一、电缆敷设一般要求
1.电缆敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径的要求。（国标图集94D101-5）
2.电缆支持点间距离（国标图集94D101-5-P4）
水平敷设时电力电缆为1000mm，控制电缆为800mm；垂直敷设时电力电缆为1500mm，控制电缆为1000mm。
3.对运行中可能遭受机械损伤的电缆部位（如在非电气人员经常活动的地坪以上2m及从地中引出的地坪下0.2m范围）应采取保护措施。（国标图集94D101-5-P5）
4.敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的裕量。（国标图集94D101-5-P5）
5.电缆在室外明敷时，宜有遮阳措施。（国标图集94D101-5-P5）
6.所有钢件全用热镀锌处理，若无镀锌条件，推荐采用涂磷化底漆一道，过氯乙烯漆两道或耐酸漆两道。（地方图集05D4）
7.沿同一路径敷设的室外电缆常用敷设方式及敷设数量：（国标图集04DX101-1）
直埋敷设≤8根，电缆沟敷设≤18根，电缆隧道敷设＞18根，排管敷设≤12根。
8.在隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中，不得布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。（GB50217-2007强制性条文）
二、电缆埋地敷设
1.电缆直接埋地敷设，在农田埋深深度不应小于1000mm。
2.电缆埋地时（铠装电缆直埋或非铠装电缆穿管），埋深不应小于0.7m。
当冻土层厚超过0.7m时，应将电缆敷设在冻土层下或采取防护措施。（国标图集94D101-5-P5）
3.电缆直埋敷设时，禁止电缆在其他管道上下平行敷设。（国标图集94D101-5-P5）
三、电缆敷设于保护管或排管
1.电缆穿保护管时，长度在30m及以下，直线段管内径不小于电缆外径的1.5倍；一个弯曲时管内径不小于电缆外径的2倍；二个弯曲时管内径不小于电缆外径的
2.5倍。（国标图集04DX101-1）
电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。（网上资料）
2.电缆保护管不能超过2个弯。
3.保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。（国标图集94D101-5）
4.在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。（网上资料）
5.一般每管只穿一根电缆。（国标图集94D101-5）
6.电缆穿钢管保护时，钢管两端应做成喇叭口。
7.当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。（国标图集94D101-5）
8.石棉水泥管、混凝土管块电缆排管穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时，应选用混凝土包封敷设方式。当石棉水泥管排管敷设在可能发生位移的土壤中（如流砂层、八度及以上地震基本裂度区、回填土地段等）应选用钢筋混凝土包封敷设方式。混凝土或钢筋混凝土包封敷设方式做法参见国标图集94D101-5-P74、75。当石棉水泥管顶距地面不足500mm时，应根据
工程实际另行计算确定配筋数量。（国标图集94D101-5）
9.敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。（国标图集94D101-5）
10.电缆排管应在终端、分支处、敷设方向及标高变化处设置工作井。在直线段工作井间的距离不宜大于100m。（国标图集94D101-5）
四、电缆沟和电缆隧道敷设
（一）一般要求
1.我们只给出电缆沟的宽度，对于盖板的宽度一般我们不考虑，由土建来定（对于花纹钢盖板一般盖板伸出电缆沟两侧各50mm）。
2.电缆沟的宽度为内壁之间的宽度，深度为盖板下皮距沟底的深度。（国标图集94D101-5）
3.电缆沟最下层层架的底边距电缆沟底一般为100mm或者最下层层架的上边距电缆沟底一般为150mm。
电缆沟最上层层架的上边距盖板下皮一般为150～200mm（一般为150mm 或200mm）。
4.层架间距300mm是安装三芯35kV电缆用；（国标图集94D101-5-P4）
层架间距250mm是安装6～10kV交联聚乙烯绝缘电缆及单芯35kV电缆用；（国标图集94D101-5-P4）
层架间距200mm是安装1kV、6kV、10kV电缆（即10kV及以下电缆）用；（国标图集94D101-5-P4）
层架间距120mm（或150mm）是安装控制电缆用；（国标图集94D101-5-P4）当采用难燃槽盒（封闭式）时，层架间距为h+80（h为盒的外壳高度）设计。（国标图集94D101-5-P4）
5.电缆沟的主架与层架连接采用焊接；主架的安装方式有两种，一种是与预埋件焊接，此时预埋件连接板为-120*120*6的扁钢，固定圆钢为φ12 L=500的圆钢。预埋件的水平安装间距为800mm。
一种是螺栓连接，螺栓连接又有底脚螺栓连接、膨胀螺栓连接及用射钉枪将螺栓射入混凝土或砖墙内连接。
6.单层电缆沟角钢支架用∠50×5，支架敷设间距800mm；当电缆沟层架为2～5层时，主架一般选用∠40×4角钢，层架一般选用∠30×4角钢；当大于5层时，主架一般选用∠75×5角钢，层架一般选用∠45×5角钢。
7.电缆在沟内敷设时，层架的长度不宜大于350mm。
8.电缆沟和电缆隧道应采取防水措施。底部应做不小于0.5％（5‰）的纵向排水坡度，同时要设集水坑（井）。积水的排出，有条件时可直接排入下水道，否则可经集水井用泵排出。电缆沟较长时应考虑分段排水，每隔50m 设置一个集水井。（国标图集94D101-5-P6）
理解：室内电缆沟的底部也应设坡度和集水坑（考虑积水）。
9.电缆在电缆沟或电缆隧道的支架上水平敷设时，电力电缆间净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径。控制电缆间净距不作规定。在沟底敷设时1kV以上的电力电缆与控制电缆间净距不应小于100mm。（国标图集94D101-5-P4）
电缆在电缆沟或电缆隧道的支架上敷设时，电力电缆在上，控制电缆在下。1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设。当双侧设有支架时，1kV 以下的电力电缆和控制电缆，尽可能与1kV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上，当并列明敷时，其净距不应小于150mm。（国标图集94D101-5-P6）
10.电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧均应加以固定，
且宜在直线段每隔100m处也加固定。（05D4）
11.电缆沟里的接地线在电缆敷设前与主架焊接。
12.电缆沟穿过不同等级危险区之间的隔墙处，均需采用防火堵料严密堵塞。做法参见国标图集94D401-3-P11。
（二）室内电缆沟
1.电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板重量不宜超过50kg。在屋内需经常开启的电缆沟盖板，宜采用花纹钢盖板，花纹钢盖板重量不超过30kg （03D201-4-P222）。
电缆沟盖板上的荷重按2500N/m2考虑。
电缆沟两边的沟沿一般敷设∠50*50*5的角钢（即护边角钢为∠50*50*5），角钢的做法参见国标图集94D101-5-34页。
2.室内电缆沟一般可分为无支架沟、单侧多层支架沟、双侧多层支架沟三种，当电缆根数不多（一般不超过5根）时，可采用无支架沟，电缆敷设于沟底。
3.室内电缆沟的盖板应与屋内地坪相平，在容易积水积灰处，宜用水泥沙浆或沥青将盖板缝隙抹死。
4.电缆沟的沟宽与沟深的标准配置(国标图集94D101-5)
1）采用无支架电缆沟时
沟宽400mm：配沟深200mm；沟宽600mm：配沟深400mm；沟宽800mm：配沟深400mm。
2）采用单侧支架电缆沟时
沟宽600mm：配沟深500mm；沟宽800mm：配沟深700mm；沟宽800mm：配沟深900mm。
3）采用双侧支架电缆沟时
沟宽1000mm(1200mm)：配沟深700mm；沟宽1000mm(1200mm)：配沟深900mm；沟宽1000mm(1200mm)：配沟深1100mm。
（三）室外电缆沟
1.室外电缆沟一般可分为单层支架沟、单侧多层支架沟、双侧多层支架沟三种（按有无覆盖层可分为无覆盖层电缆沟和有覆盖层电缆沟）。
2.室外电缆沟的沟口宜高出地面50mm，以减少地面排水进入沟内。但当盖板高出地面影响地面排水或交通时，可采用具有覆盖层的电缆沟，覆盖层一般为300mm厚（即电缆沟盖板的上皮至地面之间为300mm）。
室外电缆沟的结构形式、防水处理由土建设计决定。
3.室外电缆沟在进入建筑物（或变电所）处，应设有防火隔墙。
4.室外电缆沟用水泥盖板。一般厂区内的室外电缆沟采用有覆盖层的，边沿地方的室外电缆沟可采用无覆盖层的。不论采用有覆盖层的电缆沟还是无覆盖层的电缆沟，都要用水泥砂浆等将水泥盖板的四周及缝隙抹死。
5.采用室外电缆沟敷设时，当在过路的地方电缆根数不多时，最好采用电缆穿钢管敷设。如果在过路处还采用电缆沟的话，那么对电缆沟盖板的强度要求就会很高。
6.电缆沟的沟宽与沟深的标准配置(国标图集94D101-5)
1）采用无覆盖层电缆沟(单层支架)时
沟宽400mm：配沟深400mm；沟宽600mm：配沟深400mm。
2）采用无覆盖层电缆沟(双侧多层支架)时
沟宽1000mm：配沟深700mm；沟宽1000mm：配沟深900mm；沟宽1200mm：配沟深1100mm；沟宽1200mm：配沟深1300mm。
3）采用有覆盖层电缆沟(双侧多层支架)时
沟宽1000mm：配沟深700mm；沟宽1000mm：配沟深900mm；沟宽1200mm：配沟深1100mm；沟宽1200mm：配沟深1300mm。
（四）电缆隧道
1.电缆隧道长度大于7m时，两端应设出口。当长度小于7m时，
五、电缆桥架敷设
（一）电缆桥架常识
1.电缆桥架，符号为CT。（国标图集04DX101-1）
2.电缆桥架的分类
1）电缆桥架按结构分
有大跨距式、梯式、盘式、槽式、组合式和配线槽。
梯式桥架适用于对美观要求不高的室内外场合。其结构简单、质量小、透气性好、成本低。
盘式桥架适用于安装在室内，外形较美观，敷设电缆后基本上看不到敷设在桥架内的电缆。盘式桥架分无孔托盘和有孔托盘两种型式，有孔托盘桥架有散热孔，但散热能力较梯式桥架差，凝结水可以从散热孔流出。无孔托盘用在有屏蔽的场合较为理想。
槽式桥架属金属线槽。槽式桥架配用盖板后可组成全封闭型桥架，可防尘、防火、防烟气污染及机械损伤，对电信、计算机及控制用电线电缆有抗
干扰功能。
2）电缆桥架按材料分
有钢制、铝合金和玻璃钢。
玻璃钢电缆桥架是由石棉丝加胶而成的，玻璃钢是非常优良的绝缘材料（石棉是绝缘材料），因而玻璃钢电缆桥架是不导电的。当需要屏蔽等特殊要求时可在其玻璃钢内加入钢丝网等措施来达到要求。
3）电缆桥架按用途分
有普通型、防腐型和阻燃型。
钢制电缆桥架的防腐措施一般有塑料喷涂、电镀锌（适用于轻防腐环境）、热浸锌（适用于重防腐环境）等多种方式。(JGJ16-2008条文说明) 阻燃型桥架分为内阻燃型、外阻燃型及全阻燃型。内阻燃型是在盘式或槽式电缆桥架的内表面涂覆阻燃材料或镶嵌阻燃板，常用于阻燃隔断，即当电缆着火时，由于阻燃段的作用，可限制着火电缆的延燃长度。外阻燃型是在其外表面涂覆一层阻燃材料，防止外来火焰破坏钢制桥架的机械强度，适用于多火灾的场所。全阻燃型是在内、外表面涂覆阻燃材料或镶嵌阻燃板，既能保护钢制桥架的机械强度，又能限制着火电缆的延燃长度。
4）电缆桥架按载荷分
有轻型、重型和加重型。
3.电缆桥架一般每根为2m，对于大跨距的电缆桥架一般每根为6m。
4.电缆桥架除需屏蔽时装保护罩外，在室外安装时应在其顶层加装保护罩，防止日晒雨淋。
5.电缆桥架的水平弯通、水平三通、水平四通、变径直通、垂直弯通、垂直三通处的固定位置要求是各侧固定点距其小于等于600mm。（图集05D5）
6.XQJ系列电缆桥架
1）XQJ系列电缆桥架，应用广泛。
2）XQJ系列电缆桥架的型号含义
（二）电缆桥架敷设
1.梯式桥架、盘式桥架水平敷设时的距地高度不宜低于
2.5m，垂直敷设时距地高度不宜低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、电缆隧道、技术层）内除外。（JGJ16-2008及图集05D5）
2.电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距宜为1.5～3m；垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。（JGJ16-2008及图集05D5）
应用：一般水平走向的电缆桥架每2m固定一次，垂直走向的电缆桥架每1.5m固定一次。
3.下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：（JGJ16-2008及图集05D5）
1）1kV以上和1kV以下的电缆；
2）向同一负荷供电的两回路电源电缆；
3）应急照明和其他照明的电缆；
4）电力和电信电缆。
当受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。
4.电缆在电缆桥架上的层次安排
弱电流控制电缆（计算机电缆、屏蔽控制电缆）在最上层，接着是一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆，这种排列有利于屏蔽。
5.梯式桥架、盘式桥架多层敷设时，其层间距离应符合下列规定：（JGJ16-2008及图集05D5）
1）电力电缆桥架间不应小于0.3m；
2）电信电缆与电力电缆桥架间不宜小于0.5m，当有屏蔽盖板时可减少到0.3m；
3）控制电缆桥架间不应小于0.2m；
4）桥架上部距顶棚、楼板或梁等障碍物不宜小于0.3m。
析：为了散热和维护的需要，桥架层间应留有一定的距离。强电、弱电电缆之间，为避免强电线路对弱电线路的干扰，当没有采取其他屏蔽措施时，桥架层间距离有必要加大一些。（JGJ16-2008条文说明）
6.当两组或两组以上电缆桥架在同一高度平行或上下平行敷设时，各相邻电缆桥架间应预留维护、检修距离。（JGJ16-2008）
析：制造厂家推荐数值为600mm。（JGJ16-2008条文说明）
7.在梯式桥架、盘式桥架上可无间距敷设电缆。电缆总截面积与托盘、梯架内横断面积的比值，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
（JGJ16-2008及图集05D5）
8.梯式桥架、盘式桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。当不能满足上述要求时，应采取防腐、隔热措施。（JGJ16-2008及图集05D5）
9.梯式桥架、盘式桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表所列规定：（JGJ16-2008及图集05D5）
10.电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。(JGJ16-2008)
11.电缆桥架不得在穿过楼板或墙壁处进行连接。(JGJ16-2008)
12.钢制电缆桥架直线段长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时，宜设置伸缩节。电缆桥架跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。(JGJ16-2008)
梯式桥架、盘式桥架经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。（图集05D5）
析：其目的是保证桥架在运行中，不因温度变化和建筑物变形而发生变形、断裂等故障。(JGJ16-2008条文说明)
13.在电缆桥架内，电缆垂直敷设时，其固定点在上端及每隔 1.5～2m 处；电缆水平敷设时，其固定点在首尾两端、转弯及每隔5～10m处。（图集05D5）
14.电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，需采用防火堵料严密堵塞，
做法参见国标图集94D401-3-P14。
15.电缆桥架接地
1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不应少于2处与接地保护导体(PE)相连。(JGJ16-2008)
2）电缆桥架应可靠接地，如利用桥架作为接地干线，应将每层桥架的端部用16mm2软铜线连接。桥架每30～50m接地一次。
3）玻璃钢电缆桥架不导电，因此不用接地。对有屏蔽功能的玻璃钢电缆桥架，其内部的钢丝网应接地。
六、线槽（包括槽式桥架）敷设
（一）常识
1.金属线槽，符号为SR；塑料线槽，符号为PR。（国标图集04DX101-1）
2.线槽内电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面积的50%，电线或电缆根数不限。地面内暗装金属线槽，线槽内电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的40%。（国标图集04DX101-1）
（二）金属线槽（包括槽式桥架）敷设
1.金属线槽布线一般适用于正常环境的室内明敷工程，不宜在有严重腐蚀及易受严重机械损伤的场所采用。有盖的封闭金属线槽可在建筑物顶棚内敷设。（地方图集05D5）
2.强弱电线路宜分槽敷设，如敷设在同一线槽内应在两种线路之间设置金属屏蔽板。（图集05D5）
3.金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。（图集05D5）
4.金属线槽的端部用终端封头堵住。
（三）塑料线槽敷设
七、难燃封闭槽盒敷设
1.难燃封闭槽盒，用于电缆防火保护，属轻型封闭式，能阻断燃烧火焰，并能维持盒内电缆正常的工作，并具有耐腐蚀、耐油、耐水、强度高、安装简便等优点。（图集05D5）
难燃封闭槽盒，适合含潮湿、盐雾、有化学气体和严寒、酷热等各种环境条件下使用，或应用于发电厂、变电所、供电隧道、工矿企业等电缆密集场所，以防止电缆着火延燃及满足重要电缆回路防火、耐火分隔。（图集05D5）
2.在难燃封闭槽盒内敷设电缆时，上下两层电缆可用防火隔板隔开，起到防火隔离作用。（图集05D5）
电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。
作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应
按相同的上下排列顺序配置。 2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项 1 电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1.1 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。 1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。 1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。 表5 电缆各支持点间的距离 mm 5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。 6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不
得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。 7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。 表6 电缆最大牵引强度(N/mm2) 8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。 10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。 11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 13.1 电缆的排列，应符合相关规定。 13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
住宅地下车库电缆敷设安装方法 住宅及地下车库电缆敷设安装方法 （1）电缆运输与敷设前的质量检查 1）电缆运输与保管 a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。 b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。 c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。 d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。 e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。 f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。 2）电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查 检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。(如被压扁或敲击受伤等) （2）电缆敷设的一般技术要求 1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。 2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。 ３）三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且应用绑带扎牢。 ４）并联运行的电力电缆，其长度应相等。 5）电缆敷设时，在电缆终端头附近要留有5 米以上检修长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。 6）电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。 敷设方式 电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设 水平垂直水平垂直 电力电缆充油电缆 橡塑及其它油纸电缆1.5 1.0 2.0 2.0 -- 0.75 -- 1.5 控制电缆0.8 1.0 0.6 0.75 电缆各支持点间的距离(m) 注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。
一般规定 电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 2 对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
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电缆敷设安装施工方案 1、编写依据 表2-1 引用标准及规范名称 2、工程概况 农业部对外经济合作中心将更换从中心后院箱式变压器到配电室的备用电缆，拆除原短路电缆并安装新电缆，沿外墙安装新电缆型号NH-YJV22,4*240+1*120 3、工作前安全风险辨析及控制措施表
4、作业准备 4.1 人员配备 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 4.2 工器具及仪器仪表配置
注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 5、作业流程 5.1 作业（工序）流程图
6、作业方法 6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。 6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。 6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 6.2.1电缆支架制作、电缆管制作 (1)按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。 （2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。 6.2.2电缆支架、桥架安装 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%； 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2)当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定
电缆敷设施工工艺标准 l、范围 本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电
缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺 3.1 工艺流程 准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。 3.2 准备工作 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。 （3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 （4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。 3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置： （1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
电缆敷设要求 1、总体要求 采用的电缆及其附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。 电缆密封应严密。 在运输装卸过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 施工中的安全技术措施，应符合国家现行的规范和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 电缆及其附件的施工，应符合国家现行的相关标准、规范的规定。 2、详细规定 1).电缆敷设前应按下列要求检查： （1）电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。 （2）电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。 （3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。 （4）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。 （5）电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。 （6）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）及地线（PE 线）绝缘电阻值不应小于5MΩ。 2).电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。
电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。 2 施工准备 2、１原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 ２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。 2、２主要工机具 主要工机具见下表。
2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验得人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3 3 （１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 ３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。 3、2、３敷设电缆： （1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (２)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3、2、４电缆人孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井得距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔５0～100m设置一个。 3、2、5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求得位置,有防火阻隔措施。 ３、2、6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3）沿电缆管道敷设得电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 ４、１主控项目 4、1、1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。
电缆敷设安装施工方案与技术措施 1施工流程 施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 2技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3主要施工方法 1）电缆敷设
a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
电力电缆敷设安装标准 （试行版） 一．适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程二．施工准备 2.1材料质量要求 2.2.1．电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。 2.2.2．防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 2.2人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。 三．施工工艺 3.1．桥架内电缆敷设 3.1.1工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌 3.1.2电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤； 3.1.3电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3．1.3.1电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。 3.1.3.2按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。 3.1.3.3电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。 3.1.3.4垂直敷设的电缆每隔2m加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m处进行固定。电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。 3.1.3.5在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m处装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。 3.1.3.6电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表 3.1.3.7在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。 3.2．地下直埋电缆敷设 3.2.1工艺流程：测量放线――电缆沟开挖――铺设细砂――电缆敷设――铺设细砂――盖砖（或电缆 盖板）――电缆沟回填――埋设电缆标志桩 3.3.2根据设计图纸要求，在施工现场测量出电缆埋设路径，并用白灰做出标志。 3.3.3电缆沟一般采用机械开挖，沿白灰标志的电缆路径进行开挖，低压电缆沟深度不小于700mm,高压 电缆沟不小于1000mm,沟宽以方便电缆敷设为宜；条件不允许情况下，电缆沟也可采用人工开挖
室外电缆敷设 人： 人： 人： 编制单位 : 天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期 : . 工程概述 本工程为新建住宅小区工程，工程内容主要小区内强弱电及路灯电力电缆敷设工 程。 直埋埋深为距地面净距 0.8 米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸 出路面 1.0 米。埋深为距路面净距 0.8 米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢 管保护。 二. 编制依据及原则 2.1 .《招标文件》(JWZB-2008-64) 2.2 ．工程设计施工图纸。 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 三 . 电缆敷设施工技术措施 1 、施工准备 1.1 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无 损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆 应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑 包布等均应 方案 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4. 建筑安全生产监督管理规定》 2.5. 建设工程施工现管理规定》 2.6. 施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.
符合要求。 1.2主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.3作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2、操作工艺 2.1准备工作： a.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c.lkV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。 d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 2.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.3临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.5电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无 箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 直埋电缆敷设：
110kV变电站工程 电缆及管道光缆敷设安装施工方案 编写： 审核： 批准： ********* 2013年2月25日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、组织技术措施 (4) 四、施工方案 (7) 五、质量保证体系及技术组织措施 (16) 六、安全保证体系及技术组织措施 (23) 七、环境保护的措施 (33)
一、编制依据 1.1设计总说明、技术要求及施工图纸。 1.2施工组织设计 1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002 1.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010 1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010 1.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010 1.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-92 1.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 1.9《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172-92 2.0《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.3《电缆外护层》GB2952
2.4《电线电缆识别标志方法》GB6995 2.5《电力电缆铜芯铝导线芯》GB3957 2.6《电工圆铜线》GB3953-83 2.7《电工圆铝线》GB3955-83 2.8《电线电缆电性能试验方法》GB3048 2.9《电缆附件试验方法》GB5589 3.0《电线电缆交货盘》GB4005 3.1《交流110kV电缆及附件订货技术规范》DL509-93 3.2《高压电缆选用导则》DL401-91 二、工程概况及特点： 1.1工程简述： 工程名称：***110kV变电站工程 建设单位：***有限公司 设计单位：***有限公司 监理单位：***有限公司 施工单位：***有限责任公司 建设地点：*** 1.2工程规模： 1、新建LNG 110KV专用变电站2回110KV进线，其中1回电缆进线
国电榆次热电有限公司 电缆敷设的标准及要求 批准： 审批： 审核： 编制：设备管理部 电气专业 电缆敷设的标准及要求 1、电缆敷设的标准 敷设电缆要选择最近的距离，并要考虑到总体规划，做到横看成线，纵看成片。引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间距离一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。 选择直埋电缆路径时，要尽量考虑到不穿越含有对电缆有腐蚀性杂质(如酸、碱、粪堆、炉渣等)的土质，在必须穿越时，应采取永久性的防护措施。 要尽量减少和其它建筑设施的交叉，跨越和接近(特别是热力管道和火车轨道)，必要时应保持规定的距离，或采取防护措施。 应选择不受机械震动和不受到外力破坏较为平坦的路径。 直埋电缆深度为700～1000毫米(指地表面对电缆本体表面)。电缆的上、下均应铺有100毫米的保护砂层或软土。砂层或软土上要加盖水泥保护板，保护宽度应延出电缆两侧各50毫米，在保护板上应回填500毫米以下的好土，余者任意填满，要求夯实。 敷设电缆应略有弯曲，使电缆比沟长出％～％为宜。在中间接头及终端部位除留有足够的做头用缆外，还应留有2000～3000毫米的余缆，以备做头用。 电缆应进行水平敷设，要减少高差，高差不应超过电缆敷设规定值，否则应采取措施或采取用特殊结构的电缆。 在敷设和做头时，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的25倍。 直埋电缆相互交叉和平行时应符合下表规定，当不能保持规定距离时应采取防护
措施。 穿过墙壁的电缆和穿越公路、铁路和街道的电缆，应敷于坚固的保护管或隧道内，其管长要伸出排水沟500毫米，在街道要伸出车行道，管的内径不得小于100毫米，管口应是喇叭型。并要严加密封。 电缆沿沟架，建筑物垂直地面敷设时，地面上的2000毫米和地面100毫米的一段应加装保护管或保护角铁，且固定要牢固，电缆水平敷设时，应每隔700毫米，垂直敷设时每隔1500毫米的距离要加以固定。 电缆在室内或沟道内敷设时，应符合不列要求： 1.1 2.1电缆要排列整齐，平行敷设应保持50毫米的净距。垂直敷设应保持250毫米的净距离，接头处要加以衬托。 1.1 2.2在室内敷设电缆，应避开暖气管道。 1.1 2.3电缆固定要牢固，防止脱落，避免使电缆受机械震动影响，并应做好防火和防机械损伤措施。 1.1 2.4各电缆支架应加金属连接，并进行良好的接地，支架应涂防腐漆。 在电缆出口线路密集的地方，宜修建电缆隧道或电缆沟。 1.13.1对电缆隧道的基本要求： 1.13.1.1电缆出线在20条以上时，宜建电缆隧道。
电缆敷设接线施工技术方案 1.适用范围 本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设 2.编制依据 2.1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 2.4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.工程概况 华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试。 4.仪表主要工程量 信号电缆 接地电缆 补偿电缆电力电缆 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案。 5.1.2施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。 5.1.3电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层 没有机械损伤。 5.1.4电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度 及绝缘测定记录。 5.1.5仪表电缆的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大 于5M 欧姆，并按照要求做好记录。 5.1.6电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电 缆应先铺沙土。 5.1.7按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。 5.2 电缆敷设及接线 5.2.1根据设计接线终端位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设 应根据工作量大小，计划需用人员。 5.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全 带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。 5.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。 5.2.4电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，防止受机械损伤。 5.2.5电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽 内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。 5.2.6电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。 5.2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好 电缆敷设记录。 5.2.8控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。