目录
1.作业任务 (1)
1.1工程概况： (1)
1.2作业目的： (1)
2、编制依据 (1)
3、作业准备及条件 (1)
3.1作业前的准备： (1)
3.2作业条件: (1)
4、作业方法: (2)
4.1 作业主体方案 (2)
4.2 作业具体方案 (2)
5、作业质量标准及工艺要求: (6)
6．技术记录 (6)
7. 职业安全健康和环境管理措施 (7)
7.1工作危险点 (7)
7.2．安全措施及文明施工 (7)
7.3环境保护 (8)
1.1工程概况：
本期工程装设二台600MW燃煤超临界汽轮发电机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的600MW 超临界直流炉，型号为DG1900/25.4-II3，型式为单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉：超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
汽轮机由上海汽轮机有限公司生产制造：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式。发电机是由上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢冷却发电机即定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷。励磁方式：静止励磁系统。施工中电缆敷设根据安徽电力院的电缆清册，接线则参考了厂家的接线图和施工图。
1.2作业目的：
此作业指导书主要适用于宿州电厂2×600MW机组中#2机组及外围系统常规热工仪表和控制装置调试。
2、编制依据
2.1设计图纸，设备清册；
2.2厂家说明书和接线原理图；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇；
2.4《电力建设安全工作规范》；
2.5《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。
3、作业准备及条件
3.1作业前的准备：
3.1.1技术准备：应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.1.2材料准备：胶质线一百米，#1电池四节，2.5v灯珠四只，绝缘胶带二卷。
3.1.3主要工具：对讲机四付，对线灯五付，万用表拾只，500V摇表一只，标准压力校装置、标准数字压力表一套，标准温度校验系统一套和相关的各种标准仪表，调试常用工具，安全带等。
3.1.4施工人员：施工人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.
3.2作业条件:
热工仪表到货，可以进行仪表校验，各种执行机构的调试必须在机务和热控设备安装结束，控制装置安装结束，电缆接线完成及控制及动力电源都已具备。
4.1 作业主体方案
1.1 热工仪表校验。
1.2 热工控制回路的查线。
1.3 现场各种执行机构的调试、热工仪表的二次调校。
4.2 作业具体方案
4.2.1热工仪表的校验及调校：
A. 外观检查：
表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
B.热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规规定进行选取。
C.以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。
①指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。
a.外观应良好，指针未加压时应在零位（指压力表）。
b.指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。
c.仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。
d.进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误
差。
e.仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。
f.带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。
g.检定报告见附录
②热电偶
a.外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥
100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。
b.热电偶分度号应与设计相符。
c.校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。
d.与热电偶校验仪的连线正确无误。
e.热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
f.热电偶的检定报告见附录。。
③热电阻：
a.外观检查良好。
b.用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50MΩ）；用万用表检查无
短路、无开路。
c.校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计0~50℃、50℃~100℃
各一支,也可采用二等标准热电阻。
d.检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行
e.热电阻的检定报告见附录。
④变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）
a.外观及严密性检查：按制造厂要求的压力试验无渗漏。
b.用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。
c.校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。
d.校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表；输出电流4~20mADC的测量选用6 1/2位
精度数字万用表。
e.变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。
f.使用HART通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移(示
意图如下)。
g.变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相关内
容。
h.变送器的检定报告。
⑤压力(差压)开关的调校
a.外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。
b.将差压开关的正压侧与标准压力表分别装在校验台两侧,连接处用生料带密
封并紧固。
c.根据差压开关设定值调整压力开关。
d.将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值
由大变小，直至开关触点在设定值处切换。
e.旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设
定值，此值即为要设定的上切换值。
f.压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤
g.步骤同e
h.步骤同f
i.将压力加至设定值。
j.逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。
k.差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验室专用的校验合格证。
l.试验报告见附录。
⑥二次显示仪表（各种盘装仪表）
a.外观检查良好。
b.输入信号与就地一次元件匹配。
c.回路检查正确。
d.检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。（参见相关规范）
e.带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用电池灯查对信号接点接触良好。
f.报告见附录。
g.所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。
h.部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。
以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和仪表说明.
4.2.2执行机构的单体调试
由于本工程的执行器种类繁多，因此在本作业指导书中只列出典型的上仪ROTORK和常州的QB系列执行器的调试方法和步骤。
①电动执行器单体调试技术规范
所有执行器调试前应检查其接线正确与否，并用500V摇表测试电动执行器电机线圈绝缘情况，一般其对地绝缘电阻不小于5MΩ。
a.不得在阴雨天气打开电气箱盖、电机等密封部位。打开电气箱盖时，应先切断电源。
b.首次电动操作时，先手动操作使执行器位于中间位置。然后电动检查输出轴的旋转方
向与阀门的开、关方向是否一致。若相反，就立即停机切断电源，将电机三相电源的
任意两相对调。
②ROTORK的调试方法(指阀门顺时针关，逆时针开)
c.对照原理接线图，检查接线是否正确，并用摇表测量其对地绝缘电阻是否良好。
d.由于ROTORK在就地可电动操作，其电动头内带接触器，无法用表测量其三相马达线
圈电阻是否平衡。因此只要保证三相之间不短路即可。
e.使阀门处于中间位置，送电检查执行器输出轴旋转方向与阀门开关方向是否一致。若
相反，就对调电源端子1、2、3三只上的任意二只即可。
f.操作执行器使阀门至全开位置，进行全开位置的调整。用一只手顺时针压下超程导向
件，直到它触到止档21，此时仍握住超程导向件硬压下，顺时针转动锁紧螺母17。
然后向下转动锁紧螺母18直到它把二只锁紧螺母和垫圈夹在一起。然后轻轻地拧紧锁紧螺母18。释放在超程导向件上的压力，导向件应停靠在止档上，而开关不应听到复位声，如果释放导向件上的压力后听到卡嗒声，则需要重新调整。
g.力矩开关的调整
在开始调整之前，可将力矩选择器A(关力矩)的值调在最小位置。如果不能关紧阀门，则慢慢调整关力矩使之变大。力矩选择器B(开力矩)应调整到最大值(特殊说明除外)。在选择合适的力矩值之后，应通过弯曲合适的薄片锁紧设定，以防止无关人员的随意调整。
h.反馈信号的调整(4~20mA)
a)操作阀门至小信号的行程终端，调整电流位置发送器零位微调电位器到4mA。
b)操作阀门至大信号的行程终端，调整电流位置发送器满刻度微调电位器到20mA。
c)再把阀门操作至小信号的行程终端，并且重新检查小信号的输出是否需要重新调
整。
③常州QB电动执行器的调整
a．手轮，使阀门达到“全关”位置。
b．旋松螺钉，转动控制关行程的凸轮，使其刚好触动关限位开关，旋紧镙钉。
c．打开阀门至约50%的开启位置，电动关闭阀门，检查阀门关闭时停止的位置是否符合要求，如不符合要求，按上述方法微量调整凸轮，直到符合为止。
d．把阀门打开至“全开”位置，旋松螺钉，逆时针转动与开关相应的凸轮，使凸轮准确触到开限位开关，旋紧螺钉。
e．关闭阀门打开至约50%的关闭位置，电动打开阀门，检查阀门是否开到位，如不符合要求，重新调整直到符合为止。
f．调整完成后，通电重复检查1~2次。
g. 关力矩的调整(对关闭位置采用机械限位)
a)手动操作阀门，使阀门处于关闭位置
b)调节关向调节螺钉，使螺钉刚好碰上蜗轮凸台后，拧紧螺母及盖形螺母。
c)转动关闭转矩调整钉使箭头指向“小”’字处。
d)逐步增大输出转矩值，直至阀门转到位为止。
e)若还需对阀门位置作少量调节，可微调整机械限位调节螺钉。
④电动之星期调试前有相关机务人员标明开关方向，所调试的执行机构均要有调试记录报
告，并记录开关行程的动作时间，报告。
5、作业质量标准及工艺要求:
5.1 质量评定标准执行《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）
5.2 验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》
5.3 测量仪表和执行机构的调校
首先检查手自动切换是否动作灵活，动作方向是否正确，其中机构应该平稳、灵活，行程时间应为额定时间的20%，调校时的行程误差<=允许基本误差，回程误差<=1/2 允许基本误差,死区<=允许基本误差,通电时按GB11922-89规定方法通电，所有阀门开闭位置均要有机务人员现场确认符合运行要求。压力\差压开关调校时压力开关液柱修正应该正确,动作值整定应符合工艺流程要求,动作误差<=允许基本误差绝对值,接点应该接触良好.智能压力\差压变送器调校时应检查变送器是否有渗漏,通电时正\负极性应正确,幅度符合制造厂负载特性要求.单点接地电阻<=100欧,软件组态初检符合工艺流程要求,软件组态数据设置与校核应符合工艺流程要求.热电偶\铠装热电偶检点时应检查连接点是否焊接牢固,热偶丝应该无机械损伤\裂纹\气孔\腐蚀和脆化变质.热电偶的结缘电阻>=100MQ,铠装热电偶的结缘电阻>=1000MQ，极性标志，型号，及用途标志应清楚、符合设计。
5.4验收项目分一级验收、二级验收、三级验收和四级验收，一级验收由班长或技术员和施工人员一道进行自检。二级验收由班组自检合格后将质量评定表、施工技术记录验收资料整理交二级质检员复检合格二级质检员在“质量评定表”中二级检验栏签署意见并签字；三级验收由二级质检员将所有验收资料交三级质检员，由三级质检员审查提交的一、二级检验记录，合格后并验收签字。四级验收项目在三级验收合格后由三级质检员填写“工程质量报验单”提前24小时提交监理进行四级验收。
6．技术记录
调试过程中，调试人员应作好调试记录，要求用时、详细；数据准确、真实。严格按照仪表专业的技术规范和操作程序进行；调试结束后，交由技术负责人汇总、归档。
6.1施工图纸会审记录
6.2施工技术、安全、质量交底记录
6.3现场调试原始记录
6.5验收记录
7. 职业安全健康和环境管理措施
7.1工作危险点
7.1.1调试行走过程中高空落物击伤。
7.1.2调试行走过程中掉人现场孔洞造成坠落。
7.1.3盘柜中碰头、线头划伤。
7.1.4进入已带电盘柜接线误触带电部分。
7.1.5走错盘柜间隔导致触电。
7.1.6查线时用错仪表或量程、档位导致事故。
7.1.7回路接线未查对正确即送电导致短路事故。
7.1.8校验工作中烫伤。
7.1.9工作中触电或烧坏仪器仪表。
7.1.10压力过高损坏仪器仪表或伤人。
7.1.11表计失手滑落损坏仪表或伤人。
7.1.12加热温度过高造成失火。
7.2．安全措施及文明施工
7.2.1工作前必须进行验电，核对熔断器及开关的容量，符合规定后方可工作。
7.2.2对需停电进行工作的设备，开关处必须挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
7.2.3对回路中具有电子组件的设备，检查线路的绝缘时要将线芯浮空后进行。
7.2.4对高空作业时，要配带安全带，安全带应挂在上方的牢固处。
7.2.5对转动设备调试时，两端都有工作人员保持联系,并有机务人员在场。
7.2.6调试工作过程中，严禁踩、踏管道保护层。
7.2.7调试工作结束后，要做到工完、料定、场地清。
7.2.8校验人员工作前应充分了解和熟悉校验设备、工器具性能，各方面条件必须符
合工作及安全要求。
7.2.9校验人员应仔细认真，严防损坏标准仪器仪表和其他设备。
7.2.10变送器及仪表调试、送电时应严格核对电压性质、电压范围，认真检查电路接
线，以防烧坏变送器、仪表或伤人。
7.2.11校验压力仪表时应仔细核对标记量程，正确选择标准器，升压时应缓慢、平
稳，严禁过快过急，以免升压超量造成仪器仪表损坏或伤人。
7.2.12拆装仪表时应小心谨慎，严禁乱放，避免表计失手滑落损坏或伤人。
7.2.13将热电偶放入或取出加热炉时必须小心谨慎并戴好手套，刚校验完的热电偶应冷却。
7.2.14校验人员要认真负责，精力集中，严防加热温度过高造成失火或损坏设备
7.2.15所有参加施工人员在施工前应进行一次总的安全技术交底，每天施工前做好阶
段性安全技术交底；严禁擅自作主，不交底施工或从事与本工作无关事情。
7.2.16严禁酒后进入现场。
7.2.17进入现场应戴好安全帽，高空作业应扎好安全带，安全带应扎在上部牢固可靠处。
7.2.18高空作业时应使用工具袋，传递工具严禁抛掷。
7.2.19将现场孔洞用盖板盖好，每天上班后检查封盖良好再进行施工。
7.2.20在带电盘及未知是否带电区域工作应先验电再进行工作，并应使用绝缘工具。
7.2.21进入带电盘柜进行查线、接线工作，必须办理电气工作票，并做好安全措施，防止触电。
7.2.22查线、送电调试时认真核对盘柜及回路，避免走错、送错。
7.2.23正确使用各种仪表，所用仪表应合格。
7.2.24带电调试时应设专人监护，监护人员应监护到位
7.3环境保护
7.2.1本作业项目所产生的环境因数有废水、废油、废纸以及棉纱等部分固体废弃物。
7.2.2工作人员应熟知企业环境体系程序文件中的要求，做好环境保护。
7.2.3固体废弃物应按照可回收和不可回收分类存放。
7.2.4废水、废油应集中存放，严禁乱倒乱排。
7.2.5作业时注意成品保护，注意二次污染。
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
热工自动化仪表安装及检修探讨 发表时间：2020-04-14T05:20:48.604Z 来源：《建筑细部》2019年第21期作者：王光锋 [导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。 王光锋 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102 摘要：热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。 关键词：电力；热工；自动化仪表；检修；调试 1热工自动化仪表中的应用 1.1表盘与设备安装 将自动化控制技术应用于热工仪表，使电厂热工系统具备精密化特点。热工仪表安装之前，应制定可实施的设计方案，通过合理的安装和调配，确保热工仪表能够发挥作用。针对热工仪表表盘与设备的安装，以下建议可供参考：了解热工仪表设备的功能，清点仪表数量，做好热工仪表校验工作，保证仪表性能完好且处于工作状态，所有参数运行正常，没有潜在的故障威胁；对热工仪表展开定值测试，以保证热工仪表达到系统自动化控制需求；热工仪表安装时应选择相适应的工艺，按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装，为后续的调试和试运行工作提供便利条件。安装热工仪表时，工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。现场安装时，一般表中心应距离地面1.2m，以便人们对仪表进行观察与维修。热工仪表不应受机械振动影响，且仪表应远离高温管线和磁场环境。安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。以温度仪表安装为例，要求安装双金属温度计或水银温度计时，仪表盘面要方便人们观察。如果仪表需要在管道上安装，测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜，测温元件需要插入250mm以上的深度。建议将温度计感温面和被测表面接触，保证测量数据的准确性。压力式温度计的温包应在被测介质中浸入，温度变化不能过大，必要时应采取有效的隔热措施[2]。使用全自动压力校验台可对压力表进行校验，检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况，精度可达到0.05级。设备造压范围如下：微压为-20～20kPa，真空为-0.1～0MPa，气压为0～6MPa，水压与油压为0～60MPa。某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%，分辨率为0.1μV、0.1mΩ，检测时可对采样数据展开数字滤波去除。 1.2管路铺设与配线安装 热工仪表自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工仪表的维护与保养，避免热工仪表处于电磁干扰区域，保证热工仪表正常运行。为热工仪表接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足电厂电力生产的监控效果。敷设线路时，应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。此外，对热工仪表展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。 1.3吹扫管路与调试 安装热工仪表时，应及时清扫管路内灰尘与杂物，保证管路吹扫工作质量，为热工仪表设备的调试奠定基础，保障数据传输质量，避免数据传输过程中发生失真问题。当热工仪表处于高温或高压环境内，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校，保障热工仪表内数据的可靠性。 1.4自动化运行 当热工仪表安装、调试完成后，要求人们对热工仪表展开试运行，观察仪表内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。热工仪表自动化试运行中，大型仪表装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工仪表运行稳定。机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还
《热工过程控制仪表课程设计》实践环节教学大纲 适用专业: 自动化（热工过程自动化方向） 先修课程：电路理论,模拟电子技术，热工测量与仪表，自动控制理论 一、目的 热工过程控制仪表课程实习与设计是学习热工过程控制仪表课程后的一个重要的综合实践环节。 1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。 2．学习仪表控制系统设计的一般方法，掌握仪表控制系统的一般规律。 3．进行仪表控制系统设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 二、基本要求 1．能从仪表控制系统功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择传感器，变送器、调节器和执行机构。 2．能按工艺的控制要求，选择相关模块，设计的调节器的组态图，填写相关控制数据表。 3．能考虑仪表安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对仪表控制系统的安装技术要求进行设计。 4．图面符合国家有关标准，尺寸及公差标注正确，技术要求完整合理。三、实践内容与时间分配 见表1。 表1
四、实践条件与地点建议 1. 实践基本条件要求 提供学生进行课程设计的专用教室，并能提供学生一定的实验设备、实验条件，条件允许的话提供学生到生产实践场所短期参观学习的机会。 2. 实践地点建议 校内专用教室、实验室及火力发电厂。 五、能力培养与素质提升 1. 能力培养 通过课程设计实践，能够树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。在实践环节中进行仪表控制系统设计基本技能的训练。 2. 素质提升 通过实践，深入掌握理论教学内容，并将其运用到实践环节，具备一名专业工程师的基本素质。 六、考核方式与评分标准 1．考核方式：考查 2．成绩评定：按平时表现，设计说明书及答辩三部分综合考核，按优，良，中，及格，不及格计分。其中：平时表现（30%），设计说明书（40%）答辩（30%）。
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
可编辑 热工仪表安装技术标准措施 编制： 校审： 批准： 东台苏中环保热电有限公司 2010年8月 精品
目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录
1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86； 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90； 1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999； 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999； 2、施工工序： 注： 为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确
保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2 仪表设备检查： 3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 5）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 6）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 7）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
1-1 热工控制仪表的作用是什么? 热工控制仪表的作用为：变送器对被控参数进行测量和信号转换；控制器将给定值与被控参数进行比较和运算；执行器将控制器的运算输出转换为开关阀门或挡板的位移或转角，从而调节工质流量，最终使生产过程自动地按照预定的规律运行。 1-3 热工控制仪表有哪些主要分类方法? 按能源形式、结构形式和信号是否连续分类。 1-4按系统的结构形式来分，它可分为哪几类仪表? 可以分为基地式、单元组合式、组件组装式、单回路调节器、分散控制系统、现场总线控制系统等六类。 1-5按系统能源形式来分，它可分为哪几类仪表? 可分为自力控制仪表、液动控制仪表、气动控制仪表、电动控制仪表、混合式控制仪表等五类。 1-6按系统的信号随时间的变化是否连续来分，它可分为哪几类仪表? 可分为模拟控制仪表、数字控制仪表两大类。 1-7数字控制仪表指哪些? 单回路控制器；DDZ-S型电动单元组合式仪表；DCS、PLC；FCS。 1-9 DDZ-I、DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ、DDZ-S的主要区别是什么？ DDZ-I（电子管）、DDZ-Ⅱ（晶体管）、DDZ-Ⅲ（集成块）、DDZ-S（微处理器） 1-11自动化仪表的发展方向是什么? 现场总线控制系统（FCS）。 3-9终端器的作用是什么？ 一是防止信号反射，二是将电流转换为电压。 4-1何谓干扰？ 所谓干扰，就是出现在仪表传输线上各种影响仪表正常工作的非信号电量。 4-3最为普遍和最为严重的干扰是什么？ 电和磁的干扰对于控制仪表来说，是最为普遍和最为严重的干扰。 4-5形成干扰的三个因素是什么？ 形成干扰的三个因素是：干扰源；干扰途径；干扰对象。 5-1 SAMA组合符号如图5-6所示，试说明组合符号的名称，并解释各组成符号的含义。
热工仪表自动化复习题 一.名词解释 1.冶金生产过程自动化的概念。 答：自动化就是在工业生产的设备上配备自动化装置以代替工人的直接劳动，从而使生产在不同程度上 自动地进行。那么，这些用自动化装置来管理和控制生产过程的方法则称为自动化。而用相应的自动化装 置来管理和控制冶金生产过程的则称为冶金自动化。 2.生产过程自动化主要包括哪几方面的内容？ 答：1）自动检测系统2） 自动信号和联锁保护系统3）自动操纵及自动开停车系统4） 自动控制系统 3.自动调节系统主要由哪几个环节组成？ 答：㈠自动化装置1测量元件与变送器2自动控制器3执行器㈡被控对象 4.自动调节系统的最大偏差的概念。 答：最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中，最大偏差就是 第一个波的峰值。 5.什么是自动调节系统的余差？ 答：当过渡过程终了时，被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差，或者说余差就是 过渡过程终了时的残余偏差。 6.测量仪表的理论上的绝对误差和工程上的绝对误差有什么不同? 答：理论上的绝对误差是仪表指示值与被测量的真值的差值;工程上的绝对误差被校表的读数值与标准表 的读数值的差值.因为真值无法得到 7.测量仪表的相对误差的定义？ 000x x x x y -=?=x ：被校表的读数值，x 0 ：标准表的读数值 8.测量仪表的指示变差的概念。 答：变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即 被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大 偏差。 9.测压仪表主要有哪几类？ 答：1.液柱式压力计2.弹性式压力计3.电气式压力计4.活塞式压力计 10.生产过程检测中，主要的工艺参数是什么？ 答：温度、压力、流量、物位 二.简答题 1.仪表的选型原则，尤其是压力仪表的选择时，其量程范围的确定原则是什么？ %100max ?-?=测量范围下限值 测量范围上限值δ相对百分误差δ
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工
具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施： 排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。 对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀
下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠
热工自动控制B-总复习2016
在电站生产领域，自动化（自动控制）包含的内容有哪些？ 数据采集与管理；回路控制；顺序控制及联锁保护。 电站自动化的发展经历了几个阶段，各阶段的特点是什么？ 人工操作：劳动密集型；关键生产环节自动化：仪表密集型；机、炉、电整体自动化：信息密集型；企业级综合自动化：知识密集型； 比较开环控制系统和闭环控制系统优缺点。 开环：不设置测量变送装置，被控制量的测量值与给定值不再进行比较，克服扰动能力差，结构简单，成本低廉；闭环：将被控制量的测量值与给定值进行比较，自动修正被控制量出现的偏差，控制精度高，配备测量变送装置，克服扰动能力强； 定性判断自动控制系统性能的指标有哪些？它们之间的关系是什么？ 指标：稳定性、准确性、快速性。关系：同一控制系统，这三个方面相互制约，如果提高系统快速性，往往会引起系统的震荡，动态偏差增大，改善了稳定性，过渡过程又相对缓慢。 定性描述下面4 条曲线的性能特点，给出其衰减率的取值范围。 粉：等幅震荡过程，ψ=0；绿：衰减震荡过程，0<ψ<1；红：衰减震荡过程，0<ψ<1；蓝：不震荡过程，ψ=1； 在热工控制系统中，影响对象动态特性的特征参数主要有哪三个？容量系数，阻力系数，传递迟延 纯迟延与容积迟延在表现形式上有什么差别，容积迟延通常出现在什么类型的热工对象上？ 容积迟延：前置水箱的惯性使得主水箱的水位变化在时间上落后于扰动量。纯迟延：被调量变化的时刻，落后于扰动发生的时刻的现象。纯延迟是传输过程中因传输距离的存在而产生的，容积迟延因水箱惯性存在的有自平衡能力的双容对象 建立热工对象数学模型的方法有哪些？ 机理建模：根据对象或生产过程遵循的物理或化学规律，列写物质平衡、能量平衡、动量平衡及反映流体流动、传热等运动方程，从中获得数学模型。实验建模：根据过程的输入和输出实测数据进行数学处理后得到模型 了解由阶跃响应曲线求取被控对象数学模型的方法、步骤及注意事项，能对切线法、两点法做简单的区分。 注意事项：1实验前系统处于需要的稳定工况，留出变化裕量；2扰动量大小适当，既克服干扰又不影响运行；3采样间隔足够小，真实记录相应曲线的变化；4实验在主要工况下进行，每一工况重复几次试验；5进行正反两个方向的试验，减小非线性误差的影响。方法：有自平衡无延迟一阶对象：切线发和0.632法；有自平衡有延迟一阶对象：切线发和两点法；有自平衡高阶对象：切线发和两点法；无自平衡对象：一阶近似法和高阶近
热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨，以供参考。 关键词：热工仪表；自动化控制；应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路， 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保 障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设 备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的 报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自 动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融 合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项 设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况， 避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进 行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进
2015年江西省火电建设公司热控工程处 《热工仪表安装与仪表调试考试题》 单位＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿。。。一、填空题(10分)每题1分 1.电气设备着火时，应立即将有关设备_断开电源，然后进行救火， 对带电设备使用_干式灭火器或二氧化碳灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。 2.测量推力瓦块温度计的连接线导线，由于____、____等原因很容 易折断，安装时要注意引线不受_____和_____，并用卡子固定。 答：振动；油冲击；机械损伤；磨擦。 3.热工测量回路的导线不应和_____回路、_____回路等导线穿入同一条管内。 答：动力；信号。 4.为热电偶铺设补偿导线或一般导体作为热电偶和变器的引线时，如遇有电力线，两者应避免______走线。 答案：平行 5．热电偶测温时，补偿导线极性接反，将给测量造成______。 答：负误差 6.一级旁路的减温水是______，二级旁路的减温水是______。 答：给水；凝结水。 7.按参数种类不同，热工仪表可为（温度）、（压力）、（流量）、（料位）、（成分分析）及（机械量）等仪表。 8.测量过程有三要素：一是（测量单位）、二是（测量方法）、三是（测量工具）。 9.仪表的校验一般都采用被校表与标准表的示值直接比较的方法，称
为（直接比较法），标准表的测量上限不应超过被校表上限的（25%）；量程调整应包括（下限调整）和（上限调整）两个方面。 10.仪表调校的主要内容（调零点）、（调量程）、（调线性）。 二、选择题（30分）每题2分 1、仪表必须在规定的温度、湿度条件下工作才能保证其准确度，这是因为（B） A. 有一个统一的环境条件 B. 仪表因周围环境温度、湿度改变而使实际值发生变化，当温度、湿度超过一定范围时仪表的示值误差会超过其允许误差 C. 按仪表使用说明书要求 D. 仪器仪表必须在20℃、60%湿度的环境条件下使用，才能保证不超出其准确度等级所表示的误差值。 2、测量时环境温度的改变造成的误差属于(C )。 A. 疏失误差 B. 随机误差 C. 系统误差 D. 基本误差 3、仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除特殊规定外，应不少于（B） A. 3 B. 5 C. 7 D. 9 4、测量热电偶产生的热电势应选用（C）来测量。 A. 功率表 B. 电流表 C. 直流电位差计 D. 直流电桥 5、热电阻测温时，当仪表指示为无限大时，其故障原因之一是热电阻（A）
热工仪表及控制装置评级标准 评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进 行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差； 主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备； 热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。 评级标准 一、热工检测仪表 一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算， 各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定； 2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠； 3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施； 4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌； 5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全； 6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准 确可靠； 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根 误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定，经调校后能符合规定要求； 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、 记录； 3.仪表个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求； 4.其他均能符合二类仪表标准者。 三类 不能达到二类仪表标准者。 二、热工自动调节装置 一类 1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求； 2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全； 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐 全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求； 5.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入 运行时间在90%以上；
热工仪表安装工艺 河南省安装集团有限责任公司 二OO五年五月
目录 1 总则 (1) 2准备工作 (1) 3设备开箱与运输注意事项 (3) 4取源部件安装 (4) 5测温元件安装 (5) 6压力测点安装 (5) 7流量装置安装 (6) 8液位装置安装 (7) 9一次阀门安装 (8) 10仪表盘、箱安装 (8) 11管路敷设 (8) 12电缆敷设 (9) 13执行器安装 (9) 14仪表的单体校验 (9) 15计算机 (11) 16仪表的投运 (11)
1 总则 1.1 当前电站锅炉的热工自动化程度，大都是按计算机控制予以设计的。热工系统的专业特色决定了安装质量的重要性，它直接影响到锅炉运行的安全性、可靠性和经济性。为了更好地控制施工质量、统一工艺，特编写本专业施工工艺标准。 1.2 本工艺的目的是使工程质量努力达到：传动机构灵活；电气接线，设备固定可靠；设备布置、电路敷设、管路敷设整齐；位置准确，接线（电气、管路）准确，用料、标志准确；不漏油、电、蒸汽、水、风；避免振动及高、低温灰尘潮湿、爆炸等影响。而且还应使整个自动化装置便于观察、读数、维修，不应使所装仪表及管路影响通道和尽可能减少视空障碍感。 1.3本工艺的主要编写依据是: 1.3.1 GB50093—2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 1.3.2 DL/T5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化） 1.3.3 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 1.3.4《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)(1998年版) 2准备工作 热控专业因为其特有的点多、面广，工期短等因素，因此施工前的准备更具有至关重要的意义。尤其是熟悉设计图纸，阅读锅炉设备图等，则更是一切准备工作的基础，必须组织学习、透彻领会设计意图。此后，就必须做好如下的准备工作。 2.1 施工的环境条件：施工现场必须根据工程量和特点设置工作间和予制场地，一般应具备： 2.1.1能满足容量需要的380/220三相五线制电源。 2.1.2电源和气源品质符合要求。 2.1.3能满足电、气焊工作需要的场地。 2.1.4有满足施工需要的小型工、机具。 2.2 与土建的配合工作必须做到:
热工过程控制系统 第一章 过程控制系统概述 1.1过程控制定义及认识 1.2过程控制目的 *1.3过程控制系统的组成 1.4过程控制系统的特点 *1.5过程控制系统的分类 *1.6过程控制性能指标 1.7 过程控制仪表的发展 1.8 过程控制的地位 1.9 过程控制的任务 1.1过程控制定义及认识 过程控制定义 所谓过程控制（Process Control ）是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。 1.3 过程控制系统组成 被控过程（Process ）， 指运行中的多种多样的工艺生产设备； 过程检测控制仪表（Instrumentation ）， 包括： 测量变送元件（Measurement ）； 控制器（Controller ）； 执行机构（Control Element ）; 显示记录仪表 1.5 过程控制系统的分类 按系统的结构特点来分:：反馈控制系统，前馈控制系统，复合控制系统（前馈-反馈控制系统） 按给定值信号的特点来分： 定值控制系统，随动控制系统，程序控制系统 性能指标： 对自动控制系统性能指标的要求主要是稳、快、准。 最大超调量σ%反映系统的相对稳定性,稳态误差ess 反映系统的准确性，调整时间ts 反映系统的快速性。 第三章 过程执行器 主要内容 执行器 电动执行器 气动执行器 调节阀及其流量特性 变频器原理及应用 本节内容在本课程中的地位 执行器用于控制流入 或流出被控过程的物 料或能量，从而实现 对过程参数的自动控 制。 3.1 调节阀（调节机构）结构 调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件。由于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之 间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被调介质的流量也就相应地改变，从而达到调节工艺参数的目的。 3.1 调节阀 功能：接受控制器输出的控制信号，转换成直线位移或角位移，来改变调节阀的流通截面积。 3.1.1 调节阀的组成 要求观察 思考调节变换 显示记录调节给定值执行机构检测 仪表记录仪显示器调节器控制器测量变送被控过程 执行器r(t)e(t)u(t)q(t)f(t)y(t)z(t)-控制器 测量变送 被控过程 执行器 r ( t ) e ( t ) u ( t ) q ( t ) f ( t ) y ( t ) z ( t ) -
（注意：保持清洁，设计结束后装订在设计说明书正文的第1页） 《热工过程自动控制》课程设计任务书 专业方向：热能与动力工程 班级： 学生姓名： 指导教师： 周数：1 学分：1 一、设计题目 600MW单元机组直流锅炉给水控制系统的组态设计 二、原始资料 1. 控制对象 600MW超临界机组直流锅炉给水控制系统采用两台分别带50%负荷的汽动给水泵作为正常负荷下的供水，设置一台可带50%负荷的电动给水泵，作为启动及带低负荷或两台汽动泵中有一台故障时作备用泵使用。 2. 控制要求 直流锅炉必须使燃烧率和给水量随时保持适当的比例。 （1）给水流量控制回路仅当锅炉运行在纯直流工况下，才能对锅炉出口的主蒸汽温度起到粗调的作用。为保证锅炉本身的安全运行，要求任何工况下省煤器入口给水流量不低于35%MCR； （2）给水泵串级控制回路的副调节器根据给水流量偏差输出给水泵控制指令，调节各台泵的转速以满足机组负荷变化的需要； （3）为保证给水泵的运行安全，给水流量调节阀控制回路通过调节给水阀门的开度维持泵出口母管的压力在适当范围内； （4）汽动给水泵再循环阀调节回路需保证通过每台汽泵的流量不低于最小允许流量。 三、设计任务 1、了解大型单元机组控制系统概貌和集散控制系统概貌及其组态原理；
2、了解ABB贝利公司Symphony集散控制设备及其重要功能模块的作用； 3、掌握控制对象（包括工艺流程）及控制任务； 4、根据控制系统原理进行相应集散控制系统的组态设计； 给水控制系统包括三个部分：（1）给水流量指令形成回路（2）汽动给水泵转速控制回路（3）给水流量调节阀控制回路，可任选其中两部分做组态设计。 5、对所设计的部分进行组态分析。 四、建议时间安排 课程设计时间安排 序号内容时间 1 收集资料，学习相关理论知识1天 2.5天 2 进行集散控制系统的组态设计 并绘制组态图 3 整理报告1天 4 答辩0.5天 5 合计5天 五、成果要求 1、课程设计报告 （1）字数约5000左右，统一用A4纸手工书写，字迹工整。 （2）主要内容及装订顺序：封面、扉页、成绩考核表、课程设计任务书、目录、正文、参考文献、设计体会及附录。 （3）正文部分应该包括以下几项内容：大型单元机组控制系统概述、集散控制系统概述及其组态原理、Symphony集散控制设备简介及重要功能模块的作用、系统控制对象（包括工艺流程）及控制任务、所选定部分的组态设计和组态分析。（4）设计报告严禁抄袭，即使是同一小组也不允许雷同，否则按不及格论。 2、图纸要求：图纸要求手绘，以附录的形式放在报告最后。 六、成绩评定 设计成果主要由设计报告体现，成绩评定等级为优、良、中、及格、不及格五级制。设计成绩根据以下四个方面综合确定：（1）设计报告（40%）（2）设计期间表现（20%）（3）设计答辩（40%）。
热工测量与自动控制重点总结 第一章测量与测量仪表的基本知识 1测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。 2测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。 3按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。 4测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道 和显示装置组成。 5测量误差的分类：1）系统误差 2）随机误差 3）粗大误差 6按测量误差产生来源:1）仪表误差或设备误差 ）人为误差 2 3）环境误差 4）方法误差或理论误差 5）装置误差 6）校验误差. 7测量精度：准确度、精密度、精确度。 8仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。
9精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。 10仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。 第二章 1产生误差的原因：1）测量方法不正确 2）测量仪表引起误差 3）环境条件引起误差 4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。 2函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差 2）按可能性调整误差 3）验算调整后的总误差。 第三章温度测量 1温标：是温度数值化的标尺。他规定了温度的读数起点和测量 温度的基本单位。
2热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。 3热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异 2 ）两接点温度相异. 4热电偶的基本定律：1 ）均质导体定律 2）中间导体定律 3）中间温度定律。 5补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。 6电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。 7热电阻温度计测温度的特点:1）热电阻测温度精度高，测温 2 范围宽，在工业温度测量中， 得到了广泛的应用。 ）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现 性好，电阻与温度的关系接 3 近线性以及廉价。 ）当热电阻材料的电阻率大时，热电阻体积可做的小一些， 热容量和热惯性就小，响应快。 8热电偶的校验：通常采用比较法和定点法 热电偶的检定:是对热电偶的热电势与温度的已知关系进行检