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最新石油化工企业安全生产强制性标准与现场作业安全 技术操作规程及安全事故防范处理实务全书技术操作规程及安全事故防范处理实务全书－４ 册
作 者：编委会 出版社： 出版社：出版 出版日期： 出版日期：２００７ 年 ９ 月 开本： 开本：１６ 开精装 册数： 册数：４ 册 光盘数：０ 光盘数： 定价： 定价：１２８０ 元 优惠价： 优惠价：６００ 元
随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了 书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍 的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代， 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、
经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
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最新石油化工企业安全生产强制性标准与现场作业安全技 术操作规程及安全事故防范处理实务全书 目录： 目录： 第一篇 石化安全生产管理基础 第一章 石油化学工业 第二章 石化与农业 第三章 石化与汽车工业
第四章 第五章 第二篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第三篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第四篇 第一章 第二章 第三章 第五篇 第一章 第二章 第三章
石化与建筑业 石化与机械电子行业 石化与机械电子行业 石化原料与石化产品 石油化工过程的催化作用 石油化工原料和产品 精细石油化工产品 高分子化学与材料 石化生产安全技术与安全防范管理 乙烯生产安全技术与安全防范措施 制苯安全生产技术与安全防范措施 精对苯二甲酸安全生产技术与安全防范措施 环氧乙烷、 环氧乙烷、乙二醇安全生产技术与安全防范措施 乙苯、 乙苯、苯乙烯安全生产技术与安全防范措施 聚酷安全生产技术与安全防范措施 苯酚丙酮安全生产技术与安全防范措施 石油化工原料和产品运输安全技术 石油化工原料和产品运输方式 石油化工原料和产品的标签和安全技术说明书 安全技术说明书 化工产品安全储存要求 化工产品分类储存之必需 储存化工产品库房的安全技术要求 装卸、 装卸、搬运及储存安全技术要求
第四章 露天储存安全技术要求 第五章 重点安全技术要求 包装、 第六章 包装、搬运及储存 第六篇 石油化工生产安全管理 第一章 石油化工生产 石油化工常见危险化学物质 第二章 石油化工常见危险化学物质 第三章 石油化工常见有毒与有害物品 第四章 石油化工危险工艺过程概述 第五章 石油化工生产甲典型化学反应的安全技术 第六章 石油化工单元操作的危险性分析 第七章 石油化工生产典型事故案例介绍 有七篇 石油化工厂系统安全管理 第一章 化工厂安全管理体制与制度 厂址选择、总图布置和建（ 第二章 厂址选择、总图布置和建（构）筑物安全 第三章 化工工艺安全工程 化工厂绝热、 第四章 化工厂绝热、防腐安全工程 第五章 化工厂防火防爆 电气安全与防雷、 第六章 电气安全与防雷、防静电 第七章 特种设备安全技术 化工操作与检修安全工程 第八章 化工操作与检修安全工程 第八篇 石池化工安全技术操作规程 一、液化石油气汽车装卸作业安全技术操作规程 二、液化石油气汽车槽车运输与停放安全技术操作规程
三、液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程 四、液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 五、液化石油气灌装安全技术操作规程 六、液化石油气储配站安全技术操作规程 七、液化石油气储配站消防安全技术操作规程 八、液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程 九、安全阀的调整安全技术操作规程 化工抽嗜盲板、 十、化工抽嗜盲板、置换和清洗作业安全技术操作规程 十一、 十一、化工动火作业安全技术操作规程 十二、 十二、化工罐内作业安全技术操作规程 十三、 十三、化二高处作业安全技太操作规程 十四、 十四、油库安全检鹭安尘技术操作规程 十五、 十五、散装油料始存安全技术操作规程 十六、 十六、桶装油料储存安全技术操作规程 十七、 十七、输油管路安全技术操作规程 十八、 十八、油库装卸油设施安全技术操作规程 十九、气瓶充装安全技术操作规程 十九、 二十、气瓶运输、储存、使用、 二十、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程 二十一、 二十一、加油站
作业安全技术操作规程 二十二、 二十二、加油站防火安全技术操作规程 二十三、 二十三、危险化学品储存安全技术操作规程 二十四、 二十四、危险化学品安全管理操作规程 二十五、 二十五、危险化学品运输安全技术操作规程
二十六、 二十六、危险化学品装卸作业安全技术操作规程 二十七、 二十七、危险化学品包装安全技术操作规程 二十八、放射性物质运输、 二十八、放射性物质运输、包装安全技术操作规程 第九篇 石油化工装备安全管理 第一章 石油化工装备常见事故类型 第二章 石油化工装备的本质安全化 第三章 人机工程设计在石油化工装备上的应用 第四章 石油化工装备的安全设计 第五章 石油化工装备的安全管理 第六章 石油化工设备的检测 第七章 典型石油化工装备事故分析 机械设备安全操作与管理 第十篇 机械设备安全操作与管理 第一章 机械设备安全 第二章 锅炉安全技术 第三章 压力容器安全技术 第四章 气瓶的安全技术 第五章 工业管道安全技术 第六章 起重机械安全技术 第七章 化工设备检修 第八章 案例分析与讨论 第十一篇 石油化工电气控制系统安全管理 第一章 石油化工电气过程控制及其发展 第二章 安全检测仪器与安全保护系统
第三章 计算机网络信息安全概论 第四章 电气安全技术概论 第五章 静电及其防治 第六章 典型石油化工控制事故分析 第十二篇 危险化学品安全生产管理 第一章 危险化学品安全生产管理概述 第二章 安全生产管理的组织机构及职责 第三章 安全生产规章制度 第四章 妥全生产教育 第五章 安全生产检查 第六章 案例分析与讨论 第十三篇 石油化工企业班组现场作业安全管理 第一章 人身安全十大禁令 第二章 防火防爆十大禁令 第三章 车辆安全十大禁令 防止储罐跑油（ 第四章 防止储罐跑油（料）十条规定 第五章 防止中毒窒息十条规定 第六章 防止静电危害十条规定 第七章 防止硫化氢中毒十条规定 生产、 第八章 生产、使用氢气十条规定 第九章 使用液化石油气及瓦斯安全规定 第十章 用火作业安全管理规定 第十一章 进入受限空间作业安全管理规定
第十四篇 职业卫生与安全防护管理 第一章 职业性危害因素 第二章 化工生产中的职业性危害 第三章 职业性危害的控制措施 第四章 职业性危害的监测 第五章 石油石化企业安全管理体系 第十五篇 石油化工安全管理重大事故应急救援 第一章 概述 第二章 制定事故应急救援预案的目的和原则 第三章 国外重大事故应急救援工作概况 第四章 我国重大事故应急救援工作概况 第五章 化学事故应急救援体系基本构成设计 事故应急救援系统的内容 第六章 事故应急救援系统的内容 事故应急救援预案的内容、 第七章 事故应急救援预案的内容、编写要求和编写提纲 第八章 事故应急救援预案的检查 第九章 重大危险源管理与安全评价 第十章 化学事故的应急救援及抢救 第十六篇 石油化工安全监管制度与规定 一、总则 二、安全生产责任制 三、事故管理规定 四、安全检查规定 五、安全教育管理规定
六、干部值班安全管理规定 七、安全台账管理规定 八、安全生产先进评比基本条件 九、建设项目安全管理规定 关键装置要害（重点） 十、关键装置要害（重点）部位安全管理规定 十一、 十一、事故隐患治理项目管理规定 十二、 十二、承包商安全管理规定 十三、 十三、海上石油作业安全管理规定 十四、 十四、油气管道输送安全管理规定 十五、 十五、危险化学品码头安全管理规定 十六、 十六、石油库安全管理规定 十七、 十七、加油站安全管理规定 十八、 十八、液化石油气和压缩天然气加气站安全管理规定 十九、 十九、火王器材安全管理规定 二十、 二十、安全装备和安全附件管理规定 二十一、 二十一、生产厂区封闭化管理规定 二十二、多种经营企业安全生产管理规定 二十二、 二十三、 二十三、用火作业安全管理规定 二十四、 二十四、进入受限空间作业安全管理规定 二十五、 二十五、临时用电安全管理规定 二十六、 二十六、施工作业安全管理规定 二十七、 二十七、高处作业安全管理规定 二十八、 二十八、起重作业安全管理规定
二十九、 二十九、破土作业安全管理规定 三十、 三十、高温安全管理规定 三十一、 三十一、安全技术科研项目管理规定 三十二、 三十二、化学纤维生产防静电安全规程 三十三、 三十三、防止聚烯烃料仓静电爆燃的安全规定 三十四、易燃、 三十四、易燃、可燃液体防 最新石油化工企业安全生产强制性标准与现场作业安全技 术操作规程及安全事故防范处理实务全书 最新石油化工企业安全生产强制性标准与现场作业安全技 术操作规程及安全事故防范处理实务全书 最新石油化工企业安全生
产强制性标准与现场作业安全技 术操作规程及安全事故防范处理实务全书 术操作规程及安全事故防范处理实务全书 最新石油化工企业安全生产强制性标准与现场作业安全技 术操作规程及安全事故防范处理实务全书 目录： 目录： 第一篇 石化安全生产管理基础 第一章 石油化学工业 第二章 石化与农业 第三章 石化与汽车工业 第四章 石化与建筑业 第五章 石化与机械电子行业
第二篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第三篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第四篇 第一章 第二章 第三章 第五篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
石化原料与石化产品 石油化工过程的催化作用 石油化工原料和产品 精细石油化工产品 高分子化学与材料 石化生产安全技术与安全防范管理 乙烯生产安全技术与安全防范措施 制苯安全生产技术与安全防范措施 精对苯二甲酸安全生产技术与安全防范措施 环氧乙烷、 环氧乙烷、乙二醇安全生产技术与安全防范措施 乙苯、 乙苯、苯乙烯安全生产技术与安全防范措施 聚酷安全生产技术与安全防范措施 苯酚丙酮安全生产技术与安全防范措施 石油化工原料和产品运输安全技术 石油化工原料和产品运输方式 石油化工原料和产品的标签和安全技术说明书 安全技术说明书 化工产品安全储存要求 化工产品分类储存之必需 储存化工产品库房的安全技术要求 装卸、 装卸、搬运及储存安全技术要求 露天储存安全技术要求 重点安全技术要求
包装、 第六章 包装、搬运及储存 第六篇 石油化工生产安全管理 第一章 石油化工生产 第二章 石油化工常见危险化学物质 第三章 石油化工常见有毒与有害物品 第四章 石油化工危险工艺过程概述 第五章 石油化工生产甲典型化学反应的安全技术 第六章 石油化工单元操作的危险性分析 第七章 石油化工生产典型事故案例介绍 有七篇 石油化工厂系统安全管理 化工厂安全管理体制与制度 第一章 化工厂安全管理体制与制度 厂址选择、总图布置和建（ 第二章 厂址选择、总图布置和建（构）筑物安全 第三章 化工工艺安全工程 化工厂绝热、 第四章 化工厂绝热、防腐安全工程 第五章 化工厂防火防爆 电气安全与防雷、 第六章 电气安全与防雷、防静电 第七章 特种设备安全技术 第八章 化工操作与检修安全工程 第八篇 石池化工安全技术操作规程 一、液化石油气汽车装卸作业安全技术操作规程 二、液化石油气汽车槽车运输与停放安全技术操作规程 三、液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程 四、液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
五、液化石油气灌装安全技术操作规程 液化石油气灌装安全技术操作规程 六、液化石油气储配站安全技术操作规程 七、液化石油气储配站消防安全技术操作规程 八、液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程 九、安全阀的调整安全技术操作规程 化工抽嗜盲板、十、化工抽嗜盲板、置换和清洗作业安全技术操作规程 十一、 十一、化工动火作业安全技术操作规程 十二、 十二、化工罐内作业安全技术操作规程 十三、 十三、化二高处作业安全技太操作规程 十四、 十四、油库安全检鹭安尘技术操作规程 十五、 十五、散装油料始存安全技术操作规程 十六、 十六、桶装油料储存安全技术操作规程 十七、 十七、输油管路安全技术操作规程 十八、 十八、油库装卸油设施安全技术操作规程 十九、 十九、气瓶充装安全技术操作规程 二十、气瓶运输、储存、使用、 二十、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程 二十一、加油站作业安全技术操作规程 二十一、 二十二、 二十二、加油站防火安全技术操作规程 二十三、 二十三、危险化学品储存安全技术操作规程 二十四、 二十四、危险化学品安全管理操作规程 二十五、 二十五、危险化学品运输安全技术操作规程 二十六、 二十六、危险化学品装卸作业安全技术操作规程 二十七、 二十七、危险化学品包装安全技术操作规程
二十八、放射性物质运输、 二十八、放射性物质运输、包装安全技术操作规程 第九篇 石油化工装备安全管理 石油化工装备常见事故类型 第一章 石油化工装备常见事故类型 第二章 石油化工装备的本质安全化 第三章 人机工程设计在石油化工装备上的应用 第四章 石油化工装备的安全设计 第五章 石油化工装备的安全管理 第六章 石油化工设备的检测 第七章 典型石油化工装备事故分析 第十篇 机械设备安全操作与管理 第一章 机械设备安全 第二章 锅炉安全技术 第三章 压力容器安全技术 第四章 气瓶的安全技术 第五章 工业管道安全技术 第六章 起重机械安全技术 第七章 化工设备检修 第八章 案例分析与讨论 第十一篇 石油化工电气控制系统安全管理
第一章 石油化工电气过程控制及其发展 第二章 安全检测仪器与安全保护系统 第三章 计算机网络信息安全概论 第四章 电气安全技术概论
第五章 静电及其防治 第六章 典型石油化工控制事故分析 第十二篇 危险化学品安全生产管理 第一章 危险化学品安全生产管理概述 第二章 安全生产管理的组织机构及职责 第三章 安全生产规章制度 第四章 妥全生产教育 第五章 安全生产检查 第六章 案例分析与讨论 第十三篇 石油化工企业班组现场作业安全管理 第一章 人身安全十大禁令 第二章 防火防爆十大禁令 第三章 车辆安全十大禁令 防止储罐跑油（ 第四章 防止储罐跑油（料）十条规定 第五章 防止中毒窒息十条规定 第六章 防止静电危害十条规定 第七章 防止硫化氢中毒十条规定 生产、 第八章 生产、使用氢气十条规定 第九章 使用液化石油气及瓦斯安全规定 第十章 用火作业安全管理规定 第十一章 进入受限空间作业安全管理规定 第十四篇 职业卫生与安全防护管理 第一章 职业性危害因素
第二章 化工生产中的职业性危害 第三章 职业性危害的控制措施 第四章 职业性危害的监测 石油石化企业安全管理体系 第五章 石油石化企业安全管理体系 第十五篇 石油化工安全管理重大事故应急救援 第一章 概述 第二章 制定事故应急救援预案的目的和原则 第三章 国外重大事故应急救援工作概况 第四章 我国重大事故应急救援工作概况 第五章 化学事故应急救援体系基本构成设计 第六章 事故应急救援系统的内容 事故应急救援预案的内容、 第七章 事故应急救援预案的内容、编写要求和编写提纲 第八章 事故应急救援预案的检查 第九章 重大危险源管理与安全评价 第十章 化学事故的应急救援及抢救 第十六篇 石油化工安全监管制度与规定 一、总则 二、安全生产责任制 三、事故管理规定 四、安全检查规定 五、安全教育管理规定 六、干部值班安全管理规定 七、安全台账管理规定
八、安全生产先进评比基本条件 九、建设项目安全管理规定 关键装置要害（重点） 十、关键装置要害（重点）部位安全管理规定 十一、 十一、事故隐患治理项目管理规定 十二、 十二、承包商安全管理规定 十三、 十三、海上石油作业安全管理规定 十四、 十四、油气管道输送安全管理规定 十五、 十五、危险化学品码头安全管理规定 十六、 十六、石油库安全管理规定 十七、 十七、加油站安全管理规定 十八、 十八、液化石油气和压缩天然气加气站安全管理规定 十九、 十九、火王器材安全管理规定 二十、 二十、安全装备和安全附件管理规定 二十一、 二十一、生产厂区封闭化管理规定 二十二、 二十二、多种经营企业安全生产管理规定 二十三、 二十三、用火作业安全管理规定 二十四、进入受限空间作业安全管理规定 二十四、 二十五、 二十五、临时用电安全管理规定 二十六、 二十六、施工作业安全管理规定 二十七、 二十七、高处作业安全管理规定 二十八、 二十八、起重作业安全管理规定 二十九、 二十九、破土作业安全管理规定 三十、 三十、高温安全管理规定
三十一、 三十一、安全技术科研项目管理规定 三十二、 三十二、化学纤维生产防静电安全规程 三十三、 三十三、防止聚烯烃料仓静电爆燃的安全规定 三十四、易燃、 三十四、易燃、可燃液体防
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岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
操作规程编号：LX-FS-A80240 精整工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精整工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。 2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。 3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。 4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。 5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。 6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。 7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。 9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
精整安全技术操作规程 目次 1 精整各工种通用规程 2 热锯操纵工 3 搭勾工 4 矫直工 5 矫直调整工 6 冷锯工 7 遛钢工 8 包装工 9 备品工 10 溶解乙炔气瓶储存安全制度
精整各工种通用规程 1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。 2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。 3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置 进行检查，确定没有问题后方可工作。 4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存 在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工 1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时 向班长报告。 2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固 定螺栓。 3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞 击锯片，更不准用锯片做挡板。 4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进 行检查。 5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。 6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。 7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工 1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。 2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯 切。 3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、 上满、上紧固定螺栓。 4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。 5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌， 找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工 1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否 处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。 2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无 人，方可发出开车信号。 3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工 作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。 4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是 两根轧件头尾重叠。 5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。 6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。 7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车， 待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。 8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得 工作牌后方可进行工作。 9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。 10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调 度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
一、安全技术操作规程 （一）电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。 6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 7、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 8、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 9、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。 10、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。 11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。 12、固定闸箱的下底距地应在1.3m～1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m～1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。 13、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kV以下为4m，1～10kV 为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。 14、照明开关、灯口及插座等正确接入火线及零线。
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业行车工安全技术操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业行车工安全技术操作规程(通用 版) 1、司机上、下行车，只允许在指定的登车平台等候，待车停稳后，方可上下车。禁止从一台车跨到另一台车上去。如因行车在途中发生故障、需上车修理时，维修人员必须由一车安全门下去，经行车梁的安全通道、再由另一车的安全门上去作业。 2、凡因工作需要上行车的维修、检修人员，必须经司机同意，待车停稳后方可上车。司机有权禁止无关人员上车。 3、操作中钢丝绳要保持垂直，做到轻起、慢放，稳，准、快、安全、合理。除危及安全时外，严禁反向制动，不允许将限位开关作停车使用；同一轨道上多台行车工作时，不允许行车互相碰撞或制动它车。因工作需要两车相撞时，必须缓慢接近。 4、有主副钩的行车，不工作的钓吊钩应升到接近极限位置，钩
上不准吊挂有吊具。不准用两个钓钩同时吊运两个重物，主、副钩不准同时升降。 5、多人挂吊时，司机只能从其中事前确定的一人的正确指挥，但对任何人员发出危险信号，司机应紧急停车。指挥人员发出的信号与司机意见不同时，司机应发出讯问信号，确认指挥信号与司机意见一致时才能开车。 6、在操作中如遇制动器发生故障失灵，吊物加速下降时，司机应立即发出紧急信号通知地面人员离开。如因机械故障，应立即进行点车并逐级推倒上升五档，反复升降，直至把重物运到安全地方缓慢下落。如因电气故障则应立即断电。 7、行车在吊运中发生事故时应立即停止作业，切断电源、保护现场、报告有关部门处理，没有得到有关部门许可，不准动车。如因抢救伤员，可以例外。 8、凡属以下情况，司机应发出警告信号： （1）行车合闸送电前； （2）行车起动前；
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
化工企业动火作业安全技术操作规程 (1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。 (2)联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。 (3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。 (5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。 (6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。
(7)检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。 (8)动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4%(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于0.5%为合格。(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m 以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高