污泥处理系统
设：
进水Q=1400m3/h，SS=600mg/L，加入磁粉600mg/L
出水SS=10mg/L，磁粉损失率10%
干污泥量为=（600-10）mg/L×1400m3/h+600mg/L×10%×1400m3/h
= 0.91t/h
污泥含固率为7%，比重为1.1，则污泥量= 0.91t/h÷7%÷1.1=11.82m3/h
若脱水后的污泥含固率为30%，则脱水后的污泥量=11.82m3/h×7%÷30%=2.758m3/h=66.192m3/d
7%污泥30%污泥污泥收集系统污泥输送系统污泥脱水系统
一、污泥收集系统
为方便污泥处理系统的运行以及废水处理系统的排泥，故设置污泥池。
压滤机的运行周期为3h，则需要处理的污泥量为35.46m3，污泥池至少应满足压滤机运行一个周期的量。
因此设污泥池容积：V=50m3。
污泥的含固率较高，故污泥池需搅拌。搅拌方式采用污泥泵回流搅拌。
二、污泥输送系统
因污泥中含有不少硬度很高的磁粉，而且板框式压滤机在运行时需要保压，故不选择离心式的泵。
气动隔膜泵：因过流介质中含有大量磁粉，硬度很高，故过流部件材质应选用丁晴橡胶。压滤机的运行周期为3h，其进料时间通常为1h，因此气动隔膜泵的Q=35.46m3/h，P=0.4~0.6MPa。
凸轮泵：Q=35.46m3/h，P=0.4~0.6MPa，凸轮转子材质为抗磨损弹性体，泵壳内壁配径向保护衬板，电机采用变频电机，带变频器。
三、污泥脱水系统
脱水设备的选择：
因污泥中含有不少硬度很高的磁粉，对离心设备的磨损很严重，且脱水污泥
含固率为30%，故不选择离心式脱水机。
因带式脱水机通常需加入PAM 等絮凝剂才能达到很好的脱水效果，故在此不选用。
脱水设备选择板框式压滤机
压滤机运行周期为3h ，每天运行8个周期，则所需板框式压滤机的滤室容积为66.192m 3÷8=8.274m 3，因此选择XMK550/2000-U 型板框式压滤机。
污泥处理系统流程：
过滤面积：550m 2 污泥池
50m 3 污泥泵 压滤机 含固率7%污泥 回流搅拌 Q=35.46m3/h
P=0.4~0.6MPa 滤液回流 泥饼
污泥处理系统 污泥浓缩池 采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。 .1 要求： a 连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式； b 浓缩时间一般采用12—16h 进行核算，不宜过长 c 活性污泥含水率一般为99.2%—99.6%，浓缩后污泥含水率97%-98% d 污泥固体负荷采用20—30kg/d m ?2 e 浓缩池的有效水深一般采用4m f 浓缩池的上清液应重新回流到污水处理系统； g 池子直径与有效水深之比不大于3，池子直径不宜大于8m ，一般为4—7m h 浮渣挡板高出水面0.1—0.15m ，淹没深度为0.3-0.4m i 采用栅条浓缩机时，外缘线速度一般为1~2㎡/min ，底坡不小于0.5； j 无刮泥设备时，污泥是斜壁与水平面形成的家教不小于50度 k 沉淀部分上升流速一般不大于0.1mm/s l 采用定期排泥时，两次排泥间隔一般可采用8h .2 设计参数 污泥初始含水率%4.99为 浓缩时间采用h 14 浓缩池有效水深采用m 4 浓缩后污泥含水率%97 .3 计算 .3.1 浓缩池的直径 浓缩池面积： M X M Qc A ?== 式中： Q —剩余污泥量，；m 3/d c —污泥固体浓度，g/l M —浓缩池污泥固体通量，kg/(㎡ /d) ΔX —剩余活性污泥量 ，kg/d A=2269/45=50.42㎡ 采用两个重力浓缩池，每个池子的面积为A/2=25.21㎡
污泥浓缩池直径πA D 4==6m .3.2 泥斗尺寸 浓缩后的污泥体积为 46% 971%)4.991(9.2261)1(21=--=--=P P Q V w m 3/d 'V =V/2=46/2=23m 3/d 两次排泥时间间隔取8h 则贮泥区所需容积 24 '82V V = =7.7 m 3 令m r m r 1,221== 污泥斗高度021560tan )(h r r -==1.73m ()3222121537.123 m r r r r h V =++=π 沉淀池坡度设为i=0.06 06.0)23(06.0)(06.0h 14=-=-=r R m 故池底可贮泥容积 2.119.1)(3 212144≈=++=R R r r h V πm 3 因此总的贮泥容积 43V V V +==12.7+1.2≈14 m 3 .3.3 浓缩池的总高度 取超高 1h =0.3m ，缓冲层高3h =0.3m ，则 总高 H=54321h h h h h ++++ =0.3+4+0.3+0.06+1.73 =6.39m ≈6.4m 贮泥池及提升泵 .1 贮泥池的作用 剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为： 调节污泥量； 药剂投加池 预加热池 .2 设计参数 进泥量：
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
污泥处理及处置工艺 污水处理过程中产生的污泥集中到污泥处理系统，进行统一处理和处置。如果污泥处理或处置不当，将会造成二次污染，形成新的公害，达不到保护环境、解决环境污染的污水治理最终目的。 1．污泥处理设计原则 （1）根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合青冈镇的自然环境及处置条件选用符合实际污泥处理工艺。 （2）根据城市污水处理厂污泥排出标准，采用合适的脱水方法、脱水后污泥含固率大于20%。 （3）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。 （4）尽可能利用污泥中的营养物质，变废为宝。 2．污泥处理及处置工艺 污水经二级处理后，水中大多数有机物和无机物都转化为污泥，如果污泥处理不当，将造成二次污染，形成新的公害，使污水处理事倍功半。 污泥处理要求如下： （1）减少污泥体积，降低污染后续处置费用； （2）减少污泥中的有害物质； （3）利用污泥中可用物质，化害为利； （4）因选用生物脱氮除磷工艺，尽量避免磷的二次污染。 一般现行的污泥处理工艺流程如下：
剩余污泥污泥浓缩厌氧消化污泥脱水污泥处置在上述污泥处理工艺中，厌氧消化是为了去除污泥中有机质变稳定，同时可以减少污泥的体积（约60%～70%），改善污泥的性质，使之易于脱水，破坏和控制致病的生物，并获得有用的副产物沼气等。污泥消化一般采用中温消化，在寒冷季节需要大量的热量，其运用费用很高，而且消化池的建设费用高，设备工艺复杂，运行管理难度较大。 鉴于本工程的污水处理厂的工程规模不大，且缺少高寒地区的运行经验，本期工程不设污泥消化设施，而只采用污泥浓缩脱水工艺。 污泥处理工艺如下： 剩余污泥污泥浓缩污泥脱水污泥处置 3．污泥浓缩及脱水 污泥浓缩一般有重力浓缩、气浮浓缩及机械浓缩等三种方式。 重力浓缩具有不需要投药、能耗低、运行稳定、管理简单等优点，污泥含水率由98%～99.5%浓缩到97%以下，但对于含磷污泥重力浓缩会因厌氧而出现磷的释放，从而影响整个系统的除磷效果。 气浮浓缩适用于浓缩活性污泥和生物滤池等的轻质污泥，可将污泥含水率由99.5%降到94%～96%，其含水率低于采用重力浓缩后所达到的含水率，但其运行费用较高、系统复杂、运行管理难度大。 机械浓缩是新近发展的污泥浓缩方式，通过将污泥化学絮凝后，以机械方式降低污泥含水率，因此适合各类污泥，可将污泥含水率从
污泥干燥技术 环保网整理 随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。 1直接加热转鼓干化技术 工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。干化的污泥干度达92%以上或更高。干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm，这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器，用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需要充分回收利用。因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。 该干化系统特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。 2 间接加热转鼓干化技术 脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5 r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃。转鼓经抽风，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过S 形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。 该干化系统的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状。 3 离心干化技术（即脱水干化一体机） 稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以最短的时间将其干化到含固率80%左右。干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。 4间接式多盘干燥技术（珍珠工艺） 其工作原理是：机械脱水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要, 内核是干的（含固率＞90%），外层
操作规程编号：LX-FS-A36400 污泥脱水操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
污泥脱水操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⑴运行环节操作规程 ①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源，启动干粉投加机，启动搅拌机。 ②启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。 ③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。 ④根据运行数据，选定药液二次稀释水流量。 ⑤调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。 ⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进
料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。 ⑦系统“手动”工作运行完毕，将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关QF。停止加药装置工作。 ⑵注意事项 ①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。 ②在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。 ④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空
以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。（1）原始参数 物料名称：碳酸钙； 物料含湿率w1：0.12kg/kg； 产品含湿率w2：0.005kg/kg； 产量Min：2000kg/h； 给料温度tin：20℃； 给料端料层温度：tb: 80℃； 排料温度tout：120℃； 排气温度Tout: 95℃； 物料比热Cm：1.254kj/kg.℃； 饱和蒸汽温度Tin：164℃ （2）物料衡算及蒸发量： 产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg 绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h 产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h 总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h （3）干燥热量计算： Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin) = 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20) = 854404.679kj/h （4）传热对数温差： ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)] = 61.859℃ （5）干燥面积计算： A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2 可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机 其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。 （6）补充空气量计算： 设常温空气湿度x0=0.015 排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃ 查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg 则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h
污泥干燥的机理与工艺步骤 污泥干燥的机理是怎样的？ 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程： 1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。 为什么污泥干燥的时间长？ 大多数干燥工艺需要20－30分钟才能将污泥从含固率20％干燥至90％。 干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 缩短干燥时间的可能性？ 对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。能否缩短干燥时间，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。 影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和，决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器内的粘结外，在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。 污泥干燥厂的公用配套设施有哪些？ 一般来说，干燥工艺需要配备以下基础配套设施，但根据工艺可能有较大变化： －冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等 －冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等； －工艺水系统：用于安全系统的自来水 －电力系统：整个系统的供电 －压缩空气系统：气动阀门的控制 －氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化； －除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理 －制冷系统：导热油热量撤除 －消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区 干燥工艺如何利用废热烟气？ 所有的干燥系统都可以利用废热烟气来进行。其中，间接干燥系统通过导热油进行换热，对烟气无限制性要求；而直接干燥系统由于烟气与污泥直接接触，虽然换热效率高，但对烟气的质量具有一定要求，这些要求包括：含硫量、含尘量、流速和气量等。
污泥脱水系统操作规程 1运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，并检查以下项目： 1.1检查所有板框设备是否都已正常通电 ; 1.2确认配药罐药水的液位，药的浓度、药的色泽，变色需排空重新配药; 1.3确认进泥螺杆泵和加药泵前后阀门都处于开启状态; 1.4打开调泥罐搅拌器，调泥罐进泥泵和PAM加药泵; 1.5 检查板框进泥阀是否开启，检查二次加压储水罐液位是否正常，进出水阀门是否到位（二次加压进水阀开启，出水阀关闭）。 2板框压泥 2.1 开启板框，让板框进行保压; 2.1板框保压到位后打开污泥螺杆泵进泥到板框，进泥时间根据出水管口流量决定，当出水管口出水呈线状，关闭污泥螺杆泵并关闭板框进泥阀进行二次加压； 2.2 打开二次加压泵，二次加压压力达到14公斤后缓慢打开泄压阀进行泄压和稳压（稳压控制在12到13公斤）时间控制到5到10分钟； 2.3 关闭二次加压泵，缓慢打开泄压阀直到二次加压压力到0； 2.4 将板框自动控制调到手动控制，按松开按钮，待板框松开到位后打开翻版，然后按取板，待机器手进行取板操作过程中将手动控制切换到自动控制，然后通过机器手控制线进行卸泥（卸泥过程中需
注意滤布上的泥必须卸干净，每块板的中间孔里面的泥必须清理掉）； 2.5 待泥全部卸完后通过机械手控制线让机械手归位，机械手归位后板框将会自动压紧并保压，保压完成后方可进行下一次压泥。 3板框滤布的物理清洗 3.1板框滤布物理清洗每三天清洗一次（具体时间以压泥效果为准），清洗前需切换板框清液管道阀门，让清洗的水流到污泥池； 3.2 清洗过程板框的操作和板框卸泥相同，用高压水枪对每块板上的滤布进行冲洗。 4板框滤布的化学清洗 4.1滤布的化学清洗每个月一次（具体时间以压泥效果为准）； 4.2将板框滤布全部卸下，然后用盐酸进行浸泡（盐酸浓度：水和工业盐酸体积比1:1）浸泡一个星期后取出用清水冲洗干净，并晾干。
污泥处理系统的运行管理一．污泥脱水机的运行管理 ⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。 ⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。 对于脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的干污泥投存量；滤带力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带力，滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 ⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。列如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；有可能因为：冲洗不彻底、滤带力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污
水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会应为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置。 ⑷每天应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时，激情部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。 ⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护 离心脱泥机操作规程 一、开机前的检查准备工作 1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均 打开，畅通无阻。 2、检查冷却油箱油的液位是否在规定围，油位过低时，立即补加到 规定液位处。 3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。 4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐满水，开启清水离心泵。 5、向融药罐注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺， 配置2‰的药液。 6、开启污泥泵房泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启 潜水搅拌机，保证中转池注满污泥且搅拌均匀。
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表 二、设计参数的确定 三、工艺流程设计
四、设备工作原理及特性 “空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。 特点： 1、 JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。 6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。 双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈 本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！ 7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。 设备特性： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。 楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 污泥脱水操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4646-35 污泥脱水操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴运行环节操作规程 ①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源，启动干粉投加机，启动搅拌机。 ②启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。 ③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。 ④根据运行数据，选定药液二次稀释水流量。 ⑤调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。 ⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。 ⑦系统“手动”工作运行完毕，将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、
冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关QF。停止加药装置工作。 ⑵注意事项 ①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。 ②在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。 ④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。 ⑤系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。 ⑥系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。 ⑶加药系统操作规程
污泥处理工艺 生活污水和工业废水处理过程中分离或截留的固体物质统称为污泥。目前我国城市污水污泥（包括二级河道淤泥、下水道通挖污泥及污水处理厂污泥），大部分还未经稳定化、无害化、资源化的处理和处置，没有正常的出路，不但成为城市及污水处理厂的负担，而且污泥的任意排放和堆放对周边环境造成新的污泥已经触目惊心，使建成的城市排水、河湖等设施及城市污水处理厂不能充分发挥消除环境污染的功能。 目前污泥处理处置的方法主要有：经预处理、污泥浓缩后进行卫生填埋、污泥焚烧、好氧堆肥及用于建筑物材料。 1、污泥的处理工艺 污泥预处理工艺主要有收集、调理、浓缩、脱水及相关辅助设施管理。污泥处理技术主要有消化、发酵。污泥处理工艺见图： 2、污泥浓缩脱水 产生的污泥经过污泥收集池或污泥浓缩池后，上清液溢出，初步脱水处理，然后在进行污泥脱水。污泥脱水的设备主要有：带式压滤脱水机、离心式脱水机、板框式压滤脱水机。 2.1带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透
气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。而产品投资与运行费用根据所处理的污泥量选择适合的型号，而处理量从1m3/h~30m3/h不等，功耗从4.3KW·h~50 KW·h不等，占地面积从5 m2~50 m2不等。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。 2.2 离心式脱水机 离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。 离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。 离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来，随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典Alfa Layal 公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达30％以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。
污泥干化（干燥） 污泥无论来自工业还是市政，其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水，去除水，将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。 污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。 如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。同样的道理，无论制造建材还是其他利用，减少含水率是关键。因此，可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。 1.污泥干化概述干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：1）蒸 发过程： 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 污泥干燥中所谓的干化和半干化的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的。“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、 清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运 行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿 手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即 停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时 应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以 免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、 坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
长沙市污水处理厂污泥集中处置设备自控 系统应用技术 编制：周岩岩、刘建军、李福旺、许平、崔利鹏 中建工业设备安装有限公司上海分公司
一、工程概况 长沙市污水处理厂污泥集中处置安装工程是长沙市投资工程建设项目。项目选址位于长沙市望城县桥驿镇，为长沙市区的北面，与市中心直线距离为20公里。工程建在山谷中，谷地地势西南海拔约130米，东北海拔约75米。本工程计划新建日处理量为500 吨的污泥处置装置，接受和处理来自长沙市金霞、湘湖、开福、长善垸、花桥、新开铺、岳麓、望城8 座污水处理厂的脱水污泥以及餐厨垃圾无害化处理项目预处理后的餐厨垃圾，采用高温热水解+厌氧消化+干化处理工艺、处理后的污泥用作垃圾填埋场覆盖土的添加料。彻底解决了污泥的污染问题，实现了污泥的稳定化、减量化、无害化、资源化，具有较好的社会效益经济效益和环保效益。 本工程在整体上划分为三大施工区，分别为A区太阳能干化场；B区消化池、污泥控制室、污泥予处置装置、生物除臭池；C区污泥料站、后贮泥池、脱水机房、干化车间、沼气发电机房、变电室、污水处理系统、生物除臭池。 本工程重点是污泥消化处理工艺系统自动控制设备的安装调试及运行。具体包括液位、流量、压力、温度等检测仪表。工程采用PLC控制方式，我方将配合调试。与管道专业配合繁琐，质量要求高，工期又短，这就要求每一位参加施工人员要有较高的安全意识和组织能力，合理安排，认真负责，争取优质高效完成仪表安装。 二、自控系统构成及控制原则 1、仪表控制设备 本污泥处理厂房内的工艺流程检测仪表和自控系统采用集散控制系统，由信息层、控制层和设备层三个层次构成。信息层采用C/S 体系结构的计算机局域网络，控制层采用基于光纤的工业以太网，按工艺装置的布置设置分布的控制站；设备层采用远程I/O 和现场总线技术连接现场仪表和控制设备。按集成自动化的要求，建立污泥处理厂厂级控制中心，对全厂生产过程进行集中信息数据的管理、分析、发布；在制、管理和调度。本工程的在线检测仪表根据工艺要求在各工艺段设置与工艺流程相应配置，主要有液位、流量、压力、温度等检测仪表，仪表输出为4～20mADC 输出，并可扩展总线接口。
污泥干燥的一些知识点 不同的干燥工艺为什么工艺气量不同？ 工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体主要起湿分离开系统的载体作用；而热对流系统则依赖气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。 转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要； 流化床系统也是以热对流为主要换热手段的工艺，由于流化态的形成要求工艺气体具有更高的速度，因此总的气量需求更高； 圆盘式工艺以热传导为主要手段，理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，因此，气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。涡轮薄层干燥器是采用热对流和热传导两者并重的一种特殊工艺，气量小于纯热对流系统，大约是一个标准热对流系统的1/2-1/3。 转碟式是纯粹的热传导型干燥器，依靠碟片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌进行换热，其中的热量来自填充在其中的导热油。这一工艺无需气体。 为什么干燥系统必须抽取气体形成微负压？ 抽取微负压的目的有两个： 1）由于干燥系统必须是闭环，在干燥过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干燥系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一； 2）大量工艺气体在系统内的流动依靠引风机进行，不可凝气体的积聚，将使得系统内形成超过环境压力的正压，此时，工艺气体可能提供各种可能的缝隙、出口离开回路，形成臭气泄漏，这在安全性和卫生性方面是不可接受的，因此必须通过动力装置（风机）从回路中排出，送往生物过滤器或热源装置处理掉。 干燥机的处理能力是固定的吗？ 干燥机的处理能力具有一定的变化区间。其区别来自两个方面：物料本身性质使得干燥时间延长或缩短；因最终含固率的变化而提高或降低产能。 对于污泥干燥来说，由于污泥的性质决定了大多数干燥工艺必须采用干泥返混，因此，其由于物料本身性质原因而导致的干燥时间变化不大，而凡是采用干泥返混的工艺在最终含固率方面不具有伸缩性，因此，可以说其干燥器的处理能力是“固定”的。 这一点对于无干泥返混的工艺来说就不一样了，最终含固率的改变会导致处理量方面较大的变化。 全干燥和半干燥是怎么划分的？ 所谓干燥和半干燥的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的，并没有科学的定义。“全干燥”指较高含固率的类型，如含固率85％以上；而半干燥则主要指含固率在50－65％之间的类型。 如果说干燥的目的是卫生化，则必须将污泥干燥到较高的含固率，最高可能要求达到90％以上，此时，污泥所含的水分大大低于环境温度下的平均空气湿度，回到环境中时会逐渐吸湿。 如果说干燥的目的仅仅是减量，则会产生不同的含固率要求。将含固率20％的湿泥干燥到
编号：CZ-GC-06350 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污泥脱水车间设备操作规程Operating procedures for equipment in sludge dewatering workshop
污泥脱水车间设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产. 运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作． 污泥脱水车间污泥处理系统操作说明 为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶ 启动前检查下列事项： 1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备： 1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴） 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力) 5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备： 1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。 2、检查潜水搅拌器。 3、检查液位计。 污泥处理系统准备： 1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。