国投新集集团刘庄煤矿东风井施工钢丝绳
计
算
书
刘庄煤矿东风井井筒提升吊挂用钢丝绳一览表
设计：审核：
钢丝绳的选型计算
1.主提升钢丝绳验算：
1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh+H j=559+28.62=587.62 (m)
H sh-井筒深度；H j-井口至井架天轮高度
2）提升物料荷载（5m3吊桶）：
Q1=K m×V TB×γg×9.8+0.9(1-1/K s)×V TB×γsh×9.8
=0.9×5.0×1600×9.8+0.9×(1-1/2)×5.0×1000×9.8
=92610（N）
K m-装满系数0.9；V TB-吊桶容积；γg-岩石松散容重；γsh-水容重；3）吊桶提升时钢丝绳终端荷重：
Q01=Q1+Q z=92610+20972=113582（N）=11590（Kg）
Q1吊桶物料荷重Q z-吊桶自重(含滑架、缓冲器、钩头)
4) 提伞钻时终端荷重：
Q3= Q伞+Q z1=73500+4841=78341（N）
Q z1-滑架、缓冲器、钩头等重量
5) 钢丝绳的选择：
根据钢丝绳的单位长度质量试选18×7+FC-40-1770多层股不旋转钢丝绳，最小破断拉力878kN。（钢丝绳单位重量6.24kg/m）
6) 钢丝绳安全系数验算：
（1）提矸时：
m=Q
d /（Q
+H
P
SB
）=878×1.283×1000/(113582+587.62×6.24×9.8)
=7.54＞7.5
（2）提人时：Q
O
=20972+75×14×9.8=31262（N）
m=Q
d /（Q
+H
P
SB
）
=878×1.283×1000/（31262+587.62×6.24×9.8）=16.8＞9
（3）提升伞钻时：m=Q
d /（Q
+H
P
SB
）
=878×1.283×1000/（78341+587.62×6.24×9.8）
=9.86＞8.0
故所选钢丝绳符合要求
2.副提升钢丝绳验算：
1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh+H j=559+28.62=587.62 (m)
H sh-井筒深度；H j-井口至井架天轮高度
2）提升物料荷载（3m3）
Q3=K m×V TB×γg×9.8+0.9(1-1/K s)×V TB×γsh×9.8
=0.9×3.0×1600×9.8+0.9×(1-1/2)×3.0×1000×9.8
=55566（N）
K m-装满系数0.9 ；V TB-吊桶容积；γg-岩石松散容重；
γsh-水容重
3）钢丝绳终端荷载
（1）3m3吊桶：Q03=Q3+Q z=55566+14440=70006（N）=7143（kg）
（2）2.4m3底卸式吊桶下料
Q底=2.4×2400×9.8+（1250+330）×9.8=71932（N）
Q z-吊桶自重(含滑架、缓冲器、钩头)
4）钢丝绳的选择：
根据钢丝绳的单位长度质量及提升机许用钢丝绳，试选18×7+FC-36-1770多层股不旋转钢丝绳，最小破断拉力711KN。（钢丝绳单位重量5.05kg/m）
5）钢丝绳安全系数验算：
提矸：m=Q
d /（Q
吊
+H
P
SB
）=711×1.283×1000/(70006+587.62×5.05×9.8)
=9.2＞7.5
下料:m=Q
d /（Q
底
+H
P
SB
）=711×1.283×1000/(71932+587.62×5.05×9.8)
=9＞7.5
提人时：Q
O
= Q z + Q1 =14440+75×12×9.8=23220（N）
m=Q
d /（Q
+H
P
SB
）
=711×1.283×1000/（23220+587.62×5.05×9.8）
=17.4＞9
故所选钢丝绳符合要求。
3、稳绳验算：
1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=558+26.7=586.7 (m)
H sh1-井筒深度；H j-井口至井架绳轮高度
2）根据《矿山井巷工程施工及验收规范》规定，稳绳及罐道绳每百米张紧力不得小于10KN；《煤矿建设安全规范》第6.8.2.9条规定：吊桶提升时，每根罐道绳最小刚性系数不得小于500N/m，2根罐道绳的张紧力相等。
故稳绳终端荷载：
按最小张紧力计算F1x=H0×10000/100
=586.7×100
=58670（N）
3) 钢丝绳的选择：
试选6×19S+FC-26-1770圆股钢丝绳，最小破断拉力395kN。（钢丝绳单位重量2.49kg/m）
4) 钢丝绳安全系数验算：
m=Q
d /( F x +H
P
SB
)= 395×1.214×1000/(58670+586.7×2.49×9.8)
=7.6＞6
5）刚度校核：
K=4P
SB
/ln(1+a)=4×2.49/ ln(1+0.2)=54.6＞50 满足要求
a—9.8P
SB H
/F1x P
SB----
钢丝绳单位重量
4.抓岩机悬吊钢丝绳安全系数验算：
m=Q
d /(Q
+H
P
SB
)=430×1.283×1000/((5600×9.8+586.7×3.06×9.8)
=7.6＞6
故所选18×7+FC-28-1770多层股不旋转圆股钢丝绳符合要求。
5.吊盘悬吊钢丝绳验算：
（1）基岩段施工验算：
1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=559+28.62=587.62(m)
H sh1-井筒深度；H j-井口至井架绳轮高度
2）中心回转抓岩机本体重量：Q
抓
=54880（N）（含固定卡栏）
3）矸石、抓斗总重:Q
石
=（0.4×1600×0.8+1562）×9.8=20325（N）
4）吊盘自重：Q
盘
=85000（N）
5）水泵、水箱（含水）及水柱重量：
Q水=（1.2+0.5+3+559×0.052×3.14）×1000×9.8
= 88987（N）
0.5---水箱总重量 1.2---水泵重量3—水箱水重（2×1.5×1.0）6）吊盘工作人员（按10人计算）Q人=75×10×9.8=7350（N）
7）钢丝绳终端荷重：Q0=( Q抓+ Q石+ Q盘+Q水+ Q人)
=(54880+20325+85000+88987+7350)/2
=128271（N）
8）钢丝绳的选择：
试选6×19S+FC-40-1770型钢丝绳（钢丝绳单位重量5.9kg/m）。9）钢丝绳安全系数验算：
m=Q
d /(Q
+H
P
SB
)=935×1.214×1000/(128271+587×5.9×9.8)
=7.0＞6
（2）冻结段施工验算：
1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=482+28.62=510.62(m)
H sh1-冻结段井口至吊盘深度；H j-井口至井架绳轮高度
2）中心回转抓岩机本体重量：Q
抓
=54880（N）（含固定卡栏）
3）矸石、抓斗总重:Q
石
=（0.4×1600×0.8+1562）×9.8=20325（N）
4）吊盘自重：Q
盘
=115000（N）
5）吊盘工作人员（按10人计算）Q人=75×10×9.8=7350（N）
6）钢丝绳终端荷重：Q0=( Q抓+ Q石+ Q盘+ Q人)
=(54880+20325+115000+7350)/2
=98777.5（N）
7）钢丝绳的选择：
试选6×19S+FC-40-1770型钢丝绳（钢丝绳单位重量5.9kg/m）。8）钢丝绳安全系数验算：
m=Q
d /(Q
+H
P
SB
)=935×1.214×1000/(98777.5+587×5.9×9.8)
=8.55＞6
故所选钢丝绳符合要求。
6.模板悬吊钢丝绳验算：
模板悬吊钢丝绳验算（冻结段）：
1）钢丝绳最大悬垂高度：H0= H sh1+H j=512+28.62=540.62 (m)
H sh-井筒冻结段深度、H j-井口至井架绳轮高度
2）模板重量（含刃角）：冻结段（Φ8.9m）W
自
= 382200（N）
提升钢丝绳终端荷重：Q0= K×W/3=1.1×382200/4
=105105（N）
3）钢丝绳的选择：
试选18×7+FC-36-1770多层股不旋转钢丝绳，（钢丝绳单位重量5.05kg/m）。4）钢丝绳安全系数验算：
冻结段：m=Q
d /(Q
+H
P
SB
)= 711×1.283×1000/((105105+540.62×5.05×9.8)
=6.92＞6
故所选钢丝绳符合要求。
7.排水管悬吊钢丝绳系数验算：
（1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=558+28.62=586.62 (m)
H sh1-井筒深度；H j-井口至井架绳轮高度
（2）钢丝绳终端荷载为：
排水管重量 Q
1
=12×558×9.8=65620.5（N）；
水重 Q
2
=7.23×558×9.8=39536.5（N）；
卡兰、管接头重量 Q
3
=558/8×6×9.8=4101（N）
电缆及电缆卡兰重量Q
4
=558/6×5×9.8=4556（N）单绳终端荷载：
Q=（Q
1+Q
2
+Q
3
+Q
4
）/2=(65620.5+39536.5+4101+4556)/2=56907（N）
（3）钢丝绳的选择：
试选6×19S+FC-28-1770圆股钢丝绳。（钢丝绳单位重量2.89kg/m）。（4）钢丝绳安全系数验算：
m a =Q
d
/(Q
+9.8P
SB
.H
)=458×1000×1.214/（56907+9.8×2.89×586.62）=7.56＞6
所选钢丝绳符合要求。
8.压风供水管悬吊钢丝绳：
（1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=558+28.62=586.62 (m)
H sh1-井筒深度；H j-井口至井架绳轮高度
（2）压风管重量：Q
管
=558×17.14×9.8= 93728.5（N）
管接头重量：Q
接
=(558/8)×4×9.8=2734（N）
卡子重量：Q
卡
=(558/8)×2.5×9.8=1709（N）
压风管路重量：Q1= Q
管+ Q
接
+ Q
卡
=93728.5+2734+1709
=98172（N）
（3）管接头重量：Q
接
=(558/8)×2×9.8=1367（N）
卡子重量：Q
卡
=(558/8)×1×9.8=683.5（N）
供水管重量：Q
管
=558×4.62×9.8=25264（N）
水重：Q
水
=558×2×9.8= 10936.4（N）
供水管路重量Q2= Q
接+Q
卡
+Q
管
+Q
水
=1367+683.5+25264+10936.4
=38251（N）
（4）悬吊设备荷重：W z= Q1+ Q2
=98172+38251= 136423N
（5）提升钢丝绳终端荷重：Q0=1/2W z=0.5×136423=68211.5（N）（6）钢丝绳的选择：
试选6×19S+FC-28-1770钢丝绳。（钢丝绳单位重量2.89kg/m）。（7）钢丝绳安全系数验算：
m a =Q
d
/(Q
+9.8P
SB
.H
)=458×1000×1.214/（68211.5+9.8×2.89×586.62）=6.55＞6
所选钢丝绳符合要求。
9.安全梯钢丝绳安全系数验算：
安全梯自重4718N，乘20人，按人均686N，则终端荷载为：
Q 0= Q
z
+Q
人
=4718+20×686=18438（N）。
钢丝绳的选择：试选18×7+FC-20-1770钢丝绳。其钢丝破断拉力总和为280977N。
m a =Q
d
/(Q
+9.8P
SB
H
)=280977/（18438+9.8×1.56×586）
=10.26＞9
故所选钢丝绳满足要求。
10.放炮电缆钢丝绳安全系数验算：
（1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=558+28.62=586.62 (m)
H sh1-井筒深度；H j-井口至井架绳轮高度
（2）电缆重量：Q
电
=558×2×9.8=10936（N）
卡子重量：Q
卡
=(558/6)×0.5×9.8=455.7（N）（3）悬吊设备荷重：W z= Q电+ Q卡
=10936+455.7=11391.7N
（4）钢丝绳的选择：
试选18×7+FC-18-1670钢丝绳。（钢丝绳单位重量1.26kg/m）。（7）钢丝绳安全系数验算：
m a =Q
d
/(Q
+9.8P
SB
.H
)=168×1000×1.283/（11391.7+9.8×1.26×586.62）=11.6＞6
所选钢丝绳符合要求。
11.风筒悬吊钢丝绳安全系数验算：
（1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=H sh1+H j=558+28.62=586.62 (m)
H sh1-井筒深度；H j-井口至井架绳轮高度
（2）钢丝绳终端荷载：Q
=（587×3+58×7.4）×9.8=21464N （3）钢丝绳选择：试选6×19S+FC-20-1770钢丝绳。
（4）安全系数校核：
ma=220000×1.214/（21464/2+587×1.47×9.8）=13.6＞6 故所选钢丝绳符合要求。
提升钢丝绳安全系数的验算 the checking computations for hoist steel cable 为了对提升钢丝绳安全系数进行验算，应该了解提升系统的有关参数，如容器自重Q z ,提升载荷Q，矿车自重Q c及钢丝绳的技术数据等。 一、提升容器自重或载荷重力的测定 the mesuration of hoist container deadweight and load gravity 用拉(压)或荷重传感器对提升容器、载荷称重，其原理是容器重力或载荷重力作用于传感器，使传感器产生应变，传感器应变使电桥输出电压(或电流)信号发生变化，电压(或电流)信号变化的大小与重力的大小成正比。根据所称重力大小来选择传感器的型号及量程，规格从几十牛到1000干牛均有。传感器的使用方法按厂家说明。 (一)用拉力传感器 对容器或负荷称重时，可把传感器一端用绳环与连接装置连接，传感器另一端通过导链挂到罐梁上，传感器通电凋零后拉导链。当钢丝绳不受力时，拉力传感器的输出读数即是所称重力。其输出可以用直流毫伏表测量，也可用光线示波器记录，但应对光高进行标定。 (二)用压力或荷重传感器 采用这种方法时，应把容器提到井口水平以上一定高度停车，然后将井口用工字钢栅铺平，设法将传感器放置在工字钢栅上，传感器通电
调零后，慢慢下放容器压在传感器上，并保持平衡，当提升钢丝绳稍松驰不受力时，传感器的输出即表示所称重力的数值。 返回 二、提升钢丝绳安全系数的验算 the checking computations for hoist steel cable 提升钢丝绳在正常工作中，除受到静张力的作用外，其内部还受有弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用，多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳的寿命。另外，磨损、腐蚀也是降低钢丝绳寿命，影响安全运行的因素。 由于诸多因素的影响，钢丝绳的寿命不能精确计算。为了保证安全可靠，对钢丝绳的选择验算，均采用安全系数法。即按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数选择或验算钢丝绳。 （一)钢丝绳最大静张力的计算 钢丝绳的最大静张力可根据矿上的有关技术资料或根据上述称重法测出的有关数据进行计算。计算公式参见表1—1。 表l—1 提升钢丝绳最大静张力的计算
钢丝绳使用安全规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长 度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止 工作，进行检查处理； 6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等 （油温不得超过80℃）； 7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软 金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属 不能捆。 9.应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。 表1
表2 二、钢丝绳检查报废标准： 对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的 断丝数报废。
3. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废 断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 表3 钢丝绳报废断丝数 注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。 ②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。 表4 折减系数表 注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。 三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 1. 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级 别的安全系数。对起升机构工作级别为M 7，M 8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。 2. 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 3. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废 断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。
For personal use only in study and research; not for commercial use 连霍高速公路（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建项目第XWGJ-1标段 钢丝绳计算书 (附件二) 编制：????????????????????? 审核：????????????????????? 批准：??????????? ?? ??????? 新疆交建集团小乌项目一标项目经理部 二○一七年九月 目录 一、编制依据............................................... 错误！未定义书签。 二、钢丝绳的构造及特性..................................... 错误！未定义书签。 三、钢丝绳受力检算......................................... 错误！未定义书签。 1、钢丝绳选择.......................................... 错误！未定义书签。 2、钢丝绳的安全系数与合理选用.......................... 错误！未定义书签。 3、钢丝绳受力检算...................................... 错误！未定义书签。 ........................................ 错误！未定义书签。 五、钢丝绳的报废标准....................................... 错误！未定义书签。 六、钢丝绳使用时注意事项................................... 错误！未定义书签。 一、编制依据 1、《连霍高速（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建工程两阶段施工图设计》 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）
钢丝绳检查工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢丝绳检查工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定和 钢丝绳的技术参数和质量标准。 3、进入作业地点前，必须先检查施工现场的安全情 况。排除隐患后，方可进入施工现场。 4、对所使用的量具和检验仪器进行认真检查和校 验。 5、检查工作开始前要与提升司机、信号工共同确定 好联系信号。 6、提升钢丝绳必须每天检查一次，应利用深度指示 器，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位。断丝的突出 部分应在检查时剪下。
7、对使用中提升钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度。应用游标卡尺每隔50米测量一次提升钢丝绳直径。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳。必须验全绳。 9、验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。 10、施工结束后，清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及防范措施 1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。 2、为了避免误操作，验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
连霍高速公路（G30）新疆境内小草 湖至乌鲁 木齐段改扩建项目第XWGJ-1标段 钢丝绳计算书 （附件二） 编制：审核： 批准： 新疆交建集团小乌项目一标项目经理部 二○一七年九月 目录
、编制依据 1、《连霍高速( G30)新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建工程两阶段施工图设计》 2、《公路桥涵施工技术规范》 (JTGT F50-2011) 3、《公路工程施工安全技术规范》 ( JTG F90-2015) 4、《起重机械安全规程》GB 6、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 7、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 ) 8、《公路桥涵设计通用规范》 (JTG/T D60-2015) 9、《重要用途钢丝绳》(GB 8918-2006) 10、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 ( GB/T5972-2009) 11、《建筑施工手册第四版》 (中国建筑出版社) 、钢丝绳的构造及特性 1、钢丝绳采用优质碳素钢( 50﹟60﹟65﹟)钢丝冷拉后经热处理制成。 2、钢丝绳芯有纤维芯、石棉芯和金属钢芯三种。起重用钢丝绳一般都是有机纤维芯， 它能拧油以润滑内部钢丝、并能防止生锈。但是在高温环境工作的钢丝绳应采用石棉芯。麻芯有油侵麻芯、油侵石棉芯、油侵棉纱芯等；麻芯的作用是防止内部钢丝生锈及
减轻工作时钢丝间的摩擦，使钢丝具有抗挤压、抗冲击，增强柔性和载荷分布均匀的特点。 3、起重用的钢丝直径一般大于毫米。按钢丝韧性将钢丝绳分为二特别号：Ⅰ号和Ⅱ号三级；特别号韧性最好，Ⅰ号韧性较好，Ⅱ号韧性一般。起重作业中通常采用Ⅰ号钢丝绳。 4、钢丝绳按其股绕念方向不同，可分为左旋钢丝绳和右旋钢丝绳，它们的特征和用途并无区别，但习惯上多用右旋钢绳。 5、钢丝绳的捻绕法有顺绕、交绕（递绕）混合绕三种，交绕钢丝绳在负荷时不会扭动和松散在起重机械和起重作业中广泛采用。 6、钢丝绳按断面结构分，可分为普通型、符合型、密闭型三种。按钢丝间的接触状况不同，又分为点接触、线接触和面接触三种。 三、钢丝绳受力检算 1、钢丝绳选择 钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1 钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1 钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1 钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。 本项目根据起吊构件的重量及钢丝绳特性（本项目根据起吊40m预制箱梁的最大单片重量156t ）选择采用36× 7+FC纤维芯钢丝绳，直径Φ56mm，公称抗拉强度为
附属C 钢丝绳的更换方法介绍 1．在岸边集装箱起重机上，起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱，在有些起重机中，小车或托架小车也由钢丝绳牵引。 为了提高钢丝绳的使用寿命，应该对钢丝绳润滑保养，防止钢丝绳锈蚀。 当然，在正常使用情况下，钢丝绳也会磨损或断丝，因此需要经常检查钢丝绳。 1．1 钢丝绳的更换特征是 如果钢丝绳有以下特征，应立即更换： a) 在6倍的绳径范围内，断丝数量大于8根；或在30倍的绳径范围内， 断丝数量大于16根，应立即更换。 b) 一根钢丝绳有多根绳股组成，如果断丝集中在某一股中，或断丝靠近 在一起局部聚集，虽然断丝数量少于a)条规定，也应更换。 c) 最外层的钢丝磨损到直径的一半时，应立即更换。 d) 外部钢丝腐蚀，如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛，应立即更换。 e) 内部钢丝腐蚀，如钢丝绳的直径在变化，应立即更换。 f) 当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时，应立即更换。 g) 钢丝绳外形不正常，应立即更换。如钢丝绳不直而成为波浪形，或绳 股被挤出，或钢丝绳直径局部增大，或钢丝绳直径局部减小，或钢丝 绳出现扭结、部分压扁、弯折。等等。 1．2 换绳装置的介绍 换绳装置由电动机驱动，设置在机器房内，有二套，通过控制按钮控制钢丝绳的收放，可以更换各个机构的钢丝绳。 1．3 钢丝绳的走向 a) 起升钢丝绳 起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑 轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回小车，向海侧一直到前大梁前端 的吊具倾转机构平台，起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆 上，然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。整台起 重机有二根起升钢丝绳。
文件编号：GD/FS-5196 （操作规程范本系列） 吊索具及钢丝绳安全要求 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
吊索具及钢丝绳安全要求详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.吊索具及钢丝绳安全要求 （1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （2）吊索的水平夹角应大于45°。 （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度
达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。 （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。 （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）钢丝绳直径减少7％～10％。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波
钢丝绳承载力计算Last revision on 21 December 2020
钢丝绳承载力计算 1．现场施工如何应用经验公式进行钢丝绳破断力的估算举例说明。 答：以钢丝绳直径d(mm)为依据，乘一比例系数，得到“径数”，记为。，对 6x19股钢丝绳径数x=0．31d；对6x37股钢丝绳径数x=0．30d。 经验公式：钢丝绳破断F1=x/2(吨力)； 取安全系数为4时钢丝绳最大工作负荷F2=x/8(吨力)。 上述经验公式以钢丝绳抗拉强度db：1500N／n~2为基准求得的，验算表明，估算公式所得结果均为偏于安全的负误差，对6x19股钢丝绳误差范围为—2．85％～—6．38％；对6x 37股钢丝绳误差范围为—2．9％～—8．5％；一般能够满足施工现场钢丝绳选用的计算需要。 常用钢丝绳规格与破断拉力可见附录E。 经验公式推导过程： (1)多股拧制的拉断力有效系数A1，对6x19股钢丝绳取0．85，对6x37股钢丝绳取O．82； (2)钢丝绳计算截面与承力钢丝总面积的差异用有效面积系数k2表示，对6x19股钢丝绳Al=0,456-0．485，对6x 37股钢丝绳A2=0．444-0．485； (3)钢丝绳抗拉强度有多种值，估算公式选取质量为中等水平值 ab=1500Ninon2； 钢丝绳在什么情况下应降低负荷使用 答：(1)钢丝绳在一个节距内有少数几根断丝情况下，低于报废标准的，折减起吊荷重，其折减系数参考表9-2。
(2)钢丝绳表面有磨损或锈蚀时，但又达不到报废标准的，折减起吊荷重。其折减系数参考表9—2。 3.丝绳在什么情况下必须报废 答：(1)钢丝绳在使用中，断丝数达到所有丝数1／2时应报废。 (2)一个节距内断丝根数超过表9-3规定应报废。 (3)钢丝绳整股破断应报废。 (4)钢丝绳磨损或锈蚀深度超过原直径的40％者或本身受过严重火烧或局部电烧者应报废。 (5)压扁变形和表面毛刺严重者应报废。 (6)断丝数量虽然不多，但断丝增加很快者应报废。
钢丝绳调头及天轮调整措施 副井主提升钢丝绳调头及天轮调整安全措施一、工程概况 五沟煤矿副井主提升钢丝绳在使用过程中发现离钩头约13米处出现几处轻度弯曲，虽已加强检查，但为保证以后的使用过程安全，我项目部利用春节三天的检修时间对钢丝绳进行调头，需重新灌钩头及安安装装雨淋伞，同时在安装时由于未精确找正导致天轮出现偏差，在此期间一并进行调整，为保证春节期间施工安全，特编制本措施以指导施工。二、施工准备 将灌钩头及调整天轮所需工具及材料:钢丝钳、砂纸、巴氏合金、焊锡条、盐酸、尖锥、大锤、扳手、撬棍、棕绳、手拉葫芦、电气焊设施等准备齐全。 三、施工步骤 1、拆除雨淋伞及去除提升钩头，量出雨淋伞离钩头的位置， 待重新安装雨淋伞时位置与原位置相同。由绞车下放钢丝 绳，钢丝绳下放至南稳车群前面盘成圈并由外向里排列。滚 筒上钢丝绳放完之后，将滚筒上夹绳板卸掉，在钢丝绳上栓 上棕绳，下放过程用棕绳牵引，避免钢丝绳直接从天轮上滑 落伤人。 2、天轮的调整 根据测量人员在天轮平台上放出的井筒中心线量出主 提升天轮北边提升中心线偏东9mm，南边偏西12mm，换算 后天轮轴承座北边螺栓需向西偏1.8mm，南边螺栓需向东偏 2.4mm，待钢丝绳全部下放完后，在天轮平台上人员将天轮 轴承座上的螺栓卸掉，在轴承座垫梁的螺栓孔上对应螺栓的 偏移量割出螺栓位置，用大锤或手拉葫芦调整，到位后根据
井筒中心线测量天轮提升中心线使之符合设计要求，完毕后将螺栓固定天轮紧固后带上备帽。 3、上绳 用棕绳栓住原提升钩头的那一头，将棕绳搭在提升天轮 内，人员在地面牵引棕绳，拉至绞车房后，用滚筒上的压绳板将钢丝绳压牢靠，用起重滑车牵引使钢丝绳顺着滚筒槽缠绕，剩余钢丝绳离地面约10m后停止运行，割掉原压绳板 压住的那一段，重新灌钩头，同时安装雨淋伞，灌钩头完毕后冷却12小时，在此期间不提动钩头。 四、安全注意事项 1、参加施工的全体人员必须认真学习本措施，学习贯彻后并有签名。 2、进入井口施工人员必须遵守井口管理制度，并带好安全帽。 3、上天轮平台作业人员必须带好安全帽，系牢保险带，保险带生根牢固后方可作业，如遇雷雨、大风、大雾天气不得上天轮平台上作业。 4、天轮平台作业人员在系牢保险带后，要看清地点，确保个人保护，站牢抓稳。 5、用棕绳牵引钢丝绳时，必须打上防松扣，有锁紧装置后方可牵引。 6、拆除和安装钢丝绳时，为防止钢丝绳滑落，正下方10m 范围内不得有人。 7、新灌钩头及天轮更换位置后，日常运行检修时应做好记
猴车钢丝绳调整方案 原相煤矿现用RJY37-22/1500型架空乘人装置的驱动滚筒及尾轮直径为Φ1250mm，即上下钢丝绳的间距为1250mm，根据《煤矿安全规程》中相关要求，上下钢丝绳距两帮的安全距离不够（按要求钢丝绳应距巷道的帮或运输设备距离为700mm），所以现需进行调整。 一、调整前： 1、架空乘人装置向下运行钢的丝绳距主斜井井筒右边的皮带架的距离为60-70cm。 2、架空乘人装置向上运行的钢丝绳距主斜井井筒右边的皮带架的距离为45-70cm。 3、架空乘人装置的驱动轮与尾轮在同一中心线上。 二、调整后： 1、架空乘人装置驱动轮向主斜井井筒的左方调整移动20cm。 2、在尾轮旁加设一个压绳轮，向主斜井井筒的左方压绳压绳量为20cm。 3、在驱动轮旁加设一个压绳轮，向主斜井井筒的右方压绳压绳量为20cm。 4、对主斜井井筒进行扩帮处理①将中央煤矿以下，即154-170架旁的片帮进行扩帮，扩帮范围使片帮距架空乘人装置向上运行的钢丝绳间距大于70cm；②将中央煤矿以上，即18-19架、24架、27-28架、39-30架、34架、48架、52架、54架、58架、64架、68架、74-75架、77-78架、82-84架、87-92架、110-111架、117-118架、128-129架、132-135架旁的片帮进行扩帮，扩帮范围使片帮距架空乘人装置向上运行的钢丝绳间距大于70cm；
三、调整方案及步骤： 1、将架空乘人装置驱动装置整体向主斜井井筒的左方移动15cm。 2、在尾轮旁加设一个压绳轮，向主斜井井筒的左方压绳压绳量为20cm。 3、在驱动轮旁加设一个压绳轮，向主斜井井筒的右方压绳压绳量为20cm。 4、对主斜井井筒左帮进行扩帮处理。 后附：架空乘人装置钢丝绳间距调整方案图 四、注意事项 1、本方案通过矿相关领导审批同意后，需制定安全技术措施，学习贯彻后，方可施工。 2、在进行片帮处理时，首先需对所需要扩帮旁的猴车钢丝绳支架用膨环或锚索进行支持固定，固定好后才可继续扩帮施工。
钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
二、钢丝绳检查报废标准： 对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 ②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。 用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。 钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
钢丝绳计算
整体吊装钢丝绳选择 整体吊装时钢丝绳采用顺绕钢芯钢丝绳，选用直径规格为28mm 的钢绳绳进行吊装。 假设架体一次吊装最重重量为18.5t ， 钢丝绳选用6×37S+IWR 型号，直径￠28mm,公称抗拉强度为1670MPa,钢芯的钢丝绳。 一、根据规范，钢丝绳最小破断拉力计算公式为： 1000020R D K F ??'= 式中： F0 — 钢丝绳最小破断拉力，kN ； D — 钢丝绳公称直径，取28mm ； R0 — 钢丝绳公称抗拉强度，取1670MPa ； K '— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（简称最小破断拉力系数，K '值见GB 8918－2006表2和GB/T 16269表3，取0.356）。 因此F0=0.356*282*1670/1000=466.1 kN 其最小破断拉力的换算系数为h K =1.283，其最小钢丝破断拉力总和h 0h F F K =?=466.1KN ×1.283=598KN 吊绳（绳长16米）查GB8918-2006表2，6×37钢丝绳重量系数K=0.418kg/100m*mm 2 二、钢丝绳重量计算公式为：M=K*D 2 式中： M —钢丝绳单位长度的参考重量，单位为kg/100m ； D —钢丝绳的公称直径，单位为mm ； K —充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/100m*mm 2。 吊绳重量M=K*D 2=0.418*282=328kg/100m 本方案中需用4根16米长钢丝绳和2根8米长钢丝绳，其重量为： M=4*16*3.28+2*8*3.28=262.4 kg=2.6KN 卡扣每个按5KG ，共6个，0.3KN 三、本方案吊装时采用4根钢丝绳等长起吊，每根钢丝绳的拉力可用下式计算： F=G/4cos β 式中： F —一根钢丝绳的拉力； G —构件重力； β—钢丝绳与垂直线的夹角。
钢丝绳安装及张力调整 为了避免因钢丝绳张力不均而造成绳槽及绳的磨损，今针对造成钢丝绳张力不均的因素提出解决方案，并规范钢丝绳安装调整工艺，望各部门认真落实并进行过程控制。
二、钢丝绳安装调整工艺： 1、钢丝绳要放置在干燥、清洁并和防止霜冻的地方，另外它们不能沾上灰尘和 垃圾。重要的是钢丝绳不能打结和扭曲； 1.1、放、解钢丝绳最基本的原则必须要遵守（如图1）； 图1：解钢丝绳 另：对于高层电梯，放绳时应采用（带控制张力装置）放绳工具（如图2）；
图2：放绳工具 1.2、在安装过程中打结是由于不正确的松绳方法或者在生产钢丝绳过程中 没注意把一些纺纱留在上面。如果拿到的钢丝绳是这种情况（如图3）， 钢丝绳应该从它的末端开始绕并还原成它原来的形状。绳子打结靠它 自身扭转来松开，如果直接受力会造成它永久性损坏，这样的绳就不 能用必须换掉。 图3：绳打结 1.3、在放绳过程中，应边放绳边检查钢丝绳质量，若发现有质量异常（如 股松、断丝断股等），应及时汇报，防止有问题钢丝绳投入使用； 1.4、放绳时应避免钢丝绳旋转：应配置1 人在查看井道内钢丝绳有无旋转， 如有旋转应调整放绳方法（见图1）； 1.5、钢丝绳安装时，应尽量缩短自由悬垂时间，避免钢丝绳由于自身重力 作用产生自由旋转；充分消除钢丝绳的内应力后（即充分地“放性”）， 再固定钢丝绳两端。 2、钢丝绳绳头安装步骤： 2.1、把绳头放入绳头板孔内； 2.2、把绳头从锲块夹后侧穿过从夹子前侧进入，留个圈来放锲块； 2.3、把锲块塞入圈中； 2.4、向上拉住绳夹并向下用力拉绳的一头直到绳圈在锲块中正确固定； 2.5、其它绳的安装用同样的办法并检查绳的张力差不多。如果有一根绳比其 它的松或紧，可以松开绳锲块调整。一但所有的绳头上螺母高度一致， 放下轿厢，让轿厢悬挂在钢丝绳上； 2.6、检查绳的张力，并用绳头螺栓上的螺母来调节，使得钢丝绳张力相等。 记住不能让锲块夹打转；
钢丝绳使用安全规范(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0257
钢丝绳使用安全规范(通用版) 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材
料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 9.应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。 表1 6股（19）丝 6股（37）丝 钢丝绳直径（mm） 双根钢丝绳负荷（吨） 钢丝绳直径（mm） 双根钢丝绳负荷（吨）
整体吊装钢丝绳选择 整体吊装时钢丝绳采用顺绕钢芯钢丝绳，选用直径规格为28mm 的钢绳绳进行吊装。 假设架体一次吊装最重重量为18.5t ， 钢丝绳选用6×37S+IWR 型号，直径￠28mm,公称抗拉强度为1670MPa,钢芯的钢丝绳。 一、根据规范，钢丝绳最小破断拉力计算公式为： 1000020R D K F ??'= 式中： F0 — 钢丝绳最小破断拉力，kN ； D — 钢丝绳公称直径，取28mm ； R0 — 钢丝绳公称抗拉强度，取1670MPa ； K '— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（简称最小破断拉力系数，K '值见GB 8918－2006表2和GB/T 16269表3，取0.356）。 因此F0=0.356*282*1670/1000=466.1 kN 其最小破断拉力的换算系数为h K =1.283，其最小钢丝破断拉力总和 h 0h F F K =?=466.1KN ×1.283=598KN 吊绳（绳长16米）查GB8918-2006表2，6×37钢丝绳重量系数 K=0.418kg/100m*mm 2 二、钢丝绳重量计算公式为：M=K*D 2 式中： M —钢丝绳单位长度的参考重量，单位为kg/100m ； D —钢丝绳的公称直径，单位为mm ； K —充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/100m*mm 2。 吊绳重量M=K*D 2=0.418*282=328kg/100m 本方案中需用4根16米长钢丝绳和2根8米长钢丝绳，其重量为： M=4*16*3.28+2*8*3.28=262.4 kg=2.6KN 卡扣每个按5KG ，共6个，0.3KN
钢丝绳规格表 钢丝绳结构钢丝绳直径mm 允许偏差，mm 最小破断拉力，KN 参考重量，kg/100m 1×30.15 0.25 0.35 0.45 +0.04 0.022 0.056 0.113 0.185 0.012 0.029 0.055 0.089 0.55 0.65 +0.06 0.284 0.393 0.135 0.186 1×7 0.15 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 +0.05 0.025 0.063 0.093 0.127 0.157 0.200 0.011 0.031 0.044 0.061 0.080 0.100 0.50 0.60 0.70 +0.06 0.255 0.382 0.540 0.125 0.180 0.245 0.80 0.90 1.0 +0.08 0.667 0.823 1.00 0.327 0.400 0.500 1.2 +0.10 1.32 0.700 1×19 0.6 0.7 0.8 +0.08 0.343 0.470 0.617 0.175 0.240 0.310 0.9 +0.09 0.774 0.390 1.0 +0.10 0.950 0.500 1.2 1.5 +0.12 1.27 2.25 0.700 1.10 2.0 +0.20 3.82 2.00 2.5 +0.25 5.58 3.13 3.0 +0.30 8.03 4.50 3.5 +0.35 10.6 6.13
4.0 +0.40 13.9 8.19 5.0 +0.50 21.0 12.9 6.0 +0.60 30.4 18.5 钢丝绳结构钢丝绳直径，mm 允许偏差，mm 最小破断拉力，KN 参考重量，kg/100m 7× 7 6× 7 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 +0.09 0.142 0.176 0.253 0.345 0.461 0.539 0.08 0.12 0.15 0.20 0.26 0.32 1.0 1.2 +0.15 0.673 1.20 0.40 0.65 1.5 1.6 2.0 +0.20 1.67 2.15 2.94 0.93 1.20 1.65 2.4 3.0 +0.30 4.10 6.37 2.40 3.70 3.5 4.0 +0.40 7.64 9.51 5.10 6.50 5.0 +0.50 14.7 10.5 6.0 8.0 +0.60 18.6 40.6 15.1 26.6 钢丝绳结构钢丝绳直径，mm 允许偏差，mm 最小破断拉力，KN 参考重量，kg/100m 7×19 1.6 +0.25 1.85 1.12 2.4 3.2 +0.3 4.10 7.85 2.60 4.3 4.0 4.8 5.0 5.6 6.0 6.4 +0.40 10.7 16.5 16.7 22.3 23.5 28.5 6.70 9.70 10.5 12.8 14.9 16.4 7.2 +0.50 34.7 20.8
钢丝绳安全检查操作规程 一、钢绳工应由培训考试合格，取得上岗操作证的人员担任。 二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查，如发现下列情况，必须及时向有关部门汇报： 1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。 2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。 3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。 4.麻芯干燥、腐朽现象。 5.钢绳的实际直径和公称直径不符。 三、提升用的钢丝绳在悬挂前，必须按规定进行力学试验，合格后方可使用。 四、使用中的钢绳若发生咬绳，跑花绳等不良现象，必须查明原因，并及时加以消除。 五、钢绳固定在绞车滚筒上时，必须符合下列要求：1.必须有专用合格的卡绳装置，严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。 六、在使用绳卡时，必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目，被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍，但最短不少于300mm。 七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查，并及时认真填写记录，当发现下列情况之一时，必须立即进行换绳： 1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比，达到下列数值时：升降
人员和物料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用绳为10%。 2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。 3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时： ①钢丝绳产生严重扭曲或变形。 ②断丝超过上述规定。 ③直径减少量超过上述规定。 ④遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。 4.断绳数突然增强或伸长突然加快。 5.钢绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟绞，或外层钢线松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。 八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 九、使用中的提升钢丝绳，应根据情况，至少每月润滑1次。 十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面，严禁钢丝绳表面直接与轨道，轨枕直接接触产生摩擦，严禁钢绳表面直接与带电导体接触。 十一、刹绳操作时，先要在刹绳处用铁丝扎牢固后，在进行刹绳，并且在打锤前，应首先检查锤头是否松动，打锤时，锤头前后不准站人，钢绳头要压牢，操作过程中，要特别注意安全，防止锤头脱落，绳头飞伤伤人。
钢丝绳安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。 2.2.2 绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。 2.1.3 钨金（巴氏合金）的数量要备够。 2.1.4 截面2.5mm2以上的铜线；20号铅丝；汽油、煤油、棉丝。 2.2 主要机具： 榔头、剁子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤。 2.3 作业条件： 2.3.1 做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。 2.3.2 放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。 3 操作工艺 3.1 单绕式工艺流程： 确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳
3.2 复绕式工艺流程： 确定钢丝绳长度→开钢丝绳、剁钢丝绳→挂钢丝绳、做绳头→安装绳头→调整钢丝绳 3.3 确定钢丝绳长度： 在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm2以上的铜线位图5-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。 则绳长L用下列公式确定： 单绕式：L=0.996×(X+2Z+Q) 复绕式：L=0.996×(X+2Z+2Q) 其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q为轿厢离出厅门地坎高度（图5-96）。 图5-96 3.4 放钢丝绳、剁断钢丝绳： 在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.7～1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z，再按要求进行绑扎（图5-97），然后用剁子剁断钢丝绳。 3.5 挂钢丝绳、做绳头： 3.5.1 在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道
钢丝绳使用安全规范 （）
目录 一、钢丝绳使用基本要求： (3) 二、钢丝绳检查报废标准： (5) 三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 (5) 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 (6) 五、钢丝绳的维护 (7)
一、钢丝绳使用基本要求： 1、使用前必须检查绳索是否有损坏； 2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于30cm； 4、钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5、使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 6、钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 7、吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 9、应遵守下列二表的规定： 表1：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表2：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
二、钢丝绳检查报废标准： 对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 1、钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 2、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。 3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 表3钢丝绳报废断丝数（GB1102—74） 注：①一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。②表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。 表4钢丝绳折减系数表 注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。 三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 1、吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某
钢丝绳受力计算方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢丝绳受力计算公式 钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。 一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢?绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。 表1 钢丝绳的破断拉力