西安工业大学
课程设计说明书
机械制造技术基础题目：套筒类零件课程设计
班级：机电01
姓名：王晓阳
学号：
指导教师：
完成日期：2013-6-20
任务书
一、设计题目:套筒零件机械加工工艺规程及铣顶面槽的工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型
三、上交材料
1．所加工的零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程卡片 1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～4天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第5～6天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第7～8天，完成夹具装配图的绘制。
5．第9～10天，零件图的绘制。
6．第10～11天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第12天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒加工工艺规程及其铣顶面槽的的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录
序言 (1)
一. 零件分析 (2)
1.1 零件作用 (2)
1.2零件的工艺分析 (3)
二. 工艺规程设计 (4)
2.1确定毛坯的制造形式 (4)
2.2基面的选择传 (5)
2.3制定工艺路线 (8)
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)
2.5确定切削用量及基本工时 (14)
三夹具设计 (16)
3.1问题的提出 (16)
3.2夹具设计 (17)
3.3切削力及夹紧力计算 (18)
3.4定位误差分析 (19)
3.5夹紧误差 (20)
3.6夹具设计及操作简要说明 (21)
一、零件的分析
1.1零件的作用
套筒零件的的作用，待查
1.2零件的工艺分析
套筒有2组组加工面他们有位置度要求。
这三个加工面的分别为
1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔
2：以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽
二. 工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。
2.2基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。
精基准的选择：我们选择以加工内圆面精基准
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：
方案一
工序Ⅰ：下棒料
工序Ⅱ：正火HBS125-156
工序Ⅲ：车端面保证总长63
工序Ⅳ：车外圆保证台阶长63
工序Ⅴ：钻直径为8的通孔
工序Ⅵ：车外圆20
工序Ⅶ：车端面保证总长62
工序Ⅷ：扩孔11深47
工序Ⅸ：精镗孔11.097-12。
工序X：半径车外圆18
工序XI：倒角1x45度
工序XII：半精车外圆为18.5
工序XIII：半精车外圆18.006-18
工序XIV：切槽2x45度
工序XV：倒角1x45度
工序XVI：钻4.5通孔
工序XVII：质检。
工序XIII：入库
方案二：
工序Ⅰ：下棒料
工序Ⅱ：正火HBS125-156
工序Ⅲ：车端面保证总长63
工序Ⅳ：车外圆保证台阶长63
工序Ⅴ：钻直径为8的通孔
工序Ⅵ：车外圆20
工序Ⅶ：车端面保证总长62
工序Ⅷ：精镗孔11.097-12
工序Ⅸ：扩孔11深47
工序X：半径车外圆18
工序XI：倒角1x45度
工序XII：半精车外圆为18.5
工序XIII：半精车外圆18.006-18 工序XIV：切槽2x45度
工序XV：倒角1x45度
工序XVI：钻4.5通孔
工序XVII：质检。
工序XIII：入库
方案一和方案二的区别在于方案一在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
机械手手指材料为45，重量为2.6KG
，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。
2、套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，
其加工余量为2.5mm。
套筒的端面精度要求较低，一次走到切除，余量为2mm
2.5确定切削用量及基本工时
工序III：车端面保证总长63
1粗车：Φ37 Φ60圆弧和台阶面
选择Φ37mmYG6车刀
1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择a
p
=1.0mm，
一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得V
c
＝98mm/s，
n=439r/min,V
f
=490mm/s
据CA6140卧式车床
车床参数，选择n
c =475r/min,V
fc
=475mm/s,则实际切削速度V
c =3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f
zc
=V
fc /n
c
z=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定 a
p =1.0mm，n
c
=475r/min,V
fc
=475mm/s，V
c
=119.3m/min，
f
z
=0.16mm/z。
6）计算基本工时
t m ＝L/ V
f
=(12+10)/475=0.046min。车：小端面
选择R15mmYG6车刀
1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择a
p
=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得V
c
＝98mm/s，
n=439r/min,V
f
=490mm/s
据CA6140卧式车床
车床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度V
c
=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f
zc
=V
fc
/n c z=475/(300*10)=0.16mm/z 。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。故校验合格。
最终确定 a p =1.0mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =119.3m/min ，f z =0.16mm/z 。
6）计算基本工时
t m ＝L/ V f =(9+5)/475=0.029min 。
工序V ：钻，绞，直径为8的通孔
钻孔mm 8.7Φ
确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的
MPa b 800<σ，mm d 8.70φ=时，r m f /47.0~39.0=。由于本零件在加工mm 8.7φ孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则
()r mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=?=
根据Z525机床说明书，现取r mm f /25.0=
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度min /18m v =所以
min /9.7348
.718
10001000r d v n w s =??==
ππ 根据机床说明书，取m in /750r n w =，故实际切削速度为
min /3.5271000
750
211000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时：mm l 72=，mm l 91=，mm l 32=，则机动
工时为
min 675.025
.0375391521=?++=++=
f n l l l t w m
2、扩孔mm 8φ
利用钻头将mm 8.7φ孔扩大至mm 8φ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取
()()r
mm f f /87.0~585.075.065.08.1~2.18.1~2.1=??==钻
根据机床说明书，选取r mm f /57.0=
min /4~61231~2131~21m v v =???
?
??=??? ??=钻
则主轴转速为min /34~6.51r n =，并按车床说明书取min /68r n w =，实际切削速度为
min /67.41000
68
85.211000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时：mm l 15=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为
min 89.157
.0683
91521=?++=++=
f n l l l t w m
工序III ：铣沟槽
1. 选择刀具
刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,
mm a p 5.1=，mm d 600=，min /150m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量
1）决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
mm a p 1=
2）决定每次进给量及切削速度
根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /1.79660
150
10001000r d v n s =??==
ππ 按机床标准选取w n ＝750min /r
min /3.1411000
750
601000
m dn v w
=??=
=
ππ
当w n ＝750r/min 时
r mm zn f f w z m /60075042.0=??==
按机床标准选取r mm f m /600= 3）计算工时
切削工时：l=59 mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为
min 47.0)2
.07503
599()(
21=++=++=x f n l l l t w m 6．工序VI 的切削用量及基本工时的确定：钻mm 8.6φ底孔，攻螺纹M8mm 。 ⑴钻mm 8.6φ底孔：
选用mm 8.6φ高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机
16/min c V m =查（《切削》表2.15） 1000100016
600(/min)8.5
c V n r D ππ?=
==?查查 按机床选取545/min n r =机 8.5545
1455(/min)1000
1000
c Dn V m ππ??=
=
=机
机
基本工时：121033
0.10(min)5450.28
l l l t n f ++++===?机机
⑵攻螺纹M8mm ：
选择M8mm 高速钢机用丝锥
f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r = 7.5/min c V m =机
100010007.5298(/min)8
c V n r D ππ?=
==?查 按机床选取272/min n r =机 6.8/min c V m =机
基本工时：121033
0.05(min)272 1.25
l l l t n f ++++=
==?机 工序VII 钻8孔的工艺规程及工时计算 ⑴钻mm 8φ孔：
选择mm 5.7φ高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机
课程设计题目套筒加工工艺课程设计 系机械工程系 专业机电一体化 学生姓名班级 指导教师职称(务) 完成日期年 12 月 25 日
课程设计任务书 学年第一学期 机械工程学院机械工程专业班级 课程名称：机械制造课程设计 设计题目：套筒的制造 完成期限：自年12 月22日至年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书 主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1 【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程
机械制造工艺 课程设计任务书 题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械 加工工艺规程 容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书 前言 机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论
联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。 由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （二）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 （二）、基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。 粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对
ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师
目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)
3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12
4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件） 选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。 学院德州学院 专业机械设计制造及其自动化 班级08机本二 学号200801703043 姓名 指导教师（签字） 2011年6 月13日 机电工程系（盖章）
机械制造技术基础课程设计 任务书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张1# 5.夹具零件图1张2# 6.课程设计说明书1份
目录 机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................ 一、设计目的.......................................................................................................................................... 二、零件分析.......................................................................................................................................... 1.零件的作用........................................................................................................................................... 2.零件的工艺分析................................................................................................................................... 3.画零件图............................................................................................................................................... 三、确定毛坯.......................................................................................................................................... 四、机械加工工艺路线设计.................................................................................................................. 1.选择定位基准....................................................................................................................................... 2.制定工艺路线....................................................................................................................................... 3.支承孔的工序尺寸及公差计算........................................................................................................... 4.底面A的工序尺寸及公差计算.......................................................................................................... 5.其他加工面的加工余量的确定........................................................................................................... 五、夹具设计.......................................................................................................................................... 1.确定定位方案，选择定位元件........................................................................................................... 2.确定导向装置....................................................................................................................................... 3.确定夹紧机构....................................................................................................................................... 4.确定其他装置....................................................................................................................................... 5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献:.................................................................................................................................................
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差
单元三套筒类零件加工课堂练习 一、填空题 1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。 2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。 3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。 4. 钻孔最常用的钻头是_____。 5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。 6.研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。 7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。 8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。 二、单项选择题 1.最常用的钻头是（）。 A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀 2. 精细镗刀的材料不包括（）。 A YT30 B YT10 C YG3X D人工合成金刚石 3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。 A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差 C 切削排除困难D刀具容易折断 4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。 A预加工B安装C工位D工步 5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。 A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床 6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。 A一B二C三D四 三、多项选择题 1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。 A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴 2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。 A 材料B结构C位置 D 生产批量
3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。 A 钻孔 B 拉空C扩孔 D 铰孔 4.属于孔的精加工方法（）。 A 钻孔 B 拉空C磨孔 D 滚压加工 5.孔的精密加工的方法包括（）。 A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨 6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。 A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响 D减少成本的影响 7.深孔加工的特点包括（）。 A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好 D切屑排出困难 8.套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。 A短套筒B大套筒C小套筒D长套筒。 四、判断题 （）1．套筒类零件的主要表面为端面。。 （）2．孔是套筒类零件起支承或导向作用最主要的表面。 （）3．外圆是套筒类零件的支承面。 （）4. 若孔的最终加工是在装配前完成，则套筒内外圆的同轴度要求较高。 （）5．套筒类零件一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。 （）6．套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量无关。 （）7．钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。（）8．钻孔时钻头不容易发生偏斜。 （）9．扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。 （）10.铰孔是孔的精加工方法之一。 （）11．镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。 （）12．磨孔的生产率较高。 （）13．拉孔是一种高生产率的粗加工方法。 （）14．精细镗又称金刚镗。 （）15．珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、径向运动。 （）16．珩磨不能获得很高的尺寸精度和形状精度。
湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造技术基础 题目名称：调速套筒的工艺设计 班级：20 09 级机电专业 1 班 姓名：王爽 学号：200940614133 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 第1 章前言.................................................. , 错误！未定义书签。 第2 章零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.1 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.2 确定毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 第3 章拟定调速套筒的工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1.1 粗基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1.2 精基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.2 加工路线的拟定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 第4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 第5 章确定切削用量及基本工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.1 工序03 粗车Φ35H7孔左端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.2 工序04 粗车、半精车、精车Φ35H7孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.3 工序05 车Φ35H7孔右端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 5.4 工序06 粗车、半精车、精车宽8 的环形槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 5.5 工序07 钻、铰Φ6K7 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 0 5.6 工序08 粗铣、精铣宽24 的槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 1 5.7 工序09 钻2- Φ2.5 孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2 结论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14
课 程 设 计 题目：套筒加工工艺规程设计 所属学院：控制工程学院 所在班级：5101308 学号：5101308 姓名：肖琪 指导教师：赵玉倩 完成日期：2013年7月17日
目录 课程设计要求 (3) 一、零件分析 (4) 二、产品类型确定 (4) 三、确定毛坯 (4) 四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧 (6) 五、安排工艺过程 (8) 六、工序设计 (9) （一）绘制工序图，选择机床、工艺装备 (9) （二）确定工序尺寸 (10) （三）切削用量的制定 (13) 七、课程设计总结 (16) 套筒零件机械加工工艺过程卡 (17) 套筒零件机械加工工序卡（一） (18) 套筒零件机械加工工序卡（二） (19) 附录 (20)
设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计 设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。编制其机械加工规程。 设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图； 2）零件毛坯二维图； 3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片； 4）编写课程设计说明书。
一、零件分析 该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。 二、确定生产类型 1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。 N=Qm(1+a%+b%) =4000×1×(1+4%+1%) =4200（件/年） 2、生产类型的划分：查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。 表1-1机械加工零件生产类型划分 三、确定毛坯 根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。经查表1-2取棒料直径为φ67 x 106 mm.
《机械制造技术基础》课程设计说明书 学校：桂林航天工业高等专科学校 专业：机械制造与自动化 班级：自动化二班 姓名：周凯 学号：0207 指导老师：吕勇
《机械制造工艺课程设计》任务书 一．设计题目：
设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求： 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： (1)毛坯图 1张 零件图1张 夹具图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 四、进度安排： 序号内容基本要求时间备注 1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天手绘 3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线1天 4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天 5 编写设计计算 说明书 整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天 小计12天 序言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
机械制造工艺学 课程设计说明书 班级： 09机制本（1）班 学生： 指导老师： 学号： 二零一二年三月
目录 1 课程设计任务书 (3) 2 课程设计要求 (4) 3 零件的分析 (5) 3.1 分析零件的作用及技术要求 (5) 3.2 零件的工艺分析 (5) 3.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (5) 4 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (6) 5 机械加工工艺规程设计 (7) 5.1选择定位基准 (7) 5.2工件表面加工方法的选择 (8) 5.3制定加工工艺路线 (8) 5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算 (10) 5.5 确定切削用量、时间定额 (15) 6.专用夹具设计 (31) 6. 1 设计要求 (31) 6. 2 夹具设计的有关计算 (31) 6. 3 夹具结构设计及操作简要说明 (33) 7 设计小结 (34) 8 主要参考文献 (35)
1 课程设计任务书 课程名称：机械制造技术 题目：批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计学院：机电学院教研室：机制 专业：机械制造及自动化 班级：09机制本（1）班 学号：90611013 学生姓名：袁成飞 起讫日期：2012-3-19 至2011-4-3 指导教师：周太平 分管主任： 审核日期：
2 课程设计要求 1、总体要求 1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。 2）能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。 3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。 4）按时完成规定的设计工作量 2、零件图和毛坯图要求 1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。 2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。 3、工艺规程设计 1）确定所有加工表面的加工方法（链）。根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。 2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。 4、专用机床夹具设计 1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。 2）夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。夹具草图（非精确图）要求与指导教师讨论并作方案审定。 3）夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。 5、课程设计说明书要求：参见给定的模板。 6、成绩评定 成绩评定采用申报+核定工作量+核定错误数。工作量：优，完成1235678，良125678（CAD绘图），中，12478，CAD绘图，及格，12478，无CAD绘图要求。存在原则性错误成绩降档。
典型套筒类零件加工工艺分析 自学考试毕业设计(论文) 题目：典型套筒类零件加工工艺分析 系 (部)：机械工程系 专业名称数控技术应用 姓名 准考证号 0570******** 班级名称 08数控本科班 提交时刻
摘要 高效率、高精度加工是套筒类最要紧特点之一。利用套筒零件加工，其产品加工的质量一致性好，专门在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。 随着科学技术飞速进展和经济竞争的日趋猛烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，事实上质是数控技术的竞争。本次设计确实是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析
目录 引言 (1) 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 (1) 1.1轴承套加工工艺分析加工 (1) 1.2液压缸加工工艺分析 (2) 二、套筒类零件加工中的要紧工艺问题 (4) 2.1 保证相互位置精度 (4) 2.2 防止变形的方法 (6) 三、套筒类零件的程序编程 (8) 四、套筒类零件加工中的要紧工艺问题 (11) 4.1 保证相互位置精度 (11) 五、套简类零件的功用及结构特点 (11) 5. 1 套筒类零件技术要求 (12) 5.2 套筒类零件的材料、毛坯及热处理 (13) 终止语 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)
典型套筒类零件加工工艺分析 引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于一般机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，依照具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是阻碍数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺依照其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体能够分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有专门大的差别，以下分别予以介绍。 1.1轴承套加工工艺分析加工 如图1－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。 1.1.1 轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青图1－1轴承套简图铜。其要紧技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采纳精车能够满足要求；内孔精度也为IT7级，采纳铰孔能够满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。如此可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 图1-1 轴承套
目录 前言 (2) 第一章机床夹具 (3) 1．1机床夹具在加工中的作用 (3) 1．2机床夹具的分类 (3) 1．3机床夹具的组成 (4) 1．4 工件零件图 (5) 第二章夹具设计 (6) 2．1 夹具设计的基本原则 (6) 2．2 定位方案 (6) 2．2．1 定位基准的选择 (6) 2．2．2 定位元件的布置 (7) 2．3 夹紧方案....................................................................................... 错误！未定义书签。 2．3．1 夹紧元件的注意事项..................................................... 错误！未定义书签。 2．3．2 夹紧元件的确定 (9) 2．4导向装置........................................................................................ 错误！未定义书签。 2．4．1 导向装置的选择 (9) 2．4．2 导向装置的布置 (10) 2．5夹具装配图的绘制 (11) 总结 (13)
前言 夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。