国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案
编制：
审核：
审批：
中化六建国电甲醇项目部
2012年03月
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况
四、施工工序
五、一般要求
六、管道系统脱脂
七、检验及封存
八、HSE 管理
九、施工机具及措施用料
十、应记录的表格
十一、JHA 分析
1 适用范围
本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据
2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82
2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3 工程概况
宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序
5 一般要求
擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂
的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残
液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂
6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂
6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由
制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。
6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。溶剂须无油、无
脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧
气管道需采用擦拭法脱脂。
6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。
6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。
6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。
6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5
小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
6.2. 冷箱外部管道的清洗和脱脂（本说明针对无法做循环清洗的管件或管段）
6.2.1 冷箱外部的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的
脱脂，酸洗除锈法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗涤剂，脱脂后的管道应立即纯化或充干燥氮气。
6.2.2 氧气管道在安装前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无
铁锈、尘埃及其它赃物为止。吹刷速度应大于20m/s。严禁用氧气吹刷管道。
6.2.3 凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其不得残留油
脂。
6.2.4 管道及管件采用碳钢材料时，其内壁应彻底除锈，除锈方法可采用喷砂酸洗法或其
它经设计单位认可的高效非可燃性除锈剂除锈法，对酸洗后的管道管件必须经过中和、水洗和干燥，材质为不锈钢、铜管时可用吸尘器清除异物。
6.2.5 阀门脱脂前应消除铁锈、杂物等，试压合格，然后浸入脱脂剂0.5小时，螺栓与金
属垫片采用同一种方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸人工擦洗法进行，非金
属垫片可用四氯化碳浸渍0.5小时。
6.3 脱脂工艺
7 检验及封存
7.1 检验方法及合格标准
7.1.1 检验可用波长为3200-3800A的紫外线光照射，无油脂荧光为合格。
7.1.2 用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。
7.1.3 检验应遵循杭氧公司标准及要求。
7.2 脱脂剂排放及管段吹干
7.2.1 脱脂残液及污水排放必须符合工业三废排放标准。可将废液中和后排进指定的地方。
7.2.2 脱脂件在脱脂后应及时将其内部脱脂剂排尽，除去残留在表面的脱脂剂可用洁净水
清洗后风干，至无脱脂剂气味止。
7.3 管段封存
7.3.1 小口径管段以塑料布封口。
7.3.2 大口径管段用胶合板加塑料布封口。
7.3.3 管段封口后应分区存放在指定地点，防止二次污染。
8 HSE管理
8.1 经干燥后的管道管件应按如下要求脱脂：不锈钢的管道管件宜用三氯乙烯脱脂，材质
为铝合金时宜用按配方配制的碱液，但应注意三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气，因此工作时要制定安全措施加强人身防范及储运事故防范。
8.2 各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。
8.3 擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二
小时作业，应中间适当休息。
8.4 氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，
露天作业必须采取避晒措施。
8.5 采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必
要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
8.6 在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触；擦洗时要
戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
8.7 对于调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部，接头
及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
8.8 在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓
度为30mg/m3。
9
10 应记录的表格
管道化学清洗过程检查记录 3543-G412
11 JHA分析
施工现场
工作危险性分析报告
质监部气瓶间项目管道 脱脂施工方案 编制：______ 审核：______ 审核：______ 编制单位：技术部工艺室 二〇14年12月29日
一、编制说明 氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理： 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。 4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。 10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、脱脂溶剂 本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。 五、管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为： 从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min； 六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。 2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。 3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。 七、安全、环保措施 1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。 2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。 3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。 4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
氧气管道脱脂施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 中化工程项目经理部 2011.9.1
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.清洁与脱脂的一般规定 (1) 5.脱脂方法 (2) 6.脱脂清洗程序及要求 (2) 7.脱脂件的检验 (3) 8.施工措施 (3) 9.安全环保措施 (3) 10.清洁度检查记录表 (4)
1.编制说明 1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。 1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”，蒸汽、压缩空气引入现场，假定已具备施工 条件下编制。 1.3.氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。 2.编制依据 2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.2.业主提供的工艺管道施工图。 3.施工准备 3.1.施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安 全、技术交底。 3.2.搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3.准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。 3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4.清洁与脱脂的一般规定 4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱 脂液脱脂。 4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经 脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签 字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5.经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不 合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂， 然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同
1.编制说明： 1.1适用范围： 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。 1.2 氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。 1.3氧气管线一览表
2.编制依据： 1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000 2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93 3、《氧气站设计规范》GB50030-91 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 5、同类工程施工经验 6、施工图纸 3.施工准备 1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。 3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。 4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。 5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 5.脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂 施工方案 编制： 审核： 批准： 中冶天工集团有限公司 2011年8月23日
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、脱脂目的 (2) 四、脱脂方法 (3) 五、脱脂准备 (3) 六、脱脂步骤 (4) 七、氧气碳钢管磷化 (6) 八、脱脂验收方法 (7) 九、成品保护 (8) 十、施工过程中的脱脂处理 (8) 十一、安全注意事项 (9)
管道磷化、清洗脱脂施工方案 一、概述 本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。 二、编制依据 a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 b. 杭州液空标准：E-GS-9-5-8 c. 杭州液空标准：E-GS-10-5-2 d. 杭州液空标准：E-GS-10-5-3 e. 杭州液空标准：E-GS-10-5-9 f. 杭州液空标准：E-GS-10-5-12 三、脱脂目的 脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂方案 一、编制说明 工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、
凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺
目录 一、摘要-------------------------------------------- - 1 - 二、主体-------------------------------------------- - 1 - 2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 - 2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 - 2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 - 2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 - 2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 - 2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 - 2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 - 2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 - 2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 - 2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 - 2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 - 2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 - 2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 - 2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 - 2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 - 2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 - 三、结束语----------------------------------------- - 12 - 四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -
国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部
2012年03月 目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系统脱脂 七、检验及封存 八、HSE 管理 九、施工机具及措施用料 十、应记录的表格 十一、JHA 分析
1 适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。 2 编制依据 2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 工程概况 宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。 4 脱脂工序 5 一般要求 擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。 5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱 脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。 5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。 5.4 脱脂件不得含有水分。 5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱 脂的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。 5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除 残液。 5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。 5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。 6 管道系统脱脂 6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂 6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由 制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。 6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。溶剂须无油、无 脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。 6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧 气管道需采用擦拭法脱脂。 6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。 6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。 6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。 6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5 小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
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液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂 施工方案 编制： 审核： 批准： 中冶天工集团有限公司 2011年8月23日
目录 一、概述.................................................错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................错误!未定义书签。 三、脱脂目的.............................................错误!未定义书签。 四、脱脂方法.............................................错误!未定义书签。 五、脱脂准备.............................................错误!未定义书签。 六、脱脂步骤.............................................错误!未定义书签。 七、氧气碳钢管磷化.......................................错误!未定义书签。 八、脱脂验收方法.........................................错误!未定义书签。 九、成品保护.............................................错误!未定义书签。 十、施工过程中的脱脂处理.................................错误!未定义书签。十一、安全注意事项.......................................错误!未定义书签。
氧气管道安装 1.1氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃
烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件 一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以 选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的 流体，普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管 的最高工作压力为 1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的 夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流 速有以下规定：
1. 编制说明: 1.1适用范围： 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工 1.2 氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》1.3氧气管线一览表 2?编制依据： 1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202 —2000 2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93 3、《氧气站设计规范》GB50030-91 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 5、同类工程施工经验 &施工图纸
3. 施工准备 1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方 法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 2、制作脱脂槽1个（用S =8钢板L x W H=8rtK 0.7m X 0.8m）,搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。 3、准备好绸布，塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。 4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。 5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 5?脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K B1K D16K D8N D16D D1T,因此方法选用10?20%的氢氧化钠（NaOH溶液常温浸泡。 2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCb。 6?脱脂清洗程序及要求 6.1清洗与脱脂程序 氧气管道清洗与脱脂程序见下图
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部
2011年3月 目录 一、编制说明 ................................................. - 3 - 二、编制依据：............................................... - 3 - 三、脱脂安全措施 ............................................ - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 .......................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂法........................................ - 4 - 六、技术措施 ................................................. - 5 - 七、施工前的准备工作........................................ - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ..................................... - 6 - 九、合格检验标准 ............................................ - 7 - 十、应急管理机构 ............................................ - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划................. - 8 -
管道脱脂方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂 施工方案 编制： 审核： 批准： 中冶天工集团有限公司 2011年8月23日 目录
管道磷化、清洗脱脂施工方案 一、概述 本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。 二、编制依据 a.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 b.杭州液空标准： E-GS-9-5-8 c.杭州液空标准： E-GS-10-5-2 d.杭州液空标准： E-GS-10-5-3 e.杭州液空标准： E-GS-10-5-9 f.杭州液空标准： E-GS-10-5-12 三、脱脂目的 脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装
材料及任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。 四、脱脂方法 根据液空规范空分装置安装工程中富氧管道、不锈钢管线安装预制前脱脂的特点采取以下施工方法： 不锈钢管道脱脂处理 DN700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。槽式脱脂法，是将脱脂件放置在盛有脱脂液的容器内用浸泡的方式清除工件的油脂和其他杂物。该工艺的特点是工艺集中，易于检查和控制，缺点是占用施工场地大。 DN700以上采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。 氧气碳钢管道磷化处理 对2″以上的碳钢管道进行机械喷砂去除管内清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，严禁有机物纤维落入附着在脱脂件表面上,达到合格后，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦(应用纤维不易脱落的白布、无纺布等)脱脂达到合格。
XX重工有限公司 管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案 编制： 审核： 批准： xx公司 2011年1月5日
目录 1.编制说明： (2) 2.编制依据： (2) 3.施工准备 (2) 4. 清洁与脱脂的一般规定 (2) 5.脱脂方法 (3) 6.脱脂清洗程序及要求 (3) 7.脱脂件的检验 (5) 8.施工措施 (5) 9.安全环保措施 (5) 附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7) 附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)
1.编制说明： 1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。 1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》 氧气管道表 2.编制依据： 2.1甲、乙双方签订的本工程合同； 2.2本工程设计图纸资料； 2.3《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82） 2.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件 3.施工准备 3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品； 3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4. 清洁与脱脂的一般规定 4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然
. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：
莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部 机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日
目录 一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9
一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工： 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号） 《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点 莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。 氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。 氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。 三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装
中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日
目录 第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)
一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3
国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120 万吨 / 年煤基多联产项目 D 标段安装工程氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部 2012 年 03 月
目录 一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、适用范围 编制依据 工程概况 施工工序 一般要求 管道系统脱脂 检验及封存 HSE 管理 施工机具及措施用料应记录的表格 JHA 分析
1适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道 的脱脂施工。 2编制依据 2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3工程概况 宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300米按技术要求进行脱脂。 4脱脂工序 5一般要求 擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。 5.1有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。 5.2脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。 5.3用于脱脂的有机溶剂不得含油。 5.4脱脂件不得含有水分。 5.5脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂 的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。 5.6脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。 5.7脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残 液。 5.8有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。 5.9脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
液化空气（沧州）有限公司工业气体项目 管道磷化、清洗脱脂 施工方案 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 中冶天工集团有限公司
2011年8月23日
目录 一、........................................................................... 概述 2 二、....................................................................... 编制依据 2 三、脱脂目的 2 四、脱脂方法 3 五、....................................................................... 脱脂准备 3 六、....................................................................... 脱脂步骤 4 七、氧气碳钢管磷化 6 八、................................................................... 脱脂验收方法 7 九、....................................................................... 成品保护 8 十、施工过程中的脱脂处理 (8) 十^一、安全注意事项 (9)
管道磷化、清洗脱脂施工方案 、概述 本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成, 特编制此脱脂方案。 、编制依据 a.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 b.杭州液空标准：E-GS-9-5-8 c.杭州液空标准：E-GS-10-5-2 d.杭州液空标准：E-GS-10-5-3 e.杭州液空标准：E-GS-10-5-9 f.杭州液空标准：E-GS-10-5-12 三 、脱脂目的 脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染 物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。
氧气管道的施工安装 (一)施工安装前的检查 氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。 （1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合 格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致； （2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应 满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知； （3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围； （4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷； （5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降 压、不渗漏为合格； （6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力； （7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷； （8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内； （9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱
折、裂纹等缺陷。 (二)管材及管件脱脂处理 在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。 锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。 （1）脱油剂的选用： 工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。 （2）管材与管道脱脂方法； 1.先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口； 2.把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）； 3.使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上； 4.脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布； 5.管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥； 6.管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加