台板车间质量奖励与扣分管理制度
一、目的：为了质量管理过程中有章可循，并明确各方责任，出现问题及时处理，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于台板车间一线生产作业者。
三、主要内容
1、.奖罚对象：主要针对台板车间生产一线的影响产品质量的生产员工
2、质量检查：
（1）、检验标准：质量检验标准必须与生产工艺流程相适应，需符合和满足生产工艺要求。
（2）、自检：每个工作岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，经自检合格后产品才能流入下道工序。
（3）、互检：后道工序有权利和责任对前道工序生产的产品进行检查。发现问题时，必须立即隔离，并及时上报处理。
3、违规/失职处理规定：
（1）、各小组负责人应注意天气变化，在下雨等恶劣天气情况下，应及时关好门窗，并将靠近门、窗附近的物品移开，避免被雨水打湿、水浸等情况造成损失。对于管理不到位，导致物品被雨水打湿、水浸而造成的损失，给予相关责任人每次扣10-20分，并承当物品的材料损失费。
（2）、车间员工必须按照技术部下发的相关技术标准（作业指导书、制作工艺、工艺操作规程、相关工艺通知及工艺图纸等）进行生产，不得偷工减料，更不得私自更改加工工艺和生产流程，违者对相关责任人处以扣5-10分，并赔偿所造成的公司损失。
（3）、明知产品存在质量问题仍然弄虚作假企图蒙混过关的，扣3-5分；造成产品损失且性质恶劣的扣5-10分。
（4）、产品加工完后，随便在产品表面乱写乱画者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成产品损失且性质恶劣的处以扣5-10分。
（5）、对质检员所指出的确存在的质量问题拒不承认，且态度恶劣的对责任人扣1-3分。
（6）、如果发现上下工序流转下来的的产品有质量问题，发现后仍然继续生产的，对责任人扣2-5分，若造成公司损失（如返工所造成的费用等）的由责任人承担。
（7）、产品在各工序流转运输时，要作好充分的防护，如有违反者，每次予以扣2-5分处理。造成产品损失的，责任人需承担产品的成本费。
（8）、客户验货时产生的投诉，并且确认属本车间生产原因的，其相关生产小组责任人扣2-5分。
（9）、新进员工在实习期间（入厂后的前三个月）如果出现客观操作形成问题的，第一次给予批评教育、口头警告处理；第二次给予书面警告并在车间内公示，同时上报车间管理员；第三次则以正式员工的方式，违反哪一条就按哪一条进行相关扣分或处理。
（10）、在产品出现问题退回上工序返工处理的必须告诉上工序组长或责任人，上工序必须在第一时间对返工的产品进行处理跟踪，违者扣2-5分。
（11）、其它质量事故（如因工艺单原因造成的产品不合格），由品管部视情况组织相关部门做出处理决定。
四、违规处理细则：
（1）、开料
①开料尺寸应符合工艺要求，如果：1、工件长度公差超过±1mm ， 2两端板件不成直角者（截口应与基准面垂直，垂直公差±0.5mm），视情况给予责任人扣1-5分。
⑵生产过程中发现用错料，包括背板和抽屉底板的，每单给予扣1-2分。
③同一订单内，开料板面崩缺大于2mm的，4件以下者给予扣2分；4-10件者给予扣2-5分；10件以上给予扣5-10分。
④开料时，出现少开、漏开的，视情况的严重程度对责任人给予扣1-2分。
⑤整单开料出现尺寸错误，视损失的严重程度给予扣5-15分。
⑥开料生产过程中发现纹路错、尺寸错、材料错、严重起泡、严重变形、严重色差、对不上色线、严重崩缺的，给予扣1-5分。
（2）开发
①开发组进行生产时，异形板件形状、规格做错，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。
②在生产过程中需要挖孔而不挖或挖错，弧形处理不顺畅、崩口崩边严重者对当事人每单扣1-3分。
③生产时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。
（3）、封边
①封边材料用错的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于5分进行奖金扣减。
②在生产过程中需要侧边倒边倒角的未倒边倒角，且倒边倒角不光滑、路基材而未处理者对当事人每单扣1 -2分。
③封边出现开胶、鼓泡、裂缝、色差、胶缝大于0.5mm等现象而未处理者每单扣1-2分。
④封边倒边无弧度或弧度不自然及刮伤板件，划伤封边条、机器打坏板件、涂胶不均匀等现象，应立即停机维修设备，如果继续加工导致批量产品封边不良时，对相关人员扣2-5分。
⑤封边时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。
⑥封边出现顺序错或不符合工艺图纸要求的，扣1-2分。
⑦生产过程中板件损坏或缺失而未补齐、补好货返工的，继续流入下工序者每单扣1-3分。
（4）、排钻
①板件进行排孔生产时，出现排孔错误的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。
②排孔位置不符合图纸、工艺要求的，每单扣1-5分。
③生产过程中出现排钻错位，造成工序返工的，每单扣1-2分；造成板件损失的，按成本比例20%价格扣分处理。
④排孔孔位误差超过工艺标准的（孔距与孔距公差为±0.5mm；孔与基准面、孔平行度公差位±0.5mm；孔深公差1±mm，孔径公差为±1mm。），孔边四周不允许有崩口崩边现象，拼装不平齐，视问题的严重程度奖金扣减1-2分。
⑤排孔时如果发现上工序流转下来的产品存在质量问题（尺寸错、板面刮伤、崩缺）及没有加工完成但仍继续加工的，扣2-5分。
（5）、组装、试装
①所有要求组装好出货的产品必须完整组装好出货，柜身组装好后必须组合严密长、宽、高、对角线误差不超过±2mm；门板、抽面横平竖直，缝隙均匀，路轨滑动顺畅、门铰开启顺畅无异响，无卡死现象。违反以上标准的视情况的严重程度扣1-2分。
②生产过程中出现柜子结构不符合工艺图纸要求，每个柜子扣责任人1-2分。
③生产过程中出现门板、柜身板有明显崩缺、划伤、尺寸错、板件有色差、划痕、排钻误差大排孔错等质量问题而继续生产者每单扣1-3分。
④在生产过程中少装拉手、路轨装错、装饰条、趟门配件错、脚钉、脚套、预埋件漏、错等扣1-3分。
⑤生产员工如发现上工序出现明显质量问题及未加工完成而未处理继续加工者，每单扣2-5分。
（6）、修边、清洁
①板件修边、修角不圆滑、不顺畅的，每单扣1-2分。
②板件未清洁有污渍、崩缺未修补，每单扣1-2分。
③在修边、清洁板件时如果发现上工序流转下来的产品存在质量问题（板面有明显斑点、疤痕、压伤、刮伤、崩缺）及没有加工完成但仍继续加工的每单扣2-5分。
（7）、包装
①生产过程中出现未按工艺要求包装的，每单扣1-3分。
②生产过程中出现漏配件或错配件，每单扣减奖金1-3分
③生产过程中出现漏写、错写订单号、规格/型号或其它标识的，每发现一次扣3分。
④生产过程中在纸箱上乱写乱画，包装不牢，每单扣3分
⑤配套进仓过程中未按订单要求配套出现错误的，每单扣1-2分
⑥进仓单填写错误的每单扣3分。
五、奖励规定：
1、跨部门奖励
①主要是为了鼓励所有员工积极发现开单出错、配件错、来料错等错误，奖励金额每单1-5分。
②《奖励申请单》由员工所在班组长提出申请填写，经车间主管、品检员及相关责任部门确认递交生产部。
2、车间内部奖励
①奖励范围：经当事人、组长、助理以上确认，本车间所有发现前工序问题的优秀员工。
六、本制度自二○一三年十二月一日开始执行，违者按相关条款执行扣分。本制度没有明确规定的，按公司相关扣分条例执行。
广州市欧林家具有限公司
台板车间
二○一三年十一月三十日
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公司奖惩制度草案 一、目地 1、为明确奖惩的依据、标准、权限及程序，形成良好的奖惩机制。 奖：激发员工的积极性和创造性。 惩：更好地规范约束员工的行为。 2、是公司各项规制度良好运行的保障体系。 3、是公司各项业务完成效果的评价体系。 二、分类及适用范围 1、行为规范类：适用于所有员工；（惩：约束全员行为） 2、管理操作类：适用于所有具有管理职能的员工；（惩：保障各类管理制度运行） 3、经营效益类：适用于各部门以及有特殊经营贡献的个人；（奖：业绩好或为企业发展有贡献） 三、奖惩原则 1、奖惩有依据的原则：奖惩依据是公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。 2、奖惩及时的原则：为及时的鼓励员工对公司的贡献和正确行为以及纠正员工的错误行为，使奖惩机制发挥应有的作用，奖惩必须及时。 3、奖惩标准严格的原则：员工的表现只有较大幅度地超过公司对员工的基本要求，才能够给予奖励；员工的表现应达到公司对员工的基本要求，当员工的表现达不到公司对员工的基本要求，应给予相应惩戒。 4、奖惩公开的原则：为了使奖惩公正，公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。 5、奖惩公正的原则：防止公司员工特权的产生，在制度面前公司所有员工应人人平等，一视同仁。 四、奖惩项目设置 （一） 1、行政类： 行政奖惩：通报表扬、记小功、记大功。 行政处罚：通报批评、记小过、记大过、解除劳动合同。 2、经济类： 经济奖惩：奖金、奖品和旅游度假等。 经济处罚：罚款等。 3、绩效类： 绩效加分：在绩效考核相关成绩中予以加分。 绩效减分：在绩效考核相关成绩中予以减分。 4、专项奖励类：
专项奖励指对员工在专项事件优异所进行的奖励，包括年度优秀员工奖、年度优秀管理者奖、金点子奖、开源节流和其他特别奖励等。 （二） 1、累计奖惩： 惩罚：2次通报批评记为1次小过，2次小过记为1次大过，2次大过公司与其解除劳动合同。 奖励：2次通报表扬记为1次小功，2次小功记为1次大功，2次大功公司一性奖励500元。 2、功过相抵：凡处分期间有立功表现的员工，公司将依照功过相抵的原则酌情予以撤销 处 分的处理。一次通报表扬抵一次通报批评，一次记小功抵一次记小过，一次记大功抵一次记大过。 五、惩罚措施 (一)、行为规范类： 1、着装仪表：
一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
中山市天华金属加工有限公司 质量奖罚管理制度 为加强生产各环节质量控制，出现质量事故可追溯，避免质量问题发生，创造优质品牌，待制订本管理制度。 1、公司组织质量管理小组，小组负责公司设备质量监督、解决设备存在问题， 优化设备结构，追究质量问题的起因，承担对设备质量问题最终的处理意见。 2、公司质量管理领导小组组织结构如下： 3、公司仅对合格产品支付工资。因员工个人操作、搬运、防护等原因出现产品不良 需要返工的，公司一律不支付返工工资或者计时工资，返工造成物料超额度损失 的，追究操作员工赔偿的责任。 4、公司拟定对每台机器设立200元成品质量奖，质量奖根据机器设备安装调试完毕 后，有售后出具设备质量评估报告，质量小组根据评估报告对参与成品质量责任 追偿体系中各人员进行奖罚。 5、各工序环节质量管理责任监督结构权重见附表一。 6、公司机器设备发到客户公司安装调试过程中，发生部件质量问题，先扣除部件生 产工资，相应部件责任人员不产生质量奖，并根据质量奖金额进行处罚, 然后再依 据实际产生的经济损失，对各环节人员责任份额进行追偿，追偿金额从责任人当 月工资中予以扣除，追偿总金额最高以2000元为限。情节特别严重的，另外追究 管理人员行政责任。实际产生的经济损失包含：物料成本、差旅费、人员工资、 运费等一切围绕解决质量问题所产生的直接费用。
7、质量奖金分配标准以各相关管理人员在质量责任追偿中承担责任相对应，作业人 员不参与质量奖金分配，根据机器设备各工序岗位质量控制难度权重情况进行累 加。具体各岗位权重情况以附表一为准，质检、车间主管、监督负责人所占比例 分别为3： 4： 3o 8、成品出厂后出现重大质量事故的，相关责任人除扣除当月质量奖外，否决连续三 个月的质量奖评比资格。 9、在生产各环节，各操作员工务必根据公司质量工艺标准对所作业环节进行自检和 互检，质检员根据品质部分工和生产检验要求完成巡检、全检、入库检验与出厂 检验等所有品控程序，并做好质量检验记录，承担各白工作职能。质检员没有做 好质量检验记录的，一次予以罚款30元。 10、公司要求所有作业人员必须经培训后方可上岗作业，技能培训由车间主管 负责安排。车间主管和质检人员必须对新进员工的生产作业情况进行重点跟踪， 及时纠正和制止作业人员工艺操作违规行为。对新上岗员工因车间主管培训指导 不够引起的质量问题，车间主管罚款50—一200元，质检人员罚款30 100 元。 11、因员工个人操作问题，生产环节作业人员所产生的返工品或报废品超过公司规定 的废品率的，根据质量问题严重程度，酌情选择以下处罚中任一条或两条： a> 罚款50元 b、书面警告 c、操作人员承担20%——50%的物料成本 12、要求操作员工承担20%一一50%物料成本处罚标准，须经公司质量管理领导小组 会商批准后方有效。 13、电工、钳工作业环节返工，在不产生物料损坏或报废情况下，初次返工由操作员 工自行安排时间进行，不予以处罚。出现二次返工时，由品质部开具品质评审 单，并予以罚款50元/次。返工过程中出现物料损坏的，酌情要求操作员工予以
质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问
奖惩制度 为严肃厂纪厂规，保障公司工作的正常进行，按公平、公正、公开原则，鼓励员工正确行为，纠正员工错误行为，特制定本条例。 一、奖励 （1）全勤奖； （2）原材料节约奖罚； （3）工龄奖。员工自入职满1年工龄的，工龄奖50元/月，满２年工龄的，工龄奖100元/月，100元封顶； （４）安全奖。生产车间当月无任何工伤及安全事故，正式员工当月获得安全奖励50元/人； （５）老员工介绍新员工进厂。新员工在公司工作期满三个月，老员工可享有200元/人的介绍奖励； （６）月度优秀员工奖。根据各岗位签订合同正式员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选，获奖员工当月获得一次性奖金100元。 二、罚款 （一）纪律类： （1）责任心不强，造成设备设施及产品损坏的，根据设备维修情况或产品损坏情况，罚款30元－200元/次； （2）故意损坏公物，破坏生产设备工具及产品的，按实物价的2倍赔偿； （3）随手丢垃圾、工作时间玩手机，扣10元/次； （4）下班不关闭工作区域水、电、气阀门造成工厂损失，按情况轻重罚款当事人30－100元/次； （5）离开5分钟以上，不关风扇等行为，罚款5元/次； （6）当事人下班时有不打扫岗位和机台卫生、不收拾工具用具等行为之一的，扣10元/次； （7）在禁烟区域吸烟者，罚款10元/次；
（8）对上级有指示或有期限的命令，无故未能如期完成，罚款30元； （9）不服从上级工作分配、调动、指挥或无理取闹，影响生产和工作秩序的，罚款50元/次； （10）在工作场所吵架者，双方各罚款50元/次； （11）挑拨是非、乱传闲话、影响团结、扰乱正常工作环境和秩序之一的，罚款50元/次； （二）安全类： （1）上班赤膊者，罚款10元/次； （2）上班穿拖鞋者，罚款10元/次； （3）工作时间带小孩或外来人员进入生产区域的，罚款20元/次； （4）冲床、分切机、辊运转时，无安全意识手伸进模具、刀具、辊内罚款10元/次； （5）擅自驾驶厂的车辆的，罚款30元/次； （6）出现重大生产、设备故障不及时上报的，罚款50元/ （三）文明类 （1）提前进入食堂就餐的，罚款10元/次； （2）早上在上班时间吃早餐者，罚款10元/次； （3）将饭菜、汤水泼于餐桌、餐椅或地面的，罚款10元/ 次； （4）未经同意，在食堂私自烧菜的罚款50元/次； （5）浪费粮食的，罚款10元/次； （四）降职（免职）、自动离职： （1）管理者带头违纪的； （2）管理者不作为，或乱作为的； （3）不服从上级指挥的； （4）不认真履行岗位职责，致使厂生产或经营受到重大损失。 （５）在厂内打架，造成严重后果或造成他人伤害的，负责
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
车间5s管理奖罚制度(共2篇) 车间5s管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,
下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各
质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。
5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
环境保护奖惩管理制度 一、目的 为进一步加强公司环境保护监督管理，提高员工环保意识，防止污染事故发生，保护员工身体健康，强化责任到部门、责任到人，根据《中华人民共和国环境保护法》及南通、如东环保部门文件规定，制定本制度。 二、范围 凡本公司所属各生产车间、职能部门、辅助车间均在管理范围之内。 三、职责 1、安环部负责环境保护考核的归口管理，会同设备工程部、质量管理部、生产技术部、综合管理部等管理部门对公司内的环境管理运行和活动情况进行监督。检查和考核，负责提出考核意见，实施考核。 2、人事部会同财务部根据考核结果进行扣分。 3、各部门负责本部门环境保护及环境风险活动的管理，接受安环部对环境保护及环境风险的整改要求和考核，并对本部门违反管理规定的人员进行考核。 四、定义 “异常排污”是指生产过程中发生的超标排放、无组织排放、环保设备停运排污、有毒有害废弃物处理不当，以及各种有害污染物严重跑冒、泄露、溢流等影响环境的情况。 “环境污染事故”是在生产过程中，因管理、操作、施工不当、工艺控制、设备设施装置或者其它因素，造成公司内部环境和周边环境污染的事故。 五、考核项目及内容 考核项目为综合管理、污染物排放监督、环保设施运行管理、环保举报投诉、异常排污及环境污染事故等。 六、考核形式 采用日常检查与综合检查相结合，考核评分和先进个人、集体相挂钩。 七、考核办法 1、各部门、车间应提高环保认识，强化公司整体意识，严控用水和排水，除特殊需求外，严禁有长流水行为，严禁人离水不停行为，严禁生产（生活）废水进入清水管网，发现一次考核责任部门、车间绩效考核扣10分。 2、各部门因操作失误、设备失灵等异常行为导致废水超标超量排放的，责任部门负有主管责任，主管部门绩效考核扣10-50分不等。 3、车间加强对废气设备的巡检，严格控制生产废气，除意外情况不得随意直排，生产开始废气处理设施不运行的，责任车间考核扣20分，运行过程各喷
质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实
车间奖惩品控管理制度
一、目的 为了促进公司的永续经营，围绕“高效、优质、低成本”，严肃厂纪厂规，确保生产车间正常运作，特制定本制度。 二、范围 适用于车间所有成员及授权进入车间的其他人员 三、管理职责 1）车间奖惩制度由生产部主管/经理负责制定或修订，并负责向范围内的人员进行培训宣导。 <培训记录>留存人事存档备查。 2）各生产基层管理人员必须严格执行本制度，在执行过程中，严格从自身做起，处处事事起带头作用。 四、主要条款 一）上班要求 1、员工上班前必须于工场一楼鞋柜更换区更换拖鞋，带上静电帽方可上工作作业区，进入 无尘车间前必须按规定着防尘服通过风淋室吹净身上尘屑等附着物后方可进入无尘车间。有着防尘服的车间，厂牌必须佩带于防尘服的左上胸；无需着防尘服的车间，厂牌统一挂于工衣左上胸。不允许衣帽不整者进出车间（工衣须扣到口袋以上第二个纽扣），男孩子不可以留长发，违反以上任意一项者处罚10元/次。 工装要求：工衣需扣好扣子，工帽须戴正，不准歪斜或帽子戴一半，帽子须扣紧并下沿必须能清晰可见，须将前面的头发全部包入帽子里面，无尘服必须拉链全部拉上，头发全部包住，违反者一律处罚10元/次。 2、所有员工每天上班时必须提前5分钟进车间，同时做好开工前的准备工作（如带好指套 /5S清理/点检工装设备等），违者一律处罚10元/次（早上则需参加拉别早会）。 3、车间人员按时上班和下班，迟到、早退或未经批准私自不上班或私自下班的，按公司规 章制度处理。加班时不服从上级的一律处罚20元/次。 二）早会制度 4、员工在开早会时须站立端正，认真听上级领导讲话，不得喧哗、相互聊天、谈笑等做一 些与早会无关的事项，违者一律处罚10元/次。 5、早会站姿：统一将双手平托置于后腰线，双脚稍息V八字，宽度与肩同宽。认真听取 车间管理或拉长的训戒。 6、早会流程：管理人或拉长问好“同事们，早上好！”，全体同事回应，“好，很好，非常
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
一、目的 为了促进公司的永续经营，围绕“高效、优质、低成本”，严肃厂纪厂规，确保生产车间正常运作，特制定本制度。 二、范围 适用于车间所有成员及授权进入车间的其他人员 三、管理职责 1）车间奖惩制度由生产部主管/经理负责制定或修订，并负责向范围内的人员进行培训宣导。 <培训记录>留存人事存档备查。 2）各生产基层管理人员必须严格执行本制度，在执行过程中，严格从自身做起，处处事事起带头作用。 四、主要条款 一）上班要求 1、员工上班前必须于工场一楼鞋柜更换区更换拖鞋，带上静电帽方可上工作作业区，进入 无尘车间前必须按规定着防尘服通过风淋室吹净身上尘屑等附着物后方可进入无尘车间。 有着防尘服的车间，厂牌必须佩带于防尘服的左上胸；无需着防尘服的车间，厂牌统一挂于工衣左上胸。不允许衣帽不整者进出车间（工衣须扣到口袋以上第二个纽扣），男孩子不可以留长发，违反以上任意一项者处罚10元/次。 工装要求：工衣需扣好扣子，工帽须戴正，不准歪斜或帽子戴一半，帽子须扣紧并下沿必须能清晰可见，须将前面的头发全部包入帽子里面，无尘服必须拉链全部拉上，头发全部包住，违反者一律处罚10元/次。 2、所有员工每天上班时必须提前5分钟进车间，同时做好开工前的准备工作（如带好指套 /5S清理/点检工装设备等），违者一律处罚10元/次（早上则需参加拉别早会）。 3、车间人员按时上班和下班，迟到、早退或未经批准私自不上班或私自下班的，按公司规 章制度处理。加班时不服从上级的一律处罚20元/次。 二）早会制度 4、员工在开早会时须站立端正，认真听上级领导讲话，不得喧哗、相互聊天、谈笑等做一 些与早会无关的事项，违者一律处罚10元/次。 5、早会站姿：统一将双手平托置于后腰线，双脚稍息V八字，宽度与肩同宽。认真听取车 间管理或拉长的训戒。 6、早会流程：管理人或拉长问好“同事们，早上好！”，全体同事回应，“好，很好，非常好！ 嘢！”，接下来拉长简短的总结上一日大家的生产状况，良品率，不良品率，表扬上日表
一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故
质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%
质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）
一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，
质量管理奖惩规定 一、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人 员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10 元/ 次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50 元/次； 5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次； 5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给 予奖励10 元/次； 5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80 元/次。 5.1. 6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30 元/人。（原始 数据来源于巡检员记录的《首件及FQC 检验报表》,品质部负责月度统计） 5.2、专职品管员的奖励
环境保护考核和奖惩制度 一、目的 为进一步加强环保监督管理，规范公司员工环境保护行为，防止污染事故发生，保护人民身体健康，落实环保责任，根据《中华人民共和国环境保护法》及省、市、县环保部门的有关文件，制定本制度。 二、范围 凡本公司所属的各生产车间、职能部门均在管理范围之内。 三、职责 1、行政部负责环境保护考核的归口管理，会同生产部对公司范围内的环境管理运行和活动情况进行监督、检查和考核，负责提出考核意见，实施考核。 2、财务部负责根据管理结果实施环保考核的扣款。 3、其它管理部门均可对行政部环境保护、环境风险考核的实施过程进行监督。 4、其它各部门负责本部门环境保护及环境风险活动的管理，接受行政部、生产部对环境保护及环境风险的整改要求和考核。并对本部门违反管理规定的人员进行考核。 四、定义 “异常排污”是指生产过程中发生的超标排放、无组织排放、环保设备停运排污、有毒有害废弃物处理不当，以及各种有害污染物严重跑冒、泄漏、溢流等影响环境的情况。 “环境污染事故”是在生产过程中，因管理、操作、施工不当、工艺控制、设备装置原因或其它因素，造成公司内部环境和周边环境污染的事故。 五、考核项目及内容
考核项目为综合管理、污染物排放监督、环保设施运行管理、环保举报投诉、环境污染事故等。 六、考核形式 采用日常检查与突击抽查相结合，考核评分和年终评先的形式进行考核。 七、考核办法 (一)综合管理考核 1、各部门、车间应建立健全以主管为第一责任人的内部环保管理体系，及时、认真填写各项环保台账，行政部进行定期检查，对台账记录不符合要求的，考核该部门当班责任人50元。 2、各车间应定期开展环境隐患自查，建立环境隐患排查台账，并进行整改“五落实”，确保环保安全正常运行。 3、车辆在厂区内运输或向外运输，易发生散落或扬尘情况的物质时，必须加盖苫布或做其他防护处理，未做防护处理的考核责任人50元。第二次发现，加倍考核罚款并连带部门主管一块处罚。 4、各车间、部门对各自区域的绿化带、裸露地面负有保护职责。如发生有毒、有害化学品污染土壤，5㎡以内处罚责任部门200元；5-10㎡处罚责任部门500元；10㎡以上处罚责任部门1000元；并由责任部门负责恢复土壤和绿化，受污染的土壤应有责任部门申报总经理批准后做危废处理。 5、公司检查的环保整改项，需由行政部下达“环保隐患整改通知单”，经总经理批准后下发责任部门，责任部门及时整改。无正当理由延期不整改或整改不到位视情节严重程度对责任单位罚款200-500元罚款。 (二)污染物排放考核 各车间要认真学习公司突发环境事件应急预案体系，提高对生产中“三废”排放、跑冒滴漏等污染的管理水平。 1、废水排放考核