-、 目的及其适用范围
建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。适用本公司 SMT 车间三星SM421操作
二、操作方法
启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
打开主气源与电源
打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的
Main 开关，给设备供应电源。
检查气压是否正常，气压：
操作面板介绍。（如下图） 待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的
F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。 设备原点复位：点击界面上的 应用 一暖机一输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾一开 始。 根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式
OPT ）
。
调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件） 。 打开程序后点击：喂料器一只显示已设定的喂料器项打勾一按照程序排好的站位装送料器一核对料站一
—填写换料记录。
生产运行：进入主界面点击，生产一完成一
PCB 板下载一开始一START 键。 暂停生产：在设备运转中，单击红色
STOP 键可以使设备停止运转，重新单击 START 键则可重新开始 生产。
更换物料：
当设备报警且设备上信号灯显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击
STOP 键停止生产并打开
START :开始键
STOP :暂
停、停止键 F/R
SELECT-LOCK
前后面板切换键
Servo free:
伺服解锁键
E:送料器切换键 EMERGEN
CY:紧急按
安全门，取出相应缺料站点Feeder,换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。
关机
生产完毕后保存程序并点击：STOP—RESET- FEEDERCHANGE 键退出生产。
点击主界面左下方“退出”键后，方可退出操作界面并且关机计算机。
待屏幕上显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备Main开关逆时针旋转90度关闭电源。
关闭SMT配电箱电源开关与气源电源开关
三、注意事项
设备保养时必须关闭其电源。
?更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。
不得随意调整机器各参数。
设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员。
生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员分析改善。
新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和督导。禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。
三、注意事项
设备保养时必须关闭其电源。
?更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。
不得随意调整机器各参数。
设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员
生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员并分析改善。
新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和督导。禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。
如何提高雅马哈贴片机的工作效率 1.贴片机不仅要贴片速度快，也要贴的精细准确，稳定。在实际操作过程中， 每个贴片机贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。 2.例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低， 所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。 3.雅马哈贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上 的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。
4.方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴 长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵 5.雅马哈贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案 就是雅马哈贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。 6.电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或 者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，
这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。 7.一条雅马哈贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机， 前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且非常小小时，则整条雅马哈贴片机生产线就发挥出了非常大的生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。 （1）负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴
11.6 疑难解答 危险： 严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。 警告： 在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。 严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。 11.6.1 更换气压切割刀片 警告： 佩戴厚度适度的保护手套。 取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。 严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。 不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。 拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。 11.6.1.1 移除刀片 运行贴片机，开启压缩空气系统。 中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。 停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。 松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。 拔下电缆和喷嘴气动软管 慢慢的拔出喷嘴。 拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。 警告： 刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。 基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。 打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5） 拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9） 拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10） 仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。 将顶盖放回控制面板及连接线缆处。 取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。 警告： 刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面） 在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图 11.4.1 -> 15）。
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (2) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (2) b) 警告标识 (2) c) 贴片机操作注意事项： (3) 二、贴片机分类 (3) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (3) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (4) a) 开机 (5) 1、安全检查 (5) 2、打开贴片机主控电源开关； (6) 3、回原点 (6) 4、暖机 (6) b) 生产 (7) 1、基板选择 (7) 2、调整导轨 (7) 3、核对物料 (8) 4、示校吸取坐标 (8) 5、开始生产 (9) c) 关机 (9) 1、保存程序 (9) 2、关闭主机 (9) 3、关闭主控电源 (9) d) 发挥好 (10) 四、贴片程序优化 (10) a) 开始优化 (10) b) 删除原始设置数据 (10) c) 生成设置数据 (10) d) 执行优化 (10) e) 完成优化 (10) 五、常见故障处理； (11)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
F U J I X E贴片机操作指 导 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
FUJI XP143E操作指导 1. 目的 文件讲述了FUJI XP143E贴片机的基本使用方法和操作指导，工程部和生产部必须按照此文件，以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于所有的 XP143E贴片机。 3.权责 生产部负责按该文件的内容来执行。 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 ４. 定义 无 ５．内容 开机程序 打开控制计算机（FUJICAM PC）并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时，可直接连接进行（5.1.1） 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°，将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活，此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口，并显示初始化完成。 5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码，按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮，关闭防护门，检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮，机器伺服系统可以工作。 产前准备（此部分由生产部负责） 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号，在主屏按[PRODUCTION]，然后按 [SELECTPROGRAM]显示机器程序，选择对应程序，按[DOWN LOAD]调出程序。 5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM]，然后按[EDITOR]编 辑机器程序，选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位，用MI核对程序的送 料器排位设置无误。
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。 时间和速度 时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。 调式选项 调式选项主要是在参数设置和验证时使用。需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
FS 财富之舟科技有限公司 FORTUNESHIP TECHNOLOGY COMPANY LIMITED NXT贴片机操作指引 文件编号：FS/M-SMT-E-005版本状态： A.0版 总页数：共4页发行部门：SMT工程部受控状态：发放编号： 修改履历 修改日期修改状态 修改处 修订主要内容修订人页码条款 2016.1.8 A.0 全文/ 初次作成 审批栏 作成会签栏审核批准 年月日 年月日年月日
NXT贴片机操作指引 1 目的 本作业规范提供NXT贴片机的操作方法与维护保养。 2 适用范围 本作业规范适用于公司NXT贴片机操作。 3 定义 无 4 权责 4.1 工程部： 4.1.1 SMT工程师负责制定NXT贴片机操作规范。 4.1.2 SMT技术员负责完成设备的保养工作并填写《NXT保养记录表》。 4.2 生产部：规范进行作业并填写《NXT开线前点检记录表》 5 参考文件 无 6 程序 6.1 生产前的确认与检查 6.1.1 确认生产程序与上料表相一致。 6.1.2 确认排产单生产机型与生产程序相一致。 6.1.3 检查机内有无其它物品影响机器工作，并填写《开线前点检记录表》。 6.1.4 检查机器抛料盒内是否有其它机种的元件。若有将它清除。 6.2 生产前的清洁 6.2.1 清除废料箱内多余的料带，多余的废料，附图1。 6.2.2 清除抛料盒内多余的物料及异物，附图2。 6.2.3 清除供料平台上多余的废料，避免抛料，附图3。 6.2.4 清除工作平台与轨道夹上多余的废料与异物，附图4。 废料箱内有异物 清理抛料盒 图1 图2 供料平台 工作平台与轨 图3 图4
作成 审核 批准 管控章 一、 目的及其适用范围 建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。适用本公司 SMT 车间JUKI FX-3RAL 贴片机的作业及管理过程。 二、 操作方法 2.1启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。 2.2打开主气源与电源 2.3打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。 2.4检查气压与真空压是否正常，气压：0.45-0.55Mpa 真空压：-85~-95Kpa 2.5进入选项菜单输入操作人员密码，按下Origin 键执行全轴回原点作业。 2.6在快捷菜单中选择预热命令，并输入时间（10分钟）后点击START 键执行 2.7选择文件打开命令并在D 盘JUKI 文件夹下PRG 子文件夹中打开要生产的程序。 2.8调整轨道宽度及固定方式并将顶针放置于PCB 板贴装区域（入口与出口贴装区域都要放置）。 2.9送料器台车连接;将送料器台连拉推入台车连接口，连接气源接口与信号接口同时打开绿色旋钮激活台车， 锁定台车刹车。（如下图） 2.10上料，按照生产-供应菜单中的上料顺序将LF/LR/RF/RR 各站点元件安装于送料器上；并上于送料器车 中相应站点进行核对后进入生产画面点击START 键进行生产。 2.11暂停生产 设备联网键 START ：开始键 Servo free:伺服解锁键 Single cycle:单次循环键 STOP ：暂停、停止键 Origin:返回原点 Ope Chg:前后操作面板切换键
台车激活 开关 气源接口 减压阀 信号接口 气压表 真空压力表台车刹车 在设备运转中，单击红色STOP键可以使设备停止运转，重新单击START键则可重新开始生产。 2.12更换物料 当设备上小信号灯会显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击STOP键停止生产并打开安全门，取出相应缺料站点Feeder，换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。 2.13关机 2.1 3.1生产完毕后保存程序并选择结束命令退出生产画面。。 2.1 3.2再次选择结束命令退出设备软件。 2.1 3.3待屏幕黑屏并显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备主电源开关逆时针旋转90度关闭 电源。 2.1 3.4关闭控制柜SMT电源开关与气源电源开关。 三、注意事项 3.1设备保养时必须关闭其电源。 3.2.更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。 3.3不得随意调整机器各参数。 3.4设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员 3.5生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员并分析改善。 3.6新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和 督导。禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。 作成审核批准管控章
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法 1、PCB传输故障： ①E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障，额外的PCB在运输轨上 意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。 ②E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。 意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB 或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。 ④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。 意义：在移动运输轨的的连接部分，危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤E0074：PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件，定位针或上推部件不响应指令。 意义：在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件，传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally. 当PCB 传送到PCB出口处边的固定运输轨时，发生超时故障，PCB 可能停在固定运输轨和移动轨之间，或PCB停在PCB出口边的固定运输轨中，用手将PCB放在正常位置。 意义：当从运输轨上卸出PCB时，PCB不能到达出口传感器。 ⑦E0079: The PCB was not able to exit from fixed conveyor of PCB exit side . Maybe the PCB stopped on edge of fixed conveyor of PCB exit side. Set the PCB to its mormal position
SIEMENS贴片机的操作指南（简装） 1.1 生产线启动 1.1.1 启动监控计算机 * 打开显示器 * 打开不间断电源，约2分钟之后，屏幕出现对话框 * 在“AUTxxxx”区输入 plr * 回车之后约2分钟，主菜单出现 1.1.2 打开 SiplaceHS50 注意：机器启动过程中不要擅自关电，否则会导致不可预估的故障 * 仔细检查机器，确认没有任何障碍物出现在旋转头的运动范围内。 * 保证旋转头处于Z轴最上端 * 打开电源开关，计算机屏幕将出现 * 操作信息行出现“ Press Start Key”时，按下开始按钮，则机器处于准备工作状态 1.1.3 关闭 SIPLACE 生产线： 注意：* 所有的机器已完成生产
* 旋转头处于Z轴最上端 * 吸嘴上没有任何元件 * 旋转头处于等待位置 1.1.3.1 关闭监控计算机 注意：必须按下列步骤关闭监控计算机，不能简单地关掉UPS电源否则系统有可能出现故障. * 将光标移到屏幕的右边, 光标将变成十字线 * 按下鼠标左键, 屏幕出现下拉式菜单 * 继续按下鼠标左键,将光标移到“shut down”处, 屏幕将出现 Really shut down? Yes No * 点中“yes” , 监控计算机将关闭所有程序. 然后屏幕出现 Safe to power of Press any key to reboot * 关闭 UPS 及显示屏 1.1.3.2 关闭SIPLACE * 必须在监控计算机完全关闭之后才能关闭贴片机 * 不要在机器执行命令时关闭贴片机 * 不要在机器打板子时关闭贴片机 * 不要在计算机启动过程中关闭贴片机 * 应在机器处于等待状态时关闭贴片机
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
贴片机操作指导书模板 机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING]，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时，应及时放板取板。 5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。 机器名称：中速贴片机机型：YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源，按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
-、 目的及其适用范围 建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。适用本公司 SMT 车间三星SM421操作 二、操作方法 启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。 打开主气源与电源 打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的 Main 开关，给设备供应电源。 检查气压是否正常，气压： 操作面板介绍。（如下图） 待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的 F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。 设备原点复位：点击界面上的 应用 一暖机一输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾一开 始。 根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式 OPT ） 。 调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件） 。 打开程序后点击：喂料器一只显示已设定的喂料器项打勾一按照程序排好的站位装送料器一核对料站一 —填写换料记录。 生产运行：进入主界面点击，生产一完成一 PCB 板下载一开始一START 键。 暂停生产：在设备运转中，单击红色 STOP 键可以使设备停止运转，重新单击 START 键则可重新开始 生产。 更换物料： 当设备报警且设备上信号灯显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击 STOP 键停止生产并打开 START :开始键 STOP :暂 停、停止键 F/R SELECT-LOCK 前后面板切换键 Servo free: 伺服解锁键 E:送料器切换键 EMERGEN CY:紧急按
安全门，取出相应缺料站点Feeder,换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。 关机 生产完毕后保存程序并点击：STOP—RESET- FEEDERCHANGE 键退出生产。 点击主界面左下方“退出”键后，方可退出操作界面并且关机计算机。 待屏幕上显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备Main开关逆时针旋转90度关闭电源。 关闭SMT配电箱电源开关与气源电源开关 三、注意事项 设备保养时必须关闭其电源。 ?更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。 不得随意调整机器各参数。 设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员。 生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员分析改善。 新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和督导。禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。
Y A M A H A贴片机D O S 版本详细参数用设置
A1 OPTION CONFIG 機器的基本配置資訊A2 ROM CONFIG 記憶體資訊 A3 FILE CONFIG 系統程式資訊 A7 MACHING MTN.UTL. 機器運作的使用資訊A8 FLYING NOZZLE INF. 旋轉式更換吸嘴的規格 /BASIC CONF./ Sub Machine Type 機器所屬的規格 /RECOGNITION/
Ext.TC-A 用於YTF100/YTF100A Ext.TC-B 用於YTF31 Ext.TC-C 用於YTF80W Exc.tc Trv. Axis 外部Tray電車站與Mount機的X軸方向，一般 設定為Normal TrayChange Pos. 取料起始座標的計算 Front 由前到後的計算方式 Rear 由後到前的計算方式 /OPTIONS/ Nozzle Changer 自動更換吸嘴的功能 Slide Plate FES 移動式的FEEDER台車 Co-Planarity Sensor Dispense Data 是否顯示與點膠有關的資料 Disappear 不顯示 Appear 顯示 Dot Station QFP零件的拋料輸送帶 RS232C extension Option Edit Screen Saver 自動儲存功能 None 無此功能 1Min. 以1分鐘為單位作一次儲存動作 5Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 10Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 Feeder Group 供料器的種類，一般設定為FV TYPE PS1 Vision糸列包含YV100 YV1OOII YV1OOIIe YVL80 YVL88 YVL88II YV112 YV64 YV64D YV100D HSD PS2 X糸列包含YV100-X YV100-XT YV100-XG YV100-XTG YV180-X YV88-X YV88-XG HSD-X
FUJI NXT贴片机操作 一．安全知识介绍 1在进行机器操作时, 手和人体的其他部位不能放在模组的缝隙里! 2机器工作时, 眼睛不能往机器内部看, 相机发出的光线太强，可能会影响视力! 二．机器面板介绍 1．START: 开始NXT模组动作 2．STOP: 完成当前模块中的电路板贴片后停止 3．POWER: 使模组唤醒/按4秒进入睡眠模式 4．OK: 确认和执行所选择的操作 5．CANCEL: 取消面板操作或输入的数据，或关掉 响着的蜂鸣器 6．GROUP: 同时操作几台模组 7．READY ON: 清除机器的报警状态 8．CYCLE STOP: 完成当前的工作循环后停止 9．MANUAL:进行手动模式和操作向导画面的切换 10．MONITOR:操作屏与影像处理屏之间切换 11．EMERGENCY: 紧急停止 12．4个方向键: 改变光标在屏幕上的位置 13．STANDBY: 在模组有电源供应时点亮 三．显示屏区域介绍
正常状态下，机器的显示屏区域内容介绍 A.机器状态显示区域：除了模组号码，还显示机器的生产状态 B.作业向导显示领域：显示机器的状态或操作要求，换线或维修保养时 的作业向导。 C.Job显示领域：以搬运轨道的各通道为单位显示Job名，有无电路 板，生产板数等 四．机器模组操作介绍 1．开机操作 1.1.检查紧急挚是否松开，安全门是否关好，打开机器主电源开关到ON, 机器 自动启动检测，完成后进入睡眠模式, 1.2.按下操作面板上的POWER按键, 机器的一个模组被唤醒,如果同时按下其 中一个模组的操作面板上的GROUP和POWER按键, 机器被唤醒。 注意:正常情况关机切断电源后,如需再次开机,必须等待30秒以上才可以进行,如非正常情况关机,必须间隔3分钟才能开机.每次开机进入睡眠模式后,不要马上唤醒机器. 2．关机操作 2.1.回到主画面,按下模组的操作面板上的POWER 按键（图中画圈的按键）约 4 秒钟, 该模组进入睡眠模式；如果同时按下机器的其中一个模组的操作面板 上的GROUP和POWER 按键约4 秒钟, 机器进入睡眠模式。 2.2.然后切断机器主电源开关。
XPF贴片机操作指导书 1. 目的 文件讲述了FUJI XPF贴片机的基本使用方法和操作指导，工程部和生产部必须按照此文件，以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于公司所有的 XPF贴片机。 3.权责 3.1 生产部负责按该文件的内容来执行。 3.2 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 ４. 定义 无 ５．内容 5.1开机程序 打开控制计算机（FUJICAM PC）并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时，可直接连接进行（5.1.1） 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°，将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活，此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口，并显示初始化完成。
5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码，按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮，关闭防护门，检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮，机器伺服系统可以工作。 5.2 产前准备（此部分由生产部负责） 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[SELECTPROGRAM]显示机器程序，选择对应程序，按[DOWN LOAD]调出程序。5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位，用MI核对程序的送料器排位设置无误。 5.2.3检查送料器安装无误。要求送料器类型正确，物料安装正确到位，送料器安装到MFU上正确到位。 5.2.4核对程序的吸嘴设置无误，在主屏按[PROGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[MOZZLE]调出程序吸嘴排位，核对程序的吸嘴设置无空缺及无不合用。 5.2.5 设置机器的吸嘴及吸嘴中心测定。 5.2.5.1回到主屏按[NOZZLE EXCHANGE SIDE1]或[NOZZLE EXCHANGE SIDE2]，[START]，机器贴装头移动到机器前边或后边，根据吸嘴排位要求更换吸嘴，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE EDITOR]，再按[SET ALL PROGRAM NOZZLES]设置机器的吸嘴。按[SIZE CHECK]，确认吸嘴正确。 5.2.5.2吸嘴中心测定，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE CENTER MEASUREMENT] 进入吸嘴测定屏幕; 选择相机1或2（1代表前面相机；2代表后面相机），然后按[NOZZLE CENTEL MEASUREMENT]测定吸嘴中心。
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机 Vision Machine 用户手册 (Version 1.4f) Edition by: AUTOTRONIK-SMT
索引 1.0 开启机器 2.0 主菜单 3.0 文件菜单(管理文件) 3.1引导 3.2储存 3.3新文件 3.4删除 3.5详细档案 3.6汇入 3.7汇出 3.8设定打印机 3.9预览打印 3.10退出 4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置) 4.1 PCB 设置 4.2参考点设置 4.3送料器 I.D. 4.4取料设置 4.5放料设置 4.6微调所有放料位置 4.7重置取料器位置 4.8生产流程表设置 4.9点胶设置 4.10视觉检查设置 4.11排序放置记录 4.12组件库 4.13引导预置送料器坐标 4.14传送带引导PCB (仅对应 传送带系统使用) 4.15送料器视图 4.16PCB视图 5.0 生产菜单 5.1自动生产 5.2自动点胶 5.3视觉检查 5.4生产检查 5.5手动方式 5.6选择矩阵板 6.0 调校菜单(机械调校) 6.1 系统调校 6.2点胶器调校 6.3机器调校 6.4吸嘴参数 7.0 应用菜单 7.1重置送料器 7.2机器回复零位 7.3特殊装置设置 7.4诊断 7.5备份SYST.DBF文件 7.6特殊真空开关 7.7语言显示 8.0 说明菜单 8.1 说明书 8.2 关于 8.3 I/O卡驱动版本 8.4 软件更改记录 附录 A 硬件安装 附录 B 自动检测高度特性 附录 C 为组件建立组件库 附录 D 自动生产后重新学习放置位置 附录 E 如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D. 附录 F 角度方向定义 附录 G 0201组件设置 附录 H 对于自动生产的PCB设置 附录 I 自动检测参考点功能 附录 J 坏标记功能 附录 K 点胶库设置 附录 L 选件：万用CAD 数据转换每WCAD380 附录 M 自动生产最优化(仅用于双贴片头) 附录 N 选件: 传送带设置 附录 O 选件: 纸带固定器 附录 P Alignment-G/H的使用 附录 Q 如何在生产菜单中使用Check Mode功能 附录 R 通用CAD转换软件-UCAD
雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要
1.YV_Xg系列贴片机简介 1.1YV_Xg系列贴片机家族成员 YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。 表1 部分机型贴装速度 1.2 YV100Xg主要构件
2.操作安全事项 2.1操作安全 ※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分 ※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY”键，然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作！ 2.2 机器状态栏 机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下： 3.基本操作 3.1开关机步骤： 开机 暖机 选择程式调试、生产 关机 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽（会导致PCB掉落），亦不可过窄（会导致PCB传送不顺）！ 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 ※PCB厚度设定不可过大（会导致PCB不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。 ※PCB的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP等 该标记表示机器处于停止状态。 机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START”使机器运行。 该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP”使机器停止运行。 该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。 该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。 机器启动5到10分钟
YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作 一、编辑新程序 1、进入2-data 选择建立新程序； 2、进入到程序编程画面，选择PCB尺寸设定（PCB Info）； ①先设定PCB尺寸（PCB size）就是PCB本身的宽度；按Esc选择B-7设定好轨道宽度。 ②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动，把PCB板放入，在进行固定（注意：固定的PCB在一平面上，用手移动PCB不会上下左右晃动）； ③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态； ④设定好打板时的固定方式：PCB Fix Device 一般为Edge clamp； 3、按F3进入主页面选择MARK点设定（MARK Info） ①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标； ②设定好你选MARK点的尺寸（）、大小（）、形状（shape type）、是否反光（surface type）、扫描面积（search area）：一般2-3倍；（按F4翻页、Tab换栏目）； ③按F6进入到MARK点验证画面，调整MARK亮度补偿（MARK Threshold）、误差值（Tolerance %）、扫面面积（search area）一定使MARK点通过；（注意：误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准）； 4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定，最好MARK点先验证
（使确定的贴片点坐标更加准确）再进行贴片位置选定，注意：选定贴片位置坐标要居中、方向（角度：从12点钟逆时针开始0°-360°）确定； 5、进入到Component Info物料设定（快捷键：F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装）：取名称，可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入，按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证； 经验分享： ①物料可直接调用选项：530-539 铝电容；550-572钽电容；600-615三极管；620-622三极管；699-725 IC芯片；520-527MELF二极管（数字从小到大封装依次增大）； ②吸嘴：31 的选择1608/3216/2125；32 的选择4532/5650/7343/MELF；33的选择SOP20.封装：0805对应2125；1206对应3216；0603对应1608；0402对应1005. ③取料高度，一般情况可设置为是：电阻0.2mm；二极管0.8-1.0（正朝下、负朝上） ④编辑IC芯片物料：首先注意扫描的角度和你所画的图（F8）是不是在同一个方向，不是可设置取料角度（pick angle deg）使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证；IC的一些设定，Lead Number N：N向零件的脚数；Lead Number E：E向零件的脚数；Reflect LL：脚长；Lead Width：脚的宽度；Co-planarity一般设置为Not Use；