江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程
施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号：
本表一式3份，建设单位存 1份、总包单位存1份，施工单位存 1份。
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程
冷
却
塔
施
工
方
案
编制：王云超
审核：
批准：
编制单位：河北省冶金建设集团有限公司
编制日期：
目录
1、工程概况 (2)
2、施工顺序 (2)
3、施工方法………………………………………………2-17
4、脚手架搭设方案………………………………………17-19
5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况：
本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。
2、施工顺序：
土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工→池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理
3、施工方法
3.1施工测量
3.1.1冷却塔定位
根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。
3.1.2沉降观测
按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。
3.2基础部分
3.2.1土方大开挖
开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。
为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系
数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。然后人工进行清槽。
土方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽；验槽合格后清底进行坑底垫层浇筑。
3.2.2土方回填
水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，分层夯实，以保证密实度达到设计及规范要求。
3.2.3垫层及钢筋砼环形基础
（1）基础结构
环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。每40m设置一道施工缝，施工缝采用钢丝网满铺挡灰处理。
3.2.4基础模板
环基内外模板采用木模板，内外均用直径22钢筋和木方结合加固，环向钢筋间距@400，竖向木方@100，内设对拉丝4φ16@500。
3.2.5基础砼
本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。环基与池底分别浇筑。浇注过程中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水铁皮必须准确与砼咬接紧密。环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设止水铁皮，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。
为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入Φ48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求(25℃)时，应在砼表面加厚覆盖。
3.3人字支柱
人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。本工程中有32对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。
人字柱直径为φ450，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆钢模板。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用钢管加固，排架立起后即可铺人字柱支墩模板。人字柱底部标高控制在环基内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。人字柱混凝土浇灌采用泵送混凝土，逐层供料浇灌。人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用机械捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。
人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用，预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。
人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。
3.4水池池壁施工
3.4.1施工顺序
清理施工缝→调整环基顶池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋→支池壁大模板→支回水沟、压力进水沟处模板→混凝土分段浇筑→砼养护
3.4.2施工方法
池壁上还设有水池的出水口；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带或止水钢板。池壁施工道路处相邻钢筋错开截断30cm及50cm，待施工完成后，该处钢筋采用焊接处理。
施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。池壁模板采用木模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定。
混凝土采用商品砼形式，使用天泵浇筑。
竖向施工缝采用止水钢板。
（1）钢筋绑扎：
池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。
钢筋绑扎注意事项：
①准备好控制混凝土保护层用的垫块，垫块厚度执行设计要求。
②钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。
（2）模板支设
模板采用定型木模板支设，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为@600*600mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。
（3）混凝土浇筑
水池池壁混凝土一次性浇筑，混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土天泵浇筑，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。
混凝土浇筑注意事项：
浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。
①混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。
②混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300-400mm。每一插点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。
③混凝土天泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。
④拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
⑤混凝土养护
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，
3.5环梁施工
环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。
人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道50*100木方，木方上方铺设木模板。根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专
用钢模(1350*1000)，内模因有环形牛腿，可采用木模，钢筋绑扎采用梅花扣。间距、根数、规格应符合设计要求。环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。为防止砼内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。
3.6现浇筒壁（风筒）施工
本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。
（1）翻模施工原理
翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用φ16对拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置三层。。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。翻模系统图如下:
Φ16
（2）工艺流程
整个通风筒身施工工艺流程如下所述：
环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑—→环梁上面首节筒壁钢筋绑扎—→提升中心找正装置—→首节三角架安装、模板支设及调整—→首节混凝土浇筑—→第二节钢筋绑扎—→第二节三角架安装、模板支设及调整—→第二节混凝土浇筑—→第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土—→拆除首节三角架、模板，移置到第四节—→最后一节筒壁施工—→刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土—→拆除模板、三角架等。
（3）施工特点
①依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。
②不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。
③施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。
④配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。
⑤模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。
⑥此次风筒工详细阐述
风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m×1.35m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好油，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用对穿螺栓形式）。支模前应将爬梯预埋件准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放10～15㎜，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷油。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等，保证平台面的施工人员的安全。
风筒中心控制采用垂准仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制。
3.6.1施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措施，具体内容如下：
（1）技术准备
①材料检验和试配筒身混凝土主要根据设计要求，提前作好抗渗试验，并出具抗渗混凝土配合比。
②放大样筒身施工图上一般所给的几何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和标高区段的曲率半径，不能作为实际施工用，必须采用电按1：1的比例放成施工所需的大样图，以钢性环下皮按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数、辅助垂直中心线上各层模板相对应的顶标高、筒身各层内模板顶面处半径、筒身壁厚等，放出大样后，把模板各层的筒壁外半径、外模顶标高和筒身壁厚一一填入大样记录表中，以此表作为施工技术指标图表。
双曲线冷却塔筒身放大样记录表（此表进入竣工资料）
③绘制施工技术指标图表施工技术指标图表作为壁施工依据和施工交底的内容之一，使操作人员心中有数，当施工完毕后列入竣工资料内容。
施工技术指标图表（此表进入竣工资料）
（2）施工专用机具的准备双曲线冷却塔的施机具备及钢管脚手架、扣件、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作量较大，应予以足够重视。
3.6.2筒身施工要点
本工程定型翻模板、钢筋、筒壁砼、脚手架材料、金属构件等项目的施工垂直运输：塔吊运输，泵送。
（1）对筒壁钢筋的要求
①立筋与环筋搭接接头必须严格按图纸有关验收标准、操作规程施工。
②环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。
③环梁钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm，划板支设时撤掉钢筋支撑半径回缩。
（2）对模板的要求
环梁模板的铺设采用木模板施工方法，加工时要实地放样。
为了保证环梁底平整光滑，间隙用透明胶带纸粘接，人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用胶带封闭，浇筑混凝土前，必须对环梁支撑百架加固。
筒壁使用特制h=1350mm高定型翻模板，筒体内外模之间采用Φ16对拉螺杆拉接。模板安装是否牢固直接关系施工的质量与安全，因此检查工作要求做到：
①所有组装的螺栓和螺母要拧紧。
②模板相对间距必须符合要求，偏差不大于±15mm。
③模板之间的拼缝要严密。
④模板表面要清理干净并满刷油。
⑤预埋件位置的中心偏差不大于10mm，并不能有遗漏。
（3）对砼的要求
环梁以上筒壁、淋水构架柱、梁、水槽抗渗混凝土均采用商品砼进行施工。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。抗渗混凝土掺加试验室配合比设计所指定的专用外加剂。
①筒壁混凝土抗渗等级严格按设计图纸施工。
②混凝土的拌制严格按配合比控制。
③筒壁混凝土只允许在上下模板接槎处留水平缝。
（3）中心找正简易的中心线找正是由对中心垂准仪和悬盘组成，由十字对称架设的四套紧线设备来调整对中。悬盘高度已到需支设模板的内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可利用固定在悬盘的钢尺围绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。
（4）筒壁施工最后二节模板的拆除塔顶刚性环的模板是采用非标准模板，外挑部分的底模铺在外脚手架上。塔顶刚性环混凝土浇灌后，在常温下3d便可拆侧模，强度达到10N/mm2时，操作人员可站在外脚手架
上拆除底模。
３.6.3淋水构件的预制、吊装
洒水装置系由基础、柱、主次梁、主水槽等构件装配组成。预制场地拟建在离冷却塔较近的施工现场内合适处，面积为：15m*30m，预制场地必须平整坚实。
(一)构件预制
(1)工程结构、工程量、工期部署
①工程结构
淋水构架柱，主次梁、主水槽均为预制钢筋混凝土装配式结构。
②预制工期部署
计划进场后一月内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板的施工，开始后60天内完成所有淋水构架构件的预制工作。
(2)施工顺序
预制场地地模施工→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→构件养护
(3)施工方法
预制作业采用定型木模板，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋。主筋长度不够要按设计要求进行搭接，并按规范取样检验，模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用现场商砼入模，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数必须符合施工规范要求。
由于主次梁较长，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上固定埋件的措施，并严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》要求施工。
淋水构件变截面处裂缝的预防措施。
在构件上表面加2根φ14措篱钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使吊环处的负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件超吊时混凝土强度必须符合《钢筋混凝土施工及验收规范》要求。
(二)构件吊装
(1)吊装总体方案：本工程主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件框架柱混凝土达到足够强度，筒壁环梁施工完后进行。构件吊装以汽车吊施工为主。
(2)吊装工艺流程：测量放线→淋水柱，主、次梁安装→主水槽安装→淋水构件架焊接、二次灌浆
(3)计划部署：为保证施工工期，构件安装应在筒壁、中央进水塔及池底施工完后进行。
(4)作业程序：吊装前，认真核对柱牛腿标高。主梁吊装就位时，与柱子牛腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的墨线上就位后，与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙用水泥砂浆填塞密实。
３.6.4刚性环施工
刚性环施工是风筒施工最后一道工序，施工时在风筒外侧排架上铺设木模做底模、内模并用三角架组装成龙门架，检修孔洞一般为φ159短管做模(位置必须准确)。具体施工方法如下：
悬挂三角架→铺设底板→绑扎钢筋→安装内外侧模板→浇混凝土→绑扎墙板钢筋→安装外墙板的模板→浇混凝土。
⑴模板支设
刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板。
1—三角架；2—专用钢模板；3—对拉螺栓及套管；
4—脚手板； 5—钢模板； 6—撑木；7—对拉螺栓；
8—钢管围圈； 9—钢筋马凳；10—木底模；11—楞木；
13—钢模板； 14—钢筋围圈。
刚性环支模方法
刚性环模板支设顺序：
在三角架上铺设底檩—→铺底模、找正坡度—→支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定—→绑扎钢筋—→支内模
⑵绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。
①避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。
②检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂以方便拆模。
③混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。
（3
（4
３.6.5
收靶(2把30m钢
刚性环施工图
尺进行丈量半径，为了保护人身及仪器设备的安全，在冷却塔安全区域外至塔中心激光室塔设安全隔离棚一座。
３.6.6筒身水平施工缝处理、螺栓孔处理施工要点
(一)水平施工缝处理
筒身水平施工缝采用止水铁皮的方法。
(二)螺栓孔处理
螺栓孔处理：用水石棉绒补偿收缩水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层同进填补捣实，进行螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。
３.6.7筒壁防腐
风筒内壁涂刷J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料,二底二面。
筒壁内侧防潮、防腐跟随筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按配合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和油污存在(在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录)。
涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相应湿度不大于80%，在前遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。
进行涂料施工时，应先进行试涂。
涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。
质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷，涂层厚度均匀。
３.6.8风筒爬梯、平台安装施工
外爬梯：钢结构加工严格按照施工图纸施工，并按照图纸要求进行检测。爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件或暗榫需由专人在竖向筋上焊接固定，埋设用经纬仪找正，保证位置的准确，拆模后立即进行清理，保护螺孔不被堵塞。由下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节用塔吊配合手拉葫芦进行就位吊装。施工中应
注意安全，尤其是爬梯安装人员。爬梯安装应保证质量。安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。
３.6.9其他分项工程穿插施工
４、冷却塔内外多排变形挑扩式脚手架搭设方案
４.1施工准备
４.1.1选用符合国家标准及规范要求的钢管、扣件，钢管、扣件进入现场后，应进行检查验收，不合格的钢管及扣件不得使用，经检查合格后，按品种、规格分类码放整齐。
４.1.2脚手架搭设前，技术人员必须按经过批准的脚手架方案向架子工进行书面技术交底及安全交底。本工程脚手架属“内外多排超高变形挑扩式脚手”。塔设时必须按超高脚手相应的规范和要求实施。
４.1.3脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
４.1.4准备好一切工具和安全生产劳保用品，搭设时作业面规定区域内设置禁界线和禁界标志。
４.2内外多排变形挑扩式脚手及筒内满堂脚手的搭设要求及方法：４.2.1筒壁内外钢管多排变形挑扩式脚手属超高异形脚手架，搭设脚手架时，现场应先平整。
４.2.2立杆纵向间距根据构筑物外型尺寸设置，一般为1.2-1.8m，横杆步距取1.8m，小横杆间距不大于1.2m。在底部距地面不大于0.2m处设置扫地横杆。
４.2.3立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步架内或同跨内，相邻的大横杆对接扣件不应设置在同一截面，位置应相错开。４.2.4大横杆设于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。剪力撑与立杆连接使用转向扣件，小横杆扣于大横杆之上，大横杆及剪力撑杆均采用整根钢管。
４.2.5扣件安装要求
（1）对拉扣件的开口应朝上或朝内。
（2）各杆件端伸出架杆边缘的长度不应小于100mm。
（3）剪力撑设置要求
①剪力撑与水平面的夹角宜为45-60度，剪力撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处应加设扣件。
②剪力撑钢管如不够长，采用搭接方式。
③剪力撑整体拉结杆应随搭身的架子及时设置。
４.3脚手架操作规定及注意事项
４.3.1作业层1㎡架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过设计值。
４.3.2施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值是1.5KN/m2。４.3.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的立杆、大横杆、小横杆、扣件及剪力撑等一切脚手架设施，确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部安全员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
４.3.4工人在架子上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架子上嬉闹和座在栏杆等不安全处休息。４.3.5人员上下脚手架必须走安全出入通道，严禁攀爬脚手架上下。４.3.6上架作业前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，且须在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象应立即停止作业进行检查，并立即通知所有架上人员撤离，及时向项目部安全员汇报。待隐患解决后方可恢复正常作业。
４.4脚手架拆除注意事项
４.4.1脚手架拆除前，由项目部安全员向拆除工人进行书面技术交底及安全交底。
４.4.2拆除及清除架子上的所有附件。
４.4.3拆除前划出警戒线并禁止人员通过。
４.4.4连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚手架。
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
冷却塔施工安全措施方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
冷却塔施工安全措施方案 1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 1.2华能大庆4000m2冷却塔塔筒及爬梯建筑工程施工图； 1.3已批准的冷却塔施工组织设计； 1.4已批准的冷却塔筒壁施工作业指导书。 1.5国家有关安全、卫生规范、规程规定。 2、高处作业人员的要求，年龄18周岁至50周岁，经三级安全教育考试合格，经身体检查没有高血压病、心率正常，符合高处作业。 3、施工作业步骤 拆卸加减丝-拆卸三角架连接横杆-拆卸三角架支撑杆-拆卸三角架-拆卸模板-安装模板-安装三角架-安装连接杆-安装支撑杆-安装加减丝-拆卸上返安装安全围栏-放开底部安全网-上返吊蓝挂好-上返吊蓝跳板-上部提拉安全网挂好-挂底部安全网。重复作业。 4、作业方式 4.1里外返模时，四人一组。分四组从四个作业面顺时针或逆时针方向开始拆卸、安装三角架，模板。 4.2拆卸、安装三角架和模板前，上部平台作业人员将安全带挂在旁边的筒壁钢筋上，翻开平台走台板放于不影响作业的位置；用两根遛绳一端固定一个铁钩，一端系在上部稳固处。 4.3下部作业人员通过翻开的走台板处，顺着筒壁模板下到底部吊蓝作业面，将安全带挂到吊蓝的上部小横梁处。 4.4下部作业人员接过两根遛绳一端的铁钩，挂到三角架平杆上，拆卸下三角架的固定螺栓，将三角架从平台开口处提拉到上部平台，立 第 2 页共 6 页
靠到平台安全护栏处放稳；再将遛绳放下挂到模板的预留孔上；底部作业人员开始松动模板，上部作业人员将模板提拉到上部立靠到三角上。重复作业。 4.5拆卸连接杆和支撑杆时，作业人员安全带挂在三角架上。将拆卸下的连接杆、支撑杆、加减丝，经平台预留口上传给上部配合的作业人员，上部作业人员将安全带挂到身后的筒壁钢筋上。 4.6上返安全围栏和安全网时，作业人员的安全带挂在第一层三角架上，顶部作业人员用钢筋钩，钩住安全网的上部边线，由下部作业人员配合返上挂好。 4.7返吊蓝前，作业人员分别站到吊蓝两端，将安全带挂到上部三角架上，放开底部安全网，抽出第一空跳板，将悬空的吊蓝拆卸向上返一层挂好，放置好跳板一侧作业人员站到上部吊蓝安全带挂到上面三角架上，待上部安全网返上挂好后挂好底部安全网。重复作业。 5、安全防护措施 5.1为保证上部平台作业人员的安全，防止发生高处坠落，在上部平台的每榀三角架平杆外端焊接一个高10~15mm圆钢立柱,作为安装高120mm安全防护栏杆的固定点，在每根立杆的一侧上焊接三道铁环固定铁链，另一侧焊接三道开口铁钩，用于连接另一组防护立杆形成闭合，三道铁链拉平挂全，使安全防护围栏连成一体保证稳固性。 5.2为保证模板拆卸和安装作业时作业人员安全，在上部平台外侧一端至吊蓝里侧高30mm处，悬挂兜底安全网。外侧吊蓝底部与筒壁之间靠严，内侧吊蓝挂到三角架平杆根部，与筒壁保持最小间距。 5.3在内外吊蓝内作业人员，安全带挂在吊蓝上。移动过程中前进到两吊蓝中部时站稳后，回身摘下安全带挂钩，换手将安全带挂到前进 第 3 页共 6 页
机械通风冷却塔工艺设计规范 GB／T 50392-2016 1 总则 1．0．1 为规范机械通风冷却塔工艺设计，做到技术先进、经济合理、节能环保，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业企业新建、改建和扩建中开式机械通风冷却塔的工艺设计。 1．0．3 机械通风冷却塔工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2．0．1 冷却塔 cooling tower 把冷却水的热量传给大气的设备、装置或构筑物。 2．0．2 开式冷却塔 opened cycle cooling tower 冷却水与空气直接接触的冷却塔。 2．0．3 闭式冷却塔 closed cycle cooling tower 冷却水与空气不直接接触的冷却塔，包括干式、湿式、干湿复合式闭式冷却塔。 2．0．4 淋水密度 water loading 填料区域水平投影面单位时间和单位面积上的喷淋水量。 2．0．5 气象参数 meteorological parameters 冷却塔设计时采用的大气压力、干球温度、湿球温度、相对湿度、自然风向和风速。 2．0．6 逼近度 approach 冷却塔的出水温度与进塔空气湿球温度之差值。 2．0．7 水温差 range 冷却塔进水温度与出水温度之差值。
2．0．8 气水比 mass ratio of dry air and water through cool-ing tower 进入冷却塔的干空气与冷却水的质量流量之比，以λ表示。 2．0．9 任务曲线 demand curve 在设计气象参数、进出塔水温一定的条件下，由不同的气水比λ计算出的一组冷却数Ω，表示为Ω和气水比λ的关系曲线[Ω＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω随λ增大而降低的曲线。 2．0．10 冷却塔(填料)热力特性曲线 characteristic curve 冷却塔(填料)散热性能特性数Ω′与气水比λ的关系曲线[Ω′＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω′随λ增大而增大的直线。 2．0．11 阻力特性 resistance characteristic 冷却塔塔体及部件对空气流产生的阻力，阻力值为风速和淋水密度的函数，符合特定函数关系。 2．0．12 羽雾 plume 冷却塔排出的湿热空气与冷却塔内外的冷空气接触后，在风筒出口产生的可见水雾。 2．0．13 回流 recirculation 冷却塔的进塔空气中混入了一部分本塔或塔排排出的湿热空气的现象。 2．0．14 干扰 influence 冷却塔的进塔空气中混入了一部分其他冷却塔或塔排排出的湿热空气的现象。 3 基本规定 3．1 一般规定 3．1．1 冷却塔设计应根据生产工艺和气象条件，进行多方案比较。 3．1．2 冷却塔的大、中、小型界限宜按下列规定划分： 1 大型：单格冷却水量不小于3000m3／h； 2 中型：单格冷却水量小于3000m3／h且不小于1000m3／h； 3 小型：单格冷却水量小于1000m3／h。 3．1．3 冷却塔应按下列要求采取优化空气流场的措施： 1 横流式冷却塔填料顶部至风机吸入段下缘的高度不宜小于风机直径的20％。 2 横流式冷却塔的淋水填料从顶部至底部应有向塔的垂直中轴线的收缩倾角。点滴式淋水填料的收缩倾角宜为9°～11°，薄膜式淋水填料的收缩倾角宜为5°～6°。 3 横流式冷却塔应设置防止空气从填料底至集水池水面间短路的措施。
1．工程概况： 2．主要项目施工顺序 土方开挖 环基 池壁人字柱吊装 塔芯等其它项目 淋水装置筒壁环梁池壁砼 3．主要施工方法 3．1 土方工程 土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开 挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300 m m ，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m 、坡度比为1：8的坡道，做为施工车辆及人员 的上下通道。土方开挖按1:1坡，周边预留工作面1m 。详见左图： 3．2 底板施工 底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm 钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m ，上铺φ18mm 的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。 3．3 环基及池壁施工 环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW 膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。 施工时，先将包装BW 橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝
土。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。 3．4人字柱预制 人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。 3．5人字柱吊装 人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。
冷却塔的选型 冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。英文名叫做The cooling tower。 最近几年，冷却塔高速发展，产品不断更新。正因如此，才使玻璃钢冷却塔问世。玻璃钢冷却塔开始和闭式，玻璃钢维护结构的冷却塔冷却塔设计气象条件大气压力： P =99.4×103 kPa 干球温度：θ=31.5℃ 湿球温度：τ=28℃（方形和普通型为27℃） 冷却塔设计参数1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温32℃ 2.中温型：进塔水温43℃,出塔水温33℃ 3.高温型：进塔水温60℃，出塔水温35℃ 4.普通型：进塔水温37℃，出塔水温32℃ 5.大型塔：进塔水温42℃，出塔水温32℃工业中，使热水冷却的一种设备。水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。 分类编辑 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷
却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 七、按玻璃钢冷却塔的外形分为圆型玻璃钢冷却塔和方型玻璃钢冷却塔。 适用范围编辑 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成 高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
２1－５ 冷却塔 我国火力发电厂一般采用自然通风双曲线冷却塔,这种冷却塔由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身以及塔芯淋水装置组成,如图2１-96。 图21－96 双曲线冷却塔剖面 1-蓄水池;2-人字柱;3-环梁；4-筒壁;5-刚性环；6-塔芯淋水装置 21-5-１ 环形基础和池壁施工 1.池壁兼环形基础的施工 这种基础最好能一次分层浇筑，但施工比较困难，支模比较复杂。 (1）支模。一次分层浇筑的支模方法见图21-97所示。当在环形基础和池壁间留置施工缝时的支模方法见图21-98所示。
图21-９7 一次分层浇筑支模方法 1－φ12~16钢筋箍;2-脚手架;３-6cm×8cm方子； 4-内模板,δ＝25mm;5-基础混凝土；6－池壁混凝土 图２1-98 留施工缝支模方法 1-模板;2－木档(圈带）；3－立档；４-φ16加固螺栓；5-支撑 (2)混凝土浇筑。不宜留施工缝，应从两头向相反方向分层浇筑。事先应根据每层混凝土数量和搅拌机供应能力来安排劳动组织，两层混凝土间隔时间不应超过初凝时间。如果施工时确有困难,在环形基础和池壁交接处一定要留设施工缝时，可做成凹缝,凹缝的宽度为宽的１/３,凹缝的高度为宽度的3／4~1。或在接缝处安放止水钢板。在上层混凝土浇筑时,要特别注意接头处混凝土的捣实,浇筑前接头混凝土表面要清刷干净。混凝土下料前，铺10~１５mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
2．池壁和环形基础分离的施工方法 这种基础和池壁在结构上就是分开的,在施工顺序上先打混凝土垫层，其上做防水处理,绑扎基础钢筋，并在人字柱安装位置留出钢筋来,安装后再进行调整和补筋。混凝土可分两次浇筑,先基础,后池壁。 （1)支模。基础混凝土浇筑不必支模。池壁外模可用贴土砌筑的砖模代替。池壁内模可按伸缩缝的区段分期施工，周转使用。支模方法见图21-９9。 图2１－99 池壁支模方法 1-100mm混凝土垫层；2-第一次浇筑的混凝土;3-V形构件; 4-预留插筋；５-二次浇筑的混凝土;6-1２0砖墙外模；7-模板（2）混凝土浇筑。基础混凝土与V形构件(人字柱)的安装进行流水作业，先安装V形构件,调整V形构件根部的基础钢筋和补筋,跟着浇筑基础混凝土，这时，施工缝可以留在ｌ/3处，并应斜向留设,如图21-1０0所示。
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
填料施工方案及安全措施 施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及
时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。 2）、在填料粘结过程中，要求操作人员同时对成品片按标准进行检验，不合格品集中存放，并做出明显标志。 3）胶罐压力一般保持在以下0.40MPa，最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可，否则要更换胶管，清理喷嘴。 4）粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。 5）粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。 6）吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则，视为不合格品。 7）安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。 8）安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。 9）吊装成型块时，每次不得超过1m3。 10）根据塔内平面布置清况，有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装
光大含山生物质发电工程 欧阳歌谷（2021.02.01） 冷却塔基础施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省第二建筑工程有限公司 二零一三年七月 一、工程概述 光大含山生物质发电项目冷却塔为1500m2自然通风双曲线冷却塔。环基为倒T型基础，其承台结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构，其内半径RN=23.65m，外半径RW=27.65m，基础底标高为-2.900m，基础宽4m。砼标号C30 W6 F100。为防止在浇灌砼时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇灌砼，分四段。主要工程量 二、施工依据 2.1《1500m3冷却塔塔筒基础施工图》S5202 2.2有关图纸会审、设计变更 2.3《火电施工质量检验及评定规程》第1部分土建工程
DL/T5210.1-2012 三、施工准备 3.1主要施工机具切断机1台弯曲机2台调直机1台泵 车2辆 罐车3辆三轮车1辆电焊机2台铁锹12把振捣捧4台木工平刨1台电锯1台 3.2主要施工器具 全站仪 1台钢尺(50m) 2把 钢尺(100m)2把钢尺(5m) 5把四、主要作业方案及程序 环基砼浇筑采用跳槽施工，相邻两段施工应间隔不小于7天，施工时按以下顺序施工：先施工1、3后施工2、4。 环基跳仓分割处用60目的筛网间隔，浇筑前24小时内，用水养护保持缝面干净湿润，以保证环基段与段之间混凝土结合牢固。 4.1环基施工作业流程： 环基(池壁、人子支墩插筋)钢筋绑扎→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工
→砼外观验收。 4.2施工方法、步骤和程序 4.2.1.钢筋施工4.2.1.1作业程序 钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收4.2.1.2作业方法 图纸会审完后，即可进行钢筋制作，碰焊，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，其中焊接接头在同一截面内不大于50%。 垫层达至一定强度后，即可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应先绑扎骨架，然后绑扎底层筋。图纸中要求焊接的钢筋接头一律采用焊接，环向钢筋在施工缝处不能断开，焊接接头在同一截面内不大于50%，环基钢筋环子应按图纸及抗震要求弯钩施工，弯钩平直长度不小于图纸设计。支墩插筋、池壁插筋应预埋好，支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子，将其绑扎在环基底部及上层钢筋上，池壁钢筋则在环向用Φ16的钢筋设三道圈筋，在两侧用Φ48钢管支撑。 钢筋绑扎注意事项： 绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符； 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为40mm； 钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
招标编号：×××××华电淄博2×330MW热电机组扩建工程 第四批辅机设备招标 自然通风冷却塔塔芯 技术规范书 招标方：华电淄博热电有限公司 设计院：国核电力规划设计研究院 2010年01月
目录 第一部分技术规范 (1) 1.概述 (1) 2. 运行环境及外部条件 (2) 3. 名称及型号 (2) 4. 技术要求 (3) 第二部分供货范围 (12) 1 一般要求 (12) 2 供货范围及数量 (12) 第三部分技术资料交付 (15) 1 一般要求 (15) 2 资料提交的基本要求 (15) 第四部分交货进度 (17) 第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (18) 1 概述 (18) 2 工厂检验 (18) 3 设备监造 (18) 4 性能验收试验 (20) 5.试验及验收 (20) 第六部分技术服务和设计联络 (22) 1 投标方现场技术服务 (22) 2 培训 (24) 第七部分分包与外购 (25) 第八部分大（部）件情况 (26) 第九部分技术规格偏离表 (27)
华电淄博2×330MW热电机组扩建工程机组自然通风冷却塔塔芯招标规范书 第一部分技术规范 1.概述 1.1 本技术规范书适用于华电淄博热电机组扩建工程2×330MW机组的淋水面积5500m2的自然通风冷却塔塔芯部件。对其功能设计、结构、性能、安装和试验等提出了技术要求。本技术规范书作为招标文件的附件，在经定标确认后作为合同附件。 1.2 本技术规范书提出的是塔芯部件的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品及其相应服务。 1.3 投标方投标时，应逐条响应本规范书要求。如投标方对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地以书面形式表示在投标文件的“技术差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。如果投标方提供的投标书技术部分与本规范书存在明显的偏差而未填写“差异表”，则技术测评时该投标书将按废标考虑。 1.4 在签订合同后，招标方有权以书面形式提出因本技术规范书所采用的标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由双方共同商定。 1.5 投标方对所供设备负有全责，包括分包（或采购）的产品。重要的分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 投标方的总的责任范围为：负责两座凉水塔所供设备的供货、安装、实验调试； 1.8 投标方应具有生产同类产品国内乃至国际先进的、成熟可靠的技术，以及优秀的运行业绩，应具有生产2台以上同类型产品及同等级规模机组并具备成功运行3 年以上的业绩，且经实践证明确实先进、可靠。投标书中应提供产品成功应用的工程地点、投运时间、联系方式、使用单位意见。 1.9 本工程采用《中国华电集团公司 KKS 电厂标识系统编码规则》标识系统，深度到元件级。投标方提供的技术资料（包括图纸）和供货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等应标识有 KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联
冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括： XXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依 据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据： 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 2、本工程所需主要施工器具一览表
四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%优良率95液以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系IS09001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照IS09001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第 一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施
3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则； ④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。 3.3施工项目人员的质量控制及培训 我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。 对投入项目的操作工人，主要工种如：冷却塔塔芯材料安装人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作培训及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。 3.4对投入施工项目的机械设备的质量控制 在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳 状态 3.5对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表 附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
禹州市第一火力发电厂热电联产工程循环水冷却塔土建工程工程 施 工 组 织 设 计 河南省第三建筑工程公司 二○○三年五月十一日． 目录
第一章编制说明及编制依据1 1.1编制说明1 1.2编制依据1 第二章工程简况及工程特点2 2.1地理位置及环境2 2.2工程简况2 第三章施工管理机构设置2 3.1施工管理机构的建立2 3.2施工管理机构框图3 3.3施工管理机构的启动与高效4 3.4施工管理机构高效运作保障措施6 第四章工程质量目标及实现质量目标的保证措施7 4.1质量目标7 4.2质量控制措施7 4.3保证质量优良的措施16 4.3.1建立质量管理机构16 4.3.2建立工程质量保证体系和质量检验系统16 16 技术保证措施4.3.3． 4.3.4原材料质量保证措施17 4.3.5计量保证措施18
4.3.6施工保证措施18 4.3.7建立质量回访维修制度19 第五章工期网络计划图和工期的技术组织措施20 5.1工期网络计划图(附图)20 5.2 保证施工工期的措施20 5.2.1组织管理措施20 5.2.2新技术应用措施21 5.2.3机械设备的配置措施21 5.2.4施工组织技术措施21 第六章安全生产、文明施工及其保证措施22 6.1安全文明施工22 6.1.1安全管理的实施22 6.1.2结合本工程特点采取的措施23 6.1.3现场施工用电的安全措施25 6.1.4文明施工27 6.2 成品保护措施29 第七章主要工序的施工方法和施工网络图30 30 施工准备7.1 7.2 施工工艺流程30 7.3土建工程主要施工方法32 第八章劳动力计划、材料供应计划44
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工： 1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械 3.3.1 施工机械使用计划表
3.3.2 作业所需工器具（表3） 3.3.3 检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。 b、作好施工技术交底。
冷却塔安全施工方案 一、工程概况： 本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0.000相当于绝对高程1079.0m，占地面积近7000 m2。该工程基础为现浇钢筋砼环形基础，人字柱采用现浇方法施工，筒身采用三角架翻板方法施工，淋水装置现场预制，吊装安装。 本工程安全目标：本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。保证轻伤事故率不超过7‰，不发生主要责任的重大生产交通事故。 该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。 二、编制依据: 1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）； 2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》； 3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范； 4．电力建设安全施工管理规定； 5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 7．《施工手册》（第四版）； 8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 三、安全管理规定：
3.1脚手架工程： 3.1.1基础施工阶段： 基础施工阶段，脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。在靠江边段基础因砼换填较深，地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下： 其他地段基础环基脚手架搭设如下图：
因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。 3.1.2人字柱施工阶段： 人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下： 在脚手架外围满挂安全立网，脚手架作业平台满铺50mm木板，安全通道
冷却塔的施工方案(总23页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施
第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
新建冷却塔工程施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、施工方法 １、基础施工 ２、人字柱及环梁 ３、筒身施工 ４、构件预制和吊装 五、主要机具计划及劳动力计划 六、施工进度及保证措施 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、文明施工及冬、雨季施工措施 十、质量通病防止措施 十一、现行施工规范和标准规范 十二、新工艺、新技术、新材料的应用 一、编制依据 1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》 2、国家现行的有关规范、规定和标准。 二、工程概况 1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。 三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。 2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。 3、组织机构 本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下： 项目管理体系图： 四．施工方法 1、地基基础 1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。 2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。 3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。 2、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 1）、人字柱施工