某电厂输煤废水处理系统设备运行情况介绍
郑有超
（广东大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723）
摘要：本文介绍了潮州发电公司输煤废水处理系统的工作过程、主要设备，重点阐述了加药设备、运行调整和系统运行注意事项，并提出了系统存在的问题和改进建议。
关键词：废水；净化器；加药
某电厂输煤系统包括3台卸船机、9个转运站、18条输煤皮带，煤场总储煤量约49万吨。煤场、输煤皮带栈桥及各转运站等处散落的粉尘均采用工业水冲洗，随着四台机组相继的高负荷运行，每天卸、上煤量逐渐增大，工业水耗量大大增加。本着节水降低运行成本的目的，对输煤废水进行集中处理显得十分必要。输煤废水经过处理合格后回用于煤场喷淋和栈桥、转运站的卫生冲洗，实现循环利用。
1 输煤废水处理系统工作过程
输煤废水的主要污染为水中的悬浮粉尘颗粒，处理过程主要为混凝、沉降处理，即在废水中添加混凝剂，使之产生大颗粒的絮凝物沉淀，同时使水中胶体、硅化合物及有机物有所下降。一般，以浊度指标评价净化器的出水效果。
某电厂输煤废水处理系统采用的是两套DH-CSQ-50型高效（旋流）污水净化器，如下图所示，单套处理系统工艺简图。在运行过程中，煤场、输煤栈桥和转运站的含煤废水汇集于煤水沉淀池，提升泵将沉淀池中的废水打进高效污水净化器，同时利用变频计量泵将絮凝剂加入混合器内混合后，在进入净化器之前利用变频计量泵加入助凝剂后一并进入净化器。在净化器内经微絮凝造粒、离心分离、重力分离、滤层过滤、污泥浓缩等过程从净化器顶端排出净化后的清水，浓缩后的污泥或者反冲洗后的排污从底部排出后回到煤水沉淀池。
含煤废水处理系统工艺简图
2 主要运行设备介绍
2.1 高效污水净化器
高效污水净化器是输煤废水处理系统的主体设备，外形尺寸（m）Φ3.2×6.3，罐体进水压力≤0.35MPa，处理水量≤50m3/h，水力停留时间20-30min。内壁采用玻璃钢防腐材料，滤料采用聚苯烯泡沫滤料，罐体顶部出水侧采用穹顶设计并布有大量Φ<1mm水帽，防止泡沫滤料随出水流出罐体。
2.2 煤水沉淀池提升泵
提升泵型式是立式、液下长轴泵，流量42-58m 3/h，运行方式是两用一备。每套处理系统进入净化器前设置一个电磁流量计，通过调整管路阀门将系统流量控制在50m3/h以下。
2.3 反冲洗水泵
反冲洗水泵型式为卧式离心泵，流量是80m3/h，运行方式一运一备。
3 水质指标
进水水质：SS含量≤5000mg/l
出水水质：SS含量：≤10mg/l，色度≤30
4 加药设备及运行调整
4.1 加药设备
絮凝剂和助凝剂溶解槽，有效容积1.45m3，内衬防腐。混凝剂加药泵额定流量为103L/h，助凝剂加药泵额定流量为333L/h。加药泵电机均采用变频调整。
4.2 药液配置
煤水处理效果的关键在于药液的溶解和加药量的调整，我厂混凝剂用的是无机复合药剂聚合氯化铝，主要作用表现在对水中胶体物质的强烈电中和作用，水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附，以及对溶解性物质的选择性吸附；助凝剂用的是有机复合药剂聚丙烯酰胺，具有良好的凝聚性，可以降低液体之间的磨擦阻力，利于形成团状沉淀。药液具体配置方法如下：
1）无机复合药剂的配置
配置5%的水溶液：取聚合氯化铝无机复合药剂75kg，启动搅拌机在已经注满水的加药桶内进行搅拌，将干粉缓慢、均匀的撒入搅拌桶内，充分搅拌0.5-1小时，直至完全溶解。
2）有机复合药剂的配置
配置5‰的水溶液：取聚丙烯酰胺有机复合药剂1kg，启动搅拌机，边搅拌，边缓慢均匀的撒入，由于有机药剂遇水粘性大、易结块，结束后，继续搅拌1.5-2小时，直至溶液内无块状晶体存在，水溶液基本配置完成。
4.3 运行加药调整
（1）启动混凝剂、助凝剂变频计量泵，缓慢将计量泵流量调节至所需量（根据实际水样情况而定）。一般在额定进水量下无机加药量调节在40-60L/h，有机加药量控制在200-250L/h。
（2）启动废水提升泵，根据净化器进口流量计指示调整管路蝶阀将流量控制在45m3/h。
（3）取一透明器皿，从净化器入口取样管或者#1监控龙头上采样观察，水样在30～60秒内出现明显分层，絮团逐渐增大，3～5分钟内分层基本结束，固液比例较分明，上清液基本透明，这证明投药量合适。如达不到上述要求，应调节有机、无机两种药剂的投加量：a,如水质浑浊，分层明显，应增大无机药剂投药量；b,如絮状沉淀物不明显，形成颗粒小，沉降缓慢，则增大有机药剂投药量；直到调节合格。
（4）观察净化器#1、#2、#3、#4、#5监控龙头，水质应达到下述要求方为正常：
#1—具有明显絮团；
#2—絮团具有较快的沉降率；
#3—水质微浑浊；
#4—水质清澈，目测基本无悬浮物；
#5—水质清澈透明。
（5）净化器出清水，从净化器监控龙头取样观察，根据污泥浓度选择净化器拍泥方式：选择定时排污应控制好时间，到时必须排污，并应根据进水浓度随时调节排污时间，可观察净化器#2—#3监控龙头出水浓度的变化。正常运行2小时进行排污一次，排泥时间在120s左右，即在罐体满水情况下排污后#5监控龙头不见连续水流为好。
5 系统运行注意事项
5.1 正常运行情况下，要加强对溶药桶液位变化监视，能直观的反映有机、无机药剂是否正常投加至管道内进行混凝处理。密切监视净化器各监控龙头的水质变化，尤其#5监控龙头的出水情况。
5.2 净化器反冲洗时应保证净化器在满水下进行，如果#3监控龙头没有连续水流出，应关闭排污电动门，防止水位过低造成内部泡沫填料从排污管随污水排出。
5.3 系统停运时应先停煤水沉淀池液下泵，后停加药泵，启动顺序相反。
5.4 运行注意从#1监控龙头取水样观察药剂的絮凝情况，便于药量调整。
5.5 每周定期对煤水沉淀池进行抓泥，降低原水浊度。
6 节水分析
两套输煤废水处理系统正常运行每天可完成400吨污水处理，每年可实现20万吨污水回用，节省大量工业水，降低输煤系统水耗。正常工业水按2.0元/吨计算，每年可节省用水成本40万元。经济上节约的成本可能仅此而已，然而每年节省的20万吨工业水可供一个小型城市一周的居民用水量，火力发电厂其节水的作用可见一斑。
7 结语
输煤废水处理系统是输煤系统的一个辅助设备，容易被忽视，需要运行、检修人员引起足够的重视，保证废水处理系统高效稳定的运行，为输煤系统提供品质合格的水源。在水资源紧张的当代社会，输煤废水处理系统对火力发电厂节水将起到重要作用。
参考文献：
[1]周艳娟，闻学宇. 火力发电厂废水处理与回用的
研究，《中小企业管理与科技（下月刊）》2011.07
[2]王德彬. 燃煤电厂含煤废水处理工艺的改进,《中
国科协2004年学术年会电力分会场暨中国电机工
程学会2004年学术年会论文集》2004.
工业废水处理系统 一、工业废水处理系统 XX电厂一期、二期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。 XX电厂一期、二期工程处理的经常性废水有：水处理再生废液及凝结水精处理系统的再生酸碱废水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水,此外还有含油废水。 经常性工业废水处理流程为： ↓↓ 经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如 pH 值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 非经常性废水处理流程为： ↓↓↓ 非经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→絮凝反应槽→斜板澄清器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 含油废水处理流程为： 隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→3号非经常性废水池。 絮凝反应槽斜板澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→泥渣斗→汽车，脱水机排出的清水分别返回2号经常性废水池。 工业废水集中处理水量： 200m3/h。 工业废水集中处理系统流程
工业废水集中处理系统按废水分类收集处理： 酸碱废水：锅炉补给水处理系统排水，收集在酸碱库2座经常性废水池中，凝结水处理系统排水等收集在酸碱库2号经常性废水池中，然后通过管道混合器进行加酸碱调节pH值到6~9进入最后中和池再流入清净水池（最终中和池与清水池底部联通）。流程如下: 酸碱废水?酸碱废水贮存池?混合器?最终中和池?清净水池?清水泵回用（高压服务水） 污泥排水，即生活污水处理站排泥水、废水处理站澄清器排泥水、二期水处理泥浆池等收集在泥浆池，经泥浆泵送入泥浆脱水机，泥饼用汽车运到厂外，清水回到2号经常性废水池。 流程如下: 污泥水?泥浆池?脱水机?泥饼外运 ?水 2号经常废水池 污油系统：变压器油区或油罐区排水通过地下管网流入含有废水池，通过2台油水分离器处理，合格水进入3号非经常性废水池 主厂房杂用水排水及锅炉化学清洗、空气预热器清洗等非经常性排水（不包括锅炉化学清洗柠檬酸废液），分别收集在三个非经常性废水池，然后通过非经常性废水泵抽水到2号管道混合器进行加酸碱调节pH值，再进入3号管道混合器，加次氯酸钠及絮凝剂后进入絮凝槽，在絮凝槽中加入助凝剂后进入斜板澄清器，清水进入最后中和池再流入清净水池后回用。絮凝反应槽及斜板澄清器排泥进入泥浆池。流程如下: 主厂房来废水?非经常性废水池?管道混合器?絮凝反应槽?斜板澄清器?最终中和池?清净水池?回用 二期主厂房排水通过管道可排入1号、2号非经常性废水池，然后进行处理 全厂工业废水通过地下工业废水井汇通后进入3号非经常性废水池或中转池（3号非经常性废水池和中转池进水门可以互相切换，中转泵与非经常性废水泵出口母管连通），再通过后续设备进行处理 水处理正常排水（非再生废液）可排入1、2号经常性废水池和清水池 精处理再生废液以及主厂房杂用水排水可排入非经常池和2号经常池 废水处理系统后的水质； 工业废水清水泵出口水质指标： PH：6－9 悬浮物：≤70mg/L 浊度：≤10NTU COD：＜100mg/L 该水如果排放，其水质能满足新扩建企业一级排放标准。 工业废水加药点及加药种类
含煤废水处理电絮凝处理工艺及工程实践 来源：成都飞创科技 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水， 这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输 煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，EC电絮凝，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包 括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不 连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项 系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的 作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应 进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场 喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的 含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 ——成都飞创科技有限公司采编，如有侵权请告知。 含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理 出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差 而停运成为摆设。
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
潞安余吾热电有限责任 公司2×135MW 机组工程 西北电力建设调试施工 研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页 潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 西北电力建设调试施工研究所 发行时间二○○七年元月 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称：潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程 工业废水处理系统调试方案 方案编号：LA1CH0705 出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期 密级：一般试验负责人：袁选民 试验地点：余吾热电厂 参加试验人员：力江、封帆等 参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、余吾热电厂、建通电力工程建设监理公司 试验日期：2007 年01 月打印份数：份 编写：封帆立江审核：袁选民 批准：雪飞 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规 5.调试围 6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地 进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规》水处理及制氢装置篇（1988 年版） 2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有 关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规 4.1 系统简介 余吾热电位于省市屯留县余吾乡境潞安矿业集团屯留工业 矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。 本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水 有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。 工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下： pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10
电厂的废水来源很多，针对不同来源的污水，处理流程有所不同。贝邦环保根据污水处理经验，为您列举了以下几种污水处理的流程。 一、电厂工业废水处理工艺 经常性废水处理： 经各自的收集系统收集至废水集中处理站废水贮存池内,用泵及压缩空气进行搅拌、曝气,混合均匀后用泵送至最终中和池,调整pH值后流入清水池。 ↓↓↓ 经常性废水→经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(如pH值不合格，则返回最终中和池)→过滤器→排放。 非经常性废水处理： 调整pH值后的废水先后经过反应槽、絮凝槽完成凝聚、絮凝反应,然后进入斜板沉淀池完成絮凝体与水的分离。沉淀池上部的清水自流进入最终中和池进行pH值调整,最终出水流入清水池,与经常性废水汇总。 ↓↓↓ 非经常性废水→非经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→管道混合器→ ↓↓ →絮凝槽→澄清器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→螺杆输送机→泥渣斗→汽车；脱水机排出的清水去废水调节池。 整体处理工艺：
二、电厂生活废水处理工艺 电厂的生活污水处理主要流程为：生活污水→污水进水池、污水调节池→初沉池或厌氧池→生物接触氧化池→二次沉淀池→过滤池→消毒池→出水回用。示 三、电厂煤泥废水处理工艺 电厂产生的煤泥水主要是由煤储运系统煤粉尘冲洗产生的，处理工艺主要采用絮凝沉淀过滤；将其沉淀净化，处理合格的复用水再送往煤储运系统冲洗煤粉尘，循环使用。
四、含煤废水处理工艺 混凝剂、助凝剂 ↓↓ 含煤废水工艺流程：厂区含煤废水→沉煤池→煤水提升泵→管道混合器→高效（旋流）污水净化器→回用清水池→煤系统冲洗水泵(煤水复用水泵）→煤系统冲洗及防尘用水点。 混凝剂采用聚合氯化铝，投加流程：溶液箱搅拌溶解→计量泵→加药管→投加点 助凝剂采用固态药剂PAM ，投加流程：溶液箱搅拌溶解→计量泵→加药管→投加点 煤泥水 调节沉淀池 刮泥机 污泥外运 煤水处理器 混凝剂/助凝剂 清水池 反洗泵 反洗水 冲洗水管网
国内十个煤化工污水处理 项目案例 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
国内十个煤化工污水处理项目案例 时间：2016-01-08来源：工业水处理 我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视，国家相继批准了一些煤化工企业建设，但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因，煤化工项目的审批受到限制。 技术决定效益 煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。 十个煤化工项目污水处理案例 项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点 1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介： 呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模：
给水排水 Vol .35 No .4 2009 69 火力发电厂含煤废水处理系统设计 杨 明 (广西电力工业勘察设计研究院,南宁 530023) 摘要 依据对规范的理解和对电厂运行的调研,建议在含煤废水处理系统设计过程中应注意: 转运站含煤废水和煤仓间含煤废水向煤水沉淀池宜采用压力输送,同时考虑采用从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑、含煤废水管网单元制和对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼三种措施。煤场雨水沉淀池的容积应与当地降雨量资料相适应。煤水处理装置能力宜与煤场雨水沉淀池的容量相匹配,按1～1.5d 处理完煤场雨水沉淀池的全部水量来确定。 关键词 含煤废水 收集 雨水量计算 处理流程 根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》 (DL /T 5046—2006)的要求,电厂内的输煤系统除尘、冲冼水、煤场初期雨水等区域的含煤废水需设置独立的收集系统和处理系统。笔者通过对电厂调研和多次设计实践,提出一种设计思路。1 含煤废水的收集 输煤栈桥冲冼水和输煤除尘水一般在转运站底层设集水坑收集。主厂房煤仓间的地面冲冼水采用排水管引到煤仓间±0.00m 层集水坑收集。煤场雨水采用沟道收集到含煤废水初沉池。 转运站含煤废水集水坑、煤仓间含煤废水集水坑和含煤废水初沉池所在位置都比较分散,含煤废水的转输一般采用压力管输送或压力+自流输送这两种方式。这两种方式均有堵塞的问题,特别是转 运站含煤废水集水坑和煤仓间含煤废水集水坑向含煤废水初沉池转输过程中,由于栈桥和转运站的落煤全部冲冼到含煤废水集水坑中,导致含煤废水提升泵将大颗粒煤抽升到管网中造成堵塞,并且含煤废水管网长,含煤废水提升泵运行间隔时间又久,更加剧了管网的堵塞。 针对含煤废水管网堵塞的问题,笔者提出了三种解决思路:①从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑;②含煤废水管网单元制;③对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼。 从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑,一方面是需要清扫人员先对落煤进行清扫后再冲冼地面,另一方面在含煤废水集水坑前设置挡煤措施,其结构型式可参见图1。含煤废水管网单元制是指一个或 图1 含煤废水系统流程
煤化工废水处理技术存在的问题及对策邱进文 发表时间：2020-03-25T14:25:50.697Z 来源：《工程管理前沿》2020年1期作者：邱进文 [导读] ：煤化工生产是工业领域中一个很有代表性的行业，决定了它对于废水的排放要求，有关行政主管部门必须重视煤化工企业污染问题 【摘要】：煤化工生产是工业领域中一个很有代表性的行业，决定了它对于废水的排放要求，有关行政主管部门必须重视煤化工企业污染问题，既要鼓也要管制煤化工企业技术、经济和制度的发展，切实治理煤化工企业的废水。 【关键词】：煤化工；废水处理；问题及对策 煤化工企业在生产过程中会产生大量的废水，这些废水会对大气、土壤、河流造成极大的破坏，为此需要加强对煤化工废水的处理。 1、煤化工废水处理技术面临的问题 1.1 处理废水所用设备成本较高 煤化工生产中产生的废水种类繁多，在对其处理上只是简单地运用一些设备根本无法达到处理标准，而符合节能环保标准的设备成本又高，这就给煤化工废水处理造成了极大的困难。 1.2 废水处理不达标 煤化工废水中含有大量较为复杂的有害物质，虽然煤化工企业会对这些废水进行一定的处理，但由于技术与设备不够先进而导致处理不达标，经常会出现生态破坏的情况。 2、煤化工废水处理技术对策 2.1预处理技术 预处理主要目的是去除对微生物有毒有害、生化难以降解的污染物，如油、悬浮物、酚类、氨、酸性气体等，保障后续生化处理工艺的正常运行。预处理主要包括过滤、沉淀等除悬浮物工艺，隔油、气浮等除油工艺，蒸汽汽提脱氨及酸性气体工艺，萃取与反萃取回收酚的工艺。酚和氨属于生物难降解污染物，且酚对生物有毒，预处理过程的酚氨脱除是关键。 国内外主要的酚氨回收工艺有南非萨索尔公司Phenosolvan工艺、鲁奇公司脱酸-脱酚-脱氨工艺以及国内技术吸收再开发的脱酸-脱氨-萃取脱酚工艺和单塔脱酸脱氨-萃取脱酚工艺。南非萨索尔公司Phenosolvan工艺采用五级混合澄清槽萃取脱酚，其出水总酚稳定在120mg/L以内，对后续废水处理奠定了良好的基础，属于国际上比较成熟先进的酚氨回收技术。 煤化工含酚废水中酚类物质一般有挥发酚和难挥发酚组成，难挥发酚占总酚1/3甚至是1/2以上，且亲水性更强，不易萃取，是酚萃取的关键。常用萃取剂中，二异丙基醚对难挥发酚萃取率不如甲基异丁基甲酮，但甲基异丁基甲酮沸点较高，回收能耗略高，萃取剂选择要根据废水中难挥发酚含量进行技术经济分析。 煤化工含酚废水如煤固定床气化、煤热解等废水酚含量较高（总酚多在5000mg/L以上），具有较好的回收经济性。如果废水中酚含量不高，总酚低于2000mg/L一般不具有回收经济性，可根据现场条件对废水进行稀释，然后再进入二级生化处理装置。 2.2深度处理技术 煤化工生化出水的COD在200～500mg/L左右，不能达到排放标准，也不满足循环补充水水质要求，深度处理主要解决生化难以降解的有机物，进一步提高出水的水质包括COD、色度、悬浮物等。深度处理目前应用的主体工艺是高级氧化和吸附。 ①高级氧化工艺 高级氧化工艺所依据的核心是在这些氧化过程实施中原位产生了具有强氧化性的羟基自由基，包括芬顿氧化、电催化氧化和臭氧氧化技术。 芬顿试剂由硫酸亚铁和过氧化氢构成，两者反应生成的?OH氧化分解难降解有机物。但芬顿处理中溶液受pH值的严格限制（pH值2～4），投加的Fe2+会产生大量铁泥积累造成环境的二次污染等，且对氨氮的去除效果不好。另，对于大型煤化工废水要求做到零排放，反复的pH 调节增加了废水盐含量，大大增加了膜浓缩以及蒸发结晶的负荷。 电催化氧化有两种降解有机物途径，一是阳极直接降解有机物，二是通过产生强氧化剂?OH和HClO来间接氧化有机物，且能够同时去除有机物和氨氮，因此对废水电催化氧化有着较多的研究。电催化氧化的效果受废水中有机物浓度、阳极材料性能、Cl?及SO42?浓度影响。废水中Cl?浓度的增加有助于提高COD去除率，但同时会伴生氯代有机物等有毒副产物。总体来说，电催化氧化操作简单、但其缺点在于能耗较高，电极寿命低且价格较为昂贵，且会有毒副产物的产生的问题。 臭氧氧化技术通常在多相催化剂的作用下，促进水中污染物的化学结构发生变化，将难降解的大分子有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。常用的催化剂有金属氧化物（MnO2、FexOy、CeO2、TiO2、γ-Al2O3）、负载型催化剂（MnOX/MCM-41，TiO2/Al2O3，CeOx/AC，纳米-TiO2/沸石分子筛）、分子筛和活性炭催化剂等。目前对催化臭氧氧化的研究集中在反应机理和催化剂的研制领域。庄海峰针对煤制气废水生化尾水进行了催化臭氧氧化研究，确定了臭氧催化氧化过程中关键的臭氧和催化剂投加量等参数，对来水的温度和pH不需要进行预调节，具有较强的实用性。利用气相色谱-质谱联用分析手段，对臭氧催化氧化进水与出水进行有机物的分析与对比研究，发现臭氧催化氧化出水中主要是杂环化合物和多环芳烃，其他有毒难降解的有机物能够被臭氧大量氧化降解，对于喹啉、吡啶等典型的含氮杂环化合物，氧化效果并不理想，这也导致了出水总氮指标不甚理想。臭氧催化氧化法较高的运行成本和较差氨氮去除率等缺点，一直制约着该技术的推广。通常会臭氧催化氧化+生化组合处理技术，通过氧化改善废水对活性污泥的抑制作用，然后通过生化继续降解有机物，以达到降低成本的目的。 综上所述，臭氧催化氧化效果稳定，氧化能力强，无二次污染，适用于煤化工废水深度处理，但催化剂效果只比纯臭氧氧化提高20个百分点左右，有待进一步提高，反应器有待进一步优化设计以提高气液固三相的传质及反应。 ②吸附工艺 吸附法是利用多孔性吸附材料，吸附废水中的污染物质的处理方法，通常包括三个单元过程，首先是废水与吸附材料混合实现污染物的吸附，其次是吸附有污染物的吸附材料与废水分离，最后是吸附材料的再生。吸附材料应具有小孔径、多空隙、大比表面的特点。常用的吸附剂有活性炭、大孔树脂、粉煤灰、活性焦煤灰渣等。最常用的吸附材料为活性炭，活性炭经过特殊处理，形成多孔结构，表面积巨
煤化工废水处理流程 -------------------------------------------------------------------------------- 2009-9-22 一、煤化工废水的来源 煤化工（chemical processing of coal）是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分；煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化，即高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺的今天，煤的液化产品将逐步替代目前的天然石油。 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和煤液化废水。 焦化废水来自生产中用的大量洗涤水合冷却水，COD特别高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等。 气化废水主要来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程，气化废水中的主要污染物的数量随着原料煤、操作条件和废水系统的不同而变化，在烟煤或褐煤做原料时，废水中含有大量的酚、焦油和氨，水质相当差；此外，废水水质还与气化工艺有关。 煤直接液化产生的废水数量不多，废水主要来自煤的间接液化，包括煤气化和气体合成，前者已经介绍，气体合成部分的主要污染物是产品分离过程产生的废水，主要有醇、酸、酮、醛及酯等有机氧化物。 二、煤化工废水的基本特点
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是典型的难降解有机化合物，主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。 同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。 因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标 三、常见工艺 煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。 1、物化预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。 2、生化处理 对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：
含煤废水处理工艺及工程实践 来源：商情 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水，这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，一体化净化器，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 一、含煤废水特性 1、水质。含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，根据工程的实际运行经验，主要水质情况见表1。 2、水量。水量主要由输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流组成。输煤栈桥冲洗水量主要由栈桥的长度、宽度、冲洗制度决定。煤场地表径流则考虑煤场雨水设计重现期取为1～3a，煤场径流系数取为0.15～0.3，降雨时间lh内的初期雨水。本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。 二、主要设计原则：1、处理工艺先进、运行稳定、操作简便。2、根据电厂用地紧张的特点，要求处理设施占地面积小，处理流程紧凑。3、设施外观好，并保持与电厂环境协调。4、处理后出水达到设计回用水质标准，确定正常回用。 三、主要工艺流程。含煤废水处理工艺主要包括混凝、澄清、过滤等过程，以去除悬浮物、色度及部分有机物。 1、含煤废水经收集后进入废水调节池。废水调节池不仅具有缓冲和调节水量的作用，也具有初沉池的功能，池内设有导流墙，通过增加含煤废水在调节池
煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介：
呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模： 煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺： 煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床 冷凝水：换热+除铁过滤器+混床 回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团
山西潞安余吾热电有限责任 公司2×135MW 机组工程 西北电力建设调试施工 研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页 山西潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 西北电力建设调试施工研究所 发行时间二○○七年元月 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称：山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程 工业废水处理系统调试方案 方案编号：LA1CH0705 出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期 密级：一般试验负责人：袁选民 试验地点：山西余吾热电厂 参加试验人员：张力江、封帆等 参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、山西 余吾热电厂、山西建通电力工程建设监理公司 试验日期：2007 年01 月打印份数：份 编写：封帆张立江审核：袁选民 批准：韩雪飞 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规范工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1988 年版）2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有 关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 余吾热电位于山西省长治市屯留县余吾乡境内潞安矿业集团屯留工业 矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。 本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水 有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。 工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下： pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10
煤化工废水处理工艺 发布时间：2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，（2）气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理 对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。 因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。 2.2.1 生物炭法（PACT） 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程 方案报审表 标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程编号：SEFZ（B）-A4-01HX-002 致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理机构： 现报上生活污水处理系统调试工程施工方案，请审查。 附件：生活污水处理系统调试方案 承包单位（章）： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：年月日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总/副总监理工程师：年月日 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 工程部专业工程师：工程部负责人： 年月日 安健环管理部专业工程师：安健环管理部负责人： 年月日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技
周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程 生活污水处理系统调试方案 河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部 年月日
审批 批准(项目总工)：年月日审核（质检员）：年月日（安全员）：年月日编制（技术员）：年月日
目录 一、调试范围及目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、设备系统概述 (1) 四、调试工作内容及调试质量验收标准 (2) 五、组织与分工 (3) 六、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (4) 七、调试前应具备的条件 (5) 八、调试步骤 (5) 九、联锁、保护逻辑及定值 (7) 十、工作危险源及环境和职业健康管理 (9) 十一、附录 (10)
一、调试范围及目的 通过生活污水处理系统投运调试，检验该系统工艺设计的合理性;对缺氧池、好氧池、MBR 膜池和污泥消化池进行曝气试验，确认曝气能满足运行需要；对加药量进行调整，确定次氯酸钠和柠檬酸的最佳加入量，确保反冲洗时对MBR膜清洗效果最好；对回用水池和污泥回流系统进行调整，达到系统设备安全经济运行，回用水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。。 二、编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)。 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013)。 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》(DL/T 5295-2013)。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》(DL/T 5210.6-2009)。 2.5《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》(DL/T 805.1-2011)。 2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 12145-2008。 2.7《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。 2.8《周口隆达电厂2×660MW机组调试大纲》。 2.9 设计、设备厂家相关资料。 三、设备系统概述 3.1 设备系统概述 周口隆达发电有限公司2×660MW 机组整套生活污水处理设备的处理能力为2×5m3/h，设计最大过水能力为2×6 m3/h，进入系统的废水为来自全厂区的生活废水。 生活污水的进水水质设计：CODcr≤200ppm，BOD5≤150ppm，SS≤200ppm，氨氮≤60ppm、总磷≤5ppm、含油≤150ppm。出水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。 综合考虑污水的性质及污水处理后重复利用时对水质的要求，将来自全厂生活污水的有调节池经污泥提升泵送到缺氧池、好氧池和MBR膜池进行曝气反应处理，处理过后由抽吸泵排到消毒池，再有消毒池排到回用水池，未处理的污泥在经由污泥消化池处理，部分未处理污泥回到调节池再次进行处理；处理后清净水大部分回收利用以及少部分排放。 3.2 主要设备技术规范
我国能源状况典型特点是“富煤、贫油、少气”，煤炭占我国一次能源消费结构比例达到70%左右，远高于全球30%左右的平均水平。短期内，我国将继续以煤炭为主的能源消费结构，丰富的煤炭资源为我国煤化工产业的发展提供了有力的条件。随着煤制油、煤制气、煤制烯烃等一批关键技术取得突破，我国煤化工正向石油替代产品为主的新型煤化工转变。但是目前环保需求和水资源短缺问题日益严峻，工业水处理尤其是煤化工废水如何处理问题日益凸显，零排放要求该如何解决？煤化工项目具有较大的耗水量和废水排放量，且我国煤化工项目主要位于内蒙古、山西、陕西、宁夏等西北水资源匮乏的地区，对水处理的要求较高。根据测算，水处理投资占煤化工总投资的比例一般在3%-8%，如果按照“十二五”规划期间新增产能来计算，2013-2016年新型煤化工总投资规模约7850-8300亿元，其中预计煤制天然气可形成总投资约2400-2700亿元，煤制烯烃可形成总投资约2400-2550亿元，煤制油可形成总投资约1800亿元，煤制乙二醇可形成投资约300亿元。按8300亿元的总投资规模及5%的水处理投资占比测算，预计水处理占煤化工领域的市场份额约为425亿元。那么什么是水处理呢？水处理，简单来说，是通过物理、化学和生物手段，调整水质，使水质达标，以满足生产和生活需要的全过程。从水处理的应用领域来看，主要分为工业水处理和生活用水处理。从水处理的业务环节来看，主要分为给水处理和废污水处理及回用。近年来，随着环境污染情况的日益加重、我国水资源的日益紧缺和国家对于环境保护要求的日益提高，“工业水处理零排放”技术的应用日渐广泛。该技术的主要设计理念是将工业水处理中各个环节进行整合，在水处理的各个环节形成一个闭式循环体系，将生产过程中产生的废污水经过深度处理再次回用，以减少水资源的用量并最大限度的提高水资源的利用效率，达到“节水、减排”的目的。工业零排放技术需要水处理企业能够提供个性化的设计方案，技术要求较高。零排放技术能够从根本上起到“节水、减排”的效果，是工业水处理未来的发展方向。西北能源金三角的污水排放情况如何呢？煤化工废水处理“近零排放”技术及应用现状目前，对化工废水处理“近零排放”尚没有统一定义，可以将化工废水处理。“近零排放”定义为：所有离开厂区的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中，或者仅有少量的高浓盐水排至厂外自然蒸发设施，不向地面水体排放任何形式的水。经过多年化工行业专家的探索和实践，2013年鄂尔多斯神华煤制油项目、大唐多伦煤制烯烃项目均宣布打通了废水“近零排放”全流程，实现了大型煤化工项目废水“近零排放”。下面统计了我国目前主要煤化工项目废水“近零排放”技术应用情况。可以看出，对煤化工项目产生的废水进行分类收集、分质处理、分级回用已成为目前煤化工项目废水“近零排放”的趋势。“近零排放”存在问题及建议伴随国内外水处理技术及设备研发水平的进步，废水“近零排放”在技术上是可行的。在实践操作层面，由于工艺装置不稳定、实际操作运行经验匮乏等原因，达到废水“近零排放”的目标还存在一定困难，需要从技术、管理、经济及风险层面进一步优化。技术层面煤化工废水水质波动范围大在煤气化过程中，煤质、物料平衡、反应温度、压力等的变化必然导致废水水量和水质变化，并直接影响废水的末端治理和回用。例如，碎煤加压气化废水COD波动范围一般在3倍以上；某煤直接液化项目COD波动范围甚至达10倍以上。可采取的对策建议包括：（1）增加调节池容积在调节池的停留时间不低于48h；（2）对于碎煤加压气化废水，提高酚氨回收装置的回收率及稳定性；（3）建设大容积的废水暂存池，一般不小于10～15d有机废水存储量；（4）污水处理设置多个系列，多系列并联，设计互备系统。气化废水处理难度大碎煤加压气化废水含有大量的油类、酚、氨氮以及萘、蒽、吡啶等难降解有毒有害物质，且B/C＜0.3，难以生物降解，是典型的有毒、难降解有机废水。可采取的对策建议包括：（1）重视预处理。在碎煤加压气化废水进入生化段之前，设置强化预处理措施，尽可能去除对生化系统有害的物质，为后段生化创造条件；强化预处理措施，避免废水波动对生化系统的直接影响。（2）采用改进的生化处理工艺。主要包括两种类型，一种是以PACT、LAB为代表的通过投加活性炭或活性焦，利用其吸附作用为微生物的生长提供食物，加速有机物氧化分解能力；另一种是载体流动床生物膜法，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料为微生物生长创造适合的环境，从而形成一定厚度的微生物膜层，提高降解效率。（3）碎煤加压气化和水煤浆气化技术相结合。将碎煤加压气化废水作为水煤浆磨煤用水，但要重视制浆过程中的气味问题、Cl-对水煤浆气化设备的腐蚀问题及碎煤加压气化废水膜浓缩技术的可靠性问题。回用过程膜产生有机污染在污水回用过程中，进水都含有一定浓度的有机物，目前有机物的膜污染是废水“近零排放”应用中难以回避的问题。可采取的对策建