玻璃钢门窗用拉挤型材的研究
门窗用拉挤型材的研究
中国玻璃钢综合信息网日期: 2010-01-27 阅读: 15726 字体:大中小双击鼠标滚屏
丄、八
1 前言
玻璃钢拉挤型材集铝合金型材高的刚度和PVC 塑料型材低的导热性于一身，并且独有高的尺寸稳定性和耐腐蚀性，是建筑门窗用新一代型材品种。
2 玻璃钢型材的性能参数
综合建筑门窗的使用要求和玻璃钢材料的特点，确定门窗用玻璃钢型材材料理化性能指标和型材尺寸指标，见表1 和表2 所示。
表1 玻璃钢型理化性能指标
性能指标值试验方法
密度(kg/m3)
纵向弯曲强度(MPa)
纵向弯曲弹性模量(GPa) 横向弯曲强度(MPa) 横向弯曲弹性模量(GPa) 简支梁冲击强度(kJ/m2) 热变形温度(C) 树脂含量(％) 树脂不可溶分含量(％) 巴氏硬度1800?1900
> 200
> 10
>50
>150
>200
< 50
>85
>35 GB/T1463
GB/T1449
GB/T1449
GB/T1449
GB/T1449
GB/T1451
GB/T1634
GB/T2527
GB/T12576
GB/T3854
表2 玻璃钢型材尺寸偏差指标
项目指标值
截面外形尺寸(mm)
壁厚尺寸(mm)
表面轴向直线度(mm/m) ± 0.5
±0.2
< 2
3 玻璃钢型材的材料设计与生产高性能门窗用玻璃钢型材为多腔薄壁
异型材，标准壁厚
为2mm，最小壁厚可至1. 5mm，生产速度可达0. 7?
1 ．0m/min 。
3. 1 材料设计玻璃钢型材主要用单向玻璃纤维粗纱及玻璃纤维毡作为增强材料，其中单向玻璃纤维粗纱用于增强型材的纵向强度，玻璃纤维毡用于增强型材的横向强度。型材外表面采用薄玻璃毡以提高制品表面质量。
作为粘合剂作用的基体混合料由不饱和聚酯树脂、低收
缩添加剂、固化剂、脱模剂、填料及其它辅料配制而成。型材外壁标准截面构成如图1 所示，是由三层构成。
(1) 富树脂层：为抗老化层，由表面毡和树脂构成；
图1 玻璃钢拉挤型材标准铺层示意图
(2) 横向增强层：增加型材横向强度，由连续纤维增强毡和树脂构成；
(3) 纵向增强层：增加型材纵向强度，由玻纤粗纱和树脂构成。
3．2 材料及工艺参数的研究拉挤物料在牵引机的牵引下从模具中通过，当移动到模具长度方向上的某一点，逐渐达到胶凝温度，引发胶凝和固化反应，发生放热，树脂温度急剧升高，粘度增加，迅速转变成坚硬的固体，伴随发生体积收缩，作用到模具壁上的压力急速下降，直至为零，最终从模具壁脱离，形成一定间隙。在胶凝区有一个液体树脂和胶凝体构成的液一固介面，由于温度传递的滞后作用，外表面树脂的胶凝化必然早于物料中心处，致使这个介面为月牙状断面，胶凝体为中心圆锥形。
图2 中，设模具壁长度方向上的胶凝体长度为y ，胶凝体对模具壁的粘接强度为Sa，锥形的胶凝体的厚度为t，胶凝体拉伸强度为C,上述胶凝体物理参数之间，应满足下述关系：y ? Sa<t ?a
图2 胶凝区成形不意图
从关系式可以看出，材料和工艺参数的设计应遵从下述原则：
(1) 尽量减少y 值，即尽可能的减少胶凝区长度，在可能
的条件下采用高反应型树脂或提高胶凝区模具温度；
(2) 减少粘接强度Sa ，主要通过使用高效脱模剂来实现；
(3) 尽可能使t值增大，这要求尽量减少基体层厚度，提高反应速度对此也有一定作用；
(4) 提高a,在树脂中适当选用填料或选用玻璃化温度高的树脂配方。
3．2．1 树脂高速生产多腔薄壁异型材的拉挤树脂应满足的基本条
件有：
(1) 高的反应活性；
(2) 高的玻璃化温度；
(3) 尽可能高的浸润速度；
(4) 适当的粘度特性。
低反应活性的树脂反应速度慢，甚至在较短的模具停留时间内，不能完成固化反应，胶凝区太长，生产困难；为调节树脂基体的反应活性，可选用适当的引发剂或者选用多种引发剂共同引发。
间苯型树脂的玻璃化温度高，胶凝时间短且胶凝体的强
度较高，容易浸渍纤维，且粘度适中（500?600厘泊），填料不易下沉，非常适合生产多腔薄壁异型材。
为了提高拉挤速度和尽可能的缩短胶凝时间，应采用低温、中温、高温共同引发的多级引发系统，使树脂基体在较低的温度下就能引发，以保证内层和外层的树脂基体能够同时固化，消除由于内外树
脂基体固化时间不一样而产生的裂纹和型材弯曲现象，采用此体系，还可以很大程度上缩短胶凝时间，提高胶凝体的强度，减少工艺事故率的发生，提高了拉挤速度，且增大了固化度，从而提高了型材的表面质量。3．2．2 模具温度
拉挤模具在长度方向上按顺序至少分4 个区域：预成型区、加热一区、加热二区、加热三区。各区域的功能各不相同。
预成型区（人口段）：此区不设加热，只是使混合液胶凝发生前各种增强材料要各就其位，并在模具的挤压下得到进一步浸渍。
加热一区：其作用是对整个拉挤物料进行加热，使之达到胶凝温度以下的某一个合适的温度，这个加热区应当具有足够的长度，以便使拉挤物料整个截面的温度趋于一致并进行充分的再浸渍，实现合理的基体回流和迁移，完成增强材料准直化和精确定位，提高制品的致密性，该区温度一般应比胶凝区
低15C左右。
加热二区（胶凝区）：此区是拉挤型材的关键区域，在这段区域，拉挤物料大量释放化学反应热，直接传到模具壁上。如果此区域累积热量过高，产品会由于热应力作用产生层间裂纹，因此，胶凝区温度的确定必须综合考虑树脂的反应活性、基体配方、拉挤速度和制品厚度。在必要的限制条件下，胶凝区温度应尽可能高，一般控制在140 —150 C。
加热三区（出口段）：此区域的温度一般应比胶凝区低25C 左右，以控制冷却速度。
3．3 设备
3．3．1 模具
模具选用高强度的工具钢材料制成，工作表面镀铬或渗氮，以保证型材的表面质量，同时提高模具的使用寿命。
玻璃钢型材表面的增强材料是一层补强玻纤，补强玻纤的缺点是不能形成大的角度和弯度，而对于型材的尖、角、凸起等位置，增强材料不能进入，导致尖角部位没有增强材料而强度不足，并在生产过程中容易造成缺料使产品产生缺陷，为了解决这一矛盾，在模具的入口端型材的边角部位设计了增强材料导向定位系统，并选用浸渍性好、带有横向增强的特种增强材料，从而保证型材边角部位增强材料的含量能够达到要求而不出现缺料、掉角现象。
3．3．2 玻纤导向导流系统模具入口前设多级补强玻纤侧向导向装置和玻纤导流系统，使增强材料在进入模具之前就已经形成了和型材截面相似的形状，并使增强材料均匀分布，保证了增强材料在模具中的直线度和准确度，减小了增强材料阻力，进而提高生产速度。3．3．3 多维自动模具调整装置模具安装于一个多维自动调整装卡系统中，模具可自行调节，使玻璃纤维在成型中所形成的内应力最小，因而可以生产较薄的型材，且可保证型材的直线度。
3．3．4 敞口尺寸保证和浮动校直系统型材离开模具后，敞口部位易变形收缩，轴向易弯曲。
该系统利用型材离开模具后树脂系统反应的后固化作用，提供外力抵消型材的收缩内应力和弯曲内应力，以保证敞口尺寸的精确和型材的
现玻璃钢拉挤型材产品在各个领域都会使用到，这是因为这种材料有阻燃、耐高温、绝缘等特点，今天就来给大家详细介绍一下它的优势。 玻璃钢拉挤型材拥有良好的尺寸稳定性。折叠热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。 制品在长时间的连续载荷作用下，其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小、温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。 优越的耐热、耐高温特性。折叠热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内。纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/(M.K)，只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热材料和瞬间耐高温材料。材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。 玻璃钢拉挤型材良好的表面特性折叠复合材料与化学介质接触时，表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，
磨擦系数低，节约了大量的动力。 由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。另外，复合材料具有很高的磨擦(Pv)极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。 玻璃钢拉挤型材的优点就介绍到这里了，如果大家对此还不是很清楚，建议找专业人士咨询。如果需要玻璃钢拉挤型材，一定要找正规厂家购买。
玻璃钢拉挤型材常常被使用在化学加工厂、海运建筑、食品饮料加工、石油冶炼、造纸工业、污水处理及运输业等区域。玻璃钢拉挤型材系列主要包含玻璃钢方管、圆管、工字钢、槽钢、U型钢、带钢、矩形管、圆棒、扁管、玻璃钢护栏、玻璃钢操作平台、电缆桥架、标志桩、异形型材。接下来四川鑫锦程公司就来为大家介绍一下玻璃钢拉挤型材的优点吧。 1、耐高温，玻璃钢材质有着很好的耐高温的性能，玻璃钢拉挤型材产品的最高使用温度为330摄氏度。比其他型材产品的耐高温能力好很多。 2、玻璃钢拉挤型材产品有着很好的抗腐蚀性能。在腐蚀的环境下使用也是不易腐蚀的。 3、重量轻，玻璃钢材质的重量比金属产品轻很多，因为玻璃钢拉挤型材更加便于运输和安装。 玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢。拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、
毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。 以上就是四川鑫锦程公司生产的玻璃钢拉挤型材优点的介绍，如果你有玻璃钢的需求，欢迎致电四川鑫锦程。 四川鑫锦程科技发展有限公司以下简称（四川鑫锦程）成立于2017年7月，注册资金400万，是一家专业以生产玻璃钢格栅板的民营企业。 工厂位于四川德阳市罗江县金山镇工业园区，工厂占地面积15060平方米，总建筑面积9300平方米。公司现有员工45名，生产员工33名，厂长1一名，质检员1名，后道人员6名，售后服务人员4名。 公司自创立以来一直专业致力于格栅板的生产，始终坚持发扬"诚信、创新、沟通"为企业宗旨，以"技术、服务"为立业之本的团体精神，并形成一套完整的设计、安装、调试、维护一站式服务体系。 其服务内容包括：玻璃钢格栅生产、格栅板安装、尺寸计算、玻璃钢各种拉挤型材生产、拉挤型材安装等，同时公司为所有承建项目建立维护档案，设立专门的维护部门，推行快速响应机制，确保在第一时间解决客户的后顾之忧。 公司与中国第三建筑公司、中铁八局、各地区市政府工程都有着紧密的合作关系。此外公司还参加每一届北京高分子特殊材料展览会与国外厂商也有着一系列的合作关系、致力于将品牌以更多样化的形式进行推广，将产品以方便快捷的渠道送达到消费者手中。
拉挤玻璃钢技术的开发与应用 1．概况 拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。 我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。 自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。 2．拉挤玻璃钢成型工艺 2．1原材料 拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。 2．1．1树脂 拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。 随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。近年来，由于酚醛树脂具有防火性能等优点，现在国外开发出适合拉挤成型玻璃钢用的酚醛树脂，称第二代酚醛树脂，已推广使用。除热固性树脂外，根据需要也选用热塑性树脂。2．1．2增强材料 拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。 2．1．3辅助材料 拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。 2．2拉挤玻璃钢工艺模具设计的重要性 在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反
玻璃钢拉挤型材特点及性能 玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢,玻璃钢槽钢,玻璃钢角钢,玻璃钢标志桩,玻璃钢护栏,玻璃钢爬梯,玻璃钢地板支撑梁,玻璃钢拉挤格栅,玻璃钢托架,电缆桥架。 玻璃钢拉挤型材的本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。 玻璃钢拉挤型材特点及性能 1 .良好的尺寸稳定性 热固性树酯体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。 2.优越的耐热、耐高温特性 热固性树酯复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。 3.电性能优良 复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿
玻璃钢拉挤成型中在脱模剂的使用 在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外，从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积彭胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到最大值。为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。所有物质表面，都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自由能比较高。有机物也是一种固体，那么该液体将扩散并均匀分布于该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能，从而均匀浸湿模具表面，在模具表面形成一层低表面能的涂层，从而达到容易脱模的效果。因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程，因此优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。使用中是将脱模剂放入专用的槽中，当产品被牵引时，将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型物的表面，然后进入成型模成型固化，来达到脱模作用，但脱模剂用量很大且制品表面质量不理想，现已改用内脱模剂。内脱模剂的选择内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。内脱模剂一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸
盐类、三乙醇胺油等。其中以硬脂酸锌的脱模效果较好。由于树脂粘度大，直接加入粉状硬脂酸锌难以搅拌均匀，且硬脂酯锌松散、体积大，夹带空气较多，致使树脂汽泡多。所以，通常在使用前先把硬脂酸锌加入交联剂中，使之成为均匀的糊状物，再加入到树脂之中。使用硬脂酸锌作内脱模剂对制品的颜色、固化速度及树脂粘度均无显著影响。在拉挤生产中，通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。目前市售的内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机磷酸与脂肪酯共聚体的混合物。液体状内脱模剂在拉挤工艺上有许多优点：1、很容易在树脂中分散；2、有清洁模具的作用；3、能保护金属模具使其免受腐蚀；4、在降低拉挤阻力、减少模具损耗的同时提高生产效率；5、能降低树脂混合物的表面张力，降低树脂粘度，改善树脂对增强材料、填料的浸润性，改善树脂的流动性；6、辅助消泡及改进部件的表面质量，使制品表面光洁；7、不影响树脂的固化特性，不改变混合树脂的适用期，不影响制品的物理力学性能，不影响制品的耐候性等。脱模剂使用中注意的问题由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调
玻璃钢拉挤型材项目可行性研究报告 （立项+批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：二〇二〇年五月 咨询师：高建
目录
专家答疑： 一、可研报告定义： 可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。 二、可行性研究报告的用途 项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用： 1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告 根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。 同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。 2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告 我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目
目录 第一章绪论 (2) 1.1引言 (2) 1.2 玻璃钢加工技术发展 (3) 第二章设计任务.................................. 错误！未定义书签。 第三章玻璃钢拉挤成型机设计过程内容 (5) 3.1冷却过程 (6) 3.1.1水冷过程 (8) 3.1.2 二次风冷 (9) 3.2 牵引过程 (9) 3.3 牵引设计 (12) 3.3.1 涡轮减速机的选择 (13) 3.3.2 电机减速链传动的设计和计算 (14) 3. 3 牵引过程的执行元件的设计和计算 (18) 3.3.1平行牵引链传动的设计和计算 (18) 3.4 链条上安装的链板的结构形状设计 (22) 3.4.1 链板和链条锁和机构的设计 (23) 3.5 轴的设计和计算 (23) 3.5.1 轴的最小直径的初步的确定 (24)
3.5.2 轴的结构设计 (25) 3.5.3 轴承的选择 (25) 3.5.4 轴的强度校核 (26) 3.6链传动防松结构的设计和计算 (28) 3.6.1 轴承套的设计 (29) 3.6.2 轴承套箱体的结构和尺寸的设计和计算 (29) 3.6.3 轴承箱体的上盖板的设计 (29) 3.7 整体上下盖板的结构和尺寸确定 (29) 3.8 切断过程 (30) 第四章总结 31 参考文献 (32) 致谢 (33) 第一章绪论 1.1引言 玻璃钢是由玻璃纤维和树脂基体复合而成的。玻璃纤维用作增强材料，它具 有较高的拉伸强度和弹性模量。玻璃钢产品设计通常包括三大部分，即性能(功能）、结构(强度和刚度）和工艺设计。性能设计要充分考虑产品的使用条件，设计出具有与所要求性能相符合的玻璃钢产品外形尺寸。结构设计是根据所承受的载荷和使用环境，设计出不使材料产生破坏及有害变形的结构尺寸，确保安全可靠。工艺设计是要尽可能使成型方便，成本低廉。如果我们在玻璃钢产品设计时，
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状 一、概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二、拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。 (1)不饱和聚酯树脂 用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。 (2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。 (3)环氧树脂 环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂 它是最早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。 2、增强材料 拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。 (1)玻璃纤维 用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。 玻璃纤维制品的品种有： ①无捻粗纱 无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。要求：成带性好；退解性好；张力均匀；线密度均匀；浸透性好。 ②玻璃纤维毡片 短切毡要求：面积质量均匀；短切原丝、粘c结剂分布均匀；适中的干毡强度；优良浸透性。用于强度要求不太高的制品。 连续毡增强效果较短切毡好。要求同上。 表面毡起到表面修饰作用和耐酸性。 缝合毡不含粘结剂，浸透性能好，价格较低。 ③玻璃纤维缝编织物可以增加制品的抗张强度及抗弯强度；减轻制品的重量；制品表面平整光滑。 ④组合玻璃纤维增强材料，可调整制品的横向和纵向强度。 (2)碳纤维 多用于要求强度高、重量轻的制品，一般与乙烯基和环氧树脂配用。 3、辅助材料 （1）引发剂 引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。 目前常用的引发剂有： MEKP(过氧化甲乙酮） TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGONOX C BPO（过氧化苯甲酰）PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L TBPO（过氧化异辛酸叔丁酯）/TRIGONOX 21S BPPD(过氧化二碳酸二苯氧乙基酯） PERKADOX 16[过氧化二碳酸双（4—叔丁基环已酯] 实际应用中很少有用单组分的，通常都是双组分或三组分按不同的临界温度搭配使用。（2）环氧树脂固化剂 常用的有酸酐类、叔胺、咪唑类固化剂。 （3）着色剂 拉挤中的着色剂一般以颜料糊的形式出现。 (4)填料 填料可以降低制品的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；有效的调节树脂粘度；可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；可提高颜料的着色效果；某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；可降低成本。 选择填料的粒度最好要有个梯度，以达到最佳，的使用效果。现在也有对填料进行表面
玻璃钢门窗型材拉挤工艺概述 玻璃钢门窗外形美观，强度高，尺寸稳定，耐腐蚀，耐潮湿，耐酸碱，使用寿命长，可制成各种颜色，综合性能明显优于其它门窗，且价格适中，是继木、钢、铝、塑钢之后的第五代门窗，被称为21世纪门窗。我国90年代初开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。经过近十年的刻苦钻研，我国玻璃钢门窗拉挤技术已进入成熟阶段。五金件，密封件配套厂家也已齐备，基本实现协作化生产。玻璃钢门窗将以其优良的综合性能，成为我国建筑门窗的一株奇葩。玻璃钢门窗中空腹异型材拉挤工艺： 1 原材料 1.1 增强材料增强材料是根据玻璃钢门窗的力学性能要求来选择的，主要是用来增加型材纵向强度的玻璃纤维，用以增加型材横向强度的玻璃纤维布，和用以增加型材表面装饰效果和横向强度的玻璃纤维毡。 1.2 基体不饱和聚酯树脂根据拉挤特点，用普通不饱和聚酯树脂改进的拉挤树脂，取得较好的工艺性和经济效果，如LJ－101，PL－106等。 1.3 添加剂 1.3.1 内脱模剂：拉挤工艺过程中，依靠内脱模剂，防止树脂固化时粘附于模壁上，内脱模剂可用硬脂酸锌等。 1.3.2 填料：它可降低成本，改善工艺性能，同时在一定程度上满足玻璃钢门窗的阻燃要求。 1.3.3 颜料：在树脂混料中加入不同的颜料可生产出不同颜色的玻璃钢门窗型材，主要以白色和茶色为主。应注 意不同的颜料对聚酯树脂混料的工艺性能有不同的影响，生产时要适当调整工艺参数。 1.3.4 偶联剂：偶联剂可使不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增加材料以牢固的化学键形式结合，增加制品的强度和使用寿命。 1.3.5 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂可吸收阳光中的紫外线，使制品中的分子链免遭紫外线的破坏，从而增加制品的使用寿命。 1.3.6 引发剂：引发剂俗称固化剂，它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应，形成为不熔、不溶的网状立体分子结构。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的应用到门窗拉挤中。 2 工艺 2.1 拉挤生产中对增强材料的要求由于玻璃钢门窗型材形状比较复杂，比一般拉挤难度大，必须精确控制各种增强材料的用量，通过合理的预成型装置准确进入门窗型材模具的相应位置。各种增强材料必须被树脂充分浸透，这样才能保证玻璃钢门窗的强度和使用寿命。
一.填空题：每空2分，共20分 1．玻璃钢材料由（基材）与（增强材料）组成，其中（各类树脂）和（凝胶材料）为玻璃钢的常用基材。 2．常见可以拉制成纤维的玻璃种类主要分为（无碱玻璃）、（中碱玻璃）、（高碱玻璃）、（高强玻璃），其中（无碱玻璃纤维）是应用最多的玻纤。 3．制作金属模具不能镀铜，因为铜对聚酯有（阻聚）作用。 4．预浸料的制备方式可分为（湿法）（干法）及（粉末法）。 5．制造叶片常用的基体树脂有（不饱和聚酯树脂），（环氧乙烯基树脂）及（环氧树脂）三类。6．复合材料风力发电叶片的使用寿命一般为（20~30）年。 7．纤维增强复合材料以其（轻质）、（耐腐蚀）和（高拉伸弹性模量）一直是风力发电机叶片最理想的材料。 8．玻璃钢中填料用量一般为（20-40%），腻子中的填料用量可达（100-300%）. 9．在叶片层铺过程中，每层增强层所允许的偏差：长度方向（±30mm），壳体层铺时弦长方向为（±10mm），梁帽及根部增强层在弦长方向为（±5mm），根部增强层在长度方向为（±10mm）10．壳体层铺过程中在弦长方向的搭接尺寸为：（50—70mm） 11．玻璃钢制品的生产过程可大致分为（定型）（浸渍）（固化）三个要素。 二.名词解释：每道4分，共20分 1. 纤维束：多根纤维组成的丝束，一束纤维可含有1000、3000、6000、12000根等不同数量的单丝。 2. 湿法缠绕：绕丝恰好在接触芯模之前用树脂加以浸渍的的纤维缠绕的方法。 3. 架桥：一层或多层铺层在跨越圆角或台阶等处时，与其他铺层制件未完全接触的情况。 4. 随炉件：与制作的材料工艺过程相同，并在同一炉固化成型的一种层合板。 5. 玻璃化转变温度：复合材料的刚度和强度开始急剧下降的温度。 6. 拉伸断裂强度：在拉伸试验中，试样单位面积或线密度所承受的拉伸断裂强力。单丝以Pa为单位，纱线以N/tex为单位。 7. 弹性模量：物体在弹性限度内，应力与其应变的比例数。有拉伸和压缩弹性模量（又称杨氏弹性模量）、剪切和弯曲弹性模量等，以Pa（帕斯卡）为单位。 8. 偶联剂：能在树脂基体与增强材料的界面间促进或建立更强结合的一种物质。 9. 片状模塑料：由树脂、短切或未经短切的增强纤维以及细粒状填料（有时不加填料），经充分混合而制成一种厚度一般为1mm ～25 mm的薄片状中间制品，能在热压条件下，进行模塑或层压。 10. 纤维体积含量：纤维体积与复合材料的总体积之比。 11. 相容性：两种或两种以上物质混合时具有的相互亲和的能力 12. 各向同性：材料性能与方向无关的一种特性 13. 固化收缩：固化成型期间或固化成型后，制件尺寸收缩的现象。
玻璃钢成型工艺 （一）手糊成型工艺 1．手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 2.成型工艺流程图 手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模、后 3.成型设备 手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。 （二）模压成型法 1．模压成型法原理 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。 2.成型工艺流程图 模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图1. 2 3.成型设备 (1)浸胶机 制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放臵的位臵，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
我国玻璃钢拉挤成型工艺 ? 我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状 一、概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用 下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；
3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二、拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲 基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。 (1)不饱和聚酯树脂 用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和 耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂 家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。 (2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。 (3)环氧树脂 环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表 面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
-----------------------Page2----------------------- (4)酚醛树脂 它是最早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应 用在拉挤成型工艺中。 2、增强材料 拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满 足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。 (1)玻璃纤维 用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。 玻璃纤维制品的品种有： ①无捻粗纱 无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。要求：成带 性好；退解性好；张力均匀；线密度均匀；浸透性好。 ②玻璃纤维毡片 短切毡要求：面积质量均匀；短切原丝、粘c结剂分布均匀；适中的干毡强度；优良浸 透性。
玻璃钢拉挤型材性 拉挤型材性能简介： 拉挤成型的玻璃钢型材是由连续玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡及表面毡在拉挤成型机的牵引下，浸胶后经模具定型加热成型为各种截面形状和尺寸的型材、棒材和管材。其拉伸强度高于普通钢材。表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性、耐候性，故在具有腐蚀性和露天的环境中是取代钢材的最佳产品。 拉挤型材应用： 1、电气； 电缆桥架、梯架、支架、绝缘梯、变压器用隔垫、棒等、电机槽楔、照明用附件、路灯柱、天线杆、带电维修架空线路用车吊杆、电铁等三轨道护板、线圈隔垫、电力-电波塔、光纤电缆芯材。 2、建筑土木建材； 棚、围杆、窗框、温室框架、屋顶装饰材料、桥梁用构件、加油站遮阳防雨用顶棚、楼梯扶手、隧道通风窗、房屋隔间墙板、人行道桥、混凝土模板、脚手架、方向牌、遮音壁、防止雪崩栅。 3、陆地交通车辆；
冷藏车构件、卡车结构件、公共汽车侧墙板、拖车地板、公共汽车排气管、行李架、座椅、道路设施道路标志牌、高速公路两侧隔音护墙板。 4、耐腐蚀设备； 化工设备、水处理设备、酿造设备、奶酪设备等部件（包括平台、通道、楼梯、空港和铁路通道）、下水处理厂盖板耐腐蚀贮罐保护架、洗涤器组合构件、水族馆检查走廊、冷却塔支架、抽油杆、海上采油设备月台。 5、体育娱乐； 弓箭、钓鱼竿、帐篷杆、帆船用操作杆、冲浪板构件、帆船张力构件、滑雪板、组合式游泳池侧壁板、雪船、平衡棒、高尔夫球拍杆。 6、文化用品、日用品； 旗杆、床构件、工具把、灯柱、栏杆、扶手、楼梯、格栅、装饰材料、结构材料、货架。 7、农业用品； 畜圈、禽舍用围墙栅、种植用温室框架、支撑构件、防霜网支柱、藤棚、灌溉用输水槽。
热固性快速胶化聚氨酯的拉挤成型：加工过 程和机械性能 Pultrusion of Fast-Gel Thermoset Polyurethanes: Processing Considerations and Mechanical Properties Translation company :Beijing Jinghua Park polyurethane equipment Co., Ltd
热固性快速胶化聚氨酯的拉挤成型：加工过程和机械性能Pultrusion of Fast-Gel Thermoset Polyurethanes: Processing Considerations and Mechanical Properties 背景：复合材料企业Background: the Composites Industry 实验策略Experimental Strategy -加工过程Processing -系统配置System Configuration -机械性能Mechanical Properties 结果Results -加工过程Processing -机械性能Mechanical Properties -区域和人员监测器Area & Personnel Monitoring 结论Conclusions
什么是复合材料？ What is a ‘Composite’?广泛定义：两种材料的结合，仅一种材料不能单独使用 Broad definition: a combination of two materials that can do things neither could do alone 工作定义：一种强韧的或坚硬的物质（经常是一种纤维） 能够为基质（通常是树脂）提供重要的机械性能，从而保 护纤维免受强度和环境的损坏。 Working definition: a strong or stiff ‘reinforcement’ (usually a fiber) that provides key mechanical properties to a ‘matrix’ (usually a resin) that in turn protects the fiber from stresses and environmental damage
玻璃钢拉挤及缠绕实训-复材091班 一、课程性质和任务 本课程开设于《玻璃钢手缠绕与拉挤成型技术》这门主干课程学习完毕之后，是一门实践性非常强的专业实践课程。 本课程通过“给学生下达任务，学生制定分析方案，教师审查指导，学生准备原料和设备并独立完成实验”的模式，巩固、提高各项基本操作技能，具备玻璃钢缠绕、拉挤成型的实际操作能力，为学生将来从事缠绕成型玻璃钢制品的生产和管理工作打下坚实的基础，达到预期培养目的。 二、课程教学目标 使学生系统地了解采用缠绕及拉挤成型生产玻璃钢制品的工艺过程，了解玻璃钢缠绕及拉挤成型使用的各种原料的制备方法及其特性，熟悉生产所需设备的基本原理，熟练掌握缠绕及拉挤成型工艺操作技能，养成严谨认真的实验习惯，培养独立分析解决问题的能力，正确分析和解决实际生产中所遇到的一般性技术问题。 三、实训内容及安排 （实际时间扣除国庆假期，15天）
四、实训任务 模压成型的制品：1、仪表盘 2、井盖 缠绕成型的制品：1、管道排水； 2、加砂管道； 3、小型贮罐； 4、冷却塔。拉挤成型的制品：1、做圆棒； 2、做圆管。 五、实训报告格式 1、封面（统一，如右图） 2、目录 3、报告内容 一）车间工艺流程图（分为三部分）二）岗位实训内容（分为三部分） 三）实训总结 1、实训收获 2、实训存在的不足缠绕及拉挤成型实训报告专业:______________________________ 班级: ______________________________ 姓名:______________________________ 学号: ______________________________ 指导教师: ______________________________ 年月日
复合材料拉挤成型工艺 ——纺硕1205班柴寅芳、丁倩、刘冰、刘小梅、戎佳琦、王卷1 拉挤成型定义 拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引（外力拉拔和挤压模塑）下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制品的一种方法。这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片）等。 2 拉挤成型的特点 2.1优点： 1)典型拉挤速度0.5-2m/min，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品； 2)树脂含量可精确控制； 3)主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品 力学性能； 4)拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维 的力学性能，产品强度高； 5)原材料利用率在95％以上，废品率低； 6)制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。2.2缺点： 1)不能利用非连续增强材料； 2)产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高； 3)模具费用较高； 4) 一般限于生产恒定横截面的制品。 3 拉挤成型所需的材料 拉挤成型工艺中使用的材料包括树脂、增强材料、辅助材料等。 3.1拉挤成型工艺所用树脂 拉挤成型工艺要求所用的树脂黏度低，主要使用不饱和聚酯树脂和环氧树脂或改性环氧树脂。 不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力
学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势。 环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。常用拉挤工艺用树脂如表1所示，树脂生产配方如表2和表3。 表1 拉挤工艺用树脂 表 2 典型拉挤用不饱和聚酯树脂配方 树脂196 100份 填料（轻质碳酸钙）5～15份 脱模剂（硬脂酸锌）3～5份 固化剂（过氧化物）1～3份 低收缩剂（PVC树脂）5～15份 颜料0.1～1份 表 3 环氧树脂配方 环氧树脂E-55 100份 脱模剂（硬脂酸锌）3～5份 固化剂（590#）15～20份 增韧剂10～15份 稀释剂适量
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。 特点及性能： 1 .良好的尺寸稳定性 热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。 2.优越的耐热、耐高温特性 热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为 0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材
料。 3.电性能优良 复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿命。此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。 4.卓越的耐腐蚀性 树酯基复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。因此，目前广泛用于制造耐腐蚀制品，以用于不锈钢对付不了的某些介质（如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫等）的腐蚀，发挥了良好的作用。 5.玻璃钢拉挤型材良好的表面特性 复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的