工業工程與現場改善
工業工程在歐美企業謂之IE( Industrial Engineering)，在日本企業界稱為"生產技術"或"管理工學"。IE最早起源於"工作研究"，而"工作研究"的主要構成是來自泰勒(F. W. Toylor 1856~1915)的"時間研究"與吉爾布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的"動作研究"，相對"企業管理"來說，IE起步較晚，但發展快速. 二十世紀中期以后，在美國企業界，IE幾乎取代了大部分的傳統管理工作。
企業的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的產出(Output)，以致獲得最大的效益這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Wor kshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準、浪費少、成本低之目的, 是IE之主要工作內容. 故IE是一門應用科學，兼有管理及工程技術的內容。隨著IE的導入，傳統的工程技術融合於現代的科學管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術的脫節，起到省錢增效之最終目的。
現階段IE之主要工作內容
1. 工程分析(Engineering analysis) 用工程符號(" "代表加工、" "代表物料停滯、" "代表搬運、" "代表檢查) 將產品從原材料到成品的生產過程制成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡；
2. 價值分析(Value analysis) 通過成本核算(Cost accounting)，可知產品之制造成本(含人工費、機器折舊費、用房租金、輔料等)的合理性，通過IE手法，降低制造成本，提高產品競爭力，是我們的主要工作內容之一；
3. 動作研究(Motion Research) 目的是分析每一個基本動作的合理性。即對一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動作予以細分並進行分析及研究，把"不必要"的"去除"，把"有必要"的動作變為既"有效率"，又"不易疲勞"的最"經濟性動作"。"動作研究"對於大批量生產型(Mass-production)企業作用更大，往往一個動作的改善，可獲得相當可觀的效果。
IE理論將基本動作分為三大類(共十七種動作要素)，即：
第一類：A..空手移動(Transport Empty); B. 抓起(Grasp)；C. 載重移動(Transport Loaded); D. 位置(Position); E.組合Assemble)；F. 分解(Disassemble)；G. 使用(Use); H. 放下(Release load)。
第二類：I. 尋找(Search)；J.選擇(Select)；K.檢查(Inspect)；L.思考(Plan)M.放置前面
(Pre-position)
第三類: N. 保持(Hold); O. 不可避免的等待(Unavoidable Delay), P. 可避免的等待
(Avoidable Delay)；Q. 休息(Rest).
通過IE手法，保留第一類動作，簡化第二類動作，除去第三類動作，便可達到動作研究之目的。
4. 時間研究(Time Research) 工程分析、價值分析、動作研究等，最終目的無非是要取得最有經濟、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法，而這些方法最后還是以時間衡量，所以時間研究的目的有兩點：
(1) 制訂客觀的標準時間，以此作為績效衡量標準和管理工具；
(2) 作業改善.
時間研究的步驟：
A. 準備觀測工具(秒表/專用表格/筆)；
B. 作業分割：根據動作研究之原理，將作業者的動作細分為動作要素(十七種的某幾種或全部)；
C. 觀測次數：一般不少於三次，作為標準用的最好測3~5次；
D. 對象確定：如果是改善用，最好選擇一個最熟練的和一個不熟練的。熟練的人熟能生巧，他的一些細微動作，可能給我們許多啟示。假如是要制訂標準時間用的，則選取對象最好是效率在平均水平以上或擔任該項工作的時間6個月至一年為宜；
E. 觀測並記錄(具體略)；
F. 步驟(E)得來的只是實質時間；標準時間=實質時間×(1+寬裕率)
寬裕率:一般為實質時間的18%~24% ，如果時間研究的目的是為了作業改善，則需繼續下面的步驟；
G. 通過改善作業方法，作業工具(含設備、模具)降低作業時間；
H. 重復步驟(A-F)，得到新的標準時間和以前之標準時間相效，便可計算出績效。
5. 標準制訂-----含操作標準和檢驗標準；
6. 工作簡化(Operation simplicity) 簡化的目的就是消除浪費，一個企業中浪費主要表現在以下幾個方面：
A. 工廠布置(Layout)不當，場所的浪費；
B. 流程設計或配置不當，造成場所及搬運的浪費；
C. 材料、零件停滯的浪費；
D. 機器開機率低之浪費；
E. 不知使用最好工具之浪費；
F. 不知應用最好的工作方法之浪費；
G. 品質不良之浪費；
H. 工具士氣低落之浪費；
I. 等待之浪費；
J. 人體動作不當之浪費。
工作簡化的步驟：
A. 選擇項目：根據分析，選擇A-J項中對生產影響最大的幾個項目；
B. 使用"工程分析"、"價值分析"、"動作研究"、"時間研究"等IE手法，對現狀進行分析和檢討；
C. 運用5W2H法提問：
a. Why? 為何如此做，有沒有必要？
b. What? 目的是什么，這個工作(動作)可否考慮？
c. Where? 有無比這里更合適的地方？
d. When? 時間的安排好不好？有無更好的安排方法？
e. Who? 誰來做？幾個人做？有否更適當的？
f. How to do? 這樣做法有沒有更好的？
g. How much？這樣做的成本幾何？改善后的成本又如何？
D. 運用IE手法剔(除)、合(並)、排(重排)、簡化來尋求改善；
a. 剔除：經過Why、What、How to do分析后認為沒必要的，可試著剔除；
b. 合並：數人同一工作、數地同一工作或數次來回地做，可以考慮合並；
c. 重排：經過剔除、合並后的工作，繼續以When、Where、Who加以研究，考慮工作順序是否重排；
d. 簡化：經過上面剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳之效果，是否可再簡化。
E. 制定新的工作標準(Standard Formulation) 再好的方法也會受到抵制和排拆，當新的方法產生后，如何有效持久的實施就成為新的課題。故新的方法產生后，應制定成新的工作標準(具體參考理論課題III)，取得相關部門主管認可后，便可大範圍推廣；
F. 效果跟催(Follow Up)新的方法實施應加予跟催及控制、查看
a. 有無按新方法作業；
b. 新方法實際效果與預期效果的比較；
c. 新方法實施過程中，迅速排除產生之問題。
IE的工作性質決定了IE工程師必須具有管理和技術兩方面特長，故我們在解決實際技術問題的同時，應該多學習管理方面的知識. 學理與務實的統一，才能最大限度地發揮IE的作用。
第九篇工业工程与现场改善 1、对IE之认识 2、工作研究 3、方法研究 4、工程分析 5、动作研究 6、动作经济原则 7、时间研究 8、规范时间 9、工作简化法 10、生产线平衡法 草率的把工作「做了」，那不叫「做」，把工作「做好了」而且能让自己与别人均满意，这才叫「做了」。 工业工程与现场改善 （Industrial Engineering） 企业的目的均系希望以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以获得最大的效益。 这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE）迅猛发展的原因。工业工程（IE）比起企业经管，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世中期以后，发展相当的快速，几乎
取代了相当大部分的传统经管工作。 IE是一门应用科学，它兼有经管及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学经管技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有经管及工程技术之脱节。 一、对IE之认识 1、IE是以工程技术为基础，配合科学经管的技巧发现问题、解决问题、预防问题。 2、IE最终目的是经由经管的动作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效有关包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。 3、IE是一门用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证经管效果。 4、IE是动用重点经管的技巧，在任何问题上做重点突破。 5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下： IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 对上面的定义我们可以了解： IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 上面所提的「设计」是指制订新的系统。 「改善」是指把原有的系统修改得更完美更适合。
工 业 工 程 在 低 碳 生 产 生 活 方 面 的 应 用 班级：机械0904班 姓名：潘晓琳 学号：2009010112
工业工程在低碳生产生活方面的应用 班级：机械0904班姓名：潘晓琳学号：2009010112 一、引言 “低碳生活”是个新概念，提出的却是世界可持续发展的老问题，它反映了人类因气候变化而对未来产生的担忧，世界对此问题的共识日益增多。目前的主流看法是，导致气候变化的过量碳排放是在人类生产和消费过程中出现的，要减少碳排放就要相应优化和约束某些消费和生产活动。如何从科技的角度达成低碳生产生活，需要系统、深入的研究。 二、正文 “低碳生活”这一理念着眼于人类未来。近几百年来，以大量矿石能源消耗和大量碳排放为标志的工业化过程让发达国家在碳排放上遥遥领先于发展中国家。当然也正是这一工业化过程使发达国家在科技上领先于其他国家，也令它们的生产与生活方式长期以来习惯于“高碳”模式，并形成了全球的“样板”，最终导致其自身和全世界被“高碳”所绑架。在首次石油危机、继而在气候变化成为问题以后，发达国家对高耗能的生产消费模式和“低碳生活”理念才幡然觉悟，有了新认识。尽管仍有学者对气候变化原因有不同的看法，但由于“低碳生活”理念至少顺应了人类“未雨绸缪”的谨慎原则和追求完美的心理与理想，因此“宁可信其有，不愿信其无”，“低碳生活”理念也就渐渐被世界各国所接受。 “低碳生活”最根本的挑战是，它要求人类改变自工业化以来形成的生产消费理念，特别是那种消费至上的消费文化。现有世界流行的主流经济理论基本建立在消费至上、消费者至上、竞争优先的基础上，它提高了社会生产的高效率，却也一度导致了生产与消费领域不受控制的高碳排放。虽然消费至上看起来是美
见习工业工程师考核大纲 《基础工业工程》考核大纲 一：考试科目： 基础工业工程 二：参考教材： 易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006 三：基本要求： 熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。 四：考试大纲 1. 基本概念 第一章生产与生产率管理 ?熟悉制造企业的主要类型 ?掌握生产率的概念 ?了解企业生产运作与管理存在的主要问题 ?了解生产率测评的意义 ?了解生产率测评的种类与方法 ?了解提高生产率的方法 第二章工作研究 ?掌握工业工程的定义以及内涵 ?了解工业工程与生产率工程的关系 ?了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构 ?树立IE意识 ?掌握方法研究的概念 ?掌握作业测定的定义 第三章程序分析 ?熟悉程序分析的基本概念 ?熟悉工艺程序分析的概念 ?熟悉流程程序分析的概念 ?熟悉布置和经路分析概念 ?了解管理事务分析概念
第四章作业分析 ?熟悉作业分析的概念 ?熟悉人－机作业分析的概念 ?熟悉联合作业分析的概念 ?熟悉双手作业分析的概念 第五章动作分析 ?熟悉动作分析的基本概念 ?熟悉动素的概念 第六章秒表时间研究 ?熟悉秒表时间研究的基本概念 ?熟悉正常时间的概念 ?熟悉宽放时间的基本概念与宽放率 ?熟悉标准时间的概念 第七章工作抽样 ?掌握工作抽样的基本概念 第八章预定时间标准 ?熟悉预定时间方法的基本概念 ?熟悉模特法（MOD）的概念 ?熟悉方法时间衡量（MTM）的概念 ?熟悉工作因素法（WF）的概念 第九章标准资料 ?熟悉标准资料法的概念 第十章学习曲线 ?了解学习曲线的概念 ?了解运用莱特公式进行学习率计算 ?了解运用学习曲线预测作业时间 ?了解学习率与学习系数之间的关系 第十一章现场管理方法 ?掌握现场管理的方法和常用工具 ?熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法?熟悉看板的概念与看板管理方法 ?掌握企业现场定置管理的方法 第十二章工作分析与设计 ?了解工作分析的概念 ?了解工作设计的概念 ?了解工作分析的方法及其选择应用 ?了解工作设计与工作分析有何区别与联系
一、背景介绍： 随着我国经济的快速发展，物流这个名词已经越来越多的出现在人们的生活中。校园物流，以独特的市场需求和运作环境使其与一般物流模式不同，使得其在校园内开展物流业务时具有一定的局限性。而所谓的校园物流，则主要是指各大物流公司在校园内所经营的以收发师生等客户快递包裹为主的业务。 伴随着电子商务的发展，越来越多的学生和老师选择网上购物。无形间，给校园的物流快递收发造成极大的压力。以双十一为例，据粗略统计，各大快递公司派送的快递数量超过万件。这么一个庞大的数字压在学校不到十家的快递代理点上，着实是件十分困难的事情。这也就造成我们经常在校园里看见各大快递代理点门口大排长龙的原因了。本次改善案就是针对校园快递取货流程的优化而设立，目的是可以通过改善案的研究优化取货流程，提高取货的效率。 二、快递取货流程方案分析 ○1快递取货的业务流程图 ○2流程分析
○3流程描述 a)快递公司配送快递，快递代理点收到快递； b)快递点对快递进行分拣，进行编号并发送短信给取件人； c)取件人到快递点取件，快递点工作人员询问快递编号（或代码）； d)取件人报出快递编号，工作人员按照分类查询快递，期间询问取件人电话后四位，确认 身份信息； e)确认身份信息后，再次询问取件人姓名确认； f)取件人拿到快递，工作人员签单存档，完成取件流程。 三、问题分析 <1>取货过程 ○1当快递代理点进行货物卸载时，存在暴力堆积的问题。 ○2在快递进行分拣的过程中仅仅按照快递单件的大小为标准进行编号，不存在任何的实际意义成为单纯的编号，对下一个过程的查询快递造成困难。 ○3在进行发送信息给取件人的过程中，单纯的手工输入后群发，存在速度慢、效率低的问题，同时也比较容易出现收手工错误。 ○4取货时间安排不合理，大部分学生都是安排在中午或下午的下课时间去取快递，造成部分时间段的拥挤，而其他时间段过度空闲的问题。
工業工程與現場改善 工業工程在歐美企業謂之IE( Industrial Engineering)，在日本企業界稱為"生產技術"或"管理工學"。IE最早起源於"工作研究"，而"工作研究"的主要構成是來自泰勒(F. W. Toylor 1856~1915)的"時間研究"與吉爾布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的"動作研究"，相對"企業管理"來說，IE起步較晚，但發展快速. 二十世紀中期以后，在美國企業界，IE幾乎取代了大部分的傳統管理工作。 企業的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的產出(Output)，以致獲得最大的效益這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Wor kshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準、浪費少、成本低之目的, 是IE之主要工作內容. 故IE是一門應用科學，兼有管理及工程技術的內容。隨著IE的導入，傳統的工程技術融合於現代的科學管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術的脫節，起到省錢增效之最終目的。 現階段IE之主要工作內容 1. 工程分析(Engineering analysis) 用工程符號(" "代表加工、" "代表物料停滯、" "代表搬運、" "代表檢查) 將產品從原材料到成品的生產過程制成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡； 2. 價值分析(Value analysis) 通過成本核算(Cost accounting)，可知產品之制造成本(含人工費、機器折舊費、用房租金、輔料等)的合理性，通過IE手法，降低制造成本，提高產品競爭力，是我們的主要工作內容之一； 3. 動作研究(Motion Research) 目的是分析每一個基本動作的合理性。即對一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動作予以細分並進行分析及研究，把"不必要"的"去除"，把"有必要"的動作變為既"有效率"，又"不易疲勞"的最"經濟性動作"。"動作研究"對於大批量生產型(Mass-production)企業作用更大，往往一個動作的改善，可獲得相當可觀的效果。 IE理論將基本動作分為三大類(共十七種動作要素)，即： 第一類：A..空手移動(Transport Empty); B. 抓起(Grasp)；C. 載重移動(Transport Loaded); D. 位置(Position); E.組合Assemble)；F. 分解(Disassemble)；G. 使用(Use); H. 放下(Release load)。 第二類：I. 尋找(Search)；J.選擇(Select)；K.檢查(Inspect)；L.思考(Plan)M.放置前面 (Pre-position) 第三類: N. 保持(Hold); O. 不可避免的等待(Unavoidable Delay), P. 可避免的等待
广东德美精细化工股份有限公司 工业工程(IE现场改善方法 一线班组长管理技能培训 内训策划案 讲师简介 马老师,资深职业讲师,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产现场管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。 马老师培训及咨询服务过的企业有:中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。 目录01诠释工业工程(IE
工业工程就业前景 阅读精选（1）： 工业工程，指的是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 工业工程，培养以机械工程、电子工程等技术为基础，以工业工程的理论、方法为纽带，以运筹学、人因工程、设施规划、计算机技术及现代集成制造技术等为工具，培养能够对企业生产系统等进行规划、设计、评价和创新的技术与管理相结合的现代制造业高级管理人才和物流专门人才。下面，gkstk小编cj为大家整理了2016工业工程专业就业方向与就业前景，期望你能喜欢!欢迎参考借鉴。 一、工业工程专业就业方向 本专业学生毕业后可在工业企业、金融银行、咨询服务或政府部门担任工业工程师、系统分析员、生产工程师、管理顾问、操作分析员以及类似的职位 二、以下是相关招聘职位 1、销售工程师 2、电气工程师 3、IE工程师
4、结构工程师 5、机械工程师 6、土建工程师 7、项目经理 8、工艺工程师 9、工业工程师 10、软件工程师 11、技术工程师 12、销售经理 三、工业工程专业课程 1、主要课程 电工技术基础、机械设计基础、运筹学、系统工程导论、管理学、市场营销学、会计学与财务管理、管理信息系统等。 2、主干学科 管理学、机械工程 四、工业工程专业概况
1、修业年限 四年 2、授予学位 管理学或工学学士 3、主要实践性教学环节 包括金工实习、电子工艺实习、生产实习、毕业实习等，一般安排32周。 五、培养目标 本专业培养具备现代工业工程和系统管理等方面的知识、素质和潜力，能在商企业从事生产、经营、服务等管理系统的规划、设计、评价和创新工作的高级专门人才。 六、培养要求 本专业学生主要学习工业工程方面的基本理论和基本知识，受到应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练，具有实际管理系统开发与设计的初步潜力。 七、毕业生获得的知识和潜力 1、掌握工业工程学科的基本理论、基本知识; 2、掌握系统管理的分析方法和管理技术;
NANCHANG UNIVERSITY 基础工业工程课程设计Basic IE Curriculum Design （2011—2012年） 题目昌大四食堂就餐改进方案 学院：经济与管理学院专业班级：工业工程学生姓名：学号：
目录 1.食堂简介 2.选题背景 3.课程设计及其目的 4.昌大四食堂场景描述 4.1.昌大四食堂平面布置线路图 4.2.对目前食堂就餐流程进行记录、分析 4.3.模特排时法对改进前的动作分析 4.4.改进前流程程序图（物料型） 4.5.改进前人员流程程序图 4.6.食堂存在的问题及弊端 5.食堂就餐改善方案 5.1.就餐要点改进 5.2.改进后食堂就餐要点 5.3.改进后人员流程程序图 5.4.模特排时法对改进后的动作分析 5.5.改进后流程程序图（物料型） 5.6.改善后分析及结论 6. 改善后分析及结论
一、食堂简介 温饱是人类生存最基本的需求，不管你是在哪里，你首先要考虑的就是先解决温饱问题，而食堂就是帮你解决温饱问题的一个场所。由于每个地方的风俗以及外界环境不同，每个食堂的管理制度也是不相同的，因此，不同地方的食堂都有不同的现状。 二、选题背景 大学食堂的状况与大学生有着密切的联系。对于休闲广场这边，由于四食堂的地理位置比较好，其它方面也不错，因此四食堂已经成为休闲广场这边的大学生就餐的首要选择。四食堂的经营方式是以私营和合伙承包为主，它的规模比较大。四食堂以大学生为主要消费人群，价格较低，通过向大学生提供经济快捷的餐饮服务来赚取利润。 三、课程设计及其目的 本课程设计的主要选择大学生在四食堂就餐过程进行流程程序分析。 此次课程设计主要通过自己平时对生活的观察。作为一名工业工程的学生，养成敏锐的观察力是非常重要的，同时也是理论联系实际的一个过程。通过观察生活，把工业工程方面的知识运用到生活中去，进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识。同时我们通过对身边事物的观察以及思考，能够更好的使学生掌握工业工程的方法研究，时间研究和现场管理的知识、技术及技能，同时也让我们及早的学会综合运用工业工程专业方面的知识去解决生活方面的问题的方法和程序。通过不断的改进和优化从而达到提高效率和节约时间的目的。 此次进行流程程序分析的研究是为了提高四食堂运作效率，缓解在高峰时期因就餐人数过多而造成的拥挤的情况。确保同学们能够迅速的就餐，从而节约同学们的时间。 四、昌大四食堂场景描述
生产实习目的 1.通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。 2.深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深 对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。 3.了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的问题并提出解决方案。 4.掌握提案改善的一般流程及具体做法，在团队中(或个人)如何完成一个提案 从提出到发表的全流程，为毕业后的实操奠定坚实基础。 5.学习企业管理人员，工程技术人员对企业的高度责任感，对工作尽职尽责， 勇于改革，不断进取创新的奉献精神。 实习任务 从数据统计得出的各类产品装配各工件装配SPT ,及拉平衡状况分析表,及原因分析与改善建议。 装配部部门简介 装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。装配部现有六条生产线和一条样办组装线。 常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。 为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。 例子一： DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。每个小组会有一次或以上的自检。 例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。 装配车间平面分布图
现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点由那些要素组成有那些基本的管理方法下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
工业工程生产实习报告 对F＆C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案 学院：能源学院 班级：工业工程08-1班 学号：310802020125 姓名：王伟杰 指导老师：曾强
一、题目： 对F＆C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案 （一）FQC部门及所学内容简要介绍 早在学习工业工程专业课程时就听说了富士康集团创始人郭台铭先生的那句经典的话：“模具是工业之母，IE是工业之父”。工业之母为各种零件、机件的成型创造了条件，而IE这个作为工业之父的学科旨在指导企业如何成长、如何避免并解决运营中出现的一些问题。本次实习过程中，我们被分配到F＆C部门FQC课工作，在工作中我们在现场作业人员的指导下对一些工站运用IE方法做了分析并提出了自己的一些改善观点。 FQC部门的任务是Ferrule生产过程中的最后一道检验工作，虽然是最后一道工序，但仅仅如米粒大小的Ferrule工件就要经过10多道检验，而且是全部检验，一经有不合格品就要严格的返工或报废，这也看出了Foxconn人对质量的追求。FQC共有员工700多名，分配在SC、LC和仓储管理部门作业，700多名员工组成的庞大系统能够有条不紊的运行这得益于郭台铭先生的那句话：“系统是什么，流程＋表单。”的确，当我看到FQC表单文件伴随着工件一个个工站流过，指导着员工井井有条的工作时，我才真正体会到所谓“流程＋表单”的力量。 FQC部门检验的产品主要包括SC和LC两种型号。SC型号产
品的主要工序流程如下：来料→外观检验→外径检验→同心度检验→内经检验→CCD→长度检验→（曲率半径R、测定轴偏、V槽直径、表面粗糙度、真圆度检测）→整料抽检→录入数据→入库。LC型号的产品相对SC少了CCD检测。在这些检验工序中，外观检验主要是利用显微镜来观察Ferrule的表面是否有刮痕、缺角、杂色、ID孔不圆、PC裂痕等一些比较明显的缺陷，这是检验的第一道工序也是要求极为严格的一道工序。外径检验是利用镭射外径测定仪对工件扫描从而测出Ferrule外筒直径，精度控制在0.0005mm，要求非常严格。同心度检测主要利用MICRO TEST21检测内孔和外筒的圆心是否重合。同心度仪器中有自动控制的，也有手动控制的，仪器设计和员工的操作方法上有明显的不合理之处，这些将在后文中予以具体说明。内经检验是一个技术活，需要靠员工长时间的工作经验的积累，主要工作是肉眼辨别一些常见缺陷后，利用Pin规对Ferrule进行穿孔测定内径的所属范围。CCD检测主要利用放大仪器对Ferrule ID孔A区附近放大400倍观察孔周围有无外观上的缺陷。长度检验是利用分厘卡对各种产品的长度进行检测。其实长度检测和后道括号中的工序是可以同时进行的，之所以将其放在其他工序前面是因为在测量长度的过程中容易造成对Ferrule的损坏，而一旦损坏在后道工序中可以方便的检测出来。待所有的工序检测完毕后就由最后的整货小组进行批量抽检，合格后将按照产品料号和储位进行登记后转入仓库，若不合格整批料将会重新返回去检测。 以上是SC型号产品的检验工序，待产品转入仓库后还要经过入
2010年迩欧艾装配线IE改善案例 装配线简介 装配线，作为LED灯具生产的最后一道工序，肩负着LED灯具成品的组装和包装的全部生产过程。为了更好的完成各种的生产任务，装配线引入了精益生产工艺流程。通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。 装配生产线平衡改善过程 ●了解产品组装工艺 ●对U型拉进行工时测定，得到统计数据 ●从统计数据分析U型拉平衡状况 ●识别瓶颈工位，找出不平衡的原因 ●运用平衡改善法则（ECRS法则）、动作经济原则等方法制定改善方案 ●将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善 ●改善效果分析总结 平衡改善法则-ECRS法则简介 符号名称说明 E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工位给予取消 C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经取消、合并后，再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：
装配线平衡典型案例 ●数据统计时间：2010/8/2-2010/8/3 ●产品编号：53072（太空车） ●组装部分：成品和包装 ●改善方案提出时间：2010/8/2 ●改善方案实施时间：2010/8/3 改善前各工位组装工艺 平衡率=各工序的作业时间/(瓶颈工位时间*人数) =（9.5+11+6+13+8+8+8+6+9+10+6+8）/(13*12)=65.71%平衡损失率=1－平衡率=34.29% 改善前装配线工位平衡图
工业工程现场改善：第九章設施規划及物料搬運 第一節設施規划 一. 設施規划定义： 設施規划又稱設施規划。 “设施”是指一个企业所拥有的有形资产，包括实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员。 “規划”是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。 设施規划与物流设计是在对生产系统或服务系统进行新建、扩建或改建的前期，综合考虑设施设备的利用效率和物流在设施设备之间的流动效率等相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设 计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，从而达到预期目的的工作总称。 二. 設施規划的發展與意義 1.設施規划的發展歷程 20 世纪初——分工理论引发“工厂设计” ——操作法研究、工厂規划和物料搬运 20 世纪 40年代——“设施規划”取代“工厂设计” ——广泛采用运筹学、统计学和概率论 20世纪70年代一一计算机辅助工厂規划、成组技术一一CRAFT (位置配置法)、CORELAP (相互关系法) 、 PLANET (分析评价法) 20 世纪 80年代——系统規划设计、计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优 化 20 世纪 90 年代——结合先进制造技术—— CIMS 、 JIT 现在——设施規划与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化 2.設施規划的意義美国的企业界及学术界从企业管理的角度看待设施規划与物流设计的作用，认为设施 規划与物 流设计是科学管理企业的开端，是企业管理的蓝图。 一项设施的规划设计，所需要的费用只占总投资的 2%~10%，一般比不可预见的费用还少，但对投产后的企业却带来重要效益。 实践证明，一个建设项目，资源利用是否合理，工厂規划是否得当，工艺设备是否先进，能否取得好的投资效果，能否实现企业的科学管理，能否发挥企业的经济效益和社会效益，规划起着决定性的作用。在我国，设施規划与物流设计被认为是工业企业的灵魂。 企业常见问题： (1)一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。 (2)不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？ (3)企业资金周转不力，该怎么办？ (4)明明零件加工的质量合格率已达到 98%，怎么一到装配线上合格的就只有 60%了？ (5)你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。 (6)我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！ 而科學的設施規划與物流規划則解決企業所面臨困境。
精益IE技能
精益IE技能-方法改善与流程分析
主讲：马辉
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讲师简介
马老师,资深职业讲师，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产现场管理、工 业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解，丰富的实际工作经验 和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程 内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。 马老师培训及咨询服务过的企业有：中国航天、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇 通客车、重庆长安铃木、东南汽车、万家乐集团、成飞集团、建龙钢铁、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新 股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模 具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、 赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北 京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机 、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹 烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光 明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛 康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博 农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
主讲：马辉
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01 诠释工业工程（IE）
目
02
五五法
录
03
流程法与设施布置
04
人机法
主讲：马辉
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第八章学习曲线 第一节学习曲线概述 一. 学习曲线的定义 学习曲线又称为熟悉曲线，是指在大量生产周期中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。学习曲线通常有狭义和广义两种解释： (1)狭义的学习曲线指操作人员个人的学习曲线，反映个人技术熟练程度的提高; (2)广义的学习曲线指一个集体生产较多数量的某产品时的学习曲线，它除了反映操作者个人技术的熟练程度以外，还包含了生产方式、设备、管理的改善、技术的革新以及群体共同努力的结果。因此，学习曲线又称为制造进步函数，经验曲线，效率曲线，成本曲线，改进曲线等。 单件产品的制造工时之所以会随着生产量的增加而降低，是由于操作者在制造过程中通过学习和多次反复的练习积累经验的结果。学习是人们在工作中由于多次反复的练习而改变行为的过程。这种行为的改变大致可以分为两类： (1)容易观察得到的行为改变 这种行为改变很容易被经过训练的观察者全神贯注的辨别出来，未经训练的观察者则无法观察出。这种行为改变一经发现和指出，极易于观察。当操作者努力学习去减少学习周期里的一些动作时，这种方式的行为改变随之发生。 (2)细微的行为改变 任何一种单纯的重复性手工操作，都存在学习的现象。经过一端时间的练习，操作逐渐熟悉，动作变得连贯，速度得以提高。 学习曲线是将学习的效果定量的画在坐标图上，横轴表示学习次数，纵轴表示学习效果。在工业使用中，学习次数通常用累计产品产量来表示，学习效果用累计平均工时来表示，因此，学习曲线表示了产品制造工时与累计产量之间的变化规律。
二. 影响学习曲线的因素 影响学习曲线的因素有很多，大致有以下几个方面 1. 操作员动作的熟练程度如何是影响学习曲线最基本的因素 2. 改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作时间 3. 设计改进，新产品开始生产后，由于各种疏忽和考虑问题的不周全，需要作设计修改。必要的设计修改有助于降低工时，但过多的修改则有碍生产，对学习反而有害 4. 改善陈旧设备有助于降低工时 5. 高质量的原材料和充足的货源可避免停工待料的时间，从而有助于单位工时的降低，减少学习中断现象 6. 分工专业化，使每个操作者专做某一部分简单的制造工作，有利于减少操作者的学习遗忘和工作难度，从而降低单位工时 7. 优良的管理，科学的指导，奖励制度的应用和学习效果的及时反馈都有助于降低成本，提高生产力 第二节对数线性学习曲线
IE工业工程正确认知 一、IE工业工程的定义 1.IE工业工程的涵义 IE工业工程包含两层涵义： 第一，工业工程（Industrial Engineering）； 第二，改善效率（Improve Efficiency）。 IE工业工程是一门应用性的学术领域，称为“工程”是表示其不仅要做分析，而且必须做实务设计。一般来说，凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外，且与产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计、作业员的动作经济与工具设计等。 因此，对于（IE，Industrial Engineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程就是工厂使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。 2.学习工业工程的原因 学习IE管理的原因主要包括： IE可应用于任何方面的企业单位 无论是制造业，还是服务业，都必须对现代化的流程设计有正确的知识与认识。首先要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作达到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。 做好现场改善 制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE技术，才能做好现场改善。 IE新工业工程的学习能够使企业节省成本 提倡“节能降耗”口号的企业，更应该学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。 1960年左右，工业工程成为大学中的科系，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业。例如，理发行业，如果没有用IE规划时间，就可能浪费时间；餐饮业中的麦当劳完全用IE工业工程的管理方案，这也是麦当劳作业程序非常快的主要原因。 二、传统IE工业工程的发展 1.1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善 【案例】