水汽取样及加药系统
一、水汽取样系统
1、水汽监督得任务
(1)火力发电厂水汽监督得目得就是通过对热力系统进行定期得水汽质量化验、测定及调整处理工作,及时反映炉内与热力系统内水质处理情况,掌握运行规律,确保水汽质量合格,防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组得安全、经济运行。
注:
●腐蚀:由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应,而引起金属得破坏现
象,称为腐蚀,(如果设备发生腐蚀,则会缩短使用寿命,恶性循环将会结垢) ●结垢:由于汽水循环系统中水质不良,经过一段时间运行 ,在与水接触得受
热面上生成得固体附着物,这种现象称结垢(如果设备发生结垢,将会发生导热不良,煤耗墙加。结1mm得垢,燃料用量比原来多消耗1、52、0%)
●积盐:由于水质不良而产生纯度不良得蒸汽,蒸汽中得杂质沉积在蒸汽流通
得部位。(如果设备发生积盐,管壁过热,影响汽轮机出力)
(2)水汽监督应坚持“预防为主”得方针,及时发现问题,消除隐患。
(3)要确保化验监督得准确性,发现异常情况,应及时进行分析,查明原因,并与有关专业密切协调,使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述
(1)凝汽器内由乏汽凝结得水经凝结水泵进入高速混床(二期:粉末树脂过滤器),经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热,进入除氧器脱氧,经高压给水泵升压后进入高压加热器,进一步加热后送入锅炉省煤器升温,再进入汽包,到锅炉水系统。
(2)锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁得底部联箱,再分配给水冷壁管,经炉膛火焰加热至沸腾态,依靠自身升力,进入汽包内涡流式分离器,分离出得水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
(3)分离出得蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热,成为额定参数下得过热蒸汽,通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
(4)过热蒸汽在高压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热(再热蒸汽)后回到汽轮机得中、低压缸作功,做完功后得乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水,继续以上循环。
(5)除盐水由凝补水箱经调节门自流到凝汽器,进入凝结水系统。
(6)过热蒸汽采用锅炉给水二级减温,再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度。
(7)发电机内冷水水源有两路:凝结水与除盐水。
3、水汽化验系统取样部位
(1)凝结水:凝结水泵出口管上。
(2)精处理出水:高速混床出水母管上、凝结水加药点前处。
(3)除氧器出水:除氧器至给水泵下降管。
(4)给水:锅炉省煤器进水管上。
(5)炉水:锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管。(二期:锅炉汽包连续排污管上)
(6)饱与蒸汽:自汽包至炉顶过热器进口集箱得蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点。
(7)过热蒸汽:过热器出口主蒸汽管道。(二期:过热器左右侧蒸汽管道)
(8)再热蒸汽:再热器进、出口蒸汽管道。(二期:再热左右汇成再热出口)
(9)疏水:高加疏水、低加疏水、暖风器疏水。
(10)发电机内冷水:发电机内冷水冷却器出水管上。
(11)闭冷水:闭式水泵出口母管。(4号机在2号闭式水泵出口管)
4、水汽集中取样装置
(1)水汽集中取样装置组成
水汽集中取样装置由减温减压系统、测量及手工取样系统组成。减温减压系统由高温高压阀、降温预冷器、高效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却水泵。
(2)水汽取样系统得各水样与热力系统上得取样点相对应一期水样有:凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水(给水)、汽包炉水、饱与蒸汽(左、右侧)、过热蒸汽、再热蒸汽(进、出口)、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、凝补水泵出口,各样品通过不锈钢管引至汽水集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引至仪表盘,供在线仪表与手工分析用。二期水样有:凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水(给水)、汽包炉水、饱与蒸汽(左、右侧)、过热蒸汽(左、右侧)、再热蒸汽出口、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、除盐水补水泵出口,各样品通过不锈钢管引至水汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引至仪表叠片,供在线仪表与手工分析用。
(3)水汽集中取样架各水样均有排污管,以冲洗管内杂质。
(4)水汽取样流程:
初级降温预冷器→高温高压阀→杆式过滤器→高温高压阀→降温预冷器→高压接头→高效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压力表→流量计↗限流阀→手工取样
↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀
→流量计→仪表
(5)水汽取样装置得投运:
a将装置得冷却水系统各阀门全部打开后,调节冷却水流量至正常。冷却水压力在所不惜、20、8Mpa。
b打开取样架上所有得排污门、水样得一次门,冲洗取样管5一10分钟,然后关闭所有得排污门。
c打开取样架上得所有水样得二次门,在室内人工取样台上调节水样流量维持在500700ml／min,观察水样温度不应超过45℃。
d水样温度正常后,按化学仪表水量得要求,调节水样进入各测试仪表流量、温
度正常后,投入所有仪表;PH表及Na表应待其恒温装置工作正常后再投入。
***人工取样、在线仪表水样流量控制范围
(恒温装置作用:保证进仪表得水样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热)
(6)运行中得维护:
a每两小时检查一次取样冷却水压力(不应低于0、2MPA,压差大于0、15MPA)、温度、流量(流量计得流量=手工取样盘+在线仪表,通常情况下手工取样盘得流量调节阀全开,用浮子流量计上得小旋钮来调节流量,只有当水样流量不充足得情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表得流量,一般情况下,限流阀与进仪表阀也就是全开得)、水样压力与取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理。
b经常检查各仪表得指示变化与药品耗量,每小时记录一次仪表指示,每4小时人工取样分析一次,并将分析结果与仪表监测数据进行校核,发现问题及时处理。
c运行中发现取样冷却水中断后,应立即关闭集中取样架各水样得一次门,然后马上联系值长启动闭式冷却水泵,当冷却水泵无法启动时,应将取样架各水样得二次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导。待查明原因,冷却水恢复后再重新投入。
(7)停运:
a当机组停止运行,相关专业将各取样一次门关闭后,停运集中取样架。
b关严所有仪表水样入口门及人工取样门,停运所有仪表并通知仪表班。
c将取样架上所有水样得一次门、二次门全部关闭,将所有得排污门全部打开。
d停运闭式冷却水泵,关冷却水系统各阀门。
安全保护:
超温报警:温度巡检中设有超温报警,当水样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断水样,确保安全
失压报警:当冷却水因意外因素产生断流,电接点压力表(入口)产生失压报警,同时电磁阀动作,切断水样,确保安全
低压安全阀:当某种因素使管道压力增大,当压力大于0、6MPA时安全阀动作,排污。待压力恢复后自动关闭。
注意事项:
a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好手套,穿长袖衣服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤。
b集中取样架得一、二次门务必全开或全关。
c运行中取样冷却水中断后,首先迅速关严集中取样架各水样一次门,严防高温水样损坏仪表。
d若电磁阀动作,应泄压复位。
序号设备名称型号及规格数量
1 取样装置CDXI 2
2 高压针形阀型号:SS6NB
公称直径:5 mm
公称压力:32Mpa
最高耐温:560℃
材质:316S
厂家:SWAGELOK
70
3 中压针形阀型号:J61WP320/560
公称直径:6 mm
公称压力:32 MPa
最高耐温:560℃
材质:1Cr18Ni9Ti
厂家:5704军工厂
2
(9)水汽取样系统常见故障原因及排除方法 水样温度偏高:
原因: 1) 冷却温度偏高; 2) 冷却水量不足; 3) 冷却水管路堵塞; 4) 冷却水泵或管路泄漏; 5) 冷却水入、出口压差偏低; 6) 冷却水入出口门开度不够; 处理: 1) 降低冷却水温度; 2) 疏通冷却水管路;
3) 检查水泵及管路泄漏问题,并及时
处理;
4) 加大出口排放量; 5) 开大冷却水出入口门;
水样流量不够或无水样流量:原因:
1) 高温取样架一、二次门未全开; 2) 流量计、流量控制阀、限流量阀开
度不够;
3) 降温降压器堵塞; 4) 样水水压不够。 处理:
1) 开大高温取样架一、二次阀; 2) 合理加大流量计、流量控制阀、限
流阀得开度; 3) 查明原因疏通管路。水样浑浊:原因:
1) 管路不清洁; 2) 排污不彻底; 3) 锅炉初启动; 处理: 1) 清理管路; 2) 定期排污; 3) 加强冲洗;二、主机加药系统:
1 、给水、凝结水加氨处理系统
1)给水加氨系统:由3台氨加药泵与2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成。 2)给水加氨得作用:中与水中得CO 2 ,提高给水得pH 值,防止水系统发生游离CO 2
得腐蚀。
氨溶于水后,呈碱性,其反应为: NH 3＋H 2O NH 3·H 2O NH 4+＋OH 氨水与水中得CO 2发生反应: NH 3·H 2O ＋CO 2 NH 4HCO 3 NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3 (NH 4)2CO 3+H 2O
3)加药点:除氧器出口给水泵入口管道、高混出口母管(二期:除氧器出口给水泵入口管道、粉末树脂覆盖过滤器出口母管)。
2、给水、凝结水加联胺处理系统
1)给水、凝结水联胺加药系统:各由3台联胺加药泵与公用得2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成。
2)给水、凝结水加联胺得作用:联氨就是一种还原剂,它在水温度≥120℃、pH=9～11得条件下,将水中得溶解氧还原,从而消除了给水系统中氧得腐蚀。其反应为:
3)加药点:给水加联胺在除氧器出口给水泵入口管道、凝结水加联胺在精处理出口母管。
3、炉水加磷酸盐处理系统
1)炉水加磷酸盐处理系统:由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成。
2)炉水加磷酸盐得作用:当炉水PH在9～11与具有相当高得温度时,炉水过剩量得磷酸根与钙镁离子结合生成不易附着于管壁得碱式磷酸钙与蛇纹石水渣。
10Ca2+＋6PO
43＋2OH＝Ca
10
(OH)
2
(PO
4
)
6
当炉水中有硅酸盐与OH 时,与Mg2+离子形成蛇纹石。
3Mg2+＋2SiO
32＋2OH＋H
2
O→3MgO?2SiO
2
?2H
2
O
反应产物就是一种松软水渣,易随锅炉排污排掉,从而防止锅炉内生成水垢,保证炉水质量。
3)加药点:锅炉汽包。(二期:锅炉汽包汇合联箱)
4、闭式水加药处理系统
1)闭式水加药处理系统:3台闭式水加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成。(二期:由2台闭式水加药泵及其管道组成。可以通过给水加氨计量箱给闭式水加氨水,也可以通过凝结水加联胺计量箱给闭式水加联胺)。
2)加药点:闭冷水泵出口母管。(二期:闭冷水泵入口母管)。
5、配药及加药要求:(溶药用水来自除盐水供水管)
1)配药:炉水加NaOH,两箱配0、5kg;
凝水氨一箱配25kg,给水氨一箱配100kg;
凝水、给水联胺两箱配25kg;
闭式水联胺两箱配25kg。
2)加药系统设备规范
3)加药泵得启、停与运行维护
启动前得检查与准备:
a、溶药箱内有不低于1/3得药液,加药泵变速箱油位合适,油色正常。
b、泵与马达周围无杂物堆放。
c、加药泵电机设备良好备用。
d、压力表指示正常。
e、联系值长或集控主值开启加药一次门后,开启加药泵得入口与出口门。
加药泵得就地启动:
a、将加药泵远近程控开关切换至就地位。
b、按下启动按钮开关,加药泵投入运行。
c、检查加药泵运转,泵出口压力表指示正常。
加药泵得运行维护:
a、加药泵运行时,每2小时检查1次电机温升、转动情况、压力表指示、电
机电流、油位、油质、液位。发现不正常现象时,应立即停止故障泵,启动备用泵,并联系检修处理。
b、保持溶药箱药液在1/3以上。严禁泵空负荷运行。
c、电动机温度不得超过60℃,并无振动。
d、合上电源后,泵启动不起来,应马上关闭电源。1分钟后再次启动后,如仍
启动不起来时联系检修。
泵得停止:按下停止按钮,关闭泵得出口门。
加药处理得注意事项:
a、氨具有侵蚀性,联氨具有侵蚀性、易燃性与爆炸性,磷酸盐具有侵蚀性,使
用药品时必须按操作要求进行,以防事故发生。
b、值班人员在进行氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时,必须戴口罩、胶皮手套
与眼镜,并做到操作后与饭前洗手。
c、联氨有致癌危险,因此禁止把给水与凝结水作为生活用水。
d、当加药泵发生故障需要检查时,检修人员应做好防护措施后,方可进行检修。
e、氨、联氨、磷酸盐得溶解数量应作好记录。
f、联氨若溅到皮肤上时,应及时用水冲洗,并用95％得乙醇擦洗,然后用肥皂洗净。
三、正常运行中得监督工作及水汽控制指标
1、凝结水(CC 溶氧)
CC <0、3us/cm DO<30ug/l
2、除氧器出水(溶氧)
DO<7ug/l
3、给水(PH N
2H
4
CC SC SIO
2
)
PH 9——9、5 N
2H
4
10——30 ug/l CC<0、2us/cm SC<10us/cm
SIO
2
<20 ug/l DO<7ug/l
4、炉水(PO
43 CC SC SIO
2
PH)
PO
43 <0、3mg/l CC<1、5 us/cm SC<50 us/cm SIO
2
<250 ug/l
PH 9——9、5
5、饱与、再热蒸汽(CC)
CC<0、2us/cm
6、过热蒸汽(Na CC SIO
2
)
Na<10 ug/l SIO
2
<20 ug/l CC<0、2us/cm
7、闭式循环冷却水(PH) 二期(CC)
PH8、8——9、0 二期CC<30us/cm
8、定冷水(PH CC)
CC<1、8us/cm PH 7、5——9
四、水汽质量劣化处理
1、处理原则
1)发现热力设备水汽质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩大或处理延误,处理过程应做好监督与控制工作。
2) 当发现热力设备水汽质量劣化时,应迅速检查取样就是否有代表性,分析方法、试剂、仪器与计算方法、结果就是否正确,并综合分析系统中水汽质量得变化,确认判断无误后,立即向值长与有关领导汇报,采取措施使水汽质量在允许得时间内恢复到极限值要求。
3) 符合水汽质量劣化处理标准得,应按“三级处理”原则处理。
一级处理值:有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐得可能性,应在72小时内恢复至极限值要求。
二级处理值:肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24小时内恢复至极限值要求。
三级处理值:正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4小时内停机。
在异常处理得每一级中,如果在规定得时间内仍不能恢复正常,则应采取更高一级得处理方法。或采取降压运行得措施。
4)给水溶解氧严重不合格或长期不合格,运行中处理无效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷。
5) 机炉水、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常工作并已影响锅炉得安全运行时,应申请停炉检修。
2 水、汽品质劣化得原因与处理方法
1) 凝结水硬度超标
5) 给水PH超标
7) 炉水磷酸根超标
8) 炉水pH超标
11)发电机内冷水水质超标得处理
发电机内冷水监督项目超过关注值后,应及时通知机运值班人员换水;超过极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理。换水过程应按如下要求进行:
换水前:
化验相应凝补水箱得水质应合格;通知水处理值班员加强除盐水母管电导率
表得监督;通知机运值班人员加强机冷水就地电导率表得监督。
换水中:
换水开始后,每30分钟化验一次凝补水箱水质与机冷水水质,机冷水水质合格后,应及时通知机运值班人员停止换水。换水过程中发现机冷水电导率异常升高(超过2、0μs／cm)后,应立即通知机运停止换水,待原因查明并得到处理后方可继续换水。换水开始后4小时内应使机冷水品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防止发生异常情况。
12) 凝补水箱水质劣化得处理
凝补水箱水质超过极限值后,应立即汇报班长并通知水处理值班员,查明原因,予以处理。
五、机组启动时得水汽监督
1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→小循环→大循环→锅炉点火→热态冲洗汽机冲转→并网。
1)凝汽器冲洗流程为:除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱→凝补水泵→凝汽器→排水。
2)小循环流程为:除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱→凝补水泵→凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器)。
3)大循环流程为:除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱→凝补水泵→凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器)。
2、当凝汽器排水Fe＜1000μg／L时,投运凝结水精处理装置及凝结水精处理出口加氨设备,控制冲洗水PH值至9、0～9、3,向除氧器上水,由除氧器排水至地沟。
3、当除氧器排水Fe＜1000μg／L时,除氧器排水至凝汽器进行小循环。
4、当除氧器排水Fe＜100μg／L时,小循环结束,向汽包上水。当炉水Fe＞1000μg／L时,由汽包排水至定排水池。当炉水Fe＜1000μg／L时,回收至凝汽器。当炉水Fe＜200μg／L时,回收至除氧器,冷态冲洗结束。大循环建立后,应投运给水泵入口加氨与加联胺处理设备,调节冲洗水得PH值至9、0～9、3、维持联胺过剩量50～100μg／L。
≤30μg／L时,汇报值长, 5、化验给水硬度≤2、5μmo1／L、Fe≤75μg／L、O
2
通知锅炉可以点火。点火后,化学人员应开启各汽水取样管道进行彻底冲洗。
6、当炉水Fe＜200μg／L、过热器出水Fe＜100μg／L时,热态冲洗结束。
7、锅炉启动后,应加强排污(定排、连排)放水,使炉水外状尽快澄清。根据情况投入磷酸盐处理,并及时化验炉水磷酸根含量。
8、洗硅:锅炉主蒸汽压力升至10MPa时,开始洗硅,控制炉水含硅量达到下一级压
9、锅炉升压过程中、应加强炉水中SiO
2含量得分析,SiO
2
含量合格后,应及时通
知值长,以便调整锅炉运行工况。
10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO
2
≤60μg／L,Fe≤50μg／L,Cu≤15μg／L,Na≤20μg／L,DD≤1μs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到运行标准。
11、发电机定子冷却水系统:为防止发电机空心线棒得腐蚀,发电机定子冷却水采用RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理。此时,应维持得水质为:
12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道。当凝结水硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+)
≤0μmo1／L, Fe≤1000μg／L,SiO
2
≤80μg／L,机组停炉保护用十八胺液保护得监测十八胺含量为0μg／L时汇报值长,可以回收凝结水。汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到运行标准。
13、机组启动后,及时分析高加与低加疏水,水质合格后通知集控人员回收疏水。
六、机组停运阶段得化学监督
1、机组停运时得化学操作:
1)锅炉压力降至3、0MPa时,化学值班员停止加药。
2)机炉停运后,将各在线仪表退出运行。
3)关闭水样进口二次门,通知集控人员关闭取样一次门。
4)配合有关专业人员做好停炉保护工作,并定期检查监督。
2、机组停炉保护得必要性:
1)机炉在停运期间,如不采取有效得保护措施,水汽侧得金属内表面发生大面积得溶解氧腐蚀使金属肌体遭到严重损伤,而且还会在锅炉投入运行后继续发生不良影响。
2)机组启动时,大量腐蚀产物转入锅炉水中,增大炉水含铁量,加剧炉管结垢。
3)腐蚀产生得沉积物及所造成得金属表面粗糙状态,会促进运行中得腐蚀。
3、停运设备保护原则:
1)不使空气进入停运设备得水汽系统内部。
2)使停运设备水汽侧得金属表面保持干燥。
3)如果锅炉与加热器内部充满水或金属表面有水膜,可使用缓蚀处理,使金属表面处于钝化状态,或形成不透明得吸附膜。
4、机炉停运阶段得保护方法:
1)锅炉短期停运(一周以内)得保护方法
a热炉烘干法:锅炉停运后,压力降至0、5～0、8MPa时,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。
b给水压力法:锅炉停运后,用除氧给水充满锅炉,并用给水顶压,压力维持在0、5～1、0MPa条件下,使给水从炉内或饱与蒸汽取样处溢流,防止外界空气进入水系统。在保护期间应经常分析水中溶氧含量(≤7μg／L)。
c充氮法:汽侧充氮,就是在锅炉停运后,汽压大于0、5MPa与保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0、5MPa时,充入氮气。然后在保持氮压条件下,进行炉内得氨联胺处理。水汽两侧(或称整炉)充氮,就是在汽压降至0、5MPa时,充入氮气,并在保持氮压条件下,排尽炉水。氮气瓶出口压力应调整到0、5MPa,纯度大于99、5%。在充氮期间,锅炉必须严密。
2)锅炉长期停运(一个月以上)得保护方法。
a氨联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存水,用PH=10～10、5、N
2H
2
＞200mg／L
得氨联胺溶液充满锅炉,防止空气漏入。保护期间,每周化验一次炉水PH与联胺含量,低于标准时予以调整。
b加十八胺法:在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给水流量控制在500吨/时以下,将十八胺溶液快速(一般在40分钟内)加入给水中,然后维持机组运行12小时,保持系统内药液循环均匀,即可停机。停机后,按正常操作进行放水。这样可在热力设备表面形成一层致密得保护膜,从而隔离空气。
5、汽轮机停运保护
1)停备用汽轮机可采用热风干燥法或干燥剂去湿法进行保护。
2)停用高压加热器得水侧与汽侧,均可采用充氮法或氨联胺法进行防锈保养。
3)除氧器、凝汽器、低压加热器与冷油器水侧进行长期停用保养,应将其内部存水排尽,清除沉积物后,用压缩空气吹干。
七、水气取样及加药系统程控操作
1、程控概述
火力发电厂锅炉给水系统得金属腐蚀直接影响锅炉及热力系统得安全与经济运行,虽不致系统运行立即发生故障,但能使热力系统设备提前报废、使用年限缩短。汽水取样及自动加药控制系统,正就是适应锅炉内水处理工作得需要,实时
监测水汽品质:向锅炉内加磷酸盐,向给水中加氨、加联氨等,以防止锅炉结垢;除掉给水中得溶解氧,提高给水中得pH值,防止给水对金属管道得腐蚀,保证发电厂得安全、经济运行。
2、画面组成与操作说明
1)画面组成
通过主菜单可以调用系统所有画面,主菜单画面见图1。
图1:主菜单画面
主菜单中包括:汽水流程、在线数据、加氨控制、加联氨控制、加磷酸盐控制、趋势曲线、报表打印、退出系统等按键,点击相应按键可以完成画面调用操作。
2)操作说明
a加氨操作
在主菜单画面点击“加氨控制”按键,弹出加氨控制画面,见图2。
图2:加氨控制画面
在加氨控制画面中显示给水加氨与凝结水加氨相关设备及参数,计量泵右上转速显示单位为Hz,加氨管道出口显示值为PH值。
如果加药就地控制柜置于远控位置,可以点击泵体进入计量泵启停操作画面,见图3。点击“启动”按键,然后按“确定”键,发出启动指令,相同操作可以发出停止指令,当计量泵启动时,泵体显示为红色,停止时,显示微绿色。如果对#2
计量泵操作,应先选择其工作方式,即#2泵代替#1泵,还就是#2泵代替#3泵,否则,不能进行操作。
图3:计量泵操作画面
点击计量泵左下得变频器图案,进入加氨控制设定窗口,见图4。其中上限值、下限值、控制值采用百分比计量,下限值必须低于上限值,不然,控制器不能工作;比例系数、前馈系数为无量纲参数;积分时间与微分时间单位为秒;反馈值为被调量即PH值,设定值与反馈值同量纲。在手动控制方式下,点击控制值可以手动设定变频控制信号。在自动控制方式下,由PI控制器决定变频控制信号。为便于工程师对有关参数得整定,点击“曲线”按键可以调用实事趋势曲线画面。点击手动/自动按键可以切换控制器得工作方式。注意:如果反馈信号断线、控制值越限、相应计量泵没有启动则不能投入自动,如果已投入自动方式,将自动切换为手动控制方式。如果采用#2计量泵,也应先选择其工作方式,即#2泵代替#1泵,还就是#2泵代替#3泵,否则,不能进行操作。
图4:控制设定窗口
2)在线数据
大学 毕业论文 电力系统短期负荷预测 姓名： 学号： 专 年级： 指导教师： 目录 中文摘要: (1)
英文摘要: (2) 1绪论 (3) 1.1 短期负荷预测的目的和意义 (3) 1.2电力系统负荷预测的特点和基本原理 (4) 1.2.1电力负荷预测的特点 (4) 1.2.2电力负荷预测的基本原理 (4) 1.3 国内外研究的现状 (5) 1.3.1 传统负荷预测方法 (6) 1.3.2 现代负荷预测方法 (6) 1.4 神经网络应用于短期负荷预报的现状 (8) 1.5 本文的主要工作 (8) 2最小二乘法 (10) 2.1 最小二乘法原理 (10) 2.2 多项式拟合具体算法 (10) 2.3多项式拟合的步骤 (11) 2.4 电力系统短期负荷预测误差 (12) 2.4.1 误差产生的原因 (12) 2.4.2 误差表示和分析方法 (12) 2.4.3 拟合精度分析 (13) 3基于神经网络的短期负荷预测 (15) 3.1 人工神经网络 (15) 3.1.1 人工神经网络的基本特点 (15) 3.2 BP网络的原理、结构 (15) 3.2.1网络基本原理 (15) 3.2.2 BP神经网络的模型和结构 (16) 3.2.3 BP网络的学习规则 (16) 3.3 BP算法的数学描述 (17) 3.3.1信息的正向传递 (17) 3.3.2 利用梯度下降法求权值变化及误差的反向传播 (17) 3.4 BP网络学习具体步骤 (18) 3.5 标准BP神经网络模型的建立 (19) 3.5.1 输入输出变量 (19) 3.5.2 网络结构的确定 (19) 3.5.3 传输函数 (20) 3.5.4 初始权值的选取 (21) 3.5.5 学习数率 (22) 3.5.6 预测前、后数据的归一化处理 (22)
运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。 ３．１高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。由图２可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。 图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ ３．２高速混床投运后防腐作用 混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议 （１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。另外．为了精处理系统更加安全稳定地运行．建议将精处理系统重新打压．压力需大于等于３．５ＭＰａ。 （２）渭河热电厂精处理系统调试初期．由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟．系统都末做保温．冬天温度较低．碱罐和管道都冻住．严重影响阴树脂再生．多次疏通未果，最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热．问题得以解决。由于冬天温度较低．碱液容易结晶，建议将碱罐系统安装于室内．若温度较低应提前投系统伴热。 （３）树脂输送分气送、水送、和气／水合送３种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主．气／水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在Ｏ．２～０．３ＭＰａ较适宜。压力过高．树脂传送时管道振动较大；压力太低，由于树脂传送管路较长．弯头多，压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于４０ｍ。渭河热电厂气／水合送时，由于冲洗水泵扬程为２０ｍ．导致罐体进水不畅．建议应将冲洗水泵扬程更换为５０ｍ。 （４）渭河热电厂１号机组Ｂ混床在试运过程中．树脂倒出后．从窥视孔观察Ｆ部穹形孑Ｌ板发现底部有螺丝脱落．打开人孔后．发现实为顶郜布水装置边缘的３根拉筋和３颗螺丝脱落．经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落，通知厂家消缺后．问题得以解决。 （５）渭河热电厂２号机组Ｃ混床在投运前升压检漏时．从Ｃ混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出．初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出．将树脂倒出后．打开Ｃ混床人孑Ｌ．发现实际为Ｃ混床底部穹形孔板变形导致树脂流出（见图３）。消缺后．问题得以解决。 图３混床底部孔板变形 Ｆｉｇ．３Ｂｒｏｋｅｎｐｌａｔｅｏｆ ｍｉｘ—ｂｅｄ
中央空调冷却水处理方案及装置 中央空调冷却系统一般是敞开式的，冷却水在冷却塔热交换时，大气中的有害酸体、生活污泥等，很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环，一部分进入主机的冷凝器，在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下，硬度往往超过400PPm，这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况
地区(黔、桂 外),黑、松流域 辽河流域西北地区含盐量(mg/L)＜100100-300200-500＞500 总硬度(mg/L)＜5050-150150-300＞300 pH值以上 化学组成Ca(HCO3)2 NaHCO3Ca(HCO3)2(长 江) ,东北也有 NaHCO3 Ca(HCO3)2,NaHCO3, 硫酸盐,氯化物类 (众) 硫酸盐, 氯化物类 、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况（1）——管板
腐蚀情况（2）——钢管内 、冷却水中的微生物
、冷却水结垢的危害 、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L，或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年，钢铁腐蚀年，并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质，导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖，每毫升可以达到数千万个；甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 水垢的类别坚硬硅酸 盐 碳酸盐硬混合绣 垢 油膜和粘 泥 洁净铜管洁净钢铁 导热系数， W/m·℃ ~~5~~~383~45、污垢系数对出力的影响
2019发电厂及电力系统专业就业方向与就业 前景 1、发电厂及电力系统专业简介 发电厂及电力系统专业培养以控制理论和电力网理论为基础，以电力电子技术、计算机技术为主要技术手段，能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、信息处理、试验分析、研制开发、经济管理等领域工作的高级工程技术人才。 2、发电厂及电力系统专业就业方向 本毕业生具有较宽的技术基础理论以及从事发电厂电气系统、电力网系统的保护及其自动化、高低压技术、电力网测控调度系统的设计、运行和研究和组织管理的实际工作能力，可到各类发电厂、电力系统供电部门、电力勘测设计研究单位、电力管理等部门工作。 从事行业： 毕业后主要在新能源、电气、电力等行业工作，大致如下： 1新能源 2电气/电力/水利 3电气/电气/电力/水利 4环保 5仪器仪表/工业自动化 工作城市：
毕业后，广州、南京、青岛等城市就业机会比较多，大致如下： 1广州 2南京 3青岛 4北京 5泉州 3、发电厂及电力系统专业就业前景怎么样 发电厂及电力系统专业毕业生具有较宽的技术基础理论以及从事发电厂电气系统、电力网系统的保护及其自动化、高低压技术、电力网测控调度系统的设计、运行和研究和组织管理的实际工作能力，可到各类发电厂、电力系统供电部门、电力勘测设计研究单位、电力管理等部门工作。发电厂及电力系统专业就业率不错。属于比较热门的行业。 2013年发电厂及电力系统专业高校毕业人数为6000-7000人，其中男80%、女20%，2013年发电厂及电力系统专业高校招生男女比例为文科19%、理科79%、文理综合2%，近几年发电厂及电力系统专业的就业率分别为2011（85%-90%）、2012（85%-90%）、2013（85%-90%）。 发电厂及电力系统专业涉及的工作岗位种类较多，归纳起来主要有电气运行操作、电气检修试验、电气安装调试、电力线路运行与维护等核心岗位。
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为： 电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为： 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。
全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数
发电厂及电力系统的主要电气设备和作用 一、发电厂生产过程简介 （一）、发电厂的分类 发电厂是把其他形式的能量转换为电能的特殊工厂，根据利用能量的形式的不同，分为以下几类： 1、火力发电厂 2、水力发电厂 3、原子能发电厂 4、风力发电厂 5、其他，如太阳能、地热、潮汐发电等 目前，我国电力系统中主要以火力发电厂和水力发电厂为主 (二)火力发电厂的能量转换过程 燃料的化学能→蒸汽的热能→汽轮机发电机转子的动能（机械能）→电能↑↑↑ 锅炉（吸热）汽轮机（膨胀做功）发电机（电磁转换） 二、火力发电厂的主要电气设备及作用 1、一次设备 1）、发电机：将机械能转换为电能 参数 2）、变压器：将发电机输出的电能的电压升高或降低 参数 3）、高低压配电装置：它是按主接线的要求，由断路器、隔离开关、自动开关、接触器、熔断器、母线和必要的辅助设备如避雷器、电压互感器、电流互感器等构成的主体，其作用是接受和分配电能 4）、电力电缆：向用电设备输送电能 5）、电动机：厂用附属设备的拖动设备、原动机，主要包括交流电动机与直流电动机两种，交流电动机又分为三相鼠笼式、绕线式两种 参数 2、二次设备 对一次设备进行控制、测量、监察以及在发生故障时能迅速切除故障的继电保护装置、自动控制与信号装置等设备，如：继电器、测量仪表、控制、自动、信号装置、控制电缆等，称为二次设备 三、继电保护装置 （一）电气设备的故障
1、造成故障的原因 （1）外力破坏 （2）内部绝缘击穿 （3）误操作 2故障种类 （1）三相短路 （2）两相短路 （3）大电流接地系统的单相接地短路 （4）电气设备内部线圈的匝间短路 3故障的后果 （1）短路——短路电流——强电弧或导电回路的严重过热——烧毁电气设备（2）短路——短路电流——强大的电动力——机械破坏 （3）短路——系统电压下降——破坏正常生产——设备停产、停车 （4）破坏系统稳定——发电厂解裂——系统瓦解——巨大损失 （5）人身伤亡 4、继电保护的作用 迅速切除故障设备，针对各种不正常运行状态发出信号，通知运行人员，限制事故范围，投入备用电源，使重要设备迅速获得供电 5、对继电保护的要求 1）选择性 2）快速性 3）灵敏性 4）可靠性 5、常用继电保护种类 1）过电流保护 2）电流速断保护 3）限时电流速断保护 4）低电压保护 5）过负荷保护 6）差动保护 7）方向过流保护 8）距离保护 9）瓦斯保护 10）零序电流保护 6、自动装置 1）自动调节励磁装置
自动加药系统技术方案 一、前言 在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。 由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。 二．原理 流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理 原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久臵不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。 胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装臵，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。 流动电流检测仪实时测定连续原水或废水水样中，两个电极之间产生的电流，电极被吸附于检测室壁上的胶体颗粒水力剪切而电离的自由带电离子所充电。电机驱动柱塞在探头壳中作往复运动，产生剪切作用，推动离子并带动离子通过电极,从而形成交替的流动电流.此电流与水中胶体的电荷成正比,依赖于混凝后水中多余的正负离子数。 来自探头电极的流动电流信号由主电路板处理，主电路板还接收电机轴开槽圆盘的计时信号，输出4--20mA的标准信号，并显示流动电流单位，此信号与水样的带电状态成正比，故可以检测或控制混凝过程。
一、加药装置的主要组成部份 搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。 二、投入使用前的准备工作 1、系统组件检查工作 1、检查储液箱是否清洁。 2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。 3、碱洗塔连接加药装置，检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。无噪声且运转平稳为正常。 5、加药泵、搅拌机转向确认。 2、系统电源检查工作 1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、加药时，（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。 5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏，应定期检查、清理过滤网杂物。 如以上工作检查完毕，即可投入使用。 三、控制系统
1、系统开机： 开机前请检查设备面板上的加药泵手动|停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。 2、手动控制功能： （手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。 3、自动控制功能： 自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行（一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止。），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态。系统会根据测定的PH值自动运行，以此来控制系统的启停。 4、液位报警功能： 在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。 四、药剂的投加 主要投加溶液配制过程，先放固体（或液体）药剂，然后加入自来水。当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置。停止加水，开始搅拌。使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成相应要求的溶度，停止加水，继续搅拌，防止药剂沉淀结晶。 五、加药装置的维护 1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过
发电厂及电力系统专业简介 专业代码530101 专业名称发电厂及电力系统 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握电工、电子、电机、电力系统分析基本知识，具备发电厂、变电站电气设备运行、安装、检修、维护及进行预防性试验和定检能力，从事发电厂及电力系统运行、安装、检修、调试及管理工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向各类发电、电网、电力建设、电力设备制造企业，在电力系统运维岗位群，从事发电厂、变电站的运行，电气设备的试验、检修、安装与调试等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备安全生产与防护能力; 3.具备电工操作和维护能力； 4.具备发电厂、变电站运行维护以及事故分析和处理能力； 5.具备电气设备施工、安装、调试能力； 6.初步具备电气系统技术改造能力； 7.具备一定的电气技术生产管理能力。
核心课程与实习实训 1.核心课程 电路、电子应用技术、电机运行技术、发电厂变电站电气设备、发电厂动力设备、电力安全生产技术、电力系统分析、继电保护与自动装置、高电压技术、变电站综合自动化、电气运行等。 2.实习实训 在校内进行金工工艺、电工工艺、电子工艺、发电厂（变电站）仿真、电气二次接线、电气设备安装与检修、电机检修、继电保护调试、电气运行仿真等实训。 在发电厂、变电站进行实习。 职业资格证书举例 电气值班员变电站值班员变电检修工电气试验工电气设备安装工 衔接中职专业举例 发电厂及变电站电气设备供用电技术继电保护及自动装置调试维护 接续本科专业举例 电气工程及其自动化
（培训体系）电厂化学培训 资料
电厂化学培训资料 锅炉监察工作的目的是及时发现火电厂锅炉、压力容器、压力管道的安全隐患，防止承压部件发生爆破事故。锅炉化学监督的主要任务就是防止水、汽系统中金属材料的腐蚀、结垢和积盐，从而保证锅炉安全、经济运行。也就是要保证进入锅炉的水、汽品质能够满足其安全的需要，避免因介质因素对这些设备造成危害。热力设备的腐蚀有时是壹个缓慢的过程，腐蚀的开始阶段壹般不会直接威胁到设备的安全运行，如果人们对此不注意，任其发展，以至造成严重的后果。但有时腐蚀发展很快，例如某电厂新投产的锅炉投运不足2个月就发生大面积腐蚀且多次爆管，不得不更换大量的水冷壁管。因此，锅监工程师应时刻注意腐蚀、结垢和积盐等影响安全的苗头，及时采取措施或提醒化学人员采取措施，不然会造成严重后果。通过对本课件的学习，可系统、概要地掌握化学监督的有关知识，指导你所管辖的锅炉更安全、更经济地运行。 本课件从火电厂水处理的基础知识着手，介绍了如何防止杂质进入锅炉，如何正确选择锅炉给水、炉水的处理方式，最大限度地防止热力设备于运行期间发生腐蚀、结垢和积盐，以及如何选用停用保护方法，防止发生停用腐蚀，使锅监工程师对锅炉、压力容器等安全运行能真正起到监督和指导作用。森达热电建湖公司彭海金 火力发电是把燃料的化学能，通过火力发电设备转变为电能的生产过程。于这壹过程中离不开传递能量的工质。由于水的传热性能好，热容量高，分子量小，给水泵输送1份体积的水所产
生的蒸汽流过汽轮机的体积可达22.4×1000÷18÷0.03=4148 份，因此被认为是火电厂用于做功的理想工质。水于做功的过程中是这样进行循环进行的，即燃料于锅炉中燃烧把燃料中的化学能变成热能传递给锅炉中的水，吸收热能后的水变成具有壹定温度的蒸汽，然后流经过热器进壹步升温后进入汽轮机，推动汽轮机旋转。汽轮机带动发电机将机械能转变为电能。汽轮机做功后的乏汽排入凝汽器中，被冷却成凝结水，经处理后再次送往锅炉循环利用。另外，于火电厂中大量的转动机械的轴瓦也需要用水来冷却。因此，水于火电厂中起着能量传递、水变成高温后蒸汽后推动汽轮机旋转和冷却等作用。由于水于火电厂的作用不同，其水质差别很大。于实际生产中，我们给这些水以不同的名称：如生水、补给水、凝结水、给水、锅炉水、疏水、冷却水等。 1.又称原水，是指未经处理的天然水，如江河水、湖水、地下水等。于火电厂中生水既可作为制取补给水的水源，又可作为冷却水或消防水使用。 2.是指生水经过各种方法处理后，用来补充火电厂中水、汽循环系统损失的水。补给水按其净化处理方法不同，又可分为软化水、蒸馏水和除盐水等。 3.于汽轮机做功后的蒸汽经凝汽器冷却成的水，称凝结水。 4.送往锅炉的水称之为给水。凝汽式发电厂的给水主要由凝结水、补给水和各种疏水组成。热电厂仍包括返回凝结水。 5.于锅炉本体的蒸发系统内流动着的水，称之为锅炉水，简称炉水。
发电厂及电力系统实习心得 发电厂及电力系统实习心得1 一、前言 进入大学的第一个寒假，为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面。于是，我就来到了广西来宾电厂参观实习，虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17gw，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。 二、火力发电厂的生产过程 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
PAM 自动加药装置技术方案 1.1 概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。 2.1 工艺原理 SQB 系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000 升/ 时，浓度为0.1 ％-0.5 ％。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 3.1 装置组成
主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内 设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒 双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。 4.1 特点 4.1.1 自动化程度高，系统由PLC 控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。 4.1.2 系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 4.1.3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。 4.1.4 在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1 ％--0.5 ％。 4.1.5 箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。 4.1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 4.1.7 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 4.1.8 预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
发电厂及电力系统 一、学科门类：工学 专业名称：发电厂及电力系统 专业代码：550301 标准学制：3年 在校修业年限：3-6年 二、指导思想 三、培养目标 本专业培养适应21世纪社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展，掌握必需的文化科学基础知识和专业知识，具有较强的实践能力和较扎实专业理论知识，具有良好职业道德和敬业精神的从事发电厂及电力系统发电、配电及供电等领域高等技术应用型人才。 四、培养要求与特色 （1）培养要求、特色 本专业人才培养的特色是强弱电结合、电工技术与电子技术结合，以发电厂和电力系统的安装、运行和调试为主线，学生主要学习电工技术、电子技术、计算机技术、电力设备、发电厂及电力系统方面的理论和基本知识，受到良好的工程实践训练。 （2）毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1、掌握本专业所需的以电工基础、电子技术、电机学为主的技术基础理论知识。 2、掌握发电厂及电力系统的基础知识及安全工作知识。具有安全生产意识与触电紧急救护能力。 3、具有使用电工、电子仪器仪表进行检测和实验及其维护能力。 4、具有电工工艺操作的基本技能。 5、具备发电厂、变电站电气运行的基本操作技能，事故分析处理的能力。 6、具备对发电、配电设备及其线路的安装、维护及初步设计能力。 7、具有识读、绘制电气图的能力。 8.、初步具有一定自学能力，在本专业范围内获取信息的能力。
五、主干学科： 电气工程 六、主要课程： 电路原理、电子技术基础、电机学、电力系统分析基础、电力系统继电保护、发电厂电气主系统。. 七、理论课程设置及实践环节安排（见附表） 八、最低毕业学分：124.5学分（含课外学分） 1、最低教学总学分：118.5学分。 （1）理论教学总学分88学分。其中：通识教育公共必修课25.5学分；全校公共选修课4学分；专业基础必修课28.5学分；专业教育必修课30学分。 （2）实践教学环节30.5学分。 2、课外学分：6学分。 九、各类课程学分构成表 学分构成表
凝结水精处理系统 一、概述 1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。 由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程 二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1）作用 除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2）结构及工作原理 前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，滤元骨架采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流
填空题 【001】化学上把在电离时所产生的阴离子全部是氢氧根离子的化合物叫做___ ，在电离时所产生的阳离子全部是氢离子的化合物叫做_____。 答案：（碱）、（酸） 【002】酸和碱作用生成盐和水的反应是_____反应。 答案：（中和） 【003】溶液由_____和_____组成。 答案：（溶剂）、（溶质） 【004】浊度和透明度都是水溶液的_____性质。 答案：（光学） 【005】电导是_____的倒数。 答案：（电阻） 【006】加入强酸或强碱时能抗拒PH变化的溶液叫做_____。 答案：（缓冲液） 【007】PH＝7表示水是________，PH＜7表示水是________，PH＞7表示水是________。 答案：（中性）、（酸性）、（碱性） 【008】PH值越小，说明_____离子浓度越_____。 答案：（氢）、（高） 【009】分析化学可以分为两个部分：即_______和_______。 答案：（定性分析）、（定量分析） 【010】溶度积是难溶电解质饱和溶液中有关___ 的乘积，在一定温度下是一个_______。 答案：（离子浓度）、（常数） 【011】在氧化还原反应中，失去电子的物质叫_____ ，得到电子的物质是_______。 答案：（还原剂）、（氧化剂） 【012】化学反应有四种：_______、_______、_______和_______。 答案：（分解反应）、（化合反应）、（置换反应）、（复分解反应） 【013】溶液的PH值等于其的数。 答案：（氢离子浓度）、（负对） 【014】盐类的离子和溶液中电离产生的H+或OHˉ生成____ 的反应称为盐类的水解反应。 答案：（弱电解质） 【015】酸和碱作用生成盐和水的反应称为。其实质可用下面反应方程式概括。 答案：（中和反应），（H++ OHˉ＝H2O） 【016】准确度是表达______ 的一个指标。用它说明数据的准确可靠性。常用______来量度。 答案：（分析数据与真实值符合程度）、（误差值）。 【017】火电厂中将热能转化为机械能的媒介物质叫______。 答案：（工质）。 【018】压力的定义是______。 答案：（单位面积上所受的垂直作用力）。 【019】空气是由______、氮气、惰性气体和______气体所组成的混合物。 答案：（氧气）、（二氧化碳）。 【020】氧气的化学性质______活泼，在高温下可以和很多物质发生______化学反应。 答案：（很）、（剧烈的）。 【021】在所有的气体中，氢气质量______，运动速度______。 答案：（最小）、（最快） 【022】化学上把在电离时所产生的阴离子全部是氢氧根离子的化合物叫；在电离时所产生的阳离子全部是氢离子的化合物叫做；把电离时生成金属阳离子和酸根离子的化合物叫做。
第一章电气主接线设计 1.1110KV变电站的技术背景 近年来，我国的电力工业在持续迅速的发展，而电力工业是我国国民经济的一个重要组成部分，其使命包括发电、输电及向用户的配电的全部过程。完成这些任务的实体是电力系统，电力系统相应的有发电厂、输电系统、配电系统及电力用户组成。110KV变电所一次部分的设计，是主要研究一个地方降压变电所是如何保证运行的可靠性、灵活性、经济性。而变电所是作为电力系统的一部分，在连接输电系统和配点系统中起着重要作用。我们这次选题的目的是将大学四年所学过的《电力工程》、《电力系统自动化》、《电机学》、《电路》等有关电力工业知识的课程，通过这次毕业设计将理论知识得以应用。 1.2主接线的设计原则 在进行主接线方式设计时，应考虑以下几点： 变电所在系统中的地位和作用： 近期和远期的发展规模； 负荷的重要性分级和出线回数多少对主接线的影响； 主变压器台数对主接线的影响： 备用容量的有无和大小对主接线的影响。 1.3主接线设计的基本要求 根据有关规定：变电站电气主接线应根据变电站在电力系统的地位，变电站的规划容量，负荷性质线路变压器的连接、元件总数等条件确定。并应综合考虑供电可靠性、运行灵活、操作检修方便、投资节约和便于过度或扩建等要求。a.可靠性 所谓可靠性是指主接线能可靠的工作，以保证对用户不间断的供电，衡量可靠性的客观标准是运行实践。主接线的可靠性是由其组成元件（包括一次和二次设备）在运行中可靠性的综合。因此，主接线的设计，不仅要考虑一次设备对供电可靠性的影响，还要考虑继电保护二次设备的故障对供电可靠性的影响。同时，可靠性并不是绝对的而是相对的，一种主接线对某些变电站是可靠的，而对另一些变电站则可能不是可靠的。评价主接线可靠性的标志如下：