伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案
一、工程概况
工程概况：
济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31・8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求
1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体©48mm X3・5mm，柱脚为©48mm X4mm无缝钢管。
5、©48mm X3・5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm X ioomm钢板条。
三、施工操作
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（一）墙、柱模板
短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3ooomm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用©12螺栓与钢大模固定。
施工工艺
1.1安装工序：
检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2安装方法：
（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：
首先在板墙根部焊接①①16@巧00、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用
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一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的①18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上①25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置①14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的①25短筋（间距
1200mm）相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm；外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。
（3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单，装拆方便。
1．3钢模的维修与保养
（1）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆，平稳堆放于大模支架上。
（2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆，用磨光机磨光，涂刷水性脱模剂，待用。
a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随
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时放在工具箱内，随大模一起吊走。
b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平。
c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。
（二）、板模：
2.1顶板模选用竹夹板，厚为12mm，与梁侧模拼接时的配合方木为50X100，平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm,加塞海绵条，表面平整度，不大于2mm。
2.2顶板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙为450mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根①48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块顶板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。
2.3顶板模与墙面相交处配置50X100mm方木或竹夹板条相互顶牢，加垫海绵条，接合密实牢固。
（三）、拆模：
3.1墙大模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人，值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面。
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3.2梁、顶模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的75%时方可拆模。
3．3当跨度较大时应后拆中间先拆两端。
三、技术措施：
1、在竹夹板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。
2、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。
3、施工缝外的梁下必须支设钢管支撑，待后段砼浇完砼后12天，经技术人员同意后方可拆模。
四、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝外要严密，不得漏浆。模板与砼的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差项目：
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五、安全措施：
1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系好安全带，且高挂低用。
2、装拆钢模必须先起动吊钩，离地200mm稳定后吊运，且在吊物下严禁站人，模板停靠角度不大于80°。
3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股，卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹，发现时及时停用更换。
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4、吊装钢模钢丝绳采用16X19、15mm钢丝绳卸夹为©25型，吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。
5、装钢模时大模板按墙面控制线就位，落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1500mm，待两侧模板就位后上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，穿进018螺杆预先稳定。
6、校正钢模时，操作人员严禁攀越大模板，预防大模板倾覆伤人。
7、吊装钢模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。
8、装拆钢模信号工必须就近指挥，严禁违章作业。
9、上下传递物体做到上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。
10、严禁酒后上班，及穿硬底鞋、短裤进入高空作业。
11、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。
12、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程 一、施工准备 1、材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1）平面模板规格 长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。 3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓. 4)支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5）脱模剂. ⑵SP─模板系列材料（即钢框夹板面模板) 1)模板规格 长度：900mm、1200mm、1500mm 宽度：200、300mm、600mm 厚度：55mm、70mm 2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模. 3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4)支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5）脱模剂。 2、作业条件
⑴模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分,进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号,并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线,定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层. ⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠. ⑹模板安装前,根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底. 二、操作工艺 1、基础模板安装 ⑴安装顺序 与第一节（二)操作工艺中⑴安装顺序相同。 ⑵根据基础墨线钉好压脚板, 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 ⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模板安装 ⑴立模程序 与第一节(二）操作工艺中⑴立模程序相同。 ⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 ⑶安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。 二、选用的材料及施工质量要求： 1、定型组合钢模板： 长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。 2、定型钢角模： 阴角模规格：150X 150、100X 150 阳角模规格：50 X 50 连接角模：50 X 50 3、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。 三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。 2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 1 ）荷载计算： F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2
F2= 丫cH 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3 外加剂影响系数（3 1 = 1.2 混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15 混凝土浇筑速度v = 5 m／h 混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间 t0=200／（T+15）=6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m 贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2 F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1 取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2 木模荷载取0.90 折减系数。 设计值F=1.2 X 75.4 X 0.9 = 81.43 kN /M2 倾倒混凝土产生的荷载取2kN／M2 设计值1.4 X 2X 0.9 = 2.5 kN /M2 荷载组合艺F= 81.43+2.5 = 83.93 kN /M2 2）对拉螺杆计算： P= F X A =83.93 X 0.4 X 0.5 =16.79 kN 所需螺杆截面A0= P /【°】=16.79 X 1000/170 = 98.74 mM2① 12 螺杆有效面积A= 80.7mM N 87.0 mM2 ①14螺杆有效面积A= 105 mM2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1 ）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31・8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体©48mm X3・5mm，柱脚为©48mm X4mm无缝钢管。 5、©48mm X3・5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm X ioomm钢板条。 三、施工操作 页脚内容1
（一）墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3ooomm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用©12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接①①16@巧00、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用 页脚内容
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 施工方案 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.6隔离剂：不宜用废机油。 2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2作业条件 2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、
排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2预制拼装： 2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3、操作工艺 3.1安装柱模板： 3.1.1工艺流程：
定型钢模施工工艺及方法 一、定型钢模板工艺原理 定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。 二、主要材料和机具 1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。 2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。 三、施工工艺及操作要点 1.施工工艺流程 柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。 2.柱子弹线定位并矫正 在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。 3.柱子钢筋绑扎 根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。 4.柱子钢模安装 1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。 2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5.弧形梁钢模安装
根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。 6.梁板钢筋绑扎 严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过； 7.混凝土浇筑振捣 混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。 8.拆模、养护 混凝土达到设计要求的龄期后，进行模板拆除作业，拆除过程中严格按照“先支后拆、后支先拆”的要求，确保施工安全，并排专人指挥。模板拆除后必须及时清洗并进行保养。 四、施工安全措施 1．支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。 2．在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。 3．严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。 4．模板堆放不得过高。 5．施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。 6．施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。 7．不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。 8．文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。
钢筋模板专项施工方案 篇一：钢筋、模板施工方案-- 一、工程概况 本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院有限公司，施工单位为青岛恒生源建设集团有限公司。质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。建筑耐火等级：一级 二、模板施工方案 材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。 1、剪力墙模板施工 施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。 支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。 梁、板模板支设 梁底设一排竖向支撑，支撑间距米，梁底设横向水平杆，间距米。模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，
不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距米，第一步横向水平杆距地面高度为米，其余为米，板下横向水平杆净距为米，距楼面200设通长扫地杆。 竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。 卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。 梁、板模板施工图 楼梯模板 先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺 一、技术准备 1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算. 2 材料要求 (1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等. 1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。 2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向 第1页共12页
排列，也可以采用横、竖向混合排列. 4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性. （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台. （3)小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ø48×3。5钢管作为支架。 3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊 第2页共12页
模板工程施工方案 1模板工程工艺选择 二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。 六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。 2 模板材料选择 1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。 2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。 3 模板的配置 根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。 4 模板的堆放 1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。 2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
2.定型组合钢模板施工工艺标准 2.1.总则 2.1.1.适用范围 (１）本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2)本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。 2.1.2.基本规定 （1）定型组合钢模板的主要部件由钢模板（平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成; (２）主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确； （3）主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性; (4)钢模板接缝严密，不漏浆。 2.2.施工准备 2.2.1.技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易,进行必要的配板设计,绘制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板,使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。 (2)选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性,绘制支撑系统图和节点大样图。一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。 (3)编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。
2.2.2.材料准备 （1)平面模板：由面板和肋条组成，采用Q23５钢板制作。面板厚2．３mm或２.5mm，肋条上设有Ｕ型卡孔，模板长度为45０mm、６０0mm、7５0mm、９０0mm、120０mm,宽度为1００mm、１5０mm、２０0mm、2５0mm、３00mm。 (2)转角模板：有阴角模板和连接角模,主要用于结构的转角部位。其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有1５0mm×1５0mm、100mm×150mm两种，连接角模的宽度为50mm×50mm。 （3)连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，Φ４8×3.5钢管作为支架,连接固定钢管脚手架的扣件。 （4)辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。脱模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。 2.2. 3.机具准备 钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳手等。 2.2.4.作业条件 (1)拟建工程流水施工段已划分。 (2)轴线和模板位置线的放线已完成。 (3）水平标高引测到模板安装位置。 (４)模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。 (5)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面５0～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。 (６)钢筋绑扎完毕,预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。 2.3.施工工艺 2.3.1.工艺流程 (1)柱模板施工工艺流程：
模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼 施工单位：**省润铭建筑**公司 工程地址：会理县城北片区 构造形式：框架剪力墙构造 本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程构造分类、材料供应及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。 〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。 〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。 〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。
柱模安装方法详见以下图： 〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见以下图： 〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。 〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，
模板工程施工方案 1、模板选择及支撑系统的确定 本工程独立基础采用组合钢模板；剪力墙、方柱模采用竹胶板制作定形模板，楼板采用竹胶板，对于不赶模数部分则采用少量木模作为辅助模板，支撑系统采用钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。后附模板工程设计计算书。 2、施工前的准备工作 （1）安装前，要做好模板的定位基准工作： 首先引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为基准，弹出各墙，柱边线。 （2）模板放线时，用墨线弹出模板的边线和外控线，以便于模板安装和校正。 （3）做好标高量测工作：用水准仪把构件各部位标高直接引测到模板安装位置。 （4）进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板底部平整，防止模板底部漏浆，如有高低不平处沿模板板边线用1：3水泥砂浆抹找平整。 （5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清检查，模板必须完好，未经修复的部件不得使用。 （6）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，运输时要避免倾倒。 3、各部位模板支模方法：
（1）支柱模 柱子采用单块钢模组拼的方法，支柱前首先用φ48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，根据模板拼装图.柱箍选用2根48×3.5钢管,柱箍间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固，支模示意图（详见附图） （2）剪力墙支模： 剪力墙道先放线，放出墙的边线及控制线，并先搭设墙的支撑构架，根据模板拼装设计，从基点开始第一块模板拼接第一层，拼接过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板位置对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，拼装一部分使用临时支撑撑住，然后继续拼接，待拼装完成后即可开始安装各种连接件、支撑件，采用2根48×3.5钢管作为内横楞，内横楞为水平，第一排内横楞距地300，其后往上的横楞间距为600，竖向外钢楞也采用2根48×3.5钢管，外钢楞间距不大于600。墙模板采用对拉杆为M16，水平间距为距地300，然后间距为600，竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值，采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜搅有度适当。 （3）梁、板支模： 梁采用组合钢模板，侧模采用横排方式。地下楼楼板模采用组合钢模板，主、次楞均采用48×3.5钢管。地上结构工程楼板采用1.22
承 台 模 板 施 工 方 案 2008年12月21日
一、工程概况 本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。 二、施工方法 2.1基坑开挖 该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。 承台开挖注意事项 1）注意砼孔桩桩头的完好； 2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高； 3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全X围内指挥机械施工。 2.2破桩 破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底
混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。 三、模板 该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。 立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。 模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； 1、部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1．1钢模板 钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面
模板工程施工方案 模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制施工方案的要求，具体编制内容如下： 一、模板的材质要求 （一）钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。 （二）木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的22.5倍。 二、模板及其支撑的设计 （一）模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表
2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3. 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 （1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。 （2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2. （3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2. 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2. 对垂直面模板为4.0KN/m2. 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算， 并取两式中较小值。 B1 xB2x V1/2① F=0.22rt F=24H② F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2） r砼的重力密度（KN/m2） t新浇筑的初凝时向（h）,可按实测确定，如缺乏试验资料时可采用0
目录 第一章编制依据及工程概况 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 第一节技术准备 (2) 第三节劳动力准备 (2) 第四节场地布置 (3) 第三章主要施工方法 (3) 第一节模板设计 (3) 第二节组合钢模安装 (4) 第四章质量标准及技术控制措施 (6) 第一节进场模板的质量标准 (6) 第二节模板分项工程质量要求 (6) 第三节模板工程质量控制 (10) 第五章模板的拆除 (10) 第一节模板拆除原则 (10) 第二节模板拆除施工 (10) 第六章施工安全保证措施 (10) 第一节安全管理组织 (11) 第二节施工技术措施 (12) 第三节其它施工安全措施 (13) 第七章成品保护措施 (13) 第八章文明施工措施 (13) 第九章安全计算书 (14)
第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。第二节物资准备。 （5）拟采用的模板体系的资料收集。 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线
模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。2m,水平横杆步距为1。5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 四、模板的施工 8厚竹胶板 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状； 5＊10cm木枋间距≤300 2、做标高测量工作,用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m 为宜. 3、不得使用变形模板，模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求； 4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条,确保梁板砼在接缝处不漏浆。
定型组合钢模板概述 篇一：定型组合钢模板施工工法(三分) 定型组合钢模板施工工法 一、施工特点： 1、工艺先进、通用性强、拆装方便。 2、周转次数多，节省材料。 3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。 4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。 二、适用范围： 1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。 三、工艺原理： 1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组 成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。 四、主要材料和机具： 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 ×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。 五、施工工艺及操作要点： 5、1、安装柱模板 5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台 安装柱模板 收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。 5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。 5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。柱模自检合格后报验监理、建设单位。 5、2安装剪力墙模板：
组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽"东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为＊＊****＊＊东厂区F座住宅项目,位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带.筏板基础，埋深-9。45～-13。45m,F1、F2楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架,E楼为框架-筒体结构,裙房为框架结构. 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中: （1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3）柱与主次梁接头处采用竹胶板. （4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 （一）施工作业前准备 1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2．检查各种机械设备运转是否正常。 3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚. 5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。 6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐. 7．架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净. 8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
四、模板的安装 （一）柱模板 本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1．小钢模柱模施工工艺
定型组合钢模板概述_0
定型组合钢模板概述 篇一：定型组合钢模板施工工法(三分) 定型组合钢模板施工工法 一、施工特点： 1、工艺先进、通用性强、拆装方便。 2、周转次数多，节省材料。 3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也 可采用散装散拆。 4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。 二、适用范围： 1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结 构定型组合钢模板安装与拆除。 三、工艺原理： 1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具： 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 ×3.5mm钢管、隔离剂等。 2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。 五、施工工艺及操作要点： 5、1、安装柱模板 5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台 安装柱模板 收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。 5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。 5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定