通知
车间各单元：
根据《国家安监总局加强化工过程安全管理指导意见》和公司做好开工事宜准备的要求，请各单元做好动静密封点统计工作，具体要求如下：
1、统计方法
动密封点统计方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封按一个动密封点统计，双端面机械密封按一个动密封点统计，一个骨架油封按一个动密封点统计。
静密封点的统计方法：一个静密封接合处，按一个静密封点统计。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点（法兰中间有孔板算2个）；一个阀门，一般按四个密封点统计（焊接阀门一般两个），如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
2、统计要求
动密封点按动设备统计，静密封点按设备（动静）和管线分类统计，其中动密封点按单元统计台帐，静密封点按单元统计台帐。
3、统计范围
一期各生产装置的所有设备及管线上的阀门、法兰、放空口、仪表接头、导压管等。
4、统计时间
以上要求各单元详细统计，认真填写， 9月26日12：00前发电子版上报汇总。
5、统计表格见附表：
（1）设备静密封点统计表；
（2）设备动密封点统计表。
设备静密封点统计表
单元名称：单元负责人：
序号设备或管线名称静密封点数量密封类型规格型号物料介质工作压力MPa 备注1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
合计
附：密封类型填写：垫片类型或盘根类型规格型号填写：垫片规格或盘根规格。
设备动密封点统计表
单元名称：单元负责人：
序号动设备名称或位号动密封点数量密封类型规格型号物料介质工作压力备注1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
合计
附：密封类型是机械密封的规格型号填泵型号。
动、静设备管理制度 一、建立设备管理台账： 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 1. 动设备管理台账, 周评月考; 2. 静设备管理台账, 每月一记录; 3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责； 二、管理及考核内容 A. 动设备 (Ⅰ)标准 1.振动: ≯ 8 丝; 2.杂音: 无明显杂音; 3.密封泄漏: 机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分; 盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分; 4.润滑: 4.1油润滑 (1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50～70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。 4.2脂润滑 对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。 当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。 当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常;
(4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝, (2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。 三、设备交接制度 动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。 四、泄漏率管理制度 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。 3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。 4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、泄漏率： 静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰
工艺设备变更管理 规定
中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237- ），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项
目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括： （一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变； （四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变； （九）软件系统的改变； （十）安全装置及安全联锁的改变； （十一）非标准的(或临时性的)维修；
动、静密封点管理制度 1目的 加强密封管理和创建“无泄漏矿山”活动是化学矿山企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏矿山标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司所属各直属单位、分公司和子公司（以下简称二级单位）的动、静密封点管理。 3 术语和定义 主要术语：动密封、静密封。 3.1 动密封 各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 3.2 静密封 各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 4 职责 4.1 公司设备动力处作为公司主管设备的职能部门，负责： 4.1.1 加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。 4.1.2建立公司级动、静密封点汇总台帐。 4.1.3 帮助和指导二级单位制定动、静密封点管理办法。 4.1.4组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 4.1.5检查考核二级单位动、静密封点管理情况。 4.2 二级单位管理职责：
4.2.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。 4.2.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，矿、车间定期组织检查、考核、评比。。4.2.3开展创造和巩固无泄漏矿山活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。 4.2.4 按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5 工作程序 5.1 密封点计算方法。 5.1.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 5.1.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 5.1.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 5.1.4泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰。 5.2 静密封检验标准 5.2.1移动设备、机电设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 5.2.2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 5.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 5.2.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5.2.5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 5.2.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 5.2.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 5.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
设备综合管理制度
目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)
设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
动、静设备管理制度 一、建立设备管理台账： 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 1. 动设备管理台账, 周评月考; 2. 静设备管理台账, 每月一记录; 3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责； 二、管理及考核内容 A. 动设备 (Ⅰ)标准 1.振动: ≯ 8 丝; 2.杂音: 无明显杂音; 3.密封泄漏: 机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分; 盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分; 4.润滑: 油润滑
(1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50～70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。 脂润滑 对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。 当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。 当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常; (4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝,
(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。 三、设备交接制度 动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。 四、泄漏率管理制度 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、
文件编号：SMH-JD-SB-2012-022 设备密封管理规定
文件会签表
目录 No table of contents entries found. 1 目的 为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；本规定适用于公司生产和生活区设备密封管理。 3 编制依据 美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行方面的依据。
4 术语和定义 动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 5 组织与职责 5.1 机动部 5.1.1 负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。 5.1.2 负责组织创建公司“无泄漏”活动。 5.1.3 定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。 5.1.4 审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。 5.1.5 推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。 5.1.6 针对机械密封管理： 5.1. 6.1负责对各车间机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和考核； 5.1. 6.2 负责机械密封新技术的推广和技术攻关。 5.2 各生产车间 5.2.1 负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。 5.2.2 负责本车间密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。 5.2.3 负责本车间每月密封点泄漏率的统计。 5.2.4 负责对辖区范围内密封点的检修工作。 5.2.5 针对机械密封管理： 5.2.5.1 负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作； 5.2.5.2 严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用； 5.2.5.3 组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性； 5.3 综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。 6 管理要求
索风营发电厂企业标准 设备“三漏”管理制度 QB/SFY206.008-2018 1 范围 生产设备无渗漏是设备检修及维护质量的重要标志之一，是企业文明生产的重要体现。为加强生产设备密封点的管理，保持集团公司“星级发电企业”目标。 本管理制度适用于我厂生产设备的无渗漏管理，非生产部门应参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中国华电集团公司创建星级发电企业管理办法》 3 职责 3.1 生产技术部是我厂设备“三漏”管理的归口管理部门。 3.2 主管生产的厂领导及生产技术部、设备维修部、水工部、安监部和工程技术人员及检修人员均应熟悉本办法。 3.3 各部门、班组及职能部门应认真做好设备无渗漏的基础管理工作，提高设备检修和维护质量，认真消除设备的渗漏点，认真做好统计和上报，认真进行考核和验收，争取达到并保持“无渗漏工厂”的水平。 3.4 生产副厂长、总工程师对全厂设备无渗漏工作负全面责任。其职责为： 3.4.1教育、引导全厂职工树立文明生产意识，指导、督促、检查全厂设备无渗漏工作。3.4.2审批我厂关于设备无渗漏工作的规定及考核办法。 3.4.3审批无渗漏工作的年度计划、年度工作总结。 3.4.4审批消除渗漏的重要技术措施并落实经费。
3.4.5检查、督促职能部门及生产部门设备无渗漏工作的落实。 3.4.6主持设备无渗漏工作的年度工作会议，对先进集体及先进个人进行命名和表彰。 3.5 部门主任是各部门设备无渗漏工作的第一责任人，对本部门设备无渗漏工作负全面责任，其职责是： 3.5.1负责审定本部门设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报生产技术部。 3.5.2做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。 3.5.3发动职工，利用全面质量管理、目标管理等各种先进管理手段及先进技术，提高检修及维护质量，做好设备渗漏的预防和消缺工作。 3.5.4对无渗漏班组及先进个人提出奖励建议，对未达到设备无渗漏的班组和个人进行批评和经济处罚。 3.5.5搞好本部门及所属班组的无渗漏治理台帐管理。 3.6 班长是班组设备无渗漏班组工作的第一责任人，对本班所辖设备无渗漏工作负全面 责任，其职责是： 3.6.1制定本班组设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报部门。 3.6.2做好本班组设备密封点及渗漏点的动态管理。 3.6.3做好本班组设备密封点及渗漏点的台帐管理。 3.6.4组织本班成员，不断进行技术革新，利用新材料、新技术，提高检修维护质量，积极创建设备无渗漏班组，并不断巩固和提高。 3.7 全厂设备无渗漏管理的职能部门挂靠生产技术部，其职责是： 3.7.1在生产副厂长、总工程师的领导下，以创建“无渗漏工厂”为目标，负责全厂设备无渗漏的管理工作。 3.7.2负责编制全厂设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结。 3.7.3负责全厂设备密封点及渗漏点的动态管理，管好全厂密封点及渗漏点的台帐。 3.7.4负责组织重大泄漏设备的技术调研、方案审定、实施监督、验收及质量评定。 3.7.5负责组织对“设备无渗漏班组”和“设备无渗漏部门”的考核评定工作。 3.7.6负责组织“无渗漏工厂”的验收资料收集和申报工作。 3.7.7负责组织设备无渗漏活动经验交流工作，不断总结和推广先进经验，巩固成绩，再创
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化学工业企业设备密封管 理制度正式版
化学工业企业设备密封管理制度正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 １．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 １．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 ２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法
设备密封管理规定 1、主题内容与适用范围 化工企业历来把设备密封管理与考核作为一项十分重要的工作，因为生产过程中发生泄露关系到安稳长满优生产和员工的生命安全，为此设备部把无泄漏作为设备密封管理的重要内容。为达到创建无泄漏设备、无泄漏分厂、无泄漏企业的目的，特制定本规定。 本规定适用于全公司各分厂。 2、管理内容及要求 2.1设备密封管理 2.1.1系统开车之后，要做好热紧或冷紧工作。 2.1.2化工操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。每班要进行认真巡检，发现漏点要做好记录挂漏点标示牌并及时通知专业维修人员进行处理。凡是不停车可以处理的必须在本班内进行消缺堵漏，凡是不停车不能处理的要做好准备一旦有机会立即处理。 2.1.3对运行中带有压力的漏点，所属分厂发现后要立即以书面形式报设备部，设备部要立即组织或联系外委单位在第一时间进行带压堵漏，严格防止事故扩大。堵漏前要对堵漏地点进行测厚分析，并编写堵漏方案，方案经审批后，方可实施堵漏。 2.1.4专业维修人员达到“四懂三会三好”，遵守服务承诺。（四懂：懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；三会：会操作，会维护保养，会排除故障；三好：用好，管好，修好。） 2.1.5认真执行设备安全操作规程。
⑴、启动前严细检查。 ⑵、运行中认真巡检，各项指标符合要求，做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）。 ⑶、停车后妥善处理，不把问题交给下一班。 2.1.6设备、管线、表盘、支架、基础、地面、房屋建筑要达到“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏煤）。 2.1.7开展创建“完好设备”活动。 ⑴、完好设备标准 ①、主辅机零部件齐全、质量符合要求； ②、仪表、仪器、信号、连锁等各种安全装置、自动调节装置完整齐全、灵敏、准确； ③、基础机座稳固可靠，各部位连接紧固； ④、管线、阀门、支架安装牢固，标志分明； ⑤、防腐、保温、防冻设施完整有效。 ⑵、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力 ①、设备润滑良好，油质符合要求，做到“五定”“三级过滤”； ②、无振动、松动、杂音等不正常现象； ③、各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求； ④、生产能力达到铭牌出力或核定能力。 ⑶、技术资料齐全、准确。 ①、设备档案完整。 ②、验收及试车记录齐全； ③、运行时间记录、统计真实；
泄漏管理制度 1 目的 为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。 2 围 本制度规定了本公司防泄漏管理容，适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理 3 职责 3.1 生产技术部、安全管理部、设备工程部为泄漏安全管理单位。 3.2 各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。 4 容 4.1 泄漏的定义、分级及主要危害。 4.1.1 泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质（漏）的异常状况。 4.1.2 根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4.1.3 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 4.1.3.1 轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以。轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼
等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 4.1.3.2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间一般不会造成较大危害；一般漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 4.1.3.3 严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 4.1.3.4 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。 4.1.4 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 4.1.4.1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。 4.1.4.2 严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重漏一般会导致高压侧气
密封点分类和统计范围 ①动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的 密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。 ②静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之 间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。 B.3 密封点计算方法 ①动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个 动密封点。 ②静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论规格 大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 ③泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂 眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均做泄漏点统计。 B.4泄漏率计算 动密封点泄漏率＝动密封泄漏点数/动密封点总数X1000‰。 静密封点泄漏率＝静密封泄露点数/静密封点总数X1000‰ ， 要求：动密封点泄漏率应≤2‰。静密封点泄漏率应≤0.5‰
B.5常见零部件静密封点数及统计方法
备注：未列入表内的设备的密封点则按每一个接合面算一个密封点，管道上的法兰每对法兰算一个密封点，具体细节尊照本厂密封管理规定执行。 B.6常见设备动密封点数及统计方法
备注：整套设备的动密封点的计算应将各机件的动密封点相加的总数。例如：搪瓷反应釜的动密封点=电动机的动密封点数（2）+减速机的动密封点数（2/3）+反应釜的动密封点数（1）=5/6
文件编号：TP-AR-L3270 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备密封管理制度正式 样本
设备密封管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工 企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消 除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到 和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条 件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 １．动密封各种机电设备（包括机床）的连续 运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于 动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密 封均属动密封。 ２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）
及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 １．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 ２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一
文件编号：SMH-JD-SB-2012-022 设备密封管理规定 文件会签表B A 版次编制人审核人批准人批准日期 编制部门机动部 序号职能部门签署日期 1年月日 2年月日 3年月日 4年月日 5年月日 6年月日 目录 No table of contents entries found. 1 目的 为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场 设备管理水平，结合公司实际情况，制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；本规定适用于公司生 产和生活区设备密封管理。 3 编制依据 美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行 方面的依据。
4 术语和定义 动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。 静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封 属于静密封。 机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 5 组织与职责 5.1 机动部 5.1.1 负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。 5.1.2 负责组织创建公司“无泄漏”活动。 5.1.3 定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。 5.1.4 审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。 5.1.5 推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。 5.1.6 针对机械密封管理： 5.1. 6.1负责对各车间机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和 考核； 5.1. 6.2 负责机械密封新技术的推广和技术攻关。 5.2 各生产车间 5.2.1 负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。 5.2.2 负责本车间密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。 5.2.3 负责本车间每月密封点泄漏率的统计。 5.2.4 负责对辖区范围内密封点的检修工作。 5.2.5 针对机械密封管理： 5.2.5.1 负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作； 5.2.5.2 严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用； 5.2.5.3 组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性； 5.3 综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。 6 管理要求 6.1 密封点统计计算 6.1.1 动密封点的统计计算 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。如压缩机轴、泵轴、 各种搅拌器及其它设备旋转轴的密封均属于动密封。 6.1.2 静密封点的统计计算 6.1.2.1一个静密封接合处算一个静密封点，如一对法兰，无论大小均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点(阀后有丝堵或紧接放空，多算一个密封点)；一个丝扣活接头，算三个 密封点，特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，
xxxxxxx 有限公司 文 件 编 号： 版 本 号： A 生 效 日 期： 2011年08月01日 标 题 设备完好率、动(静)密封点泄漏率统计表 页 码 编 号： 1/1 SZSJ-AQ-07-02-01 检查时间 年 月 日 检查部门 检查人员 统计员 部门名称 设备完好率 动密封点泄漏率 静密封点泄漏率 设备 台数 完好设备台数 完好率(%) 动密 封点 泄漏点 泄漏率(‰) 静密 封点 泄漏点 泄漏率(‰) 检查情况记录： 注：1、动(静)密封点定义 1)动密封：各种机电设备的连续运动(旋转和住复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各 种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2)静密封：设备(包括厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属 于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 2、统计方法 1)动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2)静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3)泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4)泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数×1000‰。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电器设备管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电器设备管理制度(新编版) 第一章电气保护 一、矿井上下10KV电网及低压配电室继电保护由机电运行部统一管理，井下配电室以外低压电网保护由区队负责管理。 二、各种继电保护应按规定配置齐全，动作可靠，严禁短接或甩掉不用。 三、井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路，过负荷、接地和欠压释放保护，引出的馈线上，应装设短路，过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备，应具备短路，过负荷单相断线，漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 四、井下配电网路（变压器馈出线路，电动机等）均应装设过流，短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性必须用最小两相短路电流校验保护装置和可靠动作系数，保护装置必须保证配
电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。 五、40KW及以上电动机，应采用真空电磁启动器控制。 六、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。 七、熔断管不得有裂纹和严重烧伤现象，严禁用其它导体代替熔体。 八、煤电钻及照明系统必须使用综合保护装置、煤电钻综合保护器必须具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止功能，每班使用前必须进行一次跳闸试验。 九、井下低压馈出线必须装设检漏装置，检漏装置应灵活可靠，严禁甩掉不用，每天必须对检漏装置进行一次跳闸试验，检漏保护装置每季应进行一次检修。 十、使用中的检漏保护装置每月至少进行一次远方人工漏电跳闸试验，并将执行情况进行监督检查，记录备案。 第二章防爆管理
设备动、静密封点管理制度 一、目的 加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。 本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。 二、术语和定义 主要术语：动密封、静密封。 1、动密封 各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封 各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 三、密封点计算方法 １．动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。３．泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 ４．泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰ 四、职责 （一）公司设备科作为公司主管设备的职能部门，负责： 1、加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。 2、建立公司动、静密封点汇总台帐。 3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。 4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 5、检查考核车间动、静密封点管理情况。 （二）车间管理职责： 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流
设备润滑与密封管理规定 为减少机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，规范设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本标准。本标准对原设备润滑与密封管理规定的主要修改内容如下：——理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。 ——增加了润滑新油（脂）品选择的程序。 ——强调了密封检查的重要性以及检查方式。 1范围 本标准规定了润滑设备及油脂的采购检验以及润滑“五定”、密封、油品报废等内容要求。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2术语和定义 2.1动密封 凡机械、动力设备和管道部件有相对运动的密封。 2.2静密封 凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动的密封。 3职责 3.1装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。 3.2采购部负责公司润滑油脂与设备的采购。 3.3供应公司负责润滑油脂和设备的保管和发放及计划。 3.4各部门负责本部门的设备润滑与密封技术和制度的日常管理。 4管理业务流程（见下页图） 5管理内容与方法
5.1设备润滑与密封标准选用 5.1.1润滑材料的标准采用国家和冶金行业颁布标准。特种润滑材料尚无国标和其他标准的，以省市级鉴定和企业标准为检验标准。 5.1.2装备环保部负责润滑“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。制定“五定”卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备的更新换代工作。 5.1.3润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。 5.1.4精密点检站油化验室负责公司的油品检验分析，并提供试验报告及结论给各部门及装备环保部。 5.1.5装备环保部督促、指导各部门进行润滑油脂的定期化验工作，协助采购部和供应公司做好油脂质量检验工作。 5.1.6采购的润滑材料必须经检验合格后，方可入库和使用。润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。 5.2油品供应管理 设备润滑与密封管理流程图 否