老杆塔及导、地线拆除施工作业指导书
1、适用范围
本标准适用于：110KV线路工程旧线路拆除的施工。
2、引用标准
《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）
《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB 50233-2005）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）
3、作业准备
3.1人员
为了合理安排架线工作，做到人员及时间的充分利用，施工队人员配备按下表所列人数配置（不少于下表人数）：
岗位分工
施工
队长安全员
技术
质量员
机械
操作
工器具管
理
塔上
作业
地面
作业
人数配备1-2人1人1人2人1人9人6人人员签名
3.2工具
主要工具使用要求
刀
钻桩
钻桩位置应符合应力要求，并远离杆塔1.2倍高度
以外。
大锤
1、使用大锤人员不准带手套。
2、在使用大锤时，正前方严禁站人。
卡头严格按型号使用，严禁以大代小。
白棕绳
起重滑车①定期润滑保养，保证转动灵活。
②吊钩或吊环变形、轮缘破坏、转轴磨损的严禁使用。
③高空使用的滑车必须采用吊环式。
④吊钩式滑车必须有封口保险销扣。
钢丝绳①插接绳套，插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且最短不得小于300mm。
②钢丝绳（套）有下列情况之一者应报废或截除：▲钢丝绳在一个节距内的断丝数超过《安规》中附录B.5数值时。
▲钢丝绳有磨损或锈蚀时，应将《安规》中附录B.5的报废丝数按B.6折减，并按折减后的断丝数报废。
▲绳芯损坏或绳股挤出、断裂。
▲笼状畸形、严重扭结或弯折。
▲压扁严重，断面缩小。
▲受过火烧或电灼。
卸扣①U形环变形或销子螺纹损坏的严禁使用。
②卸扣不得横向受力。
③销子不得扣在活动的索具内。
机动绞磨①应放置平稳，锚固可靠、受力前方不得有人逗留。
②拉磨尾绳不应少于两人。
③牵引钢绳应从卷筒下方卷入，缠绕不得少于五圈。
3.3作业前工作
（1）开工前组织施工队所有施工人员进行安全、技术交底，确保施工人员对规程规范、设计图纸、施工措施充分理解，参加交底人员须在交底记录上签字。未参加交底人员不得参与施工。
（2）现场调查：实地查看塔位现场的交通运输道路条件、地形和地质情况，以及塔位附
近有无影响拉线布置和拆塔安全的电力线等障碍物。
4 、作业流程、作业方法和要求
4.1作业流程
4.2作业内容、方法
4.2.1拆线准备
4.2.1.1清理通道
所拆除导、地线的耐张段内，凡属设计要求需拆除、改建的建筑物、电力线、通讯线等均应在拆线前处理完毕。
1、锚桩设置
①正常土质采用1根φ36×1.6m钻桩。受力侧采用2根φ36×1.6m钻桩（或根
据铁塔情况而定）。
②遇水稻田、河滩等松软土质，使用1只埋深1.5m的3T地锚固定。
土质坚硬造成钻桩钻设困难的，采用1只埋深1.5m的3T地锚或用3根钢轨桩（三角形连接布置）固定。前后钢轨桩应用3T双钩收拆，桩间距离前后1.5m、横向1～1.2m，打入地下深度不小于0.8m，且应向受力反方向倾斜（对地夹角为60°左右），钢轨桩上端孔内须安装脚钉防止钢丝绳滑脱。选择主牵引转向及牵引机位置，主牵引转向应平行塔
中心线延伸至塔全高1.2倍位置处推钻或埋设地锚，牵引机位置点应于转向位置点成90度的位置。
③ 正常土质采用2根φ32×1.6m 钻桩加挡土地锚（用3T 双钩串连收拆）固定。 ④ 遇水稻田、河滩等松软土质，采用1只埋深1.5m 的3T 地锚固定。
⑤ 土质坚硬造成钻桩钻设困难的，采用5根钢轨桩（三角形连接布置）固定。前后钢轨桩应用3T 双钩打拆，桩间距离前后1.5m 、横向1～1.2m ，打入地下深度不小于0.8m ，且应向受力反方向倾斜（对地夹角为70°左右），钢轨桩上端孔内须安装脚钉防止钢丝绳滑脱。锚桩具体设置参见图2-1-3系列。 （1）拉线、牵引锚桩具体设置见图2-1-3系列：
4.2.2、附件拆除
（1）、施工前，应组织所有参加施工的人员学习《安规》、《规范》和施工措施，使得每个参加施工的人员熟悉并掌握其中的内容和要领；并必须对所用的工器具进行检查，不合格者坚决不准使用。
图2-1-3-2 地锚埋设示意图2-1-3-1 钻桩挡土板示意图 1.5m
3t 地锚
详见图2-1-3-1、2-1-3-2、2-1-3-3
钻桩挡土板
0.8m
1-1.2m
3t 双钩
图2-1-3-3钢轨桩布置示意图
（2）、施工人员的安全用具应配备齐全，进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业必须打好安全带，所用工具及材料必须用绳索吊送，严禁抛扔；下瓷瓶及上线作业必须有二道防护（安全带、保险绳或速差自锁器）。
4.2.3、导、地线拆除
（1）导、地线拆除工作应进行明确分工，各负其责，并在现场设立专职安全员；信号人员必须坚守岗位，保持全线信号畅通，做到认真负责，发现问题及时报告并处理；跨越人员居住活动密集区、河流、公路、铁路、电力线等重要之处应设专人现场监护。 （2）拆线时，在操作杆塔上拆线人员，应先站在远离杆塔挂线点处，待耐张绝缘子串接近横担时，再前去拆线。
（3）拆线工作时，人员不得站在或跨在已受力的钢丝绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤。
（4）拆线前，应检查拉线、桩锚及杆塔。必要时，应加固桩锚或加设临时拉绳。 （5）严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。 4.2.4拆线方法
φ17.5钢丝绳通过杆（塔）挂点附近的单轮滑车通过线夹与导线连接，另一端与三
卡线器
导（地）线
转向滑车
钢丝绳φ17.5（12.5）×100m
三串
机动绞磨 重物
钻桩
钻桩群或地锚
≥2.5H
H
＜25°
拆线方式一 传统拆线示意图
串连接，三串的出绳通过地面上的转向滑车连接机动绞磨。拆地线时，可用φ12.5钢丝绳代替φ17.5钢丝绳。
拆线滑车是专用滑车。拆线滑车应靠近导线悬挂点，绑扎绳索要短，使滑车尽量靠近横担，减少过牵引。
拆线地锚（钻桩群）的位置，对直线耐张杆塔应设置在线路中心线上，对转角杆塔应设置在拆线档中相导线的延长线上。地锚（钻桩群）距拆线杆塔的水平距离应一般为挂线点高的2.5倍左右，即拆线牵引绳对地夹角不大于25°。地锚（钻桩群）距离远，可减少对操作杆塔的下压力。
拆线根据土质情况可采用地锚（如图1）或用3根Φ36×1.8m钻桩成三角布置（如图2）。采用地锚拆线时，地锚埋深一般≥1.8m，马道应开足，回填土应逐层夯实；当土质较硬的塔位采用3根Φ36×1.8m钻桩，钻桩成三角布置，用连杆连拆，并在钻桩前埋设挡土地锚。
5、交通安全和环保要求
5.1高处作业
5.1.1从事高空作业人员必须经体检、培训合格方可作业。
5.1.2高处作业一定要设专职安环监护人，安环监护人必须始终在现场，不得兼任其他工作。
5.1.3高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须系在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带（绳）是否系牢。
5.1.4高处作业人员所用工具和材料应放在工具袋内或用绳索系牢，杜绝高空坠物。上下传递物件要用绳索吊送，严禁抛掷。应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人在一处作业时一定要分清各自安全绳，注意不要误解他人的安全绳。应互相照应，密切配合。
5.1.5遇有雷雨、暴雨、六级以上大风天气时，严禁高处作业。
5.2电害预防
5.2.1拆线施工时，地线、导线的两端必须可靠接地。
5.2.2每次需接触导、地线的作业必须先挂接地线，作业完成后拆除接地线。如果在一个作业段多点作业，则在该作业段两端接地，施工结束后拆除接地线。
5.2.3通过塔身接地时塔身自身接地必须可靠。要求：除浇筑保护帽施工当时以外的任何时间，接地线始终保持可靠连接状态。
5.2.4拆线、拆杆塔机具应用接地线进行可靠接地，操作人员应站在绝缘体上工作。
5.2.5雷雨天气应停止拆线工作。
5.2.6拆线前，应将所有耐张绝缘子串短接。
5.2.7附件拆除时应设置接地，并在工作点先设置好工作接地后才可作业，工作完成后，再拆除工作接地。
5.2.8装设接地装置遵守下列规定：
5.2.8.1保安接地的线的截面不得小于16m2，停电线路的工作接地线截在为不得小于25 m2。
5.2.8.2接地线应采用编织软铜线，不得使用其它导线。
5.2.8.3接地线不得用缠绕法连接，应使用专用夹具，连接应可靠。
5.2.8.4接地棒宜镀锌，截面不应小于16m2，插入地下的深度应大于0.6m。
5.2.8.3接地滑车在每次使用前，应检查轮子是否转动灵活，弹簧压紧力是否正常，接触是否良好。
5.2.8.4接地滑车在每次使用后，要及时擦干净，不得碰坏和乱放。
5.2.8.5装设接地线时，必须先接接地端，后按导线或避雷端，即“先装接地侧，后装被接地侧”，拆除时相反，即“先拆被接地侧，后拆接地侧”。
5.2.9在邻近带电线路的导、地线上进行作业时，必须使用干燥的绝缘绳；双回路一侧带电，另一侧施工时，工人应穿静电屏蔽服。
5.2.10在带电体附近进行高处作业时，如与带电体的最小安全距离不能满足下表规定时，必须联系停电或采取可靠的安全技术措施，经总工程师批准后方可施工。
高处作业与带电体的最小安全距离
带电体的电压等级（kV）
项目≤10 35 110 220 500
工器具、安装构件、导线、地线等
2.0
3.5
4.0
5.0 7.0
与带电体的距离（m）
作业人员的活动范围与带电体的距离（m） 1.7 2.0 2.5 4.0 6.0
5.2.11邻近带电体附近作业时，施工时应谨慎小心，确保各类浪风等物件与该线路的安全距离。轻质绳索、器具应留根，严防其随风飘附接近临近带电线路。
5.2.12如果距带电体距离不能满足《安规》要求，需联系停电施工。
5.3 交通安全
5.3.1塔材在运输过程中，押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动，通过窄路或弯道时，防止钢材被行道中树、障碍物碰刮。
5.3.2施工人员上下班应用小面包接送，严禁客货混装。
5.3.3租用车量时应完善安全合同手续，明确责任。
5.3.4驾驶人员严禁酒后行车、超速行车、超载行车。
5.3.5严格遵守国家及地方相关交通法规。
5.4环保要求
5.4.1各类工器具应符合安全及环保使用要求，性能良好。
5.4.2现场的工器具材料应堆放整齐，无乱堆放现象；集中施工范围必须设有醒目、封闭的安全防护栏和警示牌及彩旗。进入施工现场必须戴好安全帽。
5.4.3急救信息应随时畅通。
5.4.4施工、生活垃圾、遗弃物应分类定点存放，并按规定妥善处理。
5.4.5施工完毕，应彻底清理作业场所，做到“工完、料尽、场地清”。
5.4.6施工驻地和现场的消防设施及器材应齐全、有效。
5.4.7办公室、工具房、仓库、生活区和现场的电气设备应符合安全要求，严禁私拉乱接，做到安全用电。
5.4.8车辆、机具设备应经常保养检查，避免发生漏油漏电等污染环境或伤害人身的现象。使用时应常备厚雨布、吸油棉等防范物品。
5.4.9合理利用施工地形场地，做到少砍树、少挖土，少破坏植被和青苗，把施工对自然生态环境的影响降底到最低程度。
5.5 未尽事宜详见《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）及相关要求。
6、应急预案
6.1 目的
为了预防和控制潜在的伤亡事故或紧急情况发生时能做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
6.2 范围
本预案适用于本公司施工的架空输电线路工程输电一、二施工队驻地、施工现场有
可能发生的人员伤亡事故等紧急情况。
6.3 潜在的事故或紧急情况
序号潜在的事故或紧急情况可能造成的伤害
1 坍塌多数人身伤亡
2 高处坠落人身伤亡
3 高处摔跌人身重伤
4 物体打击人身伤亡
5 触电人身伤亡
6 食物中毒人员死亡
7 中毒/窒息人员死亡
8 交通安全事故人员伤亡
6.4应急准备
6.5.1成立应急领导小组，组织领导任组长，各施工组工作负责人任副组长，组员由各组安全员组成。
6.5.2施工队负责健全包括所在地政府、派出所、医院等单位以及公司、管理人员、关键技术人员的联络信息表，保证能及时获取相关资讯。
6.5.3应急车辆为各施工队配备的工程车；
6.5.4对员工进行紧急救护知识培训，并定期组织人员进行演练。
6.5.5施工现场、驻地配备必要的应急工具。
6.5.5.1担架；
6.5.5.2医药箱，根据应急事件配备必备的应急药品，如：医药纱布，消毒消炎药品等等；
6.5.6现场急救组人员确定
6.5.6.1现场安全监护人为第一应急人，必须经过紧急救护培训并有资质；
6.5.6.2现场安全监护人必须有信息联络表，在紧急情况发生时能及时与外部联系；
6.5.6.3同一作业组人员及时加入急救组参加应急响应；
6.5应急响应
6.5.1坍塌
6.5.1.1同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助；
6.5.1.2同组人员一面组织人员采取措施防止坍塌范围扩大，一面把埋在土中的人员救出；
6.5. 1.3对救出的伤者，检查是否有意识，如没有意识，进一步检查是否有呼吸及心跳，否则，立即实施心、肺复苏；
6.5.1.4对呼吸、心跳正常的伤者，检查是否存在骨折，如出现骨折，应进行骨折固定，万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。
6.5.1.5及时与应急领导小组和外部联系；
6.5.1.6用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口，及时送伤者到就近医院抢救治疗；
6.5.2高处坠落
6.5.2.1同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。
6.5.2.2对坠落人员进行检查，检查是否有意识，如没有意识，进一步检查是否有呼吸及心跳，否则，立即实施心、肺复苏；如伤者伤口流血，应给其立即按压伤口止血，用现场医疗物品包扎。如出现骨折，应进行骨折固定，万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。
6.5.2.3及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助；
6.5.2.4用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口；
6.5.2.5及时送伤者到就近医院治疗；
6.5.3高处摔跌
6.5.3.1同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。
6.5.3.2急救组用吊篮把伤者松落地面；
6.5.3.3对伤员进行检查，如出现骨折，应进行骨折固定，万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。；
6.5.3.4用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口；
6.5.3.5及时与应急领导小组和外部联系，用车辆把伤者送到就近医院治疗；
6.5.4物体打击
6.5.4.1同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。
6.5.4.2急救组对受伤人员伤口进行止血包扎；
6.5.4.3及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助；
6.5.4.4用临时担架将伤者抬到急救车辆能到达的路口；及时送伤者到就近医院治疗；
6.5.5 触电
6.5.5.1立即切断电源；
6.5.5.2同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。
6.5.5.3救护组对触电人员进行检查，如触电人员已停止呼吸或心跳，立即对其实施心、肺复苏，直至触电人员苏醒；
6.6.5.4及时与应急领导小组和外部联系，把触电人员送到就近医院抢救治疗；
6.5.6 食物中毒
6.5.6.1同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。
6.5.6.2及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助；
6.5.6.3及时把食物中毒人员送就近医院抢救治疗；
6.5.7 中毒/窒息
6.5.
7.1同组作业人员大声呼救，求得相关方人员帮助。
6.5.
7.2及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助；
6.5.
7.3及时把食物中毒人员送就近医院抢救治疗；
6.5.8 交通安全事故
6.5.8.1乘车人员应大声呼救，求得相关方人员帮助；
6.5.8.2对救出的伤者，检查是否有意识，如没有意识，进一步检查是否有呼吸及心跳，否则，立即实施心、肺复苏；
6.5.8.3对呼吸、心跳正常的伤者，检查是否存在骨折，如出现骨折，应进行骨折固定万万不可随意拉抱或翻身，以防断骨割断神经造成无法挽回的后果。
6.5.8.4及时与应急领导小组和外部联系；拨打“120、122”
6.5.8.5及时送伤者到就近医院抢救治疗；
附表一：拆除旧线路工器具表
拆除旧线路所需工器具
序号名称规格单
位
数
量
备注
1 钻桩φ32×1.3米只 6 配挡土地锚
2 导线放线滑车只45 按实情增减
3 地线放线滑车只30 按实情增减
4 机动绞磨3吨台 1
5 手扶牵引机台 2
6 铁桩根 4
7 地钻5吨只 6 根据导线配
8 地钻3吨只 6 根据导线配
9 钻桩φ36×1.6米只10 配挡土地锚
10 铁桩只 6
11 钢丝绳φ12.5×100米根 1 根据紧挂线方
式配
12 单开口3吨只 5
13 单开口1吨只 5
14 卡线器导线用只 6 根据工程配
15 卡线器地线用只 4 根据工程配
16 双钩3吨把 6
17 双钩1吨把 4
18 转向滑车5吨只 2
19 U型环5吨只 3 根据工程配
20 U型环3吨只 2 根据工程配
21 断线钳把 5
22 对讲机台 6
23 大锤18/20磅把 1 各1
24 钢锯把 1 配锯条
25 铁磨杠根 4
26 钢丝刷把 2
27 平板锉把 1
28 信号旗付 4
29 验电笔220V、380V 只 1 根据实际配
30 验电器6、10、35、110kV 只 1 根据实际配
31 接地线10kV、35kV 、110kV 套 6 根据实际配
32 脚扣付 4 根据实际配
注：上表内工器具规格和数量应根据工程情况配备，本表只做参考。
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
编号：Q/001 老线路拆除作业指导书 编写：年月日 审核：年月日批准：年月日作业负责： 作业日期年月日时至年月日时
一、规范性引用文件 本工程引用下列中华人民共和国国家规程及企业标准 1.GB50233-2005 《110 ~ 500千伏架空送电线路施工及验收规范》 2.DL/ 电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路） 3.基建安[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施 4.Q/HDTG 1001-2000 准《质量手册》 二、老线路概况及基本规定 1982年10月投产。 导线型号：LGJQ-400钢芯铝绞线，安全系数。 地线型号：GJ-50钢绞线，安全系数 两变电所门架之间线路亘长：32273米 本工程线路采用水泥杆与铁塔混合杆塔形式，绝大多数为水泥杆。 撤线采用单线撤线方式，即每次只松撤一根导线或避雷线。在一个耐张段内的相邻杆塔不得同时在同相位进行附件拆除，应错开进行，以防止作业失误而使线落地发生高空坠落事故，作业点垂直下方不得有人。 拆除导、地线施工段耐张杆塔必须正确打好反向侧临时拉线，打设位置应在相应的导地线延长线方向上，对地夹角一般不大于45°，并装有5T双钩调节装置。临时拉线上端绑扎位置，应在杆塔靠近挂线点处，绑扎方法应在杆塔上至少绕两道并加用U形环封固牢靠。每基转角耐张杆塔除打设顺线路方向采用15mm的钢丝绳导、地线临时拉线外，水泥双杆的转角内角侧还应增加15mm的钢丝绳临时拉线。 2.5平地每组临时拉线应采用3只吨地钻组成的品字形地锚，加1只吨地钻连接在主桩后面，即4只地钻 组成一组地钻群。每只地钻钻杆前还应增设20×20×120厘米的挡木进行加固。 山地临时拉线应采用3根∠75×6×1500角钢组成的梅花桩，每组采用两个梅花桩组成一组地锚。每个梅花桩单独连接临时拉线。 每组地锚仅挂一根临时拉线，永久拉线地锚不得用作临时拉线的锚桩。 2.6撤除的导、地线均应解开悬垂线夹，并将导、地线挂进滑车，严禁利用悬垂线夹代替滑车使用。 2.7拆除导、地线均应在耐张杆塔上进行，将导、地线松落到地面。严禁采用突然剪断导、地线的做法松 线。 水泥杆采用剪断永久拉线后，有控制的拉倒；铁塔采用从上往下逐件逐段分解拆卸。
一、线路打磨作业目标 1、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，提高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。 2、具体量化指标为：且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 3、切削量指标：内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。 二、作业流程 三、钢轨打磨作业技术条件 1.首先向工程局所要待打磨地段钢轨状况调查表，对待打磨地段的钢轨廓形、钢轨表面的状态、钢轨伤损和轮轨接触面以及两侧的可燃物是否已处理等相关的情况进行掌握，共同和工程局技术人员确定打磨方案。
2.打磨前应对影响正常打磨操作地段，尤其是影响轨距角打磨的因素与工务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。 3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。 4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后，方可进行正式打磨。 5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。 6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后表面粗糙度达标。 四、钢轨打磨质量技术标准 1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。 2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。 3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。（如图1） 4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 5.60钢轨线路打磨与道岔打磨直股、曲股均采用铁科院设计高
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
四、输电线路更换导线作业指导书 1 目的 规范输电线路更换导线的作业方法，提高施工质量，保证更换导线的施工安全。 2 适用范围 适用于运管公司所属各单位各类电压等级输电线路更换导线施工作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《架空送电线路运行规程》 《电力安全工作规程》 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 《电力建设施工机具设计基本要求》 《跨越电力线路架线施工规程》 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件 《架空送电线路施工手册》 《电力线路工程技术标准规程应用手册》 《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》 《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线 使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段 输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂 导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印 紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。
5.5 锚线 将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，使用紧线器把张力转移到细绳和地锚上的一种作业方法。 5.6 跨越架 跨越施工时在交叉跨越的地方所搭设的具有一定高度脚手架。 6 安全措施 6.1 对于需停电的作业 6.1.1 按电业工作规程规定正确填写和签发工作票。 6.1.2 按电业工作规程规定及时送交办理工作票。 6.1.3 按电业工作规程规定及时送交办理工作许可手续。 6.1.4 当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业。 6.2 放、紧线和撤线作业时应严防抽伤 6.2.1 放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经局有关部门和总工程师批准。 6.2.2 撤线、放线、紧线作业，均应有专人统一指挥、统一信号。 6.2.3 使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱。 6.2.4 交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线应时需要经有关部门同意的，应先取得主管部门同意，做好安全措施。如搭设好可靠的跨越架，路口设专人看守。 6.2.5 紧挂导线前应检查导线有无障碍物挂住。紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象，如有，应用绳索或木棒处理。 6.2.6 紧线、撤线前应检查拉线、拉桩及杆根，必要时应加设临时拉线加固，主牵引绳与杆塔夹角不小于600 ，滑车必须绑牢。 6.2.7 严禁采取突然剪断导线的做法松线。地面作业人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时抽伤。 6.2.8 紧、撤线时杆塔上摘、挂导线作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上。 6.3 放、紧线和撤线工作中注意感应电和人身触电 6.3.1 放、撤线作业中下方有被跨越的电力线路，必须停电或搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥、检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤。 6.3.2 放、紧线过程中跨越架要有专人看守，防止导线被架子挂住或掉到架子外边，或滑到带电线路卜。 6.3.3 导线通过越线架时，必须用绝缘绳牵引，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行。 7 作业准备
10KV架空线路拆除作业指导书(架空)
编号：Q/TCN PDSG-S-2006 上81703站架空线路换线作业指导书 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 作业负责： 作业日期年月日时至年月日时 天津市顺恒电力安装有限公司 第 2 页共12页
1范围 本作业指导书适用于上81703站架空线路拆除作业。 2引用文件 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 《工作票、操作票制度实施细则》 分公司质量管理体系文件（质量手册和程序文件） 3修前准备 3.1准备工作安排 √序号内容责任人备注 1 熟悉架空线路安装工艺，熟悉电气开关操作及起 第 3 页共12页
重专业。 2 编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底。 3 核对电杆有无裂痕及导线的截面是否符合施工要求 4 核对要拆除杆线的配电站的线号、杆号和地点准确无误。 5 检查安装工器具是否齐全，能否满足拆除杆线所需工器具的要求 6 填写第一种工作票 第 4 页共12页
7 填写要拆除杆线退旧料的退料单3.2人员要求 √序 号 内容责任人备注1 作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常； 如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业 人员进行适当调整 2 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业 安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规 程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉 第 5 页共12页
电气开关操作和起重专业 3 正确填写工作票，进入现场挂第一套地线，现场负责人要亲自监护、并戴绝缘手套、穿绝缘靴。用验电器验电。 4 高级配电检修工6-15人。 5 在作业过程中，所有工作人员严禁吸烟，嘻笑打 闹，酒后作业。 6 进入施工现场工作，临近带电、跨越其他有电部 分要设专人监护，监护人不得做其他工作 3.3工器具 第 6 页共12页
普速线路 吉斯玛分段绝缘器检修标准化作业指导书
目次 1. 适用范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 吉斯玛分段绝缘器检修指导书 (2) 4.1. 准备工作 (2) 4.2. 检修技术标准 (4) 4.3. 检修作业流程 (5) 4.4. 检修过程中关键问题的处理方法 (6) 4.5. 检修过程中安全风险点及卡控措施 (6)
1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内普速线路吉斯玛分段绝缘器检修和常 见问题处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号 《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分） 3.编制依据 根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁 路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.吉斯玛分段绝缘器检修指导书 4.1.准备工作 4.1.1 人员：车梯作业不少于12人、作业车作业不少于8人（不含司机）
4.1.2 工具 序号工具名称型号单位数量备注 1 接触网作业车（梯车）辆 1 2 卡线器20KN （NGK）个 2 根据张力选用 3 手板葫芦(链条葫芦) 2-3t 台 1 根据张力选用 4 扭面器85-120 把 4 根据线型选用 5 扭力扳手20-100N 把 2 配相应套筒各2个 6 几何参数激光测量仪套 1 7 锉刀把 2 10 钢丝套1-1.5m（2T）根 2 根据张力选用 11 断线钳900mm 把 1 12 五轮整弯器台 1 13 水平尺(坡度尺) 500-600mm 把 1 14 等位线25mm2（10m）根 1 V型天窗作业采用 15 工具包个 2 16 木榔头(橡胶锤) 把 2 17 钢卷尺把 1 18 绝缘吊绳10m 根 1 19 个人工具套 2 不少于2套 20 防护工具套 2 不少于2套 21 通讯工具台 5 不少于5台4.1.3 材料 序号材料名称型号单位数量备注 1 分段绝缘器零部件吉斯玛套 1 含承力索绝缘子 2 毛巾棉质条 2 3 棉纱公斤0.5 4 酒精（中性清洗剂）公斤0.5 5 砂布张 2 6 软态不锈钢绑扎线Ф1.6 公斤0.5 4.1.4 资料：接触网平面布置图、分段使用说明。
排水管整修（拆除）作业指导书 一、处理范围 排水管破损、渗水、脱落等病害。 二、作业条件 梁内排水管、桥下排水管利用天窗点外作业，需高于桥面作业的项目必须天窗点内作业，带班人由工、班长或指派能胜任的桥梁工（线路工）担任。 三、作业前准备 1.确认作业地点及工作量。 2.准备作业工、机具，确认其处于良好状态。 四、主要工机具材料 手锯、玻璃胶、玻璃胶枪、PVC排水管等。 五、作业人员 桥隧（梁）工、线路工 六、作业程序 1.发现有排水管破损直径小于2cm和渗水的用玻璃胶打胶堵漏处理 2.发现排水管破损直径大于2cm处和梁内排水管脱落处采取换管处理。换管时根据现场管节长度用手锯截取适量PVC管，替换破损管节，并对排水管上下接口处玻璃胶封堵。 3.如发现上跨公路连续梁翼缘板处排水管脱落处或有脱落隐患处采取拆除处理。拆除前需对排水孔进行封堵，封
堵时底部用泡沫胶封堵至距孔口0.5-1cm，待泡沫胶凝固后用均匀刷防水材料做好防水处理。 七、作业标准 1.堵漏、更换处理时必须保证排水管破损处封堵密实，接口处不渗漏。 2.封堵排水孔处要保证泡沫胶填充饱满、密实，防水涂料涂抹要均匀并与桥面原有防水粘接牢靠。 八、质量、安全卡控 带班人应在作业完毕后检查处理效果。当遇大风、雨雪天气应加强添乘检查和现场检查，确保设备安全。 各车间要提前做好安全预想工作，防止发生人身伤害。 1.作业人员拆除排水管过程中必须在作业地点前后设置作业隔离标志并设专人防护，拆除过程中有专人扶好排水管，防止排水管突然脱落砸伤作业人员和行人车辆。 2.作业过程中要严格落实《桥梁作业安全卡控措施》第一项墩顶、桥面等高空作业中相关规定。
通信线路的修理与拆除施工作业指导书 11.1电杆更换因各种原因需更换电杆，要看电杆上的设 备情况和 地形条件采用适当的方法，通常用以下几种供施工人 员参考。 11.1.1一般电杆的拆除和更换 a.采用立新拆旧法，即先在旧杆一侧立好杆（顺线 路），然后将旧杆上设备移倒到新杆上，将旧拔除即 可。 b.如果旧杆有分线设备，最好采用在原位更换的方 法，以免分线盒尾巴电缆不够长。 c.原位换杆的方法，是先用两部竹梯搭“人字形”， 在旧杆一侧将钢线托起，（使旧杆固定钢线支持物松 动不再有支撑力为准）再将旧杆的分线设备拆除临 时固定吊扎在钢线上，腾空后拆旧杆并在原位立新 杆。 11.1.2角杆、终端杆的拆除调换 角杆、终端杆因角度关系和设备位置及线路强度关系，必须采用原位更换，具体方法如下： a.角杆的更换： (1)外角转角角杆（向杆拉力角杆）的更换方法
先在角杆的一侧开槽，将角杆杆根移向一侧，腾出 原杆洞位置，然后松脱杆上钢线支持物，然后在杆 梢（与杆根移动方向的一侧）用紧线虎钳， 4.0铁 线套子，套住杆梢收紧虎钳使杆梢与移动后杆根垂 直。让出旧杆位后，在立新杆，并作好拉线，正常 收紧后拆除旧杆。 (2)内角转角角杆（背杆拉力角杆）的更换方法基本上和 外角角杆相同，只是在松动和拆除大小辅 助结时有明显区别，角深较小，线路夹角比较大， 线路夹角较小，用钢线作的辅助线，则要用钢线作 牢，临时辅助线后，拆除旧有辅助结，再按上述方 法移动杆梢，最后立好新杆，再作钢线辅助结和角 杆拉线。 b.终端杆更换: 终端杆因受设备部位和地形限制，也要采用原位换杆方法。先在终端杆后面顺线路直线上立一临时 木杆，并作好三方临时拉线在从原终端杆前方3－5 米处，放一条或数条与终端上原有钢线同规格的钢 线。（条数以原杆上为准）用钢线夹板（三眼双槽） 将新放钢线与原旧有钢线夹紧，牢固，至新立临时 杆上收紧至原终端杆拉线松驰为准将原终端杆上设 备利用上廷长吊线折下吊扎牢固，将旧杆拆除后立
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
消防管道拆除施工 方案
设备及管道拆除施工方案 一、编制依据： 1、工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规； 2、国家、地方有关施工规范、规程； （1）质量管理体系要求GB/19001－； （2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； （3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； （4）职业健康管理体系规范GB/T28001－； （5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－； （7）《建筑拆除工程安全技术规范》； （7）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》； 二、工程概况： 工作内容：1、室内消防管道、配线及消防设备拆除工程； 2、室外消防管道、配线及消防设备拆除工程； 三、施工组织机构的建立： 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工； 实行项目经理责任制，且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。
施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其它技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。 人员配置：除施工项目负责人外现场人员配置有施工指挥负责人、施工技术人员、安全员，防火监火员。除安全帽外，配置防（灰尘）有害气保护设施及监护人员，根据甲方工期要求另行制定劳动力安排。 6、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 7、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 8、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。 9、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。 10、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出
天龙矿业1#、2#、3#、4#线路110kv 线路拆除安装 作业指导书 编制: 审核: 批准: 青海火电工程公司220kv变电站安装及设备采购增容PC总承包项目部
一、线路拆除、安装施工作业概述及范围 1.1 施工作业概述 将110kV 整流站至110kV 开关站 2回线路原导线 2×LGJ-400/35型钢芯铝绞线更换为 2×LGJ-630/45 型钢芯铝绞线。采用原线路铁塔，对铁塔进行校验。 将110kV 整流站至220kV 变电站 1回线路原导线 2×LGJ-400/35型钢芯铝绞线更换为 2×LGJ-630/45 型钢芯铝绞线。采用原线路铁塔，对铁塔进行校验。 将 110kV 整流站至 110kV 开关站 1 回线路拆除，新回路改接至 220kV 变电站，新建一基铁塔 SDJ-21，导线采用 2×LGJ-630/45 型钢芯铝绞线，地线采用 GJ-80。以上包含金具进线更换。 1.2 项目施工作业范围 新疆天龙矿业股份有限公司天龙矿业220KV变电站110kV 整流站线路廊道；天龙矿业110KV开关站至110kV 整流站线路廊道。 1.3编写依据 1）GB50233－2005《110－500KV架空送电线路施工及验收规范》； 2）DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》； 3）Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》； 4）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—2006； 5）新疆电力设计院有限公司设计的线路图纸； 6）产品出厂文件。 二、施工作业前准备 2.1运输工具车及服务车辆配置表
2.2安装设备器具配置表
打磨作业指导书 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 将机台及作业场所清理干净。 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 安装并紧固砂轮，。 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
管道吹扫作业指导书 1.目的 为消除隐患, 避免不必要的损失, 为工程项目的管道系统吹扫( 清洗) 提供指导, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。 2.适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫( 清洗) 工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 005、 QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 006。 3.引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- 3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发( 1996) 140号 4.工作内容及操作流程 5.操作程序及技术要求 5.1 吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 介质选定管道系统吹扫( 清洗) 管道系统复原
吹扫( 清洗) 前, 经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时, 需要装设隔断盲板的地方, 压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等 附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要, 不宜马上复原, 以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等, 事先拆除, 并用临时短管接通。对拆除 下来的阀门、法兰等附件要密封好, 妥善保管, 以免丢失。 5.1.5凡用气体( 如氮气、压空) 和清水冲洗的管道, 在吹扫前先用敲打法, 使附着于管 壁的杂物脱落下来, 以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、 弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除, 用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、 PH计主阀关闭, 下方侧打开; 铁壳温度计、液面开关不拆; 液面调 节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫( 清洗) 方案, 并已向操作人员进行了技术及安全交 底。 5.2 吹扫( 清洗) 介质选定 管道系统吹扫( 清洗) 介质应按设计规定执行。当设计无规定时, 可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫( 清洗) 介质: 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理; 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗; 5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫; 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫; 5.2.5 水管道应用清洁水; 5.2.6 碱液管道应用清水; 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气;
输电线路局部更换导线作业指导书 1 目的 规范输电线路局部更换导线的作业方法，提高施工质量，保证局部更换导线的施工安全。 2 适用范围 适用于云南电网公司所属企业各类电压等级输电线路局部更换导线施工作业。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T741一2001 《架空送电线路运行规程》 DL一409一91 《电业安全工作规程》（电力线路部分） GBJ一233一90 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 SD165一87 《电力建设施工机具设计基本要求》（输电线路施工机具篇） DL/T 5106一1999 《跨越电力线路架线施工规程》 SDJJS 2一87 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 GB/T2900.51一1998 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件 《架空送电线路施工手册》 《电力线路工程技术标准规程应用手册》 《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》 《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线 使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段 输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂 导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印 紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。
蒸汽管道检修作业指导书 1 设备名称：蒸汽、热水管道 2 作业内容：更换垫片、带压堵漏 2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。 2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。 2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。 2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。 2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。 2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。 2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。 2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。 2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。 2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。 2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。 2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。 2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。 2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。 2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。 2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。 2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
老线路拆除作业指导书 Prepared on 22 November 2020
编号：Q/001老线路拆除作业指导书 编写：年 月日 审核：年 月日 批准：年 月日 作业负责： 作业日期年月日时至年 月日时 一、规范性引用文件 本工程引用下列中华人民共和国国家规程及企业标准 1.GB50233-2005 《110~500千伏架空送电线路施工及验收 规范》 2.DL/ 电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路） 3.基建安[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及 预控措施 4.Q/HDTG1001-2000 准《质量手册》 二、老线路概况及基本规定 1982年10月投产。 导线型号：LGJQ-400钢芯铝绞线，安全系数。 地线型号：GJ-50钢绞线，安全系数 两变电所门架之间线路亘长：32273米 本工程线路采用水泥杆与铁塔混合杆塔形式，绝大多数为水泥杆。
撤线采用单线撤线方式，即每次只松撤一根导线或避雷线。在一个耐张段内的相邻杆塔不得同时在同相位进行附件拆除，应错开进行，以防止作业失误而使线落地发生高空坠落事故，作业点垂直下方不得有人。 拆除导、地线施工段耐张杆塔必须正确打好反向侧临时拉线，打设位置应在相应的导地线延长线方向上，对地夹角一般不大于45°，并装有5T双钩调节装置。临时拉线上端绑扎位置，应在杆塔靠近挂线点处，绑扎方法应在杆塔上至少绕两道并加用U形环封固牢靠。每基转角耐张杆塔除打设顺线路方向采用15mm的钢丝绳导、地线临时拉线外，水泥双杆的转角内角侧还应增加15mm的钢丝绳临时拉线。 2.5平地每组临时拉线应采用3只吨地钻组成的品字形地锚，加1只吨地钻连接在主桩后面，即4只地钻组成一组地钻群。每只地钻钻杆前还应增设20×20×120厘米的挡木进行加固。 山地临时拉线应采用3根∠75×6×1500角钢组成的梅花桩，每组采用两个梅花桩组成一组地锚。每个梅花桩单独连接临时拉线。 每组地锚仅挂一根临时拉线，永久拉线地锚不得用作临时拉线的锚桩。 2.6撤除的导、地线均应解开悬垂线夹，并将导、地线挂进滑车，严禁利用悬垂线夹代替滑 车使用。 2.7拆除导、地线均应在耐张杆塔上进行，将导、地线松落到地面。严禁采用突然剪断导、 地线的做法松线。 水泥杆采用剪断永久拉线后，有控制的拉倒；铁塔采用从上往下逐件逐段分解拆卸。 三、施工准备 1. 人员的要求
打磨工序作业指导书 1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作 打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 3.2 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 4.1将机台及作业场所清理干净。 4.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作 业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。 4.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 4.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.7安装并紧固砂轮，。 4.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方 可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 5.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位 移而导致加工缺陷。 5.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 5.3打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 5.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 5.5在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
兰新铁路甘青段LXS-10标段桥梁工程 编号： 满堂支架搭设与拆除 作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2011年2月1日发布 2011年2月2日实施
满堂支架搭设与拆除作业指导书 1、适用范围 适用于兰新铁路甘青段LXS-10标段黑河特大桥跨西三环道路（40+64+40）m连续梁满堂支架法施工。 2、作业准备 施工准备期间认真做好技术准备、物质准备、组织准备和施工现场准备。 2.1技术准备 熟悉和审核施工图纸； 编制施工方案及施工组织设计、交底、编制施工预算； 编制施工组织设计等。 2.2物资准备 购臵与租赁各种临时物资、设备、各种施工材料等。 2.3施工现场准备 导线、水准贯通测量； “三通一平”；生产临时设施的准备； 组织机具、材料进场； 制定施工现场安全防护管理制度等。 3、技术要求 3.1支架结构所用材料应为钢结构，构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。 3.2支架类型经技术经济比较选用其结构形式。第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。第29孔部分采用梁柱式钢管支架设臵门洞。 3.3支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降。满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于300kpa。 3.4其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。表面浇筑厚15cm的C15混凝土。同时做好地面的排水处理，设臵排水沟。
3.5支架结构应具有足够的承载能力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。 3.6支架法施工应根据检算的变形量，预留适当的沉降量和施工预拱度，确保梁体线形符合设计要求。 3.7支架宜进行预压消除部分变形，观测沉落量。 3.8支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行模板安装。 3.9梁底模及支架卸载顺序，应严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。 4 、施工程序与工艺流程 4.1支架搭设 4.1.1基本情况：第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。第29孔部分采用梁柱式钢管支架。满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于300kpa，表面浇筑厚15cm的C15混凝土。 4.1.2材料检验：搭设脚手架材料要有厂家提供真实的生产许可证和材质证明，作业处物资部门要进行入库验收和现场检验，工区物资部门抽检。碗扣式脚手架构件的检验关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷，钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，检验合格后方能投入使用。 4.1.3碗扣钢管支架底部支立在10*10cm方木基座上，钢管顶部采用上下两层方木作分配梁，模板直接铺在上分配梁方木上，支架通过上下可调托调整标高。梁柱支架采用外径φ529mm钢管作立柱、I32工字钢作为分配梁进行施工。 4.1.4搭设时在已处理好的地基上按设计位臵交错安装不同长度的立杆，立杆下部必须设臵扫地杆。横杆立杆间距必须符合方案设计间距。 4.1.5搭设时应确保接头锁紧。同时确保立杆与横杆垂直，相邻的两个碗扣在同一水平面上；下碗扣与立杆的同轴度符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度符合要求；所有碗扣接头必须锁紧。横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直。在钢管顶端放臵可调顶托，为了保持顶托横向稳