冷却塔的维修
为了保持机组的性能:
- 在日常维护中小心仔细
- 进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性
- 用最初的备件
- 保护环境，拆除过时的制冷机组。
日常维护
制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。
维护操作的项目如下：
日常操作
检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。
检查蒸发器进出口的温度
每运行500小时后应进行的操作
检查加湿循环过滤器的洁净程度
目测压力容器的保存状况
每次换季或运行1000小时后应进行的操作
清洁冷凝器和蒸发器的盘管
检查水流量和清洁程度
检查继电器、开关等
检查电线连接和末端是否牢固
检查风扇的轴承是否有噪音
检查离心风扇的连接皮带
检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环：
- 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度）
- 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度）
- 油压力
- 吸气温度
- 吸气压力
- 排气温度
- 排气压力
- 液态温度
- 计算过热度 Superheat
- 计算过冷度 Subcooling
- Oil Carter temperature
- 电压
- 接地保护
- 运行时间
- 启动次数
- 检查油的酸性
- 检查油的含水量
- 在满负荷和半负荷下的电流
压缩机的维护工作
见后段
在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作
见后段
检查加湿循环过滤器的洁净程度
过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。
在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。
目测压力容器状况（所有的）
机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。
如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承压能力下降。
保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。
如果有看的出的变形，关上机组并和XXX的技术服务中心联系。
蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。
如果XX的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。
清洁冷凝器和蒸发器的盘管
在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降，并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。
清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲洗。
必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。
free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series 的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是 the free-cooling 然后是冷凝盘管。
在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling 附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。
在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling 电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。
检查水流量和交换器的洁净
交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。
交换器中有灰尘的最初的征兆是出水温度和蒸发器/冷凝器温度不同，如果交换器脏了，冷凝温度会升高，在热泵运行是的蒸发压力会下降。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。
交换器必须用适当的化学药品冲洗，以保证达到预期的效果，在各经销商或制冷产品商店有售。
利用一个特殊的泵来进行这些工作，在连接其他部件前连接。用一个特殊的连接方式，接好水循环回路。（制冷商店有售）Use a pump specifically fabricated for these applications (sold by all dealers of refrigerating material), to be connected to the pre-set connections.
根据生产商的的说明来做。
压缩机的维护工作
维护的内容见下列步骤：
更换机油：建议在机组首次开启后的 500小时后
检查油位：每1000小时必须检查
检查振动和噪音：每1000小时必须检查
检查校正和安全装置：每1000小时必须检查
检查电动机的绝缘性：每5000小时必须检查
(最小值： at 500 Vac, 往复式 100 M?, 螺杆式 120 M?)
检查油过滤器：每5000小时必须检查
检查抽气过滤器（所有的）：每5000小时必须检查
检查阀门的状态：建议每10000 小时检查：每15000小时必须检查
机油更换：建议每10000 小时检查：每30000小时必须检查
压缩机检修：每30000小时必须检查
螺杆压缩机：请根据相关手册
长期关机的程序
如果机组要很长一段时间不运行，例如一个季节性的关机，需要进行一个长期关机的程序。
长期关机程序按照下列步骤：
- 检查压力容器的防腐
- 系统的泄漏检查
- 断开开关的电源
- 关闭冷却塔的流入阀
- 排空冷却水
- 检测蒸发加热器的功能
长期关机后的启动
在长期关机后，重新启动制冷机组前：
- 检查机组的运行程序和安全互所有没有被改变
- 检查曲轴箱油加热器工作至少6个小时，压缩机运转温度不低于 +30°C ~ +40°C.
- 打开制冷循环的阀门
- 打开泵（如有）检查旋转方向是否正确和输入电流情况
- 打开风扇，检查输入电流情况
- 假设没有任何部件损坏而造成程序损坏或报警，进行试运行。试运行是在不接通所有电热磁开关，只留下辅助电路开关下进行的。
- 检查制冷机组的制冷剂量，如果需要，填充制冷剂。
在启动前，要确认设定参数的准确，启动的程序按下列步骤：
- 通过流量计校准机组的水流量
- 在循环的高低压端连接上压力表，保证压缩机在正常压力范围下运行。
- 设定一个比较低的值，使它尽可能接近最小值，让机组能够满负荷运行。
- 启动制冷机组，确认电压间相差小于 3%.
- 如果电压间的差值超过了允许值，马上停机。
- 同时，通过压力表检查压力情况。
- 在检测时，很多情况下，高压会达到很高的值，接近安全压力。在出现高压偏高的时候，必须马上停机，压缩机降压后在重启。
- 检查蒸发器进出管的温升，和工作压力。过热度，冷却度和输入电流程度。如果这些值是对的，进行下一步，否则，进行适当的维修。（调节温度调节阀，填充制冷剂等）
- 如果温升和设定的不同，调整制冷机组直到达到设定值。
- 校正这些设定，根据热负荷的升高和卸载级数调整设定值和差值。Calibrate the SET and the differential based on the thermal rise and the number of unloading steps.
经过一段充分的时间运行后，进行下面的检查：
- 空气温度（冷凝器进出管温度）
- 为了能局部的关机，按顺序检查一下各容器件
- 检查安全装置，用模拟的情况校正数值
- 检查一下压缩机的油压
- 进行最后的测试：详细的检查一下各个连接件和终端部件的连接，in particular, it is important to check the fastenings of all unions and terminal blocks, apart from the calibration of any thermal relays, comparing them to the values on the plates.
填充制冷剂
R407c,一种混合制冷剂，由 R32/125/134a 组成，这是一种分馏的现象。
R407c 只能在液态下进行填充。应该确保进入系统的填充物和原始的制冷剂是相同的。
绝不要在气态下进行填充。因为那样会改变混合的比例，其中的一些成分，会变成易燃的（one of R 32 components is flammable）。
制冷剂必须在液态下填充，机组要关闭，而且是在真空下：
- 在真空下进行操作
- 从输出阀装上液态制冷剂，阀门在填充时应开的很大，在填充后再关闭。
- 填充后，启动机组，让它在满负荷下运行几分钟。
- 检查填充量是否正确（清澈或有泡沫的液态显示，都不是很可靠）
-确认透明度是由于液态而不是蒸汽
-确认过冷度在设定的正确范围内 (4°– 8° K)：
过冷度过大意味着制冷剂过多；
-过冷度是指在压缩机输出口处的温度和在高压段的冷凝压力意味着的饱和温度间的温差。
- 确认过热度在设定的正确范围内(4°– 6° K)：过热度过大意味着制冷剂太少
- 过热度是指在温度调节阀上的，吸气管道端用温度计测得的温度和从低压表上读到的压缩机吸气压力意味着的温度间的温差。
R407c制冷剂使用的机油是 the Synthetic polyester type (POE).合成聚脂
压缩机使用机油的种类和数量写在压缩机的标签上。
如果数据缺少或不明确请马上和 XXXX联系。
因为在润滑剂上设有高精度湿度计，所以在给压缩机加或换油的时候要特别小心。机油中的含湿量达到100 ppm (60 ppm max.) 就会造成机油分解腐蚀, 导致生锈, 铜的沉淀就会严重损坏压缩机。
填充制冷剂必须在系统的相关区域有很好的脱水、过滤器的状态正常并且有效的工作的情况下进行。
由于POE润滑剂不能与制冷剂混合，机油在压缩机传输器中的预热是很重要的，可以避免液体回流。
日常以外的维修
“日常以外的维护”是指替换那些有问题或损坏的零件，总之，是其它所有上面的段落没有包括的工作。
当机组还在质保期以内，RC GROUP 必须确认其相关的日常以外的维护，并由授权的服务中心来进行。另外，质保期以后，RC GROUP 将不在对制冷机组的零件替换等负责。
在质保期以后，基本上这些日常以外的维护，RC GROUP 的授权的服务中心会完成，不会在提供相关的服务，除了机组设计方面带来的不足。
Should an extra-ordinary maintenance job become necessary after the warranty period, it is imperative to contact RC GROUP. RC GROUP may require, at its unquestionable judgement, the use of an Authorised Service Center or can make an exception and authorise another person to effectuate the job.
Defective pieces must be replaced with material having the characteristics indicated in Spar Parts paragraph below. These parts must be returned to RC GROUP only if explicitly authorised in writing.
Special care must be taken with compressors, that must be sealed and pressed at approx. 1 bar with nitrogen or the refrigerant used, just after their removal from the seat inside the Chiller. Furthermore, they must be complete with all accessories (valves, plugs, pipe taps, electrical boxes and heads).
相关制冷机组的操作：
- 在氮气下进行焊接
- 彻底的清洗系统
- 进行压力测试
- 在真空下循环
在氮气下的焊接技术
要在氮气下工作：
- 确定一个焊接的工作流程 (从机组到冷凝器或其它顺序).
- 将氮气罐和冷凝器压力接口或制冷机组连接（按前面定义的顺序），打开气罐，使气流充满整个要焊接的管道。
- 按照氮气流入的顺序，进行第一个焊接，保持管线的出口是开放的。
- 按照氮气流动的方向，依次对各个部件进行焊接。
- 到了最后一个焊件，制冷机组或冷凝器，必须通过机器后面的压力接口进行排空。
- 一旦焊接完成了，把系统压力放到最低，关闭压力接口。
- 管线决不能和水相连，如果有污物，按下段所述的方法清理系统。
循环系统的清洁
如果在氮气下进行了焊接操作，循环系统必须进行彻底的清洁。
将氮气罐和制冷机组的压力接头连接，使气罐的氮气直接接入管道。通过冷凝器的压力接头进行排空。液体管线也用同样的方法。
不要用制冷机组和和正在清洁的机组连接。
疏忽管道的清洁会造成灰尘进入压缩机，导致不可挽回的损伤。
水对系统是不利的，用适当的气体冲洗系统能够清洁管道，冲走管道中湿的痕迹。这种气体在各制冷配件销售的地方有售，购买时，有相关的使用说明。
不论什么情况下都不要用水或液体来冲洗循环系统。
压力测试
在执行完前面所述的操作后，还要进行符合 ISO 1662 的测试。
测试压力总是大于最大工作压力的，在测试中不能有永久性的变形。最大工作压力值和最大工作压力与测试压力值间的联系，由不同国家的安装标准决定。安装必须根据这些标准来进行。（如第1.1节定义）
压力测试按下列步骤进行：
必须要中断机组和冷凝器的运行。这样做的原因是：测试压力是比安全阀的规定压力高的，不中断的话会造成冲开阀门；同时，所有的压力控制装置也会损坏，（压力表和压力开关）。不能中断的话，压力测试要在管道连接前进行。
- 打开循环压力，填充氮气，一步步进行填充。
- 首先，在增加循环压力时，检查各制冷机组和冷凝器的内部压力保持不变。如果两个机器的压力都增加，说明中间环节的元件连接不紧。
- 压力测试必须一步步进行，要保留每个中间值。在每一个间隔（比如每隔500kPa，10分钟）目测一下系统管线有没有发生变形。此外，要确保管道没有可造成压降的泄漏。- 一旦测试压力到达后，至少保持30分钟，期间的压降不能超过 50 kPa.
压力测试时有危险的。所有得空测量都应该在界定的范围内，而且在测试中不要让非相关的人员进入；此外，采取所有的必要措施以保证操作安全。如果当地有明确的安装规范，按照规范执行。
压力测试中决不能进水或液体。
在真空下循环
压力和泄漏检查后, 用适当的泵或真空装置建立一个真空的循环。
一直运转到绝对压力低于270 Pa，然后,停止抽空，用干的氮气打断真空环境。
再次把设备保持在270 Pa的极限压力。保持压力，关闭真空泵，时间由设备的总负荷和真空泵的性能决定。
绝不要用压缩机去抽空（特别是非螺杆式压缩机）
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；
D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；
螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.doczj.com/doc/5510807023.html,） 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6
3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。 一、年度保养工作内容：水循环系统；电气系统； 机组系统。 二、保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准 备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道 清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗 完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。
4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损 坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温 度、，根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良 好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应 有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；
中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序： 冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。 三、水处理的流程： （1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统） 冷却塔冷却水泵 （2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统） 冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备） 四、水处理的机理： （1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。 （2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 （3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。
冷水机组维护保养 一．保养工作内容 1．检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容 1．1 检查机组运行记录，分析最后报警内容 1．2 检查报警可能的发生点 1．3 记录机组当前存在问题 2．检查机组外部情况 2．1 检查机组外观腐蚀和污染情况 2．2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况 2．3 检查压缩机、电机等部件底座固定 【 2．4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等 2．5 检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况 2．6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠 2．7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠 3．检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况 3．1 检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况 3．2．检测水侧与冷媒间温差 3．3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗
4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值 4．1 测量压缩机电机绝缘值 4．2 测量水泵电机绝缘值 … 4．3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值 5．检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏 5．1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠 5．2 检查水泵接线可靠 5．3 检查控制箱内电路各接点固定可靠 6．检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况 6．1 检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤 6．2 检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换 7．检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值 7．1 校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关 7．2 校验高、低压传感器，水源温度传感器值 （ 7．3 校验高压表、低压表 7. 4 检查高低压开关可靠性 二．主要部件保养
空调冷水机组10KV与380V供电的经济对比分析 （一）空调机组10KV电压拖动问题的提出 1-1）根据我国国情，中压电力网络，即城镇供电及地方工业企业供电网络的额定电压规定为10KV。 1-2）根据《JGJ-T16 民用建筑电气设计规范》，“用电设备容量在250kw以上或需用变压器容量在160KV A以上者宜以10kV供电”。 1-3）市面各大冷水机组厂家产品低压机组只生产到1300TR装机容量，更大冷量机组一般采用10kV供电，因此对于总冷量较大的项目，如果采用低压机组则需要采用多台主机。 1-4）如使用0.38，3或6KV电动机时要增加10KV的降压变压器、高压柜、控制柜、配电设施，此外更有变压器的电能损耗及增容费等。这一来大大增加了投资及运行管理费用。 （二）该项目10kV启动与380V启动的方案搭配 2-1）10kV方案：2100RT离心机*三台，600RT变频离心机*两台；启动方式—直接启动 2-2）380V方案：1050RT离心机*四台，1050RT变频离心机*两台，600RT变频离心机*两台；启动方式—星三角启动 基于上述搭配，仅比较两方案不同的部分 （三）供电电源系统对照 3-1）10kV方案：
3-2）380kV方案： （四）初投资对比 设备及附助设施投资比较表单位：RMB
（五） 电力变压器的功率及能量损耗计算 5-1）功率损耗 变压器的功率损耗包括有功及无功损耗二个部份。无功功率用来建立磁场影响企业用户的功率因数，有功功率直接为热能的损失影响经济成本效益。 今暂只先讨论有功损耗ΔP B ； ΔP B = ΔP O +ΔP （KW ） ΔP O — 变压器之铁损（KW ）；由变压器之铁芯涡流引起之损失。 ΔP d — 变压器之铜损（KW ）；由变压器绕组中铜导线中的电阻引起之热 损失，与负荷电流之平方成正比。 Sjs — 变压器之计算负荷（KVA ）。 Se — 变压器之额定负荷（KVA ）。 注：ΔP O 与ΔP d ，通过变压器的空载及短路试验获得之参数，可直接查厂家提供的变压器参数表获得。一般粗略估算可用如下之经验公式： 估算变压器之有功与无功损耗 ΔP B ≈0.02Sjs （KW ） ΔQ B ≈0.08Sjs （KVAR ） 5-2）变压器之能量损耗
螺杆式中央空调系统的安装方案 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6 3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8
第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ 冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。 3）机房应保持清洁，避免积灰。 4）机房应提供良好的照明设备。 5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。 （2）设备搬运：应防止机组发生损伤，运达现场后，机组应存放在库房中，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水，箱上必须加遮盖，以防止雨水淋坏机组。 （3）开箱 1）开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。
武汉华为冷水机组吊装 方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
目录
一、工程概况 1.华为武汉研发生产项目位于武汉市东湖高新技术开发区，总 建筑面积：万平米，由8栋生产用房和2栋食堂建筑等子项 组成(标号为W1~W10)，高度均不超过24米，为多层建筑。 整个园区由市政道路（九峰三路）分为南、北两个地块，北 区又由园区景观湖分为东、西两个区。南区包括W8、W9、 W10三栋大楼及地下室（地下一层），北西区包括W1、 W6、W7三栋大楼及地下室（地下两层），北东区包括W2、W3、W4、W5四栋大楼及地下室（地下两层）。南区和北 东、北西区由地下通道和管廊联结。 2.空调冷源的形式为基载制冷主机+蓄冰供冷系统，基载制冷主 机为3台制冷量为4220KW（1200RT）的离心式冷水机组； 蓄冰供冷系统由5台双工况（空调/蓄冰）离心式制冷机组和 5套冰盘管式蓄冰槽、乙二醇溶液泵、板式换热器等设备组 成。双工况主机在空调工况时的单台制冷量为3868KW （1100RT）,蓄冰工况时的制冷量为2540KW(722RT),每组蓄 冰槽的蓄冷量为6600RTH,由6个蓄冷量为1100RT的蓄冰槽 组成。 3.本工程冷冻机房位于地下二层，钢筋混凝土结构，其室内地 平标高。建筑平面尺寸为108000㎜×54000㎜，所在轴线位于Y38~Y50/Z17~Z23之间。
4.安装型式：3台冷水机组均为整体安装，5套冰盘管式蓄冰槽、 乙二醇溶液泵、板式换热器等设备组成。无需现场装配。 二、施工依据 1.同方股份有限公司所提供的施工图纸 2.《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009） 3.《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66—84） 4.华北地区建筑设计标准办公室编《建筑设备施工安装通用图 集》 5.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82） 三、吊装方案 该吊装方案考虑汽车吊对设备进行吊装。 1.设备情况： 设备情况以特灵空调系统（中国）有限公司的产品，2台冷水机组为例。CVHG1100(双工况冷水机组)，外形尺寸长×宽×高=5393×3148×3085，运输重量为16478kg; CVHG1200(基载冷水机组),外形尺寸为长×宽×高=5393×3148×3085，运输重量为16478kg。 2.吊装现场示意图：
冷却塔的维修 为了保持机组的性能: -在日常维护中小心仔细 -进行额外的维修工作时 ,要保证制冷机组的构造特性 -用最初的备件 -保护环境，拆除过时的制冷机组。 日常维护 制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。 维护操作的项目如下： 日常操作 检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。 检查蒸发器进出口的温度 每运行 500 小时后应进行的操作 检查加湿循环过滤器的洁净程度 目测压力容器的保存状况 每次换季或运行1000 小时后应进行的操作 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 检查水流量和清洁程度 检查继电器、开关等 检查电线连接和末端是否牢固 检查风扇的轴承是否有噪音 检查离心风扇的连接皮带 检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环： - 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度） - 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH 、水温度） -油压力 -吸气温度 -吸气压力 -排气温度 -排气压力 -液态温度 -计算过热度 Superheat -计算过冷度 Subcooling -Oil Carter temperature -电压 -接地保护 -运行时间 -启动次数 -检查油的酸性 -检查油的含水量
-在满负荷和半负荷下的电流 压缩机的维护工作 见后段 在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作 见后段 检查加湿循环过滤器的洁净程度 过滤器变脏的第一个现象是，CW 的温度升高，因为在换热中的CW 的流量减少了。 在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50 个小时后。 目测压力容器状况（所有的） 机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保 持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。 如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承 压能力下降。 保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。 如果有看的出的变形，关上机组并和XXX 的技术服务中心联系。 蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。 如果 XX 的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在 阳光下导致过快老化。 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降， 并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。 清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲 洗。 必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是the free-cooling然后是冷凝盘管。 在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞 堵住。 在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。 检查水流量和交换器的洁净 交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或 其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭 一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。
冷水机组维护保养服务合同 合同编号：，甲方： 地址： 乙方： 地址： 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，就甲方委托乙方对其中央空调冷水机组进行维护保养服务签订本合同，并共同遵照执行。 1. 1.维护保养项目 （1）供冷季节运行前或冷水机组停机后，对每台冰水主机进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件2。 （2）冷水机组运行期间，每月上旬，对每台冰水主机进行一次维护保养服务，维护保养的具体内容见附件3。 （3）供冷季节运行前，对每台水泵和Y型过滤器进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件4。 （4）供冷季节运行前，对每台冷却塔、散热风机和Y型过滤器进行一次年度维护保养服务，维护保养的时间由甲方在合同期内决定，维护保养的具体内容见附件5。 （5）在合同有效期限内若设备出现故障，乙方随时提供紧急呼叫服务，检查故障原因并提
供解决方案。 3. 维护保养的期限、地点和方式 （1）维护保养的期限为年月日至年月日，为期一年。 （2）维护保养的地点为设备安装地点。 （3）维护保养的方式为乙方派人到甲方设备安装点现场作业。 4. 维护保养费用与支付方式 1）费用 （1）合同服务为人民币元（大写人民币元整）。 （2）由甲方确定必须更换的润滑油、制冷剂和零部件（见附件1），费用约为人民币元（大写人民币元整）。 2）支付方式 （1）合同服务费分3次支付，合同签订后7日内甲方支付合同服务费的20%（元）作为合同预付款；合同生效6个月后甲方支付合同服务费的50%（元）；维护保养期满后1个月内甲方再支付25%的余款（元）；剩余5%（元）余款作为质保金并在维保期终止后6个月内支付给乙方。乙方应当于每次甲方付款日前开具正式发票给甲方。乙方未能按时交付发票的，甲方不承担延迟付款的违约责任。 （2）由甲方确定必须更换的润滑油、制冷剂和零部件费用按实际用量结算，在全部实际使用10日后凭发票一次支付。 3）甲方在付款时有权扣除乙方应支付的违约金或其他应付费用。 5. 甲乙双方责任 1）甲方责任 （1）按照本合同的规定按时向乙方支付服务费与润滑油、制冷剂和零部件费，但乙方如果未按合同要求进行维护保养，甲方有权拒付或延期支付合同款。 （2）准许乙方工作人员在维护保养工作期间进出设备现场，并准许乙方工作人员使用工作现场的适用设施（必须事先征得甲方的同意）。 （3）安排有关人员现场配合乙方的维护保养工作。 （4）对乙方到现场进行的维护保养内容进行验收、核实、签署乙方的工作记录表，有问题应及时提出并写在工作记录表上。 （5）要求工作人员严格按照设备操作规程和乙方的正确指导操作设备，及时、准确地做好设备运行记录。 （6）及时将设备运行不正常的情况通知乙方。 2）乙方责任 （1）选派的维护保养工作人员，必须是持有本行业通行的职业资格证书的熟练专业技术人员，并经甲方审查认可，能严格按照设备的技术指示和附件2、附件3、附件4规定的维护保养内容，到甲方设备安装现场完成维护保养工作(以工作记录表，并有甲方工程部负责人签名为
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法 核心提示： 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和 故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的 损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜 绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除 潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽 早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷 冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值 为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着 一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩 机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩 机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉 压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
精心整理中关村永丰产业基地Ⅱ-22地块 中关村壹号一期项目B区 三联供机电设备安装工程 冷 水 二、工程概况 三、施工工艺 四、施工准备工作 五、施工步骤 六、施工人员机具安排
七、安全措施 八、保护措施 九、附件 十、安全生产应急预案 中关村永丰产业基地Ⅱ-22地块中关村壹号一期项目，现有三台约克冷水机组，需吊 1 定》。 2 3 4 5 6、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。 7、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。 二、工程概况 1、项目名称：冷水机组吊运工程。 2、设备概况：约克冷水机组3台，单台重量约为20吨，外形尺寸为： 5221*2813*3278。
3、工程施工内容：吊装到地下室，人工吊装到设备机房层，搬运到基础台就位。 4、工程作业时间及工程作业周期：作业时间以甲方通知（提前2天）乙方时间为准。预计施工周期为3天。 三、施工工艺 施工现场情况：经勘查施工现场机组安装位置位于夹层（B2层与B1层中间），预留设备吊装口在室外，经吊装口不能直接把设备吊装到设备层。吊装口轴线位于。 B2 20 吊车作业时状态：作业半径7米，出臂18米，采用吊车第一组合方式，在此状态下额定起重量为29.1吨，满足最大件设备吊装需要。吊车起重性能表见下图； 龙门吊装架安装参考示意图；标示尺寸供参考具体根据设备尺寸而定。 四、施工前的相应工作准备 对施工人员，进行施工教育；现场安全交底；熟知本次设备搬运施工方案，严格按照方案执行。
1、在吊装口外围30平方米范围设置警戒线，清理吊装作业现场，严禁发生交叉作业。在B2层机房设备落地位置，设置警戒线，严禁设备落地位置有无关施工人员。 2、对于支吊车位置杂物，吊装口护栏、防护网甲方需负责拆除。 3、在机房内设置设备牵引锚点，设置牵引卷扬机并穿绕滑轮组，做好水平移动设备准备工作。锚点形式如下图。 → 枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态，等待信号指挥指令。吊装作业严格执行“十不吊”规定。吊车司机严格按照流动式起重机操作规程执行。 吊装绳索选择依据：吊装绳索选用?30mm钢丝绳4根，单根长度为8m，单根钢丝绳的破断拉力为18吨。按照70度吊装角度计算4根钢丝绳破断拉力总和为52吨，机组重量20吨。吊装绳索满足需求。 2、吊车支好后，业主把设备验收完成后，指挥设备运输车辆停至吊车的最佳吊装位置，已方便吊车将机组从运输车卸至吊装口。首先把吊装绳索捆扎机组吊装点
螺杆式冷水机组维保操作流程： 一：更换冷冻机油 1：关闭油路的隔离阀门 2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油 3：重新加注新的冷冻机油 4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态 二：更换冷媒过滤器 1：关闭冷凝器底部的阀门 2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门 3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力 4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理 6：恢复各个阀门到原来状态 三：更换内置油过滤器 1：关闭油泵上的角阀 2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器 4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏 四：更换外置油过滤器： 1：关闭过滤器前后端的2个阀门 2：利用角阀上的三通泄压 3：泄压后拆卸过滤器的固定支架 4：更换新的过滤器并重新固定 5：排气检漏 6：恢复阀门至原来位置 五：机组运行测试： 1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态 2：确认冷水，冷却水已通 3：根据需要进行以下控制测试： ：油泵 ：供油电磁阀 ：电子膨胀阀 ：卸载电磁阀 ：电机冷却电磁阀 4：测试正常后运行机组
中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题： 腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。 所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。 为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。 减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。 >中央空调清洗维护为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。具体检查压缩机如下参数：a)压缩机电机绝缘电阻(正常Ω以上)；b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；e)吸气压力(正常值～cm2)；f)排气压力(正常值cm2)；g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h)检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。拧紧所有紧固件并清洁压缩机。中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。记录相关支持文件四中央空调清洗与保养的五大处理工艺（一）杀菌灭藻：通过加入杀菌药剂，清除循环
一、概况说明 中央空调系统主机设备于到货, 童年10月投入运行, 中央空调系统用主机设备8月到货, 同年9月投入运行, 本方案中 主要内容: 螺杆式冷水机组保养、风冷热泵机组、系统水处理、。 中央空调服务范围如下:
二、报价单 报价单 币种: RMB 单位: 元 报价说明: 1、以上报价包括: 年度保养费用, 普通服务发票、培训。 2、付款方式: 合同签订后10天内付40%定金; 合同期满6个月10天内支付40%保养费; 合同 期满后10天内, 支付20%保养费。 3、设备所需更换的部件, 由贵方购买或提供。 4、我方以厂商报价9折向贵方提供优质原装设备零备件。 5、如果一次性签两年我方按上述价格给予9折优惠。 报价单位: -10-19
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 三、设备保养工作内容与水处理方案 1、YCWS保养工作内容 A 运行期间启动前的准备和检查 供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备, 以确保机组可靠、安全和高效运行: 1.检查制冷剂液位和油位; 2.检查油槽、油加热器和油温; 3.检查和测试所有运行控制和安全控制功能; 4.与操作人员一起温习操作步骤, 查看机组历史记录; 5.检查启动器的运行; 6.配合检查水系统的运行情况( 包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、 冷却塔、阀门等) ; 7.检查调整微电脑控制中心的设定值; 8.启动冷水机组, 检查整个系统的运行状况, 记录机组运行参数; 9.根据运行记录, 分析处理机组问题; 10.提供检修保养报告。 B 运行期间检查
机组运行期间, 定期( 每月) 进行下列各项检查, 确保机组在整个供冷季节都运行高效, 可靠: 1.检查冷水机组, 调整安全控制装置; 2.检查控制装置的运行; 3.检查油位和制冷剂液位; 4.检查润滑系统; 5.检查回油系统; 6.检查电机和启动器的运行; 7.记录运行状态参数, 分析确认机组运行正常, 必要时进行机组检修; 8.记录和报告要求的备件。 C 一年一次的设备停机检查和预防性保养 停机期间, 每年一次进行下列各项检查, 以便能正确评价设备的状态, 为下一个供冷季节的运行作好准备: 1.检查压缩机-电机组件的下列各项, 完成预防性保养的各项任务: ●记录电压; ●用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻; ●检查确认开式电机驱动装置的定位; ●检查密封情况; ●检查滑阀的运行情况, 进行必要的调整。
离心式冷水机组年度维保方案 一、年度保养工作范围： 水循环系统；电气系统；机组系统。 二、保养前的准备工作： 1、了解现场情况； 2、准备保养工具； 3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。 4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A. 传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度，根据测量的电阻值和电压值应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换；
2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好； B. 启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线； 6、主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏； 7、检查所有元件是否正常，检查所有设定是否正常。 C.控制柜的检查和清洗： 1、切断控制柜电源; 2、检查前，维修人员应进行触摸金属，对自身进行放电。防止静电对控制板造成损害。 3、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固，有无虚接，并收紧各个接点。 4、检查每根导线的接头是否牢固。 5、检查各项设定是否正确，无错误。 （4）机组部分：由于冷媒蒸发温度为摄氏-26度，所以只能在具备开机条件下进行保养工作最佳。
螺杆冷水机组维修保养手册 水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净， 避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，
按机组控制面板上的红色急停开关。 螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量：机组运行时的总能量。 l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 l 停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置：将显示机组的高、低压压力报警设置；增减载温差；压缩机启动顺序；压缩机测试；显示屏的亮度调整。 4、机组状态：将显示压缩机的运行时间；压缩机的各自能量；机组的总能量。