金属材料开题报告
【篇一：金属材料与科学陆福志-开题报告-终】
本科毕业设计(论文)
开题报告（含论文综述）
学院：材料科学与工程学院所属教研室：金属与冶金工程课题名称：硒铜化钾纳米线的制备及超级电容器性质研究专业(方向)：金属材料工程班级：金属```班学号： 3``````` 学生：陆福志
指导教师： ```` 职称：讲师开题日期：2015年3月30日
【篇二：材料专业——开题报告】
山东科技大学
本科毕业设计（论文）开题报告
题目医用mg-li-ca合金组织与腐蚀性能研究
学院名称材料科学与工程学院专业班级金属材料07-2班学生姓名学号 200701130233 指导教师曾荣昌
填表时间： 2011年04月 10 日
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用a4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
【篇三：铝合金开题报告】
毕业设计（论文）开题报告题目：7xxx铝合金的盐雾腐蚀研究系别
专业
班级姓名
指导教师 2011年6月 21日材料科学与工程材料科学与工程8090226 王冬冬权力伟
一、选题的背景及研究的目的和意义铝合金密度低，但强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热
性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。随着近年来科学
技术以及工业经济的飞速
发展，铝合金作为一种有色金属结构材料在航空、航天领域发挥着
越来越重要的作用。各种
飞机都以铝合金作为主要结构材料，占飞机结构重量的60％～80％[1]。飞机上的蒙皮、梁、
肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机
身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种
人造地球卫星和空间探测
器的主要结构材料也都是铝合金，其中高强度铝合金的应用尤为重要。高强度铝合金中7xxx系列铝合金有最高强度，代表型号7b04，主要含有锌元素。
al-zn-mg-cu 系超高强度铝合金是20世纪60年代以航空航天用材
为背景研制并发展起来的
一类高性能铝合金，具有轻质、高强、高韧和低成本等一系列优点，广泛应用于航空、交通
运输、舰艇和兵器等领域，具有极高的应用价值，受到世界各国的
高度重视。铝镁锌铜合金
是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性也有良好的焊
接性，但耐腐蚀性较差。
适当控制合金中锌和镁的比例，可添加铜、锰等元素后，将进一步
提高合金强度，改善塑性
和耐应力腐蚀性能。其中锌和镁含量的比值及锌、镁、铜含量的总
和不同，合金的性能也不
同。锌和镁含量的比值增加，合金的热处理效果增大，强度提高，
但应力腐蚀敏感性增大。
当锌、镁、铜含量的总和大于9％(质量)时，合金的拉伸强度最高。
大气腐蚀是指暴露在空气的材料与空气中的水和氧气等发生化学和
电化学的作用所引起
的腐蚀，它是腐蚀中最普遍的一种[2]。金属的大气腐蚀造成的经济
损失尤为严重，据统计全世界在大气中使用的钢材一般超过其生产
总量的60％，腐蚀损失占总损
失量的50％以上。我国1995年的统计表明，因腐蚀直接造成的经济损失己高达1500亿人民
币，约占国民生产总值的4％[3]。高强铝合金在沿海湿热、高盐分的环境中相当敏感，容易
发生点腐蚀，形成腐蚀损伤。腐蚀损伤造成材料疲劳性能下降，严重影响了飞机的疲劳寿命。
高强铝合金的大气腐蚀不仅使维护和维修的费用大大增加，而且缩短了飞机的寿命，甚至引
起灾难性后果。
大气腐蚀暴露试验是一种接近使用环境的较可靠的腐蚀试验方法, 试验结果也接近真实
使用情况[4]。但是, 试验周期长, 尤其对于设计寿命有几十年的飞机结构件来说, 为得到全
面的腐蚀使用数据, 可能需数年或更长时间。几十年来, 工程设计和腐蚀与防护界都在期望
由实验室内的短期加速腐蚀试验结果来推测户外长期暴露试验结果, 为此提出了许多加速试
验方法。例如使用酸性盐雾环境对航空常用高强度铝合金材料进行加速腐蚀试验, 并从腐蚀
机理、腐蚀产物结构、试样外观表现及腐蚀动力学规律等方面与大气腐蚀试验相比较, 证明
该加速方法对铝合金腐蚀试验的可靠性。考虑到真实的结构使用环境是复杂多变的, 如降雨、
凝露、光照、大风等多样的天气以及温度、湿度、气压等的变化, 真实环境中还会存在电磁
环境因素和生物环境因素的影响; 所以加速腐蚀试验不可避的有一定的模拟偏差[5]。通过对
腐蚀试件的力学性能进行测试, 讨论试验条件对试样的力学性能的影响，进而从腐蚀对结构
件造成的损伤等效的角度对加速腐蚀进行研究。研究典型高强铝合金试样的腐蚀行为，进而
确定点腐蚀损伤对高强铝合金材料疲劳性能的影响，对于老龄飞行器的定寿、延寿和新型飞
行器的设计、改进都有较为重要的指导意义[6]。
二、国内外在该方向的研究现状及分析目前，对于高强铝合金的腐
蚀行为研究主要局限于盐雾试验。盐雾腐蚀试验方法可分成两大类: 天然环境暴露试验和人工加速模拟盐雾环境试验。天
然环境暴露试验是将样品放在某一典型气候区域,在贮存环境下考样
品的耐盐雾腐蚀性情况。
天然环境暴露试验的周期一般很长, 需要几年甚至十几年,同时, 需要
试验人员长期进行检
查和记录, 所需人力、财力、物力较大。其试验结果也只适用部分地区, 在另一些地区则可
能不适用。人工加速模拟环境试验是利用具有一定容积空间的试验
设备盐雾试验箱, 在其容
积空间内用人工方法造成盐雾环境, 对元器件的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它弥补了天
然环境暴露试验的不足,通过提高盐雾环境中氯化物的浓度, 使腐蚀
速度大大提高, 得出结
果的时间也缩短了很多。人工模拟盐雾环境试验, 使样品的耐盐雾
腐蚀质量不受自然环
境条件的影响, 因此得到了较快的发展, 从单一的氯化钠盐雾试验发
展成为多种类型试验
[7]。盐雾试验可分为4 类: 中性盐雾试验, 醋酸盐雾试验, 铜加速醋
酸盐雾试验, 交变盐
雾试验。中性盐雾试验( nss) 是最早出现的人工模拟盐雾试验, 也是
目前应用最广的一种试
验方法。国际标准化组织( iso) 、国际电工委员会( iec) 及工业发达
国家和我国的产品标
准大都规定中性盐雾试验为产品标准盐雾腐蚀质量项目的试验方法。中性盐雾试验模拟的环
境条件相似于沿海地区的大气环境,试验可以揭示元器件镀层存在的
缺陷, 以及不符合质量
要求的工艺处理, 对同一种镀层采用不同方法处理的质量评价也可以得出较满意的效果。室内加速试验又可分为四类：连续盐雾试验，
循环盐雾试验，周期浸润实验，室内综合
加速实验。
铝合金材料构件在海洋大气环境服役过程中不可避免地会遭受不同
程度的腐蚀损伤，主
要腐蚀形式有点腐蚀、应力腐蚀等。点腐蚀会造成高强铝合金构件
的疲劳性能下降，引起断
裂等事故的发生。这主要是由于腐蚀损伤加速了表面疲劳源的产生
和疲劳裂纹的扩展，而缩短了飞机结构部件的疲劳寿命及其剩余强度。已有很多学者
研究了铝合金材料在海洋大气环境中的点腐蚀、应力腐蚀特征和规律，这些为航空等工业应
用高强铝合金材料提供了设计依据。在研究铝合金材料的腐蚀中，
大量的工作是针对铝合金
所处的环境(温度、湿度、介质成分等)与腐蚀规律、铝合金的腐蚀类型及机理等，而铝合金
材料的面积因素对点腐蚀的影响规律研究得较少。飞机在长期使用
的过程中防护涂层不同程
度的脱落、划痕及零件接合部位的磨损都会使铝合金材料产生不同
面积的暴露，这会影响铝
合金结构件的腐蚀行为。因此研究高强铝合金材料在盐水环境下的
暴露面积对点腐蚀行为的
影响以及腐蚀规律也是现在研究的方向之一。绝大多数的金属设备( 设施) 使用到一定程度其性能都会因腐蚀而受到影响, 出于安全
性、经济性考虑, 腐蚀寿命的预测和评估已逐渐成为研究的重点[8]。在铝合金构件的服役过
程中, 局部腐蚀往往是导致其失效的主要原因, 而其中高强铝合金的
应力腐蚀开裂( stress
corrosion cracking, scc) 问题尤为突出。60年前, 德国齐柏林飞
艇的铝合金构件发生了
应力腐蚀, 甚至美国阿波罗登月舱和巨型土星火箭也出现了类似的应
力腐蚀破裂。直到如今
研制生产的先进喷气飞机仍然存在这类铝合金的应力腐蚀问题。应
力腐蚀的特点是材料构件
在断裂破坏前没有明显的预兆, 故其破坏性和危害性极大。因此, 铝
合金应力腐蚀开裂一直
倍受人们关注 , 多年来国内外研究者在这方面做了大量的工作, 并在
铝合金的scc 机理、
影响因素及控制手段等方面已取得了较大进展和成果。盐雾对金属材料的腐蚀是以电化学方式进行的, 主要是导电的盐溶液渗入金属内
部发生
电化学反应, 形成低电位金属-电解质溶液-高电位杂质的微电池系统, 发生电子转移, 作为
阳极的金属出现溶解, 形成新的化合物, 即腐蚀物。金属保护层和篇二：铝合金等温锻开题
报告毕业设计（论文）开题报告题目铝合金差速器等温精锻工艺
及模具设计专业名称材料成型及控制工程班级学号08011605
学生姓名蔡媛媛指导教师王家宣填表日期2012 年 3 月5
日说明
开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国内外研究概况及
发展趋势（含文献综述）、研究内容及实验方案、目标、主要特色
及工作进度、参考文献等内
容。以下填写内容各专业可根据具体情况适当修改。但每个专业填
写内容应保持一致。
一、选题的依据及意义：等温锻造是20世纪70年代初由美国和苏
联首先研究发展起来的一种先进的锻造技术，
等温锻造这一新技术的应用源于1920年发现了金属在低应力下的
异常塑性。科学家在1945
年赋以这种特性为超塑性，从20世纪60年代开始,美国和前苏联
利用金属的超塑性能研究
材的重要手段。我国从20世纪70年代起,不少科研院所和企业也开
始等温锻造研究。它是指
模锻的整个成形过程中，将模具和坯料温度保持相同或相近的恒定值，并用较慢的成形速度
来完成的成形方法。在较高温度条件下，锻件以较低的应变速率变形，变形材料能够充分再
结晶，从而可以大部分或全部克服加工硬化的影响。等温锻造工艺
的关键是要求坯料在一定温度点或者在一定温度段发生变形，而且
对不同
变形坯料来说，其最佳变形温度有所不同，所以在等温锻造过程中
温度的控制十分重要。锻
模的温度要控制在和毛坯加热温度大致相同的范围内，使毛坯在温
度基本不变的条件下完成
锻造。等温锻造的成形速度很慢，一般在专用设备上进行，且需要
特殊的模具加热装置。采
用等温锻造加工得到的锻件，组织均匀、机械性能优良，锻件无回弹、尺寸稳定、材料的利
用率高、表面质量好。等温锻造与常规锻造相比，具有以下优点：
1变形速度低，变形温度恒定，克服了模冷、局部过热和变形不均匀
等不○ 足，且动态再结晶进行充分，锻件的微观组织和综合性能具
有良好的均匀性和一致性。2显著提高金属材料的塑性，毛坯的冷却
速度或变形速度均降低，因而大○ 大降低了材料的变形抗力。
3由于减少或消除了模具激冷和材料应变硬化的影响，不仅锻造载
荷小，○ 设备吨位大大降低，而且还有助于简化成形过程，因此可
以锻造出形状复杂的大型结构
件和精密锻件。
4等温条件使模锻过程在最佳的热力规范下进行，且加工参数可以
被精确○ 控制，所以产品具有均匀一致的微观组织和优良的机械性能，并能使少切削或完全无切削加工的优质复杂零件的生产成为可能。等温锻造的主要局限性是模具及其配套加热装置的成本昂贵，
锻造生产率较低。工艺和
设备适合于等温锻造的金属和合金非常广泛，几乎所有的铝、镁、钦、铜及其合金，合金钢、
不锈钢、高温合金、粉末合金以及各种高性能新型金属材料，如机
械合金化合金、有序金属
间化合物及金属基复合材料等均可使用此工艺。但等温锻造作为一
种新兴工艺技术的发展，
主要是针对难变形材料的
铝合金由于具有比强度高、比刚度高、导热性好等特点,成为飞机和
航天器轻量化的首选
材料，如图1所示为某型号直升飞机的铝合金筒式绝缘套。每辆空
中客车上使用了180t厚铝
板，大多数巡航导弹的壳体是用优质的铝合金铸锻件制造的。目前，铝材在民用飞机结构上
的用量为70％～80％，在军用飞机结构亡的用量为40％～60％。
在新型b777客机上，铝合
金也占了机体结构质量的70％以上。由于用途特殊，大多数零件都具有结构复杂、形状特殊，
且性能要求高,而铝合金材料在热加工时,因其成形温度范围窄、导热系数大、加上产品对象
成形加工时的变形程度较大,导致其成形加工性差。因此,对复杂铝合金零件,特别是高强度铝
合金零件的成形加工大多采用等温锻造的方法来完成。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：应用和发展等温锻造主要适用于航空
航天等高技术领域所需的高性能结构材料的成型，如钦合金、高温合金、粉末合金、金属间
化合物及金属基复合材料等的成型。这些材料都属于低塑性乃至脆性材料，应变速率敏感性
高而且要求严格的组织性能控制。在常规锻造条件下，模具的激冷作用和快速变形的基本条
件严重地限制了这些材料锻造时的可锻温区、允许变形量以及锻件的复杂程度等，而等温
锻造则可满足其有关要求。等温锻造的发展方向是降低成本和提高生产效率，以及采用计
算机技术等，以逐步实现设计、生产、检测过程的一体化。国外铝合金等温锻发展起步较早，1964年美国国际商务机器公司开始用等温锻造成形零
件，在70年代就使用特种等温锻造设备和热锻模技术生产航空飞机发动机涡轮盘、燃料箱以
质精密粉末涡轮盘、高温合金及飞机用大型结构锻件的精密设备和先进技术。80年代初期，前苏联系列生产了等温锻造专用液
压机，如250t、630t、1600t和4000t液压机。这些设备均安装在现俄罗斯有关厂所院校，
进行铝合金叶片、飞机结构件和粉末高温合金涡轮盘等零件的等温锻造研究和应用。90年代，
美国相继开发了5000t和10000t的液压机，10000t的液压机为当时世界上最大的等温锻造
液压机。
而我国国内铝合金在近年中的发展中也取得了不少成绩，哈尔滨工业大学的刘润广、王
仲仁、吕炎教授等人从上世纪80年代开始研究铝合金等温锻造工艺。1985年，刘润广、王
仲仁等人对ld5锻铝合金叶片等温精锻造进行了研究。1993年，刘
润广对2618a铝合金作动
筒铰链接头的成形工艺进行研究,生产出的零件晶粒度达到1.0级,金
属的填充性好,可以模
压出形状复杂、清晰的特高筋薄腹板型精锻件，其加工余量较小，
尺寸精度较高，最大筋高/
筋宽为l6.25。90年代，景德镇航空锻铸公司生产出了国内最早装
机的铝台金精密锻件。1999
年，刘润广等对2214、2618等多种型号的铝合金摇臂等温模锻工
艺进行研究。2000年开始，
北京航空材料研究院的李惠曲[4]等人对ld11(4032)的铝合金等温锻
造进行了研究，有了重
要发现。目前，我国最大的等温锻造油压机为10000吨，位于陕西
三原的红原航空锻铸工业
公司。2005年，该公司利用万吨油压机、龙控镗铣机床等先进设备，生产出目前国内最大铝
合金等温锻件。
三、研究内容及实验方案：汽车发动机的动力经离合器、变速器、
传动轴，最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱
动车轮，在这条动力传送途径上，驱动桥是最后一个总成，它的主
要部件是减速器和差速器。汽车差速器是驱动桥的主件。它的作用
就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半
轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等
距行驶，减少轮胎与地面
的摩擦。本毕业设计采用等温锻工艺制造铝合金差速器，由差速器
零件绘制锻件图，并进
行模具的设计及相关计算，确定差速器的零件图，装配图，完成等
温锻制造工艺的确定。
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：田润学号：1101080119 所在学院：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 设计题目：2500t/d熟料石灰石破碎车间工艺设计 指导教师：陈文平 2012年4月17 日
毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1.1 概述 水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。 据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2011年，全国水泥产量已达20.6亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。 1.2 水泥生产工艺的整体流程 首先是破碎和预均化：水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位；原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，是原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 接下来是生料的制备：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 然后是生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。 下一步是预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排除的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
课题研究开题报告范文 各位领导，各位专家，老师们： 我校《在网络环境下基本教育模式的研究》课题，是重庆市电化教育现代教育技术“十五”专项科研课题（课题批准号：02－dt－10）。经领导批准，今天开题，我代表课题研究组，将本课题的有关情况向各位领导、专家和老师们汇报如下： 一、本课题选题的依据 在现代素质教育的形势下，建设为素质教育服务的、现代化的、功能完善的教育教学资源系统，拓展学生自主学习的空间，发展学生的多种能力，特别是创新能力，已经成为中学教育必须研究的课题。 现代信息技术特别是计算机网络技术的飞速发展，使我们的教育模式产生了质的飞跃，网络化教育将成为信息时代的重要标志和组成部分。探索、研究并构建适宜于在计算机网络环境下的教育教学模式，是教育界亟待解决的课题，也是我们责无旁贷的使命。在网络教育时代，不仅需要有先进科学的教学手段、高效互动的教学方式，更需要有丰富实用的教学资源、完备的教学体系。在网络化教育的大环境下，教师应该成为网络教育的主导力量。而目前，我们的教师对信息技术、网络教育尚不熟悉，利用网络实施教育教学尚有距离，尤其是建立“在网络环境下的教育教学新模式”还有待起步，基于此，我们提出了本课题的研究。 二、本课题研究的条件 开展本课题研究具有以下有利条件： 背景条件：国家教育部大力推进信息技术教育，虚拟学校、远程教育等应运而生；重庆市教委大力普及信息技术教育，通过评选信息技术示范校加大力度；渝中区率先建立局域网，并通过已经实施了三年的“双创课题”研究，使教师的教学理念有了极大改观；随着课改的进一步深入，现代技术特别是信息技术在教育教学中得到了广泛的应用。 基础条件：我校通过一年多的艰苦奋斗，信息技术无论在硬件上，还是软件上，都打下了坚实的基础： 硬件上：我校建成了以光纤为网络骨干，采用千兆高速以太网，集视频教学、监控、信息服务、学校管理于一体的校园网络，实现了“班班通”；全校所有的教室都安装了数字投影机、实物展示台、100英寸电动玻珠屏幕、多功能讲台、监控摄像机、29英寸电视机，上课教师人手一台笔记本电脑。 软件上：我校初步建成了具有求精特色的“教育信息资源库”，包括《k12学科资源库》、《数字图书馆》（近两万册电子书籍）、《信息技术与课程整合》电子期刊等大型教育数据库、试题库、资料库，涵盖国情教育、心理咨询、青春期教育、健康教育、艺术教育、升学指南、教育法规等教育信息库，能充分满足现代教育管理和一线教学的需要。 人员上：我校成立了信息技术中心，配备了专业人员，无论从理论上，还是实践上，都有相当造诣。信息技术中心，对全校教职员工进行了信息技术素质修养和实际操作的培训，全校教职员工基本掌握信息技术教育，能满足在网络环境下进行教育教学的需要。 三、本课题研究要解决的问题 1、观念问题：有了好的硬件环境，如果观念不更新，只是“换汤不换药”，那就失去了研究价值。本课题必须着力解决教师教育观念更新的问题。 2、理论问题：目前网络教育缺乏科学、系统的教育理论作指导，本课题应在实践中创造性地应用现有的理论，不断探索、总结、归纳、概括，形成适用于网络教育的理念、原则、策略。 3、技术问题：信息技术，顾名思义，技术性是很强的。如何使教师技术精湛，使精湛技术与优质教育紧密结合，培养适应知识经济时代需要的人才，是一个值得认真探讨的问题。本
水处理购销合同范本 1、水处理结算方式及期限 1.1水处理合同双方签订并生效后15天内，卖方向买方提交的合同金额15%的正式财务收据，买方 收到后15天内，经审核无误，支付给卖方合同金额15%的作为预付款。 1.2水处理货物到达现场并验收合格后30天内，买方凭卖方提供的以下单据支付合同金额的65% : a）本水处理附件第2.2规定的设备验收单据 b）100 %水处理合同金额真实有效的17%增值税发票 c）水处理监理到货验收合格证书 1.3水处理设备安装并竣工验收合格后30天内，买方向卖方支付合同总价的15%。 1.4 5%水处理合同金额作为质量保证金。在质保期满完成最终验收后，且无任何质量问题后支付。 2、水处理交货与保险 2.1在货物备妥待运前7天，卖方应填写由买方提供的“到货水处理设备通知单”,并以传真的方式通知买方货物备妥待 运日期、货物数量、体积、重量等相关信息，以便买方安排吊装、卸货、存放等水处理事宜。 2.2水处理卖方交货时必须提供以下单据或文件： a）详细水处理装箱单（包括设备装箱单、水处理备品备件装箱单、专用工具装箱单等）：7份； b）卖方出具的原产地证明：7份;
如在运输过程中货物丢失或损坏， 卖 c ） 水处理设备出厂检验报告、测试报告、材质单、合格证： 7份； d ） 水处理设备主要元器件的检验报告、测试报告、材质单、合格证： 7份； e ） 与水处理设备验收有关的资质文件等： 7份 f ） 相关合同设备的技术资料和图纸： 7份（具体内容见本合同技术附件中的相关内容，至少应包 括产品说明书，操作手册，维护手册） g ） 技术资料及图纸电子版 2.3水处理卖方负责货物到达指定交货地点前的一切必要的保险, 方应免费予以补供丢失或损坏的合同设备， 并且负担补供设备到达指定交货地点前的所有费用及风 险。 3、水处理包装 3.1除非合同中另有规定， 卖方应将水处理合同设备用新的、坚固的木箱包装，并根据一水处理货物的特 点采取必要保护措施，以免受潮、发霉、淋雨、生锈、腐蚀、受震等，使其能经受多次搬运、装卸 及长距离内陆运输。 3.2水处理卖方应保证发货包装箱要按专业、 系统和设备所属以简洁的方式进行编号， 编号应有规律性 和连续性，每一个包装箱内应有装箱单副本 1份，除此之外，对备品备件、专用工具、安装材料、 消耗材料包装发运还应符合以下规定： A. 水处理备品备件、专用工具、安装材料、消耗品 必须分箱包装，并在每一包装箱外面注明“备 品备件” “商业运行备品备件”、“专用工具、“安装材料”或“消耗品”字样。 B. 水处理备品备件装箱单上应注明每一品名的顺序号、名称、规范、材质、单重、设备名称及编 号、图纸编号、使
LOGO 报告人：李永亮 导师：林建国教授 专业：材料科学与工程
主要内容 一.选题背景 二.研究内容 三.已完成工作 四.下一步工作 五.致谢
室温-花苞加热-绽放冷至室温-花苞再次加热-绽放用形状记忆合金制成的花苞受温度影响后的变化情况引例： 一. 选题背景
拥有“大脑”的合金 Yes, I can also remember 对温度变化做出反应 ——微观组织相变 对外界环境刺激做出 反应——神经元[1] 金万军. 生物医用Ti-Ta 基合金的形状记忆效应和力学性能的研究[D]. 厦门：厦门大学, 2009 [2] 徐祖耀. 形状记忆材料[M]. 上海: 上海交通大学出版社, 2000
形状记忆合金(Shape Memory Alloy, SMA)特点：1、形状记忆效果（Shape Memory Effect ，简称SME ）：具有热弹性或应力诱导马氏体相变特征的材料在进行一定限度的变形后，经随后的加热到一定温度时，材料能完全、部分恢复到变形前的形状和体积的现象。 2、超弹性（Superelasticity ，简称SE ）：材料在外力作用下产生远超过弹性极限应变量的应变，而且卸载时应变可恢复到原来状态的现象。 本质：应用范围：航空航天、生物医疗、机械电子、汽车工业和 日常生活等多个领域。 β奥氏体 α马氏体降温/应变 升温
1.1 SMA医学应用和发展趋势1. 形状记 忆效应 SME (a)预压缩(b)受热扩张后(c)植入腔道内效果 2. 超(伪) 弹性SE 应变诱导马氏体相变产生的超弹性行为使合金具有比普通刚性材料更 低的弹性模量！特别是钛合金具有远低于不锈钢的弹性模量。
常用金属材料 1、钢的分类 钢的分类方法很多，常用的分类方法有以下几种： 1）按化学成分碳素钢可以分为：低碳钢（含碳量<0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%?0.6%）、高碳钢（含碳量>0.6%）;合金钢可以分为：低合金钢（合金元素总含量<5% ）、中合金钢（合金元素总含量5%?10%）、高合金钢（合金元素总含量>10%）; 2）按用途分结构钢（主要用于制造各种机械零件和工程构件）、工具钢（主要用于制造各种刀具、量具和模具等）、特殊性能钢（具有特殊的物理、化学性能的钢，可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢等） 3）按品质分普通碳素钢（P W 0.045% S<0.05% ）、优质碳素钢（P W 0.035% S <0.035% ）、高级优质碳素钢（P W 0.025% S <0.025%） 2、碳素钢的牌号、性能及用途 常见碳素结构钢的牌号用“Q+数字”表示，其中“Q”为屈服点的“屈”字的汉语拼音字首， 数字表示屈服强度的数值。若牌号后标注字母，则表示钢材质量等级不同。 优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示钢的平均含碳量的质量分数的万分数，例如，20钢 的平均碳质量分数为0.2%。 表1 —1常见碳素结构钢的牌号、机械性能及其用途 3、合金钢的牌号、性能及用途 为了提高钢的性能，在碳素钢基础上特意加入合金元素所获得的钢种称为合金钢。
合金结构钢的牌号用“两位数（平均碳质量分数的万分之几） +元素符号+数字（该合金元 素质量分数，小于 1.5%不标出；1.5%?2.5%标2; 2.5%?3.5%标3,依次类推）”表示。 对合金工具钢的牌号而言，当碳的质量分数小于 1%,用“一位数（表示碳质量分数的千分 之几）+元素符号+数字”表示；当碳的质量分数大于1%时，用“元素符号+数字”表示。（注: 高速钢碳的质量分数小于 1%，其含碳量也不标出） 表1 — 2常见合金钢的牌号、机械性能及其用途 4、铸钢的牌号、性能及用途 铸钢主要用于制造形状复杂，具有一定强度、塑性和韧性的零件。碳是影响铸钢性能的主要 元素，随着碳质量分数的增加， 屈服强度和抗拉强度均增加， 而且抗拉强度比屈服强度增加 得更快，但当碳的质量分数大于 0.45%时，屈服强度很少增加，而塑性、韧性却显著下降。 所以，在生产中使用最多的是 ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570三种。 表1 — 35、铸铁的牌号、性能及用途 铸铁是碳质量分数大于 2.11%，并含有较多Si 、Mn 、S 、P 等元素的铁碳合金。铸铁的生产 工艺和生产设备简单，价格便宜，具有许多优良的使用性能和工艺性能， 所以应用非常广泛, 是工程上最常用的金属材料之一。 铸铁按照碳存在的形式可以分为：白口铸铁、 灰口铸铁、麻口铸铁；按铸铁中石墨的形态可 以分为：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
多孔金属材料的制备及应用 杨雪娟,刘 颖,李 梦,涂铭旌 (四川大学材料科学与工程学院,成都610065) 摘要 根据制备过程中金属的状态,从液相法、固相法、金属沉积法三方面介绍了多孔金属材料的制备工艺。液态金属的发泡可以通过直接吹气法发泡法、金属氢化物分解发泡法来实现;固态金属可以通过粉末冶金法、粉末发泡法、金属空心球法和金属粉末纤维烧结法来实现;与前两种不同的是,金属沉积法是采用化学或物理的方法来实现的。最后,讨论了多孔金属材料在结构材料和功能材料两方面的应用。 关键词 多孔金属材料 制备工艺 应用 Preparation and Application of the Porous Metal Material YANG Xuejuan,LIU Ying,LI M eng,TU M ingjing (Schoo l of M aterials Scie nce&Engineering,Sichuan U niver sity,Chengdu610065) A bstract I n this pape r,prepara tion and applicatio n of the po ro us metal ma te rials are intr oduced acco rding to the state of the metal in the process———so lid,liquid,gaseous o r ionized state.Liquid metal can be fo rmed directly by in-jecting g as o r gas-releasing blow ing ag ent.Solid metal can be for med by various methods,including metal pow de r slurry foaming,o r ex trusion and sintering o f polymer/pow der mixtures.Diffe rently,metal-depo sitio n can be realized by chemic or phy sical methods.Finally,the structural and functional applicatio ns of po ro us metal materials are presented a s well. Key words po rous metal material,preparation,applicatio n 在材料科学研究中,永不改变的话题是探索新材料。人们注意到许多天然材料因其多孔的结构而具备优良的性能,因此,人们发展出了各种人造多孔材料。作为材料科学研究中较年轻的一员,多孔材料迅速成为近年来国际科学界关注的热点之一。 多孔材料可分为金属和非金属两大类,也可细分为多孔陶瓷材料、高分子多孔材料和多孔金属材料3种不同的类型。多孔金属材料又称为泡沫金属,作为结构材料,它具有密度小、孔隙率高、比表面积大等特点;作为功能材料,它具有多孔、减振、阻尼、吸音、隔音、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种性能。而且,多孔金属材料往往兼有结构材料和功能材料的双重作用,是一类性能优异的多用途材料。目前,多孔金属材料已经在冶金、石油、化工、纺织、医药、酿造等国民经济部门以及国防军事等部门得到了广泛的应用。多孔金属材料作为多孔材料的重要组成部分,在材料学领域具有不可取代的地位。 从20世纪中叶开始,世界各国竞相投入到多孔金属材料的研究与开发之中,并相继提出了各种不同的制备工艺[1]。根据制备过程中金属所处的状态可以将这些制备方法划分为以下几种:(1)液相法,(2)气相法,(3)金属沉积法。 1 液相法 1.1 直接发泡法 早在19世纪六七十年代,以直接发泡法制备多孔金属就已经获得了成功。相关实验主要集中在A l、M g、Zn等低熔点金属及其合金的闭孔金属材料的制备方面。经过研究者多年的实验和研究,直接发泡法制备多孔金属材料的工艺日渐成熟,目前已广泛应用于工业生产领域。直接发泡法包括两类不同的工艺: (1)直接吹气法发泡法;(2)金属氢化物分解发泡法。 (1)直接吹气法发泡法 对于制备泡沫金属,直接吹气法是一种简便、快速且低耗能的金属发泡方法。该方法的工艺是首先向金属液中加入SiC、A l2O3等以提高金属液的粘度,然后使用特制的旋转喷头向熔体中吹入气体(如空气、氩气、氮气)[2]。该法制备泡沫金属的工艺流程如图1所示。 图1 直接吹气法发泡法制备泡沫金属材料的流程图[4] Fig.1 Direct foaming of m elts with blowing agents[4] 该方法主要应用于泡沫铝的生产中。用这种工艺来生产泡沫铝,首先应在熔融铝液中加入一种高熔点材料的细小颗粒,这种难熔颗粒在铝液中既可以增加铝液粘度,又可以在气体和金属的界面上形成一层表面活性剂,从而保证气体能稳定地滞留在铝液中,并在凝固过程中不会导致泡沫塌陷。尽管有多种符合应用条件的难熔材料,但在实际生产中常选用碳化硅作为增加铝液粘度的增粘剂。在这一过程中,碳化硅可与铝液反应形成碳硅铝的合成物,并使铝液保持在相对较低的搅拌温度[3]。 杨雪娟:1983年生,硕士研究生 E-mail:ya ng xuejuan@tom.co m
关于教育类开题报告范文样本 下文是教育类开题报告范文样本 第三次全国教育工作会议提出了新的教育发展的主题，那就是以提高民族素质和创新能力为重点，全面实施素质教育。中共中央、国务院《关于深化教育改革，全面推进素质教育的决定》进一步明确了实施素质教育要以培养学生的创新精神和实践能力为重点，以培养创新精神和实践能力为核心的创新教育成为教育发展的主题，把素质教育推向一个崭新的阶段。 创新教育是以培养人的创新精神和创新能力为基本价值取向的教育，着重研究和解决基础教育如何培养中小学生的创新意识、创新精神和创新能力的问题。创新是有层次的，这里的"创新"，指的是通过对小学生施以教育和影响，使他们作为一个独立的个体，能够善于发现和认识有意义的新知识、新事物、新方法，掌握其中蕴涵的基本规律，并具备相应的能力，为将来成为创新型人才奠定全面的素质基础。 "xx"期间我校开展的《发展小学生五自能力的实验研究》，通过培养学生的五自能力，促进学生自主、和谐地发展。突出对学生主体性的关怀，正是创新教育的基本理念。随后进行的子课题"自主教学的初步探索"，把学生的主体性落实到课堂中，重点研究教师如何促进学生自主地学习，自主地发展，从而把教学的过程变为学生主动探究，以获取知识、发展能力的过程，教学进程随之得到优化。这一系列研究为创新教育的研究作了很好的理论和实践上的准备。
眼下，创新教育的研究还刚刚开始，目前迫切需要回答的问题是怎样把创新教育落实到实践中?如何培养学生，尤其是在课堂教学中培养学生的创新精神和实践能力?我们认为探究是创新的前提，没有探究就没有创新。小学生的创新是从好奇开始的，由好奇到探究，由探究逐步走向创新，在整个过程中充分体现了学生的自主精神和能力。通过总结前一阶段的研究，结合对学生身心发展特点的认识，我们把自主探究作为培养学生创新能力的着眼点，以课堂为主阵地，提出构建小学自主探究型课堂教学模式的研究，希望通过研究，来探讨通过自主探究，提高课堂学习效益，优化教学进程，培养学生创新和实践能力的途径和方法。 本课题中的自主探究，指的是围绕一定的学习任务，通过开展积极主动的探讨和研究活动，从而发现问题、提出问题直至解决问题的学习活动。在整个自主探究学习过程中，教师遵循教育教学规律，运用各种科学的方法和手段，引发学生独立思考、自行探索、相互研讨、提出见解，在掌握知识的过程中，提高解决问题的能力，进而强化和发展创新精神和实践能力。 小学自主探究型课堂教学模式，是指在上述理念的指导下，在小学课堂教学中，学生在教师的帮助下，通过自主探究活动达成教学目标的比较典型的、稳定的教学结构和程式。 本课题研究将以行动研究法为主要研究方法，在一定的教育理念指导下，形成研究假设，选择研究对象，实施教育行为，以验证假设。在此基础上聘请各方面专家进行行为诊断，提出改进意见，再进行新的教育教学实践，多次反复，不断推进课堂教学向着自主探究的理想境界发展。
石材采购合同 工程名称： 采购单位：（甲方） 供应单位：（乙方） 签订日期： 合同正文： 依据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方本着平等互利的原则，经甲乙双方友好协商，
就石材加工及供应事宜达成如下协议，双方共同遵守执行。合同签署时，乙方须向甲方提供乙方单位的《企业法人营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码为合同附件。 1、工程名称： 2、工程地点： 3、所需材料：（以建设单位、甲方及乙方三方签字认可的封样材料为准） 4、石材材料要求： 1）乙方负责货物的包装，包装箱应牢固，应按国家标准或部（行业）标准规定执行。由于包装不善引起的损坏和损失均由乙方承担责任。每一包装箱内必须附有装箱清单2）乙方所供应的所有材料及加工工艺、加工尺寸及厚度偏差须符合国家现行的建材规范标准，并应符合设计要求。乙方须按照规范、标准中要求最高标准执行。
3）标准石材板材为优等品板材，厚度为30mm，花色均匀无明显色差和石斑。石材6个表面须涂刷不少于两遍的石材专用优质水性防护液。 4）加工工艺要求： A、石材加工必须达到优等品标准。符合中华人民共和国建材行业标准《天然石材荒料》 （JC/204-2001）中的优等品要求和中华人民共和国国家标准《天然石材建筑板材》（GB/T18601-2001）中的优等品要求。 B、石材加工必须采用精密度较高的加工机械进行加工。 C、石材大批量加工时须专业技术人员监督石材加工，严格控制石材加工质量，确保每块 石材表面平滑、光泽度符合中华人民共和国国家标准《天然饰面石材试验方法》 （GB/T9966-2001）的要求，纹理排列要统一，所有外边缘切口应平直、不能有崩角崩边，平面不能有裂纹，石角、棱边应达到九十度，厚度要基本一致，长度与宽度尺寸要准确，对角线衰减不超过零点五毫米。 D、石材加工时，应按照石材材料加工单以及甲方设计编号图纸要求对每块石材进行按序 编号，并且将编号粘贴或标注在每块石材的背面和侧面。 E、石材运输及装卸，不得受雨淋和水泡，应采取立放光面相对，板块下应支垫木方，现 场卸货时也许按照上述要求实施。因卸载损坏的石材，乙方负责更换。 F、天然石材防护剂为饰面型，选用国产高档水性防护剂，在涂刷前使用干净的抹布毛刷 等工具与清洁材料将石材表面的尘土、油污、油脂及其它杂物清理干净，并使石材干透。防护剂涂刷时必须符合国家有关标准及规范要求的规定。处理过的石材要保证正面不影响石材的颜色及花纹。 4）、石材检验标准：石材的放射标准应控制在《民用建筑工程内环境污染控制规范》（GB50325-2001）。 5）、质量控制和质量保证承诺：乙方需持有质量管理体系认证证书，例如：ISO9001、
简介：1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4. HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6. 65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备 8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
多孔金属材料 总论 所谓多孔金属材料即金属内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，这些孔洞的直径约2um～3mm之间。由于对孔洞的设计要求不同，孔洞可以是泡沫型的，藕状型的，蜂窝型的等等。多孔金属材料还可以根据其孔洞的形态可以分为独立孔洞型的和连续孔洞型的二大类。独立型的材料具有比重小，刚性、比强度好，吸振、吸音性能好等特点；连续型的材料除了具有上述特点之外，还具有浸透性、通气性好等特点。正因为多孔金属材料具有结构材料利功能材料的特点，所以被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域。 图为多孔模具钢的金相组织(ESEM)。从图中可以看出，该材料内部随机分布着大量三维空间互通的孔洞。由于该模具钢的透气性好，所以，铸出的铸件表面轮廓清晰；其二，充型阻力减小，于是充型动力也可以减小；其三，模具的合模力可以减小；其四，模具的重量可以减轻，仅为原来模具的三分之二，节约了金属材料；其五，上述优点的综合，可以简化模具结构的设计和对注塑机、压铸机型号的选择。从多孔钢在模具上的应用实例可以看出，多孔金属材料的研制利应用具有省能源，省资源，有利于材料的循环利用l地球环境的保护，所以具有广阔的应用前景利深远的经济效益及社会效益。 多孔金属材料的特性和用途 1.比重小，比强度大 由于金属材料中存在火量的孔洞，所以材料的比重显著减小，如上述的多孔模具钢的比重经测试只有 5．0g／cm ，比无孔的该材料(比重7．6g／cm )减少34．2％。如果是铝合金或镁合金的多孔材料，它们的比重可以小于l，只要材料的外表是致密的，那么它们可以浮出水面。 有人认为，金属材料内部分布大量的孔洞，那么其强度会大大削弱。一些文献指出，在材料的轻量化时，材料的形状因子是一个关键因素，形状因子包括了宏观形状因子和微观形状因子。在机械设计时经常不用圆棒而采用空心管，不用矩形截面而采工字型、兀字型等材料，所有这些都是改变宏观形状因子的措施。而将材料制备成多
金属多孔材料的制备及应用 于永亮，张德金，袁勇，刘增林 (粉末冶金有限公司) 摘要:在归纳分析目前国内外各种制备多孔材料新技术的基础上，阐述了多孔材料在过滤、电极材料、催化载体、消音材料、生物和装饰材料方面应用及未来发展前景。 关键词:多孔材料功能结构制备方法金属加工 0前言 多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。由于多孔材料具有相对密度低、比强度高、比表面积大、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点，其应用范围远远超过单一功能的材料。近年来金属多孔材料的开发和应用日益受到人们的关注。目前，金属多孔材料已经在冶金、石油、化工、纺织、医药、酿造等国民经济部门以及国防军事等部门得到了广泛的应用。从20世纪中叶开始，世界科技较发达国家竞相投入到多孔金属材料的研究与开发之中，并相继研发了各种不同的制备工艺。 1金属多孔材料的制备工艺 1.1粉末冶金(PM)法［1］ 该方法的原理是将一种或多种金属粉末按一定的配比混合均匀后，在一定的压力下压制成粉末压坯。将成形坯在烧结炉中进行烧结，制得具有一定孔隙度的多孔金属材料。或不经过成形压制，直接将粉末松装于模具内进行无压烧结，即粉末松装烧结法。 1.2纤维烧结法［2］ 纤维烧结法与粉末冶金法基本类似。用金属纤维代替金属粉末颗粒，选取一定几何分布的金属纤维混合均匀，分布成纤维毡，随后在惰性气氛或还原性气氛保护的条件下烧结制备金属纤维材料。该法制备的金属多孔材料孔隙度可在很大范围内调整。 作者简介:于永亮(1981－)，男，2006年7月毕业于中南大学粉末冶金专业。现为莱钢粉末冶金有限公司技术科助理工程师，主要从事生产技术及质量管理工作。1.3发泡法［3］ 1)直接吹气法。对于制备泡沫金属，直接吹气法是一种简便、快速且低耗能的方法。 2)金属氢化物分解发泡法。这种方法是在熔融的金属液中加入发泡剂(金属氢化物粉末)，氢化物被加热后分解出H2，并且发生体积膨胀，使得液体金属发泡，冷却后得到泡沫金属材料。 3)粉末发泡法。该方法的基本工艺是将金属与发泡剂按一定的比例混合均匀，然后在一定的压力下压制成形。将成形坯经过进一步加工，如轧制、模锻等，使之成为半成品，然后将半成品放入一定的钢模中加热，使得发泡剂分解放出气体发泡，最后得到多孔泡沫金属材料。 1.4自蔓延合成法［4］ 自蔓延高温合成法是一种利用原材料组分之间化学反应的强烈放热，在维持自身反应继续进行的同时产生大量孔隙的材料合成方法。该方法放热反应可迅速扩展(即自蔓延)，在极短时间内即可完成全部燃烧反应。同时因为反应时的温度高，故容易得到高纯度材料。这种方法主要是依靠反应过程中产生的液体和气体的运动而得到多孔结构，因此其孔隙大多是相互连通的，采用这种方法制备的多孔材料孔隙度可达到60%以上。然而，由于在自蔓延高温合成过程中，其热量释放和反应过程过于剧烈，容易导致材料的变形和开裂，同时不利于材料的孔结构控制和近净成形。 1.5铸造法［5］ 1)熔模铸造法。熔模铸造法是先将已经发泡的塑料填入一定几何形状的容器内，在其周围倒入液态耐火材料，在耐火材料硬化后，升温加热使发泡塑料气化，此时模具就具有原发泡塑料的形状，将液态金属浇注到模具内，在冷却后把耐火材料与 36 莱钢科技2011年6月
多孔泡沫金属材料的性能及其应用 摘要:多孔泡沫金属是一种在金属基体中含有一定数量、一定尺寸孔径、一定孔隙率的孔洞的金属材料.由于其结构特殊,因此具备了多方面的特殊性能。作为结构材料,它具有轻质、高比强度的特点;作为功能材料,它具有多孔、减振、阻尼、吸音、隔音、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种物理性能,因此在国内外一般工业领域及高技术领域都得到了越来越广泛的应用.本文对这种多孔泡沫金属材料的性能及其应用进行了较为全面的介绍。 关键词:多孔泡沫金属;性能;应用 0多孔泡沫金属是近几十年发展起来的一种功能材料,对其概念或分类学术界不尽统一,但基本上有如下定义方式:多孔泡沫金属是一种金属基体中含有一定数量、一定尺寸孔径、一定孔隙率的金属材料.概括起来,主要有如下分类方式:(1)按孔径和孔隙率的大小分为两类:多孔金属和泡沫金属.孔径小于013mm,孔隙率在45%～90%的,称为多孔金属(porousmetal);而孔径在015～6mm,孔隙率大于90%的,称为泡沫金属(foammetal);(2)按孔的形状特征进行分类:具有通孔结构的称为多孔金属,具有闭孔结构的称为胞状金属(cellu2larmetal).但用得最多的是多孔金属和泡沫金属,且多数作者都将两者视为等同的概念.目前更为合适的名称为多孔泡沫金属(porousfoammetal)[1-3].多孔泡沫金属材料实际上是金属与气体的复合材料,正是由于这种特殊的结构,使之既有金属的特性又有气泡特性,综合表现为能量吸收性(如吸音、减震等)、渗透性、阻燃耐热性、轻质等,故一直被期望用于建筑材料、吸音材料、减震材料、过滤器材料、电池电极材料等方面.如果在气孔结构的工艺控制、短流程连续化工业生产等关键性技术方面取得突破,多孔泡沫金属材料将为金属材料及其它相关领域带来革命性进展1多孔泡沫金属材料的结构特点[4]泡沫金属的孔径一般较大,011～10mm或更大(一般粉末冶金金属孔径不大于0.3mm)。孔隙率较高,一般随其种类不同而不同,在40%～98%的范围内变化。直接发泡法制作的泡沫金属,孔隙率在40%～60%左右,而通孔的海绵态泡沫金属的孔隙率可高达98%。随孔隙率的提高,泡沫金属的密度降低,泡沫金属的密度低,一般只有同体积金属的1/10～3/5。它的比表面积则较大,为10～40cm2/cm3。例如孔隙率大于63%的泡沫铝合金,其密度可达1以下,能够浮于水面上. 2多孔泡沫金属的性能及其应用泡沫金属材料的性能主要取决于气孔在基体材料内的分布情况,包括气孔的类型、形状、大小、数量、均匀性、以及比表面积等.多孔泡沫金属材料自问世以来,作为结构材料,它具有轻质、高比强度的特点;作为功能材料,它具有多孔、减振、阻尼、吸音、隔音、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种物理性能[5];因此它在国内外一般工业领域及高技术领域都得到了越来越广泛的应用。 2.1渗透性能及应用渗透性是高孔隙率材料在过滤、液-液分离、噪声抑制等方面的关键性能。泡沫金属中闭孔的数目对渗透性的影响较大,只有那些具有通孔结构的泡沫材料才有渗透性能,另外,渗透性还与孔径大小、孔的表面光洁度、渗透物体的性质(如黏度、流速)、渗透压力等因素有关.因其多孔性可将其应用于化学过滤器(如滤掉液体、气体中的固体颗粒等)、供净化水使用的气化处理器、自动加油的含油轴承、带香味的装饰品等。通过对泡沫金属孔结构(如孔隙度、孔径大小、通孔度等)的调整,可以获得不同透过性能要求的泡沫金属材料。 2.2消声减震性能及应用[6-8]具有通孔结构的泡沫金属材料,当有声波或机械振动波进入时,孔内介质(一般为空气)在声波作用下产生周期性的震动而与孔壁摩擦形成摩擦热,孔内介质在声波作用下发生压缩─膨胀形变也使部分声能变为热能,这种能量转换是不可逆的,对消声起主导作用;另外,泡沫材料本身也可以因弹性震动而消耗一部分声能;又由于泡沫材料具有的特殊结构,使其具有改变声源特性的功效,可以使难以消除的中低频段噪声峰值移向高频段,这些特征均为采用常规手段进一步降低气流噪声提供了有利条件。与其它的消音材料
教育科研课题的开题报告范文 教育科研课题的开题报告范文 一、开题报告的组成 开题报告的组成有三个主要组成部分:前言、正文和结语;三个次要组成部分:标题、署名、引文注释和参考文献，如何撰写教育科研课题的开题报告。 二、开题报告的结构 1、课题名称。题目必须与内容一致。确切、中肯、具体、鲜明、简练、醒目。开题报告一般不使用副标题。 2、署名。在题目的下面，必须签署课题研究单位，一般不写撰写者姓名。署名的目的是表示对开题报告负责。 3、开题报告可以不写内容摘要和关键词。 4、前言。前言是开题报告的序言。前言部分一般都应说清楚课题选题、立项、批准的过程，以及开题前的准备、开题缘由、开题意义，开题前所进行的调查情况所做的工作等。要力求简明扼要，直截了当，并实事求是，要开门见山、直入主题。不要面面俱到，不着边际，文不对题;或一步登天，言尽意止，不留余地。 5、正文。开题报告的正文部分占报告的主要篇幅，它是报告的主体。正文部分必须对再次论证的内容进行全面的阐述和论证，包括研究前的观察、测试、调查、分析、学习，材料形成的观点和理论。如调查的问题、现状和实质，产生问题的原因及其发展趋势。正文部分是开题报告的关键
部分，它体现了课题组的水平，同时也可以看出今后课题研究的状态和水平。撰写开题报告的正文部分，同样要掌握充分占有材料，要认真对材料进行分析、综合、整理，经过概念、判断、推理的逻辑组织，最后得出正确的观点。可采用图表来集中反映数据，要注意少而精，数据必须准确无误。正文部分要层次清楚，观点鲜明，逻辑性强，大标题涵盖小标题，小标题服务于到标题，标题统帅内容，内容说明标题。 三、开题报告的写法 1.课题与问题的提出 A、提出和研究的背景:现实背景、历史背景。 B、提出和研究的依据:政策依据;理论依据;实践依据。 C、问题的研究现状:国内的、国外的，省市县内外的研究的，单位研究现状及问题点评，已取得了哪些成果?已进行了那些研究? D、问题研究的价值:理论价值;实践价值;应用价值;科学价值;改革价值。对解决教育实际问题(包括对本校、本地区的教育工作实际存在的问题)或回答教育理论问题有什么意义?对教育的改革和发展会有什么贡献? E、问题研究的意义:现实意义;历史意义;实践意义;方法论意义。 以上几点要求做到:少而精;针对问题;能指导操作;表述简明、准确，有具体贯彻要点，涵盖子课题，能理解把握。 2.课题的界定:对课题题目的界定;对条件词、关键词的界定，包括内涵与外延。 3.基本主张与研究设计。 A、研究的指导思想。指导思想就是在宏观上应坚持什么方向，符合什
布料机输送带采购合同合同编号： 买方： 卖方：
根据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规，经双方协商一致，签订本合同。 1 货物 1.1 本合同所称“货物”是指卖方按本合同要求，向买方提供的（货物名称/1.2款中所列货物）、服务及所有相关技术资料和证明文件。 1.2 货物的名称、型号规格、数量等具体内容详见下表： 注：货物数量以买方书面授权代表验收确认的实际合格量为准。 2 价格 2.1 合同总金额（含增值税）：40440.00 元（大写：人民币/ 肆万零肆佰肆拾元其中，不含税价款为39262.14 元，增值税（税率3 %）为1177.86 元。 合同最终总价以双方依据本合同约定共同验收确认的实际合格供应量乘以本合同单价为准。 2.2 本合同价格为货物到达合同规定交货地点的含税价格，包括货物价款、增值税等税费和价外费用（如有），包括但不限于以下内容：
（1）货物价款、税费、售后服务费以及市场价格涨跌等费用； （2）货物包装费、保险费、运输费、装车费等费用； 2.3本合同履行过程中价格不变，市场价格涨跌风险由买卖双方各自承担。 2.4本合同计价货币、结算货币和支付货币为人民币。 3 支付 3.1 买方采取电汇票方式向卖方支付货款。 若买方委托第三方向卖方支付合同价款的，应提供委托协议作为本合同附件。 3.2 合同总价的5 %作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期出现的质量问题经卖方维修处理符合买方要求的，质量保证期满后10 个工作日内无息返还卖方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金返还时间相应顺延。 3.3 本合同无预付款。 3.4 货物到达合同指定交货地点，经双方验收合格签署最终验收清单后，卖方向买方开具符合国家规定且满足买方财务要求的发票，买方根据收到的发票及收货清单、采购合同在财务挂账后，根据财务状况支付。 3.5 关于开具增值税发票的要求： 3.5.1要求卖方在货物验收合格后按照买方要求开具已验收货物等额增值税普通发票，并送至买方要求地点。 3.5.2 卖方如不按照合同约定开具相应的增值税普通发票，买方将延迟支付货款，直到卖方开具相应的发票后再进行支付。 3.5.3卖方向买方开具的增值税普通发票，卖方必须确保发票票面信息全部真实，相关货物、价款等内容与本合同相一致。 买方增值税普通发票信息如下：
金属材料常识简介 一、钢： 1. 钢与铁的区别主要在含碳量上，一般含碳量在 2.11%以下的铁碳合金称为钢；一般含碳量在2.11%以上的铁碳合金称为铁。 2. 钢的分类：按照化学成分分为碳素钢、中低合金钢、高合金钢。 按冶炼工艺分为平炉钢、转炉钢、电炉钢、感应炉钢、电渣炉钢等。 按脱氧程度分为镇静钢（脱氧完全的钢）、半镇静钢（脱氧较完全的钢）、沸腾钢（脱氧不完全的钢） 按用途分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。结构钢用于制造工程结构和机械零件。工程结构用钢一般属于低碳钢范围内，在轧制或正火状态下使用，很少进行热处理，适用于焊接。机械零件用钢大多需要进行热处理。 二、碳素钢 1．碳素钢分类按碳的质量分数又可分为低碳钢(＜0.25%）；中碳钢(＝0.25％～0.60％)；高碳钢（＞0.60％)。 按钢的冶金质量和钢中有害杂质元素硫、磷的质量分数分普通质量钢；优质钢；高级优质钢。 普通质量钢又分为只保证化学成分不保证机械性能的和只保证机械性能不保证化学成分的两种。 2 、钢的编号 （1）普通碳素结构钢碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点屈字的汉语拼音字母、屈服极限数值、质量等级符号及脱氧方法符号四个部分按顺序组成。 牌号中Q表示“屈”；A、B、C、D表示质量等级，它反映了碳素钢结构中有害杂质（S、P）质量分数的多少，（C、D）级硫、磷质量分数最低、质量好，可作重要焊接结构件。例如Q235AF，即表示屈服点为235N／mm2、A等级质量的沸腾钢。D级质量最好，A级最差。 普通碳素结构钢的硫、磷含量较多，但由于冶炼容易，工艺性好，价格便宜，
在力学性能上一般能满足普通机械零件及工程结构件的要求，因此用量很大，约占钢材总量的70％。 （2）优质碳素结构钢其牌号用两位数字表示，两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍。例如45钢，表示平均ωc =0.45%；08钢表示平均ωc =0.08%。优质碳素结构钢按锰的质量分数不同，分为普通锰钢(ωMn＝0.25%～0.80%)与较高锰的钢(ωMn=0.70%～1.20%)两组。较高锰的优质碳素结构钢牌号数字后加“Mn”，如45Mn。优质碳素结构钢S、P含量较低，非金属夹杂物也较少，因此机械性能比碳素结构钢优良，被广泛用于制造机械产品中较重要的结构钢零件，为了充分发挥其性能潜力，一般都是在热处理后使用。 08F、10F钢的碳的质量分数低，塑性好，焊接性能好，主要用于制造冲压件和焊接件。 15、20、25钢属于渗碳钢，这类钢强度较低，但塑性和韧性较高，焊接性能及冷冲压性能较好。可以制造各种受力不大，但要求高韧性的零件；此外还可用作冷冲压件和焊接件。渗碳钢经渗碳、淬火十低温回火后，表面硬度可达60HRC以上，耐磨性好，而心部具有一定的强度和韧性，可用来制作要求表面耐磨并能承受冲击载荷的零件。 30、35、40、45，50、55钢属于调质钢，经淬火十高温回火后，具有良好的综合力学性能，主要用于要求强度、塑性和韧性都较高的机械零件，如轴类零件， 这类钢在机械制造中应用最广泛，其中以45钢更为突出。 60、65，70钢属于弹簧钢，经淬火十中温回火后可获得高的弹性极限、高的屈强比，主要用于制造弹簧等弹性零件及耐磨零件。 优质碳素结构钢中较高锰的一组牌号(15Mn~70Mn)，其性能和用途与普通锰的一组对应牌号相同，但其淬透性略高。