叉车安全检查表
叉车安全管理制度（作业指导书） 一、目的 本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，确保叉车驾驶和使用安全。 二、适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员，包括液压车使用部门。 三、职责 1. 保障部负责维持厂区交通秩序，全厂交通安全检查和考核，负责公司所 有叉车的维修。 2. 人力资源部负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3. 仓库负责人负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 4. 叉车负责人负责叉车的日常维护保养、报修及维修保养记录。 四、程序 1. 资格要求 1.1. 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上 岗，无证人员严禁驾驶叉车。 1.2. 叉车驾驶者必须清楚各车辆的最大负载、起升高度、货叉长度、行驶 速度等主要技术参数。 2. 驾驶前检查：包括液压搬运车及前移堆高车（除无此部件或功能外） 2.1. 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、 损坏及裂纹产生。 2.2. 全电动搬运车及堆高车必须检查装配护栏是否正常、液压管路有无漏 油、各支撑轮是否能正常工作。 2.3. 检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。
2.4. 检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、蓄电 池电量是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。2.5. 检查车辆制动是否正常、车辆升降及前后行进是否正常、车辆紧急反 向动作是否正常。 3. 驾驶中规定：包括液压拖车及前移堆高车（除无此部件或功能外） 3.1. 凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更 不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 3.2. 启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒 以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预 热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知保障部进行维修 处理，避免造成蓄电池损坏。 3.3. 叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹 大意。必须注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 3.4. 叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时 要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车 时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 3.5. 车辆与道路边缘应保持一定距离，保证安全。叉车载有物料，在下斜 坡时，应倒车行驶并控制好车速。叉车空载时倒车上坡，前进爬坡。 上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 3.6. 行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物， 不得急刹车和高速转弯。 3.7. 遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车, 以保证安 全。
叉车现场安全检查表 检查项目检查内容备注技术文件审查1上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。作业环境和整车外观是否符合以下要求：1叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。动力系统1检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。传动系统操作试验是否符合一下要求：1离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。行驶系统1检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2检查车架和前后桥是否
有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。转向系统1检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。制动系统1检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是否是机械式，锁止装置是否灵敏可靠；2检查及其操作试验制动系统是否有漏油。漏气现象，零部件是否脱落或者失灵；3操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。电气与灯光系统1检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效；2检查叉车是否设置转向灯，制动灯；3检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常工作，开关是否开启、关闭自如；4检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效；5检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装备是否齐全。安全保护和防护装置1检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置；2检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效；3检查叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷；4操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠；5检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。工作装置1检查叉车是否有较大程度磨损，
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等
4特点 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用； 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 5在实际应用时注意 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完
危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
危险化学品登记是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配
叉车（专项）安全检查表 检查人员 检查时间年月日检查频次每月1次 序号检查内容检查标准 符合 （打“√”） 存在问题 1 基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案 2 特种设备铭牌清晰 3 是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施 4 是否办理使用登记证 5 是否按照要求定期检验，检验结果是否合格 6 作业人员是否持证上岗 7 是否及时更新叉车台账 8 是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告） 9 叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录 10 叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录 11 叉车操作人员是否按要求点检并进行记录 12 在用叉车是否逐台编号 13 有无自行设计、制造、安装叉车情况 14 主要 零部件轮胎应当满足使用场地的条件。 15 起升链条的安全系数不低于5。 16 动力系统应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处； 17 内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适； 18 传动系统机械传动叉车，换挡应当有同步器； 19 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机； 20 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。
21 转向与操 纵系统转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉； 22 应当具有良好的直线行驶性能。 23 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转； 24 控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内； 25 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N；左右转向作用力相差不大于5N。 26 液压系统应当设置能防止系统内压力超过预定值 的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙； 27 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 3 倍的工作压力。 28 制动系统应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置； 29 行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立。 30 电气和控 制系统场车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动； 31 平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、 转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置； 32 叉车工作 装置在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式 叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时， 离操作者最近的操纵杆控制起升和下降， 第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三 近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的 操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升 和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五 近的操纵杆控制辅助功能； 33 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置； 34 具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的