苎麻生物脱胶的节能减排及其精干麻的良好可纺性
江西恩达家纺有限公司邱新海
江西恩达家纺有限公司2001年引进武汉大学嗜碱性芽孢杆菌苎麻生物脱胶技术进行中试，2002年该中试被列为国家成果转化项目，2004年通过验收达到国内先进水平，但仍存在生产效率有待提高、用水量较大和污水处理未达标等问题。针对存在的问题，恩达公司继续投资研发取得一系列创新成果，创新了固液混合发酵的苎麻生物脱胶罐、苎麻生物脱胶自动控制设备及其工艺技术、申报了3项专利，其中1项已经授权，另2项正在审查当中。2008年，公司建成全国首条苎麻生物脱胶自动生产线，经中国麻纺协会组织国内专家评审，该生产线达国内领先水平；经上海科技情报所国内外查新与水平检索表明，恩达公司的苎麻生物脱胶工艺技术，在节煤、减少化工原料用量、废水排放量及其PH值、色度、CODcr、BOD5浓度等主要技术指标方面达到国际先进水平。现就恩达公司苎麻生物脱胶生产及其精干麻的可纺性情况，向各位专家与同仁作一简要汇报。
一、恩达苎麻生物脱胶关键技术
恩达公司苎麻生物脱胶的关键技术，一是应用嗜碱性芽孢杆菌进行苎麻生物脱胶，与国内众多科研院所、企业采用嗜酸性细菌脱胶的工艺技术有所不同。二是采用了微生物与理化技术相结合的污水处理工艺技
术，使排放废水达国标一级排放水的水平。三是综合利用了废气、废渣治理技术，使排放的废气、废渣达到项目环评报告中确定的国家标准要求，顺利通过了项目竣工环境保护验收。
为实施上述关键技术，恩达公司主要采用了下列手段和方法。
首先，创新了苎麻生物脱胶设备与工艺参数。一是设计出新型的苎麻生物脱胶罐。在只有液体进出的化学脱胶罐基础上，研发设计出了适合于苎麻生物脱胶的固、液混合发酵罐，能调节罐内压力、温度、氧气和液体浓度，较好地解决了生物脱胶过程中热量的有效传递问题。二是通过反复的试验与不断完善，取得了适宜的温度、浓度及压力控制参数。杀灭原麻所带杂菌采用120℃左右的温度，繁殖脱胶菌控制在35℃～38℃的温度范围，每次投入罐中的脱胶菌脱胶10～12个批次后再换入新的脱胶菌液，精炼液使用2～3次后换入新液。三是研发设计出了自动控制系统。有效地将PID（工业控制机）和PLC（可编程控制器）结合，设计出了苎麻生物脱胶工业化的自动控制系统，对生物脱胶工艺中的灭杂菌、冷却、加入脱胶菌、保温和供氧等过程，实现自动控制，生产效率显著提高。四是脱胶周期5～7小时，与化学脱胶周期相当。
其次，创新了污水处理设施设备与方法。项目设计的脱胶废水处理设施设备主要包括调节池、气浮处理设备、二相厌氧反应器、接触氧化池、斜管沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、脱色池、过滤系统等九个部分。
实施的废水处理工艺为“生化—物化”组合工艺，主要分为五个阶段。一是废水的物理方法处理。车间排出的脱胶废水COD为4000mg/L左右，经格栅除渣后，进入污水调节池，污水浓度、PH值等得到调节，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷。二是废水的化学处理。污水用水泵提升进入气浮机的同时，加入混凝絮凝剂将污水中的大分子物质与一些无法用物理法处理的污水分离出来，降低污水的浓度。即通过气浮絮凝处理，达到固液分离的效果，去除废水中部分悬浮物及有害物质，减轻后续处理的负荷。三是废水的生化处理。废水由气浮机流入混合厌氧池，在混合厌氧池内厌氧微生物能以污水中的有机物为底料，与废水中的部分无机物进行正常的新陈代谢，再次降低污水浓度。污水经过混合厌氧池后自流进入接触氧化池，接触氧化池内微生物进一步地与污水作用、进行新一轮的新陈代谢。由于在厌氧池与氧化池内均有悬挂的填料，能有效地提高活性污泥的处理能力和微生物处理污水的效果。四是二沉废水。向接触氧化池的出水投入微量絮凝剂，再经斜管沉淀池与二级沉淀池后，使污水中的大部分活性污泥得到沉淀，又使部分活性污泥能得到重复利用，污水的色度与浓度进一步降低，此时COD小于100mg/L。五是脱色过滤。在二沉池中加脱色剂，保证废水色度达排放标准，经过滤以保证悬浮物、COD cr，BOD达标。
其三，回用拷麻及锅炉除尘废水。拷麻废水经格栅后进入曝气沉淀
池，锅炉采用水膜除尘法，除尘水进入曝气沉淀池。曝气沉淀池的水大部分泵至拷麻工序回用，部分外排。
二、恩达苎麻生物脱胶节能减排效果
苎麻生物脱胶菌液和化学脱胶液都需要通过蒸汽加热达到一定的温度才能进行苎麻脱胶。恩达公司苎麻生物脱胶的每罐脱胶菌液可连续使用10次以上，而每罐化学脱胶液只能使用1次，因而生物脱胶工序蒸汽用量比化学脱胶工序蒸汽用量大为减少。经对苎麻生物脱胶生产线蒸汽用量的测算，吨产品蒸汽用量为3.4174吨，折合标准煤0.5639吨。如果采用化学脱胶，吨产品蒸汽用量为7.2362吨，折合标准煤 1.1941
吨。吨产品比化学脱胶节约标准煤0.6302吨，节煤0.6302
1.1941=5
2.8%。
恩达公司苎麻生物脱胶吨产品的化工助剂用量为121.25kg，比一般的化学脱胶减少248.88kg，减少67.24%。
恩达公司年产5000吨的苎麻生物脱胶生产线，日产精干麻16.67吨，每天生物脱胶工序用水量283m3，精炼工序用水量为217 m3，小计每天需处理的废水为500 m3。加上后续工序拷洗麻用水4165 m3，合计每天用水4665m3，平均吨产品用水280m3。和国标规定苎麻化学脱胶吨产品最高排水量750m3相比，恩达苎麻生物脱胶吨产品节水62.67%。
新余市环境监测站的监测结果表明，恩达苎麻生物脱胶处理后的废水出口的pH值为8.1～8.8，符合6～9的国标一级排放水标准限值；COD
为89.3～93.5mg/L,低于100mg/L的一级标准限值；BOD为16.4～18.5 mg/L，低于20 mg/L的一级标准限值；悬浮物27～33 mg/L，低于70 mg/L 的一级标准限值；氨氮7.64～7.69 mg/L，低于15 mg/L的一级标准限值；色度2.0～2.5倍,低于50倍的一级标准限值。
经上海科技情报所2008年11月国内外查新与水平检索表明，恩达公司苎麻微生物脱胶工艺技术在工业废水处理方面，主要技术指标达到国家标准一级水平，除悬浮物（SS）指标接近欧盟标准外，其他指标都稳定达到了严格的欧盟标准。即在节煤、节省化工原料和工业废水处理主要技术指标方面达到了国际先进水平。
三、恩达苎麻生物脱精干麻的可纺性
（1）精干麻产品质量高。恩达公司苎麻生物脱胶精干麻平均残胶率小于2%，束纤维强力大于5厘牛/分特，含油率0.80 %左右，白度大于50，回潮率小于8%，pH值7～8，外观色泽及脱胶均匀，纤维柔软松散，硬块、硬条、夹生极少，分级符合率≥90%，达到《苎麻精干麻（GB/T20793-2006）》的一级水平。
（2）精干麻强力高，可纺60支以上的高支纱。苎麻化学脱胶需要经过硫酸处理后，再用烧碱在高温高压下煮炼才能达到脱胶的效果，从而对苎麻纤维造成很大的损伤、使其强力下降。而恩达苎麻生物脱胶不需经过硫酸处理，由嗜碱性芽孢杆菌在常压、38℃以下以苎麻胶质为养
料，发生“胶养菌—菌产酶—酶脱胶”的生化系列反应，达到脱去90%左右胶质的效果，后续精炼工序所用化工原料仅为化学脱胶用量的三分之一，且精炼时间很短，因而对苎麻纤维的损伤程度较低，产品呈现出较高的强力，达到5.0厘牛/分特以上，高出国标一级水平0.5厘牛/分特,直接可纺60支以上的高支纱。
（3）精干麻精梳梳成率高。湖南华升株洲雪松有限公司和湖南裕安麻业有限公司等企业，已经使用过多批恩达苎麻生物脱胶精干麻。其精梳梳成率55%～57%，高出一般化学脱胶精干麻3～5个百分点。
（4）麻条的硬条和并丝极少。麻条的硬条和并丝极少，是恩达苎麻生物脱胶精干麻的显著特点。在裕安麻业公司试纺60支纯麻纱（10吨精干麻），麻条的并丝平均为121根/10g，硬条率0.26%，麻粒16个/10g，比一般的化学脱胶精干麻降低70%～80%。
（5）纺纱毛羽与灰尘少，成纱质量高。多家企业反映，恩达苎麻生物脱胶精干麻色泽均匀，头尾清晰，无杂物，外观质量好，尤其是手感柔软、松散度更好。纺纱时毛羽与灰尘极少，不仅成纱质量高，精干麻成纱率达到51%以上，而且大大改善了纺纱车间的生产环境。
四、细分工艺参数，进一步提高精干麻的可纺性
恩达公司在苎麻生物脱胶的生产实践中，已经发现下列问题：一是苎麻原麻的纤维支数是否均匀，直接影响苎麻生物脱胶精干麻的质量。
二是不同产地的苎麻原麻，因含胶质情况不相同，应用嗜碱性芽孢杆菌脱胶的时间及精炼的要求也不一样。
为了进一步提高恩达苎麻生物脱胶精干麻的可纺性，恩达公司正在组织力量进行研发，进一步摸清不同纤维支数、不同产地的苎麻原麻生物脱胶与精炼的工艺规律，从而进一步细分工艺参数，做到原麻收购中尽量提高原麻品质的统一性，不同纤维支数与不同产地的原麻分开存放，并用不同的工艺参数分别进行脱胶，使恩达苎麻生物脱胶精干麻的可纺性能进一步提高。
二OO九年三月二十六日
苎麻脱胶废水的处理方法及发展趋势 【摘要】概述了苎麻脱胶废水处理各个环节中采用方法的研究现状和最新进展，尤其对生物处理的分步厌氧技术、后处理的光催化氧化技术进行了着重介绍，对工程实际的应用具有指导意义。 【关键词】苎麻；脱胶废水；处理 Treating Methods and Progress in Ramie Ｄegumming Ｗaste Ｗater LＩＵQiang１ＬＩＵMing-yue2 【Abstract】The current situation and new progress of treatment methods for ramie degumming wastewater were reviewed.The applications of new techniques were summarized,such as fractional anaerobic,photocatalytic oxidation.With the development of new methods,the treatment of ramie degumming wastewater will be more efficiently. 【Key words】Ｒamie;Ｄegumming wastewater;Ｔreatment ０．前言 我国苎麻资源丰富，苎麻产量占全世界的90%以上[1]。苎麻的主要化学组成是纤维素，占原麻的65%~70%，其余为半纤维素、果胶、木质素、脂腊质、灰分等。除纤维素外，其它各种成分必须从苎麻中脱除才能得到精干麻用于纺织。目前国内工业生产应用较多的是化学法脱胶，按生产每吨精干麻产生约60吨废水计，每年排放的脱胶废水量约600万吨左右，COD排放量约12000吨[2]。长期以来，由于苎麻加工工艺落后及苎麻脱胶污染严重，直接影响了苎麻纺织业的发展。 苎麻脱胶废水色度深、COD浓度高、碱性强、水质波动大[3] 。煮炼脱胶废水中脂蜡质、果胶、半纤维素和木质素等有机物含量高；废水呈黑色、有臭味、可生化性较差，是一种较难处理的高浓度有机废水[4]。近年来，科技工作者为探索处理苎麻脱胶废水进行了不少研究，已取得了很大的进展。为了给苎麻脱胶行业提供直观的废水处理方法，使这些方法能更有效的得到实际应用，我们对这些方法进行了系统的归纳、总结，以希望能更有效的处理苎麻脱胶废水，减少其对环境造成的危害。 1.苎麻脱胶工艺简介 目前国内典型的脱胶工艺生产排放的废水有浸酸废水、酸洗废水、一煮废水、一煮洗水、二煮洗水、拷麻废水，各种废水的水质、水量见表1[5]。
苎麻的化学脱胶 1.方案 二煮一漂化学方法脱胶 2.工艺流程 原麻拆包、拣麻。扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥，得到精干麻。 3.工艺参数 碱液煮练工艺参数 氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右，化学助剂占溶液的3%到4%，压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右，煮练时间大约为3小时左右，采用的浴比是1:20 浸酸工艺参数（预处理工艺） 硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间，温度控制在55度，浸酸时间是1小时，浴比是1:20 酸洗（后处理工艺） 硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，只要浸泡2至3分钟，浴比采用1:20 漂白常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，实验室没有氯，所以用双氧水，浓度为30%，只要浸泡2到3分钟，浴比采用1:20. 给油工序 将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中，给油槽内的温度在85摄氏度以上，焖煮时间为4小时以上，要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。 机械处理工序 给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。 三、实验 1. 实验材料： （1）主要仪器：TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g，分度0．1mg)；PHB 一29酸度仪(pH测量范围0～14)；各种大小的烧杯；Y802型八篮烘箱；HHS11
—6电热恒温水浴锅；XQ一1纤维拉伸仪；普通天平；三角量杯；酒精灯；支撑架；石棉网；火柴；电磁炉；玻璃棒；打纤槌。 （2）主要原料和化学药品 苎麻原麻；自来水；氢氧化钠固体；双氧水（密度1.11gcm）；硅酸钠固体；三聚磷酸钠；渗透剂；98%浓硫酸；98%茶油。 2.实验步骤： 1. 取样 从老师提供的苎麻中选出一部分，并手工将剩余的一点点未清除的青皮去 掉，扎把后用电子天平称，称取10g苎麻。 2. 浸酸 工艺参数：①硫酸浓度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③温度：恒温槽中，约50℃ ④时间1小时 步骤： a. 计算和准备 通过浴比计算出溶液质量为200g；利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸用量为0. 4g（0.010*20*2=0.4g 因所配硫酸浓度很低，所以密度按1g/ml计算） b. 制取溶液 ⑴将干燥的空烧杯放在称重仪上，得到烧杯重量为2.9g; ⑵用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸，观查屏幕变化(不可超过3.0g)，未 到达3.0g则再滴入少量浓硫酸，直至到达3.0g左右，误差小于百分之一。本次实验中实际量取3.0g浓硫酸。 ⑶往烧杯中加水，用玻璃棒轻轻搅拌，混合均匀。 ⑷将小烧杯中的溶液倒入大烧杯中，然后加入纯水，至200ml,用玻璃棒 搅拌均匀。 c. 浸泡 ⑴ 将原麻放入上述烧杯中，用玻璃棒按压和搅拌，使原麻完全浸泡在溶液中。 ⑵ 将烧杯放入恒温槽中（设定温度为50℃），约一个小时后取出（实际 为1小时）。其间不时的用玻璃棒搅拌。 实验现象：在浸酸的过程中，原麻逐渐变软并有小程度的退色，溶液也逐渐
苎麻脱胶实验预习报告 1、课程设计目的和要求 纺织加工化学是纺织工程专业的主干课程之一，需要通过一定的课程设计在纺织化学加工中综合应用基本的化学实验技能。通过课程设计及实验使学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识，加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计能力及创新能力。培养培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的设计、实验习惯，为今后工作打下良好的基础。 2、课程设计的基本内容 苎麻、亚麻、黄麻等麻纤维的化学脱胶设计。包括：化学处理工艺、物理化学处理工艺及其碱处理工艺设计等等。 3、麻纤维的主要化学成分 我国苎麻品种原麻的主要化学成分：纤维素73.59%，半纤维13.29%，果胶物质4.04%，木质素1.19%。果胶物质、半纤维素、木质素三大物质构成胶质。 生苎麻俗称原麻，是苎麻纺纱的原料，因为生苎麻是经过剥制后的韧皮纤维，由苎麻的胶质粘结交错在一起，纤维不呈单纤维状态，不能直接用于纺纱。因此，必须先经过脱胶工艺的处理，使之脱除胶质，保持一定纤维强力，使纤维松散柔软，含有适当的残胶与油脂，色泽均匀白度适当，为纺出优质纱创造先天条件。麻纤维的脱胶方法
有化学脱胶，生物酶脱胶，微生物脱胶等，而化学脱胶是目前最主要的脱胶方法。 利用不同成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的反应不同来保留纤维素而脱除胶质，使束纤维分散成为单纤维，能单独进行纺纱。主要化学成分在酸、碱、氧化剂、有机溶剂和水中的现象以及其特殊性质： 4、实验原理及各工艺参数的设定 二煮一漂法化学脱胶工艺过程： 原麻拆包、拣麻、扎把——浸酸——水洗——一次碱液煮练——热，冷水洗——二次碱液煮练——水洗——打纤——漂白——酸洗——水洗——脱水——抖松——给油——脱水——抖松——干燥——精干麻 （1）浸酸工艺浸酸是预处理工艺的主 原麻中的绝大部分胶质都会受到酸的作用而水解。然而它们对酸的作用的稳定性是不同的。半纤维素是一种混杂的多糖类物质，其中有一部分成分易被酸水解，有一部分对酸很稳定，但这部分易被氢氧化钠破坏。木质素极稳定，很难被酸破坏。 5、实验及其结论 1、实验 实验仪器设备与用品：1000ml烧杯，温度计，玻璃棒，PH试纸，氢氧化钠，硫酸，次氯酸钠等药剂及常用助剂，恒温水浴锅HH-4，电子天平，酒精灯，镊子，铁架台，石棉网等。
《纺织加工化学》课程设计 课程设计题目： 苎麻的初加工工艺设计 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 老 师： 日 期： 2 0 0 9 年 1 2 月
目录 一、任务书 (1) 二、前言 (3) 三、设计原理 (6) 四、实验 (9) 五、结论 (14) 六、参考文献 (17) 七、致谢（心得） (18) 八、附件 (18)
一、任务书 （一）目的 通过该课程设计周培养学生查阅资料，综合要运用所学的纺织加工化学等专业课程知识进行设计、实验、撰写设计说明书等的能力。 （二）课程设计简介及基本要求 课程设计是纺织加工化学教学中极为重要的一个环节，本课程设计为一周时间。为培养学生查阅资料能力、独立设计、计算和安排实验以及动手操作的能力，要求在老师的指导下由学生独立完成。 课程设计要求： 1.做好设计前预习，巩固和加深纺织加工化学基本理论知识，能综合运用所学知识解决纺织加工化学问题。 2.能通过查阅资料，对比分析，根据设计要求进行实验方案设计，并具有创新性。 3.能通过查阅仪器使用说明书和有关资料，正确的使用仪器设备并了解设备的使用、测试原理。 4.复习和巩固化学实验的知识，能独立正确的完成试剂的配置、用具的洗涤、具体操作等等。 5.实验过程中认真观察每一个现象并记录，实验结果记录具有科学性、准确性，及时修改自己的设计方案。 6.撰写设计说明书要真实的记载设计、实验结果，并加以分析讨论，得出有说服力的结论。 （三）课程设计目的要求 纺织加工化学是纺织工程专业的主干课程之一，需要通过一定的课程设计在纺织化学加工中综合应用基本的化学实验技能。通过课程设计及实验使学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识，加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计能力及创新能力。培养学生实事求是、严肃粉针的科学作风和良好的设计、实验习惯。
苎麻生物脱胶研究进展 王军,夏东升,陈悟,陈洪高,曾庆福3 (武汉科技学院纺织印染清洁生产教育部工程研究中心,湖北武汉430073) 摘要 苎麻生物脱胶是一种绿色环保的脱胶方法,相比化学脱胶法,生物脱胶具有提高精干麻质量,不损伤纤维,无污染等优点。生物脱胶技术成为国内外苎麻研究者的研究热点,也是未来苎麻脱胶的主要发展方向。综述了生物脱胶的研究进展。关键词 苎麻;脱胶;微生物;酶中图分类号 S563.1 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2008)15-06517-02R esearch Advancem ent in the Biologic Degumming of R amie W ANG Jun et al (Engineering Research Center of T extile Printing ,inistry of Education ,W uhan University of Science and Engineering ,W uhan ,Hubei 430073)Abstract T he biologic degumm ing of ram ie bast fibers is a kind of m eth od w ith green and environm ent 2friendly.C om paris on w ith the chem ical degum 2m ing ,the biologic degumm ing sh ows the advantages of quality im provem ent of the refined dried 2ram ie ,w ith out injury fiber and n on 2pollution.T herefore ,the biological degumm ing techn ology ,as a h otspot for ram ie researcher at h om e and abroad ,is m ain developm ent direction of the ram ie degumm ing in the fu 2ture.In this paper the research on the biological degumm ing technique was summ arized.K ey w ords Ram ie ;Degumm ing M icrobiology ;Enzym e. 基金项目 武汉科技学院校青年基金(20073204);中国纺织工业协会 项目(2006074)。 作者简介 王军(1976-),男,山东高唐人,讲师,从事苎麻生物脱胶 及纤维改良的教学和研究。3通讯作者。 收稿日期 2008203225 我国是苎麻资源大国,其种植面积和纤维产量均占世界的90%以上,其纤维产品具有吸湿散热快、透气好、不贴身、抗菌、挺括美观等优点,是高档天然纤维产品。苎麻的生产加工程序为:收割→刮制→脱胶→梳理→纺纱→织布→漂整→印染,其中脱胶、漂整和印染是十分复杂的化学反应过程,传统的化学脱胶方式造成严重的水质污染,影响水生动植物的生存和环境污染。《纺织工业“十一五”发展纲要》明确要求推广应用促进低污染、低能耗脱胶技术。目前,生物脱胶技术成为国内外苎麻研究者研究的热点。 1 生物脱胶的方法 生物脱胶主要包括微生物脱胶和酶脱胶两种方法。微生物脱胶是把经过筛选的脱胶菌株接种到生苎麻上,以苎麻上的胶质为营养源,让脱胶菌在生苎麻上大量繁殖,在脱胶菌繁殖过程中,分泌出脱胶酶分解胶质,使高分子量的果胶及半纤维素等大分子分解成小分子物质而溶于水中,即在缓和条件下进行的一系列“胶养菌,菌产酶,酶脱胶”的生化反应。酶脱胶是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生酶纯化的酶作用于苎麻上,利用酶的生物活性,降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体,从而使纤维分离出来。常用的脱胶酶有果胶酶、半纤维素酶和木质素降解酶等,这3种酶类的组成较复杂。胶酶大致可分为9种组分,包括果胶裂解酶、果胶甲酯酶和原果胶酶等。 2 微生物脱胶的研究进展 中国在麻类微生物脱胶方面进行了一系列的研究,国外开展的研究工作较少,主要是日本和印度[1]。从工业化角度研究微生物脱胶,我国始于20世纪80年代[2-3],经历了20多年的发展,微生物脱胶方面的研究取得了丰硕的成果,但也存在着不足。目前,微生物脱胶菌株大多是直接进行筛选,只有少数几例通过生物工程技术来获取。Liangshuang Zheng 等筛选了3株嗜碱性菌株(NT 239、NT 253、NT 276)应用于 苎麻的脱胶过程,结果不仅降低了苎麻的残胶率,而且还提高了苎麻的光泽度[4]。“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”已由中国农业科学院麻类研究所成功研制,并已获国家发明专利(C N95112564.8),该所通过大量野生菌株筛选并经种内质粒DNA 分子转化育种,获得一个繁殖速度快、产脱胶关键酶、培养条件粗犷的新菌株T 852260[5]。应用该菌株进行上百次苎麻脱胶试验,最终研究形成了“苎麻生物脱胶工艺技 术与设备”[6] ,但是其效果众说纷纭,至今在生产应用中仍辅 以化学脱胶工艺生产的精干麻才能达到纺织工业的要求;黄俊丽等在克隆脱胶关键酶基因木聚糖酶基因的基础上,成功构建了该基因的表达载体,将该表达载体转化进黑曲霉菌株 An1的原生质体,获得黑曲霉转化子A T1[7]。甄东晓等利用PCR 技术从耐热梭状芽孢杆菌中扩增得到产耐热果胶裂解 酶的结构基因pel 9A ,将其克隆于表达载体pET 28a 中,并将重组质粒转化入受体菌E.coli B L 221,诱导后的粗酶液果胶去除率为81.00%[8]。储长流等以枯草芽孢杆菌B13为原菌株,通过紫外诱变育种法,筛选出产高活性果胶酶和半纤维素酶的菌株S2[9]。刘正初研究了两株脱胶菌T 66和T 1163的脱胶酶系,结果发现二者的脱胶能力相对T 852260较弱[10]。此外,武汉大学成功研究了苎麻快速生物脱胶新技术,也已申请了专利号C N89104529.5。曾莹等针对现在国内外存在筛选的微生物脱胶菌株关键酶活力不高或分泌酶系不全、苎麻经微生物脱胶处理后仍然达不到纺纱要求等缺陷,研究了脱胶菌株黑曲霉An6,通过优化脱胶条件,使脱胶麻的平均残胶率达到14.42%,再结合0.5%的NaOH 碱煮,生产的精干麻达到了纺织工业的要求[11]。对筛选的脱胶菌株进行原生质体融合研究,目前只有山东大学微生物技术国家重点实验室开展的融合子菌株苎麻脱胶研究。金玉娟等采用G +的芽孢杆菌B1221322和G 2的欧文氏菌E262223原生质体进行融合,获得284株融合子,经初筛和复筛获得2株脱胶能力强于 2个原始菌株的融合子菌株[12-13]。上述菌种大多是好氧菌 或者兼性菌,厌氧菌方面,何绍江从沤麻泥、麻地和菜园土采集土杨,用亨氏厌氧技术分离到5种苎麻厌氧脱胶菌,其中4种菌进行了脱胶试验和鉴定工作,结果表明总残胶可降至 安徽农业科学,Journal of Anhui Agri.Sci.2008,36(15):6517-6518 责任编辑 李玮 责任校对 况玲玲
湖州尤嘉生物科技有限公司2013-11-29 第 1 页共 1 页苎麻脱胶工艺 工序流程浴比1:8 解麻--- 酶处理---碱处理---敲麻---漂酸洗---上油---抖松---烘干---打包1、酶处理 处方： 苎麻脱胶酶 JNM-2 2.0 ml/l 过氧化氢酶 JNM-6 0.5 ml/l H 2O 2 （27.5%） 2 ml/l H 2SO 4 （98%） 1.8 ml/l 注意：1.先加水升温至25±1℃→加入H 2O 2 （27.5%）和H 2 SO 4 （98%）→最后加入JNM-2和JNM-6； 搅拌均匀后再放入麻； 2.浸泡12小时以上，过程中最好通入空压机和循环泵使其充分反应，没有的话可以采用每 2小时人工搅拌的方式。 2、碱处理浴比1:8 将酶处理后的麻直接放入碱煮缸，常压煮练3小时后，湿闭3小时，干闭12小时以上；（高压煮3小时，开循环泵，温度小于80℃后放水，干闭10小时） 处方： 烧碱（30%）20 ml/l （有效5.5~6g/l左右） 泡花碱 2 ml/l JNM-SK 0.5 ~1 ml/l 3、敲麻 敲麻6~7遍后，注意清洗水量控制； 4、酸洗 注意各槽pH值的控制。弄H2SO4浓度控制在4g/l以上 5.上油浴比1:8 1.先配料油：水=14:15共29Kg在80℃充分划开， 2.将以上化好后加入上油缸中，再加入1Kg H 2O 2 （27.5%），将麻放入，烧沸45分钟，（此油 可回用一次）； 注： H 2O 2 起软水作用，在此过程中不会影响强力。 6.脱水，抖松，烘干，打包入库养生 附：浸麻水泥池大小内径长*宽*高=3米*1.68米*1.0米周围用钢筋水泥砌成
苎麻脱胶精干麻位产品能耗限额
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DB 湖南省地方标准 DB43/469—2009 苎麻脱胶精干麻单位产品能耗限额 Limitation of Consumption for the Unit Product of Degummed Ramie Fiber 2008-××-××发布2009-××-××实施湖南省质量技术监督局发布
目次 前言 (1) 1 范围………………………………………………………………………………………2. 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 技术条件 (2) 5 能源统计范围 (3) 6 节能管理与措施 (3)
前言 湖南是苎麻的主产区和精干麻的主产地，为了规范和促进苎麻产业的发展，特制定本标准。本标准的第4.1条是强制性的，其余是推荐性的。 本标准由湖南省经济委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：湖南省纺织行业管理办公室、沅江市明星麻业有限公司。 本标准主要起草人：朱晓燕、邹细元、刘秀梅、刘京波、李坤、沈丕华。 本标准于2009年XX月首次发布。
苎麻脱胶精干麻单位产品能耗限额 1 范围 本标准规定了我省苎麻脱胶生产企业的苎麻精干麻（生物脱胶、生物-化学联合脱胶、化学脱胶）单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、技术条件及管理要求。 本标准适用于我省苎麻脱胶生产企业进行能耗的计算、控制、考核以及新建项目的准入考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T15316 节能监测技术通则 GB/T12497 三相异步电动机经济运行 GB/T13466 交流电气传动风机﹝泵类、空气压缩机﹞系统经济运行通则 GB/T13462 电力变压器经济运行 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 苎麻精干麻 Degummed Ramie Fiber 苎麻原麻经生物脱胶、生物-化学联合脱胶或化学脱胶后的苎麻纤维。 3.2 苎麻精干麻产品能耗 Power Consumption for Product of Degummed Ramie Fiber 报告期内为生产苎麻精干麻产品消耗的各种能源量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括生活、基建、技改项目建设的能耗和向外输出的能源。 3.3 苎麻精干麻单位产品能耗 Power Consumption for Unit Product of Degummed Ramie Fiber 用单位产量（吨）表示的能耗，即吨精干麻直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统能源的消耗量和损失量，本标准考核吨精干麻的用汽及用电量。
苎麻产品的特点 苎麻产品的特点 苎麻作为天然纤维素纤维，透气性比棉纤维高三倍左右，吸湿放湿性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，被公认为“天然纤维之王。苎麻织物具有粗犷、挺括 ,典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌、保健等优点，具有良好的穿着服用性能，因此，苎麻织物越来越受到消费者的欢迎，尤其受到国外消费者的青睐。我国约有90,的苎麻产品出口到了西方国家。 2 苎麻纺纱技术的发展 2(1 苎麻牵切纺纱新技术 目前我国主要采用的苎麻纺纱工艺流程为 :原麻一预处理一脱胶一软麻一给湿加油一分磅一堆仓一开松一梳麻一精梳一并条一粗纱一细纱。首先要全部脱去苎麻原麻中的胶质而获得单纤维，然后进行机械软麻、乳化液给湿，以增加纤维的回潮率、柔软度及松散程度。采用开松机、梳麻机和精梳机等完成梳理任务。再经针梳机、粗纱机、细纱机纺出高、中、低特纱。该纺纱工艺存在着重复劳动较多、工序较复杂、纱线质量不够高、制成率低等缺点。 牵切纺纱工艺作为一项具有突破性成就的新工艺广泛应用于化纤行业，现在有厂家将其用于苎麻纺纱。从工艺过程上讲，苎麻牵切纺纱是将纺纱性能较好的适纺纤维在不经过开松和梳理的情况下直接喂人纺纱装置中，原来工艺中对纤维的针齿梳理由牵切式的平行梳理所代替。其工艺流程为:原麻一预处理一脱胶一软麻一给湿加油一堆仓一牵切一精梳一并条一粗纱一细纱。优点是 :纤维长度的均匀性好 ;短纤维数量的减少，很大程度上减少了由于短纤维在麻网中的失控分散而在麻条中产生小节 ;梳针梳理环节的减少使纤维不再因为频繁地在两个针齿间转移不良与
相互揉搓等产生麻粒和白点;减少了纤维在开松及梳理环节受到的损伤;由于缩短了工艺流程，可提高生产效率及经济效益。 对于苎麻纤维，牵切纺纱属于新工艺技术，尚无专用的适纺设备，将化纤牵切纺纱设备用于苎麻纺纱，工艺参数必须做大幅度调整，目前尚无成熟的生产工艺，这就制约了该技术推广。 2(2 生物脱胶技术 苎麻在纺纱前，要先脱去原麻中的胶质获得单纤维，目前多是采用化学脱胶。化学脱胶的主要工是浸酸与碱煮，在这个过程中，会降低麻纤维强度，更严重的是脱胶废液多且污染严重。苎麻全生物胶技术是我国苎麻脱胶技术发展的必然趋势。二十世纪八十年代以来，我国苎麻纺织战线的科技工者与生物技术的专家们一道进行了不懈的努力，并取得了一定的成绩，尤其是进人九十年代以后，在胶酶和半纤维素酶的研究以及苎麻生化联合脱胶技术方面有所突破。但木质素酶的研究、生物脱胶水的综合利用还有待于解决，苎麻全生物脱胶技术全面、成功地应用于生产还有较长的路要走... 。 2 ( 3 采用“紧密纺”技术 ,减少纱线毛羽 因苎麻纤维长且长度不匀率高，纤维强度高，伸长变形较小，纤维粗硬，纤维间抱合力差。在成纱过程中，内外层纤维转移少，不易抱和，边缘纤维扩散，易造成纱线毛羽多且硬而长。毛羽过多不仅影响织造各工序生产效率，而且降低了纱线光泽，影响到最终产品的外观质量。 毛羽的形成是由两部分组成，分别为加捻毛羽和过程毛羽。其中加捻毛羽是在细纱机上细纱加捻成形的过程中，即在纺纱加捻三角区部分形成的毛羽，而过程毛羽是指环锭纺机上，纱线与导纱钩、钢领、钢丝圈以及隔纱板之间的摩擦和气圈段纱线上纤维所受的离心力而产生的毛羽。
生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水 1. 前言 苎麻是我国重要的纺织原材料之一，因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序，大多采用化学脱胶法，近年来，虽然生物脱胶技术逐步得到完善，一些厂家也在进行着尝试，但是尚未得到推广。目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。化学脱胶法就是利用NaOH在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺，即加工为精干麻。精干麻可作为纺纱、织造的纤维。 苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点，其成分复杂，并含有大量难降解的有机物。我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。专业脱胶厂的废水可以分成三类，第一类是浓度极高的煮锅水，其COD值一般为8,000～ 12,000mg/L，呈棕褐色，水温为80～90℃，pH值为12～14，可生化性较好。第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，这部分水量大，其COD值一般为400～500mg/L，水质呈酸性。第三类为漂白废水，其COD值很低，一般不超过150 mg/L，并含有少量的氧化剂。三种水混合后其COD值一般为2,000～2,500mg/L，呈碱性。 2. 废水的特征及水质
该苎麻纺织厂排放的水质情况见表1和表2。 处理后水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准，具体参数见表3。 3. 工艺工艺的选择 处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧-好氧(活性污泥)工艺、生物转盘工艺和氧化沟工艺等，上述处理工艺虽然有一定的效果，但是随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物质的控制