钢筋混凝土工程 1 地下室钢筋绑扎
本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求
1.1.1 钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 1.1.3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2 操作工艺
1.2.1 工艺流程：
1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：
2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：
3 墙体钢筋绑扎工艺流程：
4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： （1）单层钢筋：
（2）双层钢筋：
1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：
1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为50mm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，
决定下层钢筋哪个方向钢筋在
下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。）3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
6基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程所列一览表施工。
8由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。
9根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
1.2.3墙筋绑扎：
1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如果有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下、三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50mm。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑要用￠10～14钢筋制作，拉筋可用￠6或￠8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。
5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
7配合其他工种安装预制埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。
1.2.4顶板钢筋绑扎：
1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离模板边为50mm。
2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
3安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。
4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
5如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋位置。
1.3 质量标准
1.3.1主控项目：
1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。
2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机工连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
1.3.2一般项目：
1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设
计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的
5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011－2001的
6.3.3，6.3.5，6.3.7～
6.3.14，
7.3.2，7.3.3，7.3.14等条款的要求。
5钢筋安装及预埋件位置允许偏差值和检验方法见表1.3.2.
表1.3.2 钢筋安装及预埋件位置允许偏差值和检验方法
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；
②表中梁类、板类、构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；
③由于以上为国家标准－最低合格标准。各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功。
2 现浇框架结构钢筋绑扎
本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2.1 材料要求
2.1.1 钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：
用1：1.5水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。
2.2 操作工艺
2.2.1 绑柱子钢筋：
1 工艺流程：
2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览表要求。
4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量
避开连接套筒。
5柱箍筋绑扎：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2.2.1-1。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
图
图2.2.1-1 箍筋缠扣绑扎
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2.2.1-2。
图
图2.2.1-2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2.2.1-3。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm（受压）加密。当受压钢筋＞￠25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
图
图2.2.1-3 拉筋与钩住箍筋连接
柱子钢筋保护层厚度应符合本工程一览表要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。
2.2.2 绑扎剪力墙钢筋： 1 工艺流程（无暗柱）：
2 工艺流程（有暗柱）：
3 校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
4 如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋（竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm 端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋的间距一般控制在2m 以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平分格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm 。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。
5 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭长度及位置要符合本工程的接头一览表。
6 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆。支撑或拉筋可用￠6或￠8钢筋制作，间距1m 左右，梅花型布置。拉筋外保护层宜10mm 。
7 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。砂浆垫块宜避开十字交叉点。
8 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm ，顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距为150mm 。
9 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计和规范要求在本工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时应注意。
10 配合其他工种安装预埋管件、预留等，其位置、标高均应符合设计要求。
2.2.3 梁钢筋绑扎： 1 工艺流程：
（1） 模内绑扎：
（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2.2.3。
6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d ，如做成封闭箍时，单面焊绑长度为10d 。
7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋就加密，其间距与加密区长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。
8 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
2.2.4 板钢筋绑扎： 1 工艺流程：
2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5 绑扎板筋时，一般用顺扣（图2.2.4）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
图
图2.2.4 绑扎板筋
6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm 。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，如设计无要求时，析的保护层厚度应为15mm ，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
2.2.5 楼梯钢筋绑扎： 1 工艺流程：
2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
2.3 质量标准
2.3.1 主控项目：
1 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。
2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335
级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机工连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
2.3.2一般项目：
1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的5.4.7条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。。
5现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见表2.3.2-1、表2.3.2-2。
3 现浇剪力墙结构大模板
墙体钢筋绑扎
本章适用于外墙内模、外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
3.1 材料要求
3.1.1 钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 3.1.2 铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3.1.3垫块及保护层控制：
控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
3.2 操作工艺
3.2.1 剪力墙钢筋现场绑扎： 1 工艺流程（无暗柱）：
2 工艺流程（有暗柱）：
3 弹墙体外皮线、模外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
4
接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向
和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。
5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程的一览表要求。
6双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用￠10～14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯准并刷防锈漆。拉筋可用￠6或￠8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花型布置。
7在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
8为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
9各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135°和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计和规范要求在本工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时应注意。
10配合其他工种安装预埋管件、预留等，其位置、标高均应符合设计要求。
3.2.2 剪力墙钢筋锚固：
1 剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。作成暗柱或加U型钢筋，详见图3.2.2-1（a）、（b）。
图
（a）
图
（b）
图3.2.2-1 剪力墙的水平钢筋的端部收头
b－截面宽度；laE－抗震锚固长度
2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图3.2.2-2、图3.2.2-3。
图3.2.2-2丁字节点图3.2.2-3 转角节点
3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于本工程锚固长度一览表要求，详见图3.2.2-4。
图图
(a) (b)
图3.2.2-4 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′
4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，详见图3.2.2-5。
图
图3.2.2-5 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造
5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合本工程一览表要求。补强钢筋尽量不做在斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。
3.2.3 剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的￠6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图3.2.3。
图
（a）（b）
图3.2.3 剪力墙钢筋与外砖墙连接
3.2.4 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图3.2.4。
图
图3.2.4 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造
3.2.5 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距（甩筋的间距），同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。
3.3 质量标准
3.3.1主控项目：
1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。
2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机工连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
2.3.2一般项目：
1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头、截面的接头百分率和搭接长度修正数及错开要求、焊接和机械连接错开要求及百分率请按混凝土GB50010－2002 9.4.3～6执行。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011－2001 6.3.3～6，6.3.8～11及7.3.14条款的要求。
5钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见表3.3.2-1、表3.3.2-2。
表3.3.2-1 钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法
注：还应严格检查箍筋135°，10d直钩长度及定距框（水平、垂直），钢筋马凳的尺寸误差均宜在2mm 以内。
4 地下室模板施工
本章适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构地下室钢木模板的安装与拆除。
4.1 材料要求
4.1.1模板种类：
1定型组合小钢模，长度600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；肋宽35mm。
2 组合大钢模板，长度900、1200、1500、1800mm；宽度450、600、750、900mm；肋宽60、75mm。
3 竹胶板与木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度12、15、18mm。
4 钢框竹胶板，长度600、750、900、1200、1500、1800mm；宽度为100、200、300、450、600、750、900、1200mm；肋宽45、60、75mm。
4.1.2角模：阴阳角模、连接角模。
4.1.3 支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
4.1.4 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
4.1.5 模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
4.1.6 隔离剂：不准使用废机油。
4.2 操作工艺
4.2.1 底板侧摸及反梁模板：
1底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。
2 基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。
3 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。
4 根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。
5 反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。