新集一矿西区-706m水平井底车场第五号交岔点施工安全技术措施一、工程概况：
新集一矿西区-706m水平井底车场第五号交岔点位于西副井井筒与井底车场连接处以北，巷道①-②-③长13.286m、②-④长2m、③-⑤长2m，设计掘进工程量①-②-③编号463.4m3、②-④编号49.6m3、③-⑤编号23.7m3，采用锚网索喷支护，由南向北巷道坡度为4‰上坡。（附图1）
为了保证施工的安全与质量，特编制本措施。
二、巷道参数
1、断面形状：均为直墙半圆拱。
2、断面尺寸：
起始断面：净宽3高=580034600mm；净宽3高=360033200mm
最大断面：净宽3高=879035685mm。（附图2~7）
水沟尺寸：净宽3深=3003150mm，壁厚及铺底均为100mm。（附图8）
三、施工方案
一、施工方法及顺序：
1、施工方法：破岩采用光面爆破，YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB—200型发爆器爆破，一次装药、一次起爆。装岩采用P-90B型耙矸机。人工推倒车。掘进施工采取一掘一锚一喷。刷帮挑顶时采用放小炮施工，辅以风镐刷扩成形。
2、施工顺序：井底车场施工到交岔点开始位置（从新集一矿西区-706m水平井底车场第四号交岔点结束点往南沿巷道中心线19.934m）后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进1000mm，交岔点右帮帮扩大260mm；顶板抬高130mm，为了减少二次刷帮挑顶造成的材料浪费，本交岔点采用台阶法施工，上下台阶间距为4~6m，上台阶掘进高度不得低于2.5m，上台阶超下台阶不得超过6m。在上下台阶掘进时锚杆、网、锚索及成巷必须紧跟迎头。避免因交岔点过高造成以后拱部成巷困难，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。弧形段采用多打眼少装药，短掘短支放小炮方法掘进（便于控制弧形段巷道的圆滑度），现将3-3断面起始位置中线按14°2′10″方位角向前3.64m后，按曲率半径12m控制，过交岔点2m位置，停止施工，最后施工3-3断面。
二、巷道支护及参数：
（一）、巷道永久支护形式及支护材料、规格
1、当围岩稳定时主要采用锚网索喷联合支护，巷道断面为直墙半圆拱。
断面尺寸：起始断面：净宽3高=580034600mm；净宽3高=360033200mm
最大断面：净宽3高=879035685mm。
水沟尺寸：净宽3深=3003150mm，壁厚及铺底均为100mm。
2、支护材料及规格
(1)锚杆：拱、帮均采用Φ22mm32500mm强力锚杆，间排距为800mm3800mm（其中正顶向下第四根锚杆间排距为400mm3800mm）。
(2)托盘：采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。并压制成弧形。
(3)金属网：金属网由Φ6mm的圆钢制作，网格100mm3100mm，长3宽=1000mm 32000mm。
(4)钢带：钢带采用Φ12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m 配合使用。
(5)锚索：锚索规格为Φ21.8mm37300mm；间排距为1200mm31600mm，呈平行布置每排五根；锚索托板为300mm3300mm及150mm3150mm两块，由厚10mm的钢板制作。
(6)锚固剂：采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用Φ32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。打锚索眼时使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。
(7)喷射混凝土：必须采用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（模数细度在2.4～2.6之间的中粗砂），瓜子片必须用水冲洗干净。混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：黄砂：瓜子片=1∶2∶2 ，速凝剂掺入量一般为水泥重量的4～6%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥∶混合料=1∶4，速凝剂掺入量为水泥重量的5～6%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。
（二）、锚网索喷做永久支护的临时支护
1、采用带帽点柱或液压单体作临时支护
材料及规格：
（1）点柱采用圆木：圆木长不小于2000mm，直径不小于φ200mm，数量不少于2根。
（2）柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm～1500mm，宽度不小于200mm。
（3）点柱采用单体液压支柱时，规格为DW22-300/100，数量不少于2根。
2、采用超前护顶锚索作临时支护
超前护顶锚索，规格为φ21.837300mm，掘进过程中顶板破碎或遇构造带顶板不稳
定时，采用超前护顶锚索。超前护顶锚索间距1000mm（可根据顶板稳定程度适当调整），从巷道顶板正中向两侧按巷道轴向呈20°-30°的夹角向上前方各打1-2根，正顶一根，以护住顶板为准，每根锚索孔安装4卷Z2360锚固剂。
(三）、临时支护的质量要求
1、锚网（索）喷支护时的临时支护
（1）超前护顶钢筋做临时支护：
①使用超前护顶钢筋的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3-4根，超前钢筋外露不大于500mm。
②超前护顶钢筋的安装时间：上一循环的支护锚杆打齐后，先将迎头的护顶锚杆（钢筋）打好，然后进行其他工序。
③超前护顶钢筋的安装要求：开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50-100mm，端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°-10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶钢筋插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。
④超前护顶钢筋的间距按照300-500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况合理确定。
2、使用带帽点柱（液压单体）做临时支护时，带帽点柱（液压单体）打在距巷中两边各1.5m左右的位置（并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，且柱窝落在避开耙斗钢丝绳的实矸上，浮矸较软时，必须穿木鞋。带帽点柱（液压单体）的柱帽避开锚杆眼的位置。木鞋规格为长3宽3厚＝30033003100mm。为保证液压单体压力，每30分钟注液一次。供水管路水压低于3.0Mpa时，不得使用带帽液压单体作超前临时支护。
（四）永久支护质量要求
1、锚网索喷支护
(1)锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm。锚索间排距误差±100mm。锚杆孔深度允许偏差0～+50mm，锚索孔深度允许偏差0～+100mm 。
(2)锚杆、锚索垫板应紧贴岩面。锚杆外露为10～40mm，喷浆后外露为0mm；锚索外露为150～250mm，锚索外露长度误差±50mm。锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。
(3)锚杆拉力：帮、拱部锚杆均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于200N2m（锚杆拉力器压力表读数不小于20Mpa）。每根锚索锚固力不小于14吨(锚索张拉仪MQ22-250/63的压力表读数为35MPa)。抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。
(4)锚网（索）喷支护的钢筋网采用锚杆、钢带压茬；钢带、锚网搭接100～150mm，
钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定。两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用插接法压茬。钢筋网用不低于12#铁丝双股每300mm联网一道。
(5)锚网勾接施工方法及施工要求：
①锚网横向布置（锚网2m长的一边与巷道中线垂直），事先将两片锚网短边的两根横筋紧挨在一起，利用锚网纵筋的外露部分将两片网勾接在一起，勾接间距不得超过200mm。巷道掘出毛断面后需铺网时，将网横向铺好并按要求压上钢带。
②每循环掘进三排时，每两片锚网之间（长边侧）采取勾接的方式连接，可事先将网勾接好，也可将网铺到顶板上后再进行勾接，勾接间距不得超过200mm。
③两循环之间接茬处锚网搭接100～150mm，顶板平整处进行勾接，局部顶板不平的地方用12#铁丝（双股）进行连网，连网点间距不超过300mm。
④为便于两循环之间接茬处的锚网搭接，可以尝试将每一循环迎头一排锚杆的排距缩小100mm，即迎头一排锚杆前方预留100～150mm的网片，下一循环铺网时进行勾接（局部不平处进行连网）。
⑤锚网的长边侧钢筋外露80mm的钢筋进行勾接时，勾接的端头要基本平齐，勾接要严实、有力。
(6)锚网索喷支护时初喷距迎头不小于5m，顶板岩性差或特别坚硬时应紧跟迎头，以防掉顶或放炮崩坏锚网。
(7)锚网索喷支护巷道净宽中线至任一帮距离误差为0～+100mm，压力大段允许放大到200mm；腰线至顶底板距离误差为0～+100mm。
(8)锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。严禁截锚杆、锚索并使用。
(9)临时支护与永久支护间的最大距离：锚网索喷支护岩性稳定时，巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆滞后迎头不大于30m，耙矸机移过后补齐帮部锚杆并按设计要求喷浆成巷；岩性差时，帮部锚杆滞后迎头不大于4排（围岩为花斑泥岩或铝质泥岩时，放炮后及时喷浆封闭围岩，帮部锚杆紧跟迎头）。
(10)锚网喷支护时，底脚锚杆必须打到底板，水沟侧最下部的锚杆必须打到水沟壁内，并且喷浆时必须保证有100mm厚的基础。
2、锚索（梁）安装技术要求
(1)锚索（梁）施工与迎头施工平行作业时，间距不小于5m，锚索（梁）滞后迎头不超过8m；顶板岩性破碎时，锚索（梁）必须紧跟迎头。
(2)锚索孔深误差控制在0～+30mm。
(3)锚索外露长度200mm，误差±50mm。
(4)锚索搅拌锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌以防锚固失效。
(5)搅拌锚固剂后45min张拉锚索，张拉预紧力不小于14吨。
(6)锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
(7)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用锚索机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装。
(8)锚索在使用前须用钢刷除去钢铰线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。
(9)施工锚索（梁）先找准锚索眼位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用组合钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌。
(10)搅拌应由慢到快，边搅拌边推进，推进至孔底后搅拌20～40s，待树脂凝固后，取下搅拌器，等45min以后，上锚索梁并用8#铁丝双股吊挂在顶板永久支护上，吊挂点不少于2处且必须保证首先吊挂锚索梁的两端。上托板及锁具，大托板在上，小托板在下。锚索梁与顶板不实之处，必须用木楔刹实。
（五）交岔点专项质量技术要求
1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。
2、施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握交岔点刷扩的各个参数，并画出找线图。
3、凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。
4、岩性较差时交岔点牛鼻子必须立模加固，交岔点的牛鼻子宽度为500mm，长度为2000mm，高度为1600mm，采用钢筋混凝土浇筑。
(1)牛鼻子采用风镐挖掘。
(2)挖掘过程中及时对顶部打点柱支护，点柱不少于2根。
(3)采用直径不小于16mm钢筋，环筋、竖筋间距均为200mm，固定锚杆间距400mm
(4)牛鼻子处除浇注混凝土段，凡宽度不小于2500mm，支护锚杆采用2500mm锚杆加工，长度按牛鼻子实际宽度而定，在无丝扣端焊接一内径稍大于锚杆直径的螺帽（以能套住锚杆为准），用此类锚杆两端皆用托板扣在牛鼻子两端。
(5)采用50mm木板作为模板，模板错茬不大于20mm。
(6)混凝土为人工搅拌，配合比为水泥：黄砂：石子=1：2：3，水泥为P.C32.5,石子不得小于30mm,水灰比0.43。混凝土强度为C20。
5、牛鼻子上方山墙采用密集锚杆支护矩形布置，间排距为800mm3800mm。
三、风量计算
1、五号交岔点道所需风量计算
（1）按工作面同时作业最多人数计算：
Q
掘1
=4N=4325=100m3/min
式中：4----每人每分钟供给风量不得少于4m3
N----掘进工作面同时作业的最多人数，取N=25人。
（2）瓦斯涌出量计算：
Q
掘=q
h
K
h
/ C
p
，m3/min
=0.8631.5/0.8%=161m3/min
式中：
Q
掘
——a
q
h
——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（不包括瓦斯抽采量），m3/min，取0.86 m3/min；
K
h
——掘进工作面的通风系数，取1.5；
C p ——掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，C
p
取0.8%。
（3）按照二氧化碳涌出量计算
Q
掘=67q
h
K
h
，m3/min
＝6730.431.5=40m3/min
式中：
Q
掘
——掘进工作面迎头需风量，m3/min；
q
h
——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.40 m3/min；
K
h
——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；
67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
（4）按炸药使用量计算
Q
掘3
=10A
=10328.565
=285.65m3/min
式中A——一次爆破的最大炸药用量，kg；取28.565kg；
（5）按风速进行验算：
按最低风速验算
Q
掘
≥9S掘＝9344.85＝403.67m3/min
S
掘
――掘进工作面的断面积，m2；取最大断面44.85m2；
按最高风速验算
Q掘≤240S掘＝240324.98＝5995.2m3/min
S掘――掘进工作面的断面积，m2；取最小断面29.98m2；五号交岔点通道风量不少于403.67m3/min。
2、-706m水平井底车场局部通风机所需风量计算
（1）、Q
需吸=Q
掘
/（1-P
100
3L/100）
=403.67/（1-3%3850/100）=541.839m3/min
式中：Q
需吸
----局部通风机需要吸风量，m3/min；
Q
掘
----掘进工作面迎头需风量，m3/min，取40 m3/min；
P
100
----最大通风距离时的风筒百米漏风率（见表1）取最大值3%；
L----局部通风机最大通风距离，m，取850m。
地面选用两台BDJNo7.0/2330kW局扇供风，一台使用，一台备用，向等候室通道和-706m水平井底车场供风。
其主要计算参数：功率：2330kW；风量：630m3/min＞Q
需吸
。所以该局部通风机满足要求。
四、安全技术措施
（一）、顶板管理
1、作业前，施工人员应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼前、装药前、放炮后及铺网前必须采用专用找顶工具将顶板、帮部及迎脸浮矸活岩找净，排除隐患，确认安全后方可施工。敲帮问顶时，施工人员必须站在支护完好的地点。严禁空顶作业。
2、迎头作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。负责观察状况人员严禁参与迎头施工。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
(1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人和观察人必须站在支护完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入或停留。
(3)找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用找顶工具。
(4)顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸或岩（煤）矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
(5)进行找顶作业时，只允许由一组人进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。
(6)找顶时，除找顶人员外，其他人员撤至安全地点，并安排一人在距找顶地点5m 左右位置进行警戒。
4、施工过程中，必须及时找除迎头防片帮护网内的活矸危岩，根据找除的矸石量，及时将防片帮网紧密牢固靠近迎头面，防止防片帮网与迎头面之间的空隙增大而掉矸石伤人。当发现防片帮网与迎脸间隙过大无法紧锚杆螺丝时，必须及时重新打固定锚杆，防止防片帮网整体垮落伤人。
5、严格按爆破图表及相关要求打眼、装药、放炮，确保帮顶围岩不被破坏。
6、放炮前后，必须紧固迎头10m内未喷浆段的锚杆螺帽。放炮崩坏的锚杆必须立即补打，崩坏的金属网必须立即更换并重新联网，方可进入迎头施工。
7、锚网索喷支护段，放炮后支护顶板时，每排支护锚杆的数量不得少于11根（根据断面大小进行调整，以护住巷道拱基线以上顶部为准）；围岩稳定时巷道底板以上1.5m 范围内帮部锚杆不得滞后耙矸机，其余帮部锚杆滞后迎头不大于5m，围岩不稳定（花斑泥岩、铝质泥岩等松软岩体）时，放炮后及时喷浆，帮部锚杆紧跟迎头。
8、打下部炮眼或对巷道帮部进行永久支护前，必须先将巷道帮部及迎头面的活矸危石彻底找除；确认安全后再施工。在施工过程中，必须由专人严密监护两帮的矸石情况，发现隐患时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。当巷道帮部煤岩层松散、易片时，必须及时进行初喷浆覆盖，然后再施工下部炮眼或进行永久支护。
9、严禁采用支护锚杆、锚索或拉条起吊物料及牵引绞车等设备，确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料及牵引绞车等设备的生根点。
10、锚杆必须用机械或力矩板手（施工现场应备好）拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。
11、施工过程中，交接班时安排专人对锚杆扭矩进行检查，发现问题及时处理。
12、锚网（索）喷支护时，当巷道迎头煤岩层不太稳定时，可以在进行永久支护前对巷道帮、顶及迎头面全部进行初喷浆，封闭围岩，以尽量减少岩石暴露的时间，喷浆厚度为30mm～50mm左右，待喷浆料凝结后再进行永久支护。
13、锚网（索）喷支护迎头岩性差、掉渣时，采取短掘短锚，以尽量缩小顶板暴露面积，锚索间排距变更为1000mm31200mm。
14、锚网（索）喷支护顶、帮部岩性差掉渣时，敲帮问顶后，严禁在锚网和锚杆托板与顶板间用矸石和其它物品充填，必须让锚杆托板紧贴岩面，挂网喷浆后重新打锚杆挂网喷浆与后面巷道顶、帮一平。
（二）、通风管理
1、局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，瓦斯电闭锁、风电闭锁），专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。实现“双局扇、双电源”自动切换装置，安设两台同等能力的局部通风机，并保证能自动切换。一旦局部通风机停风后能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
2、施工单位应对局部通风机指定专人维护管理，并挂牌，保证正常运转；局部通风（风筒）由通风区安排专人维护管理，保证风筒完好。
3、局部通风机严禁任意开停，有计划停电停风，必须要履行审批手续，并严格执行，停风前，必须将人员全部撤至全风压进风流处并切断电源，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，恢复通风前，必须由现场专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区域内的瓦斯浓度不超过0.6%时，方可由指定人员开启局部通风机。
4、局部通风机及风筒由施工单位负责管理和使用，通风区测气队负责维护、修补、延接，施工单位必须爱护通风设施，严禁风筒掐断，压扁，刮坏等，如有损坏应及时向通风调度汇报，并配合现场通风人员及时进行处理。
5、通风部门加强通风设施维护，修补，延接，风筒口距工作面严禁超限（煤巷≤5m；半煤岩巷≤8m；岩巷≤10m），如风筒超距由现场施工单位人员协助测气员延接，通风部门每班必须保证工作面50m范围内有备用风筒两条。
6、临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备进行封闭。
7、如局扇发生故障突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的新鲜风流巷道中，停风巷道要设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，严禁人员入内，同时要向通风调度和矿调度汇报。
8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
9、该掘进工作面备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能够自动启动，保持该掘进工作面正常通风。
10、该掘进工作面正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
11、该掘进工作面正常工作的局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
12、该掘进工作面至少每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，
试验记录要存档备查。
（三）、机电管理
1、应加强机电设备的日常维护和保养，杜绝失爆。
2、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
3、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。机电设备检修时，必须严格执行停送电制度，切断电源，并挂上停电牌。严格执行谁停电谁送电制度，严禁他人代停代送电。检修前进行停电、验电、放电，严禁带电作业及带电搬运设备。
4、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
5、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。
6、各种特殊工种应持证上岗，并严格按《操作规程》的要求操作。
7、电工检修机电设备时，必须使用便携仪检查作业地点四周20m内的瓦斯情况，经检查确认安全后方可进行作业。
8、所有机电设备检修，电路漏电试验都必须做好检修记录。
9、敷设电缆应遵守下列规定：
（1）、电缆吊挂必须使用电缆钩，并按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂；
（2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落；
（3）、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同侧铺设时，必须在其上方0.3m以上。
10、电器设备的隔爆外壳应清洁、完好无损，并有清晰的防爆标志。
（四）、风镐掘进安全措施
1、采用风镐掘进前，风管接头及风管与风镐接头必须连接牢固，并用双股10#铁丝带紧风管与风镐接头，防止脱头后扫砸到现场作业人员。风镐的风管必须捆扎整齐，并沿巷道帮部放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。
2、采用风镐掘进前，超前护顶锚矸必须先施工完毕并对巷道帮顶及迎脸进行敲帮问顶，彻底找除悬矸浮石并使施工人员站在支护完好地点，保证退路畅通。严禁站在空顶下作业。
3、风镐挖掘过程中，要注意派专人观察顶板，要及时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。
4、风镐掘进时，先挖上部，后挖下部，逐排依次向前施工。上部掘进满足一排（一棚）时，及时进行临时支护，上好防片帮网，再进行永久支护。挖上部时，防片帮网暂不使用，挖下部时，防片帮网必须先安装牢固后再施工。
5、风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。
6、风镐挖掘时，施工人员要站稳，双手握紧，找准位置，防止镐钎挖偏，碰伤人。
7、风镐挖掘时，施工人员腿不得伸到身体前方，应与身体保持平行，风镐放在身体的侧面，防止掉落的矸石砸伤腿脚。
8、采用风镐掘进时，迎头最多由两部风镐同时作业，施工人员间距不小于1m，且不得站在风镐的同侧。其余人员必须站在施工人员的侧后方，间距不小于2m，防止滚落的矸石伤人。
（五）、锚索机使用
1、首先确定需要使用锚索机打眼的确切位置并标注好，然后将锚索机搬到孔位的下方。
2、稳定好锚索机后，要及时调整好锚索机的位置，保持锚索机与巷道轮廓线的切线或巷道主要层理面垂直。
3、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在锚索机旁边，抓住锚索机的防护扶手，稳定住锚索机，一人握住锚索机的控制手柄，将锚索机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上，后慢慢开启锚索机进行钻眼定位，待钻头钻入巷道岩石（煤）内约20mm后，负责稳定锚索机的人员必须撤到负责控制锚索机人员的后方，方可开始钻眼。
4、负责控制锚索机的操作人员在控制锚索机时要双臂平伸，稳定住锚索机方位，两腿叉开约45°，保持自身的平衡、稳定，不受锚索机摆动时的牵引。同时要保持好操作人员脚下平稳。
5、眼孔定位后开始钻眼，开始钻眼时要慢速钻进，随着钻孔深度的增加，将锚索机速度调整到最佳速度，直到钻杆钻进到位。
6、要更换钻杆时，操作人员要关闭锚索机的气腿阀门和水阀，使锚索机慢慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员要站到锚索机旁边，用手扶住锚索机扶手，以稳定锚索机。然后更换第二根钻杆，继续钻孔，直到完成钻眼。
7、施工锚索眼结束去组合钻杆时，要一节一节的卸，卸的过程中，防止钻杆脱落伤人。当发生钻杆脱落时，必须先将未卸完的钻杆卸完后再回收。
8、钻孔时，原则上按照“先顶后拱”的顺序，特殊情况可以视现场具体状况而定。
9、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶，确保需要钻孔的巷道帮顶岩（煤）层稳定、安全，同时必须保证迎头后方有足够的安全空间和安全退路。
10、负责搬运锚索机的人员要配合密切，锚索机要平稳，人员行走时脚下要稳定，同时注意与巷道内前后其他作业人员不要发生碰撞，注意巷道外露的锚杆、锚索及锚网不要刮住人员。
11、在钻眼施工过程中，未支护的巷道顶板下严禁有任何人员，负责操作锚索机人员必须站在已经加固好的巷道顶板下，其他人员必须撤到操作人员身后，同时观察巷道帮顶状况。
12、锚索机钻眼时要尽可能保持锚索机和钻杆的稳定，不要抖动。
13、弯曲、变形的钻杆严禁使用。
14、钻眼施工前，锚索机的风水管路必须捆扎整齐，并靠巷道帮部整齐放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。
15、锚索机风水管路的各个接头必须连接牢固并用8号铁丝双箍带好，防止脱头后扫砸到现场作业人员。
16、负责控制锚索机的人员在控制锚索机时，要控制好锚索机的推进力，否则极易造成堵钻、卡钻或损坏钻杆、钻头现象；同时严禁用力推锚索机，防止钻杆断裂后，钻杆扎伤操作人员。
17、在使用锚索机钻眼时，施工地点巷道高度必须达到2～3m，锚索机原则上要固定在巷道的实底上，并挖出一个锚索机腿窝，防止锚索机在运行时发生滑移。巷道高度大于3m时，使用锚索机钻眼时，必须搭设简易脚手架。
18、使用组合钻杆钻眼时，安装或拆卸钻杆时必须用扳手进行安装或拆卸，严禁钻杆未紧固满丝就开始钻眼。
19、在施工时，若钻杆、钻头水射流孔被堵住，必须将钻杆卸下后透通，锚索机运行时严禁用锤等其它硬物直接敲打钻杆。
20、锚索机根据施工现场需要倾斜钻眼时，锚索机倾斜下方严禁有人员通行或逗留。（六）、气腿式凿岩机的使用
1、打眼前检查巷道支护情况、机具完好情况，风、水管路必须连接牢固，并用10#以上铁丝双箍带牢。风、水管路沿巷道非行人侧帮部捆绑并吊挂整齐。
2、凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，进行试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子动转是否正常，注水孔是否畅通。
3、领钎人站在钎杆一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工站在钻机后侧面，手扶手把。
4、打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打旱眼。
5、打眼时，先给水，后给风，轻运转钻进20～30mm，再中速过渡，最后全速钻进至规定的眼深。
6、操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机、两腿前后错开，不准骑在气腿上，防止钎杆突然拆断,人随惯性前倾被断钎刺伤。
7、更换眼位或移动调整钻架时，必须停止钻机运转。打眼过程中，风锤的后方2m 内不得有人，防止调整钻腿时，钻腿伤人。
8、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
9、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到领口里面扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
10、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
11、多机钻眼时，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，保持操作间距不小于700mm，不得交叉作业。
12、钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。
13、严禁打残眼。钻眼时，风动工具前及钎杆下严禁站人。
14、钻完一个眼换钎子时要先关风后关水。钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
15、钻眼过程中要定时向注油器注油，保证钻机润滑良好。
16、拔钎子时先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住凿岩机手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。若此时拔不出时可以半气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。
（七）放炮安全措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按其操作规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”是指：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。“三人联锁放炮”是指：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，确认警戒到位后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
3、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
(1)电雷管必须由爆破工运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
(3)在井下人力运送爆炸材料的过程，严禁将爆炸材料挂在矿车上或放在矿车内，人工推车前进；井下行走中要防止发生冲撞、磨擦，避免与电缆、金属导体接触。
(4)爆炸材料要轻拿轻放，严禁乱扔、硬摔、硬砸。
(5)装有爆炸材料的容器必须封闭严实，防止井下人力运送爆炸材料过程中中途丢失。爆炸材料运到现场后，及时核对爆炸材料的数量。当发现有问题时，要及时汇报爆炸材料管理部门进行核实。
(6)同时携带爆破材料的人员不得并排行走，要前后错开10m以上。从炸药库到达井口直接入罐送到工作面。爆破材料随用随要，禁止将爆破材料存放在井口房、井底或其他部位。
（6）在装有爆炸材料的罐笼，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
（7）罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。
（8）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
4、迎头装药需从药箱取药时，必须有爆破工在现场监督，并使用爆破工配备的专用药包过数取药。
5、不得使用过期或变质的爆破材料，炸药、雷管应分装分运，并用专用药箱锁好，不能使用的爆破材料或用剩的雷管必须当班交回炸药库房，雷管、放炮器必须由放炮员随身携带。
6、爆破作业必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
7、采用全断面一次打眼、一次起爆或全断面一次打眼，分组装药、分组起爆施工方法安全技术措施：
(1)加强巷道顶帮和支护材料质量管理，每次装药前、放炮后必须坚持敲帮问顶，将浮矸活岩清理干净；
(2)放炮前后，锚网（索）喷支护时，将迎头退后10m内未喷浆锚杆螺丝全部紧牢固；
(3)每次放炮前、后，必须加强对炮眼及距迎头20m范围瓦斯监测并保证通风、监测系统设备完好，风筒不漏风；
(4)装药时严格使用好水炮泥，待炮烟完全吹散后方可进入爆破地点；
(5)必须检查每次爆破后有无拒爆；
(6)每一次装药的炮眼必须一次性爆破；
(7)严禁用风锤加深残眼及残眼装药放炮。
(8)每次爆破前，由瓦检员严格检查未装药炮眼内瓦斯，只有所有未装药炮眼内瓦
斯浓度小于0.8%时方可起爆。
8、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、并避开机械和电气设备、不潮湿的地方，放炮时应将其放在警戒线以外的安全地点。装药时，放炮员一定要小心仔细观察，装好药后必须及时核对雷管、炸药使用量，防止雷管和炸药丢失。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受到震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。
11、采用正向爆破。装药时，必须使用“一炮三泥”。“一炮三泥”是指：座底泥(100mm)、水炮泥(200mm)，封口泥(500mm)。炮眼必须用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和封泥长度应符合下列规定：
(1)炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度为炮眼深度的1/2。
(2)炮眼深度超过1m时，封泥长度为0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。
(3)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
(4)炮眼深度小于0.6m时，可以装药、爆破，但是必须遵守以下要求：
①每孔装药量不得超过半卷；
②爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘，同时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8％时严禁放炮；
③检查并及时加固好爆破附近的巷道支护支架；
④爆破前班组长必须设好警戒，并坚守警戒位置；
⑤炮眼必须封满炮泥。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
(5)掘进工作面风量不足。
14、每次爆破前加强对固定机械设备、电缆、风水管路的保护，特别是耙矸机电机、电缆、开关、照明等机电设备应采用木大板、旧皮带等进行妥善保护、能移走的移到安全地点。瓦斯传感器及线路必须回收到耙矸机后安全地点并悬挂好；放炮后，进人检查时，及时将瓦斯传感器悬挂在迎头规定位置。严禁将瓦斯传感器放在底板上。
15、每次爆破前班组长亲自布置专人在警戒位置担任警戒工作，警戒人员每组不少于2人并必须在安全地点警戒。多处警戒时，路程较近时，警戒到位后,一人警戒一人返回起爆地点通知警戒到位；路程较远时，警戒人员通过电话通知警戒到位。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳，所有人员均必须撤到警戒线以外支护完整地点。
16、前期施工安全距离不够放炮前，人员全部撤离到地面，警戒位置及爆破操作地点设置井口5m范围之外，井筒内爆破母线为MY-0.38/0.66 3325+1316四芯电缆，红、绿两芯使用，黄、黑两芯备用；后期警戒位置及爆破操作地点设置井下在距放炮地点不小于100m的安全地点，警戒位置随巷道向前掘进前移并保证警戒地点距放炮地点直巷不小于100m，弯巷不小于75m。（具体见爆破剖面图37）
17、井下爆破必须使用发爆器并必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
18、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮员只有接到所有地点警戒到位的通知后，方可起爆。起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。
19、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，装药工作必须由经过通风区培训并考试合格的装药工担任。装药时，在迎头退后5m左右位置拉绳挂牌进行警戒，警戒线以内的装药工不得超过6人。其他人员撤至警戒线以外安全地点，并断电（掘进巷道内所有非本质安全型电源）。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
22、爆破前，班组长必须先清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，担任警戒的
人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
23、放炮前联线时，放炮母线必须扭结成短路；放炮后至少等15min后，由瓦检员、放炮员和班队长首先进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，通知其他人员进入。如有危险情况，必须立即处理。
24、装药后，必须把电雷管脚线悬空。爆破时爆破母线和连接线、电雷管脚线等接头必须扭紧并悬挂好，不得与轨道、电缆、输送机、采掘机械等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破母线应随用随挂，不得有破口及明接头。
25、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理，发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
26、放炮器通电拒爆后，放炮员必须先取下钥匙，再摘下爆破母线并扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路进入检查拒爆情况。
27、扫眼前，必须将扫眼器和风管的接头连接牢固并用10号以上铁丝双股带好。
28、扫眼与打眼严禁平行作业。扫眼时，人员必须站在炮眼后方的侧面，炮眼正后方20m范围内不得有人停留或作业。
29、施工中发现未爆炸的雷管炸药要立即停止作业，及时向班队长和爆破工汇报，并由爆破工进行处理。严禁私自处理火工用品。
30、拒爆的预防和处理
(1)拒爆的预防
①严禁领取和使用变质炸药和不合格的电雷管。
②向炮眼内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。
③电爆网路联接时，边线接头必须扭紧牢固。
④正确设计和调整爆破网路，爆破网路联接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。
⑤严禁装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。
(2)拒爆的处理
发现拒爆进行处理时，必须在跟班班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完时，当班爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①发现拒爆后，必须先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安全隐患后，再进行处理。
②由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
③爆破后，当出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，当灯都亮，重新联线爆破，当灯不亮，按拒爆处理。
④在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑤采取在距拒爆炮眼至少0.3m处打平行的炮眼，重新装药爆破时，打眼前，必须弄情拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼，防止打进拒爆炮眼。
⑥处理拒爆（残爆）的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑦在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑧施工现场出现瞎、残炮情况较严重时，必须由通风区副区长、放炮队队长、施工队队长等亲自到现场进行处理。
31、放炮执行停送电制度。
（八）其它
1、放炮后采用不少于3m长钎进行找顶。其顺序为由外向里，由顶到帮。待危矸、活岩找净后进行临时支护。临时支护采用液压单体不少于2个，交岔点施工至最大断面时液压单体不少于3个。
2、交岔点施工期间巷道锚杆支护必须至起拱线处后，方可进行工作面的其它施工。
3、施工交岔点前，测量组提前在交岔点附近10米内布置至少3个控制点，控制点位置不得布置在交岔点施工范围内，同时在巷道内醒目处标示交岔点的起始位置。
4、施工交岔点时若岩性差，必须采用短掘短锚的施工方式，即一掘一锚，严禁超距施工。
5、施工时严格按照设计尺寸施工，严禁私自延长或缩小交岔点长度。施工单位每一小班的跟班队长必须校核上一班施工的数据是否正确，发现问题必须当班整改。不进行校核严禁向前施工。
6、牛鼻子上方的齐脸墙必须采用钢带锚网喷支护，进行喷浆加固；三角带采用密集锚索（梁）加强支护，锚索间排距为100031600mm。（附图7）
7、施工交岔点时必须搭设安全、牢固的脚手架。具体要求为;
（1）、脚手架高度为1.5m～3.0m，马凳子可用4吋钢管（或12#矿用工字钢）焊制，马腿焊成“A”字型，“A”字钢上方平帽用厚度不小于12mm的钢板加工，长度为220mm～250mm，宽度150mm，并预开螺栓孔。
（2）、每2只马腿间用一根两端带耳朵12#工字钢梁连接固定，钢梁长度不小于1.5m，钢梁耳朵规格同马腿上方平帽规格一致，平帽与耳朵用Φ20mm的螺丝固定。脚手架的长度可根据现场情况适当调整，但脚手架的宽度不得小于1.5m。
（3）、两只马腿和一根带耳朵钢梁用螺栓组合固定在一起形成一只马凳子。
（4）、每只马凳子梁与腿间的固定螺丝必须紧固有力。
（5）、搭脚手架时每2只马凳子的间距不得超过1.2m。
（6）、搭脚手架所用的木大板厚度不得小于70mm，长度不小于3m。
（7）、每块大板与马凳子钢梁间用双股8#铁丝绑扎牢固，大板密集排列，间隙不超过50mm。
（8）、每2只马凳子间用12#槽钢（预开螺栓孔）配合直径20mm的螺栓或直径20mm 的圆钢加工的U型卡配合厚度不小于10mm的钢板固定牢固。固定螺丝必须紧固有力。
（9）、马凳子应放平稳，若木大板一端生根在帮部时，必须生根牢靠，并用Φ12.5mm 钢丝绳、绳卡子卡紧固定牢。
（10）、人上脚手架时，严禁攀趴脚手架马凳子上下，必须通过专用梯子上下。
9、脚手架上不得堆放过多的物料，变形的脚手架不得再使用。
10、脚手架也可用4吋钢管搭设，长度不小于4m，横梁钢管两端必须紧靠两帮。脚手架不得晃动。
11、脚手架钢丝绳可以打专用吊挂锚杆吊挂钢丝绳，钢丝绳要用专用的卡子卡紧；也可以卡在脚手架支腿的4吋钢管上。
12、横梁钢管与支撑钢管用双股8#铁丝绑扎牢固。支撑钢管上铺设厚度不小80mm 的木大板，大板密集排列，间隙不超过50mm。木大板与支撑钢管之间用双股8#铁丝绑扎牢固。
13、横梁钢管两端下用2吋钢管支撑牢固，并用双股8#铁丝绑扎牢固。宽度较大用两根钢管搭接时，搭接长度不少于800mm，用3道双股8＃铁丝绑扎牢固，搭接处用2根4吋钢管绑成X形作为横梁的支腿。
14、脚手架上必须设置的安全防护栏，防护栏高度不小于1m，可以采用2吋钢管或8号铁丝双股与脚手架钢管脚子牢固连接，中间挂菱形网或锚网。菱形网或锚网之间用双箍12#铁丝联网。
15、人员在脚手架上作业时，脚手架下方严禁通行矿车，以防碰倒脚手架，脚手架上的所有施工人员必须默契配合施工。
16、人员在脚手架上作业时，耙矸机严禁运行；若必须运行时，脚手架上的施工
人员必须停止施工，并全部撤出到耙矸机后方的安全地点。防止机械运行时刮倒脚手架。
17、施工时，脚手架上所有人员必须正确佩带保险带，保险带必须生根安全、牢固，严禁任何人员不佩带保险带在脚手架上进行任何作业施工。
18、施工交岔点时，只有交岔点全部施工结束，齐脸墙支护到位，交岔点内的加固措施全部到位后，方可继续施工。
19、排底施工
（1）、施工过程中出现巷道留底现象时，应尽量采用风镐挖掘。岩石坚硬挖不动时，采用放松动炮排底。
（2）、放松动炮排底时，一次每排最多打8个眼，炮眼深度及炮眼间距不小于600mm，每眼装药量最大不超过0.145kg。
（3）、排底放炮前，首先检查放炮地点及前后巷道顶帮支护情况，发现问题及时处理并做好放炮地点巷道前后的警戒工作，耙矸机前严禁有人停留。
（4）、排底放炮前，必须对放炮地点及前后5m风筒采用旧皮带捆绑好进行保护。
（5）、排底放炮前，必须将风水管路、瓦斯探头、耙矸机照明灯、开关及线路移至耙矸机后安全地点。
20、初喷必须紧跟迎头，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管时，喷枪口严禁对人，以防突然喷射和管路跳动伤人。喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。从事喷护的人员必须佩戴劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。
21、人力推车时，过弯道、道岔必须提前发出警号。
22、爆破作业前必须把工作面向后20m内电缆、风水管路、风筒、电气设备用大板进行保护。
五、避灾路线
（一）避煤尘、瓦斯、火灾、煤与瓦斯突出灾害时，人员应立即戴上自救器，并按下面避灾线路迅速撤离：（附图11）
事故地点→新集一矿西副井-706m水平井底车场第四号交岔点→新集一矿西副井
-706m水平井底车场第三号交岔点→新集一矿西副井井筒与-706m水平井底车场连接处→新集一矿西副井下井口→新集一矿西副井→地面
（二）避水灾线路：
事故地点→新集一矿西副井-706m水平井底车场第四号交岔点→新集一矿西副井
-706m水平井底车场第三号交岔点→新集一矿西副井井筒与-706m水平井底车场连接处→新集一矿西副井下井口→新集一矿西副井→地面
六、未尽事宜按《煤矿安全规程》及《新集一矿西区-706m水平井底车场掘进作业规程》执行。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锚杆、锚索施工安全技术 措施正式版
锚杆、锚索施工安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、支护形式及规格 （1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成 功后，后期全部选用此形式支护。 （2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶 部3根，两帮各打一根。 （3）锚索：钢交线5000mm×? 12 mm,锚杆：?1800mm×? 16 mm, 二、施工要求： （1）锚杆外露长度从托板起不大于50 mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚
杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。 （2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，对接宽度10mm。 （3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200 mm。 （4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN 以上。 三、安全技术措施 （1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。 （2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版烟囱施工安全要求及技 术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
2020版烟囱施工安全要求及技术交底 一、根据施工现场要求，烟囱四周以烟囱半径5m内为危险区，非施工人员严禁入内，危险警戒区设置围栏和醒目的警戒标志。施工人员进入施工区域，必须带安全帽，登高作业系好安全带，穿好防滑鞋，严禁高空抛物坠物。 二、经常对运行的设备、起重等工具定期检查、保养，起重设备、支撑工具等不可超负荷使用运行，必须有足够的安全余量系数。 三、内架搭设前，须对进场的脚手架材料进行验收，是否与方案要求的质量符合，如发现不符合烟囱脚手架使用的质量要求，必须进行更换。 四、做好脚手架搭设前的技术、安全交底，严格按方案进行搭设，在使用过程中对脚手架垂直度以及扣件进行日常观察。 五、施工现场临时用电，现场所有的机电设备均由专人操作、
维修、保养，其他人员不得私拉乱接。 六、高空操作人员，上班不得饮酒或带病工作。遇天气恶劣，遇4级以上大风或雨、雾、打雷天气严禁高空作业。 七、烟囱施工时，施工工人由外爬梯上下，必须按照要求使用安全带。 八、筒体内安全网的铺设：沿烟囱的外壁每隔1米左右安设一个支架用钢制成，利用外爬梯将安全网用钢丝绳箍紧在筒身上，能够随操作台向上提升。 交底人:接交人： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 调车硐室施工安全技术措施(标 准版)
调车硐室施工安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底南部马头门过渡段已施工完毕，按照设计将进行施工风井井底回风绕道，回风绕道设计长52m，为了下放装载机后，施工方便，经建设单位研究决定，对南部马头门过渡段完毕后进行施工一个调车硐室。为了保证调车硐室施工期间的安全，顺利地进行，特制定此施工安全技术措施。 二、工程概况及工程量 1、概况 南部马头门围岩类型比较完整，为了后续装载机掉向方便，经建设单位研究决定在马头门南部施工一个调车硐室。调车硐室位置选取在南部马头门过渡段施工完毕后再向前大巷施工4m，进行调车硐室的开口施工，巷道口抹半径为4m的角，全断面进行支护。 2、工程量 大巷设计断面为直墙半圆拱形，设计长度为13.3m,净宽5000mm，
净高4000mm；净断面积17.3m2；掘宽5300mm，掘进高度4350mm；掘进断面积20.04m2。采用锚网索+喷砼进行联合支护，锚杆采用ф 20x2000螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，锚杆间排拒800x800mm，网片采用ф6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，搭接100mm，锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2000×2000mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN，喷砼厚度150mm，混凝土强度C20，铺地厚度200mm，混凝土强度C20。 调车硐室设计断面为直墙半圆拱形，长度为6m，净宽5000mm，净高4000mm；净断面积17.3m2；掘宽5300mm，掘进高度4350mm；掘进断面积20.04m2。巷道口进行双抹角，抹角半径为4m，采用锚网索+喷砼进行联合支护，锚杆采用ф20x2000螺纹钢锚杆，配150x150x10mm 钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，锚杆间排拒800x800mm，网片采用ф6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，搭接100mm，锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2400×2700mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN，喷砼厚度150mm，混凝土强度C20，铺地厚度200mm，混凝土强度C20。 根据现场实际情况，调车硐室开口13.3m范围内进行锚索支护，
预应力锚索作业安全技术措施 1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。 3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。 4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。 5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。 高边坡施工规定 1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的 施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的 指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
解决方案编号：LX-FS-A64512 建筑工程施工安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
建筑工程施工安全技术措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 XXXXX工程，位于XX发电厂-XXX有限公司区域内，是安全消防重点区域。因此对防意外触电伤害、防火、动火要特别加以重视，认真执行电厂的规章制度及规定，方能进入现场施工。针对此施工场所的特殊性，制定以下安全要求，希全体施工人员认真执行。 1、进入厂区佩带胸卡，正确戴好安全帽及劳护用品，严禁吸烟。 2、工作区域内配置灭火器具。工作人员只能在工程施工范围内工作活动，严禁进入与其不相干的区
解决方案编号：LX-FS-A42263 吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措 施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.工程特点 1.1华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础位于烟囱北边30m以内，直径16.2M，高3700 MM。其中心坐标1#吸收塔基础为A= 2218.4 B= 1925.56，2#吸收塔基础为A= 2218.4 B=1886.64。 1.2本工程施工时与烟囱施工交叉作业，吸收塔基础施工区域在烟囱施工危险区域内，为确保安全，吸收塔施工时采取作业区内搭设钢管架防护棚措施，同时烟囱施工单位相应采取防止物体下落措施。
文件编号：GD/FS-9140 （解决方案范本系列） 回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
回风顺槽避难硐室施工安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工概况： 根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。 二、施工时间：20xx年月日 三、施工地点：巷道的500米处 四、组织措施： 施工负责人：
安全监护人： 五、施工前准备工作： 1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。 2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。 3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。 六、施工要求： 1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锚杆、锚索施工安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9388-78 锚杆、锚索施工安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、支护形式及规格 （1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成功后，后期全部选用此形式支护。 （2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶部3根，两帮各打一根。 （3）锚索：钢交线5000mm×? 12 mm,锚杆：?1800mm×? 16 mm, 二、施工要求： （1）锚杆外露长度从托板起不大于50 mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。 （2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺
设。相邻网必须对接，对接宽度10mm。 （3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200 mm。 （4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN以上。 三、安全技术措施 （1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。 （2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。 （3）打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。 （4）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头于钻机连接要牢固。 （5）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。停钻时先停钻，在停风，最后停水，严禁打干眼。
工程施工安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场 的不安全因素。 2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防 护设施。 3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑 攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护 的模板上行走。 4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等 不牢靠和临时物件相连接。 5、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶 撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离 开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支 7、设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 9、拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁抛掷。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：TP-AR-L9245 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯抽放硐室施工安全 技术措施正式样本
瓦斯抽放硐室施工安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、说明： 按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山 与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安 全，特制定本措施： 二、硐室位置： 161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开 门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室 ①-②、③--④段为锚网碹，施工长度为10m;②-③ 为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。支护形 式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3‰
上坡。 161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室①-②，⑤-⑥段为锚网喷，施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹，施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。 三、技术要求： 161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.25㎡，S净=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S净 =26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S净=26.94㎡），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。 161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.4㎡，S净=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚杆、锚索施工安全技术措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锚杆、锚索施工安全技术措施(标准版) 一、支护形式及规格 （1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成功后，后期全部选用此形式支护。 （2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶部3根，两帮各打一根。 （3）锚索：钢交线5000mm×?12mm,锚杆：?1800mm×?16mm, 二、施工要求： （1）锚杆外露长度从托板起不大于50mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。 （2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，对接宽度10mm。
（3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。 （4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN以上。 三、安全技术措施 （1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。 （2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。 （3）打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。 （4）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头于钻机连接要牢固。 （5）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。停钻时先停钻，在停风，最后停水，严禁打干眼。
项目施工安全技术措施 1、施工现场安全管理工程项目开工前应按业主批准的施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求，布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、运输路线、设备材料堆放场地和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。 按业主指定的通道进出施工现场，并保持施工现场道路的畅通。装置内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派临时电工值班维护。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸、各种特种气体等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 工程施工现场必须做好季节性防护工作，注意风、雨、电的防范。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标随着工程进展情况予以调整，并以目标为重点确保实现 2、施工用机械设备与电气设备安全管理 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。 电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。 3、临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应做出明显的标记。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 不准在电气设备或供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作” 等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。
井下永久避难硐室施工安全技术措施 长： 年月日安全矿长： 年月日安全指挥中心主任： 年月日生产矿长： 年月日机电矿长： 年月日总工程师： 年月日通风助理： 年月日调度室： 年月日安全科： 年月日通风科： 年月日技术科： 年月日综掘队： 年月日编制人： 年月日编制时间：二○一二年二月二日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施： 一、施工方案 1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。 3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺 1、5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。 二、技术要求 （一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超 1、5m。放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。 （二）一次支护采用锚网索联合支护方式。(1)锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根，杆间距950mm，排距为 1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm 的螺纹锚杆，长度1800m。锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。金属托板：金属托板规格为 100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。钢带规格：钢带规格宽
锚索支护安全技术措施一、概述 ××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶 板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索 梁加固支护。 二、施工方案及支护参数 1、支护设计 采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。 锚索支护参数计算：
⑴确定锚索的长度： L=La+Lb+Lc+Ld 式中L----锚索总长度，m La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10m Lc---上托盘及锚具的厚度，取0.1m Ld---需要外露的张拉长度，取0.3m 锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×(d1fa/4fc)
式中：K---安全系数，取2 d1---锚索钢绞线直径，取15.24mm fa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2) fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2 则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44m L=1.44+10+0.1+0.3=11.84m施工取锚索长度为12m。 ⑵锚索的间、排距校核: L=NF2/｛BHr-(2F1sinθ)/L1｝
式中L-锚索间排距，m B-巷道最大冒落宽度，正巷3.4m H-巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m r---岩体容重，23kN/m3 L1-排距，2m F1-锚固力，300kN F2-锚索极限承载力，15.24mm取335kN， θ-角锚杆与巷道顶板的夹角，67度
各项施工安全技术措施(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0534
各项施工安全技术措施(通用版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 1、窗安装工程 （1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。 （2）经常检查所用式具是否牢固，防止脱柄伤人。 （3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。 （4）搬运门窗时应轻放、不得使用木料穿入框内吊运至操作位置 不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物3.6钢 (5)安全帽 凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由
帽衬和帽壳部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定的间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；当有坠物落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害，二是必须系紧下颚带；当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。 安全帽必须符合国家标准GB-2811《安全帽》的规定。 戴安全帽的高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为 80-90mm，安全帽必须能承受5000N的冲击力。 要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4—5cm）。 购买安全帽，必须检查是否备有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。 (6)安全带 安全带应符合国家标准GB6095—80《安全带》规定的安全带的构造形式、材料、技术能和使用保管上的要求等。 高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系挂好安全
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
主斜井K0+1103m硐室施工安全技术措施报审表 工程名称: 主斜井K0+1103m硐室施工安全技术措施编号:
松河煤矿主斜井K0+1103m硐室施工 安 全 技 术 措 施 编制单位：重煤十处松河工程项目部 编制人：张从刚 编制日期：二〇一〇年七月二十九日
主斜井K0+1103m硐室施工安全技术措施
一、硐室施工概况 （一）硐室布置 硐室从主斜井K0+1107处左帮开始挂口施工。 （二）断面形状及支护方式 硐室设计断面支护型式为全断面锚喷，开挖断面拱高2750mm，墙高1450mm，宽5500mm；深3000mm；C20喷射砼100mm。 附：硐室断面图 二、施工方法 开挖采用7655型凿岩机打眼，3#煤矿安全炸药和1~5段毫秒延期电雷管放炮作业，人工背矸至矿车内，在运至地面。 硐室爆破原始条件 硐室预期爆破效果表
三、安全技术措施 1、K0+1103m开口处放炮前必须用20米4寸钢管覆盖电缆、信号线缆等，采用35根φ300圆木设立挡墙保护猴车、电器设备、皮带运输机等在爆破时不被损坏,在主斜井一区段煤仓下口处、+1380轨道大巷200m处、+1380集中轨道石门处与+1380轨道大巷岔口处设警戒点派专人站岗。采用分批次放炮，浅打眼少装药，严格控制硐室成型质量。 2、放炮时由当班值班队长通知项目部调度室，在有项目部调度室通知公司调度，公司调度通知猴车停止，待猴车停止运行后方可实施爆破。 3、在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方式，C20砼作初期支护，最大限度的发挥围岩的自稳能力，确保掘进工作面能够安全、稳定的向前推进。 4、对软岩施工，采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，及时挂上钢筋网片，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质，水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护的受力情况，注意地形地貌的变化。 5、严重渗水段施工，加强渗水段的地质检测，根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案，对于地下水，施工主要采取排、引、
锚杆、锚索支护安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锚杆、锚索支护安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、临时支护： 掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时 支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点 柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进 行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、 危岩。 2、永久支护： 根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该 掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢 带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚 杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索 间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采
用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。 （1）顶锚杆支护： 使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，
夜间施工安全技术措施 为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据环保管理条例，结合本工程实际情况，特制定本方案： 1、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。 2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 4、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。 6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 7、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。 8、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不
能进行下一道工序施工。 9、必须保证夜间施工期间的照明。 A．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 B．采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 10、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 11、做好夜间施工防护,各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意.各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度. 12、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 13、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，采用如下措施： （1）、人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 a、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数； b、在某些特殊时期内，现场不安排施工；
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用