第一章塑性加工概论
1.金属塑性加工的特点有哪些
1)力学性能好；2) 材料利用率高；3) 生产率高；4) 产品尺寸稳定，互
换性好；
5)能生产形状复杂的零件；6)操作简单，便于生产的机械化和自动化。
2.最小阻力定律、体积不变定律、薄板材成形时的平面应力假设、板
材拉深成形时的面积不变假设
1)最小阻力定律：金属受外力作用发生塑性变形时，如果金属颗粒在几个方
向上都可以移动，那么金属颗粒就沿着阻力最小的方向移动。
2)体积不变假设（定律）：金属弹性变形时，体积变化与形状变化比例相当，
必须考虑体积变化对变形的影响。但在塑性变形时，由于金属材料连续而且致密，
体积变化很微小，与形状变化相比可以忽略，因此假设体积不变。即塑性变形时，
变形前金属的体积等于变形后的体积。（可表达为：?+?+?=0）
3)薄板材成形时的平面应力假设：在薄板材冲压成形的过程中，由于板平面
的尺寸远大于板厚尺寸，即使在板厚方向受到较大的压力（如压边力、凸模作用力
等），但其应力值却远远小于板平面内的主应力值，其绝对值也很小。因此，在分
析板材冲压成形时的受力状态时，一般按平面应力处理，即板厚方向的应力应为零。
但厚板弯曲成形时，板厚方向的应力对变形有较大影响，故不能作平面应力处理。
4)板材拉深成形时的面积不变假设：在板材拉深成形时，由于不同部位的应力状态不
同，必然会存在有的部位板厚增加，而有的部位板厚减小，但这种板厚的变化所引
起的板平面面积的变化却非常小。因此，在拉深成形时，一般假设板材在拉深成形
之前毛坯的面积等于拉深成形之后拉深件的表面积。
第二章锻造用坯料及加热
1、钢锭与型材常见缺陷分别有哪些
钢锭的常见缺陷：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹等。
型材的常见缺陷:划痕、折叠、发裂、结疤、碳化物偏析、白点、非金属夹杂、铝合
金的氧化膜、粗晶环。
2、锻造用原材料的下料方法及特点。
下料：在进行锻造前必须把型材切断成所需长度的坯料，称为下料。
1)剪切法特点：效率高，操作简单，断口无金属损耗，模具费用低等。
2)锯切法特点：生产率低，锯口损耗较大，但下料长度准确，锯割端面平整，
特别用在精锻工艺中，是一种主要的下料方法。
3)砂轮片切割法特点：适于切割小截面棒料、管料和异形截面材料。优点是
设备简单，操作方便，下料长度准确，端面平整。但砂轮片耗量大，易崩碎，
噪声大。
4)折断法特点：生产效率高，断口金属损耗小，所用工具简单，无需专用设
备，但折断和剪切下料长度尺寸精度比较差，误差达到数毫米。折断法尤其适
用于硬度较高的钢，如高碳钢和合金钢，不过这类钢在折断之前应预热至
300~400℃。
5)气割法特点：所用设备简单，便于野外作业，可切割各种截面材料，尤其
适用于对厚板材料进行曲线切割。主要缺点是切割面不平整，精度差，断口金
属损耗大，生产效率低，劳动条件差，而且对操作技术要求较高。
还有冷折法、车削法和剁断法等。
3、锻前加热的目的是什么锻前加热的方法及各方法的特点。
目的：提高金属的塑性，降低变形抗力，使其易于流动成形并获得良好的锻后组织。
加热方法：
1)火焰加热：优点：燃料来源方便，加热炉修造容易，适应性强，费用较低；
缺点：劳动条件差，加热速度慢，加热质量差，热效率低等。
2)电加热：包括电阻加热和感应电加热
A.电阻加热：
a)电阻炉加热：优点：适应范围广，易实现机械化、自动化，还可以采用气
体保护，实现少无氧化加热（适合于某些有色金属及合金钢中小件的加
热）；缺点：加热温度受电热体的使用温度的限制，热效率较低。
b)接触电加热：优点：加热速度快，金属烧损小，可进行整体或局部加热（适
合于直径小于80mm的棒料的加热，尤其适合于局部加热）；缺点：下料
要求严格，加热温度测量和控制较难。
c)盐浴炉加热：优点：加热速度快，加热温度均匀，适合于小件（或局部）
无氧化加热；缺点：热效率较低，盐的消耗较大，劳动条件差。
B.感应电加热：优点：加热速度快、效率高、质量好；缺点：设备费用高，感应
线圈要根据坯料的形状专门制造。
4、金属加热时产生的缺陷有哪些防止这些缺陷的措施有哪些
缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。
1)减少氧化的措施（一般防止氧化的措施，同样也可用于脱碳）：①在保证质量的前
提下，尽量采用快速加热，缩短坯料在高温下（900℃以上）的停留时间；②在燃
料完全燃烧的前提下，减少空气过剩量；③采用少装、勤装的操作方法；④炉内应
保持不大的正压力，防止冷空气的吸入；⑤采用少无氧化加热方法。
2)防止过热的措施：①严格控制加热温度、尽可能缩短高温保温时间，加热时坯料不
要放在炉内局部高温区；②在锻造时要保证锻件有足够的变形量，通过大变形量可
以破碎过热形成的粗大奥氏体晶粒，并破坏其沿晶界析出相的连续网状分布。对于
需要预制坯的模锻件，应保持终锻时锻件各部分有适当的变形量；③测温用的热
工仪表必须校正准确。
3)防止过烧的措施：严格遵守加热规范，特别是要控制出炉温度及高温时的停留时间。
4)防止裂纹的措施：严格控制装炉温度和加热速度，以减少温度应力和组织应力。
5、什么是加热规范加热规范的制定包括哪些内容制定加热规范的原则是什么
加热规范：是指坯料从装炉开始到加热结束整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。
内容：装炉温度、低温区和高温区的加热速度、各个阶段加热（保温）时间和总的加热时间以及最高炉温等。
原则：所制定的加热规范应保证：加热过程中氧化少、无脱碳、无裂纹、无过热、和过烧等缺陷，加热均匀。即在保证加热质量的前提下，力求加热时间短，能源消耗少。6、锻件冷却时常见的缺陷有哪些锻件有哪些冷却方法
缺陷：裂纹、网状碳化物、石状断口
冷却方法：1）在空气中冷却，冷却速度较快；2）在灰、砂中冷却，冷却速度较慢；3）在炉内冷却，冷却速度最慢。
7、锻件热处理的目的是什么常用的热处理方法有哪些
目的：调整锻件硬度，以利于切削加工；消除锻件内应力，以免在切削加工
后产生变形；改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备。
方法：退火、正火、调制、淬火与低温回火、淬火与时效等。
第三章自由锻成形
1、各种自由锻工序的含义矩形截面坯料拔长时内部横向裂纹和对角裂纹产生的
原因分别是什么如何防止这些缺陷
1)镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序。
拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的锻造工序。
冲孔：将坯料冲出透孔或不通孔的锻造工序。
扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序。
弯曲：将毛坯弯成所规定的形状的锻造工序。
扭转：将坯料的一部分相对于另一部分绕共同周旋轴线旋转一定角度的锻造工序。
错移：使坯料的一部分相对于另一部分错开，但仍保持轴线平行的工序。
2)原因：当绝对送进量过小时，上部和下部变形大，中部变形小，中部沿轴享受附加
拉应力，在拔长锭料和大截面的低塑性坯料时，易产生内部横向裂纹；当绝对送进
量较大，拔长高合金工具钢材料时，并且在毛坯同一部位反复重击时，由于金属沿
对角线的激烈相对流动，常易沿对角线产生裂纹。
3)防止措施：对于大坯料，先沿一面将坯料压一遍，然后翻转90°再压另一面;一般
小型坯料采用左右90°来回翻转法,拔长。应注意使前后各遍拔长时的进料位置相
互错开，使变形较为均匀，锻件的组织和性能也较为均匀，并且能获得平整的表面。
2、用平砧采用小压缩量拔长圆形截面坯料时，易出现的的问题有哪些应当采取
什么防止措施
易在锻件内部产生纵向裂纹；防止措施：一是，在平砧上拔长时先将圆形截面坯料压成矩形，再将矩形断面毛坯拔长到一定尺寸，然后，再压成八角形，最后再锻成圆形；
二是，在型砧内进行拔长，金属受工具侧表面的阻力而向轴向流动，拔长效率提高了，而且，金属在较强的三向压应力状态下变形，裂纹不易产生。
3、锻造比对锻件组织和性能的影响规律是什么
一般规律是：锻造过程随着锻造比增大，由于内部孔隙焊合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向的力学性能均能得到明显提高。当锻造比超过一定数值后，由于形成纤维组织，横向力学性能（塑性、韧性）急剧下降，导致锻件出现各向异性。
4、自由锻工艺过程制订的内容
1)依据零件图绘制锻件图；
2)计算坯料重量和尺寸；
3)确定变形工艺和锻造比；
4)合理选用锻压设备；
5)确定锻造温度范围、加热和冷却规范；
6)确定热处理规范；
7)填写工艺卡片等。
5、制定自由锻件图时要考虑哪些因素
在零件图的基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等。
第四章模锻成形
1、常见的模锻工艺方法有哪些开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些
工艺方法：开式模锻、闭式模锻、压挤和顶镦。
因素：1）模膛具体形状和尺寸；2）飞边槽桥口部分的尺寸和飞边槽的位置；3）终锻
前坯料的具体形状和尺寸；4）坯料本身性质的不均匀情况，主要由于温度不均匀引起的各部分金属流动极限σ不均匀情况。5）设备工作速度。
2、锤上模锻的工艺特点有哪些
⑴由于靠冲击力使金属变形，可以利用金属流动惯性充满模膛，上模模膛较下模模膛具有
更好的填充性，锻件上难充满的部分应尽量放在上模。
⑵锤头行程不固定，金属在各模膛中的变形是锤头多次打击下完成的，因此，可在锤上实
现拔长、滚压等各种模锻工步。模锻锤一般不需其他设备为其制坯，具有广泛的适应性和通用性。
⑶模锻锤的导向精度差、工作时的冲击和行程不固定、无顶出装置等因素是模锻件的精度
不高。
⒊锤上模锻锻件图设计的内容有哪些
选择分模面的位置和形状。
⑴确定机械加工余量、余块和锻件公差。
⑵确定模锻斜度。
⑶确定圆角半径。
⑷确定冲孔连皮的形状和尺寸。
⑸制订锻件技术条件。
⑹绘制锻件图
⒋模锻工艺过程制定包括哪些内容
⑴根据产品零件的形状、尺寸、技术要求和生产批量，结合具体生产条件，合理地选
择模锻工艺方案。
⑵设计锻件图。
⑶确定所需的工序，并选择所用设备。
⑷确定模锻工艺流程并填写模锻工艺卡。
⒌模锻工艺方案选择的基本原则是什么
基本原则：保证锻件生产的技术可能性和经济合理性。在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求，在经济上应是锻件生产成本低，有较好的经济效益。
⒍模锻工步有哪几类阐述各类工步的作用
分类：模锻工步，制坯工步，切断工步。
模锻工步包括预断工步和终端工步，其作用是使经制坯的坯料得到最终锻件所要求的形状和尺寸。每类锻件都需要终端工步，而预断工步应根据具体情况决定是否采用。例如模锻时容易产生折叠盒不易充满的锻件常采用预断工步。
制坯工步的作用是改变原毛坯的形状，合理地分配坯料，以适应锻件横截面形状的要求，使金属能较好地充满模锻模膛。
⒎何谓计算毛坯计算毛坯图是根据什么作出的它包括哪些内容
计算毛坯：在模锻之后，锻件各处飞边均匀，亦即应使坯料上各截面的面积等于锻件上相应截面积加上飞边的截面积。按这一要求计算的毛坯，通常称为计算毛坯。
根据：平面变形假设进行计算并经修正所得的具有圆形截面的中间坯料，其长度与锻件相
等，而横截面积应等于锻件上相应截面积与飞边的截面积之和。即
S=S + 2ηS
S计算毛坯截面积（）;
S锻件截面积（），对于冲孔连皮及叉形锻件的内飞边应计算在锻件内：
S飞边横截面积（）;
η充满系数，形状简单的锻件取~，形状复杂的取~，常取
⒏长轴类锻件制坯工步选择的依据是什么
第五章锻模设计
1、制坯模膛有哪几种有何作用
（一）镦粗台与压扁台
1）镦粗台的作用是增加原始坯料直径，减小其高度，使镦粗后的毛坯在终锻模膛内能够覆盖一定的凸部与凹槽，以适应终锻模膛对中间毛坯尺寸上的要求，避免产生折叠或充不满等缺陷；去除加热后毛坯氧化皮，提高锻件的表面质量，提高终锻模膛的寿命。
2）压扁台的作用与镦粗台类似，是用来将坯料压扁以增大其宽度，使压扁后的毛坯在终锻变形前能将终锻型槽覆盖，以防止产生折痕和其他缺陷，减少废品，提高模具的寿命。
（二）拔长模膛。用以减小毛坯的截面积，增加其长度，起分配锻件材料的作用；同时还可以除氧化皮。
（三）滚压模膛。用来减少毛坯局部截面积，增大另一部分截面积，以使毛坯沿轴向的体积分配尽可能符合锻件计算毛坯的尺寸和形状要求，同
时滚光毛坯表面，去除氧化皮。
（四）压肩模膛。作用是稍减小毛坯高度而增大宽度，并使锻件头部得到少量聚料。
（五）成形模膛。作用是使坯料获得与锻件分模面上投影近似的形状，同时还有一定的聚料作用。
（六）弯曲模膛。作用与成形模膛类似，即用来使坯料获得与锻模模膛在分模面上形状相似的中间毛坯。
2、热锻件图和冷锻件图的区别是什么
热锻件图是用以制造和检验终锻模的依据，其与冷锻件图的主要区别在于尺寸的标注和加放收缩量。
3、飞边槽的作用是什么
1)增加金属挤出模膛的阻力，迫使金属充填模膛。
2)容纳多余金属材料。
3)提高终锻模膛的寿命，缓冲上下模的打击，防止模具开裂或压塌。
4、在什么情况下采用预锻模膛
当锻件带有高肋、枝芽、深孔以及宽腹板等难以成形的部位时，为改善金属
在终锻模膛的流动条件，通常设计预锻模膛。
5、模块中心、模膛中心与锻模中心的定义分别是什么如何确定
模块中心
模膛中心即模膛承受金属变形抗力的合力中心。
锻模中心位于锤杆的轴线上，是锻锤打击力的作用中心，即键槽中心线与锻模燕尾中心线的交点。
6、什么是模膛中心什么是锻模中心
模膛中心即模膛承受金属变形抗力的合力中心。
锻模中心位于锤杆的轴线上，是锻锤打击力的作用中心，即键槽中心线与锻模燕尾中心线的交点。
7、终锻模膛与预锻模膛布置的原则是什么
具有预锻模膛的多模膛锻模，为保证锻件质量，减小错移量，终锻模膛或预锻模膛均不能与锻模中心重合，应两者兼顾，使两模膛中心安排在锻模燕尾中心线的两侧且尽量靠近锻模中心。
8、带平衡锁扣的模块模膛中心是如何确定的
对于有落差的锻件，常采用平衡块式锁扣平衡锻造时的错移力。此时，模膛中心与键槽中心并不重合，以减轻锁扣的磨损与上下模的错移，偏离量S应根据锁扣的形式来确定。
1）平衡块的凸出部分位于下模，则型槽中心应向平衡块相反的方向偏离键槽中心S1=（~）h（h为平衡锁扣凸出部分高度）。
2）平衡块的凸出部分位于上模，则模膛中心应向平衡块方向偏离键槽中心线S2=（~）h。
9、制坯模膛布置的原则是什么
1）按模锻工艺顺序排列制坯模膛，锻造操作过程中一般只允许改变方向一次，以节省操作时间。
2）布置弯曲模膛的位置时，应考虑坯料在弯曲后能简便快捷地翻转入预锻或终锻模膛，避免操作时配料的反向翻转，尤其对大型锻件，更应考虑操作方便。3）制坯模膛的布置应与加热炉、切边压力机等的位置相适应。
4）拔长模膛常直接在锻模右侧，若排在左侧时，为方便操作，应倾斜。
5）制坯模膛的设计应尽量减少模块尺寸。
6）为方便操作，前切刀常位于锻模的右前角，后切刀一般位于左后角。
7）拔长模膛、滚压模膛等头道制坯模膛氧化皮最多，应布置到吹风嘴的对侧，以避免氧化皮落入终、预锻模膛。
10、锻模外形设计包括哪些内容
锻模外形设计包括确定模块的尺寸、模块基准面和楔紧面及导向和锁扣装置等。
11、简述锻模中心与模块中心的关系
12.模锻时为什么会产生错移力锻件分模面不在同一平面时以及模膛中心和锤杆中心不一致时，错移力应如何平衡
产生错移力原因：(1)分模线为折线；
(2)模膛中心与锤杆中心不一致模锻时会产生偏心力矩，造成上下模膛的错移；
(3)上下砧面不平行。
错移力的平衡措施(1)分模面不在同一平面的错移力平衡
①小锻件可成对进行锻造;
②锻件较大可将锻件倾斜一定角度γ；
③锻件落差较大用第二种方法不宜解决时，可采用平衡锁扣；
④锻件落差H 很大，可联合采用②、③两种方法。
(2)模膛中心和锤杆中心不一致时错移力的平衡常采用导向锁扣来平衡错移力。
13、锤锻模结构设计应着重解决哪些问题
1）模膛的布排2）错移力的平衡及导向问题3)锻模强度4）模块尺寸
山东华群新材料科技有限公司司特种作业人员考试试题 姓名时间分数 一、填空题(每题3分，共计30分) 1．《中华人民共和国安全生产法》于_______年_____月_____日公布，______年_____月_____日施行。 2．《安全生产法》规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的，取得_______， 方可上岗作业。 3．_______负责制定特种作业人员培训大纲及考核标准。 4．特种作业人员必须接受与_______________相适应的、_____________安全技术培训。 5．特种作业人员必须经______________________合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。 6．负责特种作业人员培训的单位应具备相应的_________。 7．从事特种作业人员培训的教师须经__________，方可上岗。 8．国家局可以委托有关部门或机构审查认可_____________________的资格，签发特种作业操作证。 9．各省级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构，以及_____________，应每年向国家局报送本地区本部门有关特种作业人员培训、考核、发证和复审情况的年度统计资料。 10．________________应当加强特种作业人员的管理，建立特种作业人员档案。 二、选择题(每题3分，共计30分) 1．生产经营单位的特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的，将被责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处()万元以下罚款。 A．1B．2C．3D．5 2．特种作业人员必须具备()项基本条件。 A．4B．5C．6 3．特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得()，企业方可取得安全生产许可证。 A．岗位证书B．职业资格证书C．特种作业操作资格证书D．特种作业资格证书 4．特种作业人员包括()类。 A．15B．16C．17D．18 5．特种作业人员培训考核实行()制度。 A．教考分离B．教考一体C．边教边考 6．()推荐使用特种作业人员培训教材。 A．市级安全生产监督管理部门B．省级安全生产监督管理部门C．国家安全生产监督管理部门 7．负责煤炭生产经营单位特种作业人员培训的单位须经()煤矿安全监察机构审查认定。 A．地市级B．省级C．国家 8．特种作业操作证复审包括()项内容。 A．4B．5C．6 9．()按照培训大纲和推荐使用教材组织开展培训。 A．本单位B．安全生产监督管理部门C．培训单位 10．考核单位自考核开始之日起，应在()日内完成考核。 A．14B．15C．16 三、简答题(每题10分，共计40分) 1．特种作业人员的定义是什么？
高分子材料加工成型原理作 业 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
《高分子材料加工成型原理》主要习题 第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释：牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪 切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。 牛顿流体：流体的剪切应力和剪切速率之间呈现线性关系的流体，服从牛顿黏性定律的流体称为非牛顿流体。 非牛顿流体：流体的剪切应力和剪切速率之间呈现非线性关系的流体，凡不服从牛顿黏性定律的流体称为非牛顿流体。 假塑性流体：是指无屈服应力,并具有黏度随剪切速率或剪切应力的增大而降低的流动特性的流体，常称为“剪切变稀的流体”。 胀塑性流体：是指无屈服应力,并具有黏度随剪切速率或剪切应力的增大而升高的流动特性的流体，常称为“剪切增稠的流体”。P13 拉伸粘度：用拉伸应力计算的粘度，称为拉伸粘度，表示流体对拉伸流动的阻力。 剪切粘度：在剪切流动时，流动产生的速度梯度的方向与流动方向垂直，此时流体的粘度称为剪切粘度。 滑移：是指塑料熔体在高剪切应力下流动时，贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动。P31端末效应：适当增加长径比聚合物熔体在进入喷丝孔喇叭口时，由于空间变小，熔体流速增大所损失的能量以弹性能贮存于体系之中，这种特征称为“入口效应”也称"端末效应"。鲨鱼皮症：鲨鱼皮症是发生在挤出物表面上的一种缺陷，挤出物表面像鲨鱼皮那样,非常毛糙。如果用显微镜观察,制品表面是细纹状。它是不正常流动引起的不良现象,只有当挤出速度很大时才能看到。 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为为什么P16 大多数聚合物熔体表现出假塑性流体的流动行为。假塑性流体是非牛顿型流体中最常见的一种，聚合物熔体的一个显著特征是具有非牛顿行为，其黏度随剪切速率的增加而下降。此外，高聚物的细长分子链，在流动方向的取向粘度下降。 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 拉伸流动与剪切流动是根据流体内质点速度分布与流动方向的关系区分，拉伸流动是一个平面两个质点的距离拉长，剪切流动是一个平面在另一个平面的滑动。 8、影响粘度的因素有那些是如何影响的 剪切速率的影响：粘度随剪切速率的增加而下降； 温度的影响：随温度升高，粘度降低； 压力的影响：压力增加，粘度增加； 分子参数和结构的影响：相对分子质量大，粘度高；相对分子质量分布宽，粘度低；支化程度高，粘度高； 添加剂的影响：加入增塑剂会降低成型过程中熔体的粘度；加入润滑剂，熔体的粘度降低；加入填料，粘度升高。 12、何谓熔体破裂产生熔体破裂的原因是什么如何避免高聚物熔体在挤出过程中，当挤压速率超过某一临界值时挤出物表面出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象称为熔体破裂。 原因：一种认为是由于熔体流动时，在口模壁上出现了滑移现象和熔体中弹性恢复所引起；另一种是认为在口模内由于熔体各处受应力作用的历史不尽相同，因而在离开口模后所出现的弹
考试重点 第二章：牛顿粘性定律（计算题） 第三章：连续性方程、伯努利定律（计算题） 第四章：雷诺系数、水头损失（计算题） 第九章：P109 9-14的公式 第十章：影响对流换热的因素（简答） 第十一章：辐射换热与导热及对流换热的不同点（简答） 第十四章：等摩尔逆向扩散（简答） (黄色标注为老师上课讲过的题目) 第一章 流体的主要物理性质 1-1何谓流体，流体具有哪些物理性质 答：流体是指没有固定的形状、易于流动的物质。它包括液体和气体。 流体的主要物理性质有：密度、重度、比体积压缩性和膨胀性。 1-2某种液体的密度ρ=900 Kg ／m 3，试求教重度y 和质量体积v 。 解：由液体密度、重度和质量体积的关系知： )m /(88208.9900g 3N V G =*=== ργ ∴质量体积为)/(001.01 3kg m == ρ ν 某种可压缩液体在圆柱形容器中，当压强为2MN ／m 2时体积为995cm 3，当压强为1MN ／m 2时体积为1000 cm 3，问它的等温压缩率k T 为多少 解：等温压缩率K T 公式(2-1): T T P V V K ??? ?????-=1 ΔV=995-1000=-5*10-6m 3 注意：ΔP=2-1=1MN/m 2=1*106Pa 将V=1000cm 3代入即可得到K T =5*10-9Pa -1。 注意：式中V 是指液体变化前的体积 如图所示，在相距h ＝的两个固定平行乎板中间放置另一块薄板，在薄 板的上下分别放有不同粘度的油，并且一种油的粘度是另一种油的粘度的2倍。当薄板以匀速v ＝s 被拖动时，每平方米受合力F=29N ，求两种油的粘度各是多少 解：流体匀速稳定流动时流体对板面产生的粘性阻力力为 Y A F 0y x ν ητ== 平板受到上下油面的阻力之和与施加的力平衡，即
20秋学期《特种加工技术》在线平时作业1 1：快走丝线切割加工广泛使用 ( ) 作为电极丝。 A、钨丝 B、紫铜丝 C、钼丝 D、黄铜丝 答案：C 2：在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）。 A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值 D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 答案：A 3：电火花成型加工的符号是( )。 A、EDM B、WEDM C、ECDM D、ECAM 答案：A
4：对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（） A、3~5m/s B、8~10m/s C、11~15m/s D、4~8m/s 答案：B 5：在线切割加工中，工件一般接电源的（） A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法 C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法 答案：A 6：在型号为DK7732的电火花线切割机床中，其中K表示（）。 A、机床特性代号，表示快走丝 B、机床类别，表示慢走丝 C、机床特性代号，表示数控 D、机床类别，表示数控 答案：C 7：阴极电镀沉积又因工艺的不同而分为装饰电镀、( )、刷镀、复合电镀等。 A、电解加工
B、电铸 C、电解扩孔 D、电解抛光 答案：B 8：电火花线切割加工一般安排在（） A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 答案：C 9：线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法不正确的有（） A、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Ye| >|Xe| 时，计数方向取GY B、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY C、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY D、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|<|Ye| 时，计数方向取GX 答案：B 10：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做( )。 A、脉冲效应 B、极性效应 C、覆盖效应
特种作业人员考试试题 一、选择题(每题5分，共30分) 1、特种作业人员经过()合格取得操作许可证者，方可上岗。 A.专业技术培训考试B．文化考试C．体能测试 2、气瓶的瓶体有肉眼可见的突起(鼓包)缺陷的，应如何处理?() A.维修处理B．报废处理C．改造使用 3、在焊接作业中，为保护操作者的安全，保护片一般累汁使用多久更换一次?()A．4小时B．8小时C．24小时 4、()是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。A．气焊B．气割C．电焊 5、乙炔瓶的储藏仓库，应该避免阳光直射，与明距离不得小于()。A．5米B．10米C．15米 6、锅炉的三大安全附件分别是安全阀、压力表。()A．电表B．温度计C．水位表
7、在气瓶运输过程中，下列哪项操作不正确?()A．装运气瓶中，横向放置时，头部朝向一方。B．车上备有灭火器材C．同车装载不同性质的气瓶，并尽量多装 8、电焊时，若有其它人在场，应采取下列哪项安全措施?()A．放置警告牌以示警惕B．放置警告牌，在工作场所周围设置屏幕C．规定在场人士佩戴眼镜 9、搬运气瓶时，应该()。A．戴好瓶帽，轻装轻卸B．随便挪动C．无具体安全规定 10、下列哪类起重机械操作员不需持有合格证书?()A．汽车吊B．龙门吊C．葫芦吊 11、下列哪种燃料不准在锅炉炉膛里燃烧?() A.煤炭B．汽油C．油渣 12、可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么?()A．24小时不停的使用锅炉B．炉水长期处理不当C．炉渣过多 13、爆破工程使用的主要材料是()。A.雷管和炸药B．雷管和导火索C．炸药和钢钎
14、硝化甘油类炸药属于()炸药。A．固体B．胶质C．液体 15、如果发现雷管内有灰尘应该()。A．用木条或铁丝掏B．用口吹C．用手轻轻倒出 16、起重机接近终点时，应该()A．及时断电，尽可能不动用行程限位器B．等待行程限位器动作C．加快起重机动作速度 17、机械式通风系统的维修主要包括()。A．清理管道B．清理除尘系统C．两者都有 18、下列使用电梯的事项，哪项不正确?()A．按安全警示标志操作B．7岁以下儿童可以独立使用电梯C．未经管理人员许可，不得使用载人电梯运载货物 19、使用直流电焊机施焊前，电压不得超过多少伏?()A．220B．200C．1 10 20、开启气瓶瓶阀时，操作者应该站在什么。位置?() A.侧面B．正面C．后面 21、充装气瓶时，以下哪项操作不正确?()A．检查气瓶内是否有剩余压力
一、名词解释（15分） 1、差别化纤维：是指不同于常规品种的化学纤维，即经过化学改性、物理变形和特殊工艺加工而得到的具有某些特性的化学纤维 2、热塑性塑料：可以塑化或软化，冷却时凝固成形，温度变化可令其反复变形。高分子链结构通常是线型或支化度较低，粘流温度低于其热分解温度 3、门尼粘度：未硫化胶料在一定温度（100℃）、压力（3×106～6×106Pa）和时间（4min）时的抗剪切能力。门尼粘度越高，平均分子量越大，可塑性小 4、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量 5、离模膨胀：高聚物流体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时，挤出物的直径或厚度会明显大于模口的尺寸，这种现象叫做“巴拉斯效应”。 二、填空题（20分） 1、硫化剂、补强剂、填充剂、防老剂 2、胀大区、形变区、等速区。 3、正流、横流、逆流、漏流。 4、塑炼、混炼、硫化。 3、松弛热定型，定长热定型，控制张力热定型，普弹形变、高弹形变，粘性形变 三、选择题（20分，选一个最合适的答案。） CAABA BBCCA 四、简答题（10分） 1、聚合物流体有几种流动类型？切力变稀流体随剪切速率增加粘度下降的原因是什么？(6分) 答：牛顿型、假塑性流体、胀流性流体、宾汉塑性体（2分） 聚合物流体切力变稀的原因，在于大分子链之间发生的缠结，也就是“缠结理论”或“拟网状结构理论”（2分）。剪切速率较小时，被破坏的“拟网状结构”被及时地形成。故高聚物流动时，η与 剪切速率无关，为牛顿区域，剪切速率大时，被破坏的“拟网状结构”的点数多于形成的“拟网状结构”的点数。故高聚物流动时，剪切速率增大使粘度η下降。（2分） 2、注射成型的成型工艺过程？（4分） 答：注射成型过程包括：成型前的准备（原料准备）、注射过程（加料、塑化、充模、冷却、脱模）、制品的后处理。 1
此文档下载后即可编辑 第一章 流体的主要物理性质 1-1何谓流体，流体具有哪些物理性质？ 答：流体是指没有固定的形状、易于流动的物质。它包括液体和气体。 流体的主要物理性质有：密度、重度、比体积压缩性和膨胀性。 1-2某种液体的密度ρ=900 Kg ／m 3，试求教重度y 和质量体积v 。 解：由液体密度、重度和质量体积的关系知： )m /(88208.9900g 3N V G =*=== ργ ∴质量体积为)/(001.013kg m ==ρν 1.4某种可压缩液体在圆柱形容器中，当压强为2MN ／m 2时体积为995cm 3，当压强为1MN ／m 2时体积为1000 cm 3，问它的等温压缩率k T 为多少? 解：等温压缩率K T 公式(2-1): T T P V V K ????????-=1 ΔV=995-1000=-5*10-6m 3 注意：ΔP=2-1=1MN/m 2=1*106Pa 将V=1000cm 3代入即可得到K T =5*10-9Pa -1。 注意：式中V 是指液体变化前的体积 1.6 如图1.5所示，在相距h ＝0.06m 的 两个固定平行乎板中间放置另一块薄 板，在薄 板的上下分别放有不同粘度的油，并且 一种油的粘度是另一种油的粘度的2 倍。当薄板以匀速v ＝0.3m/s 被拖动时， 每平方米受合力F=29N ，求两种油的粘度各是多少? 解：流体匀速稳定流动时流体对板面产生的粘性阻力力为
Y A F 0 y x νητ== 平板受到上下油面的阻力之和与施加的力平衡，即 h h F 0 162/22/h νηνηνητ=+==合 代入数据得η=0.967Pa.s 第二章 流体静力学（吉泽升版） 2-1作用在流体上的力有哪两类，各有什么特点? 解:作用在流体上的力分为质量力和表面力两种。质量力是作用在流体内部任何质点上的力，大小与质量成正比，由加速度产生，与质点外的流体无关。而表面力是指作用在流体表面上的力，大小与面积成正比，由与流体接触的相邻流体或固体的作用而产生。 2-2什么是流体的静压强，静止流体中压强的分布规律如何? 解： 流体静压强指单位面积上流体的静压力。 静止流体中任意一点的静压强值只由该店坐标位置决定，即作用于一点的各个方向的静压强是等值的。 2-3写出流体静力学基本方程式，并说明其能量意义和几何意义。 解:流体静力学基本方程为：h P h P P P Z P Z γργ γ+=+=+=+002211g 或 同一静止液体中单位重量液体的比位能 可以不等，比压强也可以不等，但比位 能和比压强可以互换，比势能总是相等的。 2-4如图2-22所示，一圆柱体d ＝0.1m ，质量 M ＝50kg ．在外力F ＝520N 的作用下压进容 器中，当h=0.5m 时达到平衡状态。求测压管 中水柱高度H ＝? 解：由平衡状态可知：)()2/()mg 2 h H g d F +=+ρπ（ 代入数据得H=12.62m
一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）
( 安全试题 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特种作业人员安全技术理论考 试试题(最新版) Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions
特种作业人员安全技术理论考试试题(最 新版) 一、判断题（10分） 1、从业人员不得拒绝用人单位的违章指挥和强令冒险作业。（） A、对 B、错 2、从业人员在生产过程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。（） A、对 B、错 3、从业人员在取得特种作业操作资格证后，不必参加班组或有关部门组织的安全学习。（） A、对 B、错 4、生产必须安全，不安全不得生产。（） A、对 B、错
5、《工伤保险条例》规定，个体工商户的雇员不得参加工伤保险，只有国有企业职工才能参加。（） A、对 B、错 6、对从事接触职业病危害作业的劳动者，离岗时的职业健康检查费用由劳动者自己承担。（） A、对 B、错 7、从业人员在作业过程中，应当严格遵守安全生产规章制度和操作规程。（） A、对 B、错 8、任何电源只要它的电压值为36V，都可以作为36V安全电压的供电电源。（） A、对 B、错 9、穿绝缘鞋后，可用手直接触及1KV以下电压的带电体。（） A、对 B、错 10、检修设备时，除了待检修的设备外，其它任何设备都不须停电。（）
作业 第一章液态金属的结构与性质 1、如何理解实际液态金属结构及其三种“起伏”特征？ 理想纯金属液态结构能量起伏和结构起伏；实际纯金属液态结构存在大量多种分布不均匀、存在方式（溶质或化合物）不同的杂质原子；金属（二元合金）液态结构存在第二组元时，表现为能量起伏、结构起伏和浓度起伏；实际金属（多元合金）液态结构相当复杂，存在着大量时聚时散，此起彼伏的原子团簇、空穴等，同时也含有各种固态、气态杂质或化合物，表现为三种起伏特征交替；能量起伏指液态金属中处于热运动的原子能量有高有低，同一原子的能量也会随时间而不停变化，出现时高时低的现象。结构起伏指液态金属中大量不停“游动”着的原子团簇不断分化组合，由于“能量起伏”，一部分金属原子（离子）从某个团簇中分化出去，同时又会有另一些原子组合到该团簇中，这样此起彼伏，不断发生着的涨落过程，似乎团簇本身在“游动”一样，团簇的尺寸及内部原子数量都随时间和空间发生着改变的现象。浓度起伏指在多组元液态金属中，由于同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别，结合力较强的原子容易聚集在一起，把别的原于排挤到别处，表现为游动原子团簇之间存在着成分差异，而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化的现象 2、根据图1-8及式（1-7）说明动力学粘度的物理意义和影响粘度的因素，并讨论粘度在材料成形中的意义 动力学粘度的物理意义：表示作用于液体表面的外加切应力大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比例系数。是液体内摩擦阻力大小的表征 影响粘度的因素：1）液体的原子之间结合力越大，则内摩擦阻力越大，粘度也就越高；2）粘度随原子间距δ增大而降低，与δ3成反比；3）η与温度T 的关系总的趋势随温度T 而下降。（实际金属液的原子间距δ也非定值，温度升高，原子热振动加剧，原子间距随之而增大，因此η会随之下降。）4）合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响，如果混合热H m为负值，合金元素的增加会使合金液的粘度上升（H m 为负值表明异类原子间结合力大于同类原子，因此摩擦阻力及粘度随之提高）如果溶质与溶剂在固态形成金属间化合物，则合金液的粘度将会明显高于纯溶剂金属液的粘度，这归因于合金液中存在异类原子间较强的化学结合键。通常，表面活性元素使液体粘度降低，非表面活性杂质的存在使粘度提高 粘度在材料成形中的意义： 1）粘度对铸件轮廓的清晰程度将有很大影响：在薄壁铸件的铸造过程中，流动管道直径较小，雷诺数值小，流动性质属于层流。此时，为提高铸件轮廓清晰度，可降低液体粘度，此时应适当提高过热度或者加入表面活性物质等；2）影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向：由于凝固收缩形成压力差而造成的自然对流均属于层流性质，此时粘度对流动的影响就会直接影响到铸件的质量；3）影响精炼效果及夹杂或气孔的形成：粘度η较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，会影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔；4、影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧：而金属液和熔渣中的动力学粘度η低则有利于扩散的进行，从而有利于脱去金属中的杂质元素；5、熔渣及金属液粘度降低对焊缝的合金过渡的进行有利；6、对缩孔、缩松、晶粒大小和偏析的影响，即η愈大，铸件内部缩孔或缩松倾向增大。另外，η大时，将使凝固过程中对流困难而造成晶粒粗化；影响凝固界面前端的熔点物质向后扩散而导致区域偏析
特种作业人员培训试题1 起重机械作业-司机 必知必会： (必知必会) 1. 吊钩无防脱钩装置不得使用。 标准答案：√ (必知必会) 2. 起重作业时严禁歪拉斜吊。 标准答案：√ (必知必会) 3. 滑轮出现有裂纹或翼缘破损不得继续使用。 标准答案：√ (必知必会) 4. 起重机作业前应进行安全装置的检查和试验。 标准答案：√ (必知必会) 5. 卷筒壁厚的磨损达到原厚度的50%应报废。 标准答案：× (必知必会) 6. 制动器的制动衬垫磨损达原厚度的（）%时应报废。 A. 40 B. 50 C. 60 D. 70 标准答案：B (必知必会) 7. 起重机在（）级及以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止作业。 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6 标准答案：D (必知必会) 8. 导线截面尺寸面积越小，电阻阻值（）。 A. 越大 B. 越小 C. 不变 D. 先变大后变小 标准答案：A (必知必会) 9. 当钢丝绳直径相对于公称直径减小（）%应报废。 A. 3 B. 5 C. 7 D. 10 标准答案：C (必知必会) 10. 起重机的额定起重量中包括集装箱专用吊具、电磁铁吊具、真空吸盘、（）等可分吊具的重量。 A. 抓斗 B. 吊钩 C. 吊钩组 D. 挂索 标准答案：A 一、判断题（判断下列各题的对错，并在正确题后面的括号内打“√”错误题后面的 括号内打“×”。本大题共40个小题，每小题1分，共40分） 11. 生产经营单位的从业人员有依法履行安全生产的义务。 标准答案：√ 12. 《劳动法》特别强调从业人员的权利包括在集体合同、劳动合同中，都要载明劳动安全、防止职业危害和工伤社会保险等事项。
第一章 流体的主要物理性质 1-1何谓流体，流体具有哪些物理性质？ 答：流体是指没有固定的形状、易于流动的物质。它包括液体和气体。 流体的主要物理性质有：密度、重度、比体积压缩性和膨胀性。 2、在图3.20所示的虹吸管中，已知H1=2m ，H2=6m ，管径D=15mm ，如果不计损失，问S 处的压强应为多大时此管才能吸水?此时管内流速υ2及流量Q 各为若干?(注意：管B 端并未接触水面或探入水中) 解：选取过水断面1-1、2-2及水平基准面O-O 1-1面(水面)到2-2面的贝努利方程 再选取水平基准面O ’-O ’， 列过水断面2-2及3-3的贝努利方程 (B) 因V2=V3 由式(B)得 图3.20 虹吸管 g p H g p a 22022 2121υ γ υ γ + + =+ + g p p a 22222υ γ γ + + =g p g p H H a 202)(2322 221υγυ γ+ +=+++g g p 2102823222υ υ γ + =+ + ) (28102水柱m p =-=γ ) (19620981022a p p =?=) /(85.10)410(8.92)2( 222s m p p g a =-?=-- =γ γ υ
) /(9.1)/(0019.085.104 )015.0(32 22s L s m A Q ==??= =πυ
5、有一文特利管(如下图)，已知d 1 =15cm ，d 2=10cm ，水银差压计液面高差?h =20cm 。若不计阻力损失，求常温(20℃)下，通过文氏管的水的流量。 解：在喉部入口前的直管截面1和喉部截面2处测量静压力差p 1和p 2，则由式 const v p =+22ρ可建立有关此截面的伯努利方程： ρ ρ22 212122p v p v +=+ 根据连续性方程，截面1和2上的截面积A 1和A 2与流体流速v 1和v 2的关 系式为 2211v A v A = 所以 ])(1[)(2212212A A p p v --= ρ 通过管子的流体流量为 ] )(1[) (22 1 2212A A p p A Q --=ρ )(21p p -用U 形管中液柱表示，所以 074.0) )15.01.0(1(10)1011055.13(2.081.92)1.0(4])(1[)(22 2 2 3332212'2 =-??-????=--?=πρρρA A h g A Q (m 3 /s) 式中 ρ、'ρ——被测流体和U 形管中流体的密度。
特种作业人员培训试题 工号：姓名：得分： 一、判断题（判断下列各题的对错，并在正确题后面的括号内打“√”错误题后面的括号内打“×”。本大题共10个小题，每小题2分，共20分） 1. 货件上有人时提醒注意后进行起吊。 2. 钢丝绳出现断芯时应报废。 3. 卷筒出现裂纹时应报废。 4. 减速器加注润滑时应加到油标或油尺所规定的位置。 5. 制动瓦衬粘在制动轮上可能导致制动器打不开。 6. 天车的起升机构制动器调整得过紧，会使钢丝绳受过大的冲击负荷，使桥架的振动加剧。 7. 作业工具有缺陷属于事故内在原因。 8. “紧急停止”的通用手势信号是：两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。 9. 进入作业现场，只要头上有安全帽，就符合要求了。 10. 当发现有人触电时，用干燥木棒、干绳索、硬塑料棒等不导电物体把触电者从电源上解脱下来。 二、单选题（每题所给的选项中只有一项是符合要求，把所选项前的字母填在题后括号内。本大题共10个小题，每小题2分，共20分） 1. 轮式起重机的起吊方位中稳定性说法正确的是（）。 A. 前方稳定性最好 B. 侧方稳定性最好 C. 后方稳定性最好 D. 各方位稳定性一样 2. 对有两台发动机的汽车起重机停机时，要先关闭（）发动机。 A. 上车 B. 下车 C. 前车 D. 后车 3. 汽车起重机的回转机构的作用是使（）绕起重机的回转中心做回转运动。 A. 上车部分 B. 下车部分 C. 底盘 D. 车架 4. 挠性变幅机构必须设置幅度限位装置和防止吊臂（）装置。
A. 前倾 B. 后倾 C. 左倾 D. 右倾 5. 支腿的作用是使起重机与支撑面形成（）支撑，提高起重机的工作能力和稳定性。 A. 柔性 B. 刚性 C. 半刚性 D. 整体 6. 箱型吊臂侧面间隙不得大于（）mm。 A. 1 B. 1.5 C. 2 D. 2.5 7. 汽车起重机的安全方向有（）。 A. 吊钩上升 B. 仰角减小 C. 幅度减小 D. 臂架伸长 8. 下面属于起重机的不安全方向有（）。 A. 下降方向 B. 缩臂方向 C. 幅度增加方向 D. 幅度减小方向 9. 塔式起重机上多用（）超载限制器。 A. 半自动型 B. 报警型 C. 自动停止型 D. 综合型 10. 同一轨道上多台起重机作业时，两台起重机之间的最小距离不得小于（）米。 A. 2 B. 4 C. 5 D. 6 三、简答题(每题20分，共60分) 1．特种作业包括哪些工种?
第2章作业参考答案 1. 液态金属成形的一般工艺过程是怎样的？结合其工艺特点分析该类工艺的优点、缺点和和适用范围。 液态金属成形是将液态金属注入铸型中使之冷却、凝固而形成零件的方法，一般工艺过程包括模样制造、铸型制造、金属熔化与充型、凝固等关键步骤。 铸造为液体成形具有不受零件大小/薄厚/复杂程度限制、可制造各种合金铸件、相对焊接和塑性成形而言尺寸精度高、成本低等优点；但需要造型、浇注等步骤，工艺相对繁琐，工件承载能力不如锻件，同时工作环境差，粉尘多。铸造适用于绝大部分零件，适用范围广。（工艺过程三点明确。明确分析优点、缺点和适用范围，同时结合其工艺特点） 2.铸造合金流动性差对铸件质量有何影响？浇注时金属液过热温度及其他工艺条件相同的情况下，初步判断一下HT350和HT200两种合金，哪个流动性好，为什么？什么是液态金属的充型性能？它与那些因素有关？ 流动性差，金属充型能力差，铸件成形质量降低；液态金属中的气体夹杂物不易浮出，易产生气孔、夹杂；对缩孔和裂纹的充填和愈合作用减弱，易产生缩孔、裂纹等缺陷。 HT200流动性好，HT200碳含量在3.0~3.6%，HT350在2.7~3.2%，因HT200成分更靠近共晶点，固-液区间小，熔点较低，故流动性好（固液两相区越大，结晶温度范围越大，枝晶越发达，流动性越差）。（流动性影响，判断及理由） 充型能力：指液态金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰健全铸件的能力。充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受到铸型性质（如铸型蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体）、浇注条件（如浇注温度、充型压头、浇注系统结构）以及铸件结构（如模数、复杂程度等）的影响。（充型能力定义，四个影响方面）3. 缩孔、缩松的区别是什么？什么样的合金容易出现疏松缺陷？生产中如何采取措施防止缩孔、缩松缺陷的产生？ 缩孔缩松的区别在形态，而取决于凝固方式，当铸件以逐层凝固方式凝固时，液态金属的流动使收缩集中到铸件最后凝固部分形成集中孔，即缩孔；而铸件以体积凝固方式凝固时，枝晶间隙的液体得不到补缩而形成小的孔洞，即缩松。 凝固区间大，收缩大的合金易产生缩松，如具有宽结晶温度范围的非共晶合金等。防止缩孔缩松的产生，可以调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增加铸型的激冷能力，设置冒口进行补缩，对于灰口铸铁和球铁可以利用石墨析出造成的体积膨胀，抵消部分或全部体积收缩。（缩孔缩松区别，产生缩孔缩松的原因，防止措施）
起重机械作业-司机考试题 时间120分钟 一、判断题，下列叙述对的化√，错误化X（每题1分,共 26分） 1. 吊钩无防脱钩装置不得使用。（） 2. 起重作业时严禁歪拉斜吊。（） 3. 滑轮出现有裂纹或翼缘破损不得继续使用。（） 4. 起重机作业前应进行安全装置的检查和试验。（） 5. 卷筒壁厚的磨损达到原厚度的50%应报废。（） 6. 跨度是指支撑中心线之间的水平距离。（） 7. 外层股的数目越多，钢丝绳与滑轮接触的情况越好。（）8．几何形状简单的圆柱形物体，其重心位置在中间横截面 的圆心上。（）。 9. 桥门式起重机大车运行机构分为分别驱动和集中驱动两 种形式。（）。 10．重物在下降过程中突然溜钩是由于平衡阀控制压力太低。（）。 11. 钢丝绳公称直径减小达到7%时应报废。（）。 12. 轮式起重机作业时不允许有坡度。（）。 13. 两用桥式起重机是装有两种取物装置的起重机，两套起
升机构可以同时使用。（）。 14. 桥门式起重机减速器正常工作时，箱体内必须装满润滑油。( ). 天车的起升机构制动器调整得过紧，会使钢丝绳受过大的冲15. 击负荷，使桥架的振动加剧。（） 16. 桥门式起重机空车行走时，吊钩应离地1米以上。 ( ) 17. “紧急停止”的通用手势信号是：两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。( ) 18. 桥式起重机作业结束后，小车位于跨中位置。 ( ). 19. 货件上有人时提醒注意后进行起吊。 ( ) 20、吊钩防脱钩装置增至15%，可以正常使用（）。 21、吊钩危险断面有磨损，可以进行补焊（）。 22、零点保护是保护大车运行机构的（）。 24、滑轮卷筒直径越小钢丝绳的曲率半径也越小，绳的内部磨损也越小。（） 25.、齿轮减速器在使用中主要损坏形式是齿轮失效。（） 26、卷筒上的钢丝上必须保证有不少于1 圈的安全圈。（）， 二、单选题，（每题只有一个正确答案，选择正确答案填到（）内，每题1分，共20分）
一．选择和填空 1. 液态金属凝固过程的三种传热方式：传导、辐射、对流。 2. 在铸件凝固期间对铸件与铸型之间热交换起决定性作用的因素是热交换。 3. 凝固过程的热阻包括：液态金属的热阻、已凝固金属的热阻、中间层的热阻以及铸型的 热阻。 4. 影响金属凝固温度场的因素主要包括：凝固金属的性质、铸型的性质、浇注条件和铸件 的结构。 5. 金属凝固方式取决于凝固区的宽度。 6. 纯铜、纯铝、灰铸铁以及低碳钢等的凝固均属于逐层凝固；球墨铸铁、高碳钢、锡青铜等合 金均为体积凝固；中碳钢、白口铸铁等合金均为中间凝固。 7. 影响凝固方式的因素：结晶温度范围、温度梯度。 8. 组成最典型的铸件晶粒组织的晶区：表面细晶区、内部柱状晶区、中心等轴晶区。 9. 一个晶粒内部出现的化学成分不均匀的现象称为晶内偏析。消除晶内偏析的方法：采用均 匀化退火。 10. 由于对数应变反应了瞬时的变形，真实地表示了塑性变形过程，因此在金属塑性变形中一般都 采用对数应变来表示变形程度。 11. 屈服准则是变形体由弹性状态向塑性状态过渡的力学条件。 12. 粉体制备的方法：粉碎法、合成法。 13. 粉体的特性指：粉体的粒度、粒度分布、粉体颗粒的形状、粉体表面特性、粉体的流动性。 14. 互不溶解的的混合粉末烧结的条件：（A-B的表面能必须小于组元A和B单独存在 使得表面能之和） 15. 液相烧结需满足的润湿条件：润湿角° 。 16. 界面结合分为：机械结合、物理结合、化学结合。 17. 熔流体的流动曲线：n=1 时，牛顿流体；n<1 时，切力变稀流体或假塑性流体； n>1时，切力增稠流体或胀流性流体。 18. 聚合物流体弹性的表征：液流的弹性回缩、聚合物流体的蠕变松弛、孔口胀大效 应、爬杆效应、剩余压力效应、孔道的虚构长度。 19. 挤出机挤出过程：固体输送、熔化过程、熔体输送 20. 焊接冶金区分为三个区：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。 21. 焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区、母材组成，焊缝和热影响区的中间为熔合 区。 22. 熔化焊冶金的缺陷：气孔和裂纹（热裂纹和冷裂纹）。 23. 软钎焊一一钎焊液相线温度V 450 C;硬钎焊一一钎焊液相线温度（450? 900 ）C；高温钎焊一一钎焊液相线温度〉900 C 24. 钎缝组织：扩散区、界面区、钎缝中心区。 25. 挤出成型 --- 挤出机 注射成型 --- 注射机 模压成型 --- 压机 名词解释 1．凝固时间：指从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需的额时间。 2．穿晶组织：柱状晶一直长大到铸件中心，直到与其他柱状晶相遇的组织。
东北大学继续教育学院 特种加工技术试卷（作业考核线上） B 卷 学习中心：院校学号：姓名 （共页） 一、名词解释（20分） 1 极性效应 答：在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 2 覆盖效应 答：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应
二、选择题（单选）（共20分每题2分），请将所选答案填入下表。 1、( ) 是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。 A．放电间隙 B. 脉冲周期 C.脉冲间隔 D.脉冲宽度 2、下列不属于电火花线切割机床组成的是（） A、机床本体 B、脉冲电源 C、工作液循环系统 D、电极丝 3、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做( )。 A．脉冲效应 B. 极性效应 C.覆盖效应 D.面积效应 4、在线切割加工中，工件一般接电源的（） A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法 C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法 5、目前快走丝线切割加工中应用较普遍的工作液是（） A、煤油 B、乳化液 C、去离子水 D、水 6、电火花成型加工的符号是( )。 A．EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM 7、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是( )。 A．32mm B. 320mm C. 3200mm D. 32000 mm 8、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是( ) 。 A．加工精度不高 B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好 9、以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是 ( ) 。 A．电能 B. 热能 C.机械能 D. 以上都不是 10、平动头是一个使装在其上的电极能产生 ( ) 机械补偿动作的工艺附件。 A．向内 B. 向外 C.向上 D. 向下 三、判断题（对的填T，错的填F）（共20分每题2分），并将判断结果填入下表。 1 影响电极损耗的因素分为电参数和非电参数两大类。（） 2 ISO代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和程序控制的一种标准代码。（） 3电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。（） 4 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：介质电离击穿、火花放电能量转换、蚀除物抛出和间隙介质消电离恢复绝缘四个阶段。( )
. 特种作业人员培训试题1 起重机械作业-司机 必知必会： (必知必会) 1. 吊钩无防脱钩装置不得使用。 标准答案：√ (必知必会) 2. 起重作业时严禁歪拉斜吊。 标准答案：√ (必知必会) 3. 滑轮出现有裂纹或翼缘破损不得继续使用。 标准答案：√ (必知必会) 4. 起重机作业前应进行安全装置的检查和试验。 标准答案：√ (必知必会) 5. 卷筒壁厚的磨损达到原厚度的50%应报废。 标准答案：× (必知必会) 6. 制动器的制动衬垫磨损达原厚度的（）%时应报废。 A. 40 B. 50 C. 60 D. 70 标准答案：B (必知必会) 7. 起重机在（）级及以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止作业。 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6
(必知必会) 8. 导线截面尺寸面积越小，电阻阻值（）。 专业资料 . A. 越大 B. 越小 C. 不变 D. 先变大后变小 标准答案：A (必知必会) 9. 当钢丝绳直径相对于公称直径减小（）%应报废。 A. 3 B. 5 C. 7 D. 10 标准答案：C (必知必会) 10. 起重机的额定起重量中包括集装箱专用吊具、电磁铁吊具、真空吸盘、（）等可分吊具的重量。 A. 抓斗 B. 吊钩 C. 吊钩组 D. 挂索 标准答案：A 一、判断题（判断下列各题的对错，并在正确题后面的括号内打“√”错误题后面的括号内打“×”。本大题共40个小题，每小题1分，共40分） 11. 生产经营单位的从业人员有依法履行安全生产的义务。 标准答案：√ 12. 《劳动法》特别强调从业人员的权利包括在集体合同、劳动合同中，都要载明劳动安全、防止职业危害和工伤社会保险等事项。