呆滞库存成品的处理规定及流程
第一章、总则
1.目的
为减少本公司库存成品积压，规呆滞成品处理过程，建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。
2.适用围
本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全
过程。
3.呆滞品定义
3.1呆滞库存成品定义
成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。
3.1.1 产品分类表
3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式
①改制②降价③待用④报废⑤其他
第二章、职责
4.1物控中心
a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。
b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。
c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。
4.2质量部
a）负责呆滞原因、责任部门的认定工作。
b）负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为：
①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。
C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。
4.3技术部
a）负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。
b）负责呆滞料处理提案的评审。
4.4营销部
a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。
4.5 生产部
4.5.1 生产计划
a）负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。
b）呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。
4.5.2制造分厂
a）负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施；
b）呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。
4.5.3生产部外协加工
a）负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。
b）呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。
c）协助财务对发外加工费用的确认和结算。
4.6财务部
a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责公司部处理或对发外加工费用的确认和结算。
c）负责对各部门（中心）产生呆滞库存成品的金额考核。
第三章、管理程序
5.0呆滞库存成品处理原则
5.1以公司利益为本，对客户负责为准则。
5.2呆滞库存成品处理由物控中心成品仓库申报，经生产部、技术部、营销部、质量部、财务部评审并确定可行性处理方案后提交总经理批准后实施。
5.3呆滞库存成品的消化必须是在保证品质的前提下使用。
5.4对于仓库呆滞成品，各部门可向物控中心成品仓库提出呆滞成品处理提案或建议。
5.5提案或建议在进行评审并且通过审批后，即可对呆滞成品进行处理。
5.6呆滞成品处理流程图（附件）
6.0呆滞成品的仓库管理
6.1 成品仓管员对于呆滞库存成品进行分类、分区放置、并标识清楚，以便于呆滞成品的保存及处理。
6.2 对于需使用的呆滞成品，必须检验合格后方可重新使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单），对于检验不合格但是但仍需使用的呆滞成品，须按照《不合格品处理流程》进行操作。
6.3 成品仓管保管员于每月15号，根据呆滞库存成品的定义将呆滞成品以报表的形式报物控中心成品仓库主管。
6.4成品仓管主管接到呆滞成品处理申请后，应作为特殊物料进行备案，并按照要求提交分析报告，经物控中心主任审查后向相关部门发出《呆滞库存成品清单》并提请呆滞库存成品评审。
7.0部门协作处理及流程描述
7.1呆滞库存成品处置应每月组织一次评审清理工作。
7.2物控中心成品仓库负责每月编制《呆滞库存成品清单》并于每月十五日前提交到相关部门确认发起后续评审、处理方案及推动。
7.3相关部门在收到《呆滞库存成品清单》后在一个工作日完成评审处理意见并由物控中心整理汇总，形成评审意见初稿。
7.4评审意见完成次日,《呆滞库存成品处理报告》提交财务部，财务部在一个工作日完成核价工作，作出审核意见并报送总经理审批。
7.5通过审批的，按程序流转处理至结束；未通过审批的，财务部自收到审批意见当日组织相关部门对呆滞成品进行重新评审。
7.6对重新评审的呆滞库存成品的处理评审，相关部门必须在一个工作日给出评审确认意见，提报总经理批准。并由物控中心通知相关部门、制造厂在规定时间进行处理。
7.7呆滞成品经确认后物控中心即可转为跟催责任部门进行作业处理，并由财务核算物料金额。按《呆滞库存成品清单》将呆滞成品隔离及办理分帐管理手续，并作好标识放入待处理区。
7.8呆滞成品处理完毕，由物控中心将处理结果通报相关部门。
7.9造成呆滞成品的部门应对原因进行分析，要求责任部门和责任人提交改善报告。
7.10经确认产生呆滞库存成品责任时，由总经理交办指定部门处理。
第四章、说明及附件
8.0本规定自总经理签发后生效执行。
8.1本规定及操作流程归管理部解释。
附件：
呆滞物料处理规定 1.总则 1.1.制定目的 制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。1.2.适用范围 本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。1.3.权责单位 1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.呆滞物料的分类 2.1.定义 1)最后异动日 某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后 异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间 为最后异动日。 2)呆滞物料 某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。 2.2.呆滞物料的种类 呆滞物料产生的原因，大致有下列几种： 1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2)设计变更，导致物料呆滞。
3)请购、采购失误，导致物料呆滞。 4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。 5)其他原因导致物料呆滞。 3.呆滞物料处理流程 3.1.呆滞物料整理 1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、 数量、最后异动日予以明确列出。 2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多 的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。 3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经 理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。 4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相 关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。 5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门 提出处理意见，并督促执行。 6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处 理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。 3.2.呆滞物料处理办法 呆滞物料之处理办法一般有下列几种： 1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。 2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 3)将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等等。
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呆滞物料处理管理规定 1目的 为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义： 2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料、呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围： 2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2 对成品、凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。 12月的物料均视为呆滞物料。 3.职责 3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计，超出保质期的产品要及时移到呆滞品区域。 3.2品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。 3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。 3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。 4.呆滞物料的处理流程 4.1资材仓库在每月的10号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。 4.1.1资材仓库每月10号提供包括呆滞成品，原材料的《呆滞物料明细表》。 4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。 4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司 库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （三）相关部门职责 1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。 3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
呆滞物料、报废品处理规定 版本号： 编制部门： 编制： 校验： 审核： 批准：
目录 目录————————————————————————— 1 1、目的——----————————————————————— 2 2、适用范围————————————————————————— 2 3、定义————————————————————————— 2 4、职责————————————————————————— 2 5、呆滞物料处理工作程序———————————————————— 2 6、报废品处理工作程序———————————————————— 3 7、附录———————————————————— 4 8、呆滞物料处理单————————————————————— 4 9、物料报废申请单————————————————————— 5
1.目的 1.1为有效推动公司的呆滞物料（材料、部品或整机，以下简称：“物料”）、报废品的处理,充份利用仓储空间，减少仓库库存，使呆滞物料及报废品处理做到合理、经济，特制定本制度。 2.适用范围 2.1本规定适用于卡纳磨托（中国）投资有限公司的物料及报废品的处理。 3.定义 3.1 某物料存于仓库之中,离盘查最近的一次物料进出的日期至盘查时,其间隔时间超过2 年以上的,称为呆滞物料。 3.2 某整机存于仓库之中,连续12个月没有产生租赁收入称为呆滞物料。 3.3 报废品指库存物料、部品或整机因具有严重缺陷，不可修复的，因而不可再使用或 销售的。 4.职责 4.1库管人员负责呆滞物料、报废品的管理及申请。及呆滞物料、报废品的处理。 4.2上级主管负责对不良物料进行再次确认。 4.3财务人员负责呆滞物料、报废品相关统计数据的验证与核对。 4.4其他相关部门负责配合库房呆滞物料、报废品的处理。 5.呆滞物料处理工作程序 5.1库房呆滞物料产生的原因 5.1.1由于产品升级、整机处置、设计变更等原因导致库存部品不再被需求。 5.1.2请购、采购失误。 5.1.3整机故障多且不具备修复价值的。 5.1.4其他原因导致物料呆滞。 5.2呆滞物料处理办法 5.2.1替代处理。将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则 5.2.2出售、转售处理。将呆滞物料出售、转售给其他供应商或回收站。 5.2.3报废处理。将呆滞物料报废 5.2.4暂缓处理。将呆滞物料继续呆滞，等待时机 5.3工作流程
呆滞库存成品得处理规定及流程 第一章、总则 1、目得 为减少本公司库存成品积压,规范呆滞成品处理过程,建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制,促进呆滞库存成品得处理力度,调配呆滞库存成品所产生得资金占用、浪费,特制定本管理规定与流程。 2、适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品得控制与处理全过程。 3、呆滞品定义 3、1呆滞库存成品定义 成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期得即为呆滞库存成品。 3.1.1 产品分类表 3、2本公司对呆滞库存成品得判定及处理方式 ①改制②降价③待用④报废⑤其她 第二章、职责 4、1物控中心 a)负责《呆滞库存成品汇总分析报表》得编制及申报。 b)呆滞库存成品得仓储管理及发外相关业务操作。 c)组织召开呆滞成品处理会,讨论解决仓库呆滞成品问题。 4、2质量部 a)负责呆滞原因、责任部门得认定工作。 b)负责对呆滞库存成品得品质分类,定义为: ①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。 C)按照技术要求,负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工得质量
检验及所有呆滞库存成品使用过程得监控。 4、3技术部 a)负责给出因呆滞库存成品需要改制得技术工艺处理方案,在评审通过以后以技术工艺通知单得形式下发至相关部门。 b)负责呆滞料处理提案得评审。 4、4营销部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责批准后得呆滞成品外部联络与处理工作。 4、5 生产部 4.5.1 生产计划 a)负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品得处理方式。 b)呆滞库存成品处理整体工作得规划实施。 4.5.2制造分厂 a)负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施; b)呆滞库存成品消化使用过程得全程实施并做好记录及上报。 4.5.3生产部外协加工 a)负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b)呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间得沟通、协调及返工回厂时间得跟进等。 c)协助财务对发外加工费用得确认与结算。 4、6财务部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责公司内部处理或对发外加工费用得确认与结算。 c)负责对各部门(中心)产生呆滞库存成品得金额考核。 第三章、管理程序 5、0呆滞库存成品处理原则 5、1以公司利益为本,对客户负责为准则。 5、2呆滞库存成品处理由物控中心成品仓库申报,经生产部、技术部、营
制品、呆滞物料控制和处理管理规定 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用 需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料； 3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存× 100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料； 3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料； 3.5制品、呆滞料处理原则； 3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施； 3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在 进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部： a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.2技术工艺部： a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.3事业部财务部： a）负责所有呆滞料处理方案的评审； b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部： a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作； b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部： 4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报
呆滞库存成品的处理规定及流程 第一章、总则 1.目的 为减少本公司库存成品积压，规范呆滞成品处理过程，建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。 2.适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全 过程。 3.呆滞品定义 3.1呆滞库存成品定义 成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。 3.1.1 产品分类表 3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式 ①改制②降价③待用④报废⑤其他 第二章、职责 4.1物控中心 a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。 b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。 c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。 4.2质量部 a）负责呆滞原因、责任部门的认定工作。 b）负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为： ①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。
C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。 4.3技术部 a）负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。 b）负责呆滞料处理提案的评审。 4.4营销部 a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。 b）负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。 4.5 生产部 4.5.1 生产计划 a）负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。 b）呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。 4.5.2制造分厂 a）负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施； b）呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。 4.5.3生产部外协加工 a）负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b）呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。 c）协助财务对发外加工费用的确认和结算。 4.6财务部 a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。 b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算。 c）负责对各部门（中心）产生呆滞库存成品的金额考核。 第三章、管理程序 5.0呆滞库存成品处理原则 5.1以公司利益为本，对客户负责为准则。
确认： 部门经理日期 批准： 管理者代表日期 【F-QA-001】
【F-QA-002】
1 目的 为有效推动公司呆滞物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本规范。 2 适用范围 本制度包括所有呆滞原材料、成品及半成品的处理。 3 职责 3.1计划员负责呆滞物料的报废申请及处理跟催。 3.2仓库负责呆滞物料的盘存统计及数据提供。 3.3计划物控部主管负责报废申请的审核及处理意见的提报。 3.4财务部负责相关统计数据的验证与核对。 3.5质量管理部负责对呆滞物料的品质检验工作。 3.6总经理负责本规范的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。 4 定义 4. 1 呆滞原材料 4.1.1质量（规格、材质）不符合标准，存储过久失去有效期限，或虽有使用机会但 用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专 案处理者。 4. 2 呆滞成品、半成品 4.2.1凡因质量不符合标准、储存不当变质、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影 响，以致储存期间超过期限物料，需专案处理者。 5 操作程序 5.1物控专员从系统中导出呆滞物料清单，注明呆滞原材料、半成品的处理范围及规定， 提报计划物控部主管审核； 【F-QA-003】 5.2 计划物控部主管根据呆滞原材料、半成品的定义情况审核呆滞物料的确实性，如同意则签字转物 控员，如不同意则退回物控员重新整理；
5.3 物控专员将计划物控部主管审核后的《呆滞物料清单》，交总经理审批； 5.4 总经理对《呆滞物料清单》进行审批，同意则签字转物控专员，不同意则退回物控专员重新整 理； 5.5物控专员将审核后的《呆滞物料清单》分发各相关部门，并跟进呆滞物料处理情况； 5.6仓库接物控员分发的《呆滞物料清单》后，立即通知仓管进行仓库盘存； 5.7仓管及统计员将统计数据分类汇总编制《呆滞物料清单》，《呆滞物料清单》需注明物料编 码、名称、规格、数量及入库时间等，双方签字后报仓库主管审核； 5.8仓管接仓库主管审核后的《呆滞物料清单》通知质量部质检员检验； 5.9质量管理部收到仓管通知后，须立即安排质检员对备货产品进行检验，如合格则于《呆滞物料 清单》上签字转仓管，如不合格则于产生原因栏中注明； 5.10仓管将《呆滞物料清单》进行分发给物控专员； 5.11物控专员将会签后的《呆滞物料清单》报总经理审批； 5.12总经理根据以上部门人员的评议结论进行最终审批，如同意处理意见则于《呆滞物料清单》 上签字返回物控专员，如不同意则加注处理意见返回物控专员重新召集评审会签； 5.13物控专员根据最终评议结论：转用、交换、拆用、报废等，依据相关处理责任部门开 具《呆滞物料清单》，并分发相关责任部门； 5.14相关责任部门依据《呆滞物料清单》的处理结论进行相应转用、交换、拆用、报废处理； 5.15 物控专员根据相关责任部门的事项完成情况进行验证及填报处理结果，并提交财务进行处理 做帐。 6 相关记录 6.1【F-PMC-005】呆滞物料清单 【F-QA-004】
呆滞料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。 四、呆滞料的仓储管理 1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理； 2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）； 3、仓库于每月10号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部； 4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。 五、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。 （二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （三）相关部门职责 1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合
相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。 2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。 5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。 7、采购部：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。 8、生产管理部：负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作；组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；呆滞料处理意见的发布。 （四）呆滞物料处理工作小组工作流程 1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部，生产管理部发起后续处理方案及推动。 2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，生产管理部2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。 3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会，由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。 4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知相关部门在规定时间内进行处理，呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。六、呆滞物料管控流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞； 2、设计变更，导致物料呆滞；
呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年 乙丙橡胶8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆
滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 呆滞物料处理规定（2019-2020年版）
呆滞物料处理规定 1.总则 1.1.制定目的 制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。 1.2.适用范围 本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。 1.3.权责单位 1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.呆滞物料的分类 2.1.定义 1)最后异动日 某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日； 因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。 2)呆滞物料 某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。 2.2.呆滞物料的种类 呆滞物料产生的原因，大致有下列几种： 1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2)设计变更，导致物料呆滞。 3)请购、采购失误，导致物料呆滞。 4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。 5)其他原因导致物料呆滞。 3.呆滞物料处理流程 3.1.呆滞物料整理 1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、 最后异动日予以明确列出。 2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种 物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。 3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生 产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。 4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参 考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。 5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理 意见，并督促执行。 6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如 技术部门、品质部门、生管部门）。 3.2.呆滞物料处理办法 呆滞物料之处理办法一般有下列几种： 1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。 2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 3)将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等等。
呆滞物料管理规范 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理规范。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。 小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。 办公室设在财务部 （二）相关部门职责
1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。 3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。 8、企业管理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推进工作的考核。 （四）呆滞物料处理工作小组工作流程 1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。 2、物流科、生产管理部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清
呆滞物料管理规定一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料 4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年 乙丙橡胶 8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆
滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。
呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年 乙丙橡胶8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年 聚四氟乙烯无限期 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。 因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责
1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。 8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。 4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。 5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。 6、其他原因导致物料呆滞。 （二）拟定呆滞物料处理预案 1、呆滞物料处理原则：
1 目的 为使公司库存呆滞物料再利用或处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间的目的。 2 适用范围 适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。 3 定义 呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料（包括退回的和未发送的）、未出柜的成品、半成品、次品等，或存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，或储存期间超过期限，或因客户订单取消产生，或其他因素导致品质异常的物料。 4 作业规定 4.1 呆滞物料入库作业 4.1.1 入库前必备资料 当某个订单全部生产结束后，品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库；仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。 对于东明本厂，由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。 对于外发厂退料的情况，由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》，加以核实后传递给仓库，并告知仓库外发厂退料的确切时间，《退料清单》随车同行至 仓库。 对于仓库内未出库的剩余物料，由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。 品质不合格的物料，按4.2.3操作。 仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。 4.1.2 清点数量 外发厂的退料回厂后，仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量，并检查是否有损坏，安排搬运工 卸货。若品质异常的退料，需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。 入库的物料在清点无误后，仓库管理员在《退料清单》上签字确认。仓库将《退料清单》复印留底，原件退回计划部或承运人。 4.1.3 物料入库 仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。 品质合格的物料，仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。面料由仓库管理员填写标签和栈板卡，其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等，贴在面 料布头切面轴中央；栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间，栈板卡贴 在有标签的面料处；填写后需在外套塑料袋。辅料、成衣包装成箱后在箱外贴上标签，标签上注明入库日期、入库人、项目代号、总件数等。 品质不合格的物料，按4.2.3操作。 搬运装卸工将物料码放在栈板上（标签统一面向一个方向），由叉车人员将物料运
呆滞物料控制和处理 管理规定
制品、呆滞物料控制和处理管理规定 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适 用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料； 3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存 ×100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料； 3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料 的在库和在途物料； 3.5制品、呆滞料处理原则； 3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造 成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施； 3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案 在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部： a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.2技术工艺部： a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.3事业部财务部： a）负责所有呆滞料处理方案的评审； b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部： a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作； b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部： 4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报
呆滞物料处理规定 1.目的 明确加快公司库存周转率，降低库存呆滞风险，明确公司呆滞材料处理流程，确保公司物料得到正确、及时的处理。 2.范围 生产过程、服务过程、储存过程、工艺更改过程中发现所有无法通过正常途径处理的物料。例如： 2.1根据《工艺更改规定》文件执行完毕后，仍旧无法处理的旧物料； 2.2六个月以内无收发的呆滞物料质保部确认确实无使用价值的物料或其中某批物料由于质量原因无法使用； 2.3质保部已判定可以退货的不合格物料，但由于供应商原因无法清退。 3.责任 3.1物流中心负责对呆滞物料提出鉴定申请及报废申请，并进行库存事务处理； 3.2质保部负责对呆滞物料进行鉴定； 3.3财务部负责对报废物料价格审核并进行帐务处理。 4.程序 4.1物流中心原材料库月末对当月物料进行统计，对范围内呆滞物料提出申请，并填写《物料鉴定申请单》，准确填写零件号、零件名称，单位、数量及待处理原因，交物流中心主任审批. 4.2质保部根据物流中心提出申请，进行物料鉴定，并在24小时内出具鉴定结果，将原因分析和处理意见写入《物料鉴定申请单》，交质保经理签字，如由于特殊原因无法在规定时间内完成，则必需在24小时内告知原因 4.3物流中心根据质保部鉴定结果，按以下方式处理：
4.3.1《物料鉴定申请单》质保部判定为报废物料，由物料仓管员填写《物料报废申请单》，准确填入零件号、零件名称、数量及报废原因，并进行单据编号，负责报送总经理审批，审批后物流中心将废品交人事行政部处理，并在《报废申请单》上确认，复印两份分别交仓管员及财务进行帐务处理； 4.3.2如经质保部鉴定后可以使用的零件，由质保部以书面通知或产品放行单形式通知物流中心，由原材料库发生产线使用，如有争议，解释权为质保部； 4.附件（2份） 《报废物料申请单》 《物料鉴定申请单》