煤样分析操作规程
1. 煤的工业分析
● 准备工作
将待测煤样粉碎过筛，取0.2mm 以下（60目=0.250mm ）煤样，即大概60目筛下样装入样品袋备用。 ● 收到基水分测量（空气干燥法）
? 方法提要：称取一定量的待测煤样，置于105~110℃干燥箱中，在空气
流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。 ? 分析步骤：
a) 用预先干燥并称量过(精确至0.000 2g)的称量瓶称取粒度为0.2mm 以下
的空气干燥煤样1士0.1 g,精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。 b) 打开称量瓶盖，放入预先鼓风[l]并已加热到105～110℃的干燥箱中。在
一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1～1.5h 。
注[1]: 预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min 就开始鼓风。
c) 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)
后，称量。
d) 进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过
0.001g 或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。 ? 分析结果的计算
空气干燥煤样的水分按下式计算:
1100
ar m M m =
?
式中:M ar —收到基煤样的水分含量，%；
m l —煤样干燥后失去的质量，g ； m —煤样的质量 ，g 。
● 灰分的测量（缓慢灰化法）
? 方法提要：称取一定量的干燥基煤样（这里及其后均是指作了收到基水
分测量后的煤样），放入马弗炉中，以一定的速度加热到815士10℃, 灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
?分析步骤：
1)用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的干燥基煤样1
士0.1g,精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
2)将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm
左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。继续升到815士10℃，并在此温度下灼烧1h。3)从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，
移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
4)进行检查性灼烧，每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过
0.001g为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，
不必进行检查性灼烧。
?分析结果的计算
收到基煤样的灰分按下式计算:
1100
100
100ar
ar m M m
A=-
??
式中:A
ar
—收到基煤样的灰分产率，%；
m
1
—残留物的质量，g；
m—干燥基煤样的质量，g；
M
ar
—收到基煤样的水分含量，%。
●挥发分测定方法
?方法提要：称取一定量的干燥基煤样，放在带盖的瓷增涡中，在900士10℃
温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数作为挥
发分产率。
?分析步骤：
1)用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm
以下的干燥基煤样1士0.01g, 精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤
样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
2)将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入
恒温区并关炉门，准确加热7min,坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900士10℃.否则此试验作废。加热时间包
括温度恢复时间在内。
3)从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温
(约20min)后，称量。
? 分析结果的计算
收到基煤样的挥发分按下式计算:
1100100100
ar
ar
m M m
V =
-??
式中：
V ar —收到基煤样的挥发分产率，%； m 1—煤样加热后减少的质量，g ； m —煤样的质量，g ；
M ar —收到基煤样的水分含量，%。
● 固定碳的计算 固定碳按下式计算:
FC ar =100-( M ar + A ar + V ar ) 式中:
FC ar —收到基煤样的固定碳含量，%； M ar — 收到基煤样的水分含量，%； A ar — 收到基煤样的灰分产率，%； V ar — 收到基煤样的挥发分产率，%。
在收到基水分测量后，其后的灰分、挥发分和固定碳的测量可以直接由仪器
测出，具体是取一定量的干燥基煤样到仪器上分析，测出的各成分用X d 表示，再转化成收到基的形式X ar 。由下式换算： 100100
ar
ar d M X X -=?
2. 煤的元素分析
取一定的干燥基煤样到仪器上分析，可测出干燥基煤样的C d 、H d 、N d 、S d 含量，在前述已知A d 的情况下，可得出干燥基的O d ，可由下式计算：
100()d d d d d d O C H N S A =-++++
以X d 来表示干燥基煤样的C d 、H d 、N d 、S d 、O d 和A d 的含量，则收到基（X ar ）的元素分析可按下式来计算：
100100
ar
ar d M X X -=?
收到基成分：100ar ar ar ar ar ar ar C H O N S M A ++++++=
3. 发热量换算
实际用仪器测出的发热量值是弹筒发热量（Q b,d ），在应用时要把它转化成收到
基的低位发热量(Q net,ar )计算公式如下：
1) 由弹筒发热量转化为干燥基的高位发热值计算公式：
,,,,(94.1)
gr d b d t d b d Q Q S Q α=-+
2) 收到基低位热值计算公式：
,,100(206)
23100
ar
net ar gr d d ar
M Q Q H M -=--
其中：
Q b,d —弹筒发热量 J/g 或MJ/kg ； Q gr,d —干燥基高位热值 J/g 或MJ/kg ； Q net,ar —收到基低位热值 J/g 或MJ/kg ； S t,d —全硫 %； M ar —收到基水分 %； H d —干燥基氢 %； α—硝酸校正系数
当Q b ，ad ≤16.7MJ/kg 时，α=0.001； 当16.7〈Q b ，ad ≤25.1MJ/kg 时，α=0.0012； 当Q b ，ad 〉25.1MJ/kg 时，α=0.0016。
我国各种煤的干燥无灰基高位发热量的半经验公式如下：（中国煤炭科学院） 无烟煤、贫煤 ,335134092()33(10)daf gr daf daf daf daf d Q C H S O A =++--- 烟煤
,33512989210529(10)daf gr daf daf daf daf d Q C H S O A =++---
MTJCSOP-001 煤炭样品的采取标准操作规程 1.概述 本规程规定了煤炭样品采取的方法原理，采样器具，操作步骤等内容。 本规程适用于太兴公司各种煤样的采取。 2.依据 本规程依据GB 475-1996 《商品煤样采取方法》标准，结合质检中心的实际制定。 3.基本原理 本规程以数理统计学原理为理论基础。 3.1中心极限定理： n个子样平均值的方差比单个样的方差小n倍，中心极限定理可用下式表示： V（x）=V（x）/n 式中：V（x）—平均值的方差 V（x）—观测值之间的方差 n —观测值的数目 3.2散装矿产品取样、制样通则。 4.术语 4.1 煤样和商品煤样： 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤样。代表商品煤平均性质的煤样叫商品煤样。 4.2 子样： 采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。 4.3 总样： 从一个采样单元中取出的全部子样合并成的煤样。 4.4批： 在相同的条件下，在一定时间内生产的一个量。 4.5 采样单元： 从一批煤中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。 5.采样工具 5.1 采样铲 用以从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度到2.5～3倍，对最大
粒度不大于150mm 的煤可用长3宽约300mm 3250mm 的铲。 5.2 接斗 用以在落煤流处截取子样。斗的开口尺寸应为被采样煤最大粒度的2.5～3倍。接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。 5.3 采样桶 用以贮存所采每个子样的样品。其容量约30Kg 。 6.采样的基本原则 6.1采样单元 6.1.1本规程规定1000t 为基本采样单元。 6.1.2 运量超过1000t 或少于1000t 时，可以实际运量为一采样单元。 6.2 子样数目 6.2.1基本采样单元为1000t ，最少应采取的子样数目，按表1规定。 表1 基本采样单元最少应采取的子样数目 注：原煤、筛选煤灰分不清楚时，按灰分大于20%规定计算。 6.2.2 煤量大于1000t 的采样单元，子样数目按式（1）计算： m ＝ n 1000 M …………（1） 式中: m — 实际应采子样数目，个； n — 基本采样单元表1所规定的子样数目，个； M — 实际发运的煤量，t 。 6.2.3煤量少于1000t 时，子样数目根据表1规定的数目按比例递减，但最少不得少于表2中规定数目。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装车站给煤系统操作工安全技术操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
装车站给煤系统操作工安全技术操作规程 (2020年) 一、给煤运输流程： 装中块(25~80)：522#~531#给煤机→533皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。 装小块(13~25)：512#~520#给煤机→532皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。 装粉煤(0~8)：542#、544#、545#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车站三道缓冲仓。 装粒煤（8~13：546#、548#、549#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车楼三道缓冲仓。 二、给煤前的准备： 1、岗位司机到岗后要严格执行选煤厂“皮带机安全技术操作规
程”，检查皮带机头传动装置、护罩装置完好无松动，皮带无扯边，皮带下侧无积煤，上下托辊、拉紧装置完好无隐患。 2、岗位司机要检查振动给煤机的完好，检查电动液控闸门的完好及开启大小，要了解各仓位储煤状况，及时汇报装车站集控室。 3、岗位司机要检查皮带、给煤机可锁可视开关的开关合闸手柄在正常送电位置。检查就地操作按钮：停止时要按下“停止并禁起”，启车前，应立即复位解除闭锁。 4、检查皮带启车预警信号：预警信号失声时，要及时汇报集控，查找原因处理后再开机。 5、岗位司机要检查现场操作环境安全，工作场所照明度要保证。 6、检查设备有无人员检修，或检修后的设备是否将安全防护装置恢复原保护位置。 7、开机前要检查并禁止外界非生产人员，进入给煤运输系统，以免造成不必要的麻烦。 8、开车前，集控司机与岗位司机要事先用对讲机联系，通报当次装车品种，装车数量、入缓冲仓位号（3道为3#，4道为4#），开
给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部，分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机；中央区1#、新1#、401#、409#给煤机；南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作，确保安全运行，制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员，必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数： 一、一般规定 1．给煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，方可操作。 2．给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理，熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固；联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求，有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否有断丝； 4.给煤机有无开焊现象，有无堆积煤现象；有无妨碍设备运转的障碍物；检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验，一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后，与上级皮带机头司机（集控司机）联系后发出开车信号。
2.1、给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常开机信号，皮带正常启动后，给煤机司机向上级皮带司机（集控司机）发出开机信号同意后，按压扣“启动”按钮给煤，正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时：集控司机向机尾发出正常开机信号，给煤机司机回复开机信号，集控司机按下“启动”按钮，各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后，操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1．正常停机 （1）给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常停机信号，给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 （2）给煤机远控时：集控司机发出正常停机信号，按下“停止”按钮，给煤机停止给煤，各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2．紧急停机 （1）皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后，方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行，操作人员离岗前或停机处理故障时，将给煤机开关打到“闭锁”位置，并挂停电牌，同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定：“一停二开，发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员，必须经过培训，并取得操作合格证，严禁无证人员操作和维护机电设备，以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区，实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备，接线、拆线和维修电气设备时，必须在上一级开关停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人操作，严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电，开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责，坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤磨岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1969-70 煤磨岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。
5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司
1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min
钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
煤磨操作规程 （山东联合王晁水泥有限公司――中控部分） 1目的 完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。 2启动程序 2.1开启前的准备 2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。 2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。 2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。 2.2开启顺序 2.2.1选择加仓号。 2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序7 3.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08 ａ 73.0873.31）。启动袋收尘风机73.10。 2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序7 3.0773.0673.05ｃｈ73.05）。 2.2.4启动磨机系统（开车顺序7 3.04ｃｈ73.04）。 2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序7 3.0373.0273.01需预先人工现场打 开）。 2.2.6打开热风门7 3.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。 3 操作控制 3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。 3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。 3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。 3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。 3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。勤观察各操作曲线操作力求平稳。 4停磨 4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。 4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。 4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。 4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。 4.5停选粉机73.05。 4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。73.08、73.11、73.12、73.13、73.26 常开。 4.7逐步停妥其余各辅助设备。 5 注意事项 5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与 脉冲情况。 5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有 积灰和燃烧。 注：即日起按修改操作规程执行。 中控室 2005-3-23
内部编号：AN-QP-HT871 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 放煤工安全操作规程通用范本
放煤工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.经贯彻学习作业规程，考核合格后上岗，认真落实放煤措施。 2.经检查瓦斯，在瓦斯不超限进入放煤。 3.严禁多眼同时放煤，严禁“搭桥”放煤。只准一条巷道一眼放煤，以防堵人事故和瓦斯积聚。 4.至少两人在场，一人监护协助，一人放煤。要在小眼口外3米处休息，不准在小眼口休息。做到放炮不放煤，放煤不放炮，有人经过不放煤，以防发生工伤事故。 5. 认真检查放煤点附近支护完好情况，发现问题及时整改，消除空帮空顶。
煤磨生产系统操作规程及注意事项 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 一、运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 8、查看煤粉仓和原料仓料位。 二、开机操作： a）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； b）系统正常操作： 在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机的喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度； 2、磨机振动（管磨不考虑） 振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料； b.给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
给煤机安全操作规程 1.一般规定 1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。 1.3熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备 2.1检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。 2.2确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。 3.开车及运行中操作 3.1就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 3.2根据调度的指令，调整给煤量(调整变颇器的频率或偏重块位置)。 3.3注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 3.4检查传动装置(电机、减速箱等)是否有界常声响、温度是否正常 3.5注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺
栓是否完好。 4.特殊情况的处理 4.1发现给煤机无料时，应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等，以便采取相应的措施进行处理。 4.2给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 4.3煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后．应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。 5.停车操作 5.1就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。 5.2集控开车时，由调度集中控制停车。 5.3停车后将给煤机附属设施(喷水、防尘设施等)关闭。 5.4将运行中发现的问题，向调度汇报。 5.5按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 6.安全注意事项 6.1给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。 6.2检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中，司机必须在现现场监护。 6.3操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。 7.常见的故障及处理措施
编号：CZ-GC-01556 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨系统防火防爆操作规程Operation procedures for fire and explosion protection of coal mill system
煤磨系统防火防爆操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。 2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。 3)检查润滑油量。 4)防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫
1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。 (二)中控操作应做到 1.严格控制温度
煤磨系统防火防爆操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤磨系统防火防爆操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转 时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间 内是否有明火。 2) 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩 擦等原因而引起设备发热。 3) 检查润滑油量。 4) 防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是
否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫 1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3. 杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所
选煤厂往返式给煤机操作规程 一、技术操作规程 1、来车前的检查 （1）电动机、减速器、给煤机与煤出口，基础和连接螺栓有无松动，溜槽有无破损、漏煤现象。 （2）给煤机底板有无变形和凹凸现象，两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 （3）偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 （4）曲柄拉杆和拖板结合紧密，托轮行走滑道不变形，磨损不严重。 （6）给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 （7）煤仓出料口和排料溜槽无破损，无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求，不漏煤。 (8)操作平台，防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 （1）根据调度指令，调整好煤仓口开度。 （2）听到启车信号，要站在操作箱前，观察启车情况，发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检
3、停车与停车后的工作 （1）煤仓快排空时（拖板上应存有一定得煤量，避免煤仓下落时直接冲击底板）应提前汇报调度停车。
（2）清理出料溜槽内积煤。 （3）处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时，工作人员不准站在出料前方，防止煤仓给出较长物件，造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障，必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时，工作人员应当使用专用的捅煤，不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作，严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。 4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修
1、润滑制度 （1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。 （2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 （3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。 （4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 （5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 （6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。 2、设备的维修 （1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 （2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm 应进行调整。 （3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 （4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。 （5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨
壬 口 程 GB212-91 标 准。 1. 引用标准: 2. 技术要求: 3.测定方法： 3.1外在水分：(Wwz) 3.1.1仪器： 3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。 3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20X 25cm 3.1.2操作步骤： 3.1.2.1先将煤样破碎至粒度小于13mm 混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少 于13mmi 勺煤样100g,平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110°C 的电热恒温干燥箱中, 在一直鼓风的条件下干燥1h,取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。 3.13结果计算： 外在水分(Wwz)% =m1 X 100 m 式中： W WL 外在水分含量，% m 1 —煤样干燥后减少的质量，g m —煤样的质量，g 3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于 0.4%，结果保留一位小数。 3.2内在水分(Wz) 3.2.1仪器、设备 3.2.1.1 321.2 321.3 3.2.1.4 分析天平：感量0.0001g 粉碎机 电热恒温干燥箱。 干燥器：内装变色硅胶。 玻璃称量瓶：直径40mm 高25mn 并带有严密的磨口盖。 3.2.1.5 3.2.2操作步骤 3.2.2.1 先将5.1.2.1的干燥煤样粉碎，粒度应少于 0.2mm 混匀，作分析基煤样用。 3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于 0.2mm 的分析基煤样1 ± 0.1g ,
精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。 3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110°C 的电热恒温干燥箱中，干燥3h,取出, 加 盖，放入干燥器中，冷却至室温(20-30min)称量。 3.2.3 结果计算 3.2.4 3.3 rwl 内在水分(W N Z) %= — X 100 m wz ――分析基煤样的内在水分含量， %； m ――煤样干燥后减少的质量，g; ――煤样的质量，g 。 允许差：两个平行测定结果之差不大于 0.2%，结果保留1位小数。 灰分 方法提要 3.3.1 称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815± 10C 灰化并灼 烧 到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 3.3.2仪器 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 分析天平：感量O.OOOIg 高温箱形电阻炉 瓷灰皿：长方形，底面长 45mm 宽22mm 高14mm 干燥器：内装变色硅胶。 3.3.2.4 3.3.3操作步骤： 3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1± 0.1g ， 精确至0.0002g ，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入温度不超过 300C 的高温箱形电阻炉中，关上 炉门并使炉门留有15mn 左右的缝隙。在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至约 500C ,并在此温 度下保持30min ，继续升至815± 10C ，并在此温度下灼烧1.5h 。 3.3.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却 5mi n,移入干燥器中冷却至 室温(20-30min )后称量。 3.3.4结果计算： m 1 .—100 m A f ——分析基煤样的灰分，% 1――灼烧后残留物的质量，g ――煤样的质量，g 允许差：两个平行测定结果之差不大于 0.20%，结果保留一位小数。 3.4挥发分 3.4.1方法提要 称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在 900 ± 10C 温度下，隔绝空气加热7mi n, 以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量( W)作为挥发分产率。 灰分(A f )% 式中: 3.3. 5
燃煤锅炉安全操作规程 ［一］一般规定 1司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用, 否则，司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置）及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否 明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少 时进行。 7.严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。 9.锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在 转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查 时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电 弧伤人。 15.进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。 若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道 （包 括给水管道，蒸气管道、排污管道等），必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40C以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持 在18%以上时，然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人 孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。 18.在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否
煤检验标准操作规程 1．引用标准： GB212-91标准。 2．技术要求： 3. 测定方法： 外在水分：(Wwz) 3.1.1 仪器： 3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。 3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20×25cm 3.1.2 操作步骤: 3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。
结果计算： 外在水分(Wwz)% = m m 1 ×100 式中： Wwz — 外在水分含量，% m 1—— 煤样干燥后减少的质量，g m — 煤样的质量，g 3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于%，结果保留一位小数。 内在水分(WNz) 3.2.1 仪器、设备 3.2.1.1 分析天平：感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机 3.2.1.3 电热恒温干燥箱。 3.2.1.4 干燥器：内装变色硅胶。 3.2.1.5 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm 并带有严密的磨口盖。 3.2.2操作步骤 3.2.2.1 先将的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm ，混匀，作分析基煤样用。 3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm 的分析基煤样1±0.1g ，精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。 3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h ，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min ）称量。 3.2.3 结果计算
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
文件编号：TP-AR-L9815 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 给煤机司机操作规程正 式样本
给煤机司机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第1条开机前的准备： 1、检查各部螺丝紧固情况。 2、检查给煤机传动部分是否完好。 3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否 齐全。 4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正 常。 5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。 第2条开机前，合上电源开关手把，当接到开 车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。 第3条运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。 2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。 3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。 4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。 第4条司机必须经过培训，持证上岗。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here