施工场界环境噪声排放标准 B 12523-2011 15、建筑施工企业管理基础数据标准JGJ/T 204-2010 16、建筑施工企业信息化评价标准JGJ/T 272-2012 17、露天建筑施工现场不利气象条件与安全防范QX/T 154-2012 18、建筑施工安全技术规范ZBBZH/GJ 12 二、土石方及基坑支护 1、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ/T180－ 2009 2、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086 － 2001 3、建筑边坡工程技术规范GB50330 － 2002 4、建筑基坑工程监测技术规范GB50497 － 2009 5、建筑基坑支护技术规程JGJ120－ 2012 6、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167－ 2009 7、建筑桩基技术规范JGJ94－ 2008 8、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ 311-2013 9、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ/T 300-2013 10、土石坝安全监测资料整编规程DL/T 5256-2010 11、土石坝安全监测技术规范DL/T 5259-2010 12、大坝安全监测自动化系统实用化要求及验收规程DL/T 5272-2012 13、建筑基坑支护结构构造11SG814 14、基坑土钉支护技术规程 CECS : 9697 15、基坑工程设计规程 DBJ 08-1961-1997 16、基坑工程施工监测规程DG/TJ 08-2001-2006 17、复合土钉墙基坑支护技术规范GB 50739-2011 18、建筑基坑工程技术规范(附条文说明 ) YB 9258-1997
回转支承选型计算 一、回转支承承载 回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa，径向力Fr以及倾覆力矩Ｍ的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构型式不同，上述三种载荷的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。 通常，回转支承的安装方式有以下两种型式——座式安装和悬挂式安装。两种安装形式支承承受的载荷示意如下： 客户在选型时，若所用回转支承为座式安装，可按下面的选型计算来进行选型；若所用回转支承为悬挂式安装或其他安装型式，请与我公司技术部进行联系。 二、回转支承的选型 1、结构型式的选择 常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。 根据我们的经验和计算,有以下结论： ? Do ≤1800时，单排球式为首选型式；Do ＞1800时，优先选用三排柱式回转支承。 ? 相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排异径式。 ? Q系列单排球式回转支承，尺寸更紧凑，重量更轻，具有更好的性价比，为单排球式的首选系列。 2、回转支承的选型计算 单排球式回转支承的选型计算 ①计算额定静容量 C O = 0.6× D O×do0.5 式中：C O─── 额定静容量, kN D O─── 滚道中心直径, mm do───钢球公称直径, mm ②根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷 Cp = Fa + 4370M/D O + 3.44Fr 式中：Cp ─── 当量轴向载荷， kN M ───倾覆力矩，kN·m Fa ───轴向力，kN Fr ───径向力，kN ③安全系数 fs = Co / Cp fs值可按下表选取 三排柱式回转支承的选型计算 ①计算额定静容量 Co= 0.534×D O×do0.75 式中：C O───额定静容量, kN D O─── 滚道中心直径, mm do ─── 上排滚柱直径, mm ②根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷 Cp = Fa + 4500M/D O 式中：C p─── 当量轴向载荷， kN
回转支承 回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国Rothe Erde公司的设计和制造技术。1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。 回转支承定义 回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大 的轴向、径向负荷和倾覆力矩。 回转支承又叫转轴承，有些人也称其为：旋转支撑承、回旋支承。 英文名字分别叫: slewing bearing 、slewing ring bearing 、 turntable bearing、slewing ring。 回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。 回转支承行业在我国已经经历了20余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。
机械作业专项施工方案 一、工程概况 宏发路A段: 大致为南北走向, 起点接既有兴城大道, 终点接既有兴贸大道。设计起点桩号K0+026.05, 终点桩号K0+549.895。本工程红线宽度25~30m, 道路等级为城市次干路。道路标准段断面从左到右为: 3.5m宽人行道+9m宽车行道+9m宽车行道+3.5m宽人行道; 道路展宽段断面从左到右为: 3.5m宽人行道+9m宽车行道+14m宽车行道+3.5m宽人行道。 车行道道路面结构从上到下为: 5cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼上面层+7cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土下面层+稀浆封层+40cm厚5%水泥稳定碎石基层( 分层施工) +20cm厚天然级配砂砾石底基层+加强土基( 天然砂砾石换填60cm) 。 除雨水联络管采用平口式钢筋砼管外, 其余污雨水管采用承插式钢筋砼管, 为国标Ⅱ级。管道规格为: D300、 D400、 D500、 D600、 D900、 D1000。除雨水联络管外, 其余管道基础均采用180°砂石基础, 污雨水检查井为钢筋砼检查井。 本工程共设置涵洞2座, 其中箱涵1座( 长60m*宽5.0m*高3.0m, 钢筋用量为84.436t) 、管涵1座( D mm圆管涵, 长28m) 。 在道路右侧人行道内布设电力浅沟, 电力浅沟主线一般采用1000*1000mm 预制钢筋砼U型槽, 在道路横穿道路、管涵等处采用3*4排12孔φ150电力排管, 电缆沟每隔100~200米左右设置3*3排9孔φ150电力排管, 电力排管管道采用玻璃钢电缆保护管, 壁厚不小于5mm。。 本工程包括: 道路工程、排水工程、桥涵工程及电力工程, 道路工程施工过程中需要挖掘机进行路床开挖, 装载机进行土方转运, 压路机进行压实; 排水工程施工过程中需要挖掘机进行沟槽开挖, 装载机进行土方转运, 吊车进行管道安装; 桥涵工程施工过程中需要挖掘机进行沟槽开挖, 装载机进行土方转运。 为了安全完成本工程, 根据《特种设备安全操作规程》及项目相关规定, 编
装配操作规范及注意事项 1 目的规范装配操作，避免装配过程中发生缺陷及不正确的装配方法，提高装配质量。 2 装配前的准备工作 1）待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。 （1）待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。 （2）待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。 2）装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认符合图纸要求才可进行装配。 3）装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。 4 装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按 1×45°要求倒钝。 5）零件装配前，必须将加工过程产生的焊渣、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平齐。 6）装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。7）装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。 8）螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于 100mm：0.20mm，螺纹齿不得存在压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷。 9）装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、石棉像胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。 3 装配操作 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试人员。 1．基本要求
回转支承选型计算： 一、单排球式回转支承的选型计算 1、计算额定静容量 C0 = f ·D·d 式中：Co ——额定静容量，kN f ——静容量系数，0.108 kN / mm2 D ——滚道中心直径，mm d ——钢球公称直径，mm 2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷 式中：Cp ——当量轴向载荷，kN M ——总倾覆力矩，kN·m Fa ——总轴向力，kN Fr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数 fs = Co / Cp fs值可按下表选取。 二、三排柱式回转支承的选型计算 1、计算额定静容量 C0 = f ·D·d 式中：Co ——额定静容量，kN
f ——静容量系数，0.172 kN / mm2 D ——滚道中心直径，mm d ——上排滚柱直径，mm 2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷 式中：Cp ——当量轴向载荷，kN M ——总倾覆力矩，kN·m Fa ——总轴向力，kN 3、计算安全系数 fs = Co / Cp fs值可按下表选取。 回转支承安全系数fs 工作类型工作特性机械举例fs 堆取料机，汽车起重机，非港 1.00～1.15 轻型不经常满负荷，回转平稳冲击小 口用轮式起重机 塔式起重机，船用起重机，履 1.15～1.30 中型不经常满负荷，回转较快，有冲击 带起重机 抓斗起重机，港口起重机，单 1.30～1.45 重型经常满负荷，回转快冲击大 斗挖掘机，集装箱起重机 斗轮式挖掘机，隧道掘进机， 1.45～1.70 特重型满负荷，冲击大或工作场所条件恶劣 冶金起重机，海上作业平台起
回转支承产品标准对合理选型的影响 《建筑机械》2002年第三期 现行的单排球式回转支承有两个行业标准JJ36.1-91《建筑机械用回转支承》和JB/T2300-99《回转支承》，也就是在以前的建设部标准JJ36-86和机械部标准JB2300-84的基础上重新修订的。在JJ36.1的基本参数系列表中列出了145种基本参数的145种型号单排球式回转支承，在JB/T2300中列出了120种基本参数的220种型号单排球式回转支承。目前我国除引进主机外，绝大多数主机都是按现行的两个标准规定的参数选择回转支承型号。由于JB2300-84较JJ36-86颁布实施得早，其覆盖面要略大于JJ36-86，两个标准都为回转支承标准化生产做出了贡献。随着各主机待业和回转支承行业的飞速发展，国外机型的大量引进，标准中的问题也显现出来，甚至阻碍了各主机行业和回转支承行业的发展，应引起我们高度重视。 单排球式回转支承的滚道中心直径（D0）和钢球直径（d0）是它的两个主参数，它们不但决定了回转支承的承载能力和使用寿命，也是其它参数设计的依据，因此两者的匹配合理与否不仅是回转支承设计水平的反映，将直接影响主机选用的科学性、经济性和结构的合理性。通常我们用D0/d0的比值来分析主参数匹配的合理性，在D0=500~2500范围内，JJ36.1中 D0/d0=31.25~41.67；JB/T2300中，D0/d0=16.67~62.5。德国ROTHEERDE 公司标准系列单排球式回转支承D0/d0=30~56。那么该比值在什么范围内科学合理呢？通过计算和比较我们不难找到答案。 当回转支承的D0和d0值确定以后，它的额定静容量和额定动容量也随之可计算出来，并可作出其静载和动载曲线，显然当静载曲线和动载曲线靠得很近时，在满足静载荷要求的同时又满足了动载荷（即寿命）的要求。如果两条承载能力曲线离得较远，只能按承载能力较低的一条曲线选用，势必造成另一种能力的浪费。从JB/T2300附录B承载能力曲线中不难看出30·900、30·1000、30·1120、35·1250、35·1400、45·1400、45·1600、45·1800、60·2000、60·2240、60·2500的动、静载曲线靠得较近，主参数匹配合理，它们的比值为30~41.67。同时也可看出，D0/d0比值过小，动载曲线远高于静载曲线（例30·500比值为16.67），比值过大动载曲线远低于静载曲线（例40·2500比值为62.5），在此附录中共有图B1~图B48共48幅曲线图覆盖220种型号，除上述11种主参数匹配代表的55种型号外，其余165种型号（占75%）的主参数匹配不合理。通过以上分析得道的答案是：D0/d0=30~40
回转支承标准作业规程 回转支承装配标准化作业规程的目标： （1）通过标准化的装配作业规程，规范装回转支承装配操作行为，做到标准、统一、规范。 （2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。 （3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。 一、安装前准备： 1、拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致 2、仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等，确认有无软带 标记和齿轮跳动最大位置标记（齿轮淬火回转支承齿跳最大处的齿沟内已用绿漆标识） 3、回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。 4、安装回转支承时禁止使用弹簧垫圈 二、安装： 1、将回转支承水平放置于安装面上 2、滚道润滑：:为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。 3、齿轮润滑：在齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。 4、回转支承放置于水平面安装时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。如有间隙应重新进行机械加工。如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。 5、在安装螺栓预紧前，进行大小齿轮啮合调整，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承跳动最大点（标绿漆处）与小齿轮啮合符合要气。 6、安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍之间，预紧力不要超过屈服强度的85%，
回转支承选型计算 转支承受载情况 回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa 、径向力Fr 以及倾覆力矩M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。 通常，回转支承的安装方式有以下两种形式—座式安装和悬挂式安装。两种安装形式支承承受的载荷示意如下： 二、回转支承选型所需的技术参数 ?回转支承承受的载荷 ?每种载荷及其所占有作业时间的百分比 ?在每种载荷作用下回转支承的转速或转数
?作用在齿轮上的圆周力 ?回转支承的尺寸 ?其他的运转条件 主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。 回转支承编号方法（点击进入） ?01系列回转支承承载能力曲线（点击进入） 02系列回转支承承载能力曲线（点击进入） 11系列回转支承承载能力曲线（点击进入） 13系列回转支承承载能力曲线（点击进入） 每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。 曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（ 1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（8.8 、10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径 5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限70% 是确定的。 ?回转支承选型计算方法 ?静态选型 1 ）选型计算流程图
2 ）静态参照载荷Fa' 和M' 的计算方法： ?单排四点接触球式： 单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 °和60 °两种情况进行。 I、a=45° II、a=60° Fa'=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa'=(Fa+5.046*Fr)*fs M'=1.225*M*fs M'=M*fs 然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。 ?单排交叉滚柱式 Fa'=(Fa+2.05Fr)*fs
设备装配作业规范 为了进一步完善公司的生产管理，稳定和提高设备的加工质量，特制订以下设备装配作业规范： 1、转子在装配时应注意： 1）装拆顺序,在装拆转子时应正确按按装先后顺序进行,便于装配; 2）对于每个部件及部件与部件间的公差应正确,以确保所装配的机构的运转精度; 3）在装配过程中应注意用力均匀,不得野蛮装拆、暴击; 4）所有螺栓必须严格按照设计图纸的要求配置，不得随意使用螺栓；5）转子密封套用保温棉填满后套入转子机构内，装配螺丝须用不锈钢外六角螺丝，焊接时螺丝朝外且和转轴间隙均匀； 5）装配完成后应清点工具,看是否有工具遗留在设备内部,手动盘转时无异常时方可试运转; 6）整体装配好后应进行校验，小转子机构在带试验铁轴时尾部允许跳动量在±0.25mm以内;大转子机构用力摇连接头时无晃动； 7）装配工必须做到按图组装各部件，装配过程中发现配件尺寸、间隙配合、外观及组装后出现的一切质量问题，须及时反馈、沟通、更正； 2、过滤箱安装注意事项： 1）箱盖在安装纤维吊顶时，应注意焊接好固定螺栓（长度适中），纤维吊顶之间要填紧;（切纤维吊顶时注意用干净纸皮垫好，确保纤维吊顶干净、整洁） 2）用层叠的纤维吊顶作为上盖密封，要求纤维吊顶露出25-30mm，做到整齐、等高； 3）穿硅碳棒的圆孔须掏开，如有卡具碍事的话，须处理好； 4）保护罩上部采用铰链焊接,下部则用蝴蝶螺丝的方式。在保护罩不能翻动的情况下,才全部采用蝴蝶螺丝。 5）量好内衬和铁壳内的高度，确认底部铺垫的保温板及防渗料的厚度; 6）铺垫底部保温板和防渗料，最下面一层的保温板尽量用边角余料，其余的必须用新板铺垫，保温板之间的接缝要求不大于0.5mm； 7）铺好防渗料后将内衬吊进铁箱内，并确认内衬四周特别是进出口的中心线是否与铁壳的开口一致，确认放流砖的安装位置是否与所开孔一致;