施工现场管理质量检查要点
施工现场管理质量检查要点
管理思路：管理内容必须数字、数据化并以书面的形式反映
出来。
部分检查内容上墙。
1、放线及标高（视情况先行或与工人交叉进行）
1.1、步骤：熟悉图纸→寻找控制点→校验控制点→施放控制线（标
高）→校验控制线（标高）→施放各轴线→施放各边线→随机抽
查校核→移交给操作工人。
1.2、关键内容：
1.2.1、对图纸轴线尺寸、标高的认知程度；
1.2.2、控制点、控制线及标高引取点的校验；
1.2.3、施放线的质量：清晰度（线路清晰、明确，没有多线、影线）
准确度（确保施放线的正确性、精确性）完整度（做到不遗
漏，不缺失）
1.2.4、整体轴线网的随机校验；
1.2.5、工人施工过程中的及时跟踪，及时完善不足之处，确保放
线质量及效果。
2、支模验收
2.1 步骤：熟悉图纸→搭设支模架→支设柱墙模、梁模、板模
→验收施工内容→提出整改要求→复查整改内容（合格往
后，不合格往前）→移交钢筋班组。
2.2、验收施工内容包括但不限于以下内容：
2.2.1、模板支设是否横平竖直（柱、墙、梁、板）；
2.2.2、阴阳角是否处理妥当（无破角、漏洞）；
2.2.3、板板交接处拼缝是否密实；梁柱节点有无缺陷。
2.2.4、梁侧板与平板敲钉是否牢固、密实；
2.2.5、高低跨处（阳台、厨房、卫生间等）吊模是否处理
妥当（如加固措施、小型槽钢的使用）；
2.2.6、放线孔、烟道及其他预留洞口是否预留；
2.2.7、模板是否清理干净；
2.2.8、建筑物四周边梁侧板是否已采用拉杆拉结固定；
2.2.9、支模体系是否牢固稳定，是否有扫地杆、斜撑，是
否形成整体网架；
2.2.10、锯末、垃圾是否及时清理，材料是否合理综合利用；
2.2.11、支模尺寸、位置、造型等是否符合设计图纸要求；
2.2.12、多余材料是否回收归库（扣件、钢管、蝴蝶扣、
螺杆、套管等）；
2.2.13、沉箱吊模、楼梯模处底部支撑是否合理、牢固（采
用钢筋马凳或另行制作支撑构件）；
2.2.14、使用方木等材料支设的吊模部位是否在砼达到一
定强度后及时进行拆除；
2.2.15、浇捣砼后，胀模部位是否及时凿除、修复。
2.3、关键内容：
2.3.1、熟悉图纸、各节点大样、轴线尺寸，做到心中有数；
2.3.2、实时跟踪验收，及时发现，及时提出整改要求，及
时督促整改，及时完成验收；
2.3.3、根据实测实量验收标准进行事前、事中、事后全面
测量控制，并对测量数据记录成册。
3、钢筋制作绑扎验收
3.1、步骤：熟悉图纸及各平法图集→焊接柱筋、绑扎柱箍、
梁筋、板筋→验收施工内容→提出整改要求→复查
整改内容（合格往后，不合格往前）→移交泥工班
组。
3.2、验收施工内容包括但不限于以下内容：
3.2.1、钢筋规格级别使用是否符合设计要求；
3.2.2、柱梁箍筋加密区加密箍筋数量是否符合要求；
3.2.3、柱墙纵筋连接区域是否按规范错开，错开距离是否
符合要求；
3.2.4、柱墙纵筋焊接是否垂直、饱满，接头质量是否符合要求；
3.2.5、焊接产生的焊渣是否及时敲落，楼面焊渣是否及时
清理清运干净；
3.2.6、钢筋搭接（尤其是板分布筋与负筋）是否存在过长现象；
3.2.7、马凳、垫块使用是否合理、规范，是否有浪费现象；
3.2.8、双层板筋处，马凳是否每平米设置一个，确保上层
钢筋的保护层满足要求；
3.2.9、浇捣砼时钢筋露出楼面是否及时处理隐蔽；
3.2.10、柱子楼面以上是否有定位箍，剪力墙纵筋是否绑
扎固定稳定；
3.2.11、多余材料是否回收再次利用；
3.2.12、钢筋相对位置放置是否符合规范要求（负筋两边
长度对称等）；
3.2.13、洞口加强筋是否布置，布置是否符合要求；
3.2.14、钢筋之间是否满扎，满扎质量是否符合要求；
3.2.15、梁钢筋二排筋是否有垫铁（φ25 钢筋），垫铁放
置是否符合设计规范要求；
3.2.16、圆钢端部是否有弯钩（除分布钢筋外）；
3.2.17、预留钢筋是否留设，留设要求是否规范（构造柱、
圈过梁、反口等）；
3.2.18、飘窗等二次结构施工部位钢筋是否预留，未预留
部位的钢筋植筋质量是否符合要求；
3.2.19、双向钢筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下
或短向钢筋在下）；
3.2.20、浇捣砼完成后，偏位柱钢筋是否及时调整；突出
楼面的钢筋是否及时处理隐蔽。
3.3、关键内容：
3.3.1、对图纸、平法图集的熟悉；
3.3.2、施工班组下料合理性的监督（综合下料、合理利用）；
3.3.3、钢筋焊接接头的质量、焊渣的清理；
3.3.4、钢筋绑扎质量的验收；
3.3.5、多余材料回收归库再次利用。
4、泥工浇捣砼验收
4.1、步骤：提前联系泵车及报量给混凝土公司→督促责任
班组清扫下层楼面的材料、垃圾→通知泥工班人员
驳接好泵管（仅适用地泵）→清理、冲洗施工楼面
及湿润泵管→确认泵车即将就位→通知混凝土公司
发料→开始浇捣砼→实时验收施工内容→提出整改
要求→跟踪并完成整改内容→移交木工或二次主体
班组。
4.2、验收施工内容包括但不限于以下内容：
4.2.1、浇捣砼前是否用高压水枪冲洗楼面，并且冲洗干净，
杂物清除；
4.2.2、浇捣砼时木工、钢筋工守模人员是否到位，整改修
复是否及时有效；
4.2.3、浇捣砼时是否拉通线控制标高；
4.2.4、高低跨是否处理妥当、合理（是否用小型槽钢处理）；
4.2.5、浇捣砼是否连续，振捣是否到位，是否分层振捣，
板面是否使用平板振动器，收面是否及时、全面；
4.2.6、是否使用圆盘机械收面、抹平，零星部位人工收面是否到
位；
4.2.7、是否将余料、渗漏到下层的砼及时回收利用；
4.2.8、落手清工作是否完成（污染面的清理、遗落浆的回收等）；
4.2.9、达到一定强度后柱脚是否凿毛；
4.2.10、浇捣砼完后的洒水养护，缺陷上报、修复是否及时有效；
4.2.11、浇筑砼时是否保护已完成品（高低跨，阴阳角）
4.2.12、润管用的砂浆是否装桶回收或分散使用，避免集
中使用同一部位造成夹砂质量缺陷；
4.2.13、浇捣砼完成后，布料机等机械是否及时清理、冲洗、保养。
4.3、关键内容：
4.3.1、楼面的冲洗；
4.3.2、余料、漏浆的及时回收、利用；
4.3.3、标高的控制，高低跨的处理；
4.3.4、楼面的收面、平整度处理；
4.3.5、泵管的充分清洗；
4.3.6、定期对砼的洒水养护。
5、砌体砌体验收
5.1、步骤：施放砌砖控制线→随机复核控制线→移交班组
砌砖施工→跟踪检查施工质量→验收施工内容→提
出整改要求→复查整改内容（合格往后，不合格往
前）→移交粉刷班组。
5.2、验收施工内容包括但不限于以下内容：
5.2.1、是否有划皮数杆，顶部顶砖高度是否留设统一规范（20cm）；
5.2.2、组砌是否合理，灰缝宽度高度是否符合要求；
5.2.3、灰缝是否饱满，是否横平竖直，勾缝是否匀称；
5.2.4、砌砖平整度，垂直度是否符合要求；
5.2.5、不能一起砌筑的部位斜槎留设是否符合规范要求；
5.2.6、超长墙和超高墙是否留设构造柱或圈梁；
5.2.7、顶砖时间是否符合规范要求；
5.2.8、厨房卫生间或有防水构造要求的底部是否有做细石砼反口；
5.2.9、门窗洞口过梁支设搭接长度是否符合要求，预制构
件尺寸、质量是否符合要求；
5.2.10、过小尺寸的门垛、过梁是否采用现浇砼施工；
5.2.11、落地灰是否及时回收利用；
5.2.12、施工砂浆是否使用灰槽及砂灰桶；
5.2.13、预留门窗洞口尺寸是否符合要求。
5.3、关键内容：
5.3.1、灰缝饱满且横平竖直；
5.3.2、灰槽砂灰桶的使用，落地灰的回收利用；
5.3.3、组砌合理，顶砖统一；
5.3.4、砖墙平整度，垂直度符合规范要求。
1.6、内墙抹灰验收
6.1、步骤：寻找控制线→制作灰饼→线槽门窗洞口边的塞
缝→张挂钢丝网（当需要时）→洒水湿润→楼面铺设
铁皮回收落地灰→按要求分层粉刷→验收施工内容
→提出整改要求→复查整改内容
（合格往后，不合格往前）→移交批白班组。
6.2、验收施工内容包括但不限于以下内容：
6.2.1、灰饼质量、厚度、数量制作是否符合要求，表面是否平整；
6.2.2、粉刷前是否洒水湿润，地面是否铺设铁皮回收落地灰；
6.2.3、砂浆是否使用灰槽及砂灰桶；
6.2.4、落地灰是否及时回收利用；
6.2.5、钢丝网张挂是否牢固严密，搭接长度是否合理；
6.2.6、阴阳角粉刷细部是否处理妥当；
6.2.7、阳角处是否做好护角保护；
6.2.8、粉刷面是否平整顺直；
6.2.9、门窗洞口线槽塞缝是否严密符合要求；
6.2.10、预留门洞口尺寸是否符合要求；
6.2.11、粉刷完成后的房间方正度是否符合要求；
6.2.12、落手清是否及时完成，砂浆不过夜使用。
6.3、关键内容：
6.3.1、灰饼制作的质量；
6.3.2、线槽、门窗洞口的塞缝；
6.3.3、张挂钢丝网；
6.3.4、阴阳角的处理；
6.3.5、落地灰的回收利用；
6.3.6、粉刷层的质量（平整度、垂直度）；
6.3.7、房间的方正性。