羊场湾煤矿13采区辅助运输下山掘进工作
面作业规程
目录
第一章工程概况3
第一节概述3
第二节编写依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地面相对位置及临近采区开采情况3
第二节煤(岩)层赋存特征4
第三节地质构造5
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节矿压监测6
第三节支护设计7
第四节支护工艺10
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节施工工艺14
第三节爆破设计15
第四节附属工程18
第五章生产系统19
第一节通风系统19
第二节压风系统20
第三节综合防尘20
第四节供水及防灭火21
第五节安全监测监控22
第六节供电系统23
第七节排水系统25
第八节运输系统25
第九节通讯26
第六章劳动组织及主要技术经济指标26 第一节劳动组织26
第二节劳动组织人员配备表26
第二节作业循环27
第三节主要技术经济指标28
第七章安全技术措施29
第一节开工准备29
第二节一通三防29
第三节顶板32
第四节永久支护32
第五节爆破安全技术管理41
第六节防治水47
第六节机电运输48
第七节其它55
第八节危险源辨识和风险预控57
第八章安全管理61
第一节安全管理制度61
第二节行人路线67
第三节避灾路线68
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
13采区辅助运输下山
二、掘进目的及用途
形成13采区采煤生产运输系统，满足采掘工作面生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度：1582.759m 服务年限：永久
四、预计开竣工时间
本掘进工作面预计开工时间：2012年4月14日竣工时间：2013年6月30日。
第二节编写依据
一、采区设计说明书
设计说明书名称为《13采区辅助运输下山平、剖、断面图》，批准时间2011年11月。
二、地质说明书
地质说明书名称为《13采区辅助运输下山掘进地质说明书》，批准时间2012年3月。
三、矿压观测资料
根据周边巷道矿压观测记录数据分析：顶板相对较稳定。
四、其它技术规范
《煤矿安全规程》(2011版)、《羊场湾煤矿安全技术操作规程》、《通风管理细则》、《煤矿通风能力核定标准》(AQ 1056—2008)、《机电管理细则》等其它资料。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
地面相对位置及临近采区情况
井上下对照关系情况表
水平、采区二层煤工程名称13采区辅助运输下山
地面标高(m) +1392.0～+1454.0m 井下标高(m) +250.0m-+977.0m
地面的相对位置建筑物、小井及其他位于羊场湾一号井井田东部，地表沙丘覆盖，地形低缓平坦，起伏不大，无任何建筑物位于工作面范围内。
井下相对位置对掘进
巷道的影响开口位置位于12采区边界辅助运输巷16#联络巷向前204.5m处，13采区辅助运输下山按设计方位折返式下山施工，工作面下临13采区胶带运输下山，与其留有30m保安煤柱，上部为原始煤层未进行采动，无采掘活动影响工作面掘进。
临近采掘情况对掘进
巷道的影响四邻无采掘影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
二层煤黑色，沉积稳定，块状，半暗型煤，结构简单，厚7.2-8.6m，平均煤厚7.9m煤层底部含一层夹矸，厚0.3m，二层煤伪顶为炭质泥岩，直接顶岩性为粉砂岩，老顶为中砂岩、粉砂岩。
岩层特征情况表
指标参数备注
煤层厚度(最小～最大/平均)/m 7.2-8.6
煤层倾角(平均)/(°) 3°-21°
煤层硬度f 1～2
岩层层理(发育程度) 层理发育，较破碎，易冒落
岩层节理(发育程度) 节理发育
绝对瓦斯涌出量(m3/min) 0.14
相对瓦斯涌出量(m3/t) 0.08
地温/℃17
煤尘爆炸指数34.0%
岩层顶底板情况表
顶底板名称岩石类别厚度(m) 岩性特征
煤层顶底板情况老顶一层煤1.05 黑色，半暗型煤，块状、较硬，结构单一，其上为粗砂岩含水层，f=1~2;细砂岩浅灰色，成分以石英为主，顶部具少量植物根部化石，f=3-4，中砂岩灰白色，成分以石英为主，f=4-5
细砂岩2.86
中砂岩15.57
直接顶细砂岩 1.51 上部细砂岩为灰白色，致密、坚硬，下部灰白色粉砂岩，泥质胶结，致密，底部为炭质泥岩，层状，层理发育，易碎。f=3-4
粉砂岩2.52
伪顶炭质泥岩0.4 灰黑色，层理发育，较破碎f=3-4
直接底粉砂质泥岩1.2-5.0 浅灰色含炭质粉砂岩，水平层理，遇水易变软。f=3-4
3.1
老底细砂岩2.0-5.3 灰白色，以石英为主，f=4-5
3.7
第三节地质构造
根据地测科所提供资料，预计在该工作面施工范围内无断层影响。
第四节水文地质
本工作面穿矿区第III含水层，第IV含水层施工，根据勘探资料及生产施工资料分析，三个含水层主要以砂岩含水层为主，均属于含水性弱的岩层，巷道施工通过含水层时，预计含水层将通过顶板流至施工巷道内。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道开口位于12采区边界辅助运输巷16#联络巷口向前204.5m处，开口坐标：X=4205111.160 Y=36380112.950 方位：248°，本工程终点为5号车道，二煤沿下山方向煤层倾角小于5.5°时辅助运输下山沿煤层布置，巷道坡度为0°-5.5°，巷道施工每隔150m 设置一调车硐室(5300mm×4750mm×12000mm)，锚网喷锚索支护;每隔300m设置一错车硐室(7800mm×5660mm×25000mm)，锚网喷锚索桁架支护;掘进过程中以地测科所放中腰线为准。
图3-1：13采区运输下山施工平、剖面图
矿压监测
该巷道为锚网喷支护巷道，根据对已施工类似巷道观测，该巷道主要对锚杆和锚索支护质量进行检测，观测内容、目的及手段见表3-1、表3-2。
表3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表
观测内容观测目的观测手段
1 检测锚索预应力、锚索外露长度、角度、眼深、间排距锚索安装质量观察、测量、锚索张紧器
2 检查锚杆锚固力、外露长度、角度、间排距、眼深锚杆安装质量观察、测量、锚杆拉力计
表3-2 观测仪器一览表
仪器名称数量备注
1 锚杆拉力计2台一台备用
2 锚索张紧器2台一台备用
3 扭矩扳手3
4 力矩扳手3
第三节支护设计
巷道断面
13采区辅助运输下山1-1断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度为5900mm，掘进高度为5050mm，巷道掘进断面积为26.41m2;巷道净宽5600mm，净高4600mm，净断面面积为22.40m2。喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20;混凝土地坪厚度为300mm，强度等级为C30。
3-3断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度为5300mm，掘进高度为4750mm，巷道掘进断面积为22.28m2;巷道净宽5000mm，净高4300mm，净断面面积为18.82m2。喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20;混凝土地坪厚度为300mm，强度等级为C30。
4-4断面设计为直墙三心拱形，掘进宽度为7800mm，掘进高度为5660mm，巷道掘进断面积为37.85m2;巷道净宽7500mm，净高5210mm，净断面面积为35.18m2。喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20;混凝土地坪厚度为300mm，强度等级为C30。
断面特征及材料消耗表
巷道名称断面
编号断面积m2 巷道断面mm 锚杆间排距(mm)
净掘进掘进断面成巷断面
巷道基础水沟小计宽高宽高
13采区辅助运输下山1-1 22.40 26.06 0.12 0.23 26.41 5900 5050 5600 4600 800×800
3-3 18.82 22.16 0.12 0.00 22.28 5300 4750 5000 4300 800×800
4-4 35.18 37.50 0.12 0.23 37.85 7800 5660 7500 5210 800×800
巷道每米材料消耗表
巷道名称断面
编号锚杆树脂药卷钢筋网(m) Φ6.5圆钢筋
拱部Φ22×2500(根) 帮部Φ22×2500(根) 拱部每根2(节) 两帮每根2(节)
13采区辅助运输下山1-1 14.48 5.63 28.96 11.25 3.75
3-3 13.01 5.63 26.02 11.25 4.00
4-4 12.92 6.78 25.84 13.56 7.50
二、永久支护设计
1-1、3-3断面采用锚网喷锚索及钢带联合支护，4-4断面错车段采用锚网喷锚索桁架支护(附桁架支护布置图)。拱帮部使用φ22×2500mm成套螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，三花布置，每根锚杆安装2节φ23×700mm的树脂药卷;拱部每排锚杆使用一根φ16mm的圆钢钢带;巷道全断面铺设钢筋网，钢筋网规格为9300mm×900mm，φ6.5mm圆钢制成，网孔150×150mm;网与网折边铺设;锚杆铁托板规格为150×150×10mm。
锚索为φ17.8×8300mm(1×7)钢绞线锚索，锚索间排距为1500×4000mm，每排三根，每根锚索安装5节φ23×700mm的树脂药卷，托板为300mm×300mm×20mm的铁托板。巷道喷设混凝土厚度为150mm，混凝土强度为C20;地坪浇筑厚度为300mm，混凝土强度为C30。
图3-2：永久支护断面图、展开图(1-1断面)
图3-3：永久支护断面图、展开图(3-3断面)
图3-4：永久支护断面图、展开图(4-4断面)
三、临时支护设计
1、采用前探梁临时支护：
前探梁为2.5寸钢管，且前部焊接Φ30 mm钢筋，钢筋外露不小于500mm。每根前探梁
4.5 m长;数量为3根，每根前探梁配2付由40T刮板输送机链环制作的卡子。
附：1-1断面临时支护平、剖面图
四、质量标准与检验
1、基本项目及允许偏差项目
项目设计参数允许误差范围
巷道掘进宽度5900mm(1-1)
5300mm(3-3)
7800mm(4-4) 合格：0～+150mm;优良：0～+100mm
巷道掘进高度5050mm (1-1)
4750mm (3-3)
5660mm (4-4) 合格：0～+150mm;优良：0～+100mm
锚杆间排距800/800 -100～+100mm
铺网质量合格：缺扣、松扣的数量不超过应折边量的20%，且不连续;
优良：缺扣、松扣的数量不超过应折边量的
10%，且不连续。
锚杆孔深度2450 0～+50mm
锚杆外露露出托板≤50mm
锚杆角度≤15°与井巷轮廓线的角度或岩层夹角≥75°
锚杆锚固力60KN(18MPa) 合格：最低值不小于设计值90%;
优良：最低值不小于设计值。
锚杆安装合格：安装牢固，托板基本紧贴岩面，不松动;
优良：安装牢固，托板紧贴岩面
锚索孔深度8000mm ±50mm
锚索安装深度8000mm 合格：≥95%，优良：不小于设计深度。锚索外露长度300 外露≤350mm
锚索钻孔方向
(垂直巷道轮廓线) 合格：<3°，优良：<2°。
锚索间排距间距1500mm
排距4000mm ±100mm
锚索预紧力100KN(25MPa) 合格：最低值不小于设计值90%;
优良：最低值不小于设计值。
2、保证项目
1、锚杆：
拱帮部均为φ22×2500成套螺纹钢锚杆，加工长度2500mm，紧固端螺纹扣长100mm。每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。铁托板采用10mm厚钢板加工，规格150×150×10mm。
2、钢筋网：φ6.5mm圆钢加工，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网子规格9300×900mm，网孔规格150×150mm，焊接牢固，无铅丝折边钢筋网。
3、锚固剂：树脂药卷规格φ23×700mm。药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。
4、锚索：锚索为φ17.8mm钢绞线，长度为8300mm。锚索铁托板规格为300×300×20mm，眼孔直径为20mm。
5、钢带：采用φ16mm圆钢加工成梯形钢带，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。长度为巷道拱长，梯档间距为80×800mm，焊接牢固。
6、喷射混凝土：所有的水泥、骨料(石子、砂子)的质量必须经实验室批次试验合格后方可使用，喷射混凝土的配合比符合实验室提供的配比，水泥、外加剂必须有出厂合格证。
五、其它要求
1、施工时，确保施工中、腰线准确，严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对施工中、腰线。
2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。
3、施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
第四节支护工艺
一、临时支护
1、掘进完毕，先进行敲帮问顶。确认安全后，人员站在永久支护下打出前探梁安装孔，深度不小于500 mm，然后将钢筋网铺到前探梁上，前窜前探梁将钢筋网挑住。并逐根将前探梁移至迎头，将前端插入安装孔内，插入深度500 mm，然后用木板将未铺钢筋网的顶板或不接顶的地方绞实，铺网采用对接形式，前一片网折边与后一片网扣扣相联，用专用工具折叠整齐。前探梁为2.5寸钢管，且前部焊接Φ30 mm钢筋，钢筋外露不小于500mm。每根前探梁4.5 m长;数量为三根，每根前探梁配2付由40T刮板输送机链环制作的卡子，配合使用6块木板垫实，木板规格：长×宽=1200mm×300mm，厚度不小于50mm。
2、在顶板临时支护好后方可施工锚杆眼安装锚杆、出渣，严禁空顶作业。
3、每根前探梁使用固定卡子数两个，必须固定在锚杆上，严禁将前探梁卡子挂在钢筋网上或用铅丝直接将前探梁绑在网子上。
4、前探梁间距0.8m，卡环吊挂间距1.4m，前探梁必须安设牢靠;最大控顶距2.1m，最小控顶距为300mm。
5、制作前探梁时，前探梁尾端焊制卡孔，在每次使用前探梁时，用粗链子与钢筋网挂接固定，防止前探梁滑落。
6、除正常使用外，另必须备用一根前探梁。
二、永久支护
(一)拱部锚杆支护
放炮出渣完成后进行临时支护，然后使用锚杆钻机进行拱部锚杆支护，支护时按照先中间后两侧的顺序进行，拱部锚杆必须紧跟迎头。
具体要求如下：
1、锚杆眼定位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求确定锚杆眼位，并做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，长度2500mm，采用YT28气腿式凿岩机，中空六方钻杆进行凿岩钻眼。
3、清理眼孔
安装锚杆前将锚杆眼内煤岩粉清理干净，用锚索钻机水清洗。确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。
4、锚杆安装前，检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦干净;锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，如有必须更换。
5、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查)，若不合格必须重新打眼。
6、锚杆安装：取两节超快树脂药卷放入锚杆眼孔内。
7、用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。
8、将锚杆连接套装在钻机上，升起钻机伸起支撑腿。
9、连接套对准锚杆尾端进行连接。
10、慢速转动锚杆钻机，边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间在8~40秒之后，搅拌结束。
11、保持推力约一分钟，使锚杆杆体固定，确保搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑。
12、锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
13、取下连接套后将螺帽用力矩扳手逐个再拧紧上牢。
(二)墙部锚杆安装施工工艺及要求
放炮出渣完成后，开始进行帮锚杆永久支护，底角左右各一根锚杆滞后迎头不得超过8m，其余帮部锚杆滞后迎头不得超过5m。
具体要求如下：
1、锚杆眼定位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求确定锚杆眼位，并做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，用风钻打帮部锚杆眼，长度2500mm，采用YT28气腿式凿岩机，中空六方钻杆进行凿岩钻眼。
3、清理眼孔
安装锚杆前将锚杆眼内煤岩粉清理干净，打眼时用风钻倒渣并来回抽动清眼。确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。
4、锚杆安装前检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，螺纹钢锚杆是否合格;锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，如有必须更换。
5、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查，若不合格必须重新打眼。
6、将取两节超快树脂药卷放入锚杆眼内。
7、用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。
8、在锚杆尾端拧上连接套，将锚杆安装机卡在连接套上。
9、启动锚杆安装机，边旋转边将锚杆推入眼底，留够安装托盘的尾端，旋转搅拌时间在10~15秒之后，搅拌结束。
10、移开锚杆安装机，拧掉连接套安装托板和螺母。
11、用力矩扳手逐个再拧紧上牢。
(三)锚索支护
锚索支护距迎头的距离不得超过5米，当顶板压力较大、破碎、松软时锚索支护必须紧跟迎头。锚索支护必须按照设计要求，确保间、排距，锚索支护挂线管理，锚索施工完毕后，保证锚索与锚索成一直线，托板与托板成一直线。
安装锚索具体要求如下：
1、定锚索眼位
按照锚索布置要求确定锚索眼位，并做好标记。
2、打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度，使用采用YT28气腿式凿岩机，中空六方钻杆进行凿岩钻眼，1m长对接钻杆配合打眼。
3、清理眼孔
安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻机高压水清眼)，确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。
4、锚索安装前检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净。
5、锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
6、检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
7、锚索安装时取树脂药卷两节，每次两节，按照“超快、快速、中速”放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底。
8、上好连接套，卡在锚杆钻机上。
9、启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底，旋转搅拌时间约40秒，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，停止搅拌后使锚杆钻机保持推力一分钟，防止锚索在树脂药卷在凝固前下滑，使锚索临时固定。
10、锚索推入眼底15分钟后，将铁托板、锁具上好，使用锚索张紧器张拉锚索达到设计预应力，压紧、压实铁托板、钢筋网，退出张紧器。
(四)喷射混凝土支护工艺
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理;毛巷尺寸欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。
2、清理喷射现场内的矸石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。输料管路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用;
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象;
4、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁用高压水冲洗壁面，可用压风清除;
5、在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度;
6、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
7、喷射前必须按照设计尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的预埋件。
8、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定：
水泥：普通硅酸岩水泥，标号425#，过期受潮结块的水泥不准使用。
细骨料：选用中砂或粗砂，使用前应进行过筛，含泥土量不得超过5%。
粗骨料：细骨采用坚硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于15mm，潮喷的骨料要经过加水浸湿。
水：干净、无杂物;污水、酸性水不能使用，PH值保持在7~8。
速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用;掺量为水泥用量的3%~5%。要求在3~5分钟初凝，10分钟内终凝。
9、必须按设计的配合比计量配料，即：水泥：沙子：石子=1：1.98：1.62(重量比);
10、人工拌料时，采用潮拌料，水泥和砂、石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
11、拌好的潮料含水量在8~10%为宜。
12、拌料时随拌随喷，拌好的潮料不得超过2小时(不含速凝剂)。
13、速凝剂必须按规程规定的量在喷射机上料时均匀加入。
14、拌料严格按照配比进行，拌料前必须用台称称需要拌入的骨料量。水泥允许偏差2%，骨料允许偏差5%，速凝剂允许偏差2%(均按重量计)。
三、质量标准和要求
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。
2、在施工过程中，必须没到工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。
3、每次放炮后，必须进行敲帮问顶，采用前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备
1、装载机准备到位。
2、巷道内的风水管路连接到位。
3、局部通风机、风筒安设到位。
4、喷浆机需用电缆安设到位。
5、进行凿岩爆破使用的工具到位且摆放整齐。
二、施工方法
由地测科标定巷道施工中、腰线，开口位置位于12采区边界辅助运输巷16#联络巷向前204.5m处，开口施工1号弯道，采用锚网喷锚索联合支护炮掘施工，每施工150m设置一调车硐室，调车硐室长12m;每隔300m设置一错车硐室，错车硐室长25m，采用锚网喷锚索(桁架)支护，本工程采用折返式施工，终点为5号弯道;由锚杆钻机、喷砼射机、装载机、防爆运输车等主要设备组成无轨施工机械化作业线。采用“三八”作业方式，一掘一锚网，两掘一锚喷作业方式施工。本工程使用挖掘式装载机出渣，配合胶轮车通过矿井煤炭运输系统运至地面。
施工工艺
施工工艺流程
见图4-1。
图4-1 掘进工艺流程示意图
弯道施工
1-5号弯道施工时严格按照巷道中腰线进行施工;掘进过程中适当减小巷道内帮装药量，掌握好巷道设计方位，严格爆破作业控制巷道成型质量。附：弯道施工大样图
第三节爆破设计
一、钻眼爆破参数
表4-1：钻眼爆破参数表
项目内容要求
钻眼机具风钻
起爆器材发爆器三人连锁放炮器
掏槽方式楔形掏槽
炮眼直径43mm 装药前必须清理干净炮眼中的岩粉
炸药种类乳化炸药二级煤矿许用炸药
雷管种类毫秒延期电雷管延期时差不超过130毫秒
装药方式正向装药起爆药卷位于柱状装药的里端，雷管、聚能穴朝向眼底
封泥材料黄土黄土手捏成团，松开不散
警戒设置警戒距离为：120m 严格执行设置警戒的相关规定
联线方式串联连接爆破母线前，所有脚线必须扭结成短路
说明：全断面分两次爆破
二、炮眼布置三视图
附炮眼布置三视图
三、爆破说明
全断面分两次爆破，掏槽眼深2500mm，辅助眼、底眼、周边眼深度2300mm。掏槽眼眼口间距为1200mm;辅助眼间距为500mm;底眼间距为600mm;周边眼间距为300mm;掏槽眼每眼装药量不超过0.9kg(6节药卷);辅助眼每眼装药量不超过0.75kg(5节药卷);底眼每眼装药量不超过0.45kg(3节药卷);周边眼每眼装药不超过0.3g(2节药卷)。
炮眼名称眼号眼深
(m) 角度(度) 装药量(kg) 爆破顺序联线方法
水平垂直每孔(个) 每眼眼数总量
掏槽眼1~9 2.5 79 90 6 0.9 9 8.1 1-1 串
联
一圈辅助眼10~13、21~24 2.3 90 90 5 0.75 8 6.0 1-2
二圈辅助眼25~28、40~43 2.3 90 90 5 0.75 8 6.0 1-3
三圈辅助眼44~47、61~64 2.3 90 90 3 0.45 8 3.6 1-4
周边眼65~71、105~111 2.3 90 90 2 0.3 14 4.2 1-5
底眼112~120 2.3 90 87 3 0.45 9 4.05 1-5
合计56 31.95
一圈辅助眼14~20 2.3 90 90 5 0.75 7 6.0 2-1
二圈辅助眼29~39 2.3 90 90 5 0.75 11 9.0 2-2
三圈辅助眼48~60 2.3 90 90 3 0.45 13 6.3 2-3
周边眼72~104 2.3 87 90 2 0.3 33 9.9 2-4
合计64 29.25
总计61.2
说明：全断面分两次爆破，炮泥封口长度不小于500mm 四、巷道循环爆破图表
巷道循环爆破图表
编号项目名称单位数量型号、规格
1 巷道工程量m 1582.759 开拓巷道
2 (煤岩种类、坚硬程度、普氏系数) f f=1～5 岩巷
3 炸药种类Kg/m 61.2 二级煤矿许用乳化炸药
4 雷管种类发/m 煤矿许用毫秒延期电雷管
5 雷管段号数Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV、V
6 循环进度m 2.0
7 爆破体积(实体) m3/m 26.41
8 起爆器台 1
五、警戒人员设置
在实施爆破作业时，直巷段警戒设置距离不小于120m、弯巷段不小于100m。警戒设置必须由班组长布置专人在可能通向爆破地点的所有通路上担任警戒，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。
六、质量标准和要求
1、巷道施工爆破时必须严格按照炮眼三视图进行炮眼布置，爆破使用的爆破材料必须符合作业规程规定。
2、巷道掘进过程中，周边眼眼距不得大于300mm并点眼、画线施工，确保巷道的成型质量。
第四节附属工程
1、喷射混凝土工艺流程
交接班及安全检查→修帮、挖底脚、挂线→遮盖设备→接风水管→运料→开机喷浆→停机→清理回弹→文明生产。
初喷必须紧跟迎头，复喷距离掘进工作面不得超过50m。
2、水沟、地坪施工
水沟位于巷道的右帮，施工过程中毛水沟距离工作面不得超过50m，尺寸为300(宽)×300(深)mm;地坪设计厚度为300mm，地坪、水沟的浇筑待巷道主体掘进结束后，再一并施工。
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统设计
通风方式：该工作面采用局部通风机压入式通风。
二、风流路线：
1、进风路线
地面→副井→+1058m水平车场→12采区边界辅运巷→局扇、风筒→工作面
局扇安装在12采区边界辅运巷内13辅助运输下山开口向后20m皮带帮，利用风筒给13采区辅助运输下山掘进工作面供风，风筒口距离迎头距离不得大于10m。
2、回风路线
工作面(污风)→12采区边界辅运巷→12采区边界18#联络巷→12采区边界回风巷→12采区回风大巷→一号回风斜井→地面
图5-1：13采区运输下山通风系统示意图
三、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：Q1=100qk
=100×0.14×1.5
=21m/min
式中：k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据观测的结果确定，一般可取1.5~2.0本规程中取1.5。
q—掘进工作面瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.14m3/min
2、按人数计算：Q2= 4×N m3/min
Q2=4×20=80 m3/min
式中：N-工作面同时工作的最多人数，取20人。
3、按炸药量计算
爆破作业时，下部眼装药量最大，为31.95kg，根据炸药使用量计算需要风量：
Q3=10A，取A=31.95kg;
Q3=10A=10×31.95=319.5m3/min
式中：A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
4、按风速计算15S m3/min ≦Q4 m3/min≦240 Sm3/min
15×26.41m3/min≦Q4≦240×26.41m3/min
396.15m3/min≦Q4≦6338.4m3/min
5、经过验算该工作面的最小所需风量为319.5m3/min。
《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时，以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。（ABCDE） A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采取哪些措施。（ABCDE） A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前，必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时，下面哪些措施是必须的。（ABC）
A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前，探查老空的安全措施有（ABCD） A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求（） A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走
掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
目录 一、组织机构 (2) 二、施工前的准备工作 (2) 三、施工技术要求： (3) 四、施工方法： (3) 五、安全技术措施 (4) 第一节一通三防安全技术措施 (4) 一）、通风管理安全技术措施 (4) 二）、防尘管理安全技术措施 (7) 三）、防火管理安全技术措施 (8) 第二节顶板管理安全技术措施 (9) 第三节机电管理安全技术措施 (10) 第四节运输管理安全技术措施 (11) 第五节、探放水安全技术措施 (13)
回风巷回风上山掘进期间安全技术措施 为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。 一、组织机构 组长：赵焕成朱忠杰 副组长：田小超朱现民张关平 成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤 段小伟闫满仓采煤队队干 二、施工前的准备工作 1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。 2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。 3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。 4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。 6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。 7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班
三、施工技术要求： 巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。 （1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。棚距中-中0.6m。 （2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。且撑木、背木直径不得小于50mm。顶帮要背严、背实，不得有空帮空顶现象。 （3）、所架棚的梁头必须各打一大头楔，打紧楔牢，梁上铺网，网下背6根背木，严禁空顶，若空顶必须用不燃性材料背实。 （4）、所架棚腿下必须加垫板（200mm×200mm），且架在实底上，严禁棚腿在浮煤上，虚柱窝。 （6）、棚间距0.6m，允许误差±50mm。 （7）、梁水平，梁两端高差≤40mm。 （8）、棚不允许扭斜，扭矩≤50mm。棚梁接口离合、错位≤5mm。 （9）、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。梁垂直巷道中线，梁两端要求水平，支架迎山（不超过设计±1°）有力，不得退山。 （10）、巷道做到高、宽、平、直、净。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。巷内物料、工具、设备，按要求在合适位置摆放整齐、有序，并挂牌管理。 四、施工方法：
清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日
目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间：二〇二〇年
矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组： 组长：矿长 副组长：安全矿长 成员：生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施： 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施： 在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前，煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察，预测作业过程中可能遇到的各项情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况，具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后，应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 （三）编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定，采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定，放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. 1237切眼下山掘进施工作业规程正式版
1237切眼下山掘进施工作业规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况： 1237切眼下山位于+90北翼三石门，该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m，与+60北大巷三石门机巷贯通，巷道沿倾斜方向布置坡度24°～26°，巷道布置在Ⅲ煤中。 二、巷道断面设计由于巷道服务年限短，仅作为通风之用，巷道采用梯形断面、木棚支护，巷道掘进断面积：3.0m2，净断面积2.32m2。 三、施工设计巷道采用电钻打眼，爆破落煤、矸、人工将煤、矸，下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。
1、扣眼爆破：采用电钻打眼，爆破采用毫秒雷管与煤Ⅲ3炸药。 2、爆破说明书：毫秒雷管使用前5段中任意连续工段，炮眼布置如下图所示：眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1—6 600g 1 □□1 08 方式□□ 3、巷道支护：由于本巷道仅作为掘进回风之用，服务年限短，一般采用梯形木棚支护，梁×腿=1.6×1.6米，棚距0.6米。 四、通风与供电 1、通风：巷道掘进采用局扇送风； 2、由于送风距离不同； 3、故采用5.5kw局扇送风，局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上；
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面防尘措施正式 版
掘进工作面防尘措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿
式除尘风机。 4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。（无单项工程和单位工程的施工组织设计） 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘
进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道） 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时） 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 （主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致） 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（要根据阻车器和挡车栏的设计标准） 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生
斜巷掘进提升运输安全管理规定为加强斜巷掘进时的提升运输安全管理，杜绝安全事故的发生，特制订本规定。 一、斜巷巷道、车场和峒室 1、斜巷巷道、各车场、各甩道及峒室必须有设计，并符合《煤矿安全规程》相关规定。 2、车场具体要求： ①采掘运输斜巷各车场长度不小于一次提升串车长度的1.5倍。 ②主要运输斜巷各车场的长度不小于一次提升串车长度的3倍。 ③上车场不得有向斜巷的倾斜度。 3、斜巷的中部及下部车场甩道的轨道曲率半径，必须满足安设标准道岔的需要。行驶一吨矿车运送材料时，应安设3#道岔，曲率半径不小于6米；运送支架、机组等大件时，应安设4#道岔，曲率半径不小于12米。 4、严禁在斜巷内摘挂钩。摘挂钩地点水平段巷道长度不得小于一次串车长度的1.5倍。 5、轨道和胶带输送机或刮板输送机混合运输巷道，输送机头处必须开凿司机操作室，禁止在轨道侧操作胶带输送机或刮板输送机。 6、斜巷内流水不得冲刷道床。 二、绞车 1、绞车安装要符合设计要求，位置要便于操作，滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳。 2、绞车出绳方向与牵引方向不一致时，必须使用导向轮。导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次。导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定。 3、绞车安装基础必须符合设计要求及有关规定，机电部提供基础图纸及固定方式和要求，调度室安排施工。 4、绞车附近30m范围内不得安装风机。 5、绞车由机电工区安装，机电部验收合格并存档，交付掘进工
区使用。掘进工区进行平时的维护保养并记录存档，机电工区进行故障维修。机电运输专职安监员和机电部进行监督检查，每天不低于一次。 三、钢丝绳及连接装置 1、钢丝绳选型必须符合设计要求，由机电部书面通知规格型号，机电工区施工。 2、斜巷运输时，矿车之间的连接，矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置。钢丝绳头应采用插接，插接长度不小于3.5个捻距，由机电工区施工。 3、斜巷采用串车提升时，必须使用保险绳，保险绳长度为略大于一次提升串车的长度（不超过一辆车长度）。保险绳一端必须与主提升绳相连，另一端挂在提升串车尾部车辆连接器上并连接牢固。 4、必须使用车尾。 5、钢丝绳及连接装置施工完毕后由机电部验收存档。掘进工区必须每班对钢丝绳及连接装置进行检查并记录存档，如发现问题及时汇报。机电部专职钢丝绳检查员必须每天对钢丝绳及连接装置进行检查并记录存档。机电运输专职安监员和机电部进行监督检查，每天不低于一次。 四、声光信号 1、信号要声、光兼备，安装布置合理，做到上板上墙（架），线路吊挂整齐。 2、斜巷上车场和绞车房不准共用一套信号装置。 3、信号装置由机电工区安装，并负责延伸和维修。掘进工区负责平时的维护工作。机电运输专职安监员和机电部进行监督检查，每天不低于一次。 五、挡车设施 1、上部平车场入口道岔前1-2m处安设一个能够阻止车辆进入摘挂钩地点的阻车器或挡车棍（包括上部是甩车场的外端也要安设）。 2、在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车栏。
YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程 中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工 人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源 于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为
主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 回风上山掘进工程施工承包合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
超强煤矿以下简称：甲方 以下简称：乙方 超强煤矿是年产15万吨的整合矿，为在2010年顺利通过技改验收，经甲乙双方共同协商，特订如下协议。 一、工程名称及承包项目。 1、工程量：约280米左右 2、工程施工包括：梯形钢棚支护、混泥土砌石宣、锚杆安装、巷道四周喷射混泥土、铺轨、混泥土砌筑水沟，铺轨、装砰、卸砰、装料、卸料及施工中需要的各种材料、设备的运送等。 3、断面规格：净宽2.5米，净高2.2米（轨面起），三心拱形（直 墙高1.6米，拱基线以上0.6米），坡度沿地层倾角，水沟尺寸：300mm 冷00mm ;方向以甲方给定的中、腰线为准，方位角341度，净断面平方米，掘进断面5.6平方米。喷射混泥土时（锚杆喷浆厚度不低于80mm ）;构造带附近或顶板松散时应挂网喷浆，喷射厚度增加到150mm。其规格、尺寸，净宽、净高同前。 二、承包范围及方式 1、乙方必须按照甲方提供的图纸、掘进作业规程规定的施工要求及技术措施施工。在施工中乙方严格按照甲方给定的中线、腰线、坡度施工；放线、复核由甲方技术人员负责。 2、该工程采取分项施工，综合计价，综合计价包括：绞车工、 掘进、砌石宣、锚喷、临时支护、井上下铺轨、机电维修与安装、地面运输、卸砰、装料、放料等；各项施工款项乙方只包工不包料，乙方在施工
中，甲方只提供施工必须的大型设备，如绞车、耙岩机、矿车、凿岩机、空压机、混泥土搅拌机、喷浆机、锚杆、铁轨等；在施工中设备故障由乙方白行处理。乙方在施工中的小型工具、小型材料及低值易耗品，如：耙子、洋稿、斧头、木柄、锯子、钻杆、钻头、铁线 （丝八放炮器、放炮母线、风水软胶管、火工产品及劳保用品均由 乙方白己负责在承包单价项目内，小型材料乙方可以白己采购，也可以到 甲方领用，但结帐时扣除。未注明的材料、配件由甲方负责。 三、施工项目： 1、掘进包括：打眼、装药、放炮、装岩、清帮、防尘、通风、 水沟掘、砌及必要的临时支护。 2、砌石宣包括：刷帮、切顶、放棚、砌墙基础和砌墙、砌拱、石宣体壁后充填，必须严实饱满。备料、拆除、临时支护及砌碇模板拆装和砌碇体养护和工作面清理。 3、锚杆包括：打眼、安装锚杆及孔内注浆、锚杆配件运输。 4、喷射混泥土（喷浆）包括：材料准备、冲洗岩帮、喷射混泥 土、养护、清理场地、机械提升、设备搬运、混泥土制作等。 5、铺轨包括：清理井筒坡度、安设枕木、轨距为600mm，枕木间距为600mm ;其铺轨工程质量：轨与轨道接口，上下错开、左右 错开均不能超过2mm,其具体要求按〈〈井巷铺轨质量标准》施工。 四、施工综合单价： 乙方月生产任务原则上由矿统一下达，必须做到按时完成，一次成巷。其具体综合单价：（包括掘进、砌石宣、锚杆、喷浆、运输等）。
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉（丹东?拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部 主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆 间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为
第一章概况 第一节概述 一、概述 金河煤矿位于贵州省盘县柏果镇小寨村境内，距县城60公里。 金河煤矿1022运输下山从变坡点坐标为х=2873810.48 у=35499431.906 Z=1449.5。掘进方位角95°,以-19°倾角掘进，总长度639.5米 二、掘进目的及用途 矿井主要运输。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：639.5m。 2、服务年限：15年。 四、预计开工竣工时间 预计2011年6月1日开工，预计2012年3月底竣工。 附图：巷道布置平面图。 第二节依据 一、工作面设计图纸及说明 设计图纸及说明名称为《盘县柏果镇金河煤矿（整合）施工设
计》。审批时间为：2010年7月 二、地质说明书 无地质说明书，掘进过程中根据实际探钻情况做好地质素描（巷道编录）。 第二章、巷道地理位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及及周围开采情况 本工程对应地表为陡坡地形，无大的水体及重要建筑物。 本工程井下位置：本工程为金河煤矿主要材料运输系统，左面30米为矿井回风下山(已施工)，右面25米是轨道下山下段（已施工）。 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距离 井田及外露地层有二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）和龙潭组（P2I）三叠系下统飞仙关组及第四系。与下部岩层为假整合接触。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数 本矿井相对瓦斯涌出量107.3m3/t，绝对瓦斯涌出量为14.90m3/min。属于高瓦斯矿井。
第三节地质构造 该巷在掘进过程中勘探区内没有发现较大断层，有可能受到小断层的影响，需在今后掘进时进一步探明。。 第四节水文地质 掘进期间的地下水主要来源于大气降水，另外一部分是地表浅层潜水及风化裂隙水，多数不产生深部迳流循环，而是以下降泉的形式排入大河中，预计最大水量为4m3/h。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置及施工顺序 运输下山上段开口位于联络巷49米处，掘进方位角95°倾角-19°，掘进639.5后触底。 第二节支护设计 一、巷道断面 S毛=12.5m2，S净=11.5m2。 附：巷道施工及支护断面图 二、支护方式 （一）永久支护 25U型钢+网喷U型钢的间距是600
矿综合防尘安全技术专 项措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某矿综合防尘安全技术专项措施一、矿井生产接续情况： 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、防治粉尘的重点区域： 所有的采掘作业工作面，井上、下皮带运输系统，矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。 三、井上下作业地点粉尘的危害性 1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。 2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。 四、粉尘预防措施
1、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传粉尘的危害及防治措施。 2、严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，实行分区通风，消除不合理的“三风”（串联通风、?扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定，调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬，浓度超标。 4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作，根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果，及时调整风量，发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。 5、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器，防止瓦斯积聚，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯，每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。 6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施，保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。