一、综采部分（12）
1. 更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程，如何释放管路压力?
答：停电后将反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力，直至压力表显示为零。
2. 更换支架推拉头标准作业流程中，如何拆除旧推拉头？需要注意哪些？
答：（1）点动推拉油缸电磁阀，使推拉立销处于松弛状态；
（2）支架闭锁，关闭进液截止阀，拆除推拉立销；
（3）拆除推拉横销的防脱挡圈，拔出横销，取下推拉头。
需要注意：（1）操作支架时，人员站位正确；（2）闭锁关闭到位；（3）连接件放入专用工具盒。
3. 更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程，如何拆除旧链轮、滑靴
答：1）拆卸链轮轴压盖；
2）拆卸采煤机链轮销轴；
3）支撑采煤机；
4）拆除销排、链轮和滑靴。
4. 更换采煤机升降油缸标准作业流程需要准备哪些工具、材料？
答：1）准备工具、材料：2吨手拉葫芦、游锤、扳手、手锤、
螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等；
2）准备配件：升降油缸等。
5. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何进行断链操作？
答：1）收缩张紧油缸，安装阻链器；
2）投用液压马达，液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；
3）操作液压马达使链条松弛，锁紧液压马达；
4）用手锤和冲子配合，拆除接链环。
6. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何调整链条张紧力？
答：1）张紧油缸恢复原位，限位块安装到位；
2）测张紧力。采高在5.5米以下时，240米工作面张紧力为30-35吨，300米工作面张紧力为35-42吨，360米工作面张紧力为40-48吨，两链条张紧力差距不大于5%。
7. 更换转载机液力耦合器标准作业流程，需要准备哪些工器具？
答：1）准备工具、材料：2台5吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等；
2）准备配件：耦合器等。
8. 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程中，如何拆除铰接座？
答：1）利用手锤和撬杠拆卸连接销轴固定销；
2）利用自移机尾调高油缸升高转载机机头驱动架，分离连接销轴与铰接座；
3）转载机桥身下架设枕木垛，支撑转载机驱动部，收回自移机尾调高油缸；
4）利用手拉葫芦向前拉移，拆除铰接座。
9. 综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程中，移动变电站检查主要检查哪些项目？
答：1）检查移变高低馈头整定值情况；
2）试验移变各种保护；
3）检查移变的接地装置；
4）检查移变防爆性能；
5）检查移变证件、卡片
10. 综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程中，缆线检查主要检查哪些项目？
答：1）检查电缆插头、运输机及采煤机电缆连接器是否受力、淋水、存在发热问题；
2）检查电缆沿线是否与其它设备存在摩擦；
3）检查移变或组合开关显示的漏电电阻值。
11. 拉移变标准作业流程中，检查作业环境有哪些要求？
答：检查顶板及两帮支护情况。
1）安全通道畅通，移变处行人通道大于0.7米；
2）巷道支护完好，无漏顶、片帮。
12. 拉移变标准作业流程中，检查移变列车主要检查哪些项目？
答：1）关闭进水管阀门、停止高压液管供液；
2）检查单轨吊，单轨吊接口平滑、无弯曲、连接可靠；
3）检查列车轨道，轨道无悬空，螺栓道夹板无缺失，确认阻车器数量；
4）检查绞车压车柱或地锚；
5）检查移变列车沿路有无刮卡，列车电缆分层架距皮带架不小于200毫米。
二、连采部分（24）
1.处理连采机截割升降油缸自泄标准作业流程中，如何检查载荷锁定阀是否完好？
答：1）检查阀芯、密封圈，看载荷锁定阀阀芯是否损坏、密封圈是否失效；
2）检查载荷锁定阀与油缸连接部。看阀口连接处是否沙眼、渗油。
2. 连采机机械部分定期检查标准作业流程中，履带悬空需要达到怎样的标准？
答：（1）枕木支撑机身牢固、可靠；
（2）机身距地面200毫米。
3. 连采机机械部分定期检查标准作业流程中，如何检查刮板位移量？
答：在运输机尾部，用两手抓住一个刮扳的两端，将刮扳的一端向前推另一端向后拉，直至到极限位置。刮扳端部距刮扳中心线的位
移量不应超过50毫米；刮板两端部前后位量应在50-100毫米范围内。
4. 处理锚杆机除尘故障标准作业流程中，设备停机后主要检查哪些部分？
答：（1）检查一级集尘箱;（2）检查二级集尘箱；（3）检查风管；（4）检查弯头；（5）检查风泵；（6）检查风机。
5. 更换锚杆机（4E00-2250-WT）导向轮标准作业流程中，如何松张紧？
答：1）给导向轮张紧油缸注油；
2）拆除调整垫片压片，取出垫片，拆除注入嘴；
3）检测瓦斯浓度；
4）解锁、摘牌，合上断路器，启动泵电机，操作前、后稳定靴升降阀，落下稳定靴；
5）操作行走阀，前后运转履带；
6）操作前、后稳定靴升降阀，收起稳定靴；
7）按下急停钮，转动断路器手柄至断开位置。
6. 处理连采机不行走标准作业流程中，如何检查检查控制熔断器是否完好？
答：1）检查线路上的熔断器是否完好。
2）检查换向接触器线圈，线圈两接线端键电阻值为250欧±50欧。
7. 连采机电气部分日常检查标准作业流程中，如何进行检漏试验？
答：1）泵启停旋钮转到断开位；
2）接地漏电试验/复位旋钮转到马达试验位；
3）分别将泵电机、截割电机、风机电机、输送机电机启停旋钮转到启动位置；
4）接地漏电试验/复位开关旋钮转到复位位置。
8. 处理连采机不行走标准作业流程中，如何进行检查可控硅整流器？
答：1）断开触发器上的三个插接头；
2）用万用表检查可控硅是否有接地和短路情况。电阻值低于50千欧，更换可控硅。
9. 铲车（UN-488）润滑标准作业流程，如何进行润滑驱动轴、万向节？
答：1）用油枪向驱动轴花键处注入HP222润滑脂；
2）用油枪向各个万向节处注入HP222润滑脂。
注油前油嘴擦拭干净，注油量以挤出废油为准。
10. 铲车（UN-488）润滑标准作业流程，如何检查齿轮箱油位、油质，需要达到怎样的标准？
答：1）检查前桥减速箱油位、油质；
2）检查后桥减速箱油位、油质；
3）检查各个轮毂行星减速箱油位、油质；
4）检查行走减速箱油位、油质。
要求
1）用油标尺测量油位，达1/3至1/2，齿轮油无乳化、变质；
2）每3个月更换1次。
11. 铲车（UN-488）液压部分定期检查标准作业流程，如何检测液压油箱？
答：1）清理油箱外卫生；
2）打开油箱盖、拆下过滤网；
3）清洗过滤网；
4）看、闻液压油颜色、味道；
5）安装过滤网、盖上油箱盖。
12. 更换铲车（UN-488）升降油缸标准作业流程，需要准备工具、材料、配件？
答：1）准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、手锤、铳子、黄油枪、棉布、清洗剂、3号锂基脂、68号液压油；
2）准备配件：铲板升降油缸。
13. 铲车（UN-488）电气部分定期检查标准作业流程，如何进行泵电机检查？
答：1）清扫防爆腔盖；
2）打开防爆腔盖；
3）检查碳刷磨损量，碳刷磨损量不能超过最后一条指示线；
4）检查滑环灼伤情况，滑环光滑、无点熔；
5）清理碳粉；
6）处理防爆面、盖好腔盖，防锈油涂抹均匀、螺栓紧固、无失
爆。
14. 铲车（UN-488）电气部分定期检查标准作业流程，如何进行控制电控箱检查
答：1）清扫防爆腔盖；
2）打开防爆腔盖；
3）检查干燥剂，干燥剂包裹完好、无变色；
4）检查各接线、换向开关固定螺栓紧固情况；
5）清理电控箱卫生；
6）处理防爆面、盖好腔盖。
15. 铲车（UN-488）电气部分日常检查标准作业流程中，如何检查声光报警装置?
答：1）检查声光报警仪固定情况，声光报警仪固定可靠；
2）检查喇叭嘴，喇叭嘴无松动、接线无羊尾巴、破皮；
3）检查灯光指示仪，灯光指示仪外壳完好；
4）检查螺栓紧固情况，紧固件齐全、紧固、可靠。
16. 更换梭车（10SC32-48B-5）摆线器齿轮箱标准作业流程中，如何进行新摆线器安装？
答：1）吊入摆线器使安装销孔对正；
2）插入底座连接销，锁好开口销；
3）转动减速箱驱动链轮，使摆臂和电缆处于相同的位置，且摆向相同；
4）套入链条，并调整合适张紧度；
5）固定摆线器。
17. 更换梭车（10SC32-48B-5）输送机刮板、输送机链标准作业流程时，如何张紧刮板链？
答：1）拧紧张紧油缸放气堵头；
2）给张紧油缸注油；
3）垫入一定垫片或更换厚垫片，两端张紧螺母张紧度要一致。；
4）安装垫片锁紧螺栓；
5）拧紧张紧螺母。
18. 更换梭车（10SC32-48B-5）输送机刮板、输送机链标准作业流程时，如何查看张紧度？
答：从卸载端底部用撬棍把链条拉过一个刮板位置（300毫米-600毫米）,向下压撬棍，使刮板远离运输机底板。当刮板与运输机底板的距离为25毫米-30毫米时，链条已调整适合。
19. 梭车（10SC32-48C）不转弯故障处理标准作业流程中，如何检查、检修转向机构？
答：1）检查转向拉杆，拉杆无变形、断裂；
2）检查转向油缸，转向油缸无漏油；
3）检查转向连杆横轴，横轴固定可靠；
4）检查转向定位，轮胎转向摆动幅度一致；
5）检查轮毂三角臂，轮毂三角臂连接可靠。
20. 更换锚杆机（4E00-2250-WT）泵电机标准作业流程时，如何组装油泵？
答：1）拆除电机侧对轮护罩固定螺栓，取出油泵和对轮罩；
2）用拔轮器拆除电机上对轮，并组装在新电机上；
3）对正对轮梅花垫，对轮间隙2毫米至4毫米，固定油泵。
21. 破碎机（GP460/150型）启动不自保处理标准作业流程中，如何进行检查、处理启动按钮操作？
答：1）打开启动按钮防爆盖；
2）检查、处理自保线；
3）恢复启动按钮防爆盖，防锈油涂抹均匀、紧固件齐全、有效。
22. 破碎机（GP460/150型）电气部分日常检查标准作业流程中，如何进行送电操作？
答：1）摘牌、解锁，合上级馈电开关隔离手把；
2）观察绝缘值，绝缘值大于999千欧；
3）按下合闸按钮。
23. 处理破碎机（GP460/150型）输送机电机运行过程中偷停标准作业流程时，如何进行中间继电器、过流保护器检查？
答：1）打开电控箱防爆盖；
2）检修中间继电器,看继电器元件有无松动、接线有无松动；
3）检修过流保护器整定值，按下复位按钮；
4）恢复电控箱防爆盖。
24. 更换破碎机（GP460/150型）尾轴标准作业流程中，如何断开刮板链？
答：1）拆除尾轮处刮板两端固定螺栓；
2）撬起刮板，用木垫板垫起刮板两端刮板链；
3）向溜槽外侧撬动链条；
4）砸出两端刮板连接销。
25.连采机（12CM15-10D）行走截割电控箱检查标准作业流程中停机、停电作业内容是什么？
答：1）停止油泵，连采机运行；
2）连采机断路器手把打到零位；
3）连采机组合开关隔离手把打到零位。
26．连采机（12CM15 JM5237）机械部分日常检查标准作业流程中检查行走部的作业内容有哪些？
答：1）检查履带；
2）检查驱动轮、导向轮；
3）检查减速箱。
27．梭车（10SC32-48B-5）机械部分日常检查标准作业流程中停机、停电的作业标准是什么？
答1）掩车牢靠；
2）断电可靠，上锁、挂牌。
28．梭车（10SC32-48C）主液压系统工作油过热处理标准作业流程检查泄压阀的作业内容有哪些？
答：1）后退梭车，查看电缆卷筒压力调节阀压力值；
2）升降运输机，查看运输机升降安全卸压阀压力值；
3）轮胎摆至极限，憋压，查看转向阀卸压阀压力值。
29. 更换破碎机（GP460/150型）输送机驱动链轮标准作业流程中安装驱动链轮需要注意的安全提示为?
答：大锤挥动方向禁止站人。
30. 更换锚杆机（4E00-2250-WT）行走减速器标准作业流程中支撑机身时需要注意的安全提示为？
答：未搭设木垛，油缸自泄伤人。
三、主运部分（6）
1. 更换CST传感器标准作业流程中，停机后如何检查CST传感器？
答：1）打开控制机，检查内部压线有无松动；
2）检查各传感器是否紧固，插头内有无油污。
2. 更换主运带式输送机变频器标准作业流程中，如何进行开盖、验电、放电操作？
答：1）停电10分钟后打开开关柜；
2）用验电器逐相对被检设备电源侧验电；
3）使用放电绳对检修设备接线柱、储能元件等放电。验电时无指示、无报警，确认无电，放电时先接地后放电。
3. 主运带式输送机胶带跑偏处理标准作业流程中，如何调整跑偏装置？
答：1）用手锤撬杠等适当调整胶带架或托辊；
2）按照跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前、跑大不跑小等
原则进行调整。
4. 更换主运带式输送机电动机标准作业流程，如何调整电机?
答：1）调整电机，使对轮位置符合要求；对轮间隙在4.5—5.5毫米内，角度偏移不大于0.23毫米，平行（垂直、平移）偏移不大于0.25毫米。
2）紧固底座螺栓。紧固时，对角紧固。
5. 更换主运带式输送机卸载滚筒标准作业流程中，如何调整滚筒？
答：1）调整滚筒，使滚筒中心线与胶带机中心一致；中心偏差小于1毫米；
2）紧固底座螺栓。
6. 更换主运带式输送机主滚筒标准作业流程中，如何进行调整滚筒？
答：1）调整滚筒，使对轮位置符合要求；对轮间隙在4.5—5.5毫米内，角度偏移不大于0.23毫米，平行偏移不大于0.25毫米；
2）紧固底座螺栓，两对角同时紧固。
四、机电部分（6）
1、1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程中验电、放电具体内容为？
答：1）用验电器逐相对接线柱、储能元件验电；
2）放电绳一端接地，另一端对接线柱、储能元件逐相进行放电。
2. 矿井变电所室内高压开关柜检修标准作业流程，需要准备哪些工器具？
答：1）准备工具：活动扳手、螺丝刀、电工钳、吸尘器、毛刷等；
2）准备仪器：万用表、兆欧表、高压验电器等；
3）准备安全防护用具：绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、绝缘板、三相短路接地线、停电牌、棉纱等。
3. 高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程中，如何核对电缆？
答：1）检查电缆耐压试验报告，要求电缆耐压试验合格；
2）核对电缆的规格、型号，规格型号与实际需求相符；
3）测试电缆绝缘，电缆绝缘符合要求。
4.高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程中，做两个电缆接头步骤中剥去外护套有什么要求？
答：根部环切平整，剥去长度为250毫米。
5.低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程中，如何进行接线盒盖板恢复？
答：1）隔爆面涂抹防锈油，防锈油涂抹均匀；
2）恢复盖板，紧固件齐全，螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距；
3）检测隔爆面间隙，隔爆面间隙不大于0.5毫米。
6. 隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程中，如何挂接地
线？
答：接地线一端接地，另一端分别接在电源侧三个接线柱上。
1）接地线完好，无破皮，绝缘符合规定；
2）接地线截面不小于25平方毫米；
3）接地线先接接地端，后接接线柱；
4）接地线连接牢固可靠。
档案管理作业标准及流程 1 目的 为加强公司档案管理工作，促进档案工作更好地为公司经营和各项工作服务、明确公司应归档的范围，使公司的档案收集更完整、准确，并全面、及时、准确、有效地为公司各项业务提供服务，制定本作业标准及流程。 2 适用范围 本作业标准及流程适用于公司各中心、成都地区子（分）公司的归档资料的收集、移交及档案利用的相关工作。 3 术语和定义 3.1 档案收集是指按照一定的原则和方法，将公司经营活动中形成的各种具有保存价值的档案材料集中到公司行政管理单位实行集中统一管理的一项业务工作。 3.2 档案提供利用工作,亦称“档案利用服务”、“档案提供利用”，是公司行政管理单位通过一定的方式与方法直接提供档案，为利用者提供服务的一项业务工作。 3.3 成都地区子（分）公司是指成都区域范围内、且档案工作由公司总部进行集中管理的各子（分）公司，以下简称“子（分）公司”。 4 职责 4.1 公司行政管理单位职责 4.1.1 公司行政管理单位是各中心、各子（分）公司档案的归口管理部门，负责制定档案管理的业务标准，并全面指导、监督、检查各中心、各子（分）公司的档案管理工作。 4.1.2 公司行政管理单位定期向各中心、各子（分）公司催收应归档的文件材料，以保证档案的及时性和完整性。 4.1.3 公司行政管理单位按照相关规定为公司业务工作提供档案的查、借阅及复印工作。 4.2 各中心、各子（分）公司职责 4.2.1 各中心、各子（分）公司均应指定专门人员负责做好本单位文件、材料的形成、积累工作，并将具有长期、永久保存价值的资料按规定向公司行政管理单位移交。凡是应归档的文件材料，任何单位和个人不得以任何理由拒绝归档。 4.2.2 各中心、各子（分）公司根据公司有关规定，确定归档文件材料的密级。对绝密类档案单独入柜保管，严防失、泄密事件的发生。 4.2.3 各子（分）公司行政管理单位按照相关规定为公司业务工作提供档案的查、
标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习，个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置，提高作业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提
高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之，标准化作业是降低安全风险，保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。
2.3.1.1场站主管工作职责 1、全面负责东兴仓储有限公司场站工作，协助物流部经理完成对场站业务的管理。 2、负责法规、政策、标准及公司管理制度、工作要求在场站的执行。 3、负责场站及所属班组、设施设备的运营资质的审核、申请、审验。 4、负责场站相关规章制度、作业流程、标准、工艺的编制与持续优化。 5、负责就场站相关工作内容培训相关岗位员工。 6、负责相关客户关系管理、投诉及建议的处理。 7、负责有关业务的合同、协议的起草、修订。 8、负责物流部场站工作目标、计划的制定、工作责任、任务的分配。 9、负责物流部场站工作执行的监督、审核、检查、修正。 10、负责场站客户相关服务和操作事务的协调处理。 11、负责场站客户的帐单的审计确认、应收帐款的回收。 12、负责场站相关工作效率、效益指标的统计分析，并采取措施持续改善。 13、负责协调内外部资源向其他部门的工作提供支持和帮助。 14、负责场站文件、资料、档案的管理。 15、负责场站工作印鉴的管理。 16、负责场站员工的招聘、培训、考核、奖惩。 17、负责场站设施设备、材料的采购计划。 18、负责物流部场站配属的设施设备、办公用品的管理。 19、负责物流部场站工作的安全控制、所辖区域的安全监察，消除安全隐患。
20、负责涉及物流部场站工作的质量安全事故的调查及处理。 21、负责公司作业系统的日常维护、优化升级。 22、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.2箱管计划员职责 1、负责场站计划业务的实施，制定进场计划，安排集车、散货车辆的落箱、装车计划。 2、负责查验、拆装箱、熏蒸、出场预约的委托受理、计划、工艺的制定，以及相关费用的确认。 3、负责向现场箱管员下达作业指令，落实作业实施情况， 4、负责协调处理在作业中存在的问题并向上一级领导反馈。 5、负责编制查验、拆装箱作业所需要的各种文件和单据。 6、负责向现场箱管、机械司机下达作业指令，并监督实施。 7、负责在集装箱进出场，海关、商检验货等过程中出现问题的协调。 8、负责作业完毕后各种单据的整理归档。 9、负责应收帐款的确认、核对及催收。 10、负责受理客户投诉，协调相关岗位帮助客户解决困难。 11、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.3现场箱管员岗位职责 1、负责场地箱区箱位的调整，并将调整信息回传箱管计划员。 2、负责收发集装箱、散货装卸作业，场内搬移作业指令执行。 3、负责集装箱机械、车辆作业的调度与指挥。 4、负责接收箱管计划员下达的熏蒸、查验、靠台等业务的指令，并依据指令合
机电业务标准化流程及管理流程 机电科负责全矿机电设备和安全方面的全面管理，及IEM系统的推行及管理工作 （一）1、机电科长岗位描述 负责全矿机电设备管理，负责完成上级部门相关业务考核；负责本科室成员业务管理、文明考核 2.岗位职责 2.1负责机电科的全面管理。 2.2组织制定年度、月度或阶段性的机电管理工作计划，组织编写主要的技术方案，负责监督和落实 2.3负责组织召开机电事故设备故分析会，提出措施和建议。 2.4负责组织对设备异常和故障进行研究、分析，并组织实施技术改造的管理工作。 2.5负责编制机电设备管理制度，并监督落实。 2.6负责技术措施的审核工作。 2.7负责提出机电管理方面的意见：调研建议、技术规范、标准等。 2.8组织编写备品配件使用计划，审核月度备品、配件计划。 2.9负责机电设备及相关备品备件技术协议的制定和审核工作。 2.10负责机电设备外协加工、专项修理的鉴定。 2.11负责机电设备的新技术、新设备的推广应用。 2.12负责IEM系统的推行和管理工作。 2.13负责科室内部的各项管理。 2.14负责迎接好各项机电考核。 2.15完成领导交办的其他工作。
3.1做好全矿机电管理工作。 3.2做好月度和年度检修的审核和控制工作，使检修工作顺利、有效、有计划的进行，保证全矿设备稳定运行。 3.3做好设备常态故障的分析研究工作，熟悉设备性能，并做好技术指导。 3.4做好技术管理工作，做好新技术的推进，保证技术改造工作的顺利开展。 3.5做好每月材料的审核工作。 3.6做好部门与部门之间的协调工作，保证有关工作的顺利开展。 3.7使全矿设备安装及运行严格按照厂家要求，做好协调工作。 （二）1、机电科副科长岗位描述（主抓安全） 负责全矿安全管理；负责对外围施工单位的安全监管；负责安全考核。 2、岗位职责 ①负责安全管理工作。 ②贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规程、条例及主管部门的指示、精神，并对落实情况进行监督检查。 ③监督检查各部门各基层单位安全工作开展情况。 ④做好安全隐患的排查和治理。 ⑤定期进行安全分析与总结，找出存在问题，及时解决。 ⑥定期组织并参加安全会议，落实会议要求。 ⑦发生重大事故时，第一时间赶赴现场，按要求参与和组织抢险救灾。 ⑧组织和参与安全事故调查、分析和处理。 ⑨负责迎接各项安全考核工作。 ⑩科长不在时处理好本科室的工作。
目录 1 引言......................................................错误!未定义书签。 编写目的..........................................错误!未定义书签。 适用范围..........................................错误!未定义书签。 定义..............................................错误!未定义书签。 流程图............................................错误!未定义书签。 2 需求调研..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 需求调研..........................................错误!未定义书签。 注意事项..........................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................错误!未定义书签。 4 需求分析..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 需求分析任务......................................错误!未定义书签。 需求分析方法......................................错误!未定义书签。 原型化........................................错误!未定义书签。 需求报告..........................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级..................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................错误!未定义书签。 5 系统设计..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 产品设计..........................................错误!未定义书签。 概述..........................................错误!未定义书签。 流程图........................................错误!未定义书签。
工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；
附件 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全管理、生产管理、营销管理、专业管理、优质服务、综合管理六个方面，共计46项工作流程，分别为： 1.安全管理工作：安全性评价工作流程、“工作票”管理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施保护条例实施流程、两措运行管理工作流程、交通安全管理工作流程、防火安全管理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具管理工作流程、双电源自备电源管理工作流程、漏电保护器管理工作流程。 2.生产管理工作：设备巡视管理流程、春（秋）查管理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验管理工作流程、设备资料（台帐）管理工作流程、设备评定级管理流程、缺陷管理工作流程、备品备件管理工作流程、技改工程管理工作流程。 3.营销管理工作：高压业扩工程管理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量管理工作流程（客户产权）、电能表计量管理工作流程（公司产权）、用电检查工作流程。 4.专业管理工作：电压无功管理工作流程、电压监测点管理工作流程、供电可靠性目标管理工作流程、计划停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损管理工作流程。 5.优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6.综合管理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储管理工作流程、QC小组活动流程、考核工作流程。
1.安全性评价工作流程图
2.“工作票”管理工作流程图
3.操作票工作流程图
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范目录 壹、前言…………………………………………………….………P1貳、目的……………………………………………………….……P1參、流程图符号…………………………………………….………P1 肆、流程图结构说明……………………………………….………P2 一、循序结构……………………………………………...……P2 二、选择结构…………………………………………….………P3 （一）二元选择结构……………………………..…..……P3 （二）多重选择结构…………………….………..…….…P4 三、重复结构………………………….………………………….…….P5 （一）REPEAT－UNTIL 结构………………..…………………………P5 （二）DO－WHILE结构……………………………………….……….P6伍、流程图绘制原则……………………………………………….P7 陆、范例 一、教育部暨所属各机关计划资本支出预算执行评核作业流程…P11 二、教育部有效率会议标准作业流程……………………….…….P13 三、国立技专校院资本门工程新兴计划审核作业流程….P16
四、技术学院申请改名科技大学审核作业流程….…….P19
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范 秘书室管考科制931009 壹、前言 「标准作业流程」是企业界常用的一种作业方法。其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然。作业流程图确实有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。制作流程图的好处有三： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘制时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 贰、目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，乃参考 美国国家标准协会（American National Standards Institute, ANSI）系 统流程图标准符号，选定部份常用图形，作为本规范流程图制作符 号；及参考道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，作 为本规范流程作业要项及流程图之范例。 二、本规范对于流程图绘制方式，采用由上而下结构化程序设计 （Top-down Structured Programming）观念，亦即流程图的结构，由 循序、选择及重复三种结构所组成，以制作一个简单、易懂及便于 维护、修改的流程图。 三、对于制作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘制原则。 参、流程图符号 可由计算机的Word 软件中，工具列─插入─图片─快取图案─流 程图，选取各种图示绘制；其中最常用者，有下列八种，说明如下：
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
一、综采部分（12） 1. 更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程，如何释放管路压力? 答：停电后将反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力，直至压力表显示为零。 2. 更换支架推拉头标准作业流程中，如何拆除旧推拉头？需要注意哪些？ 答：（1）点动推拉油缸电磁阀，使推拉立销处于松弛状态； （2）支架闭锁，关闭进液截止阀，拆除推拉立销； （3）拆除推拉横销的防脱挡圈，拔出横销，取下推拉头。 需要注意：（1）操作支架时，人员站位正确；（2）闭锁关闭到位；（3）连接件放入专用工具盒。 3. 更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程，如何拆除旧链轮、滑靴 答：1）拆卸链轮轴压盖； 2）拆卸采煤机链轮销轴； 3）支撑采煤机； 4）拆除销排、链轮和滑靴。 4. 更换采煤机升降油缸标准作业流程需要准备哪些工具、材料？ 答：1）准备工具、材料：2吨手拉葫芦、游锤、扳手、手锤、
螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等； 2）准备配件：升降油缸等。 5. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何进行断链操作？ 答：1）收缩张紧油缸，安装阻链器； 2）投用液压马达，液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 3）操作液压马达使链条松弛，锁紧液压马达； 4）用手锤和冲子配合，拆除接链环。 6. 刮板输送机切链标准作业流程中，如何调整链条张紧力？ 答：1）张紧油缸恢复原位，限位块安装到位； 2）测张紧力。采高在5.5米以下时，240米工作面张紧力为30-35吨，300米工作面张紧力为35-42吨，360米工作面张紧力为40-48吨，两链条张紧力差距不大于5%。 7. 更换转载机液力耦合器标准作业流程，需要准备哪些工器具？ 答：1）准备工具、材料：2台5吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等； 2）准备配件：耦合器等。 8. 更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程中，如何拆除铰接座？ 答：1）利用手锤和撬杠拆卸连接销轴固定销； 2）利用自移机尾调高油缸升高转载机机头驱动架，分离连接销轴与铰接座；
凝血酶时间TT 标准操作流程 目录 1 目的 2 检测原理 3 产品信息 4 试剂配制 5 试剂保存和稳定性 6 预防和警告 7 样本收集和准备 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 9 质量控制 10 操作流程 11 结果 12 局限性 13 参考范围 14 性能特征 15 参考文献 1 目的 此程序提供在软件版本为2.0-2.6的ACL 8000-9000仪器上进行凝血酶时间（TT）测试的指导。该测试特别用于弥散性血管内凝血（DIC）的评估，肝素抗凝治疗和溶栓治疗的监测，纤维蛋白或者纤维蛋白原降解产物（FDP）、遗传性或者获得性纤维蛋白原的数量或者质量异常、以及纤溶亢进等的检测。 2 测试原理 在过量的纯化的牛凝血酶试剂的存在下，样本中的纤维蛋白原被转化为纤维蛋白，仪器检测凝固形成所需要的时间。 3 产品信息
凝血酶试剂盒包括： 缓冲液： 1 x 9 mL浓缩溶液，内含0.5mol/L的氯化钙，缓冲液和保存液。 牛凝血酶： 4瓶冻干粉牛凝血酶(15 UNIH/瓶)，含牛血清白蛋白和缓冲液。 4 试剂准备 缓冲液：用NCCLS II型或相同质量的去离子水按1:5 (1+4)倍数按需稀释浓缩缓冲液，用来溶解凝血酶，用前混匀。 牛凝血酶：根据样本来源和具体应用的不同需要，复溶瓶中内容物： 稀释缓冲液凝血酶浓度 筛查测试 5.0 mL 3.0 UNIH/mL 8.0 mL 1.9 UNIH/mL 肝素治疗 2.0 mL 7.5 UNIH/mL 盖上盖子，轻轻混匀。确保充分溶解。放15-25°C 平衡30分钟，用前颠倒混匀。请勿用力振摇。 5 试剂保存和稳定性 未开封的试剂可在2-8 o C稳定至试剂盒上标明的有效期。 稀释缓冲液：配制完成后，在15-25°C 环境下稳定一个月。 牛凝血酶：复溶后于原瓶中2-8 o C稳定15天；在ACL 8000-10000上（15o C）稳定24小时。无需添加搅拌磁珠。 为了最佳试剂保存，建议不使用时，将试剂从仪器系统撤回，使用原瓶，保存于2-8 o C。 6 预防和警告 吞食有害 (R22)；避免与皮肤和眼睛接触(S 24/25)。不可倒入排水沟(S 29)。需穿着相应的防护服(S 36)。 缓冲液中所含的叠氮钠，在含铅的金属管中可能形成易爆的叠氮化物，请恰当处理废弃物。 本产品仅用于体外诊断。 7 样本收集和准备 9份新鲜静脉血加入1份枸掾酸三钠抗凝剂中混匀。 有关样本采集，处理和贮存的详细说明请参阅临床和实验室标准委员会CLSI (原 NCCLS) H21-A4 文件。 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 以下耗材未包含在试剂盒内，但为检测所需，需要另外购买。 HemosIL Normal Control 1 Unassayed （未定值正常质控） 20003120 HemosIL Low Abnormal 2 Control Unassayed （未定值异常质控） 20003220
案场标准作业流程及规范 第一部分：每日工作流程 一．考勤：现场员工每天依照销售部考勤制度按时出勤签到（不代人签到，不无故旷工）。 广告期为8:00 ~ 20:30 案场工作时间9:00 ~ 17:00 （案场根据需要制订早、晚班） 二．卫生清洁：现场保洁员进行，并由专案安排销售员分责任区监督。 三．晨会： 时间：每日上午9：00 ~9：15 地点：现场 召集人：专案经理 会议内容：1）检查员工到勤、仪容仪表、精神面貌； 2）每日工作安排或督促工作进度； 3）公司政策传达； 4）经理训话。 四．电话轮接
1．现场电话接听原则上根据电话门数和小组人数的变化，各小组组员轮排，各小组同时接听。（各案根据实际情况而定） 2．业务员接听来电应有计划、有目标，并完成记录于来电表上。 五．客户接待 1．现场客户接待实行销售轮排。 2．客户接待完毕及时填写来人登记表，将重点客户记录与所有来访客户记录分级别予以区分。 3．下定时，业务员应向柜台领取定单让客户填写。交柜台核准后至财务处交款，再交于客户。 六．业务检讨会 时间：每天下午5：00 ~ 5：30（视各案场具体情况而定） 地点：现场 召集人：专案经理 会议内容：1）总结当天销售状况，进行业务分析 2）处理当天发生的事件 3）对业务员表现予以褒贬
4）提出销售及广告媒体建议 七．其他 1．各售楼处应根据当日实际定购及收款情况，如实登录销售日报表，并于每天下午17:30前传真至公司销售部。当日日报表未齐全部分，应于第二日报表中登录。 2．日报表上应详细反映当日定购、补款、签约等实际情况，并注明因特殊情况未交发展商财务款数及小定金累计数以及当日作休情况。 3．小订单定金的收退情况应作详细记录，备公司核查。使用过或作废的小订单注明“退订”、“转大定”或“作废”后交还公司以备核查。 4．日报表统一由专案或副专填写，如由他人代为填写，代填写人署名后必须由专案签名确认，属值班期间发生的情况，值班人员可进行当日情况补报或第二日由专案补报。 第二部分：案场业务操作流程及规范 一．接听电话 〈流程〉： 轮值电话接听人员就位→电话铃响二声后接电话→依
各工种标准化作业流程指导书 保运二区 2015年度
目录 一）、井下电钳工 (4) 1驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (4) 2 滚筒完好情况检查作业流程 (5) 3 胶带机带面检查作业流程 (6) 4 胶带机沿线检查作业流程 (7) 5 紧装置完好及运行情况检查作业流程 (10) 6 泵站换油作业流程 (11) 7 电气设备完好检查作业流程 (13) 8 对轮同轴度检、调整作业流程 (15) 9 更换给煤机电机作业流程 (17) 10 给煤机日常检查作业流程 (19) 11 更换低速端对轮作业流程 (21) 12 更换高速端对轮作业流程 (23) 13 更换滚筒作业流程 (25) 14 更换推拉油缸作业流程 (27) 15 更换沿线保护作业流程 (30) 16 更换液压泵作业流程 (31) 17 各控制器、控制箱检查作业流程 (34) 18 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (35) 19 皮带保护试验作业流程 (37) 20 传感器检查作业流程 (39) 21 电机轴承润滑作业流程 (41) 22 更换皮带巷照明灯作业流程 (42) 23 皮带保护故障处理作业流程 (44) 24 处理胶带机撕带作业流程 (45) 25 更换胶带机电机作业流程 (47) 26 更换托辊作业流程 (50) 27 安装溜煤嘴作业流程 (52) 28 处理管路跑冒滴漏作业流程 (54) 29 胶带机打卡子作业流程 (56) 30 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (57) 31 调整皮带跑偏作业流程 (59) 32 更换减速机润滑油作业流程 (60) 33 更换紧钢丝绳作业流程 (62) 34 滚筒注油作业流程 (64) 35 回收皮带件、管路作业流程 (65)
荣盛便利收货流程 荣盛便利收货验货标准 相关部门：物流中心、门店 1.拒绝接受未经批准的货物。 2.拒绝接受损坏的货物。 3.公司库房拒绝接受超过三分之一保质期的货物；门店拒绝接受过二分之一 保质期的货物。 4.要求厂商在送货时必须携带随货同行单。 5.如厂商送无条码货物拒绝收货，必须贴自制条码签方可入库。 6.检验厂商所持机打订单商品与货物是否对应，商品编码、商品名描述、订 购单位及数量，条码是否准确，如有错误则拒绝接货此商品。（多条码可在数据库中进行多条码验证） 7.验收商品质量，出现质量问题或三无产品，则拒绝接货。 8.验收送货质量，即使货物已装箱密封，也须打开核准，如果数量过多，可 隔箱抽查，送货数量与订单数量不符，按实收数量为核算依据，如进货数量少或赠品数量短少，需在实收数量如实填写。 9.遇到进价与厂家的不同按照就低不就高的原则收货，并通知总部采购。 10.工作完毕时，由验收人员和厂商签字认可并加盖公章。 11.验收标准祥见公司商品验收管理规定 关于赠品的收货处理 ⑴送A赠A，赠品收货在赠品栏填入数量，增加库存，进货成本不增加。或制零进价入库单并在单上著明赠品不结算标示。 ⑵送A赠B，赠品收货进价栏填如“0”， ⑶绑增也是“送A赠A”的一种，是供货商防止赠品流失的变通方法，如遇此商品则只需按“主”商品进行点收，被绑赠商品忽略不计。 收货相关人员：物流：库管+供货商门店：店员+供货商
订单实收数量书写规范：在实收数量一栏中用大写数字进行书写 验收单签字生效条件：物流：库管 + 供货商 + 收货章 门店：店长或门店带班 + 供货商 + 门店公章 验收单传送：配送：供货商一联、配送一联 + 随货同行单 + 原订单 门店： 供货商一联、门店一联 + 随货同行单 + 原订单 流程（相关部门：物流、门店） 有订单 不要 没多到 没有 供应商送货到收货站有无订单 物流或门店按收货验货标准收货 货商与里手联系 是否需要所送商品 拒收 送货商品是否多到？ 里手确认是否多收货，门店执按订单数量执行 票据室按实收数量打印验收单 入仓 库房或门店检查是否有退、换货商品 与里手联系是否进行退货
工艺流程与作业标准管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.工艺流程图 2.1.定义 工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 1)工序符号。 2)工序名称。 3)作业人数。 4)相关技术标准或作业标准。 5)管制项目（包括制造条件与品质特性）。 6)标准时间。 7)平衡状态。 2.2.工艺流程图使用之符号 1)○：代表操作（或称作业） 凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。 2)□：检验 为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎” 表示操作又兼检验（自检）。 3)▽：贮存 即物品之保存或等待。 4) ：延迟 由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 5) 凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2.3.工艺流程图之制作 2.3.1.管理权责 1)生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 2)工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部 和品管部各一份。 3)生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管
公司项目流程及作业标准 流程的意义在于让所有人清晰自己处在那个位置，到了什么时候该干什么。不该干什么。客户见了货不买单，如果不是无理取闹，那一定是我们在哪个环节出了问题。 尊重广告运作本质规律的流程，最终会创造更好的广告或运动。流程的意义绝不在于复杂化，刻板化，墨守成规。而在于灵活运用，不断合理化创新。 第一条、有效信息 具市场价值的业务资讯并经客户经理确认之信息。 第二、业务跟进: 业务、策划等相关人员至少1次以上登门拜访或电话联系并取得项目资料。 第三条、立项 客户总监根据业务、策划人员提交的《立项申请表》及项目相关资料，在调查分析无误后立项（《立项申请表》中除有准确的客户相关信息外，还应明确该项目负责人、业务、客服、专案等工作人员） 第四条、创意简报 《创意简报》是客户需求的真实反应，由该项目跟进人员经充分论证后并经客户方确认的创作说明书面文件。 第五条、创作说明会 由项目负责人主持召开、创意、策划负责人参加的创作前沟通会。经本次会议确认的创作方向及相关事项，将作为策划人员创作依据。 第六条、影视策略与脚本创作 创意与策略的关系应融为圆形，绝非分段的线形。广告是要寻求一种你认为最好的沟通方式使商品变成消费者的欲望企求物，所谓策略，只是一种工作方式。影视策略是用视听语言完成消费者购物欲的工具，脚本创作就是让创意人员拿着这一工具想办法让消费者去买单。 第七条、内部评审会 创意、策划、市场人员根据《创意简报》竞稿策略，评估和检验创意人员影视策略、创意脚本的优劣会。“与众不同，好看、能给客户带来商业上的成功”是获胜的唯一标准。 第八条、提案包装 将“内部评审会”确认的创意脚本进行二次创作，使之更好看，更易看。因为是影视脚本，所以要更可能的从视觉、听觉、色彩、构图等方面着手，通过一切可能的手
目录 1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (3) 2 滚筒完好情况检查作业流程 (4) 3 胶带机带面检查作业流程 (5) 4 胶带机沿线检查作业流程 (6) 5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 (8) 6 泵站换油作业流程 (10) 7 电缆绝缘测试作业流程 (11) 8 电气设备完好检查作业流程 (13) 9 对轮同轴度检查、调整作业流程 (14) 10更换给煤机电机作业流程 (15) 11 给煤机日常检查作业流程 (18) 12更换低速端对轮作业流程 (19) 13.更换高速端对轮作业流程 (20) 14 更换刮板机刮板、链条作业流程 (21) 15 更换滚筒作业流程 (23) 16 更换推拉油缸作业流程 (25) 17更换沿线保护作业流程 (27) 18 更换液压泵作业流程 (28) 19 更换移动变电站作业流程 (30) 20移动变电站日检作业流程 (32) 21 组合开关日检作业流程 (34) 22 滚筒完好情况检查作业流程 (35) 23 驱动装置完好及运行情况检查流程 (36) 24 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 (37) 25各控制器、控制箱检查作业流程 (38) 26 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (40) 27 皮带保护试验作业流程 (41) 28 传感器检查作业流程 (42) 29 电机轴承润滑作业流程 (43) 30 更换皮带巷照明灯作业流程 (44) 31 组合开关故障处理作业流程 (45) 32 皮带保护故障处理作业流程 (47) 33 高压开关柜故障处理流程 (48) 34电缆敷设安装作业流程 (49) 35处理胶带机撕带作业流程 (50) 36 更换胶带机电机作业流程 (52) 37更换托辊作业流程 (55) 38安装溜煤嘴作业流程 (56) 39胶带机运行监护作业流程 (58) 40 处理管路跑冒滴漏作业流程 (59) 41 顺槽胶带机打卡子作业流程 (60) 42电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (61)
目录 1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 定义 (3) 1.4 流程图 (3) 2 需求调研 (4) 2.1 概述 (4) 2.2 需求调研 (4) 2.3 注意事项 (4) 3 可行性分析 (5) 4 需求分析 (5) 4.1 概述 (5) 4.2 产物/成果 (6) 4.3 需求分析任务 (6) 4.4 需求分析方法 (6) 4.4.1 原型化 (6) 4.5 需求报告 (7) 4.6 划分需求的优先级 (7) 4.7 评审需求文档和原型 (7) 5 系统设计 (7) 5.1 概述 (8) 5.2 产物/成果 (8) 5.3 产品设计 (8) 5.3.1 概述 (8) 5.3.2 流程图 (9) 5.4 软件设计 (9) 5.4.1 概述 (9) 5.4.2 流程图 (9) 5.4.3 概要设计 (9) 5.4.3.1 数据库系统设计 (10) 5.4.4 详细设计 (11) 6 软件开发 (11) 6.1 建立项目开发团队 (11) 6.2 实施项目开发测试 (11) 6.3 工作内容 (12) 6.4 产物/成果 (12) 7 项目测试 (13) 7.1 软件测试阶段 (13) 7.2 概述 (13) 7.3 流程 (13) 7.4 软件测试准备 (13) 7.5 软件测试执行 (14)
8 内部验收 (14) 8.1 文档准备 (14) 8.2 内部验收测试 (14) 8.3 内部评审 (14) 9 项目试运行与验收 (15) 9.1 验收前的准备 (15) 9.2 用户测试 (15) 9.3 用户确认 (15) 10 项目维护 (15) 10.1 错性维护 (15) 10.2 完善性维护 (15) 11 需求变更流程 (16) 11.1 目的 (16) 11.2 适用范围 (16) 11.3 作业流程 (17) 11.4 流程描述 (17) 11.4.1 内部项目 (18) 11.4.2 外部项目 (18) 11.5 提交需求变更 (18) 11.6 审核评审 (18) 11.6.1 工作内容 (18) 11.6.2 相关角色 (19) 11.7 反馈 (19) 12 附录 (20) 12.1 附录1《软件需求说明书》 (20) 12.2 附录2《概要设计说明书》 (20) 12.3 附录3《数据库设计说明书》 (20) 12.4 附录4《详细设计说明书》 (20) 12.5 附录5《用户使用手册》 (20) 12.6 附录6《软件测试说明》 (20) 12.7 附录7《项目开发计划》 (20) 12.8 附录8《软件测试计划》 (20) 12.9 附录9《软件测试方案》 (20) 12.10 附录10《测试用例文档》 (20) 12.11 附录11《缺陷报告》 (20) 12.12 附录12《软件测试报告》 (20) 12.13 附录13《需求变更申请表》 (20) 软件开发标准化工作流程
现场标准化作业工序卡执行细则 1.总则 标准化作业工序卡是电力生产工作规范化管理程序及作业指导书的简化工序，以每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制等为主要内容，以控制参加作业人员的行为规范为手段，以提高现场工作质量为目的，对安全生产的全过程进行程序化、标准化、超前化的管理，逐步变上级现场监督为现场工作负责人监督和工作人员互相监督，从而形成生产管理的良性循环，实现安全与质量的综合控制。 1.1为进一步推进我局现场标准化作业工作的开展，规范现场作业工序卡的编制、使用、执行和实施，结合我局实际情况，特制定本细则。 1.2本细则适用于汉中供电局所属各部门在电力生产现场使用现场作业工序卡的工作。 1.3本细则如有与上级有关规程制度相抵触之处,按上级有关规定执行。 1.4本细则自发布之日起执行,解释权属汉中供电局生产技术部。 2.引用标准 《国家电网公司电力安全工作规程》（2005年2月） 《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》（2004年9月）； 《陕西省电力公司总经理安全生产指令》第1号（2005年5月）；
陕西省电力系统有关专业工作规范化管理程序及作业指导书。 汉中供电局现场标准化作业工序卡管理办法（汉电生[2006]1号） 3.现场标准化作业工序卡执行的一般规定 3.1现场作业工序卡的使用范围 3.1.1事故抢修，变电运行当值进行的运行监视、日正常巡视、异常及事故处理，送电线路杆塔2米以下及杆塔基础上的工作可不使用现场作业工序卡。除上述以外的所有电力生产计划工作（包括运行维护、检修、安装、调试、验收、消缺、基建等）均应使用现场作业工序卡。 3.1.2事故抢修可不使用现场作业工序卡，但工作前应进行危险点分析，填写事故应急抢修单，并做好相应的安全措施。 3.2作业工序卡应具备统一的格式或模式，充分体现自身的标准化。应使用钢笔或园珠笔填写与签发，字迹清晰、数据正确、签字齐全，不得任意涂改。 3.3作业工序卡应针对每项具体工作，将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业卡的各个作业阶段。 3.4对综合类工作任务应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时，可增加现场作业工序卡的执行栏，按步骤依次执行。 3.5作业工序卡的内容应包括：工作的安排及准备、现场工作程序步骤、结束工作、备注等内容。并将现场安全注意事项、危险点分析预控措施有机融入作业工序卡之内。 3.6工作前，由工作负责人负责准备或编写现场作业工序卡。